FI58874B - SAETT ATT FRAMSTAELLA FIBERGRANULAT - Google Patents
SAETT ATT FRAMSTAELLA FIBERGRANULAT Download PDFInfo
- Publication number
- FI58874B FI58874B FI2283/73A FI228373A FI58874B FI 58874 B FI58874 B FI 58874B FI 2283/73 A FI2283/73 A FI 2283/73A FI 228373 A FI228373 A FI 228373A FI 58874 B FI58874 B FI 58874B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- compositions
- granules
- liquid
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
R5iF*l [B] („)KU«»-UTUSJULKAISU ζ ft ft 7 Λ L J '} UTLÄGGN INCSSKRIFT 3 ° ° f ^ • ^§^5 C (45) Patentti myönnetty 11 05 1931R5iF * l [B] („) KU« »- PUBLICATION ζ ft ft 7 Λ L J '} UTLÄGGN INCSSKRIFT 3 ° ° f ^ • ^ § ^ 5 C (45) Patent granted 11 05 1931
Patent aeddelat V y (51) Kv.lk?/fcit.ci.3 B 01 J 2/00 SUOMI — FINLAND (21) Pu*mlh»k.mo.-P«t*nt««Okitln| 2283/73 19*07*73 1 * (23) AlkupaM—GiMflMttdag 19· 0?· 73Patent aeddelat V y (51) Kv.lk?/fcit.ci.3 B 01 J 2/00 SUOMI - FINLAND (21) Pu * mlh »k.mo.-P« t * nt «« Okitln | 2283/73 19 * 07 * 73 1 * (23) AlkupaM — GiMflMttdag 19 · 0? · 73
(41) Tvlkit JulklMksI — Bllvlt offwKlIj 22.01.7U(41) Tvlkit JulklMksI - Bllvlt offwKlIj 22.01.7U
fhlfrihalBtut μ k™,***».fhlfrihalBtut μ k ™, *** ».
Patent· och ragittarstyralaan * AmSkm utb|d och utUkrUtm puMiurad 30.01.oi (32)(33)(31) Pyy»*·»/ «woHmti-kfiH priority 21.07.72Patent · och ragittarstyralaan * AmSkm utb | d och utUkrUtm puMiurad 30.01.oi (32) (33) (31) Pyy »* ·» / «woHmti-kfiH priority 21.07.72
Ranska-Frankrike(FR) 7226U26 (71) Societe d'Exploitatiandes Brevets Granofibre S.E.B.R.E.G., "Le Verenay", 69I20 Ampuis, Ranska-Frankrike(FR) (72) Guy Jacquelin, Grenoble, Jean Fournet, Saint-Romain-en-Gal, Ranska-Frankrike(FR) (7^) Oy Kolster Ab (5^) Tapa valmistaa kuiturakeita - Sätt att framställa fibergranulatFrance-France (FR) 7226U26 (71) Societe d'Exploitatiandes Brevets Granofibre SEBREG, "Le Verenay", 69I20 Ampuis, France-France (FR) (72) Guy Jacquelin, Grenoble, Jean Fournet, Saint-Romain-en-Gal , France-Frankrike (FR) (7 ^) Oy Kolster Ab (5 ^) The way to make fiber granules - Sätt att framställa fibergranulat
Keksinnön kohteena on menetelmä kuitugranulaattien valmistamiseksi saattamalla ensiksi luonnon tai synteettiset kosteuttamattomat, mutta mahdollisesti jopa 55 % kuitujen painosta kosteutta sisältävät kuidut liikuttamalla liittymään yhteen löyhästi koossa pysyviksi kuituaggregaateiksi.The present invention relates to a process for the preparation of fibrous granules by first bringing natural or synthetic non-wetting fibers, but possibly up to 55% by weight of the fibers, into a loosely cohesive fibrous aggregate.
Lähtöaineina keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää hinnaltaan suhteellisen halpoja kuituja, joista esimerkkeinä mainittakoon: - luonnolliset kuidut: kasvikuidut: puukuidut, yksivuotisten kasvien (olkien) kuidut, puuvilla-lintterikuidut, jne.As starting materials in the process according to the invention, relatively inexpensive fibers can be used, examples of which are: natural fibers: vegetable fibers: wood fibers, annual plant (straw) fibers, cotton lint fibers, etc.
eläinkunnasta saadut kuidut, kuten villa ja erilaiset karvat, mineraali-kuidut: asbesti, erilaiset kuitumaiset kiteet, - keinotekoiset kdidut: orgaaniset kuidut, esim. viskoosi- ja säterikuidut,mineraalikuidut, kuten lasi- ja vuorivillakuidut jne.animal fibers such as wool and various kinds of hair, mineral fibers: asbestos, various fibrous crystals, - artificial fibers: organic fibers, eg viscose and rayon fibers, mineral fibers such as glass and rock wool fibers, etc.
- synteettiset kuidut, jotka on valmistettu polyvinyyliklorideista, poly- 2 58874 olefiineista, polyamideista, polyestereistä, polykarbonaateista, erilaisista sekapolymeraateista.- synthetic fibers made of polyvinyl chlorides, poly-58874 olefins, polyamides, polyesters, polycarbonates, various copolymers.
