FI59577C - OVERFLOWER FOR EXHAUST SAFETY GLAS OCH DEN DAERTILL ANVAENDA GLASKARUGNEN - Google Patents
OVERFLOWER FOR EXHAUST SAFETY GLAS OCH DEN DAERTILL ANVAENDA GLASKARUGNEN Download PDFInfo
- Publication number
- FI59577C FI59577C FI760232A FI760232A FI59577C FI 59577 C FI59577 C FI 59577C FI 760232 A FI760232 A FI 760232A FI 760232 A FI760232 A FI 760232A FI 59577 C FI59577 C FI 59577C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- zone
- glass
- refining
- furnace
- clarification
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/183—Stirring devices; Homogenisation using thermal means, e.g. for creating convection currents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
ΓβΊ ««KUULOTUSjULKAISU 5 95 77 jjS(S ™ (11) UTLÄOGNINOSSKIIIFT ' C (45) Patentti isyänru Lty 10 .,7 Ι','ΟΙ .ifigLH/ Patent raeddelat V T V (51) Kv.ik.3/int.ci.3 C 03 B 5/225 SUOMI-FINLAND (*) PatMittlhakumi· — Pitantancflkninj 760232 (22) Hakamltpilv! — Ameknlngadif 30.01.76 ^ ^ (23) Alkupilvt—Glttlgh«tsd«g 30.01.76 (41) Tullut lulklMkal — Bllvlt off*ntll| 01.08.76ΓβΊ «« HEARING PUBLICATION 5 95 77 jjS (S ™ (11) UTLÄOGNINOSSKIIIFT 'C (45) Patent isyänru Lty 10., 7 Ι', 'ΟΙ .ifigLH / Patent raeddelat VTV (51) Kv.ik.3 / int.ci .3 C 03 B 5/225 FINNISH-FINLAND (*) PatMittlhakumi · - Pitantancflkninj 760232 (22) Hakamltpilv! - Ameknlngadif 30.01.76 ^ ^ (23) Alkupilvt — Glttlgh «tsd« g 30.01.76 (41) Tullut lulklMkal - Bllvlt off * ntll | 01.08.76
Patentti· ia rekisterihallitus ............. . . .....Patent and Registration Board .............. . .....
„ · (44) Nlhtivlkslptnoo j« kuuLlulkalaun pvm. —„· (44) Nlhtivlkslptnoo j« moonLulkalkalu date. -
Patent» och registerstyralsan Anaekan utiajd och uti.skriften publk«r*d 29· 05· 8l (32)(33)(31) Pyyduttjr «tuolta» -tegird priorltM 31.01.75Patent »och registerstyralsan Anaekan utiajd och uti.skriften publk« r * d 29 · 05 · 8l (32) (33) (31) Pyyduttjr «tuolta» -tegird priorltM 31.01.75
Englanti-EnglancL(GB) 1+361/75 (71) Pilkington Brothers Limited, Prescot Road, St. Helens, Merseyside WA10 3 TT, Englanti-England(GB) (72) Stanley Lythgoe, Parbold, Lancashire, David Gelder, Parbold, Near Wigan, Lancashire, Englanti-England(GB) (7I+) Oy Kolster Ab (5!+) Menetelmä sulan lasin selkeyttämiseksi ja siihen käytettävä lasiamme-uuni - Förfarande för raffinerande av smält glas och den därtill an-vända glaskarugnenEnglish-English (GB) 1 + 361/75 (71) Pilkington Brothers Limited, Prescot Road, St Helens, Merseyside WA10 3 TT, English-English (GB) (72) Stanley Lythgoe, Parbold, Lancashire, David Gelder, Parbold , Near Wigan, Lancashire, England-England (GB) (7I +) Oy Kolster Ab (5! +) Method for clarifying molten glass and the glass-glass oven used for this purpose
Selliä oleva keksintö koskee laein salatusta ja erityisesti menetelmää sulan lasin selkeyttämiseksi. Keksintö koskee myös sulan lasin selkeytyksessä käytettävää parannettua laitetta.The present invention relates to the encryption of law and in particular to a method for clarifying molten glass. The invention also relates to an improved apparatus for clarifying molten glass.
