FI58718C

FI58718C - INTERMEDIATE FREQUENCY ORGANIZATION FOR FRAMSTAELLNING AV TOBAKSROEKFILTER

Info

Publication number: FI58718C
Application number: FI787/74A
Authority: FI
Inventors: John H Sexstone
Original assignee: British American Tobacco Co
Priority date: 1973-05-07
Filing date: 1974-03-15
Publication date: 1981-04-10
Also published as: DE2421848A1; DE2421848C2; CA999207A; JPS5339520B2; FI58718B; GB1431625A; IT1011024B; NL7405354A; BR7402528D0; CH577279A5; US3837264A; ZA738776B; JPS49134900A; BE810696A; AU6317173A; AU465966B2

Description

Γ&Ί m\ kuulutusjulkaisu rftn1ft fg*A lBJ (11' UTLAGG N I NGSSKRI FT DO /10 ^ (A5\ "atestti myönnetty 10 04 1901 *<tVw Patent cieddelat ^ T ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 A 24 D 3/02 SUOM I —FI N LAN D (21) Pu*nttlh»k«»wi»-P»t*n«Maknln| 707/74 (22) Hfekamltplivi — Ansttknlngidu 15-03-7^ /Cl) ' 7 v 7 (23) Alkupllvt—GIMgh«t*d«( 15.03.7*+ (41) Tullut luikituksi — Bllvlt offentHj 08.11.7*+ ja rekisterihallitut (44) Nlhavlk,lpenon ,. kuuL|ullultun _Γ & Ί m \ advertisement rftn1ft fg * A lBJ (11 'UTLAGG NI NGSSKRI FT DO / 10 ^ (A5 \ "certificate issued on 10 04 1901 * <tVw Patent cieddelat ^ T ^ (51) Kv.lk.3 / lnt.CI. 3 A 24 D 3/02 ENGLISH —FI N LAN D (21) Pu * nttlh »k« »wi» -P »t * n« Maknln | 707/74 (22) Hfekamltplivi - Ansttknlngidu 15-03-7 ^ / Cl) '7 v 7 (23) Alkupllvt — GIMgh «t * d« (15.03.7 * + (41) Gotten locked - Bllvlt offentHj 08.11.7 * + and registered (44) Nlhavlk, lpenon,. KuL | ullultun _

Patent' och reglsterstyrelsen ' Antftktn utltgd och utl.skrlfttn pubilcarad 31.12.80 (32)(33)(31) Pyydetty utuolkuut—B«|lrd prlorltat 07.05.73 USA(US) 358I27 (71) British-American Tobacco Company Limited, P.0. Box *+82, Westminster House, 7 Millbank, London SW1P 3JE, Englanti-England(GB) (72) John H. Sexstone, Middletown, Kentucky, USA(US) (7*+) Oy Kolster Ab (5*+) Jaksottainen menetelmä ja laitteisto tupakansavunsuodattimien valmistamiseksi - Intermittent förfarande och anordning för framställning av tobaksrökfilterPatent 'och reglsterstyrelsen' Antftktn utltgd och utl.skrlfttn pubilcarad 31.12.80 (32) (33) (31) Requested utuolkuut — B «| lrd prlorltat 07.05.73 USA (US) 358I27 (71) British-American Tobacco Company Limited, P.0. Box * + 82, Westminster House, 7 Millbank, London SW1P 3JE, England-England (GB) (72) John H. Sexstone, Middletown, Kentucky, USA (7 * +) Oy Kolster Ab (5 * +) Batch process and equipment for the manufacture of tobacco smoke filters - Intermittent förfarande och anordning för framställning av tobaksrökfilter

