FI59039B

FI59039B - FOERFARANDE FOER ANVAENDNING AV TRAEVARUSORTERINGSFACK SAMT ETT FOERFARANDET TILLLAEMPANDE SORTERINGSFACK

Info

Publication number: FI59039B
Application number: FI791264A
Authority: FI
Inventors: Alpo Rysti; Seppo Anttila; Veijo Maeki-Hoimela
Original assignee: Rysti & Co Ab
Priority date: 1979-04-18
Filing date: 1979-04-18
Publication date: 1981-02-27
Also published as: CA1146111A; SE451679B; NO801116L; FI791264A; SE8002890L; FI59039C; NO152825B; NO152825C

Description

ΓβΊ i111KUULUTUSjULKA,SU conio W9a LbJ (11) utlAggni ngsskrift d y u ° y c (45) Patentti cyjnnetty 10 06 1931 Patent meddelat ^ (51) K».ik.3/Inta.3 B 07 C 5/14ΓβΊ i111KULUTUSJULKA, SU conio W9a LbJ (11) utlAggni ngsskrift d y u ° y c (45) Patent granted 10 06 1931 Patent meddelat ^ (51) K ».ik.3 / Inta.3 B 07 C 5/14

SUOMI — FINLAND (21) P»t*nttlh*k«mu» — P»t«nt»w6kiHng 79126UFINLAND - FINLAND (21) P »t * nttlh * k« mu »- P» t «nt» w6kiHng 79126U

(22) Haktmtopilvl — Aruöknlng*dtg l8.OU.79 ^ ^ (23) Alkupihri—GIMgh«tsd*g 18 . OU. 79 (41) Tulkit (ulklMkil — Bllvlt offwnllg 19.10.80(22) Haktmtopilvl - Aruöknlng * dtg l8.OU.79 ^ ^ (23) Alkupihri — GIMgh «tsd * g 18. OU. 79 (41) Interpreters (ulklMkil - Bllvlt offwnllg 19.10.80

Patentti· J. rekisterihallitut Nlhtiv«k.lp»on i. kuuLiu.lukun pvm.-Patent · J. Register-managed Nlhtiv «k.lp» is i.

Patent- och registerttyrelsen ' ' An>ök»n utiagd och uti.«krift*n pubdcerad 27.02.81 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet (71) Ky Rysti & Co, Hietalahdenkatu 8 A, 00180 Helsinki 18, Suomi -Patent- och registrerttyrelsen '' An »ök» n utiagd och uti. «Krift * n pubdcerad 27.02.81 (32) (33) (31) Requested privilege — Begird prlorltet (71) Ky Rysti & Co, Hietalahdenkatu 8 A, 00180 Helsinki 18, Finland -

Finland(Fl) (72) Alpo Rysti, Espoo, Seppo Anttila, Vantaa, Veijo Mäki-Hoimelä,Finland (Fl) (72) Alpo Rysti, Espoo, Seppo Anttila, Vantaa, Veijo Mäki-Hoimelä,

Espoo, Suomi-Finland(Fl) (7U) Forssen & Salomaa Oy (5U) Menetelmä puutavaran lajittelulokeroiden käyttämiseksi ja menetelmää soveltava lajittelulokero - Förfarande för användning av trävarusor-teringsfack samt ett förfarandet tillämpande sorteringsfackEspoo, Suomi-Finland (Fl) (7U) Forssen & Salomaa Oy (5U) Method for using timber sorting bins and sorting bin applying the method - Förfarande för användning av trävarusor-teringsfack samt ett förfarandet tillämpande sorteringsfack

Keksinnön kohteena on menetelmä puutavaran lajittelulokeroiden käyttämiseksi, jossa menetelmässä lajittelulokeroa täytetään puutavarakappaleilla, minkä jälkeen lajittelulokero avataan ja siihen kerääntyneen puutavaraerän annetaan purkautua vastaanottolaitteille, joilla puutavaraerä siirretään jatkokäsittelyyn, minkä jälkeen lokero suljetaan valmiiksi ottamaan vastaan seuraavaa puutavara-erää.The invention relates to a method for using timber sorting trays, in which a sorting tray is filled with pieces of timber, after which the sorting tray is opened and the accumulated timber batch is discharged to receiving devices, for which the timber batch is transferred for further processing, after which the tray is closed to receive the next timber batch.