Tunnetussa jatkuva prosessisessa lasinvalmistusmenetelaässä raaka-aineet syötetään sisään lasiamaeuunin toisesta päästä kelluvan peitteen vuodostasiseksi uunissa olevan lasisulatemäärän päälle. Syöttönopeus on riittävä uunissa olevan sulatteen syvyyden pitämiseksi vakiona» samalla kun sulate virtaa jatkuvasti uunin vastakkaista» so. työpäätä kohti» josta lasisulatetta otetaan muovausprosessiin. Raaka-ainepeite muutetaan sulaksi lasiksi sli lasisulatteeksi sen kulkiessa ammeuunin toisessa päässä olevan sulatusvyöhykkeen läpi lämmöllä» jota voi syntyä esim. palavasta polttoaineesta» jota syötetään polttiaista» jotka on sijoitettu välein toisistaan uunin sivuseiniin lasimassan pintatason yläpuolelle» tai sitten säh-kökuuaentiaista. Sula lasi menee sulatusvyöhykkeestä selkeytysvyöhykkeeseen» jossa myös kehitetään lämpöä sulan lasin yläpuolella. Laeissa vielä olevat kaasukuplat saatetaan selkeytysvyöhykkeessä poistumaan lasista tai liukene- 2 59577 nenään siihen. Lasi siirtyy selkeytysvyöhykkeestä uunin ulosotto- eli työ-pään vieressä sijaitsevaan konditiointivyöhykkeeseen. Tässä vyöhykkeessä lasi homogenoidaan ja saatetaan sopivaan termiseen tilaan muovausprosessia silmällä pitäen. Uunin työpäästä johtaa normaalisti kanava muovausprosessiin.In the known continuous process glass manufacturing process roll, the raw materials are fed in from the other end of the glass furnace to the amount of glass melt in the furnace floating flat overflow. The feed rate is sufficient to keep the depth of the melt in the furnace constant »while the melt is constantly flowing opposite the furnace» i.e. per workhead »from which the glass melt is taken into the molding process. The raw material cover is converted into molten glass sli glass melt as it passes through the melting zone at the other end of the furnace with heat »which may be generated e.g. from combustible fuel» fed from burners »spaced apart on the side walls of the furnace above the glass mass surface. The molten glass goes from the melting zone to the clarification zone »where heat is also generated above the molten glass. The gas bubbles still present in the laws are removed from the glass or dissolved in it in the clarification zone. The glass moves from the clarification zone to the conditioning zone next to the furnace outlet or working end. In this zone, the glass is homogenized and brought to a suitable thermal state for the molding process. From the working end of the furnace, a duct normally leads to the molding process.
Lasin vapauttamiseksi kaasukuplista ja tulenkestävän aineen korroosio-tuotteista ja lasiuunin iän pidentämiseksi on toivottavaa varmistaa, että uunin tulenkestävän aineen (muurauksen) kanssa kosketuksessa oleva lasisulate on riittävän kylmää. Tähän päästään osaksi konvektiovirroilla, jotka synnytetään uunissä olevaan lasisulatteeseen ja saattavat lasin palaaaan kylmemmiltä alueilta kuumemmille uunin alaosissa. Tämä voi merkitä että lasia kulkee taaksepäin uunissa tapahtuvassa paluuvirtauksessa neljä tai useammankin kertaa niin paljon kuin sitä syötetään muovausprosessiin laeisulatteen eteenpäin liikkuvissa yläkerroksissa. Täten vaaditaan lisälämpöä takaisin virtaaveua lasin saattamiseksi lämpötilaan, joka tarvitaan eteenpäinvirrassa.In order to release the glass from the gas bubbles and the corrosion products of the refractory and to prolong the life of the glass furnace, it is desirable to ensure that the glass melt in contact with the refractory (masonry) of the furnace is sufficiently cold. This is achieved in part by convection currents that are generated in the glass melt in the furnace and can cause the glass to return from colder areas to hotter ones at the bottom of the furnace. This can mean that the glass travels backwards in the return flow in the furnace four or more times as much as is fed to the molding process in the forward moving layers of the melt. Thus, additional heat recovery is required to bring the glass to the temperature required in the forward flow.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on saada aikaan parannettu menetelmä lasin selkeyttämiseksi, jossa eteenpäinvirtauksen suhde paluuvirtauk-seen on selkeytysvyöhykkeessä paljon normaalia suurempi.It is an object of the present invention to provide an improved method for clarifying glass in which the ratio of forward flow to return flow is much higher than normal in the clarification zone.
Esillä oleva keksintö saa aikaan menetelmän sulan lasin selkeyttämiseksi sulaa lasia sisältävän ammeuunin selkeytysosassa, jonka menetelmän mukaan sulaa lasia kannatetaan selkeytysvyöhykkeen pohjan muodostavan lämpöä johtavan tulenkestävän kannatinaineen päällä, sulan lasin yläalueita lämmitetään, niin että yläalueen lämpötila on riittävä selkeytymisen aikaansaamiseksi, lämpöä poistetaan sulan lasin ala-alueelta selkeytysvyöhykkeen pohjaan muodostavan tulenkestävän kannatinaineen läpi sulan lasin ja kannatinaineen ei-toivotun keskinäisen vaikutuksen minimoimiseksi, lasin yläalueet saatetaan virtaamaan eteenpäin selkeytysvyöhykkeen läpi tämän vyöhykkeen tulopäästä sen poistopäätä kohti paluuvirtauksen tapahtuessa lasin ala-alueilla.The present invention provides a method for clarifying molten glass in a clarifying portion of a molten glass-containing ammunition, the method comprising supporting molten glass on a thermally conductive refractory carrier forming the bottom of the clarifying zone, heating the upper areas of the molten glass from the region through the refractory support forming the bottom of the clarification zone to minimize the undesired interaction between the molten glass and the support, the upper regions of the glass are caused to flow forward through the clarification zone from the inlet end of this zone to its outlet end in the lower glass regions.
Menetelmälle on tunnusomaista, että selkeytysvyöhykkeessä olevan lasin syvyyttä, vyöhykkeen pituutta ja vyöhykkeen tulo- ja poistopään välillä esiintyvän lasin lämpötilaeroa säädetään, niin että paluuvirtauksen suhde eteen-päinvirtaukseen on 1/6 - 1/2.The method is characterized in that the depth of the glass in the clarification zone, the length of the zone and the temperature difference between the glass at the inlet and outlet of the zone are adjusted so that the ratio of return flow to forward flow is 1/6 to 1/2.