Pyrittäessä parantamaan tupakansavunsuodattimien absorptio-ominaisuuksia on niihin pantu erilaisia lisäaineita hiukkasina, tai raemaisessa muodossa. Tässä tarkoituksessa on niihin pantu hienojakoista puuhiiltä, piihappogeeliä, vulkaanisia suoloja, ioninvaihtohartseja, savea ja vastaavaa sekä muita absorbenttejä. Tämä sisäänpano on tehty pölyttämällä, ruiskuttamalla, liettä-mällä tai panemalla muulla tavalla lisäaineet materiaaliin, joka muodostaa suodatinrakenteen pääosan. Tämä kuituinen materiaali voi dia paperia, pöyheää lankaa, kuituista köyttä tai muuta alalla tunnettua materiaalia. Kun raemai-set lisäaineet pannaan kuituihin tai sirotellaan niihin, ne pyrkivät erottautumaan tai siirtymään erilleen suodattimen muodostusveiheen aikana tai silloin, kun suodatinelementti on käytössä. Lisäksi hiukkasmateriaalin irtautuminen saattaa osoittautua vastenmieliseksi erikoisesti silloin, kun irtautuneet hiukkaset joutuvat tupakoitsijan suuhun. Tässä suhteessa eivät yritykset käyttää liimoja lisäaineiden kiinnittämiseksi ole osoittautuneet menestyksellisiksi, sillä nämä liimat saattavat lisäaineiden absorptio-ominaisuudet yleensä tehottomiksi.In an effort to improve the absorption properties of tobacco smoke filters, various additives have been added to them in particulate, or granular form. For this purpose, fine charcoal, silica gel, volcanic salts, ion exchange resins, clay and the like and other absorbents have been applied to them. This insertion is made by dusting, spraying, slurrying or otherwise placing the additives in the material which forms the main part of the filter structure. This fibrous material can slide paper, fluffy yarn, fibrous rope, or other material known in the art. When granular additives are applied to or sprinkled on the fibers, they tend to separate or move apart during the filter formation step or when the filter element is in use. In addition, the release of particulate material may prove repulsive, especially when the released particles enter the smoker's mouth. In this respect, attempts to use adhesives to attach additives have not proved successful, as these adhesives generally render the absorption properties of the additives ineffective.

2 587182,58718

Toinen moninkertaisten suodattimien valmistusmenetelmä, suodattimien, joissa on raemaista tai hiukkasmaista lisäainemateriaalia, käsittää valittua materiaalia olevien lyhyiden suodatinsegmenttien hankinnan ja niiden järjestämisen välimatkojen päähän ja sen jälkeen lisäaineiden sisäänpanon segmenttien väliin sellaisen moninkertaisen suodatintangon saamiseksi, jossa rakeet ovat löysällä. Suodatintan-ko mahdollisesti paloitellaan sellaisten moninkertaisten suodattimien saamiseksi, joiden välillä on raeosa. Tämä valmistustapa, vaikka onkin tehokas, sisältää kuluja, jotka lisäävät merkittävästi sisäänpannun hiukkasmateriaalin kustannuksia. Lisäksi lyhyiden suodatintulppaosien hankinta ja hiukkasmateriaalin sisäänpano suunnitellulla tavalla aiheuttaa, varsinkin suurinopeuksisissa koneistoissa, monia vaikeuksia mukaan luettuna häviöt ja tuotantokoneiston seisokit.Another method of making multiple filters, filters with granular or particulate additive material, comprises obtaining short filter segments of selected material and arranging them at intervals and then inserting additives between the segments to obtain a multiple filter rod in which the granules are loose. The filter assembly is optionally cut to obtain multiple filters with a grain portion between them. This method of manufacture, while effective, involves costs that significantly increase the cost of the embedded particulate material. In addition, the acquisition of short filter plug parts and the introduction of particulate material as planned causes, especially in high-speed machinery, many difficulties, including losses and downtime of production machinery.

Näitä aikaisemmin käytettyjä tai ajateltuja työtapoja ja menetelmiä uudistettaessa on usein päädytty sellaiseen ratkaisuun, että kokonaisuuteen liitetään liian suuri ja kallis laite, joka myös lisää valmiiden suodatintankojen kokonaiskustannuksia.When reforming these previously used or conceived working methods and methods, it has often been concluded that an oversized and expensive device is added to the assembly, which also increases the overall cost of the finished filter rods.

Näiden haittojen poistamiseksi on ehdotettu useita menetelmiä ja laitteita. Esimerkiksi Yhdysvaltain patentti n:o 3 371 000 ja julkaisu Defensive Publication 775 57β esittävät työtavan raemaisen lisäainemateriaalin panemiseksi välimatkojen päähän jatkuvasti liikkuvaan suodatinmateriaaliin. Lopuksi muovataan suodatintanko, jossa on välimatkojen päässä olevat, raemaista materiaalia sisältävät jaksot.Several methods and devices have been proposed to overcome these disadvantages. For example, U.S. Patent No. 3,371,000 and Defensive Publication 775,57 disclose a method of placing a granular additive material at a distance in a continuously moving filter material. Finally, a filter rod with spaced apart sections containing granular material is formed.

