FI58810B - LAETTKONSTRUERAT VAEGGELEMENT OCH DESS TILLVERKNINGSMETOD - Google Patents
LAETTKONSTRUERAT VAEGGELEMENT OCH DESS TILLVERKNINGSMETOD Download PDFInfo
- Publication number
- FI58810B FI58810B FI791945A FI791945A FI58810B FI 58810 B FI58810 B FI 58810B FI 791945 A FI791945 A FI 791945A FI 791945 A FI791945 A FI 791945A FI 58810 B FI58810 B FI 58810B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- frame
- concrete
- elements
- construction
- wool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
R5FH [»] (^tUULUTUSJULKAISU 5881 OR5FH [»] (^ ANNOUNCEMENT 5881 O
fBa i»j i"> utlAgcningsskkift C Patentti myönnetty 10 04 1031 ^ Patent meddr-lat ^ (51) Kv.ik.3/iw.ci.3 E 04 C 2/46 SUOMI —FINLAND (21) P»Mnttlh*k«mui —P««nttn*eknln| 7919^5 (22) Hikamlspllvt — AiMÖknlnpd·* 19 · 06.79 (Fl) (23) Alkupttvt — Gllti|h«tsdig 19· 06.79 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt ofUntllg 20.12.80fBa i »ji"> utlAgcningsskkift C Patent granted 10 04 1031 ^ Patent meddr-lat ^ (51) Kv.ik.3 / iw.ci.3 E 04 C 2/46 FINLAND —FINLAND (21) P »Mnttlh * k «Mui —P« «nttn * eknln | 7919 ^ 5 (22) Hikamlspllvt - AiMÖknlnpd · * 19 · 06.79 (Fl) (23) Alkupttvt - Gllti | h« tsdig 19 · 06.79 (41) Become Public - Bllvlt ofUntllg 20.12. 80
Patentti, ja r.ki.t.rih.llltu. {44) NlhUvUul,»™ |a kuuLJulk.l.un pvm.-Patent, and r.ki.t.rih.llltu. {44) NlhUvUul, »™ | a moonLJulk.l.un pvm.-
Patent- och ragitteratyralMn Ansöksn Utlt|d oeh utl.jkrlften publicersd 31 · 12. öOPatent- och ragitteratyralMn Ansöksn Utlt | d oeh utl.jkrlften publicersd 31 · 12. öO
(32)(33)(31) Pyydetty «uoikaui —Bsgtrd prlorltet (Tl) Rakennusdomino Oy, Maapallonkuja 1, 02210 Espoo 21, Suomi-Finland(FI) (72) Tauno Jokela, Espoo, Suomi-Finland(FI) (7I+) Keijo Heinonen (5U) Kevytrakenteinen seinäelementti ja sen valmistusmenetelmä - Lättkonstrue-rat väggelement och dess tillverkningsmetod(32) (33) (31) Requested «uoikaui —Bsgtrd prlorltet (Tl) Rakennusdomino Oy, Maapallonkuja 1, 02210 Espoo 21, Finland-Finland (FI) (72) Tauno Jokela, Espoo, Finland-Finland (FI) (7I + ) Keijo Heinonen (5U) Lightweight wall element and its manufacturing method - Lättkonstrue-rat väggelement och dess tillverkningsmetod
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kevyt, nopeasti ja väuin t tokustannuksin valmistettava lähinnä lämpöisten maiden ta 1 onra k onnuta rpeis iin tarkoitettu rakennuselementti.The object of the invention is to provide a lightweight, fast and low-cost building element intended mainly for warm soils.