Normaalin tasolasin koostumuksissa lasin yläalueen lämpötila voi olla ainakin 1460°C ja esillä olevaa keksintöä käyttäen tässä lämpötilassa pinta-alayksikköä kohti selkeytetyn laeisulatteen määrä lisääntyy selkeytysvyö-hykkeen läpi menevän eteenpäin virtauksen suuren osuuden johdosta. Lisäksi lasi poistuu selkeytysvyöhykkeestä oltuaan säädetyn ajan selkeytysproses-sissä ja kiertävän lasin määrän ollessa pienempi lasisulateen laatu paranee, koska selkeytysvyöhykkeessä tulenkestävän materiaalin kanssa kosketukseen 5 59S77 joutuvan laain määrää on huomattavasti pienennetty. Tämä merkitsee myös, että selkeytysvyöhykettä voidaan pienentää esim. vähentämällä tunnetun selkeytysoaan leveyttä, tai että läpikulkumäärää voidaan lisätä samaa uunia käyttäen.In normal flat glass compositions, the temperature of the upper region of the glass may be at least 1460 ° C, and using the present invention at this temperature, the amount of clarified melt per unit area increases due to the large proportion of forward flow through the clarification zone. In addition, the glass leaves the clarification zone after a set time in the clarification process, and when the amount of circulating glass is smaller, the quality of the glass melt is improved because the amount of wax in contact with the refractory material in the clarification zone is significantly reduced. This also means that the clarification zone can be reduced, e.g. by reducing the width of its known clarification section, or that the throughput can be increased using the same furnace.
On edullista pitää paluuvirtaus selkeytysvyöhykkeessä poissa kosketuksesta selkeytysvyöhykkeen pohjan tulenkestävän materiaalin kanssa ja kannattaa laaisulatetta selkeytysvyöhykkeen pohjalla olevan sulan metalli-kerroksen päällä. Sula metalli on edullisesti tinaa. Voidaan käyttää muitakin metalleja ja metalliseoksia mukaan lukien tinan seokset.It is preferable to keep the return flow in the clarification zone out of contact with the refractory material at the bottom of the clarification zone and to support the slag melt on top of the molten metal layer at the bottom of the clarification zone. The molten metal is preferably tin. Other metals and alloys can be used, including tin alloys.
Vaikka paluuvirtauksen ja eteenpäinvirtauksen suhdetta voidaan muuttaa, edullinen suhde on 1/4.Although the ratio of return flow to forward flow can be changed, the preferred ratio is 1/4.
Lämpöä poistetaan selkeytysvyöhykkeen pohjalta edullisesti kierrättämällä jäähdytysilmaa selkeytysvyöhykkeen alapuolella sulan metallin pitämiseksi tarvittaessa lämpötilasta, jossa se ei reagoi lasin kanssa.Heat is removed from the bottom of the clarification zone, preferably by circulating cooling air below the clarification zone to keep the molten metal at a temperature where it does not react with the glass, if necessary.
Keksintö saa myös aikaan lasiuunin, jossa on sen toisessa päässä sijaitseva sulatusvyöhyke, johon lasin muodostavia raaka-aineita syötetään, konditiointivyöhyke, jossa sula lasi saatetaan haluttuun termiseen tilaan ennen kuin se poistetaan uunista, selkeytysvyöhyke aulatusvyöhykkeen ja konditiointivyöhykkeen välissä ja elimiä lämmön syöttämiseksi lasin pinnalle sulatus- ja selkeytysvyöhykkelssä, ja keksintö tunnetaan siitä, että sel-keytysvyöhyke on varustettu uunin pohjalla olevalla sulassa metallikeroksella, joka kannattaa sulaa lasia, sekä että jäähdytyselimiä on sijoitettu uunin pohjan alapuolelle selkeytysvyöhykkeen kohdalle lämmön poistamiseksi selkeytysvyöhykkeessä olevan sulan lasin ala-alueelta ja että tulenkestäviä esteitä on sijoitettu edullisesti selkeytysvyöhykkeen vastakkaisiin päihin, jolloin nämä esteet kohoavat selkeytysvyöhykkeen pohjalta sulan metallin pitämiseksi vain tässä vyöhykkeessä.The invention also provides a glass furnace having a melting zone at one end into which glass-forming raw materials are fed, a conditioning zone in which the molten glass is brought to a desired thermal state before it is removed from the furnace, a clarification zone in the glassing zone and in the clarification zone, and the invention is characterized in that the clarification zone is provided with a molten metal layer at the bottom of the furnace supporting molten glass, and cooling members are located below the furnace bottom at the clarification zone to remove heat from preferably to opposite ends of the clarification zone, with these barriers rising from the bottom of the clarification zone to keep the molten metal only in this zone.
Jäähäytyselimet käsittävät sopivasti elimiä jäähdytysilman kierrättämiseksi selkeytysvyöhykkeen alapuolella.The cooling cooling means suitably comprise means for circulating cooling air below the clarification zone.