US-patenttiin n:o 3 371 000 perustuvassa työtavassa on vielä olemassa raemaisen materiaalin siirtymisongelmia. Tämä patentti kohdistuu menetelmään, jossa on vaikeaa ohjata rakeiden jakelua sekä niiden sijoitusta muodostettuun savuketankoon niin, että tanko voidaan leikata raevyöhykkeiden välistä ja siten estää rakeita joutumasta tupakoitsijan huulille,There are still problems with the transfer of granular material in the working method based on U.S. Patent No. 3,371,000. This patent relates to a method in which it is difficult to control the distribution of the granules and their placement in the formed cigarette rod so that the rod can be cut between the zones of granules and thus prevent the granules from getting on the smoker's lips,

Toinen vaikeus hiukkasmateriaalin panossa jatkuvasti liikkuvaan rainaan on leikkauspinnan ja vastaavasti tupakan saastuminen hiukkasmateriaalin siirtymisen johdosta. Lisäksi tämä tilanne pahenee välimatkan päässä olevan hiukkas-kuvion kolmioitumisen takia, jonka johdosta kuvio ei ole yhtäläisesti tai sa-mankeskisesti järjestyneenä tangon keskiviivan suhteen. Tämän ilmiön aiheuttaa tangon muovauskoneen köyden sivuun kohdistama kampaava paine, josta on seurauksena välimatkan päässä olevan kuvion kiertyminen valmiissa tangossa.Another difficulty in depositing particulate material into a continuously moving web is contamination of the cutting surface and tobacco, respectively, due to the displacement of the particulate material. In addition, this situation is exacerbated by the triangulation of the spaced particle pattern, as a result of which the pattern is not uniformly or concentrically arranged with respect to the center line of the rod. This phenomenon is caused by the combing pressure exerted on the side of the rope by the rod forming machine, which results in the rotation of the spaced pattern in the finished rod.

Välittömän ja todellisen tiedon mukaan ei kumpikaan näistä patenteista ole päässyt kaupalliseen käyttöön, jolle tarkoitusperälle tämä keksintö omistetaan.According to immediate and factual information, neither of these patents has entered into commercial use for the purpose for which this invention is devoted.

Menetelmä tupakansavunsuodattimien valmistamiseksi suodatinainetta olevasta rainasta, joka on jatkuva akselinsa suunnassa, ja jota syötetään jatkuvasti akselinsa suunnassa, tunnettu siitä, että rainaa muovataan oleelli- 3 5871 8 sesti U:n muotoiseksi muovatun rainan syöttö pysäytetään ennalta määrätyin välein ennaltamäärätyksi ajaksi, jolloin hiukkasmateriaali asetetaan varastosta tuotuna ennaltamäärätyn pituiselle osalle rainaa sen akseliviivan suunnassa, jonka jälkeen raina saatetaan kulkemaan määrätyn matkan ja sitten jälleen pysäytetään hiukkasmateriaalin tuomista varten, että raina kiedotaan sisäänpanon jälkeen oleellisesti sylinterin muotoiseksi tangoksi, että päällystä syötetään jaksottain rainan akseliviivan suuntaisen liikkeen kanssa tahdistettuna, kun sitä levitetään sylinterin muotoisen tangon ympärille ja että päällystetty tanko paloitellaan tunnetulla tavalla poikkisuunnassa nauhan ja päällysteen liikkeen kanssa tahdistettuna osiksi, joissa jokaisessa on ainakin yksi välivyöhyke, jossa on hiukkas-materiaalia.A method of making tobacco smoke filters from a web of filter material which is continuous in its axial direction and which is continuously fed in the axial direction, characterized in that the web is formed into a substantially U-shaped web. The feed of the web is stopped at predetermined intervals for a predetermined time. introduced to a predetermined length of web in the direction of its axis, after which the web is made a certain distance and then stopped again to introduce particulate material, the web is wound into a substantially cylindrical rod after insertion, the cover is fed intermittently around the rod and that the coated rod is cut in a known manner in the transverse direction with the movement of the strip and the coating, synchronized into parts each having at least one intermediate a night zone with particulate material.