Ennestään tunnetaan useita erilaisia puutavaran lajittelulaitoksen lokero-osia, joiden eri lokeroihin puutavara ohjataan lajinsa mukaan. Tunnetaan mm. sellainen lokeron pohja, joka muodostuu toisesta reunastaan saranoidusta luukusta lokeron toisen reunan ollessa ripustettu taipuisien kannattajien varaan niin, että lokero voidaan avata ja sulkea taipuisia kannattimia nostamalla ja laskemalla. Tällaisen lokeroratkaisun osalta viitataan hakijan FI-patenttijulkaisuun n:o 44352.Several different tray parts of a timber sorting plant are already known, to which different timber the timber is directed according to its species. It is known e.g. a tray bottom formed by a hinged hatch at one edge, the other edge of the tray being suspended on flexible supports so that the tray can be opened and closed by raising and lowering the flexible supports. For such a compartment solution, reference is made to the applicant's FI patent publication No. 44352.

Koska edellä esitetyn kaltaisissa lajittelulokeroissa on ilmennyt puutavaran suuresta pudotuskorkeudesta johtuen puutavaran rikkoutumisia, on siirrytty käyttämään hissityyppisiä lokeroita, joissa puutavaraerä lasketaan varovasti vastaanottotasolle, joka on esim. vaunu tai kuljetin, jolla puutavaraerää siir- 2 59039 retään edelleenkäsittelyyn. Viimeaikoina ovat tulleet kehittelyn alaisiksi sellaiset lajittelulokerostot, joiden lokeroina ovat taipuisien kannattimien muodostamat pussit, joita laajennetaan sitä mukaa kuin puutavaraa pussiin kertyy. Näin puutavaran putoamismatka ei muodostu varsin suureksi. Esimerkkeinä pussilokeroista viitataan hakijan FI-patenttihakemukseen n:o 773917, SE-kuulutusjulkaisuihin n:ot 367 931 ja 405 815 sekä US-patenttiin n:o 3.776.379. Näissä tunnetuissa lokeroratkaisuissa on kuitenkin ollut sellaisia epäkohtia, jotka ovat osaltaan aiheuttaneet sen, etteivät ne ole saaneet laajempaa käyttöä. Epäkohdista voidaan mainita monimutkaiset ja kalliit rakenteet, jotka osaltaan vähentävät käyttövarmuutta. Toisena epäkohtana on se, että koska tunnetuissa laitteissa taipuisten kannattajien käyttökoneistot kelaavat vain kannattajan toista päätä, lokeron puutavaraerästä tyhjennyksen jälkeen tapahtuva kannatus-elinten takaisinkelaus on liian hidasta nykyisille suuritehoisille lajittelu-koneistoille. Koska taipuisia kannattajia pidennetään lokeroa täytettäessä ja koska lokero avataan vain toisesta reunastaan, joutuvat puutavarakappaleet pussin reunoilla pyörimään, mikä rikkoo puutavarakappaleiden särmiä ja aiheuttaa niiden laadun huonontumista. Epäkohtana on myös se, että taipuisten kannattajien aukaisemista ja sulkemista varten tarvitaan erityiset laukaisukoneistot.Due to the high drop height of the timber due to the high drop height of the timber, sorting bins have been used, in which elevator-type bins have been used, in which the batch of timber is carefully lowered to a receiving level, such as a wagon or conveyor. Recently, sorting trays have been developed, the compartments of which are bags formed by flexible supports, which are expanded as timber accumulates in the bag. In this way, the fall distance of the timber does not become quite large. As examples of bag compartments, reference is made to Applicant's FI Patent Application No. 773917, SE Publication Nos. 367,931 and 405,815, and U.S. Patent No. 3,776,379. However, there have been drawbacks to these known compartment solutions which have contributed to their lack of wider use. Disadvantages include complex and expensive structures, which contribute to reduced operational reliability. Another disadvantage is that in known devices, since the drive mechanisms of the flexible supports only rewind one end of the support, the rewinding of the support members after emptying the timber batch of the tray is too slow for current high-performance sorting machines. Because the flexible supports are extended when the tray is filled and because the tray is opened only at one edge, the pieces of wood have to rotate at the edges of the bag, which breaks the edges of the pieces of wood and causes their quality to deteriorate. Another disadvantage is that special triggering mechanisms are required to open and close the flexible supports.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on kehittää edelleen taipuisien kannattajien käyttöön perustuvia puutavaran lajittelulokeroita niin, että edellä mainitut epäkohdat vältetään ja saadaan aikaan selväpiirteinen ja taloudellinen menetelmä ja lokerorakenne.It is an object of the present invention to further develop timber sorting trays based on the use of flexible supports so as to avoid the above-mentioned drawbacks and to provide a clear and economical method and tray structure.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että puutavaraerä muodostetaan taipuisien ripustuselinparien varassa olevien jäykkien kannatusvarsien päälle, että ripustuselinparien riippuvaa osuutta pidentäen lasketaan kannatusvarret vastaanottolaitteiden tason alapuolelle, että mainittujen kannatusvarsien lukitus avataan tai annetaan avautua, että ripustuselinparien riippuvaa osuutta lyhentäen kannatusvarret nostetaan yläasentoon ja että kannatusvarret lukitaan lokeron suljetuksi pohjaksi ottamaan vastaan seu-raavan puutavaraerän kappaleita, jonka erän osalta toistetaan edellä määritellyt menetelmävaiheet.In order to achieve the above and later objects, the method of the invention is mainly characterized in that a batch of timber is formed on rigid support arms resting on flexible suspension pairs, lowering the suspension portion below the support arms are raised to the upper position and that the support arms are locked as the closed bottom of the tray to receive the pieces of the next batch of timber, for which batch the method steps defined above are repeated.

