FI59781C

FI59781C - HAERDNINGSANORDNING FOER GLASSKIVOR

Info

Publication number: FI59781C
Application number: FI792961A
Authority: FI
Inventors: Pauli Reunamaeki
Original assignee: Tamglass Oy
Priority date: 1979-09-24
Filing date: 1979-09-24
Publication date: 1981-10-12
Also published as: FI792961A; JPS6243931B2; DE3035591C2; JPS56100144A; FI59781B; DE3035591A1; GB2059941B; GB2059941A

Description

|ν&Τ·| [Β] (11)KUULUTUSjULKAISU C Q 7 A 1| Ν & Τ · | [Β] (11) NOTICE C Q 7 A 1

Ma 1 j 1 ; UTLÄGGNINGSSKRIFT 0 7 /θΊMa 1 j 1; UTLÄGGNINGSSKRIFT 0 7 / θΊ

Jg&R C i45) Patentti cyann:tty 12 10 1901 (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 C 03 B 2?/00 // C 03 B 35/14 SUOMI-FINLAND (21) Ptt«nttlhtk«mui — P»t*ntan*eknlng 792961 (22) H*k*ml*ptlvi — Anaöknlngfdag 2h . 09 · 79 * * (23) Alkupllvt—Glltigh«t*dtg 2U.09.79 (41) Tullut |ulkli*lul — Bllvlt ofUntllg 25 n 7 8lJg & R C i45) Patent cyann: tty 12 10 1901 (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 C 03 B 2? / 00 // C 03 B 35/14 FINLAND-FINLAND (21) Ptt «nttlhtk« mui - P »t * ntan * eknlng 792961 (22) H * k * ml * ptlvi - Anaöknlngfdag 2h. 09 · 79 * * (23) Starting point — Glltigh «t * dtg 2U.09.79 (41) Come in * * - Bllvlt ofUntllg 25 n 7 8l

Patentti- ja rekisterihallitus _ . . . . ^ . (44) NlhUvIksIpsnon jt kuuLjulktlsun pvm. — "•“•'t· 0*n reglStarftyralMn Ansdktn utlsgd och utl.skrlftsn publlcsrad 30.06.8l (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet (71) Tamglass Oy, Vehmaistenkatu 5» 33730 Tampere 73, Suomi-Finland(Fl) (72) Pauli Reunamäki, Nattari, Suomi-Finland(FI) (7*0 Leitzinger Oy (5U) Lasilevyjen karkaisulaitos- Härdningsanordning för glasskivorPatent and Registration Office _ . . . . ^. (44) Date of issue of the notice and other statements. - "•“ • 't · 0 * n reglStarftyralMn Ansdktn utlsgd och utl.skrlftsn publlcsrad 30.06.8l (32) (33) (31) Privilege requested — Begird prlorltet (71) Tamglass Oy, Vehmaistenkatu 5 »33730 Tampere 73, Finland -Finland (Fl) (72) Pauli Reunamäki, Nattari, Finland-Finland (FI) (7 * 0 Leitzinger Oy (5U) Glass plate tempering plant- Härdningsanordning för glasskivor

Keksinnön kohteena on lasilevyjen karkaisulaitos, johon kuuluu peräkkäin järjestettynä lastausasema, uuni, jäähdytysosa ja purkaus-asema, joissa kussakin on vaakatasossa olevan telapöydän muodostama vaakasuuntainen kuljetin lasilevyjen kannattamiseksi ja kuljettamiseksi vaakatasossa, jolloin uuni rajoittaa kuljetussuuntaisen käytävän, jonka vastakkaisissa päissä on vaakasuuntaiset raot lasilevyjen läpikulkua varten, uunin ollessa varustettu kuumennuselementeillä lasilevyjen kuumentamiseksi uunissa olennaisesti niiden pehmene-mislämpötilaan, käyttöelimet, jotka on toiminnallisesti kytketty kuhunkin kuljettimeen ja jotka ennalta määrätyin väliajoin saavat aikaan kuljettimien toiminnan lasilevyjen siirtämiseksi lastausase-malta uuniin, uunista jäähdytysosaan ja jäähdytysosasta purkausase-maan, minkä lisäksi näiden kuljetusjaksojen välisenä aikana mainitut käyttöelimet on järjestetty aiheuttamaan uunin ja jäähdytysosan kuljettimien ja niillä olevien lasilevyjen edestakainen liike.The invention relates to a glass sheet tempering plant comprising a loading station, an oven, a cooling section and a discharge station arranged in succession, each having a horizontal conveyor for supporting and conveying glass sheets in a horizontal plane, the oven defining , the furnace being provided with heating elements for heating the glass sheets in the furnace to substantially their softening temperature, actuators operatively connected to each conveyor and at predetermined intervals providing conveyor operation for transferring the glass sheets from in the meantime, said actuating means are arranged to cause the reciprocating movement of the conveyors of the furnace and the cooling part and the glass sheets thereon.