Muut kohteet ja edut ilmenevät seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä, joka tehdään liitteenä oleviin piirustuksiin viittaamalla.Other objects and advantages will become apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings.

Piirustuksissa on kuviossa 1 sivukuva suodatintangon muovauskoneesta, johon sisältyy jaksottain toimiva jyvästen jakeluasema, kuviossa 2 kuvion 1 mukaisella koneella muovattu suodatintangon osa, josta on leikattu tiettyjä osia pois ja joka esittää rainaan välimatkan päähän pantuja ontelolta, jotka sisältävät valittua hiukkasten tai rakeiden muodossa olevaa lisäainetta, kuviossa 3 kuvion 2 viivaa 3-3 pitkin tehty leikkauskuva, kuviossa 4 suurennettu osaleikkauskuva, joka esittää rakeiden jakeluasemaa, johon kuuluu syöttösuppilo, pituussuunnassa välimatkojen päähän järjestetyt aukot, joiden läpi rakeet painovoiman avulla syötetään U:n muotoiselle suodatin-materiaalille ja edestakaisin liikkuva jakelulevy, joka sijoittaa mitatut, syöt-tösuppilosta tulevat jyväsmäärät aukkoihin, jotka toimivat tämän aseman yhdistettyinä tulo- ja poistokanavina, kuviossa 5 kuvion h viivaa 5-5 pitkin tehty osaleikkauskuva, joka esittää suodatinmateriaalin muovausta U:n muotoon, kuviossa 6 kuvion U viivaa 6-6 pitkin tehty osaleikkauskuva, joka esittää jakelulevyn liittymistä syöttösuppilon poistokanavan päähän ja purkausaukkoja, joiden läpi mitatut hiukkasmäärät lasketaan U:n muotoiseen suodatinmateriaaliin; ja kuviossa 7 kuvion U viivaa 7-7 pitkin tehty osaleikkauskuva, joka esittää hiukkasten päälle yhtenäiseksi tangoksi muovattavaa suodatinmateriaalia, tangoksi, jossa on välimatkojen päähän pantuja, näitä hiukkasia sisältäviä ontelolta.In the drawings: Fig. 1 is a side view of a filter rod forming machine including a periodically operating grain dispensing station, in Fig. 2 a machine molded portion of the filter rod of Fig. 1 with cut away portions showing a web spaced cavity containing a selected particulate or granular insert. Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of Fig. 2, Fig. 4 is an enlarged fragmentary sectional view showing a granule dispensing station including a hopper, longitudinally spaced openings through which granules are fed by gravity to a U-shaped filter material and a reciprocating dispensing plate; which places the measured quantities of grains from the hopper in the openings which act as the combined inlet and outlet channels of this station; a partial sectional view taken along line 5-5 of Fig. 5 showing the shaping of the filter material into a U-shape; Fig. 6 on line 6-6 of Fig. U a partial sectional view showing the connection of the distribution plate to the end of the hopper outlet and the discharge openings through which the measured amounts of particles are counted in the U-shaped filter material; and Fig. 7 is a fragmentary sectional view taken along line 7-7 of Fig. U showing a filter material to be formed into a unitary rod on the particles, a rod having spaced apart cavities containing these particles.

Aluksi viitataan kuvioon 1, jossa oleva laitteisto 10 on valmistettu muodostamaan moninkertaisen suodatintangon, jossa on välimatkojen päässä sijaitsevat 5871 8 ι.Reference is first made to Figure 1, in which the apparatus 10 is made to form a multiple filter rod with 5871 8 ι spaced apart.