Nykyisin talojen rakentamisessa käytetään erilaisia rakennuselementte:2. UIkoseinäelementteinä käytetään usein kerros laatta- eli sandwich-ele-menttejä, joissa on yhdistetty ominaisuuksi1 taan erilaisia kerroksia; rakennuksen uiko- ja sisäseinäkerrosten väliin on asennettu lämoöeriste, esimer-iksi vuorivilla tai polyuretaanivaahto. Rakennuselementit yoi-daan joko valmistaa rakennuspaika 1 la tai elementtitehtaissa. Esim. kipaten ttiju 1 kaisusta n:o 1 1 1 650 tunnetaan elementti, jonka muodostaa reunoilta taivutettu meta11ikuori, jonka' sisäpuole1 la on lämpöeriste ja sen päällä sisälevy jotain palamaton ta ainetta kuten eterniitoiä, raudoitettua betonia j.n.e. DE-hakemusju1 kaisussa n:o 23231 52 on esitetty elementti, jonka muodostaa sisälevy, runko, lämpöeriste ja kevyellä raudoituksella varustettu ulkopintana toimiva iaastikerros.Today, different building elements are used in the construction of houses:. Layer tile or sandwich elements with different layers of different properties are often used as external wall elements; thermal insulation, such as rock wool or polyurethane foam, is installed between the outer and inner wall layers of the building. The building elements can either be manufactured on site 1 la or in prefabricated factories. For example, an element consisting of a metal shell bent at the edges, the inside of which is a thermal insulator and an inner plate on it with a non-combustible material such as asbestos-reinforced concrete, reinforced concrete, etc., is known. DE Application No. 23231 52 discloses an element consisting of an inner plate, a frame, a thermal insulator and a lightly reinforced outer surface layer.
Rakentamisen standardoinnin yhteydessä rakennuskustannusten vähentämiseksi, rakentamisen nopeuttamiseksi ja työpaikalla tapahtuvan työn vähentämiseksi on suurelta, osin siirrytty tehdasvalmisteisten rakennus-elementtien käyttöön.In connection with the standardization of construction, in order to reduce construction costs, speed up construction and reduce work at the workplace, a large shift has been made to the use of prefabricated building elements.
- 2 - 5881 O- 2 - 5881 O
Rakennuselementtien ulkopuolinen julkisivu valmistetaan nykyisin usein huokoisista, kipsimäisistä aineista tai puusta tai vahvistetusta betonista .Today, the exterior façade of building elements is often made of porous, gypsum-like materials or wood or reinforced concrete.
Kipsimäisten aineiden lämmöneristyskyky samoin kuin kosteudensietokyky on usein sangen huono, puu ei kestä lämpöisissä maissa esiintyviä termiittejä. Betonista valmistetut elementit vahvistetaan teräksellä, tällöin elementistä tulee massiivinen, paksu ja painava ja sen kuljetus ja asennuskustannukset ovat suuret.The thermal insulation capacity of gypsum-like materials as well as moisture resistance is often quite poor, wood does not withstand the termites found in warm countries. Elements made of concrete are reinforced with steel, in which case the element becomes massive, thick and heavy and its transport and installation costs are high.
Mikäli betonielementit valmistetaan lämpöisessä maassa, jossa rakennustyö tehdään, vaatii tavanomaisella, tunnetulla tekniikalla tehdyt elementit elementtitehtaan perustamisen, suuret teollisuustilat ja kalliit . elementtienvalmistamiseen tarvittavat muotit ja raskaiden elementtien siirtelemiseen tarvittavan raskaan kaluston ja näin ollen investointikustannukset ovat suuret. Lisäksi tällainen järjestely on tuotantosuunnittelun kannalta jäykkää, rakentamisesta tulee tällöin helposti yksi-iIme i stä.If the concrete elements are manufactured in a warm country where the construction work is carried out, the elements made with conventional, known technology require the establishment of an element factory, large industrial premises and expensive. the molds needed to make the elements and the heavy equipment needed to move the heavy elements and therefore the investment costs are high. In addition, such an arrangement is rigid from the point of view of production planning, in which case the construction easily becomes one-of-a-kind.