Tällainen laite on tunnettu hakijan aikaisemmasta GB-patenttijulkaisusta 1 527 782. Tämän tyyppiselle laitteelle on ominaista se, että se soveltuu pienille erille kooltaan ja paksuudeltaan vaihtelevia lasilevyjä, mikä perustuu pääasiassa siihen, että lasilevyjen uunissa-oloaika voidaan valita halutun pituiseksi valitsemalla edestakaisen 2 59781 liikejakson pituus, joka on kullekin iasilaadulle kokeellisesti ennalta määrätty vakio. Tähän nähden jatkuvatoimiset uunit eroavat siinä, että ne soveltuvat ainoastaan suurille sarjoille suurella kapasiteetilla, koska jatkuvatoimisen uunin minimipituus määräytyy lämmitys-ajan ja pienimmän mahdollisen liikenopeuden mukaan, sekä lisäksi niiden olosuhteiden (syöttönopeus ja lämpötila) muuttaminen uudelle lasi-laadulle vaatii paljon aikaa. Karkaisu-uunissa, jonka lämpötila on noin 700°C, lasilevyjen (paksuudeltaan 5 mm) täytyy olla noin 200 sek., jotta ne saavuttavat pehmenemislämpötilansa, joka on noin 630°C ja minimi liikenopeus on tällöin n. 10 - 15 cm/s. Tästä voidaan todeta, että jatkuvatoimisten uunien pituus on huomattavan pitkä.Such a device is known from the applicant's earlier GB patent publication 1 527 782. This type of device is characterized in that it is suitable for small batches of glass sheets of varying size and thickness, which is mainly based on the fact that the glass sheets can be set to the desired length by selecting 2 59781 a length which is an experimentally predetermined constant for each grade. In contrast, continuous furnaces differ in that they are only suitable for large series with high capacity, because the minimum length of a continuous furnace is determined by the heating time and the lowest possible speed, and it takes a long time to change their conditions (feed rate and temperature) to new glass quality. In a tempering furnace with a temperature of about 700 ° C, the glass sheets (5 mm thick) must be about 200 seconds to reach their softening temperature of about 630 ° C, with a minimum speed of about 10 to 15 cm / s. From this it can be stated that the length of continuous furnaces is considerably long.

Näistä syistä seuraa, että useissa tapauksissa ovat edullisempia sellaiset katkaisulaitokset, joissa uunin ja jäähdytysosan kuljet-timia käytetään edestakaisella liikkeellä lasilevyjen kuumennus-ja jäähdytysvaiheen aikana. Tälläinen laitos voidaan heti säätää vastaamaan uuden ja erilaisen lasilaadun vaatimia olosuhteita, jolloin sillä voidaan karkaista pieniä eriä vaihtelevalaatuisia lasilevyjä. Lisäksi uunin sekä jäähdytysosan lyhyydestä seuraa tilan ja kustannusten säästö. Edestakaisen liikkeen tarkoituksena on välttää lasilevyjen roikkuminen telapöydän telojen väliin. Tämä roikkumis-ilmiö on erityisen kriittinen viimeisen oskillointiliikkeen aikana uunissa, jolloin lasilevy on pehmeimmillään. Hakijan GB-patentti-julkaisussa 1 527 782 on esitetty sopivia arvoja edestakaisen liikkeen nopeuksille, kiihtyvyydelle ja liikematkoille, joilla telojen välinen roikkuminen voidaan estää ja väittää havaittavien vääntymien syntyminen lasilevyyn. Eräänä ongelmana tällöin on lasilevyn siirtäminen uunista jäähdytysosaan, koska uunin ja jäähdytysosan liikeno-peudet täytyy olla tarkoin toisiinsa synkronoidut tämän siirtovaiheen ajaksi. Ongelma voitaisiin ratkaista tekemällä uuni ja jäähdy-tysosa yhtä pitkäksi ja käyttämällä niitä aina synkronisesti ja samoilla nopeuksilla. Kustannussyistä näin ei kuitenkaan kannata menetellä, koska jäähdytysosa kuljettimineen ja sen molemmin puolin olevine lukuisine putkineen jäändytysilman puhaltamiseksi on erittäin kallis, joten se on mitoitettava niin lyhyeksi kuin jäähdytystekni-set olosuhteet huomioonottaen on edullista. Jäähdytysosassa lasilevyjä tarvitsee liikuttaa vain sen verran, että jäähdytysilma tulee tasaisesti jaetuksi lasilevyn pintaan. Tällöin jäähdytysosasta tulee huomattavasti lyhyempi kuin uunista ja myös jäähdytysosassa tarvittava edestakainen liikematka jää lyhyemmäksi. Tällöin on ongelmana toisaalta uunin toisaalta jäähdytysosan kuljettimien käyttö siten, että 3 59781 edestakaisen liikejakson aikana jäähdytysosan oskillointiliikkeen iskunpituus on lyhyempi kuin uunin mutta osastosta toiseen tapahtuvan kuljetusjakson aikana kuljettimen liikenopeudet on tarkoin synkronoitu toisiinsa. GB-patenttijulkaisussa 1 527 782 ei ole esitetty erityistä rakenneratkaisua tämän ongelman ratkaisemiseksi, vaan julkaisun mukaan jäähdytysosan ja uunin kuljettimien käyttö voi olla järjestetty joko erikseen toisistaan riippumattomasti taikka synkronisesti toisiinsa nähden.For these reasons, it follows that in many cases it is more advantageous to have cutting plants in which the conveyors of the furnace and the cooling section are reciprocated during the heating and cooling phase of the glass sheets. Such a plant can be immediately adjusted to meet the conditions required by a new and different glass grade, allowing it to temper small batches of glass sheets of varying quality. In addition, the shortness of the oven and the cooling section saves space and costs. The purpose of the reciprocating motion is to avoid the glass sheets hanging between the rollers of the roller table. This hanging phenomenon is especially critical during the last oscillating movement in the furnace, when the glass sheet is at its softest. Applicant's GB Patent Publication No. 1,527,782 discloses suitable values for reciprocating speeds, acceleration, and travel distances at which hanging between rollers can be prevented and the occurrence of detectable distortions in the glass sheet can be claimed. One problem in this case is the transfer of the glass sheet from the oven to the cooling section, because the speeds of movement of the oven and the cooling section must be precisely synchronized with each other during this transfer step. The problem could be solved by making the oven and the cooling section of equal length and always operating them synchronously and at the same speeds. However, for cost reasons, this should not be done, because the cooling part with its conveyor and the numerous pipes on both sides for blowing the cooling air is very expensive, so it must be dimensioned as short as is advantageous considering the cooling conditions. In the cooling section, the glass sheets only need to be moved to the extent that the cooling air is evenly distributed on the surface of the glass sheet. In this case, the cooling section becomes considerably shorter than the oven and the reciprocating travel required in the cooling section is also shorter. In this case, the problem is the use of the conveyors of the cooling section of the furnace on the one hand, so that during the reciprocating motion of the 59481 the oscillation movement of the cooling section is shorter than the conveyor speed of the furnace. GB patent 1,527,782 does not disclose a specific structural solution to this problem, but according to the publication the use of the cooling section and the furnace conveyors can be arranged either separately independently of each other or synchronously with respect to each other.

