FI59045C

FI59045C - SAETT VID LIMTRAETILLVERKNING

Info

Publication number: FI59045C
Application number: FI89874A
Authority: FI
Inventors: Evert Wilford Perciwall
Original assignee: Casco Ab
Priority date: 1974-03-25
Filing date: 1974-03-25
Publication date: 1981-06-10
Also published as: FI59045B; FI89874A

Description

RSF^l [B] (11)*UULUTUSJULKAISU Z Q Γ) A CRSF ^ l [B] (11) * ANNOUNCEMENT Z Q Γ) A C

1 J ' 1 UTLÄGGN! NGSSKRIFT 3 U ^ 5 C /45J Patentti ny.’in.s tty 10 Zb 1031 Patent aeddeint ^ ^ ^ (51) Kv.ik.3/int.ci.3 B 27 G 11/001 J '1 UTLÄGGN! NGSSKRIFT 3 U ^ 5 C / 45J Patent ny.’in.s tty 10 Zb 1031 Patent aeddeint ^ ^ ^ (51) Kv.ik.3 / int.ci.3 B 27 G 11/00

SUOMI —FINLAND (21) «Wttlh»k*mu»-P«.nttiwöknln| 898/7UFINLAND —FINLAND (21) «Wttlh» k * mu »-P« .nttiwöknln | 898 / 7U

(22) Hak«mlipUvt — Antöknlnftdtf 25.03.7U(22) Hak «mlipUvt - Antöknlnftdtf 25.03.7U

^ (23) Alkuplivi—Glttlghutodag 25.03.7^ (41) Tullut Julkitektl — Bllvlt offantllg 26.09 75^ (23) Alkuplivi — Glttlghutodag 25.03.7 ^ (41) Tullut Julkitektl - Bllvlt offantllg 26.09 75

Patentti· ja reklsterihallitua .... .... . . , . .....Patent and advertising agency .... ..... . ,. .....

_ ' . (44) Nthtivlkilpunon ja kuuLjulkalaun pvm. —_ '. (44) Date of designation and date of issue. -

Patani och raglstarttyralaan ' AnaOkan utiagd och uti.tkrKun pubiicend 27.02.81 (32)(33)(31) Pyydetty atuolkaua—4«glrd prlorltet (71) AB Casco, Box 11010, 100 6l Stockholm 11, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Evert Wilford Perciwall, Älvsjö, Ruotsi-Sverige(SE) (7^) Oy Borenius & Co Ab (5*0 Tapa valmistaa liimattua puuta - Sätt vid limträtillverkningPatani och raglstarttyralaan 'AnaOkan utiagd och uti.tkrKun pubiicend 27.02.81 (32) (33) (31) Requested atuolkaua — 4 «glrd prlorltet (71) AB Casco, Box 11010, 100 6l Stockholm 11, Sweden-Sverige (SE) (72) Evert Wilford Perciwall, Älvsjö, Sweden-Sverige (SE) (7 ^) Oy Borenius & Co Ab (5 * 0 Method of making glued wood - Sätt vid limträtillverkning

Liimattu puu, toisin sanoen laminoitu puu, on saavuttanut yhä suurempaa merkitystä rakennusteollisuuden kantavissa puurakenteissa, kuten palkeissa ja kaarissa. Viime vuosina tapahtunut suuri kehitys on mahdollistunut uudenaikaisten puuliimojen ansiosta.Glued wood, i.e. laminated wood, has become increasingly important in load-bearing wooden structures in the construction industry, such as beams and arches. The great development that has taken place in recent years has been made possible by modern wood glues.

Alkuaan käytettiin liimatun puun valmistuksessa ainoastaan kaseiini-liimaa. Myöhemmin alettiin käyttää karbamidioartsiliimaa ja kylmässä kovettuvaa fenolihartsiliimaa, mutta viime aikoina ovat resorsinoli-hartsiliimat saavuttaneet laajimman käytön. Tämän selityksenä on, että resorsihartsiliimoilla on erittäin hyvä vanhenemiskestoisuus myös sään vaihteluille alttiissa puurakenteissa.Initially, only casein glue was used in the production of glued wood. Later, the use of urea resin adhesive and cold-curable phenolic resin adhesive began, but recently resorcinol resin adhesives have reached the widest use. This is explained by the fact that resin adhesive adhesives have very good aging resistance even in wood structures exposed to weather fluctuations.