Tavanomaisella tekniikalla valmistettujen elementtien tekeminen on suhteellisen hidasta. Lisäksi tavanomaisella tekniikalla valmisteut elementit ovat, kuten edellä mainittiin raskaita ja massiivis ia ja niitten käyttö vaatii myös rakentamisvaiheessa raskasta rakennuskalustoa ja lisäksi niitten massiivisuus asettaa suuria vaatimuksia rakennusmaalle. Lisäksi haluttaessa valmistaa värillisiä betonielementtitaloja tulee : tavanomaisella tekniikalla valmistetuista värillisistä elementeistä erit täin kalliita paksun ulkokuoren värjaämisen tarvitseman suuren värimäärän takia.The making of elements made by conventional techniques is relatively slow. In addition, the elements manufactured by the conventional technique are, as mentioned above, heavy and massive, and their use also requires heavy construction equipment during the construction phase, and in addition, their massiveness places great demands on the building land. In addition, if it is desired to produce colored prefabricated concrete houses, it will be necessary: of colored elements manufactured by conventional techniques to be very expensive due to the large amount of color required for painting the thick outer shell.
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut haitat.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan erityisesti vientiin soveltuva, kevyt, lämpöisissä maissa käytettäväksi tarkoitettu, nopeasti ja vähin tuotantokustannuksin valmistettava seinäelementti.The object of the invention is to provide a light wall element which is particularly suitable for export and is intended for use in warm countries and can be manufactured quickly and at low production costs.
Keksinnön mukaiselle kevytrakenteiselle seinäelementille, jonka muodostaa runko, lämpöeriste ja runkolevyyn kiinnitetyt verhouslevyt, joista toinen on betonia, on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-osassa esitetyt seikat. Keksinnön mukaisen elementin valmistusmenetelmälle tunnusomaiset seikat on esitetty vaatimuksen 2 tunnusmerkkiosassa.The lightweight wall element according to the invention, which consists of a frame, thermal insulation and cladding panels attached to the frame plate, one of which is concrete, is characterized by the features set forth in the characterizing part of claim 1. The features of the method for manufacturing an element according to the invention are set out in the characterizing part of claim 2.
Keksintöä selitetään tarkemmin oheisessa piirustuksessa esitettyihin ' kuviin viitaten.The invention will be explained in more detail with reference to the figures shown in the accompanying drawing.
. 3 5881 O. 3,581 O
Kuva 1 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta elementistä kaa-viomaisesti esitettynä.Figure 1 shows a schematic cross-section of an element according to the invention.
Kuva 2 esittää osaa keksinnön mukaisen seinäelementin poikkileikkauksesta kohtisuoraan ripoja vastaan.Figure 2 shows a part of the cross-section of a wall element according to the invention perpendicular to the ribs.
Kuvasta 1 käy ilmi elementin 1 sandwich-tyyppinen rakenne: betonoidun ulkokuoren Θ ja sisälevyn 3 välissä on lämmöneriste 4.Figure 1 shows the sandwich-type structure of the element 1: there is a thermal insulation 4 between the concreted outer shell Θ and the inner plate 3.
Kuvissa 1 ja 2 näkyy ulkokuoren rakenne; runkoon 2 on mekaanisella kiinnityksellä 10 kiinnitetty ripasäleverkko 9, jonka säleverkkoa on merkitty viitenumerolla 11 ja ripoja numerolla 12. Kuvassa 1 näkyy lisäksi viitenumerolla 7 merkitty L-mallinen elementin 1 kiertävä lista.Figures 1 and 2 show the structure of the outer shell; a fin mesh 9 is fastened to the frame 2 by a mechanical fastening 10, the mesh of which is indicated by reference numeral 11 and ribs by reference numeral 12. Figure 1 further shows an L-shaped rotating list of element 1 marked by reference numeral 7.