Erään tunnetun tähän käsittelytyyppiin kuuluvan prosessin mukaan suoritetaan peräkkäin: - kuivakäsittely, jonka aikana irrallisina vaaka-akseliseen tunneliin syötetyt erilliset kuidut saatetaan liikkeeseen pyörittämällä tunnelia siten, että edistetään kuitujen liittymistä toisiinsa ryhmiksi, niin että muodostuu aggregaatteja eli koostumia, jotka ovat heikosti koossapysyviä, - käsittely nestevirran avulla, jonka käsittelyn aikana kuitukoostumat suspendoituvat nesteeseen, jolloin tämä neste joko saattaa ne yksinkertaisesti pyörteilevään liikkeeseen tai sellaiseen pyörteilevään liikkeeseen, johon on yhdistetty sykintäliike siten, että nämä kuitukoostumat kiinteytyvät ja muuttuvat sellaisiksi rakeiksi, joilla on eri käyttötarkoituksiin soveltuvat edellä luetellut ominaisuudet.According to a known process of this type of treatment, the following are carried out sequentially: - dry treatment, in which the individual fibers fed loosely into the horizontal tunnel are circulated by rotating the tunnel so as to promote the grouping of fibers to form aggregates which are poorly cohesive, by means of a stream of liquid during the treatment of which the fibrous compositions are suspended in a liquid, this liquid either simply subjecting them to a swirling motion or a swirling motion combined with a pulsating motion so that these fibrous compositions solidify and form granules with the above properties.
Seuraavassa tarkoitetaan sanonnalla "koostuma" kuivakasittelyn aikana saatuja kuituryhmiä, ja sanonnalla "rae" niitä pallomaisia muodostelmia, jotka on saatu näitä koostumia kiinteyttämällä.Hereinafter, the term "composition" refers to the groups of fibers obtained during dry processing, and the term "granule" refers to those spherical formations obtained by solidifying these compositions.
Keksinnön tarkoituksena on lyhentää tähän toiseen käsittelyyn kuluvaa aikaa samoin kuin sen toteuttamiseen kulutettua tehoa sekä poistaa saatujen rakeiden sisältämä vesi, niin että näiden rakeiden valmistuskustannuksia saadaan huomattavasti alennetuksi.The object of the invention is to reduce the time required for this second treatment as well as the power consumed in carrying it out and to remove the water contained in the obtained granules, so that the manufacturing costs of these granules can be considerably reduced.
Keksinnön tarkoituksena on myös yksinkertaistaa valmistukseen tarvittavaa laitteistoa, minkä ansiosta voidaan toisaalta huomattavasti alentaa investointikustannuksia ja niiden vaikutusta rakeiden valmistuskustannuksiin ja toisaalta liittää kapasiteetiltaan kohtuullisia ja taloudellisesti edullisia laitteistoja lähelle niitä paikkoja, joissa kuitumaisia rakeita muunnetaan käytettäviksi joko sellaisinaan tai puolivalmisteina.It is also an object of the invention to simplify the equipment required for manufacturing, which on the one hand can significantly reduce investment costs and their effect on granule manufacturing costs and on the other hand connect equipment of reasonable capacity and cost-effectiveness close to where the fibrous granules are converted for use as such or semi-finished products.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kuituaggregaat-tien pinnalle niiden tiiviyden lisäämiseksi sumutetaan vettä tai sellaista nestettä, joka kostuttaa ko. kuituja niin paljon, että koko massan kosteuspitoisuuden keskiarvo tulee välille 50-85 %* jolloin kunkin aggregaatin pinnalla olevien kuitujen väliin muodostuu nestemeniskejä, jotka lisäävät kuitujen välistä vetovoimaa, ja että neste sitten haihdutetaan, jolloin kuitujen yhteenpuristu-minen vahvistuu.The method according to the invention is characterized in that water or a liquid which wets the fiber aggregates is sprayed on the surface of the fiber aggregates in order to increase their tightness. fibers so much that the average moisture content of the whole pulp is between 50-85% *, whereby liquid flakes are formed between the fibers on the surface of each aggregate, which increase the attraction between the fibers, and that the liquid is then evaporated, thereby strengthening the compression of the fibers.
Eräissä tapauksissa, joissa valmistettava lopullinen tuote on koottava pelkistä kuiturakeista, luokitellaan kuivakäsittelyn tuloksena saatu kuitumassa siten, että saadaan erotetuksi sopivan mittaiset kuitukoostumat massan muista komponenteista, kuten jauhemaisista tuotteista, vapaiksi jääneistä kuiduista, 3 58874 sopimattoman halkaisijan omaavista tai muista koossapysymättömistä kuitumaisista komponenteista siten, että nämä kuitumaiset komponentit hajotetaan niiden sisältämien kuitujen vapauttamiseksi täydellisesti, minkä jälkeen erottamisen yhteydessä talteenotetut vapaat kuidut sekä hajottamisen tuloksena vapautuneet kuidut sekoitetaan uusiin kuituihin kaikkien näiden kuitujen kuivakäsittelemiseksi, jolloin nestemäärää laskettaessa otetaan huomioon ainoastaan luokitellut kuitu-koostumat .In some cases, where the final product to be manufactured has to be assembled from fibrous granules only, the pulp obtained from the dry treatment is classified as separating fiber compositions of suitable length from other pulp components such as powdered products, free fibers, 3 58874 unsuitable diameter these fibrous components are decomposed to completely release the fibers they contain, after which the free fibers recovered during separation and the fibers released as a result of the decomposition are mixed with new fibers to dry treat all of these fibers, taking into account only the classified fiber compositions.