Tyydyttävään selkeytykseen tarvittava aika on jossain määrin riippuvainen lämpötilasta, jossa selkeytys suoritetaan. Soodakalkki-kvartsi-lasin kohdalla on edullista käyttää ainakin 1460°C selkeytyslämpötilaa. Kun käytetään 1460°C ja korkeampaa selkeytyslämpötilaa selkeytysvyöhykkees-tä poistuvassa lasivlrrassa, so. konditiointivyöhykkeeseen tulevassa virrassa on ehkä pakko ylläpitää olennaisesti 200°C suuruinen minimi lämpötilaero lasisulatteen pinnan ja lasisulatteen ja sulan metallin välisen jakopinnan välillä. Tain lasin sen virran, joka lopulta menee muovauspro-sessiln, on saavutettava selkeytyslämpötila, tässä tapauksessa 1460°C.The time required for satisfactory clarification depends to some extent on the temperature at which clarification is performed. For soda-lime-quartz glass, it is preferable to use a clarification temperature of at least 1460 ° C. When a clarification temperature of 1460 ° C and higher is used in the glass stream leaving the clarification zone, i.e. in the stream entering the conditioning zone, it may be necessary to maintain a minimum temperature difference of substantially 200 ° C between the surface of the glass melt and the interface between the glass melt and the molten metal. The stream of glass that eventually enters the molding process must reach a clarification temperature, in this case 1460 ° C.
Tämä antaa mahdollisuuden säätää sulan lasin ja sulan tinan jakopinnan 4 59577 lämpötila arvoon (joka riippuu lasin kemiallisista ominaisuuksista), jossa lasin ja metallin merkittävän keskinäisen vaikutuksen vaara on minimoitu. Tämä lämpötilaero saavutetaan sijoittamalla selkeytysvyöhykkeen alapuolelle jäähdytyselimiä lämmön poistamiseksi 30 kWs/m suuruusluokkaa olevissa määrissä.This makes it possible to adjust the temperature of the molten glass and molten tin interface 4 59577 to a value (depending on the chemical properties of the glass) where the risk of significant interaction between the glass and the metal is minimized. This temperature difference is achieved by placing cooling means below the clarification zone to remove heat in amounts of the order of 30 kWs / m.
Lasin kiertäessä selkeytysvyöhykkeessä se palaa takaisin suhteellisen korkeassa lämpötilassa verrattuna aiempiin ehdotuksiin, mikä vähentää tarvittavan uudelleenkuumennuksen määrää, kun lasi jälleen liikkuu eteenpäin eteenpäinvirtauksen mukana.As the glass circulates in the clarification zone, it returns at a relatively high temperature compared to previous proposals, which reduces the amount of reheating required as the glass moves forward again with the forward flow.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa selkeytyksessä vaadittua lämpömäärää vähennetään paluuvirrassa olevan lasin määrän vähentämisen johdosta. Kokonaislämpöhyötysuhdetta parannetaan, kun pinnan ja kannatlnaineen välinen lämpötilaero minimoidaan. Selkeytysvyöhykkeen pohjasta poistettu lämpö voidaan käyttää uudelleen esim. käyttämällä sitä »generaattorien kammioissa tai uuniin syötettävän raaka-aineseoksen esilämmittämiseen.In the clarification of the present invention, the amount of heat required is reduced due to the reduction in the amount of glass in the return stream. The overall thermal efficiency is improved by minimizing the temperature difference between the surface and the support. The heat removed from the bottom of the clarification zone can be reused, e.g., by using it »in the chambers of generators or to preheat the raw material mixture fed to the furnace.
Uunin sulatusvyöhyke järjestetään edullisesti pitämään sula lasi syvyydeltään suurempana kuin selkeytysvyöhyke. Tällä tavalla voi sulatus-vyöhykkeessä tapahtua sulan lasin laajempi kiertokulku. Katsotaan myös edulliseksi varustaa sulatusvyöhykkeen pää täyttötaskulla, johon raaka-aine-seos syötetään.The melting zone of the furnace is preferably arranged to keep the molten glass deeper than the clarification zone. In this way, a wider circulation of molten glass can take place in the melting zone. It is also considered advantageous to provide the end of the melting zone with a filling pocket into which the raw material mixture is fed.
Raaka-aineet voidaan syöttää pallomuodosea ja esilämmittää kuumalla kaasulla. Pallot voidaan lämmittää n. 700°Cieen ja syöttää konventionaaliseen uunissa olevan sulan lasimassan pinnalle.The raw materials can be fed into a spherical shape and preheated with hot gas. The spheres can be heated to about 700 ° C and fed to the surface of a conventional molten glass mass in an oven.
Konditiointivyöhyke on edullisesti selkeytysvyöhykettä matalampi ja sopivasti niin järjestetty, että sulan lasin virtaus konditiointivyöhykkeen läpi tapahtuu yksinomaan eteenpäin.The conditioning zone is preferably lower than the clarification zone and is suitably arranged so that the flow of molten glass through the conditioning zone takes place exclusively forward.