Keksinnön mukainen elementti voidaan valmistaa esimerkiksi seuraavalla tava 1 la : "Kootaan elementin runko 2. Asennetaan sisälevy 3 ja lämpöeristys 4 paikoilleen. Runkoon 2 kiinnitetään metai1iraudoi tu sverkko 9 ja asennetaan elementin 1 ympäri kiertävä L-mallinen lista 7. Betoniraudoitus 9 ja reunalista 7 kiinnitetään mekaanisesti runkoon 2. Levitetään betonipinta Θ, jolloin betoni menee ripasäleverkon reikien läpi ja sitoutuu verkkoon lämpöeristeen päälle.The element according to the invention can be manufactured, for example, by the following method 11a: "Assemble the element body 2. Install the inner plate 3 and the thermal insulation 4. The reinforced mesh 9 is attached to the body 2 and an L-shaped strip 7 is installed around the element 1. The reinforcement 9 and the edge strip 7 are attached. mechanically to the frame 2. Apply the concrete surface Θ, whereby the concrete passes through the holes in the fin mesh and binds to the mesh on top of the thermal insulation.
Elementin 1 runko 2 voidaan sinänsä valmistaa mistä sopivasta materiaalista tahansa, kuten esimerkiksi puusta, tai teräksestä. Vaatimuksena on, että rungosta 2 muodostuu jäykkä. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa runko 2 toimii kantavana rakenteena ja betonipinta jäykistää runkoa ja kykenee ottamaan vastaan tuuli kuorman.The body 2 of the element 1 can per se be made of any suitable material, such as wood or steel. It is required that the body 2 be rigid. In the solution according to the invention, the frame 2 acts as a load-bearing structure and the concrete surface stiffens the frame and is able to receive a wind load.
Rungon 2 verhoukseen on kyseisessä keksinnön mukaisessa ratkaisussa käytetty kuumasinkitystä pellistä tehtyä rei'itettyä ripasäleverkkoa 9 (esimerkiksi englantilainen red-rib). Verkko on tehty levystä stanssaamalla siten, että leikkauskohtien reunoja levyssä taivutetaan levyn tasoa vastaan kohtisuoraan, jolloin muodostuu reikälevy jonka reikien reunoissa on levyn tasosta poispäin olevia kielekkeitä. Tämän sinkitys-tä ohutlevystä tehdyn verkon 9 tehtävänä on toimia kaksito imisena raudoituksena: rivat 12 toimivat vetoteräksenä, ja näin ollen jäykistävänä rakenteena ja säleverkko 11 toimii betonin tarttumispohjana ja hal-keamaraudoituksena. Betonikenttä on tällöin ns. yhteensuuntaan raudoitettu .In the solution according to the invention, a perforated ribbed mesh 9 made of hot-dip galvanized sheet metal (for example, an English red-rib) has been used for cladding the body 2. The mesh is made of sheet metal by stamping so that the edges of the intersections in the sheet are bent perpendicular to the plane of the sheet, forming a perforated sheet having tongues at the edges of the holes away from the plane of the sheet. The function of this network 9 made of galvanized sheet metal is to act as a double reinforcement: the ribs 12 act as tensile steel, and thus as a stiffening structure, and the slatted mesh 11 acts as an adhesive base for the concrete and as a crack reinforcement. The concrete field is then the so-called parallel reinforced.
Rungon 2 ympäri asennettu L-mallinen lista 7 toimii valureunana ja siis yhdessä rungon 2 kanssa ’’muottina”, eikä tällöin tarvita lainkaan ta- 5881 0 vallista, kallista muottia, joka tavanomaisella tekniikalla betonielementtejä valmistettaessa on välttämätön.The L-shaped strip 7 mounted around the frame 2 acts as a casting edge and thus together with the frame 2 as a “mold”, in which case no conventional, expensive mold is required, which is necessary for the production of concrete elements by conventional techniques.