Keksinnön erään erityisen mielenkiintoisen suoritusmuodon mukaan kuiva-käsittelyn tuloksena saadusta kuitumassasta erotetut kuitukoostumat levitetään tasapaksuksi kerrokseksi ja tälle kerrokselle sumutetaan nestettä samalla kun koostumia tärytetään.According to a particularly interesting embodiment of the invention, the fiber compositions separated from the pulp obtained as a result of the dry treatment are applied in an evenly thick layer and a liquid is sprayed on this layer while the compositions are vibrated.
Nesteenä voidaan käyttää vettä, joka mahdollisesti sisältää jotain pinta-aktiivista ainetta ja/tai sideainetta.The liquid used may be water, possibly containing a surfactant and / or a binder.
Kuiturakeet voidaan lopuksi sopivasti kuivata kostuttamisen jälkeen.Finally, the fibrous granules can be suitably dried after wetting.
Keksinnön havainnollistamiseksi selitetään seuraavassa esimerkkinä keksinnön eräs suoritusmuoto ja esitetään samalla eräitä erikoisesimerkkejä, jotka eivät kuitenkaan rajoita keksintöä.In order to illustrate the invention, an embodiment of the invention will now be described by way of example, and at the same time some specific examples are presented, which, however, do not limit the invention.
Keksinnön mukaisen tavan toteuttamiseksi käytetään mainittuja erilliseen muotoon saatettuja kuituja. Tällä määritelmällä tarkoitetaan, että. kuidut ovat täysin erillään toisistaan ja että kasvikuiduista kyseenollen käsiteltävä kuitu-massa sisältää vähän kimpaleita, toisin sanoen paksuja kimppuja, joissa lukuisat yhdensuuntaiset kuidut ovat liittyneet toisiinsa yhdistelmiksi, jotka muodoltaan eivät enää ole kuitumaisia.In order to carry out the method according to the invention, said separately shaped fibers are used. This definition means that:. the fibers are completely separated from each other and that the pulp to be treated from the vegetable fibers contains few lumps, i.e. thick bundles in which the numerous parallel fibers are joined together into combinations which are no longer fibrous in shape.
Riippumatta kuitujen alkuperästä, siis siitä, onko kysymys kasvikunnasta tai eläinkunnasta saaduista kuiduista tai mineraali- tai synteettisistä kuiduista, nämä kuidut aina kuivataan. Kuituja ei kostuteta pinnallisesti, mutta ne voivat sisältää sisäistä kosteutta. Siinä erikoistapauksessa, että käsitellään puukuituja, voi niiden kosteuspitoisuus olla 3~55 % kosteiden kuitujen kokonaispainosta, ilman että ne silti niitä kosketeltaessa tuntuvat märiltä.Irrespective of the origin of the fibers, that is to say, whether they are fibers obtained from flora or fauna or mineral or synthetic fibers, these fibers are always dried. The fibers are not superficially wetted, but may contain internal moisture. In the special case of treating wood fibers, their moisture content can be 3 ~ 55% of the total weight of the wet fibers, without still feeling wet when touched.
Kuivakasittelyä varten tällaiset erilliseen muotoon saatetut ja kuivatut kuidut syötetään vaakasuoran akselin ympäri pyörivään tunneliin, jossa mahdollisesti on väliseinämiä. Tunnelin täyttöaste on tärkeä: sen on oltava suurempi kuin puolet sisätilavuudeeta. Mitään nestettä ei syötetä tähän tunneliin, joten kuitujen käsittely tapahtuu todella kuiviltaan.For dry processing, such separately shaped and dried fibers are fed into a tunnel rotating about a horizontal axis, possibly with partitions. The degree of filling of the tunnel is important: it must be greater than half its internal volume. No liquid is fed into this tunnel, so the processing of the fibers is really dry.
Kuituihin kohdistuu tunnelin pyöriessä pääasiallisesti mekaanisia huopau-tusvaikutuksia. Kuidut muuttavat tällöin joustavasti hiukan muotoaan ja niiden yhteenkietoutuminen kiinteytyy näiden joustovoimien aiheuttamien kutistumisten 11 58874 ansiosta. Täten muodostuu käsiteltävien kuitujen liikkuvassa massassa kuitumaisia koostumia.The fibers are mainly subjected to mechanical felting effects as the tunnel rotates. The fibers then flexibly deform slightly and their entanglement solidifies due to the shrinkages caused by these elastic forces 11 58874. Thus, fibrous compositions are formed in the moving mass of the fibers to be treated.
Todetaan, että parhaiten koossapysyvien muodoltaan pallomaisten koostumien mitat likimain vastaavat kuitujen keskipituutta, ja että nämä mitat vaihtelevat vain vähäisesti siinäkin tapauksessa, että käsittelyä pidennetään. Toisaalta muodostuneet kuitukoostumat ovat koossapysyviä ainoastaan siinä tapauksessa, että niiden mitat eivät kovin paljon ylitä kuitujen keskipituutta. Suurimmat koostumat pyrkivät näet murtumaan kuitukerrosten liukuessa pitkin toisiaan sekä niiden pudotessa tunnelissa.It is noted that the dimensions of the most cohesive spherical compositions approximately correspond to the average length of the fibers, and that these dimensions vary only slightly even if the treatment is extended. On the other hand, the formed fiber compositions are cohesive only if their dimensions do not very much exceed the average length of the fibers. You see, the largest compositions tend to break as the fiber layers slide along each other and as they fall through the tunnel.