Esillä oleva keksintö on myös sovellettavissa sulan lasin eli lasi-sulatteen selkeyttämiseen lasiuunista erillisessä itsenäisessä selkeytys-yksikössä. Tässä tapauksessa sula lasi on syötettävä selkeyttimeen pääasiassa kivettömässä tilassa.Sulatusyksiköstä riippumattoman selkeytysyksikön käyttö merkitsee, että on mahdollista järjestää sulan lasin syöttö useammasta kuin yhdestä lähteestä, mikä tekee mahdolliseksi ratkaista sulatus-yksikön toimintaan ja ikään liittyvät pulmat välttämättä vaikuttamatta koko tuotantoon. Kun on kyseessä konventionaalinen ammeuuni, jossa sulatus-vyöhyke, selkeytysvyöhyke ja konditiointivyöhyke ovat yhteydessä toisiinsa yhden vyöhykkeen ongelmaa ei voida erottaa uunin kokonaistoiminnasta.The present invention is also applicable to the clarification of molten glass, i.e. glass melt, in a separate clarification unit separate from the glass furnace. In this case, the molten glass must be fed to the clarifier mainly in a stone-free state. The use of a melting unit-independent clarification unit means that molten glass can be fed from more than one source, making it possible to solve melting unit operation and age problems without affecting production. In the case of a conventional bath furnace in which the melting zone, the clarification zone and the conditioning zone are interconnected, the problem of one zone cannot be separated from the overall operation of the furnace.
Seuraavaesa selitetään esimerkin avulla keksinnön yhtä suoritusmuotoa viitaten oheiseen piirustukseen joka esittää pituusleikkauksen esillä olevan keksinnön mukaisesta lasiammeuunlsta. Tässä esimerkissä uunissa 11 on silatusvyöhyke 12, selkeytysvyöhyke 13 ja konditiointivyöhyke 14· Sulatus- 5 59577 vyöhykkeessä 12 on täyttötasku 15 uunin sulatuspäässä. Konditlointivyöhy-ke 14 johtaa uunin työpäähän, josta konditioitu lasi menee kanavaan 9, joka johtaa suovausproseesiin. Uuni on valmistettu tulenkestävästä aineesta ja sen pohja on, kuten piirustuksessa esitetään, porrastettu, niin että sulatusvyöhykkeessä lasin syvyys on suurin. Uunin pohjassa on sulatuevyöhykkeen takapäässä nousuporras 16, joten selkeytysvyöhyke 13 on sulatusvyöhykettä matalampi. Samalla tapaa on selkeytysvyöhykkeen takapääs-sä nousuporras 17, joten kondltiointivyöhyke 14 on selkeytysvyöhykettä matalampi. Selkeytysvyöhykkeen 13 pohja on valmistettu suuren lämmönjohtavuuden omaavasta tulenkestävästä aineesta 18, joka kannattaa sulaa tina-kerrosta 19 portaan 17 ja selkeytysvyöhykkeen tulo- tai etupään kohdalla olevan pystyesteen 20 välissä. Selkeytysvyöhykkeen 13 pohjan 16 alapuolella on ilmankiertojärjestelmä jäähdytysilman kierrättämiseksi. Tämä järjestelmä käsittää sarjan pitkiä aukkoja 21 tulenkestävien tukien 22 välissä. Tuet 22 on asennettu toista tulenkestävää pohjaa 23 vasten.An embodiment of the invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawing, which shows a longitudinal section of a glass tuber according to the present invention. In this example, the furnace 11 has a smoothing zone 12, a clarification zone 13 and a conditioning zone 14. The defrosting zone 12 has a filling pocket 15 at the melting end of the furnace. The conditioning zone 14 leads to the working end of the furnace, from where the conditioned glass enters the channel 9, which leads to the dewatering process. The furnace is made of a refractory material and its bottom is, as shown in the drawing, staggered so that the depth of glass in the melting zone is greatest. At the bottom of the furnace there is an ascending stage 16 at the rear of the melting zone, so that the clarification zone 13 is lower than the melting zone. Similarly, there is an ascending stage 17 at the rear end of the clarification zone, so that the conditioning zone 14 is lower than the clarification zone. The bottom of the clarification zone 13 is made of a refractory material 18 with high thermal conductivity, which supports the molten tin layer 19 between the step 17 and the vertical barrier 20 at the inlet or front end of the clarification zone. Below the bottom 16 of the clarification zone 13 there is an air circulation system for circulating cooling air. This system comprises a series of long openings 21 between the refractory supports 22. The supports 22 are mounted against the second refractory base 23.
Käytössä lasinvalmistusalnes syötetään taskuun 15 konventionaalises-ti peitteen 24 muodostamiseksi sulan lasin 25 päälle. Lämpöä syötetään sula-tusvyöhykkeeseen kaasupolttimella, jotka on asennettu sulatusvyöhykkeessä olevan sulan lasin pinnan yläpuolella ja toimivat aukkojen 26 kautta. Lasisulate kiertää sulatusvyöhykkeessä nuolien osoittamalla tavalla, niin että siinä esiintyy huomattava paluuvirtaus sekä eteenpäinvirtaus. Sula lasi liikkuu jatkuvasti eteenpäin uunissa tullen selkeytysvyöhykkeeseen 13, jossa toimintaolosuhteet on järjestetty sellaisiksi, että eteenpäinvirtaus sen läpi on huomattavasti suurempi kuin paluuvirtaus kuten siihen piirretyt nuolet oeoittavat. Kondltiointivyöhyke on matala ja järjestelty niin, että koko siinä oleva lasimäärä liikkuu eteenpäin ammeuunin työpäätä kohti ilman paluuvirtausta.In use, a glass manufacturing tray is conventionally fed into the pocket 15 to form a cover 24 over the molten glass 25. Heat is supplied to the melting zone by a gas burner mounted above the surface of the molten glass in the melting zone and operating through the openings 26. The glass melt circulates in the melting zone as indicated by the arrows, so that there is a considerable return flow as well as a forward flow. The molten glass moves continuously forward in the furnace, entering the clarification zone 13, where the operating conditions are arranged such that the forward flow through it is considerably greater than the return flow as indicated by the arrows drawn therein. The conditioning zone is shallow and arranged so that the entire amount of glass in it moves forward towards the working end of the bath without a return flow.