Liiman levitys on ratkaisevan tärkeää hyvän liimaustuloksen saavuttamiseksi. Alkuaan liima levitettiin hammastetulla lastalla, jota edullisemmin käytetään siveltimen asemesta. Melko aikaisessa vaiheessa ruvettiin käyttämään yksinkertaisia valssilevittimiä liiman levittämiseksi entistä nopeammin ja tasaisemmin. Valssilevittimet ovat sittemmin kehittyneet, ja niissä on nykyään usein uralliset kumivalssit liiman levittämiseksi ja annostusvalssit liimamäärän tarkaksi säätämiseksi. Valssilevittimiä käytettäessä levitetään 2 59045 liina tavallisesti kaksinkertaisesti, toisin sanoen molemmille yhteen-liimattaville puupinnoille.Applying the glue is crucial to achieving a good gluing result. Initially, the adhesive was applied with a toothed trowel, which is more preferably used instead of a brush. At a fairly early stage, simple roller spreaders were used to apply the adhesive even faster and more evenly. Roller spreaders have since evolved, and today often have grooved rubber rollers for applying glue and dosing rollers for precisely adjusting the amount of glue. When using roller spreaders, 2,59045 cloths are usually applied twice, i.e. on both wood surfaces to be glued together.

Viimeisin levitystapa on käyttää ns. palkolevittimiä, jotka levittävät liiman suhteellisen karkeina yhdensuuntaisina palkoina puupinnoille, minkä seurauksena ilman ja liiman välinen kosketuspinta pienenee. Palkolevityksen etuna on, että liima ei kuivu yhtä nopeasti pinnoilla sen suhteellisen pitkän odotusajan kuluessa, joka kuluu ennen kuin suuret palkit saadaan puristukseen. Liimaa ei tällöin tarvitse kaksoislevittää. Resorsinolihartsiliimaa liimatun puun valmistuksessa käytettäessä on nestemäinen hartsi ja jauhemainen kovetin tähän asti aina sekoitettu ennen levittämistä.The latest method of application is to use the so-called. leg spreaders which apply the adhesive in relatively coarse parallel beams to wooden surfaces, as a result of which the contact surface between the air and the adhesive is reduced. The advantage of beam application is that the adhesive does not dry as quickly on surfaces during the relatively long waiting time it takes for large beams to be compressed. In this case, the adhesive does not need to be double-applied. When resorcinol resin adhesive is used in the manufacture of glued wood, the liquid resin and powdered hardener have hitherto always been mixed before application.

Keksintö tunnetaan siitä, että nestemäinen hartsi ja nestemäinen kovetin levitetään kumpikin erikseen toiseen yhteenliitettävään pintaan käyttämällä kahta peräkkäin toimivaa palkolevitintä, jolloin hartsi ja kovetin saadaan paksuina yhdensuuntaisina palkoina ja jolloin hartsin ja kovettimen sekoittuminen tapahtuu vasta kokoonpuristettaessa. Levittämällä nestemäinen kovetin erikseen ja käyttämällä oikealla tavalla suunniteltua liimaa vähenee liimasauman kuivumisvaara, joten voidaan toisaalta säästää liimaa, arviolta 10%, ja toisaalta voidaan pidentää levityksen ja kokoonpuristamisen välistä odotusaikaa, koska hartsi ja kovetin sekoittuvat vasta kokoonpuristettaessa.The invention is characterized in that the liquid resin and the liquid hardener are each applied separately to the second surface to be joined together by using two successive pellet spreaders, whereby the resin and the hardener are obtained in thick parallel pods and the resin and hardener are mixed only when compressed. Applying the liquid hardener separately and using a properly designed adhesive reduces the risk of the adhesive joint drying, thus saving the adhesive by an estimated 10% and increasing the waiting time between application and compression, as the resin and hardener only mix during compression.

menetelmää' voidaan soveltaa jollain seuraavalla tavalla. Kovetin voidaan ensin levittää palkolevittimellä ja hartsi tämän jälkeen levittää kovettimen päälle toisella palkolevittimellä. Vaihtoehtoisesti voidaan hartsi ensin levittää palkolevittimellä ja kovetin toisella palkolevittimellä. Menetelmä on erikoisesti kehitetty käytettäväksi resorsinoli-ja resorsinolifenoliliimojen yhteydessä. Parhaiden tulosten saavuttamiseksi on hartsikomponentin kuiva-ainepitoisuuden oltava suurempi kuin 65 paino-%. Palkona levitettävää komponenttia voidaan esilämmittää siinä tapauksessa, että viskositeetti on niin suuri, että tasaista levittymistä ei voida aikaansaada huoneenlämmössä.method 'may be applied in one of the following ways. The hardener can first be applied with a pod applicator and the resin can then be applied to the hardener with another pod applicator. Alternatively, the resin may first be applied with a pod applicator and the hardener with a second pod applicator. The method has been specially developed for use with resorcinol and resorcinol phenol adhesives. For best results, the dry matter content of the resin component must be greater than 65% by weight. The component to be applied as a pellet can be preheated in the case where the viscosity is so high that uniform application cannot be achieved at room temperature.