Kuivakäsittelyn tehokkuus riippuu tunnelin täyttöasteesta, koska tehollisen siirtopinnan on oltava pieni käsiteltyyn tilavuuteen verrattuna. Tehokkuus riippuu myös tunnelin pyörimisnopeudesta. Parhaat tulokset saavutetaan siinä tapauksessa, että täyttöaste on rajoissa 2/3 - 1+/5 tunnelin tilavuudesta.The efficiency of the dry treatment depends on the degree of filling of the tunnel, because the effective transfer surface must be small compared to the treated volume. The efficiency also depends on the rotation speed of the tunnel. The best results are obtained if the filling level is between 2/3 and 1 + / 5 of the tunnel volume.
Esimerkkeinä mainittakoon, että voidaan kuivakäsite11ä 850 kg puukuituja tunnelissa, jonka halkaisija on 2,5 m ja pituus on 8 m, mikä vastaa 63-%‘ste. täyttöastetta. Tunnelia pyöritetään siten, että sen kehänopeus on noin 80 m/min.By way of example, 850 kg of wood fibers can be dry-dried in a tunnel with a diameter of 2.5 m and a length of 8 m, which corresponds to 63%. the degree of filling. The tunnel is rotated so that its circumferential speed is about 80 m / min.
2 tuntia kestäneen käsittelyn jälkeen on 80 % kuitumassasta muuttunut koostumiksi. Näiden koostumien rakeisuuden vakiinnuttua kuivakäsittely lopetetaan ja märkä-käsittely voi alkaa.After 2 hours of treatment, 80% of the pulp has been converted into compositions. Once the granularity of these compositions has stabilized, the dry treatment is stopped and the wet treatment can begin.
Kuivakäsiteltävä kuitumassa voidaan mahdollisesti ennen märkäkäsittelyä luokitella siten, että saadaan erotetuksi: - mitoiltaan sopivat kuitukoostumat, - vapaiksi jääneet kuidut, - sopimattoman mitan omaavat tai koossapysymättömät kuitumassat, - jauhemaiset komponentit, jne.The pulp to be dry-treated may, before wet treatment, be classified in such a way as to distinguish: - fibrous compositions of suitable dimensions, - free fibers, - pulps of inappropriate or non-cohesive dimensions, - powdered components, etc.
Luokittelu voidaan suorittaa seulomalla, jolloin sopivan mittaisten kuitu-koostumien parista saadaan poistetuiksi sellaiset koostumat, jotka pysyvät liian heikosti koossa. Nämä viimeksi mainitut eivät kestä seulonnan aiheuttamia rasituksia, vaan hajoavat.Classification can be performed by screening to remove compositions that are too weakly sized from a pair of fiber compositions of suitable length. The latter do not withstand the stresses of screening but decompose.
Tällainen erottaminen eri luokkiin ei kuitenkaan aina ole välttämätöntä.However, such a distinction into different categories is not always necessary.
Mitoiltaan sopimattomat tai koossapysymättömät kuitumassat samoin kuin seulonnan aikana hajonneiden koostumien jätteet hajotetaan esim. karstaamalla niiden sisältämien kuitujen erottamiseksi kokonaan toisistaan. Nämä kuidut samoin kuin vapaiksi jääneet kuidut sekoitetaan uusiin kuitumääriin, minkä jälkeen niihin kohdistetaan uusi kuivakäsittely, joten itse asiassa kierrätetään uudelleen sellaiset kuidut, jotka eivät ole liittyneet koostumiksi tai ovat muodostaneet heikkoja koostumia.Pulps of inappropriate or non-cohesive dimensions, as well as waste of compositions decomposed during screening, are decomposed, e.g., by carding, to completely separate the fibers they contain. These fibers, as well as the free fibers, are mixed with new amounts of fibers, after which they are subjected to a new dry treatment, so that, in fact, fibers which have not joined together or have formed weak compositions are recycled.
5 58874 Täten saatuja samanmittaisia kuitukoostumia ei kuitenkaan voida käyttää sellaisinaan, koska ne pysyvät liian heikosti koossa. On täten välttämätöntä kiinteyttää nämä koostumat, mikä tehdään seuraavassa selitettävän märkäkäsitte-lyn avulla.5 58874 However, the fiber compositions of the same size thus obtained cannot be used as such because they remain too weak in size. It is thus necessary to solidify these compositions, which is done by the wet treatment described below.
Ensin on huomautettava, että tämä märkäkäsittely kohdistetaan sopivasti sellaisiin kuitukoostumiin, jotka jo on erotettu kuivakasitellyn kuitumassan muusta osasta. Märkäkäsittely voidaan kuitenkin myös kohdistaa koko tähän massaan siinä tapauksessa, että se tuote, jonka valmistukseen saatuja rakeita käytetään, edellyttää tai sallii vapaiden kuitujen tai koossapysymättömien kuitumassojen läsnäoloa ja edellyttäen myös, että kuitukoostumien osuus massassa on riittävän suuri.It should first be noted that this wet treatment is suitably applied to fiber compositions that have already been separated from the rest of the dry-treated pulp. However, wet treatment may also be applied to the whole of this pulp in the event that the product for the manufacture of which the granules are used requires or permits the presence of free fibers or non-cohesive pulps and also provided that the fiber compositions account for a sufficient proportion.
Märkäkäsittely perustuu siihen, että kuitukoostumien pintaan lasketaan nestettä sellainen määrä, joka juuri riittää nestemeniskien muodostamiseksi pinnallisten kuitujen väliin. Nämä meniskit puristavat kuituja toisiinsa, ja tätä kokoonpuristumista edistää nesteen haihtuminen.Wet treatment is based on applying a liquid to the surface of the fiber compositions in an amount just sufficient to form liquid strands between the superficial fibers. These meniscus compresses the fibers together, and this compression is promoted by the evaporation of the liquid.