3 590393,59039

Keksinnön mukaista menetelmää soveltavalle puutavaran lajittelulokerolle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainittujen taipuisien kannattimien alapäähän on kiinnitetty sopivasta kohdasta jäykät kannatusvarret, joiden yhteydessä on lukituslaitteet, että vastaanottokuljettimen tason alapuolelle on järjestetty sopivat elimet, joiden ansiosta mainittujen lukituslaitteiden lukitus avautuu ja että lokeron yläosassa on erityiset ohjauselimet, jotka ohjaavat kannatusvar-sia siten, että kannatusvarret lukittuvat sellaiseen asentoon, jossa ne muodostavat yläasennossaan olevan lokeron suljetun pohjan.The timber sorting box applying the method according to the invention is in turn mainly characterized in that rigid support arms with locking devices are attached to the lower end of said flexible supports at a suitable point, suitable means are arranged below the level of the receiving conveyor. guide members which guide the support arms so that the support arms lock in a position where they form the closed bottom of the compartment in its upper position.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuviossa esitettyyn keksinnön erääseen sovellutusesimerkkiin, jonka yksityiskohtiin keksintö ei ole rajoitettu.In the following, the invention will be described in detail with reference to an embodiment of the invention shown in the figure of the accompanying drawing, to which the invention is not limited.

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa puutavaran lajittelu-laitoksen lokero-osaa eri lokeroiden ollessa esitettynä toiminnan eri vaiheissa.Figure 1 shows a tray part of a timber sorting plant applying the method according to the invention, the different trays being shown at different stages of operation.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista lokero-osaa päältäpäin nähtynä.Fig. 2 shows a top view of the tray part according to Fig. 1.

Kuvio 3 esittää lokeron pohjaa viidessä eri toiminnan vaiheessa ja suuremmassa mittakaavassa.Figure 3 shows the bottom of the tray in five different stages of operation and on a larger scale.