Selkeytyevyöhykkeessä olevan lasin yläosan tai -alueen lämpötila on n. 1460°c tyydyttävän selkeytyksen suorittamiseksi.Sulan lasin ja tinan keskinäisen vaikutuksen estämiseksi selkeytyevyöhykkeessä lämpöä poistetaan tämän vyöhykkeen pohjalta sulaan tinaan kosketuksessa olevan lasin lämpötilan laskemiseksi. Lasin lämpötila tinan läheisyydessä voi olla suunnilleen 200°C matalampi kuin lasin yläpinnan lämpötila selkeytysvyöhykkeessä.The temperature of the top or area of the glass in the clarity zone is about 1460 ° C to perform satisfactory clarification. To prevent the interaction of molten glass and tin in the clarity zone, heat is removed from the bottom of this zone to lower the temperature of the glass in contact with the molten tin. The temperature of the glass in the vicinity of the tin can be approximately 200 ° C lower than the temperature of the top surface of the glass in the clarification zone.
JäähdytjeLlma, jota kierrätetään selkeytysvyöhyk een alapuolisten kanavien 21 läpi, poistaa lämpöä suuren lämmönjohtavuuden omaavan tulenkestävän aineen 18 ja sulan tinan 19 läpi, jolloin tämä poistettu lämpö voidaan käyttää uudelleen kuljettamalla jäähdytysilma lämpöä talteenottaviln regene-raattoreihin (ei esitetty).The coolant, which is circulated through the channels 21 below the clarification zone, removes heat through the refractory material 18 with high thermal conductivity and the molten tin 19, whereby this removed heat can be reused by transferring the cooling air to heat recovery regenerators (not shown).
6 595776,59577
Erityisosaa kuormituksessa (syöttöasteossa) eteenpäinvirtaukeen suhde paluuvirtaukseen selkeytysvyöhykkeessä 13 on riippuvainen lämpötilaerosta, Joka laeilla on sen tullessa selkeytysvyöhykkeaseen, siis tämän tulopäässä,The specific part in the load (feed stage) is the ratio of the forward flow to the return flow in the clarification zone 13 depends on the temperature difference, which the laws have when it enters the clarification zone weapon, i.e. at its inlet end,
Ja sen poistuessa selkeytysvyöhykkeestä, siis tämän Ja konditiointivyö-hykkeen liittymäkohdassa sekä lasin syvyydestä selkeytysvyöhykkeessä Ja selkeytysvyöhykkeen pituudesta (so. esteen 20 Ja portaan 17 välisestä etäisyydestä). Tässä erityisessä esimerkissä lämpötilaero selkeytysvyöhykkeen tulo- Ja poietopään välillä, selkeytysvyöhykkeen syvyys Ja selkeytys-vyöhykkeen pituus järjestetään sellaisiksi, että paluuvirtauksen suhde eteenpäinvirtaukseen on l/6 - l/2. Suhde on edullisesti l/4, koska se antaa maksimin lämpöhyötysuhteen. Näiden olotilojen valinta erityisen paluuvirtauksen saavuttamiseksi on riippuvainen ammeuunin alkuperäisestä rakenteesta. Tämä rakenne määritetään parhaiten käytännössä suoritetuin mallikokein tai käyttämällä kyseisen tyyppisessä ammeuunissa esiintyvistä muuttumista tietokoneella saatua teoreettista mallia. Uunin käytännön toiminnassa lopulliseen järjestelyyn paluuvirtauksen hallitsemiseksi voidaan päästä muuttamalla lämpötilaeroa Ja toissijaisesti lasin syvyyttä, mikä tapahtuu muuttamalla tinan syvyyttä selkeytysvyöhykkeessä. Uunin rakenne Ja muoto määrää kaikki muut muuttujat. Lasin syvyys on normaalisti suunnilleen 2/3 metriä Ja pituus on, kuten yllä mainittiin, erityisen lasin selkeytyksessä tarvittavan viipymieajan Ja Järjestelmän läpi tapahtuvan lasin virtausmää-rän funktio. Alan ammattimies voi määrittää kaikki nämä tekijät niiden tietojen pohJaltar Jotka hänellä on uunin ehdotetusta Htyttökuormituksesta Ja toimintaolosuhteista.And as it exits the clarification zone, i.e., at the junction of this And conditioning zone, and the depth of the glass in the clarification zone, and the length of the clarification zone (i.e., the distance between barrier 20 And step 17). In this particular example, the temperature difference between the inlet and outlet end of the clarification zone, the depth of the clarification zone, and the length of the clarification zone are arranged such that the ratio of the return flow to the forward flow is 1/6 to 1/2. The ratio is preferably 1/4 because it gives the maximum heat efficiency. The choice of these conditions to achieve a particular return flow depends on the original structure of the bath furnace. This structure is best determined by model experiments performed in practice or by using a theoretical model obtained from a computer for changes in the type of ammunition in question. In the practical operation of the furnace, the final arrangement for controlling the return flow can be reached by changing the temperature difference And, secondarily, by changing the depth of the glass, which is done by changing the depth of the tin in the clarification zone. Oven structure And shape determine all other variables. The depth of the glass is normally approximately 2/3 meters And the length is, as mentioned above, a function of the residence time required for the clarification of the particular glass and the amount of glass flow through the System. A person skilled in the art can determine all these factors on the basis of the information which he has about the proposed operating load and operating conditions of the furnace.