USA-patenttijulkaisusta 3 994 711 tunnetussa lasilevyjen karkaisu-laitteessa ongelma on ratkaistu kahdella erillisellä, toisistaan riippumattomasti käytetyllä käyttömoottorilla, jotka käyttävät uunin ja jäähdytysosan kuljettimia. Ongelma on kuitenkin ratkaistu vain oskillointiliikkeen osalta, sillä tällöin esiintyy vaikeuksia pitkän kuljetusiskun järjestämisessä lasilevyjen siirtämiseksi uunin kuljettimelta jäähdytysosan kuljettimelle. Koska uunin ja jäähdytys-osan kuljettimien välillä ei ole kiinteää tai mekaanista yhteyttä, täytyy niiden nopeudet synkronisoida erillisten käyttömoottoreiden sähköisellä ohjauksella.In the glass sheet tempering device known from U.S. Pat. No. 3,994,711, the problem is solved by two separate, independently driven drive motors which drive the conveyors of the furnace and the cooling section. However, the problem has only been solved with respect to the oscillating movement, since in this case there are difficulties in arranging a long transport stroke for transferring the glass sheets from the oven conveyor to the cooling section conveyor. Since there is no fixed or mechanical connection between the conveyors of the furnace and the cooling section, their speeds must be synchronized by the electrical control of the separate drive motors.

Keksinnön tarkoituksena on ratkaista ongelma uudella tavalla siten, että uunin ja jäähdytysosan kuljettimien liikkeet saadaan optimaalisella tavalla ohjatuksi toisiinsa nähden sekä oskillointivaiheen aikana että pitkän kuljetusiskun aikana.The object of the invention is to solve the problem in a new way so that the movements of the conveyors of the furnace and the cooling part can be controlled in an optimal manner relative to each other both during the oscillation phase and during a long transport stroke.

Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisesti siten, että uunin ja jäähdytysosan kuljettimilla on yhteinen käyttömoottori, joka on kytketty jäähdytysosan kuljettimeen säädettävän vaihteen välityksellä ja uunin kuljettimeen kiinteällä välityksellä .This object is achieved according to the invention in that the conveyors of the furnace and the cooling part have a common drive motor which is connected to the conveyor of the cooling part by means of an adjustable gear and to the conveyor of the furnace by a fixed means.

Säätövaihteen kulloinkin käyttöön tulevan optimaalisen asennon laskemiseen voidaan käyttää mikroprosessoria, jota samalla voidaan käyttää laitteen kokonaistoimintojen optimointiin jäljempänä olevasta selostuksesta ilmenevällä tavalla.A microprocessor can be used to calculate the optimal position of the control gear in use at any given time, which can also be used to optimize the overall functions of the device, as will be seen in the description below.

Seuraavassa keksinnön edullista suoritusesimerkkiä selostetaan viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista karkaisulaitosta kaaviollisena sivukuvantona ja 4 59781 kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen karkaisulaitoksen käyttölaitteis-ton kaaviota ja kuvio 3 esittää käyttölaitteiston ohjausjärjestelmän lohkokaaviota.In the following, a preferred embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a hardening plant according to the invention in a schematic side view and 4,59781 Fig. 2 shows a diagram of the hardening plant drive of Fig. 1 and Fig. 3 shows a block diagram of a drive control system.