Keksinnön mukaisen tavan erään erikoisen edullisen suoritusmuodon mukaan kuitukoostumat jaetaan tasapaksuksi kerrokseksi liikkuvalle pinnalle, ja nestettä syötetään sumuttamalla. Kostumisen tasaamiseksi liikkuvaa pintaa sopivasti täry-tetään. Riippumatta siitä, onko tämä liikkuva pinta vaakasuorassa, tai ylöspäin tai alaspäin kalteva taikka laakea, lieriömäinen, kierukkamainen tai muunmuotoinen, tämä pinta suuntaa sopivasti kostuneet kuitukoostumat kohti kuivuria, jossa edellä mainitut meniskit muodostava neste poistetaan täydellisesti ja nopeasti.According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the fiber compositions are divided into an evenly thick layer on the moving surface, and the liquid is fed by spraying. To equalize the wetting, the moving surface is suitably vibrated. Whether this movable surface is horizontal, or upward or downwardly sloping, or flat, cylindrical, helical, or otherwise shaped, this surface directs suitably wetted fiber compositions toward a dryer in which the liquid forming the aforementioned menisci is completely and rapidly removed.
Nesteenä käytetään useimmissa tapauksissa vettä, erityisesti silloin, kun lähtömateriaalina käytetyt kuidut ovat luonnonkuituja. Koko massan keskikosteus-pitoisuuden on oltava rajoissa 50-85 % kosteiden koostumien kokonaispainosta.Water is used as the liquid in most cases, especially when the fibers used as starting material are natural fibers. The average moisture content of the whole mass must be in the range of 50-85% of the total weight of the wet compositions.
Eräissä erityistapauksissa voidaan kuitenkin käyttää jotain muuta kostutus-nestettä. Esimerkkinä mainittakoon, että polyetyleenikuituja käsiteltäessä voidaan nesteenä käyttää jotain hiilivetyä tai sellaista liuotinta, joka kostuttaa kuituja.However, in some special cases, some other wetting fluid may be used. As an example, in the treatment of polyethylene fibers, a hydrocarbon or a solvent which wets the fibers can be used as the liquid.
Märkäkäsittelyn tuloksena tapahtuneen muuttumisen osoittamiseksi, minkä muuttumisen tuloksena heikosti koossapysyvät kuitukoostumat muuttuvat paremmin koossapysyviksi kuiturakeiksi, on suoritettu kaksi erityyppistä koesarjaa.To demonstrate the change resulting from the wet treatment, as a result of which the poorly cohesive fiber compositions become better cohesive fiber granules, two different types of experiments have been performed.
Ensimmäisessä koesarjassa mitattiin märkäkäsittelyn kohteena olleiden kuitukoostumien halkaisijan kutistuminen. Puukuiduista muodostettuja koostumia sovitettiin liikkumattomalle levylle, ja katetometrin avulla mitattiin lukuisten koostumien halkaisijan vaihtelut.In the first set of experiments, the shrinkage of the diameter of the wet-treated fiber compositions was measured. Compositions formed of wood fibers were fitted to a stationary plate, and the diameter variations of the numerous compositions were measured using a catheter.
6 58874 Tällöin todettiin: - että vedellä surauttaminen aiheuttaa koostumien 5“10 % suuruisen kutistumisen, - että kuivaus aiheuttaa noin 1 % suuruisen uuden kutistumisen.6 58874 In this case, it was found: - that crushing with water causes a shrinkage of the compositions of 5 to 10%, - that drying causes a new shrinkage of about 1%.
Toisessa koesarjassa mitattiin kuitukoostumien koossapysyvyys. Tätä varten kaitsi neulaa upotettiin diametraalisesti jokaiseen muodostuneeseen rakeeseen, minkä jälkeen dynamometrin avulla kohdistettiin voima, joka pyrki loitontamaan neulat toisistaan, kunnes kokeen kohteena ollut rae hajosi. Murtumisvoiman suuruus, jota sanotaan mielivaltaiseksi eli vapaasti määriteltäväksi koheesio-voimaksi , on merkityksellinen ja esitetään arvostelumittana.In the second set of experiments, the cohesiveness of the fiber compositions was measured. To this end, the protective needle was immersed diametrically in each of the formed granules, after which a force was applied by means of a dynamometer, which tended to separate the needles from each other until the granule under test disintegrated. The magnitude of the fracture force, which is said to be an arbitrary or freely definable cohesion force, is relevant and presented as a measure of criticism.
Seuraavassa esimerkissä esitetään muutamia koetuloksia:The following example shows a few test results:
Hartsikuituja, esim. sellaisia, jotka koostuvat "defibraattorimassasta", kuivakäsiteltiin soveltamalla keksinnön mukaisen tavan ensimmäistä vaihetta. Saatujen kuitukoostumien koossapysyvyys oli pieni ja koheesiovoima oli 10-12 g, kun halkaisija on 8 mm.Resin fibers, e.g., those consisting of a "defibrator pulp", were dry treated by applying the first step of the process of the invention. The cohesiveness of the obtained fiber compositions was low and the cohesive force was 10-12 g when the diameter is 8 mm.