ontelot, joissa on hienojakoista hiukkasten tai rakeiden muodossa olevaa lisäainetta· Tämä yhtämittainen tanko leikataan osiin laitteella 10 ja poistetaan sopivasti sen purkauspäästä. Kuviossa 2 on tällä laitteella muovattu tyypillinen tangon osa 12. Näiden moninkertaisten suodatintankojen osan 12 muodostamiseen voidaan käyttää suodatinmateriaalia, esimerkiksi kuituista selluloosa-asetaattiköyttä 11+. Selluloo-sa-asetaatin asemesta suodatinmateriaali voi olla paperia, kuohkeaa lankaa tai muuta kuituista köyttä tai mitä muuta sopivaa materiaalia tahansa. Välimatkojen päässä sijaitsevat ontelot 16 voivat sisältää lisäainetta 18, jolla on halutut absorp-tiokyky tai absorptio-ominaisuudet. Hiukkaset 18 voivat olla hienojakoista puuhiiltä, piihappogeeliä, vulkaanisia suoloja, ioninvaihtohartseja, savea ja vastaavia. Erikoinen, tähän keksintöön ajateltu lisäaine on ioninvaihtohartsi "Duolite", joka voi olla sitä tyyppiä, joka julkistettiin 13 p:nä helmikuuta 1973 myönnetyssä US-patentissa n:o 3 716 500.cavities with a finely divided additive in the form of particles or granules · This continuous rod is cut into sections by the device 10 and suitably removed from its discharge end. Figure 2 shows a typical rod part 12 molded by this device. A filter material, for example a fibrous cellulose acetate rope 11+, can be used to form the part 12 of these multiple filter rods. Instead of cellulose acetate, the filter material may be paper, fluffy yarn or other fibrous rope, or any other suitable material. The spaced cavities 16 may contain an additive 18 having the desired absorbency or absorption properties. The particles 18 may be finely divided charcoal, silica gel, volcanic salts, ion exchange resins, clay and the like. A particular additive contemplated by this invention is the ion exchange resin "Duolite", which may be of the type disclosed in U.S. Patent No. 3,716,500, issued February 13, 1973.

Yhtämittainen selluloosa-asetaattiraina vedetään tavallisesta varastosäiliöstä rainan avausyksikköön 20, joka levittää tai pursuttaa rainan suodattimen valmistuksen alalla hyvin tunnetulla tavalla. Avattu tai levitetty raina 22 menee tavallisen pehmittimen jakelijan 2k kautta. Selluloosa-asetaattirainan pehmitti-menä käytetään tavallisesti triasetiiniä. Raina pehmittimineen siirretään pur-kausrullan 26 ja rullan 28 puserruskohtaan. Kuten pian yksityiskohtaisesti selitetään, syötetään raina jaksottain jakeluaseman 3l+ läpi, ja painorullajärjestelmä 30 ottaa vastaan samassa suhteessa jatkuvasti syötetyn rainan viivästyksen aikana eli aikajaksona, jolloin raina pysäytetään jakeluasemalla 3l+. Tämä rainan vastaanotto esitetään kuviossa 1 pistekatkoviivalla. Hiukkasten jakeluaseman 3*+ sisääntulopäähän sijoitettu torvi 32 on suunniteltu painamaan litistetty raina 22 oleellisesti U-maiseen muotoon, kuten kuviossa 5 esitetään, valmiiksi vastaanottamaan välimatkojen päähän asetetut hiukkasmateriaalipanokset 18.The continuous cellulose acetate web is drawn from a conventional storage tank into a web opening unit 20 which spreads or extrudes the web in a manner well known in the art of filter making. The opened or applied web 22 passes through a conventional plasticizer distributor 2k. Triacetin is usually used as the plasticizer for the cellulose acetate web. The web with the plasticizer is transferred to the compression point of the discharge roller 26 and the roller 28. As will be explained in detail shortly, the web is fed periodically through the dispensing station 31 +, and the weight roll system 30 receives the web continuously fed in the same proportion during the delay, i.e., the time period during which the web is stopped at the dispensing station 31 +. This web reception is shown in Figure 1 by a dotted line. The horn 32 located at the inlet end of the particle distribution station 3 * + is designed to press the flattened web 22 into a substantially U-shaped shape, as shown in Figure 5, ready to receive the particulate material charges 18 placed at the distances.