Lasilevyjen karkaisulaitokseen kuuluu peräkkäin järjestettynä las-tausasema 1, uuni 2, jäähdytysosa 3 ja purkausasema 4. Alalla hyvin tunnettuun tapaan kukin näistä on varustettu telojen 10, 20, 30 ja 40 muodostamilla vaakasuuntaisilla telapöydillä, jotka toimivat lasilevyjen kannattamiseksi ja kuljettamiseksi laitoksen läpi. Kunkin telapöydän muodostamaa kuljetinta on kuviossa 2 merkitty yleisesti viitenumeroilla 11, 12, 47 ja 48. Jokainen tela on kytketty yhteiseen käyttöön telojen päissä olevia käyttöpyöriä yhdistävällä hihnalla tai ketjulla. Koska telojen yksityiskohtaisempi rakenne sekä niiden laakeroinnin ja käytön järjestäminen on alalla hyvin tunnettua, ei niitä tässä yhteydessä lähemmin selosteta, vaan viitataan esim. US-patenttijulkaisuihin 3 994 711, 1 856 668, 1 879 998, 3 447 788 ja 3 594 149.The glass sheet tempering plant comprises a loading station 1, a furnace 2, a cooling section 3 and a discharge station 4 arranged in succession. As is well known in the art, each of these is provided with horizontal roller tables formed by rollers 10, 20, 30 and 40 for supporting and transporting glass sheets through the plant. The conveyor formed by each roll table is generally indicated in Figure 2 by reference numerals 11, 12, 47 and 48. Each roll is connected to a common drive by a belt or chain connecting the drive wheels at the ends of the rolls. Since the more detailed structure of the rolls and the arrangements for their bearing and use are well known in the art, they will not be described in more detail here, but reference is made, for example, to U.S. Patent Nos. 3,994,711, 1,856,668, 1,879,998, 3,447,788 and 3,594,149.

Uuni 2 rajoittaa läpikulkukäytävän 21, jonka lastausaseman 1 puoleisessa päässä on vaakasuuntaisen raon muotoinen sisäänmenoaukko 23 ja vastakkaisessa päässä vastaavasti ulostuloaukko 24. Uunissa on lämmitysvastukset 22 uunin lämpötilan pitämiseksi noin 700°C:ssa.The furnace 2 delimits a passageway 21 having a horizontal slot-shaped inlet 23 at the loading station 1 and an outlet 24 at the opposite end, respectively. The furnace has heating resistors 22 to maintain the furnace temperature at about 700 ° C.

Jäähdytysosassa 3 on telapöydän molemmin puolin jäähdytysilman puhalluslaitteet 31 ja 32, joissa on suuri määrä pienen välimatkan päässä toisistaan olevia putkia, joiden kautta jäähdytysilma puhalletaan telojen 30 päällä olevan yhden tai useamman lasilevyn vastakkaisille pinnoille.The cooling section 3 has cooling air blowing devices 31 and 32 on both sides of the roll table, with a large number of spaced-apart tubes through which cooling air is blown on opposite surfaces of one or more glass sheets on the rolls 30.

Kuviossa 2 esitettyyn kuljettimien käyttölaitteistoon kuuluu yhteinen käyttömoottori 5, joka käyttää kiinteän välityksen 25 kautta uunin kuljettimen 12 (telojen 20 muodostama telapöytä) käyttöpyörää 26. Hihnan, ketjun tms. 6 välityksellä käyttömoottori 5 on järjestetty käyttämään jäähdytysosan kuljetinta 47 kahta eri tietä. Toisaalta hihna tai ketju 6 käyttää magneettikytkimen 33 välityksellä hihnaa tai ketjua 34, joka käyttää kuljettimen 47 käyttöpyörää 35. Hihnan 34 kautta tapahtuvan käytön välityssuhde on valittu sellaiseksi, että kuljettimilla 12 ja 47 on täsmälleen sama nopeus. Toisaalta, magneettikytkimen 33 ollessa irtikytkettynä, hihna 6 käyttää magneetti-kytkimen 36 ja säätövaihteen 37 välityksellä käyttöpyörää 35. Viite- 5 59781 numerolla 38 havainnollistettu voimansiirtoelin voi olla hihna-, ketju-, hammaspyörävälitys tms. Säätövaihteena 37 voi olla joko mekaaninen esim. 5-portainen hammaspyörävaihde, tai portaaton hydraulinen vaihde. Käytettäessä säätövaihdetta 37 kuljettimen 47 nopeus on aina pienempi kuin kuljettimen 12 nopeus, suhteen riippuessa valitusta vaihteesta. Magneettikytkimiä 33 ja 36 käytetään siten, että toisen ollessa kiinni on toinen aina auki. Käyttöpyörältä 35 on voima siirretty hihna-, ketju- tai hammaspyörävälityksellä 41 purkauskuljetti-men 48 käyttöpyörälle 42, joka magneettikytkimen 43 välityksellä käyttää purkauskuljetinta 48. Magneettikytkin 43 on kytkettynä aina samanaikaisesti magneettikytkimen 33 kanssa ja irroitettuna aina kun magneettikytkin 36 on kytkettynä.The conveyor drive apparatus shown in Fig. 2 includes a common drive motor 5 which drives the drive wheel 26 of the furnace conveyor 12 (roller table formed by rollers 20) via a fixed transmission 25. By means of a belt, chain or the like 6, the drive motor 5 is arranged to drive the cooling conveyor 47 in two different ways. On the other hand, the belt or chain 6, via a magnetic switch 33, drives a belt or chain 34 which drives the drive wheel 35 of the conveyor 47. The transmission ratio of the drive through the belt 34 is chosen so that the conveyors 12 and 47 have exactly the same speed. On the other hand, when the magnetic switch 33 is disengaged, the belt 6 drives the drive wheel 35 via the magnetic switch 36 and the adjusting gear 37. The transmission member illustrated by reference No. 5 59781 38 may be a belt, chain, gear transmission or the like. a gearless gearbox, or a continuously variable hydraulic gearbox. When using the control gear 37, the speed of the conveyor 47 is always lower than the speed of the conveyor 12, depending on the gear selected. Magnetic switches 33 and 36 are operated so that when one is closed, the other is always open. The power is transferred from the drive wheel 35 via a belt, chain or gear 41 to the drive wheel 42 of the discharge conveyor 48, which drives the discharge conveyor 48 via the magnetic switch 43. The magnetic switch 43 is always engaged simultaneously with the magnetic switch 33 and disconnected 36 whenever the magnet is