Nämä koostumat kostutettiin 80-$5:sesti vedellä, minkä jälkeen ne kuivattiin soveltamalla keksinnön mukaisen tavan toista vaihetta. Täten saatujen kuitukoostumien koossapysyvyys saavutti 25~30 g suuruisen koheesioarvon.These compositions were moistened 80- $ 5 with water, after which they were dried by applying the second step of the method of the invention. The cohesiveness of the fiber compositions thus obtained reached a cohesion value of 25 ~ 30 g.
Lisäksi voi olla edullista vahvistaa kostutuksen aiheuttamaa vaikutusta ja aikaansaada koostumien kuituihin kohdistuva fysikaalis-mekaaninen kokoon-puristamiskäsittely yhdistämällä tähän kostutusvaikutukseen luonteeltaan toisenlainen kuituja yhteensitova vaikutus.In addition, it may be advantageous to enhance the wetting effect and to provide a physico-mechanical compression treatment of the compositions to the fibers by combining this wetting effect with a different fiber-binding effect.
Lujittavien sidosten muodostumista voidaan aikaansaada kostutusnesteen avulla. Tässä tapauksessa neste paisuttaa kuituja pinnallisesti, jolloin siinä tapauksessa, että kuidut ovat lähestyneet toisiaan riittävästi pintajännitys-voimien vaikutuksesta, syntyy kuitujen välisiä sidoksia, jotka lujittavat saatuja rakeita. Esimerkkinä mainittakoon, että polymeraattikuituja käsiteltäessä voidaan kostutusnesteenä käyttää paisutusainetta, joka haihtuessaan aiheuttaa kuitujen yhteenliimautumista.The formation of reinforcing bonds can be effected by means of a wetting fluid. In this case, the liquid swells the fibers superficially, whereby in the event that the fibers are sufficiently close to each other under the influence of surface tension forces, bonds between the fibers are formed, which strengthen the obtained granules. As an example, when treating polymer fibers, an expanding agent can be used as the wetting liquid, which, when evaporated, causes the fibers to stick together.
Erään toisen vaihtoehdon mukaan kohdistetaan eräisiin kestomuovirakeisiin lämpökäsittely, joka huomattavasti nopeuttaa kostutusnesteen haihtumista ja rakeiden kuivumista, kuitujen pinnan pehmentämiseksi ja tämän pinnan saattamiseksi tahmeaksi. Pintajännitysvoimat aiheuttavat tällöin toisiaan lähestyvien kuitujen paikallista yhteenliimautumista.According to another alternative, some thermoplastic granules are subjected to a heat treatment which considerably accelerates the evaporation of the wetting liquid and the drying of the granules, in order to soften the surface of the fibers and to make this surface sticky. The surface tension forces then cause local adhesion of the approaching fibers.
Esimerkkinä mainittakoon, että polyvinyylikloridikuiduista valmistetut rakeet, joiden halkaisija on 5-8 mm, ja joiden neulojen välinen koheesiovoima on muutamia grammoja, voivat saavuttaa koossapysyvyyden, joka on suurempi kuin 1 58874 800 grammaa, kun niitä on lämpökäsitelty muutamia minuutteja 100-110°C:ssa.By way of example, granules made of polyvinyl chloride fibers with a diameter of 5 to 8 mm and a cohesive force of a few grams between the needles can achieve a cohesiveness of more than 1,58784,800 grams after heat treatment for a few minutes at 100 to 110 ° C: in.
Lämmössä kutistuviin kuiturakeisiin voidaan kohdistaa lämpökäsittely, joka huomattavasti nopeuttaa kostutusnesteen haihtumista ja rakeiden kuivumista sekä aiheuttaa kuitujen suurentuneen kokoonpuristumisen.The heat-shrinkable fiber granules can be subjected to a heat treatment which considerably accelerates the evaporation of the wetting liquid and the drying of the granules, as well as causes increased compression of the fibers.
Kaikille kuiduille soveltuu menetelmä, jossa kostutusneste sekoitetaan aineeseen, joka kykenee kiinteyttämään toisiaan lähestyneet kuidut muodostamalla liimatyyppisiä sidoksia.A method in which the wetting liquid is mixed with a substance capable of solidifying the approaching fibers by forming adhesive-type bonds is suitable for all fibers.
Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää tärkkelyksiä, erilaisia polymeraatteja ja yleisesti sanottuna kaikkia sellaisia tuotteita, jotka voivat aiheuttaa kuitujen välisiä liimautumisia kuivauksen ja/tai lämpökäsittelyn tuloksena.For this purpose, starches, various polymers and, in general, all products which can cause interfiber adhesions as a result of drying and / or heat treatment can be used.
Esimerkkinä mainittakoon, että hartsikuitujen kuivakasittelyn tuloksena saatuja kuitukoostumia voidaan kostuttaa esigelatinoidun tärkkelyksen vesi-suspensiolla, jota käytetään 20 g/l määrään, joka vastaa koostumien painoa. Kuivauksen jälkeen kuiturakeiden koossapysyvyys saavuttaa arvon 80-100 g.By way of example, the fiber compositions obtained as a result of the dry treatment of the resin fibers may be moistened with an aqueous suspension of pregelatinized starch used at an amount corresponding to 20 g / l corresponding to the weight of the compositions. After drying, the cohesiveness of the fiber granules reaches a value of 80-100 g.
Keksinnön mukaista tapaa voidaan käyttää kaikissa sellaisissa tapauksissa, joissa käytettävien kuiturakeiden on oltava halpoja ja joissa niihin ei kohdisteta vetojännityksiä eikä ainakaan suurehkoja vetojännityksiä.The method according to the invention can be used in all cases where the fibrous granules used must be inexpensive and in which they are not subjected to tensile stresses or at least to higher tensile stresses.