Jakeluasema, kuten kuvioissa i» ja 6 on yksityiskohdittain esitetty, toimii siten, että se päästää mitatut määrät valittua hiukkasmateriaalia välimatkojen päähän torvesta 32 työntyvän U-muotoisen rainan 22 pohjalle. Hiukkasmateriaali 18, joka syötetään syöttösuppilosta 1+2 painovoiman avulla, täyttää edestakaisin liikkuvan jakelulevyn 1+1+ ontelot tai reiät 1+3. Reiät 1+3 on kohdistettu tai sovitettu tarkasti purkausaukkoihin 1+5» joiden kautta jakelulevyn 1+1+ syöttämät mitatut määrät hiukkasia sovitetaan laskettavaksi hetkellisesti pysähtyneelle Tainalle 22. Aukot 1+5 järjestetään pituussuuntaan hiukkaspanosten sijoittamiseksi ennalta määrättyjen välimatkojen päähän pitkin rainaa 22. Rainan 22 jaksottaiseen liikkeeseen osallistuu jaksottain käytetty imuhihna 1+6, joka syöttää ennalta määrätyn osan rainaa 22 ja sillä olevat hiukkaspanokset 18 ja jakeluasemalta 3l+ seuraavan vastaavan rainan 22 osan sijoittamiseksi tälle asemalle. Jotta panosten 18 lasku purkausaukoista 1+5 rainalle 22 helpottuisi ja nopeutuisi 5 5871 8 ja että hiukkasten siirtyminen samalla estyisi, muodostaa tyhjöjärjestelmä i+7 tyhjön ja synnyttää sen johdosta imun hihnan h6 ja kudoksen 22 läpi hiukkasten jakelutoiminnan aikana. Kuten voidaan havaita, tätä tyhjöä voidaan käyttää yhtäjaksoisesti tai jaksottain jakelun aikana. Kuten nähdään, sijoitetaan ja-kelulevy i+i* aluksi, kuten kuviossa 6 esitetään, niin että sen reiät U3 ovat syöttösuppilon 1*2 poistokanavan pään alla mitattujen hiukkasmateriaalimäärien vastaanottoa varten. Kun raina 22 on pysähtynyt jakeluasemalle 3*+, siirretään levy 1*1+ niin, että nämä reiät 1*3 ovat aukkojen 1*5 kanssa linjassa, josta seuraa se, että mitatut hiukkasmateriaalimäärät putoavat pysähtyneelle rainalle tyhjö-järjestelmästä 1*7 johdetun imun avulla. Sen jälkeen levy 1*1* siirretään takaisin alkuasentoonsa seuraavaa hiukkasten jakelutoimintaa varten.The dispensing station, as shown in detail in Figures 1 and 6, operates to discharge measured amounts of selected particulate material at distances to the bottom of the U-shaped web 22 projecting from the horn 32. The particulate material 18, which is fed from the hopper 1 + 2 by gravity, fills the cavities or holes 1 + 3 of the reciprocating distribution plate 1 + 1 +. The holes 1 + 3 are precisely aligned or fitted to the discharge openings 1 + 5 »through which the measured amounts of particles fed by the distribution plate 1 + 1 + are adapted to be counted on the momentarily stopped dough 22. The openings 1 + 5 are arranged longitudinally at predetermined intervals 22 along the web 22. the periodic movement involves a periodically used suction belt 1 + 6 which feeds a predetermined part of the web 22 and the particulate charges 18 thereon and from the distribution station 31 + to place the next corresponding part of the web 22 at this station. In order to facilitate and accelerate the lowering of the cartridges 18 from the discharge openings 1 + 5 to the web 22 and at the same time to prevent the particles from moving, the vacuum system i + 7 creates a vacuum and consequently generates suction through the belt h6 and the fabric 22 during the particle distribution operation. As can be seen, this vacuum can be used continuously or intermittently during distribution. As can be seen, the winding plate i + i * is initially placed as shown in Fig. 6 so that its holes U3 are below the end of the hopper 1 * 2 for receiving the measured amounts of particulate material. When the web 22 has stopped at the dispensing station 3 * +, the plate 1 * 1 + is moved so that these holes 1 * 3 are in line with the openings 1 * 5, with the result that the measured amounts of particulate matter fall on the stopped web from the vacuum system 1 * 7. through. The plate 1 * 1 * is then returned to its initial position for the next particle distribution operation.