Käyttömoottori 5 käyttää hihnan, ketjun tms. 7 välityksellä magneet-tikytkimen 18 yli hihnaa, ketjua tms. 19, joka käyttää lastauskuljet-timen 11 käyttöpyörää 17. Toisaalta käyttöpyörä 17 on kytketty hihna-, ketju- tms. käytöllä 16 käyttöpyörään 15, jota asetusmoottori 13 käyttää magneettikytkimen 14 yli. Asetusmoottoria 13 ja magneetti-kytkintä 14 ohjataan painonapilla 49, jota painetaan sen jälkeen kun lasilevyjen lastaus lastauskuljettimelle 11 on suoritettu. Lastaus-kuijettimen 11 loppupäässä on optinen tai sähköinen silmä 45, joka havaitsee lasilevyjen etureunan ja takareunan. Tämän tuntoelimen 45 avulla saadaan lasilevyjä uuniin syötettäessä tieto kulloinkin syötettävän lasilevyn tai lasilevyannoksen pituudesta, joka tieto syötetään mikroprosessoriin 8. Tämän tiedon ja karkaisulaitoksen raken-nemittoinin perustuvien ennalta syötettyjen vakioarvojen perusteella mikroprosessori 8 suorittaa seuraavassa lähemmin esitettävät lasku-toimenpiteet ja ohjaa niiden perusteella käyttömoottorin 5 ja mag-neettikytkimien toimintaa. Lisäksi tähän toiminnanohjaukseen tarvitaan säädettävä kytkinkello 9, johon kunkin lasilevylaadun tarvitsema kuumennusaika asetellaan ennen lasilevyn uuniin syöttämistä. Impuls-sianturin 44 avulla mikroprosessori 8 seuraa jatkuvasti käyttömoottorin 5 liikematkoja.The drive motor 5 drives a belt, chain, etc. 19 via a belt, chain, etc. 7 over the magnetic switch 18, which drives the drive wheel 17 of the loading conveyor 11. On the other hand, the drive wheel 17 is connected by a belt, chain, etc. drive 16 to the drive wheel 15. 13 operates over the magnetic switch 14. The setting motor 13 and the magnetic switch 14 are controlled by a pushbutton 49 which is pressed after the loading of the glass sheets on the loading conveyor 11 has been completed. At the end of the loading receiver 11 there is an optical or electric eye 45 which detects the leading edge and the trailing edge of the glass sheets. This sensor 45 provides information on the length of the glass sheet or glass sheet dose to be fed to the microprocessor 8 when the glass sheets are fed into the furnace. operation of magnetic switches. In addition, an adjustable switch clock 9 is required for this operation control, in which the heating time required for each glass sheet grade is set before the glass sheet is fed into the oven. By means of the impulse sensor 44, the microprocessor 8 continuously monitors the movement distances of the drive motor 5.

Seuraavassa kuvataan karkaisulaitoksen toimintaa.The following describes the operation of the tempering plant.

Edellisen lasin lämmetessä uunissa 2 seuraava lasi, jonka pituutta on merkitty kirjaimella 1, asetetaan lastausalueelle L ja painetaan kuittausnappia 49. Magneettikytkin 14 sulkeutuu ja asetusmoottori 13 käynnistyy siirtäen lasia matkan A, jolloin lasin etureuna tulee tuntoelimen 45 kohdalle. Tällöin tuntoelin 45 antaa impulssin pysäyttäen 6 59781 asetusmoottorin 13 ja avaten magneettikytkimen 14. Lasi jää lastaus-kuljettimelle 11 odottamaan tähän lähtöasemaan kunnes uunissa 2 oleva lasi tulee karkaisulämpötilaan, joka on määrätty kytkinkelloon 9 ennalta asetetulla ajalla. Tämän ajan täytyttyä kello 9 antaa ohjaus-impulssin sulkien magneettikytkimet 18, 33 ja 43 sekä ohjaten käyttö-moottorin 5 pitkään kuljetusiskuun, joka siirtää kuljettimilla li, 12 ja 47 olevat lasilevyt seuraavalle kuljettimelle numeroituna vastaavasti 12, 47 ja 48. Välityssuhteet on siten valittu, että kuijetus-iskun aikana jokainen kuljetin iiikkuu samalla nopeudella.As the previous glass heats up in the oven 2, the next glass, the length of which is marked with the letter 1, is placed in the loading area L and the reset button 49 is pressed. The magnetic switch 14 closes and the setting motor 13 starts moving the glass a distance A, leading to the sensor 45. In this case, the sensor 45 emits a pulse, stopping 6 59781 the setting motor 13 and opening the magnetic switch 14. The glass remains on the loading conveyor 11 waiting for this starting position until the glass in the oven 2 reaches the tempering temperature set for the switch clock 9 at a preset time. At the end of this time, 9 o'clock gives a control pulse by closing the magnetic switches 18, 33 and 43 and directing the drive motor 5 to a long transport stroke which transfers the glass plates on the conveyors 1, 12 and 47 to the next conveyor numbered 12, 47 and 48 respectively. that during the stalking attack, each conveyor moves at the same speed.