Ripasäleverkko 9 ja L-mallinen lista 7 on kiinnitetty suoraan runkoon 2 voimia siirtävällä liitoksella. Kiinnitys voidaan suorittaa edullisesti mekaanisesti, esimerkiksi kuumasinKittyjen ruuvien avulla. Kiinnitys voidaan tarvittaessa suorittaa myös esimerkiksi pistehitsaamalla linjalla. Kun raudoitus on huolella kiinnitetty kehykseen tekee betoninen ulkokuori rungosta jäykän, tämä jäykkyys voidaan hyödyntää rakennusrungon kokonais-stabiliteettilaskelmissa ts. nämä betonielementit ovat rakennusta pystyssä pitäviä levyseiniä.The fin net 9 and the L-shaped strip 7 are attached directly to the frame 2 by a force-transmitting joint. The fastening can advantageously be carried out mechanically, for example by means of heat-sealed screws. If necessary, the fastening can also be performed, for example, by spot welding on a line. When the reinforcement is carefully attached to the frame, the concrete outer shell makes the frame rigid, this rigidity can be utilized in the overall stability calculations of the building frame, i.e. these concrete elements are slabs holding the building upright.
Betonin valu suoritetaan rungolle 2 normaaliin tapaan: betoni levite tään, tärytetään palkilla ja pinta esimerkiksi harjataan. Kevyen verkon 9 käyttö mahdollistaa sen, ettei kuoresta 8 tule raskasta, betonia tarvitaan huomattavasti normaalia vähemmän ja lisäksi, koska betcni on raudoituksen välityksellä kiinni rungossa 2 on betonin jäykistyskapasi-teetti hyödynnetty.The concrete is cast on the frame 2 in the normal way: the concrete is spread, vibrated with a beam and the surface is brushed, for example. The use of a lightweight net 9 makes it possible for the shell 8 not to become heavy, much less concrete is needed than normal, and in addition, since the concrete is attached to the frame 2 by means of reinforcement, the stiffening capacity of the concrete has been utilized.
Elementti 1 voidaan siirtää valamisen jälkeen välittömästi varastoon. Tavanomaisella tekniikalla valmistettujen elementtien tulee kuivua muoteissaan yleensä vuorokauden verran. Kyseisen keksinnön mukaisia elementtejä valmistettaessa voidaan lisäksi käyttää hyödyksi imubetonointia, ts. suurin osa vedestä imetään pois. Tätä menetelmää ei tavanomaisissa sandwich-betonielementeissä voida käyttää.Element 1 can be moved to storage immediately after casting. Elements made by conventional techniques should usually dry in their molds for about a day. In addition, impregnation can be used to advantage in the production of the elements according to the invention, i.e. most of the water is sucked out. This method cannot be used on conventional sandwich concrete elements.
Keksinnön mukaisen elementin 1 ulkokuori on ohut, vain noin 25 mm, kun tavanomaisella tekniikalla valmistettujen sandwich-elementtien ulkokuori on noin 7 cm. Edellä olevassa esimerkissä esitetyn kyseisen keksinnön mukaisen, elementin (2,4 x 2,6) paksuus on vain noin 11 cm, josta lämpöeristeenä olevan villan osuus on noin 7 cm, mikä vastaa esimerkiksi Lähi' Idän normeja. Elementin paino tilavuusyksikköä kohti on tällöin 500 kg kuutiometriä kohti; kyseisen keksinnön mukaisen elementin paino on vain noin 16¾ tavanomaisen sandwich-elementin painosta, se on siis erittäin kevyt ja kuljetuksien kannalta edullinen. Kuitenkin keksinnön mukainen elementti on kestävä ja sen lämmöneristyskyky on hyvä.The outer shell of the element 1 according to the invention is thin, only about 25 mm, while the outer shell of the sandwich elements produced by the conventional technique is about 7 cm. The element (2.4 x 2.6) according to the present invention shown in the above example has a thickness of only about 11 cm, of which the proportion of thermally insulated wool is about 7 cm, which corresponds, for example, to Middle Eastern standards. The weight of the element per unit volume is then 500 kg per cubic meter; the weight of the element according to the invention in question is only about 16¾ of the weight of the conventional sandwich element, it is therefore very light and advantageous for transport. However, the element according to the invention is durable and has good thermal insulation.