Erityisen mielenkiintoisina käyttömahdollisuuksina mainittakoon kevyiden, huokoisten ja eristävien täyteaineiden valmistus ja sellaisten perustuotteiden valmistus, joista valmistetaan eri päällystekerroksista koostuvia valettuja tai puristettuja kappaleita.Particularly interesting applications are the production of lightweight, porous and insulating fillers and the production of basic products for the production of molded or extruded articles consisting of different coating layers.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7226426 | 1972-07-21 | ||
FR7226426A FR2193350A5 (en) | 1972-07-21 | 1972-07-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI58874B true FI58874B (en) | 1981-01-30 |
FI58874C FI58874C (en) | 1981-05-11 |
Family
ID=9102206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI2283/73A FI58874C (en) | 1972-07-21 | 1973-07-19 | SAETT ATT FRAMSTAELLA FIBERGRANULAT |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3904726A (en) |
JP (1) | JPS5125499B2 (en) |
AT (1) | AT341795B (en) |
BE (1) | BE802074A (en) |
CA (1) | CA990058A (en) |
CH (1) | CH576279A5 (en) |
DE (1) | DE2254150C3 (en) |
FI (1) | FI58874C (en) |
FR (1) | FR2193350A5 (en) |
GB (1) | GB1428853A (en) |
SU (1) | SU503535A3 (en) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5857536B2 (en) * | 1977-03-14 | 1983-12-20 | セントラル硝子株式会社 | Fiber aggregate manufacturing equipment |
US4269859A (en) * | 1979-04-19 | 1981-05-26 | Brown Company | Cellulose floc granules and process |
US4271115A (en) * | 1979-08-09 | 1981-06-02 | Megaloid Chemical Corporation | Method of producing a pre-wet, dust-free form of asbestos short fibers |
WO1981002521A1 (en) * | 1980-03-10 | 1981-09-17 | Mendell Co Inc Edward | Pharmaceutical vehicle composition and process of producing same |
US5066441A (en) * | 1980-12-12 | 1991-11-19 | Rhone-Poulenc Basic Chemicals Co. | Process for compacting a calcium phosphate composition |
FR2509340A1 (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-14 | Granofibre Expl Brevets | ABSORBENT MATERIAL OF VARIOUS LIQUIDS, ESPECIALLY HYDROCARBONS |
AU541503B2 (en) * | 1981-11-27 | 1985-01-10 | Nitto Boseki Co. Ltd. | Producing compacted chopped strands |
US4560527A (en) * | 1984-04-24 | 1985-12-24 | Kimberly-Clark Corporation | Method of making agglomerated cellulosic particles using a substantially horizontal rotating drum |
US5269993A (en) * | 1988-12-19 | 1993-12-14 | Kawasaki Mining Co. Ltd. | Method of making agglomerate of whiskers or short fibers |
JPH02164751A (en) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Kawatetsu Mining Co Ltd | Granular whisker and production thereof |
CA2100319C (en) * | 1992-08-31 | 2003-10-07 | Michael J. Deaner | Advanced polymer/wood composite structural member |
CA2100320C (en) * | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
US6004668A (en) * | 1992-08-31 | 1999-12-21 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
US5406768A (en) * | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
US5441801A (en) * | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
DE4321139A1 (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Mayser Gmbh & Co | Method and device for reshaping textile fabrics |
DE4328195A1 (en) * | 1993-08-21 | 1995-02-23 | Auerbacher Ing Handel | Process for the production of fibreboard and fibre mouldings of medium and high density by the dry process from lignocellulosic fibres and chemically modified polyamide-polyurethane secondary textiles |
US5882480A (en) * | 1993-09-09 | 1999-03-16 | Marcal Paper Mills, Inc. | Process for making granular material |
US5951822A (en) * | 1993-09-09 | 1999-09-14 | Marcal Paper Mills, Inc. | Apparatus for making granular material |
US5807465A (en) * | 1993-09-09 | 1998-09-15 | Marcal Paper Mills, Inc. | Granular material containing recycled paper components |
US5888345A (en) * | 1993-09-09 | 1999-03-30 | Marcal Paper Mills, Inc. | Absorbent granular product |
US5622600A (en) * | 1993-09-09 | 1997-04-22 | Marcal Paper Mills, Inc. | Dyed particulate or granular materials from recycled paper and process for making the materials |
US6019873A (en) * | 1993-09-09 | 2000-02-01 | Marcal Paper Mills, Inc. | Floor absorbent granular product |
ATE193738T1 (en) * | 1993-09-09 | 2000-06-15 | Marcal Paper Mills Inc | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING ABSORBENT GRANULAR MATERIAL |
US5948524A (en) * | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
US5847016A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-08 | Marley Mouldings Inc. | Polymer and wood flour composite extrusion |
FR2776473B1 (en) * | 1998-03-30 | 2000-06-16 | Codupal | LITTER MATERIAL FOR ANIMALS AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH MATERIAL |
FR2776470B1 (en) | 1998-03-30 | 2000-06-16 | Codupal | CULTURE MEDIUM FOR PLANTS BASED ON WOOD FIBERS AND METHOD FOR OBTAINING SUCH A CULTURE MEDIUM |
US6344268B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-02-05 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
BR9916604A (en) * | 1998-11-12 | 2001-11-13 | Flz Faserlogistikzentrum Gmbh | Granules, method and equipment for their production |