Kuvion 1 ja 2 mukaisesti yläkuljettimen 20 koukuilla 22 tuodaan puutavarakappa-leita a,b lajittelulokerikkoon, joka muodostuu useista peräkkäisistä lajittelu-lokeroista, joihin puutavarakappaleet putoavat koukuilta 22 ennalta annetun impulssin mukaisesti. Pudottaminen toteutetaan käyttäen sinänsä tunnettuja pu-dotuslaitteita 21, joissa on esim. vastevarret, jotka tulevat puutavarakappa-leen b eteen kuljettimen 20 liikkuessa nuolen E suuntaan, jolloin puutavara-kappale b putoaa (nuoli B) lajittelulokeroon.According to Figures 1 and 2, the hooks 22, a, b of the upper conveyor 20 are introduced into the sorting trays a, b, which consists of a plurality of successive sorting trays into which the pieces of timber fall from the hooks 22 according to a predetermined impulse. Dropping carried out using per se known in polyurethane dotuslaitteita 21, which is e.g. response of the arms that come puutavarakappa-Lee forward b of the conveyor 20 is moving in the direction of arrow E, wherein the timber body falls b (arrow B) of the sorting tray.

Lajittelulokeroiden alapuolella on alakuljetin 15, joka vie puutavaraerät T jatkokäsittelyyn esim. rimoitukseen ja paketointiin. Alakuljettimen 15 asemasta voidaan käyttää vastaavia puutavaravaunuja.Below the sorting trays there is a lower conveyor 15 which takes the timber consignments T for further processing, e.g. for stripping and packaging. Corresponding timber wagons can be used instead of the lower conveyor 15.

Lajittelulokeroiden runkorakenteen muodostavat alustalla 30 olevat pystypalkit 31, joita yhdistävät vaakapalkit 32. Vaakapalkkeihin 32 on puolestaan kiinnit- 4 59039 tyneet vaakasuuntaiset poikkipalkit 33.The frame structure of the sorting trays is formed by vertical beams 31 on a base 30, which are connected by horizontal beams 32. Horizontal beams 33 are in turn attached to the horizontal beams 32.

Lokeroiden pohjat muodostuvat kannatusvarsipareista 12a ja 12b, jotka ovat ul-kopäistään kiinnitetty taipuisiin ripustusvaijereihin, hihnoihin tai vastaaviin 10a,10b. Taipuisat kannatinparit 10a,10b on yläpäästään ohjattu kelaus-laitteille 17, joita moottorit 18 käyttävät ketjujen 29 välityksellä. Kunkin lajittelulokeron kannatinparit 10a,10b, joita on kaksi tai useampia esim. kolme vierekkäin, kuten kuviossa 2 on esitetty, on akselien 28 välityksellä yhdistetty moottorin 18 käyttämäksi, jota puolestaan ohjataan sinänsä tunnetuilla automatiikkalaitteilla siten, että moottori 18 käynnistyy tietyn automaattisen ohjelman mukaisesti aina silloin kun puutavaralokero täyttyy. Tätä täyttymistä voidaan indikoida esim. sinänsä tunnetuilla valokennolaitteilla.The bottoms of the trays consist of pairs of support arms 12a and 12b which are attached at their outer ends to flexible suspension wires, straps or the like 10a, 10b. The flexible support pairs 10a, 10b are guided at their upper ends to the winding devices 17, which are driven by the motors 18 via chains 29. The support pairs 10a, 10b of each sorting tray, which are two or more, e.g. three next to each other, as shown in Fig. 2, are connected via shafts 28 for drive by motor 18, which in turn is controlled by automation devices known per se. when the timber tray is full. This filling can be indicated, for example, by photocell devices known per se.

Kuvioihin viitaten selostetaan seuraavassa keksinnön mukaisen lokerolaitteen rakenne ja toiminta. Kuviossa 1 vasemman puoleinen lokero on tyhjä ja valmiina ottamaan vastaan yläkuljettimelta 20 tulevia puutavarakappaleita suljetun loke-ronpohjan varaan, joka muodostuu toisiinsa lukituslaitteilla 14 lukituista var-sipareista 12a'",12b'". Sitä mukaa kun lokeroon tulee puutavarakappaleita, pohja siirtyy alemmaksi moottorin 18 päästäessä kannattajia 10a,10b alaspäin nuolen C suuntaan.The structure and operation of the tray device according to the invention will now be described with reference to the figures. In Fig. 1, the left-hand tray is empty and ready to receive pieces of timber from the top conveyor 20 on a closed tray base consisting of arms pairs 12a '", 12b'" locked together by locking devices 14. As the timber pieces will tray, the base moves down the motor 18 is achieved, fans 10a, 10b downwardly in the direction of arrow C.