Kyseisen keksinnön mukaisen elementin 1 valmistus ei vaadi suuria hallitiloja, ei kalliita muotteja, eikä raskasta kalustoa siirtelemiseen valmistuspaikalla ja rakennuksilla. Elementin 1 valupaikka ei siis vaadi suuria investointeja eikä sen valmistus korkeata ammattitaitoa. Elementtiä voidaan valmistaa pienissä pajoissa, nopeasti, pienin materiaali"The manufacture of the element 1 according to the present invention does not require large halls, expensive molds, or heavy equipment for moving at the manufacturing site and buildings. Thus, the casting site of element 1 does not require large investments and its manufacture is highly skilled. The element can be made in small workshops, quickly, the smallest material "
Claims (2)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791945A FI58810C (en) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | LAETTKONSTRUERAT VAEGGELEMENT OCH DESS TILLVERKNINGSMETOD |
| PT7134280A PT71342A (en) | 1979-06-19 | 1980-06-02 | Light-weight wall-elements and method for manufacturing the elements |
| EP19800850092 EP0022107B1 (en) | 1979-06-19 | 1980-06-16 | A light-weight wall element |
| DE8080850092T DE3070098D1 (en) | 1979-06-19 | 1980-06-16 | A light-weight wall element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791945 | 1979-06-19 | ||
| FI791945A FI58810C (en) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | LAETTKONSTRUERAT VAEGGELEMENT OCH DESS TILLVERKNINGSMETOD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI58810B true FI58810B (en) | 1980-12-31 |
| FI58810C FI58810C (en) | 1981-04-10 |
Family
ID=8512733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791945A FI58810C (en) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | LAETTKONSTRUERAT VAEGGELEMENT OCH DESS TILLVERKNINGSMETOD |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0022107B1 (en) |
| DE (1) | DE3070098D1 (en) |
| FI (1) | FI58810C (en) |
| PT (1) | PT71342A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003480A1 (en) * | 1988-09-19 | 1990-04-05 | Teräsjussi Oy | Structure panel and a joint between such panels and method of using and manufacturing the panel |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8203288A (en) * | 1982-08-23 | 1984-03-16 | Groeneveld H D Beheer | FLOOR FOR APPLICATION IN OFFSHORE TECHNIQUE AND SHIPBUILDING. |
| DE3237697A1 (en) * | 1982-10-12 | 1984-04-26 | Storm, Walter, 10018 New Nork, N.Y. | COMPONENT FOR PRODUCING CONSTRUCTION WALLS FROM CONCRETE AND BUILDING WALL MADE WITH THE ASSISTANCE OF THE COMPONENT |
| US4554124A (en) * | 1983-03-07 | 1985-11-19 | Fibrestone Incorporated | Horizontally poured Fibrestone building construction |
| GR880100774A (en) * | 1988-11-15 | 1990-12-31 | Tilemachos G Orfanoudakis | Metallic frames for building construction |
| EP0691441A1 (en) * | 1994-02-21 | 1996-01-10 | Peter W. P. Graulich | Structual bearing panel and panel core for building |
| GB2297335A (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-31 | Riccardo Antonio Ro Cristofoli | Structoral panel |
| DE29918636U1 (en) * | 1999-10-22 | 2000-01-13 | Gaspary, Dietrich, 89522 Heidenheim | Prefabricated wall element for prefabricated houses |
| EP1826330A3 (en) * | 2006-02-28 | 2010-10-27 | Innovative Bau GmbH | Method for manufacturing a prefabricated wall element |
| CN104372863A (en) * | 2014-10-30 | 2015-02-25 | 辽宁省石油化工规划设计院有限公司 | Combination body for completely blocking building structural steel cold bridge |
| CN107090941A (en) * | 2017-04-21 | 2017-08-25 | 项伟钢 | A kind of tooth form biting connecions integrated board |
| CN114150796A (en) * | 2020-09-07 | 2022-03-08 | 孖垚建筑科技(上海)有限公司 | Curtain wall component and manufacturing method thereof |