US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
DE10009152A1 (en) * | 2000-02-26 | 2001-11-22 | Rudi Schmidhaeuser | Additive for use in production of hydraulic-binding building material, e.g. cement concrete, mortar or plaster, is compressed molding of cellulose fibers and additive fibers, e.g. polypropylene |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE740613C (en) * | 1939-01-14 | 1943-10-25 | Karl Dirska | Mixing machine for the building material of lightweight panels consisting of plaster and wood chips |
US2483406A (en) * | 1943-11-20 | 1949-10-04 | American Viscose Corp | Process and apparatus for producing fibrous materials |
DE878104C (en) * | 1948-04-30 | 1953-06-01 | Norddeutsche Homogenholz Ges M | Device for wetting of schuettfaehigem material, in particular wood chips with binding agents |
US3229008A (en) * | 1961-12-05 | 1966-01-11 | Eastman Kodak Co | Process for producing a polypropylene fibrous product bonded with polyethylene |
FR93585E (en) * | 1967-04-27 | 1969-04-18 | Brev Granofibresebreg Soc D Ex | Improved method for forming spherical aggregates of fibers and apparatus for carrying out the method. |
ES364320A1 (en) * | 1968-03-27 | 1970-12-16 | Norber Roger Beyrard D | Formation of fibrous granules |
DE1728102B1 (en) * | 1968-08-24 | 1971-02-18 | Feldmuehle Ag | Method of making fiber clusters |
-
1972
- 1972-07-21 FR FR7226426A patent/FR2193350A5/fr not_active Expired
- 1972-11-04 DE DE2254150A patent/DE2254150C3/en not_active Expired
-
1973
- 1973-07-06 GB GB3243573A patent/GB1428853A/en not_active Expired
- 1973-07-09 BE BE133254A patent/BE802074A/en not_active IP Right Cessation
- 1973-07-10 CH CH1007073A patent/CH576279A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-13 US US378899A patent/US3904726A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-13 CA CA176,431A patent/CA990058A/en not_active Expired
- 1973-07-17 AT AT628373A patent/AT341795B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-07-19 FI FI2283/73A patent/FI58874C/en active
- 1973-07-20 SU SU1944707A patent/SU503535A3/en active
- 1973-07-21 JP JP48082521A patent/JPS5125499B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2254150B2 (en) | 1977-01-13 |
US3904726A (en) | 1975-09-09 |
JPS5125499B2 (en) | 1976-07-31 |
CH576279A5 (en) | 1976-06-15 |
SU503535A3 (en) | 1976-02-15 |
ATA628373A (en) | 1977-06-15 |
FR2193350A5 (en) | 1974-02-15 |
FI58874C (en) | 1981-05-11 |
DE2254150A1 (en) | 1974-02-07 |
BE802074A (en) | 1973-11-05 |
GB1428853A (en) | 1976-03-17 |
DE2254150C3 (en) | 1984-10-25 |
AT341795B (en) | 1978-02-27 |
CA990058A (en) | 1976-06-01 |
JPS4992375A (en) | 1974-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI58874B (en) | SAETT ATT FRAMSTAELLA FIBERGRANULAT | |
Geethamma et al. | Composite of short coir fibres and natural rubber: effect of chemical modification, loading and orientation of fibre | |
US5391424A (en) | Lightweight filler and a process for its manufacture | |
CN104828823B (en) | NACF skeleton of three-dimensional space net structure and preparation method thereof | |
Kumar et al. | A study on the abrasion resistance, compressive strength and hardness of banana–fibre reinforced natural rubber composites | |
CN102656316A (en) | Cellulose nanofibers | |
JPH0361490B2 (en) | ||
Obasi et al. | Influence of alkali treatment and fibre content on the properties of oil palm press fibre reinforced epoxy biocomposites | |
FR2477594A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A REINFORCING FIBER FOR A MINERAL CONSTRUCTION MATERIAL, AND CONSTRUCTION MEMBER IN A FIBER-WEIGHT MINERAL CONSTRUCTION MATERIAL | |
KR880013991A (en) | Reinforced Thermoplastic Material and Manufacturing Method | |
JPH02220807A (en) | Solidified body of cellulose fiber and manufacture thereof | |
US3914498A (en) | Resilient felted fibrous web | |
Afolabi et al. | Fabrication of pandanus tectorius (screw-pine) natural fiber using vacuum resin infusion for polymer composite application | |
Nechita et al. | Improving the dispersibility of cellulose microfibrillated structures in polymer matrix by controlling drying conditions and chemical surface modifications | |
BR112013001290B1 (en) | composite material for conversion into flat abrasive products and process for their production | |
US4812204A (en) | Process for obtaining boric acid treated asbestos fiber | |
GB1009587A (en) | Casings | |
WO2002008316A1 (en) | Fibre-filled polymer composite | |
Nnodu et al. | Effects of chemical modifications of pineapple leaf fibre on the properties of polypropylene composites | |
ATE427380T1 (en) | FREE CLAY-COATED CELLULOSE FIBER FOR COMPOSITE MATERIALS AND PRODUCTION PROCESS THEREOF | |
WO2014174410A1 (en) | A method for manufacturing a multiply web composite and a multiply web composite | |
Dagwa et al. | Physical and thermo-mechanical behaviour of adansonia digitata-glass fibres and ceramic hybrid epoxy composite | |
SU460633A3 (en) | The method of obtaining artificial leather | |
Tong et al. | Hemp fiber reinforced unsaturated polyester composites | |
JP3656785B2 (en) | Adsorption molding |