Kuviossa 1 toiseen lokeroon vasemmalta lukien on kerääntynyt puutavaraerä T^, jonka tullessa valmiiksi kannattamia 10a,10b lasketaan alaspäin nuolen C suunnassa siten, että puutavaraerä T^ tulee alakuljettimen 15 varaan. Tätä toiminnan vaihetta kuvaa seuraava lokero, jonka puutavaraerä T2 on tullut alakuljet-timen 15 varaan ja kun kannattajia 10a' ja 10b' on edelleen laskettu alaspäin jäykät kannatusvarret 12a', 12b'kääntyvät teräväkulmaisesta <* asennostaan niin, että mainittu kulma a avautuu ja varsien 12a' ja 12b' päiden keskeinen lukitus vapautuu. Tässä tarkoituksessa on alustalle 30 järjestetty ulokeosia 16, jotka aikaansaavat sen, että lukitus täysin vapautuu ja kannatusvarren 12b' päässä oleva laippa 35b pääsee lukitusvivun 14' lukituskynnyksen takaa. Tämän jälkeen taipuisat kannattimet siirtyvät kuviossa 1 viittein 10a'" ja 10b'" kuvattuun asentoon puutavaraerän T^ molemmin puolin, minkä jälkeen automatiikan ohjaamana aletaan kannatusvarsia 12a" ja 12b" kelata ylöspäin nuolen D suunnassa. Tässä toiminnan vaiheessa on esitetty kuviossa 1 oikeanpuoleinen lokero, josta purkautunut puutavaraerä T^ on vapautunut täysin lokero-osien 12 ja 10 kannatuksesta ja se on valmiina siirrettäväksi nuolen A suunnassa esim. paketointiin ja rimoitukseen.In Figure 1, the second compartment is left in the accumulated puutavaraerä R ^, which when finished, bracket 10a, 10b is lowered in the direction of arrow C so that the puutavaraerä T ^ will upon the lower conveyor 15. This stage of operation is illustrated by the following tray, the batch of timber T2 of which has rested on the lower conveyor 15 and when the supports 10a 'and 10b' are further lowered the rigid support arms 12a ', 12b' pivot from their sharp angle <* position so that said angle α opens and the arms The central locking of the ends 12a 'and 12b' is released. For this purpose, protruding parts 16 are arranged on the base 30, which cause the locking to be completely released and the flange 35b at the end of the support arm 12b 'to reach behind the locking threshold of the locking lever 14'. Thereafter, the flexible supports move with reference to Figure 1 10a '' and 10b '' illustrated position, the timber batch on both sides of the T ^, after which the automatic start control of the supporting arms 12a "and 12b" wound up in the arrow D direction. This stage of operation is shown in Figure 1 from the right side of the tray from which the discharged puutavaraerä R ^ is released completely endorsement tray members 12 and 10 and is ready to be moved in the direction of the arrow A, e.g. packaging, and the battens.

5 590395 59039

Keksinnössä on eräänä etuna myös se, että välittömästi sen jälkeen kun varsien 12a' ja 12b' päiden keskeinen lukitus on vapautettu voidaan puutavaraerää ruveta alakuljettimella 15 siirtämään eteenpäin ennenkuin varsia 12a' ja 12b' tarvitsee nostaa ylöspäin. Tietenkin varret 12a' ja 12b' voidaan nostaa puu-tavaraerän T2 sivuitse yläasentoon ennenkuin erää ruvetaan siirtämään ala-kulj ettimella.Another advantage of the invention is that immediately after the central locking of the ends of the arms 12a 'and 12b' is released, the timber batch can be moved forward by the lower conveyor 15 before the arms 12a 'and 12b' need to be lifted upwards. Of course, the arms 12a 'and 12b' can be raised laterally to the side of the wood consignment T2 before the consignment is moved by the down conveyor.