Oheinen kuvio esittää kaaviollisesti eri vaihtoehtoisia suoritusmuotoja. Kuviossa on esitetty, miten puulamellille 1 levitetään molempia komponentteja kahden peräkkäin toimivan palkolevittimen 2 ja 5 avulla.The accompanying figure schematically shows various alternative embodiments. The figure shows how both components are applied to the wood lamella 1 by means of two successive pod applicators 2 and 5.

3 590453,59045

On olemassa tärkeitä eroja kolmen tunnetun liimanlevitysmenetelmän välillä, jolloin liima siis levitetään valssien avulla, ruiskutetaan suuttimista tai levitetään palkoina.There are important differences between the three known methods of applying the adhesive, i.e. the adhesive is applied by means of rollers, sprayed from nozzles or applied in pods.

Valsseilla levitettäessä hartsi ja kovetin aina sekoitetaan etukäteen, jolloin hartsin ja kovettimen muodostaman seoksen käyttöaika normaalisti on 2...3 tuntia, minkä jälkeen seos kovettuu. Tämä seos levitetään ohuena tasaisena kerroksena koko puupinnalle. Jotta liima ei ennättäisi kuivua ennen liimattavien osien, esim. johonkin rakenteeseen sisältyvien lamellien yhteenliittämistä ja kokoonpuristamista, levitetään seos molemmille puupinnoille soveltamalla ns. kaksoislevi-tystä. Käytännössä tämä tarkoittaa, että hartsi ja kovetinta on sekoitettava panoksittain useita kertoja työvuoroa kohden, jotta hartsi-kovetinseos ei tulisi liian paksuksi tai kovettuisi.When applied with rollers, the resin and hardener are always mixed in advance, in which case the service life of the mixture of resin and hardener is normally 2 to 3 hours, after which the mixture hardens. This mixture is applied in a thin even layer over the entire wood surface. In order to prevent the adhesive from drying out before joining and compressing the parts to be glued, e.g. lamellae included in a structure, the mixture is applied to both wooden surfaces by applying the so-called kaksoislevi-Tysta. In practice, this means that the resin and hardener must be mixed in batches several times per shift so that the resin-hardener mixture does not become too thick or harden.

Suuttimien avulla levitettäessä ruiskutetaan molemmat komponentit joko seoksena tai kumpikin erikseen ohuena kerroksena molemmille puupinnoille, joten siis sovelletaan kaksoislevittämistä. Hartsi ja kovetin voidaan myös ruiskuttaa kumpikin erikseen kahdesta eri suutti-mesta. Lamelleja liimattaessa on haittana kuitenkin, että melko paljon liimaa menee hukkaan, koska käytännössä on vaikeaa suunnata ruiskusuuttimet siten, että lamelleja eteenpäin syötettäessä liima joutuu ainoastaan puupinnalle, koska puuosat eivät ole täysin suoria vaan usein päinvastoin ovat kieroja. Lisäksi koneosat ja muut senkaltaiset tahraantuvat ja niille kerääntyy kovettunutta liimaa.When applied by means of nozzles, both components are sprayed either as a mixture or each separately in a thin layer on both wood surfaces, so double application is applied. The resin and hardener can also be sprayed separately from two different nozzles. However, when gluing lamellas, the disadvantage is that quite a lot of glue is wasted, because in practice it is difficult to orient the spray nozzles so that when the lamellae are fed forward, the glue only reaches the wooden surface, because the wooden parts are not completely straight but often inverted. In addition, machine parts and the like become stained and hardened glue accumulates on them.