U-muotoinen raina 22 ja sille välimatkojen päähän asetettu, valittu hiukkasmateriaali 18 menevät välittömästi jakeluaseman 3l* perässä olevaan tangon muodostus- ja ohjauslaitteeseen 50. Tämä yksikkö toimii panemalla alkuun U:n muotoisen rainan 22 sivujen kietomisen välimatkojen päässä olevien hiukkasmate-riaalipanosten 18 ympärille. Oleellisesti sylinterimäinen raina ja siinä välimatkojen päässä olevat hiukkasmateriaalin 18 ontelot yhdessä hihnan 1*0 jaksottain käyttämän päällysteen 36 kanssa syötetään viimeistelylaitteeseen 52 tangon muodostamisen täydentämiseksi. Viimeistelykieleke paljastaa päällysteen 36 sivureunojen toisen laidan liiman levittimelle 5I+ ja tämä reuna taitetaan toisen reunan päälle taittajan 55 avulla siten, että levitetty liima on välissä tarkoituksella sulkea päällyste tangon ympärille. Päällystetty tanko syötetään kuumentimen 56 läpi ja välittömästi paloitteluasemalle 58, jossa päällystetty tanko leikataan kappaleiksi 12 (kts. kuv. 2). Syöttölaitteen toiminta on tahdistettu jakeluaseman 3^+ läpi tapahtuvan rainan syötön ja päällysteen 36 syötön kanssa, joten paloittelulaitteen toiminta voi olla jaksottaista.The U-shaped web 22 and the spaced, selected particulate material 18 immediately go to the bar forming and guide device 50 behind the dispensing station 31 *. This unit operates by initiating the wrapping of the sides of the U-shaped web 22 around the spaced apart particulate material charges 18. The substantially cylindrical web and the spaced cavities of particulate material 18 therein, together with the coating 36 periodically used by the belt 1 * 0, are fed to a finishing device 52 to complete the formation of the rod. The finishing tab exposes the side edge of the side edges of the coating 36 to the adhesive applicator 5I + and this edge is folded over the other edge by the folder 55 so that the applied adhesive is interposed to intentionally seal the coating around the rod. The coated rod is fed through a heater 56 and immediately to a cutting station 58 where the coated rod is cut into pieces 12 (see Fig. 2). The operation of the feeding device is synchronized with the feeding of the web through the distribution station 3 + + and the feeding of the coating 36, so that the operation of the cutting device can be intermittent.

Kun yksittäiset tangon osien 12 tulpat on leikattu, kuten kuviossa 2 on esitetty, ja sovitettu savukkeen tyvipäähän, sytytetyn savukkeen savu joutuu onteloon 16 ja siten alttiiksi jyväsmateriaalille, koska tupakoitsijän savuketta tuprutellessa tämän vyöhykkeen redusoitu paine pienenee. Tällä tavalla savu voidaan vakioida halutussa määrässä valitun hiukkasmateriaalin 18 avulla.When the individual plugs of the rod portions 12 are cut, as shown in Figure 2, and fitted to the base end of the cigarette, the smoke of the lit cigarette enters the cavity 16 and thus is exposed to the granular material as the reduced pressure in this zone decreases as the smoker smokes. In this way, the smoke can be conditioned in the desired amount by means of the selected particulate material 18.

Katkoviivat 1¾ osoittavat ne kohdat, joista leikkaukset voidaan tehdä tulpan valmistuslaitteen 10 terällä 58 kuviossa 2 esitetyn tyyppisten nelinkertaisten kaksoissuodatintanko-osien saamiseksi. Nelinkertaiset tanko-osat toimitetaan suodatinkärjen kiinnityskoneeseen, joka leikkaa jokaisen nelinkertaisen tanko-osan kahtia kahden kaksoissuodatintanko-osan muodostamiseksi, jotka kumpikin osa yhdistetään akselin suunnassa kohdistettuna ja päittäin rajakkain asetettuna kahteen päällystettyyn tupakkatankoon. Lopullinen leikkaus tehdään kaksiosaiseksi leikatun tangon keskiviivaa pitkin kahden kaksoissuodatinsavuk-keen muodostamiseksi.The dashed lines 1¾ indicate the points where cuts can be made with the blade 58 of the plug manufacturing device 10 to obtain quadruple double filter rod parts of the type shown in Fig. 2. The quadruple rod portions are delivered to a filter tip mounting machine that cuts each quadruple rod portion in half to form two dual filter rod portions, each of which is connected in an axially aligned and end-to-end position to the two coated tobacco rods. The final cut is made along the centerline of the two-piece rod to form two double filter cigarettes.