Magneettikytkimien toiminta tapahtuu uunin kuljettimen 12 ollessa pysähtyneenä .The operation of the magnetic switches takes place when the furnace conveyor 12 is stopped.

Kuljetusiskun B pituus on operaattorin säädettävissä oieva ja mikroprosessoriin 8 aseteltava matka, jolla määrätään lasin etureunan py-säntymispaikka uunissa. Puuttumatta vielä jäähdytysosan ja purkaus-aseman kuljettimien toimintaan tarkastellaan uuninkuljettimen 12 toimintaa. Kun asetettu kuljetusmatka B on saavutettu, avautuu magneet-tikytkin 18 ja edestakaisin käytettävä käyttömootfcori 5 vaihtaa suuntaansa siirtäen lasia edestakaisin uunissa iskunpituudella x^. Edestakaisen liikkeen maksiminopeus voi olla alussa sama kuin pitkän kul-jetusiskun aseteltu siirtonopeus, esim. 0,5-1 m/sek. Jos kelloon 9 aseteltua kuumennusaikaa merkitään T, niin ajan 0,05 - 0,15 x T kuluttua tämä maksiminopeus voidaan alentaa johonkin haluttuun, aseteltavaan edestakaisen liikkeen nopeuteen, esim. 0,1 - 0,3 m/sek.The length of the transport stroke B is a distance adjustable by the operator and adjustable to the microprocessor 8, which determines the stopping place of the front edge of the glass in the oven. Without interfering with the operation of the conveyors in the cooling section and the discharge station, the operation of the furnace conveyor 12 is considered. When the set transport distance B is reached, the magnetic switch 18 opens and the reciprocating drive motor 5 changes direction, moving the glass back and forth in the oven with a stroke length x ^. The maximum speed of the reciprocating movement may initially be the same as the set transmission speed of the long transport stroke, e.g. 0.5-1 m / sec. If the heating time set at 9 o'clock is marked T, then after a time of 0.05 to 0.15 x T this maximum speed can be reduced to one of the desired, adjustable reciprocating speeds, e.g. 0.1 to 0.3 m / sec.

Kirjaimella·C on merkitty uunin käytössä olevaa tehollista sisäpi-tuutta, eli lasilevyn etureunan ja takareunan välistä matkaa edestakaisen liikkeen ääriasennoissa. Matka C on operaattorin säädettävissä ja asetettavissa asetusarvoksi mikroprosessoriin 8. Tällöin mikroprosessori 8 voi laskea kulloinkin syötettävän lasilevyn pituuden 1 mukaan tarvittavan edestakaisen liikkeen pituuden kaavasta xi = C - 1.The letter · C denotes the effective inside length of the oven, i.e. the distance between the front edge and the rear edge of the glass plate in the extreme positions of the reciprocating motion. The distance C can be adjusted by the operator and set as a set value in the microprocessor 8. In this case, the microprocessor 8 can calculate the required reciprocating motion length from the formula xi = C - 1 according to the length 1 of the glass sheet to be fed.

Lasilevyn pituuden 1 mikroprosessori 8 saa tuntoelimeltä 45 lasilevyä uuniin syötettäessä. Mikroprosessori 8 ohjaa edestakaisin käytettävää sähkömoottoria 5 edellä mainituilla nopeuksilla ja iskunpituudella x^.The length of the glass sheet 1 is obtained by the microprocessor 8 from the sensor 45 when the glass sheet is fed into the oven. The microprocessor 8 controls the reciprocating electric motor 5 at the above-mentioned speeds and stroke length x ^.