Kun kannatusvarret 12a" ja 12b" siirtyvät kuvion 1 asennosta ylöspäin, niiden yläpäiden laipat 25 tulevat viistojen pintojen 23 ohjaamiksi, kunnes tullaan kuviosta 3 näkyvään toiminnan vaiheeseen I, jossa laipat 25 ovat tulleet yläpuolisen kynnyksen 27 alle. Kun tämän jälkeen kannattajia 10a,10b edelleen kiristetään, tullaan toiminnan vaiheeseen II, jossa lukitussalpa 14 ohjautuu varren 12b päässä olevan laipan 35b taakse, mikä on jo tapahtunut vaiheessa III, jossa lukitussalpa 14'" on joustanut laipan 35b"' taakse ja laipassa 35a'" oleva kynnys 36 on tullut laipan 35b"' ulokkeen alle. Näin on saatu lokeron pohja, joka muodostuu jäykistä varsista 12a'" ja 12b'", yläasentoon valmiiksi ottamaan vastaan seuraavaa puutavaraerää. Kuvion 3 toiminnan vaiheessa IV alkavat kan-nattimet 10a ja 10b löystyä ja varret 12a ja 12b alkavat siirtyä alaspäin. Tällöin varsien 12b laipan 35b alaosa tukeutuu lukitusvivun 14 lukituskynnyksen taakse, missä asennossa lukitusvipua 14 pitää jousi 19, joka kääntää lukitus-vipua 14 niveltappinsa 37 ympäri lukitusasentoon. Toiminnan vaiheessa II jousi 19 sallii vivun 14 kääntymisen siten, että lukitus pääsee tapahtumaan.As the support arms 12a "and 12b" move upward from the position of Figure 1, the flanges 25 at their upper ends become guided by the sloping surfaces 23 until the operation step I shown in Figure 3 is reached, where the flanges 25 have come below the upper threshold 27. When the supports 10a, 10b are then further tightened, the operation proceeds to step II, where the locking latch 14 is guided behind the flange 35b at the end of the arm 12b, which has already happened in step III, where the locking latch 14 '"is resilient behind the flange 35b" and flange 35a'. "the threshold 36 has entered the protrusion of the flange 35b". Thus, the bottom of the tray, consisting of rigid arms 12a '"and 12b'", is obtained in the upper position ready to receive the next batch of timber. In step IV of the operation of Figure 3, the supports 10a and 10b begin to loosen and the arms 12a and 12b begin to move downward. In this case, the lower part of the flange 35b of the arms 12b rests behind the locking threshold of the locking lever 14, in which position the locking lever 14 is held by a spring 19 which turns the locking lever 14 around its pivot pin 37 to the locking position. In phase II of operation, the spring 19 allows the lever 14 to be rotated so that locking can occur.

Kuviossa 3 vaihe V kuvaa varsien 12a' ja 12b' vapautumista toisistaan niiden keskinäisen lukituksen avauduttua. Valitsemalla taipuisien kannattimien 10a,10b kiinnityspisteet varsiin 12a,12b kuvioissa esitetylle kohdalle 24 saadaan aikaan edellä selostetun tapainen varsien alapäiden keskinäinen lukittuminen ilman erityisiä ohjauslaitteita.In Fig. 3, step V illustrates the release of the arms 12a 'and 12b' from each other when their mutual locking is released. By selecting the attachment points of the flexible supports 10a, 10b to the arms 12a, 12b at the point 24 shown in the figures, a mutual locking of the lower ends of the arms as described above without special control devices is achieved.

Kuvion 3 toiminnan vaihetta IV esittävät varret 12a ja 12b on merkitty varustetuksi kumia tai muuta vastaavaa pehmeää materiaalia olevalla päällystyksellä 38, jonka tarkoituksena on pehmentää varsille 12a,12b putoavien puutavarakappaleiden törmäysiskuja ja täten vähentää puutavarakappaleiden särmien vaurioitumisia ja muita vaurioitumisia.The arms 12a and 12b illustrating the operation step IV of Figure 3 are marked with a coating 38 of rubber or other similar soft material to soften the impact shocks of timber pieces falling on the arms 12a, 12b and thus reduce damage to the edges of the timber pieces and other damage.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella.The following are claims within the scope of which the various details of the invention may vary within the scope of the inventive idea.