6 587186,58718

Tietenkin voidaan sekoittaa erillisiä ja erilaisia lisäaineita ja panna ne yksittäisiin onteloihin 16. Tästä syystä voidaan jokaiseen yksittäiseen, savukkeen tyvipäähän liitettävään suodatinsegmenttiin sijoittaa useampi kuin yksi ontelo 16, joissa on samaa tai erilaisia lisäaineita 18 savun käsittelemiseksi halutulla tavalla.Of course, separate and different additives can be mixed and placed in individual cavities 16. Therefore, more than one cavity 16 with the same or different additives 18 can be placed in each individual filter segment to be connected to the base of the cigarette to treat smoke as desired.

Alaan perehtyneelle on selviö, että tämän keksinnön tarkoittamassa jaksoittaisessa menetelmässä voidaan käyttää muunkintyyppistä lisäainetta. Lisäksi käytettävän lisäaineen ei tarvitse olla kuivassa muodossa.It will be apparent to those skilled in the art that other types of additives may be used in the batch process of this invention. In addition, the additive used does not have to be in dry form.

Vaikka tämän keksinnön erityinen verrattain suosittu suoritusmuoto on julkistettu ja selitetty yksityiskohdittain tässä, on selvää, että se ei millään muotoa rajoita tätä keksintöä, jonka rajat liitteenä seuraavat patenttivaatimukset määräävät.Although a particular relatively preferred embodiment of the present invention has been disclosed and described in detail herein, it is to be understood that it does not limit the invention in any way, the limits of which are set forth in the appended claims.

Claims

7,58718

A method of manufacturing tobacco smoke filters from a web (22) of filter media which is continuous in its axial direction and which is continuously fed in the axial direction, characterized in that the web (22) is formed into a substantially U-shaped shape, the feed of the formed web being stopped at predetermined intervals. wherein the particulate material (18) is placed from the stock on a predetermined length of portion of the web (22) in the direction of its axis line, after which the web is made to travel a predetermined distance and then stopped again to bring the particulate material (18) so that the web (22) is wound then a substantially cylindrical rod, that the cover (36) is fed intermittently with the axial movement of the web (22) as it is applied around the cylindrical rod, and that the coated rod is cut in a known manner transversely with the movement of the strip and coating (12), each having at least one intermediate zone of particulate material (18).

Apparatus for manufacturing multiple tobacco smoke filters for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises: a) a filter material storage device which feeds a filter material web (22) having an elongate center line and continuous in the direction of this center line; h) a feed device (26) c) continuously feeding the web (22) in the direction of the axis line, c) a delay device (30) which stops the movement of the web (22) for a predetermined length for a predetermined time, d) a shaping device (32) for shaping the web (22) substantially U-shaped, e ) a particulate material insertion device (3) for putting the particulate material (18) in a predetermined length portion of the web (22) at said predetermined time, and f) a device for moving the web (22) by a predetermined length after the particulate material (18) ) is disclosed therein in order to obtain a subsequent, similar length of web of particulate material p for the request.

Manufacturing apparatus according to Claim 2, characterized in that a pressure roller device (30) is arranged between the feed device (26) and the particulate material insertion device (3M) for holding the continuously fed web (22) in place during the delay periods β 58718 U. characterized in that the shaping fold is a horn device (32) located between the weight roller device (30) and the particulate material insertion device (3 * 0).

Manufacturing apparatus according to claim 2, characterized in that the particulate material insertion device (3 **) comprises a feed hopper (* 42) which feeds the particulate material (18) to spaced apart distribution openings (* + 5) along the web center, a reciprocating distribution plate ( * + * +) with cavities (* 43) for holding the measured amounts of particles, and that the reciprocating plate (* + 1 +) in the first position places the cavities under the hopper (* + 2) to receive particulate material and in the second position, during the delay period, the openings ( * + 5) above and aligned with them, after which the measured amounts of particulate material are calculated on the strip at a distance from each other.

Manufacturing apparatus according to Claim 5, characterized in that a suction device (* + T) ·

Manufacturing apparatus according to Claim 2, characterized in that a forming and guiding device (50) is arranged immediately adjacent to the particle material insertion device (3 * 0) for wrapping and forming the web (22) into a rod.

Manufacturing apparatus according to Claim 7, characterized in that a finishing device (52) is provided for forming the intermittently fed and mutually synchronized web (22) and cover (36) into a final rod.

Manufacturing apparatus according to Claim 8, characterized in that a cutting device (58) is provided for cutting the coated rod into parts (12) comprising at least one particulate intermediate zone (16) in synchronization with the movement of the web (22) and the cover (36). 9,58718