Koska lasilevyn siirtämiseksi uunista 2 jäähdytysosaan 4 lasilevyn etureunan täytyy iänteä aina määrätystä paikasta, muuttaa mikropro- 7 59781 sessori 8 aseteltua edestakaisen liikkeen ohjenopeutta (0,1 -0,3 m/sek.) juuri sen verran, että ajan T kuluttua lasin etureuna sijaitsee halutussa viimeisessä suunnanmuutospaikassa. Tämä paikka on pitkän iskun lähtökohta, joka on etäisyydellä Z siitä kohdasta, jossa lasilevyn etureuna käy oskillointiliikkeen aikana. Tällöin Z = 2 x B - E, jossa E = operaattorin mikroprosessoriin 8 ennalta aseteltavissa oleva matka, jolla säädetään lasin etureunan ääriasento jäähdytysosastossa 3. Seuraavassa tarkastellaan uudestaan vaihetta, jolloin kaikki kuljettimet ovat synkronisesti ja samalla nopeudella pitkässä kuljetusiskussa. Kun pitkän kuljetusiskun liikettä on tapahtunut niin kauan, että uuniin tulevan lasin pituus 1 on mitattu, täytyy mikroprosessorin 8 laskea säätövaihteen 37 uusi asetusar-vo ja säätää vaihteen tai variaattorin 37 toimilaitteet uuteen arvoonsa ennen kuin pitkä isku on lopussa. Minimiaika laskemiseen ja tarvittavan säädön suorittamiseen on 3 sek. ja tyypillinen aika on 4-6 sekuntia. Säädön tarkkuus voi olla noin -20 %, eli säätö voidaan suorittaa myöskin portaittain. Asetusvaihteen 37 säädön suorittamiseksi on mikroprosessorin 8 ensin laskettava jäähdytysosan kuljettimen 47 edestakaisen liikkeen x2 pituus, joka määräytyy jäähdy-tysosassa olevan lasilevyn pituuden 12 ja käytettävissä olevan jääh-dytysosan pituuden D mukaan seuraavasti x2 = D - 12· Tämän laskutoimituksen suorittamiseksi mikroprosessorin on säilytettävä muistissaan paitsi uunissa olevan lasilevyn pituus 1 myöskin jäähdytysosaan siirtyneen lasilevyn pituus 12, jotka voivat siis poiketa toisistaan. Mm. tähän perustuu mahdollisuus käyttää laitetta tehokkaasti eri kokoisten lasilevyjen karkaisuun pienissä sarjoissa.Since in order to move the glass sheet from the oven 2 to the cooling section 4, the front edge of the glass sheet must always bend from a certain place, the microprocessor 8 changes the set reciprocating guide speed (0.1-0.3 m / sec) just enough so that after time T the front edge of the glass is at the desired last reversal location. This position is the starting point for a long stroke at a distance Z from the point where the leading edge of the glass plate passes during the oscillating motion. Then Z = 2 x B - E, where E = a presettable distance to the operator's microprocessor 8 for adjusting the extreme position of the glass leading edge in the cooling compartment 3. Next, the step of synchronizing all conveyors synchronously and at the same speed in a long transport stroke is considered. When the movement of the long transport stroke has taken place until the length 1 of the glass entering the furnace has been measured, the microprocessor 8 must calculate a new set value of the control gear 37 and adjust the actuators of the gear or variator 37 to its new value before the long stroke ends. The minimum time for calculating and making the necessary adjustment is 3 sec. and the typical time is 4-6 seconds. The accuracy of the adjustment can be about -20%, ie the adjustment can also be performed step by step. To adjust the setting gear 37, the microprocessor 8 must first calculate the length x2 of the reciprocating movement of the cooling section conveyor 47, which is determined by the length 12 of the glass plate in the cooling section and the available cooling section length D as follows: x2 = D - 12. the length 1 of the glass plate in the oven is also the length 12 of the glass plate transferred to the cooling part, which can thus differ from each other. Among other things, this is based on the possibility of using the device efficiently for tempering glass sheets of different sizes in small batches.

Tämän jälkeen mikroprosessori 8 laskee säätövaihteen tai variaattorin 37 välityssuhteet kaavasta k = x2 / x^. Säätövaihteen ollessa porrastettu k pyöristetään lähimpään välityssuhteeseen. Pitkän kuljetusiskun jälkeen magneettikytkimet 18, 33 ja 43 avautuvat ja magneet-tikytkin 36 sulkeutuu, minkä jälkeen mikroprosessori 8 ohjaa sähkö-moottoria 5 edestakaisin kuljettimien 12 ja 47 liikuttamiseksi edestakaisin iskunpituuksilla x^ ja x2, jotka riippuvat uunissa ja jääh-dytysosassa olevien lasilevyjen pituuksista 1 ja 12 sekä uunin ja jäähdytysosan tehollisista pituuksista, jotka on voitu valita halutulla tavalla niiden optimaalisia toimintoja silmälläpitäen.The microprocessor 8 then calculates the gear ratios of the control gear or variator 37 from the formula k = x2 / x ^. When the control gear is staggered, k is rounded to the nearest gear ratio. After a long transport stroke, the magnetic switches 18, 33 and 43 open and the magnetic switch 36 closes, after which the microprocessor 8 controls the electric motor 5 back and forth to move the conveyors 12 and 47 back and forth by stroke lengths x1 and x2 depending on the glass and 12 and the effective lengths of the furnace and cooling section, which may have been selected as desired for their optimal functions.