Claims

A method for using timber sorting trays, wherein the sorting tray is filled with timber pieces (a, b), after which the sorting tray is opened and the accumulated timber batch (T £) is discharged to receiving devices (15) for transferring the timber batch (Tp) to further processing. ready to receive the next batch of timber, characterized in that the batch of wood is formed on rigid support arms (12a, 12b) resting on flexible pairs of suspension members (10a, 10b), lowering the support portion of the pairs of suspension members (10a, 10b) and lowering the support arms (12a, 12b) ) below the level of the receiving devices (15), that the locking of said support arms (12a, 12b) is opened or allowed to open, that the support arms (12a ", 12b") are raised to the upper position and that the support arms (12a '" 12b '") is locked as the closed bottom of the tray to receive the next batch of timber k for which the method steps defined above are repeated for the batch.

A method according to claim 1, characterized in that the timber batch is formed on the support arm pairs (12a, 12b) resting on the pairs of suspension members (10a, 10b), the arms of which are locked together and that the support arm pairs (12a1,12b ') ) said lock is opened or allowed to open and the support arms (12a ", 12b") of the pairs are lifted apart from each other on the side of the timber batch (T2 »T ^) at the receiving members by shortening the pairs of suspension members (10a", 10b) to the upper position ) is locked or allowed to lock in pairs and the closed bottom of the tray to receive the next batch of timber.

A method according to claim 2, characterized in that the arms of the support arm pairs (12a, 12b) are arranged as a locked bottom of the tray at an obtuse angle (n) with the tip facing downwards, to extend the dependent portion of the suspension member pairs (10a, 10b) when the timber the batch (T2) has initially been placed on the receiving devices (15) so that said angle (α) of the support arm pairs (12a ', 12b') opens, whereby the locking between the arms of the support arm pairs (12a ', 12b') is released and the support arms ( 12a, 12b) in their upper position (Fig. 3) the inner ends are guided against said angle so that the support arms (12a, 12b "') lock in pairs and the closed bottom of the compartment.

Method according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the support arms (12a, 12b) are raised and lowered synchronously from their upper ends on the roller (17) by unwinding and unwinding the pairs of suspension members (10a, 10b).

A sorting box for a timber sorting plant for carrying out the method according to claim 1, 2, 3 or 4, comprising flexible pairs of supports (10a, 10b) connected at their upper end to winding devices or other similar power devices, such as hydraulic cylinders, characterized in that said flexible supports have fixed at a suitable point (24) rigid support arms (12a, 12b) with locking devices (14, 19, 35b, 36, 37), that suitable means (16) are arranged below the level of the receiving conveyor (15), by means of which said the locking devices unlock and that the upper part of the compartment has special guide members (23, 27) which guide the support arms (12a, 12b) so that the support arms (12a, ", 12b '") lock in a position where they form the closed bottom of the compartment in its upper position.

Sorting tray according to Claim 5, characterized in that the support arms are pairs of support arms (12a, 12b) which are fastened to the flexible supports (10a, 10b) at a suitable point (24) in the vicinity of their outer ends, that the flexible supports (10a, 10b) have flanges ( 35a, 35b) or other abutments and that the second support arm (12a) has a locking lever, preferably an articulated and spring-loaded locking lever, the flange (35b) of which at the end of said second support arm (12b) is locked behind a locking threshold. 8 59039

6 59039

Device according to claim 5 or 6, characterized in that said flanges (35a, 35b) and the corresponding flanges (25) at the outer end of the support arms (12a, 12b) are in an oblique position with respect to the longitudinal direction of the support arms (12a, 12b). 12a, 12b) are locked together in pairs so that the support arms (12a, 12b) form an obtuse angle (a) with the tip facing downwards.

Sorting tray according to Claim 7, characterized in that the upper part of the sorting tray has guide surfaces (23) on both sides and a threshold (27) at their upper end below which the upper flange (25) or the like of the support arms (12a, 12b) is guided. 12a, 12b) the outer ends are locked together (Fig. 3, steps I, II and III).