Palkolevitintä käytettäessä levitetään liima-kovetinseos 4...8 mm leveinä palkoina, minkä ansiosta ilman ja liiman välinen kosketuspinta pienenee ja kuivumisen vaara ennen kokoonpuristamista pienenee huomattavasti. Tämän ansiosta voidaan liima-kovetinseos levittää ainoastaan toiselle puupinnalle. Puristuspaineen vaikutuksesta palot valuvat kokoon yhtenäiseksi liimakerrokseksi saumassa. Tämä tapa on ennestään tunnettu, mutta tähänasti on liima ja kovetin sekoitettu etukäteen ja levitetty yhdellä ainoalla palkolevittimellä.When using a beam spreader, the adhesive-hardener mixture is applied in 4 ... 8 mm wide bars, which reduces the contact surface between the air and the adhesive and significantly reduces the risk of drying before compression. This allows the adhesive-hardener mixture to be applied only to the second wood surface. Under the effect of the compression pressure, the fires flow together into a uniform layer of adhesive in the joint. This method is already known, but to date the adhesive and hardener have been premixed and applied with a single pod applicator.

Levittämällä keksinnön mukaan hartsi ja kovetin erikseen kahdella peräkkäin sijoitetulla palkolevittimellä voitetaan useita etuja. Tullaan toimeen ilman hartsin ja kovettimen esisekoittamista, ja hartsi ja kovetin voidaan johtaa vastaaviin levittimiin suoraan 59045 4 toimitusastioi9ta (tynnyreistä tai säiliöistä). Ei ole vaaraa siitä, että liima kovettuu levittimissä. Liiman hukka pienenee, koska levit-timissä ja näihin kuuluvissa putkistoissa jäljellä olevia hartsi- ja kovetinmääriä voidaan käyttää seuraavana päivänä. Kojeistoa ei tarvitse puhdistaa eri työpäivien välillä. Edelleen voidaan käyttää nopeammin kovettuvia hartsi-kovetinjärjestelmiä, ja täten voidaan puristusaikaa lyhentää ja saavuttaa määrätyn tuotantolaitteiston suurempi kapasiteetti. Valitsemalla enemmän reaktiokykyisiä komponentteja (hartsia ja kovetinta) voidaan puristusaikaa lyhentää 25... 50$ verrattuna siihen tapaukseen, että käytetään liimaa ja kovetinta seoksena, joka levitetään yhdellä palkolevittimellä. Vältetään kaikki vaikeudet, jotka aiheutuvat siitä, että liima kovettuu palko-levittimissä.By applying the resin and hardener separately according to the invention with two successively arranged pod applicators, several advantages are overcome. It can be carried out without premixing the resin and hardener, and the resin and hardener can be fed to the respective applicators directly from 59045 4 delivery containers (barrels or containers). There is no risk of the adhesive hardening in the applicators. The loss of glue is reduced because the remaining amounts of resin and hardener in the applicators and associated piping can be used the next day. The switchgear does not need to be cleaned between different working days. Furthermore, faster curing resin-hardener systems can be used, and thus the pressing time can be shortened and a higher capacity of a given production equipment can be achieved. By selecting more reactive components (resin and hardener), the compression time can be shortened by $ 25-50 compared to the case where glue and hardener are used as a mixture applied with a single pod applicator. Avoid all difficulties caused by the adhesive curing in the pod applicators.

EsimerkkiExample

Suoritettiin vertailevia palkolevityskokeita käyttämällä 15 x 30 cm kokoisia mäntypuuta olevia koekappaleita seuraavasti:Comparative pod application experiments were performed using 15 x 30 cm pine specimens as follows:

Koekappaleille levitettiin laboratoriopalkolevittimen avulla resorsi-nolihartsin (CASCO resorsinoliliima 1752 ja jauhemaisen kovettimen (CASCO-kovetin 2612 seosta palkoina, joiden leveys oli noin b mm, ja palkojen välinen etäisyys oli noin 7 mm. Välittömästi tämän jälkeen laskettiin käsittelemättömät koekappaleet liimatuille kappaleille, minkä jälkeen nämä kappaleet sijoitettiin laboratoriopuristi-meen, joiden puristuspaine oli noin 8 kp/cm , ja joka oli sijoitettu lämpökaappiin, jonka lämpötila oli noin 40 °C. Kokoonpuristamista jatkettiin 6 tuntia.A mixture of resorcinol resin (CASCO resorcinol adhesive 1752 and powdered hardener (CASCO hardener 2612) in pods about b mm wide and about 7 mm apart was applied to the specimens using a laboratory pencil spreader. the pieces were placed in a laboratory press with a compression pressure of about 8 kp / cm and placed in an oven at a temperature of about 40. Compression was continued for 6 hours.