Vaikka edellä yksinkertaisuuden vuoksi keksintöä on kuvattu siten, että lastausasemaan 1 asetetaan yksi lasilevy kerrallaan, on luon nollista, että pienempiä lasilevyjä karkaistaessa voidaan maksimi- 8 59781 alueelle L lastata mielivaltainen määrä lasilevyjä, jotka kaikki liikkuvat yhtenä annoksena samalia kertaa kuten yksi lasilevy. Tällöin koko lasilevyannoksen yhteisen pituuden 1 määräämiseksi mikroprosessori 8 valitsee tuntoelimen 45 lasilevyjen takareunoja ilmaisevista pulsseista viimeisen pulssin, joka on maksimialueen L sisäpuolella, jolloin annoksen kokonaispituus voidaan määrittää kuten yhden yhtenäisen lasilevyn tapauksessa. Havaitaan, että peräkkäisten lasilevyjen laatu voi vaihdella lähes mielivaltaisella tavalla oh-jauslaitteiston säätäessä automaattisesti kuljettimet toimimaan optimaalisella tavalla. Lasilevylaadun vaihtuessa käyttäjän tarvitsee ainoastaan tietää lasilevyn paksuus ja säätää kelloon 9 kullekin le-vypaksuudelle ennalta määrätty kuumennusaika.Although for the sake of simplicity the invention has been described above by placing one glass sheet at a time in the loading station 1, it is natural that when tempering smaller glass sheets, an arbitrary number of glass sheets can be loaded into the maximum area L, all moving in one dose at the same time as one glass sheet. In this case, in order to determine the total length 1 of the entire glass plate dose, the microprocessor 8 selects from the pulses indicating the trailing edges of the glass plates of the sensor 45 the last pulse inside the maximum range L, whereby the total dose length can be determined. It will be appreciated that the quality of successive glass sheets may vary in an almost arbitrary manner with the control equipment automatically adjusting the conveyors to operate in an optimal manner. As the quality of the glass sheet changes, the user only needs to know the thickness of the glass sheet and adjust to 9 o'clock the predetermined heating time for each sheet thickness.

Olennaista keksinnössä on säätövaihteen 37 käyttö, jolloin uunin ja jäähdytysosan kuijettimia 12 ja 47 voidaan käyttää yhteisellä säätö-moottorilla 5 uunin ja jäähdytysosan koko tehollisilla pituuksilla riippumatta niiden keskinäisestä pituuserosta ja niissä olevien peräkkäisten lasilevyannosten pituuseroista.Essential to the invention is the use of a control gear 37, whereby the furnace and cooling section counters 12 and 47 can be operated by a common control motor 5 over the entire effective lengths of the furnace and cooling section, regardless of their difference in length and successive glass plate portions.

Claims

9,59781

A glass sheet tempering plant comprising a loading station (1), an oven (2), a cooling section (3) and a discharge station (4) arranged in succession, each having a horizontal conveyor (11) formed by a horizontal roller table (10, 20, 30, 40). 12, 47, 48) for supporting and transporting the glass sheets horizontally, the furnace delimiting a conveying passage (21) with horizontal slots (23, 24) at opposite ends for passing the glass sheets, the furnace being provided with heating elements (22) for heating the glass sheets in the furnace actuators (5, 6, 7) operatively connected to each conveyor (11, 12, 47, 48) and which, at predetermined intervals, actuate the conveyors (11, 12, 47, 48) to move the glass sheets from the loading station ( 1) to the furnace (2), from the furnace (2) to the cooling part (3) and from the cooling part (3) to the discharge station (4), in addition to which, during these transport periods, said operating means are arranged arranged to cause reciprocating movement of the oven and cooling section conveyors (12, 47) and the glass plates thereon, characterized in that the oven and cooling section conveyors (12, 47) have a common drive motor (5) connected to the cooling section conveyor (47) in an adjustable gear (37) and fixed to the furnace conveyor (25).

Tempering plant according to claim 1, characterized in that said drive motor (5) is connected to an adjustable gear (37) by a first switch (36) and directly to the conveyor (47) of the cooling section by a second switch (33), the first switch (36) when the switch (33) is closed, the conveyors (12, 47) of the furnace and the cooling section are driven synchronously at the same speed.

Tempering plant according to claim 2, characterized in that said drive motor (5) is connected via a third switch (18) to a loading conveyor (11) and via a fourth switch (43) to a discharge station conveyor (48), the switches being arranged to be controlled so that the first switch (36) when open and the second switch (33) is closed, the third and fourth switches (18, 43) are also closed, whereby all conveyors (11, 12, 47, 48) are operated synchronously at the same speed 10 59781 to transfer glass sheets from one conveyor to another in advance specified distance (B).

Tempering plant according to claim 3, characterized in that the drive motor (5) is controlled by a microprocessor (8) in which said predetermined transport distance (B) is set.

Tempering plant according to claim 4, characterized in that at the end of the predetermined transport distance (B) and when the drive motor (5) stops, the microprocessor (8) is arranged to control the first switch (36) and the second, third and fourth switches (33, 18). , 43), after which the microprocessor (8) is arranged to control the drive motor (5) back and forth according to the calculated stroke length and to select the gear ratio of the control gear (37), whereby the furnace and cooling conveyors (12, 13) are operated synchronously with different stroke lengths After a preset heating time in the control clock (9), the first switch (36) opens and the second, third and fourth switches (33, 18, 43) close to perform a long transport stroke again.

Hardening plant according to one of the preceding claims, characterized in that the control gear is stepped and the calculated gear ratio (k) is arranged to be rounded to the nearest gear ratio. n 59781