Vaikka yllä kuvatussa esimerkissä selkeytysvyöhykkeen pohja muodostuu sulasta tinasta, siihen voidaan mahdollisesti Joissakin tapauksissa käyttää muita sulia metalleja, mukaan lukien metalliseokset, tai Jopa muuta tulenkestävää ainetta edellyttäen että se kykenee välttämään liiallisen keskinäisen vaikutuksen sulan lasin kanssa selkeytysvyöhykkeessä käytetyssä paluuvirran lämpötilassa.Although in the example described above the bottom of the clarification zone consists of molten tin, other molten metals, including alloys, or even another refractory may be used in some cases, provided that it is able to avoid excessive interaction with the molten glass at the reflux temperature used in the clarification zone.
Keksintöä ei rajoiteta edellä olevan esimerkin yksittäiskohtiin. Sel-keytysvyöhyke voitaisiin esim. järjestää erilliseksi selkeytysykeiköksi. Vaikka esitetyssä esimerkissä on yksi selkeytys- Ja sulatusvyöhykkeitten 13 Ja 14 syöttämä konditiointivyöhyke, niin eräissä tapauksissa saattaisi olla toivottavaa järjestää kaksi tai useampia konditiointikanavia, Jotka toimivat rinnan Ja Joita syötetään yhdestä sulatus- tai selkeytysyksiköstä. Eräissä tapauksessa saattaa olla edullista, kun kaikki kolme vyöhykettä muodostavat yhteisen yksikön, asentaa kaikkien vyöhykkeitten väliin sulan lasin yläpuoliseen tilaan platinalevystä valmistettu varjoseinä tai este vähentämään tai estämään atmosfäärin vapaat* virtausta tilasta toiseen.The invention is not limited to the individual aspects of the above example. For example, the clarification zone could be arranged as a separate clarification zone. Although the example shown has one conditioning zone fed by clarification and thawing zones 13 and 14, in some cases it may be desirable to provide two or more conditioning channels that operate in parallel and fed from a single melting or clarification unit. In some cases, it may be advantageous, when all three zones form a common unit, to install a shadow wall or barrier made of platinum plate in the space above all the zones above the molten glass to reduce or prevent the free * flow of the atmosphere from one space to another.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4361/75A GB1531743A (en) | 1975-01-31 | 1975-01-31 | Refining molten glass |
| GB436175 | 1975-01-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI760232A FI760232A (en) | 1976-08-01 |
| FI59577B FI59577B (en) | 1981-05-29 |
| FI59577C true FI59577C (en) | 1981-09-10 |
Family
ID=9775725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI760232A FI59577C (en) | 1975-01-31 | 1976-01-30 | OVERFLOWER FOR EXHAUST SAFETY GLAS OCH DEN DAERTILL ANVAENDA GLASKARUGNEN |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934658B2 (en) |
| AR (1) | AR207806A1 (en) |
| AU (1) | AU504362B2 (en) |
| BE (1) | BE838131A (en) |
| BR (1) | BR7600590A (en) |
| CA (1) | CA1060658A (en) |
| CS (1) | CS186237B2 (en) |
| DE (1) | DE2603611C2 (en) |
| DK (1) | DK40976A (en) |
| ES (1) | ES444814A1 (en) |
| FI (1) | FI59577C (en) |
| FR (1) | FR2299281A1 (en) |
| GB (1) | GB1531743A (en) |
| IE (1) | IE42255B1 (en) |
| IT (1) | IT1057103B (en) |
| LU (1) | LU74286A1 (en) |
| MX (1) | MX3570E (en) |
| NL (1) | NL7600954A (en) |
| NO (1) | NO140343C (en) |
| PL (1) | PL110544B1 (en) |
| SE (1) | SE416641B (en) |
| TR (1) | TR19494A (en) |
| ZA (1) | ZA76531B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8402297D0 (en) * | 1984-01-28 | 1984-02-29 | Asahi Glass Co Ltd | Glass |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT233754B (en) * | 1960-06-28 | 1964-05-25 | Edgard Brichard | Method and apparatus for thermal conditioning of molten glass |
| NL6800695A (en) * | 1968-01-17 | 1969-07-21 | ||
| US3776710A (en) * | 1971-02-18 | 1973-12-04 | Ppg Industries Inc | Apparatus for refining glass |
| US3764287A (en) * | 1972-03-20 | 1973-10-09 | G Brocious | Method of an apparatus for melting and refining glass |
| JPS536647B2 (en) * | 1972-11-29 | 1978-03-10 |
-
1975
- 1975-01-31 GB GB4361/75A patent/GB1531743A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-01-01 AR AR262089A patent/AR207806A1/en active
- 1976-01-13 MX MX76100224U patent/MX3570E/en unknown
- 1976-01-26 PL PL1976186809A patent/PL110544B1/en unknown
- 1976-01-30 BE BE163984A patent/BE838131A/en not_active IP Right Cessation
- 1976-01-30 JP JP51009180A patent/JPS5934658B2/en not_active Expired