Samalla tavoin liimattiin ja puristettiin koekappaleita käyttämällä kahta peräkkäin toimivaa palkolevitintä, jolloin koekappaleille ensin levitettiin resorsinolihartsia ja tämän jälkeen nestemäistä kovetinta (CASCO-kovetin 2562 ^). Palkojen leveys ja niiden välinen etäisyys olivat samat kuin edellä.In the same way, the test pieces were glued and pressed using two successive pod applicators, whereby resorcinol resin was applied to the test pieces first, followed by a liquid hardener (CASCO hardener 2562 ^). The width of the pods and the distance between them were the same as above.

Käytetyt puristusolosuhteet vastasivat niitä olosuhteita, jotka vallitsevat liimattuja puupalkkeja tehdasmittakaavassa valmistettaessa.The compression conditions used corresponded to those prevailing in the manufacture of glued wooden beams on a factory scale.

Liimasaumoja kokeiltiin irtirepimällä vuorokauden kuluttua liimauk- 5 59045 sesta, jolloin saatiin seuraavat puunmurtumisarvot. 100?» tarkoittaa kokonaan puussa tapahtunutta murtumista. Tulokset on esitetty seuraa-vassa taulukossa:Glue joints were tested by tearing off one day after gluing to give the following wood fracture values. 100? » means a break in the wood entirely. The results are shown in the following table:

Hartsin ja jauhemaisten kovettimien seos Koe 1 70$ puun murtumista 2 80$ · 3 75$ "Resin and Powder Hardeners Mixture Experiment 1 $ 70 wood breakage 2 $ 80 · $ 3 75 "

Hartsi ja nestemäinen kovetin levitettiin kumpikin erikseen Koe 1 80$ puun murtumista 2 90$ " " 3 80$ " "Resin and liquid hardener were applied separately Experiment 1 $ 80 wood breakage 2 $ 90 "" 3 $ 80 ""

Kokeet näyttivät, että liimasauman lujuus ei huonontunut siitä, että hartsi ja kovetin levitettiin erikseen, joten toisin sanoen liiman komponentit sekoittuvat niin hyvin, että saatiin hyvä liimasauma.The experiments showed that the strength of the adhesive joint was not deteriorated by the fact that the resin and the hardener were applied separately, so that the components of the adhesive mixed so well that a good adhesive joint was obtained.

^CASCO-resorsiiniliima 1752 on fenoli-resorsiinihartsia, joka sisältää fenolia, resorsiinia ja formaldehydiä moolisuhteessa noin 1:0,5:0,9, kuiva-ainepitoisuus on 58$ ja viskositeetti on noin 800 sentipoisia 20 °C:ssa.The CASCO resorcinol adhesive 1752 is a phenol-resorcinol resin containing phenol, resorcinol and formaldehyde in a molar ratio of about 1: 0.5: 0.9, having a dry matter content of $ 58 and a viscosity of about 800 centipoise at 20 ° C.

2) 'CASCO-kovetin 2612 sisältää 45$ paraformaldehydiä ja 55$ kuori-jauhoa ja puujauhoa.2) 'CASCO hardener 2612 contains $ 45 paraformaldehyde and $ 55 bark flour and wood flour.

^^CASCO-kovetin 2562 on 37-prosenttista formaldehydiliuosta, joka on paksunnettu tärkkelyksellä, ja jonka viskositeetti on noin 3500 sentipoisia 20 °C:ssa.The CASCO hardener 2562 is a 37% formaldehyde solution thickened with starch and having a viscosity of about 3500 centipoise at 20 ° C.

Claims

6 59045 1. 'A method of gluing wood products together, in particular in the manufacture of glued wood products, in which a liquid curable resin and a liquid hardener are applied separately from each other to be joined, then these surfaces are compressed, characterized in that the liquid resin and the liquid hardener are each applied separately. to the surface by using two successive pellet spreaders, whereby the resin and the hardener are obtained in thick parallel pods and in which the mixing of the resin and the hardener takes place only when compressed.

A method according to claim 1, characterized in that the hardener is first applied by one pod applicator and that the resin is then applied to the hardener by another pod applicator.

Process according to Claim 1, characterized in that it is applied to the application of resorcinol or resorcinol phenol adhesives.

Process according to Claim 1, characterized in that the dry matter content of the resin component is greater than 63% by weight.

Method according to Claim 1, characterized in that the resin is preheated when applied.

1. Pörfarande för sammanlimning av träprodukter, företrädesvis vid limträtillverkning, varvid flytande härdbart harts och flytande här-dare sprides separat frän varandra pä en av de ytor som skall samman-Fogas varefter dessa saramanpressas, kännetecknat därav the headforms on the other side of the headform shall be replaced by the following means, the colors of the resins and the colors of the coarse-grained form and the colors of the coils shall be crossed out of the press.