| CN113882587B (en) * | 2021-09-30 | 2022-12-30 | 福建左海科技有限公司 | Light precast concrete wallboard |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7342066U (en) * | 1974-03-07 | Klein W | Wall element | |
| DE802405C (en) * | 1949-10-29 | 1951-02-12 | Alfred Dipl-Ing Hettich | Load-bearing wall panel in composite construction |
| GB786530A (en) * | 1955-06-08 | 1957-11-20 | Thermacoust Ltd | Improvements in or relating to wood-wool slabs |
| FR1525210A (en) * | 1967-04-03 | 1968-05-17 | Derville Ets | Prefabricated composite panel |
| US3587198A (en) * | 1969-04-14 | 1971-06-28 | Universal Oil Prod Co | Heat protected metal wall |
| US3625808A (en) * | 1969-09-29 | 1971-12-07 | Martin Fireproofing Corp | Composite concrete and cement-wood fiber plank |
| FR2300859A1 (en) * | 1975-02-14 | 1976-09-10 | Caroni Entreprise | PREFABRICATED INSULATION PANEL, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A PANEL |
-
1979
- 1979-06-19 FI FI791945A patent/FI58810C/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-02 PT PT7134280A patent/PT71342A/en unknown
- 1980-06-16 EP EP19800850092 patent/EP0022107B1/en not_active Expired
- 1980-06-16 DE DE8080850092T patent/DE3070098D1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003480A1 (en) * | 1988-09-19 | 1990-04-05 | Teräsjussi Oy | Structure panel and a joint between such panels and method of using and manufacturing the panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0022107B1 (en) | 1985-02-06 |
| PT71342A (en) | 1980-07-01 |
| FI58810C (en) | 1981-04-10 |
| DE3070098D1 (en) | 1985-03-21 |
| EP0022107A1 (en) | 1981-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4224774A (en) | Composite building elements | |
| US9175470B2 (en) | Prefabricated thermal insulating composite panel, assembly thereof, moulded panel and concrete slab comprising same, method and mould profile for prefabricating same | |
| FI58810B (en) | LAETTKONSTRUERAT VAEGGELEMENT OCH DESS TILLVERKNINGSMETOD | |
| US4517782A (en) | Construction element | |
| US6405509B1 (en) | Lightweight structural element, especially for building construction, and construction technique thereon | |
| FI69178B (en) | BYGGNADSSYSTEM BASERAT PAO TUNNA BETONGPLATTOR OCH KASSETTELEMENT FOER GENOMFOERANDE AV DETSAMMA | |
| KR20210083316A (en) | underground modular assembly | |
| US4655016A (en) | Building construction | |
| RU2440472C1 (en) | Method to erect monolithic construction structure of building or facility "bliss house" | |
| US6460305B1 (en) | Basement wall system | |
| WO2013073974A2 (en) | Wall construction system | |
| FI83120C (en) | KONSTRUKTIONSENHET. | |
| EP0072839A1 (en) | Variable building construction. | |
| JP5336282B2 (en) | Foundation structure | |
| JP4025910B2 (en) | Buildings and building methods that are externally insulated by a double beam structure and a double wall structure supported by the double beam structure | |
| US6145263A (en) | Light gauge sheet metal building construction system | |
| US4136499A (en) | Method for making a reinforced wall or foundation | |
| CN114737694A (en) | Composite integral heat-insulation assembled large wallboard and manufacturing method thereof | |
| JPH03119241A (en) | Composite floor of deck plate and grc panel, and dty method composite roof | |
| CN206337691U (en) | A kind of structure with assembled lightweight steel floor | |
| RU2821869C1 (en) | Method of mounting joint of wall panel made of straw and basement covering | |
| US2230430A (en) | Building construction | |
| RU2667101C1 (en) | Wall element, wall section of such elements and method of its assembly | |
| RU98202U1 (en) | MONOLITHIC BUILDING DESIGN OF THE BUILDING OR CONSTRUCTION "BLISS HOUSE" | |
| FI61066B (en) | SKIVKONSTRUKTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RAKENNUSDOMINO OY |