- 1976-01-30 CA CA243,451A patent/CA1060658A/en not_active Expired
- 1976-01-30 DE DE2603611A patent/DE2603611C2/en not_active Expired
- 1976-01-30 FI FI760232A patent/FI59577C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-01-30 NO NO760301A patent/NO140343C/en unknown
- 1976-01-30 IT IT67224/76A patent/IT1057103B/en active
- 1976-01-30 BR BR7600590A patent/BR7600590A/en unknown
- 1976-01-30 NL NL7600954A patent/NL7600954A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-01-30 CS CS7600000619A patent/CS186237B2/en unknown
- 1976-01-30 ZA ZA760531A patent/ZA76531B/en unknown
- 1976-01-30 TR TR19494A patent/TR19494A/en unknown
- 1976-01-30 IE IE178/76A patent/IE42255B1/en unknown
- 1976-01-30 AU AU10671/76A patent/AU504362B2/en not_active Expired
- 1976-01-30 ES ES444814A patent/ES444814A1/en not_active Expired
- 1976-01-30 FR FR7602642A patent/FR2299281A1/en active Granted
- 1976-01-30 DK DK40976*#A patent/DK40976A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-01-30 LU LU74286A patent/LU74286A1/xx unknown
- 1976-05-07 SE SE7601003A patent/SE416641B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2603611C2 (en) | 1986-04-03 |
| TR19494A (en) | 1979-04-17 |
| IE42255B1 (en) | 1980-07-02 |
| NO140343B (en) | 1979-05-07 |
| MX3570E (en) | 1981-03-13 |
| BE838131A (en) | 1976-07-30 |
| BR7600590A (en) | 1976-08-31 |
| AR207806A1 (en) | 1976-10-29 |
| NO140343C (en) | 1979-08-15 |
| CS186237B2 (en) | 1978-11-30 |
| NL7600954A (en) | 1976-08-03 |
| SE7601003L (en) | 1976-08-02 |
| ZA76531B (en) | 1977-09-28 |
| IT1057103B (en) | 1982-03-10 |
| JPS5934658B2 (en) | 1984-08-23 |
| DK40976A (en) | 1976-08-01 |
| LU74286A1 (en) | 1976-07-23 |
| FI760232A (en) | 1976-08-01 |
| AU1067176A (en) | 1977-08-04 |
| DE2603611A1 (en) | 1976-08-05 |
| JPS51101012A (en) | 1976-09-07 |
| PL110544B1 (en) | 1980-07-31 |
| GB1531743A (en) | 1978-11-08 |
| ES444814A1 (en) | 1977-10-01 |
| IE42255L (en) | 1976-07-31 |
| FR2299281A1 (en) | 1976-08-27 |
| SE416641B (en) | 1981-01-26 |
| FR2299281B1 (en) | 1982-07-16 |
| NO760301L (en) | 1976-08-03 |
| AU504362B2 (en) | 1979-10-11 |
| CA1060658A (en) | 1979-08-21 |
| FI59577B (en) | 1981-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6085551A (en) | Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components | |
| EP0186972B1 (en) | Improvements in or relating to glass melting tanks and to refractory materials for use therein | |
| FI77438B (en) | ANORDINATION OF THE PROCESSING OF THE CONDITION OF THE GLASS ENCLOSURE AND CONTINUOUS METHOD. | |
| FI59576C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV GLAS | |
| US4882736A (en) | Method for efficiently using flue gas energy in a glass furnace | |
| NL193999C (en) | Continuous glass melting furnace and glass manufacturing method. | |
| US4818265A (en) | Barrier apparatus and method of use for melting and refining glass or the like | |
| US4069032A (en) | Forehearth for glass furnace | |
| US3582310A (en) | Molten glass forehearth construction | |
| US3479171A (en) | Method and apparatus to produce transverse surface flow of the float glass bath metal | |
| US3770407A (en) | Glass manufacturing methods | |
| US3525601A (en) | Apparatus for production of flat glass with float bath metal purifying means | |
| WO1983001440A1 (en) | Forehearths | |
| US3231351A (en) | Method of and apparatus for the thermal conditioning of molten glass before its shaping | |
| FI59577C (en) | OVERFLOWER FOR EXHAUST SAFETY GLAS OCH DEN DAERTILL ANVAENDA GLASKARUGNEN | |
| FI85364C (en) | Procedure for forming flat glass | |
| US3330639A (en) | Glass melting furnace with bubblers | |
| US4082528A (en) | Glass melting tank with temperature control and method of melting | |
| US4317669A (en) | Glass melting furnace having a submerged weir | |
| JPS60204631A (en) | Method and device for pulling out glass sheet | |
| US3438761A (en) | Method and apparatus for manufacturing float glass with internal circulatory bath heat exchange | |
| US3485617A (en) | Apparatus for the manufacture of float glass utilizing buoyant depressible barrier means | |
| US2826868A (en) | Manufacture of flat glass in continuous ribbon form | |
| US3000142A (en) | Process for producing flat glass | |
| US3321289A (en) | Rotatable current baffle in glass flow furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PILKINGTON GLASS LIMITED |