FI58521C - SAETT ATT OEKA CELLULOSAUTBYTET VID SULFITKOKNING AV VED - Google Patents
SAETT ATT OEKA CELLULOSAUTBYTET VID SULFITKOKNING AV VED Download PDFInfo
- Publication number
- FI58521C FI58521C FI752508A FI752508A FI58521C FI 58521 C FI58521 C FI 58521C FI 752508 A FI752508 A FI 752508A FI 752508 A FI752508 A FI 752508A FI 58521 C FI58521 C FI 58521C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cooking
- formate
- cellulosautbytet
- ved
- vid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
Description
RSr^l ΓβΙ tt1vKUULUTUSJULICAISU CQCO-IRSr ^ l ΓβΙ tt1vAdvertising JULICAISU CQCO-I
IBJ (11) utlAggnINGSSKRIPT 5 8521 C (45) rat.ir^i :..V ’C CC 1931 ^ (51) KrjÄhta3 D 21 C 3/06 SUOMI —FINLAND (21) P««rttihikwTW~r*wciniöknfn| 752508 (22) Hikmihpllv»—AwBIwliiH^ 05.09.75 ' (23) AltcupVvl—GIMxhutsdag 05.09.75 (41) Tulkit lulkMal — Bllvlt offwttllf 07.03.76IBJ (11) utlAggnINGSSKRIPT 5 8521 C (45) rat.ir ^ i: .. V 'C CC 1931 ^ (51) KrjÄhta3 D 21 C 3/06 FINLAND —FINLAND (21) P «« rttihikwTW ~ r * wciniöknfn | 752508 (22) Hikmihpllv »—AwBIwliiH ^ 05.09.75 '(23) AltcupVvl — GIMxhutsdag 05.09.75 (41) Translators lulkMal - Bllvlt offwttllf 07.03.76
Petent- och registerstyrelaen ^ pubitond 31.10.80 (32)(33)(31) Byyduttjr «tuoHuut-Β^ priorlm 06.09.lk Ruotsi-Sverige(SE) 7^11268-1 (71) Kopparfors Aktiebolag, 8l6 00 Ockelbo, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Sigbjöm Holgersson, Gävle, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Berggren Oy Ab (5^*) Tapa selluloosasaannon lisäämiseksi puuta sulfiittimenetelmän avulla keitettäessä - Sätt att oka cellulosautbytet vid sulfit-kokning av vedPetent- och registerstyrelaen ^ pubitond 31.10.80 (32) (33) (31) Byyduttjr «TuoHuut-Β ^ priorlm 06.09.lk Sweden-Sweden (SE) 7 ^ 11268-1 (71) Kopparfors Aktiebolag, 8l6 00 Ockelbo, Sweden -Sverige (SE) (72) Sigbjöm Holgersson, Gävle, Sweden-Sverige (SE) (7 * 0 Berggren Oy Ab (5 ^ *) Method for increasing cellulose yield when cooking wood by the sulphite process - Sätt att oka cellulosautbytet vid sulfit-kokning av ved
Selluloosaa normaalisti sulfiittimenetelmällä keitettäessä liukenee ligniinin ohella myös suurin osa raaka-aineen hemiselluloosaa ja joskus liukenee myös pienempi määrä alfa-selluloosaa. Pääasiallisesti puhdas alfa-selluloosatuote voi olla toivottava niissä tapauksissa, joissa massa käytetään viskoosin valmistukseen, mutta paperimassasta puheen ollen merkitsee hemiselluloosan poistaminen säännöllisesti ainoastaan saantomenetystä.When cellulose is normally cooked by the sulphite process, in addition to lignin, most of the hemicellulose of the raw material is also soluble and sometimes a smaller amount of alpha-cellulose is also dissolved. A substantially pure alpha-cellulose product may be desirable in cases where the pulp is used to make viscose, but speaking of the pulp, regular removal of hemicellulose only means a loss of yield.
Nyt on osoittautunut, että sekä massan saanto että massan lujuus lisääntyvät mikäli keittonesteeseen lisätään pieniä määriä heksyyli-alkoholin tai substituoimattomien tai metyylisubstituoitujen norbor-nyylialkoholien, edullisesti 2-norbornyylialkoholien, muurahaishappo-estereitä (formiaatteja). Formiaateilla on yleinen kaava: 0It has now been shown that both the yield of the pulp and the strength of the pulp are increased if small amounts of formic esters (formates) of hexyl alcohol or unsubstituted or methyl-substituted norbornyl alcohols, preferably 2-norbornyl alcohols, are added to the cooking liquid. The formats have the general formula: 0
R-0-C-HR-0-C-H
jossa R on täten heksyyliryhmä, substituoimaton tai metyylisubsti-tuoitu norbonyyluryhmä.wherein R is thus a hexyl group, an unsubstituted or methyl-substituted norbonyl group.
2 585212,58521
Keksinnön mukaisen tavan muodostaa näin ollen sellainen, että vähintään yhtä edellä mainittua formiaattia lisätään ennen puun kyllästämistä keittonesteellä tähän keittonesteeseen määrässä vähintään 0,02 moolia, edullisesti vähintään 0,1 moolia, laskettuna tonnia kohden kuivaa puuta. Yleensä on riittävää lisätä yhtä näistä aineista, mutta voidaan myös lisätä kahta tai useampaa. Lisäys tapahtuu edullisesti välittömästi ennen keittonesteen lisäämistä kattilaan sopivasti vesi-dispersion muodossa käyttäen ei-ioniaktiivista dispergoimisainetta. Pormiaatti tai formiaatit voidaan kuitenkin edullisesti liuottaa ennen dispergoimista esim. tärpättiin, kymeeniin tai dietyylibentseeniin. Edellä esitetty alinta lisättävää määrää 0,02 moolia voidaan pitää rajana, jonka alapuolella ei voida olettaa tapahtuvan huomattavaa vaikutusta. Keksinnön mukaisista käyttökelpoisista aineista ovat en-dofenkyyliformiaatti ja ekso-norbornyyliformiaatti osoittautuneet erittäin tehokkaiksi.The method according to the invention is thus formed in such a way that at least one of the above-mentioned formates is added to this cooking liquid in an amount of at least 0.02 mol, preferably at least 0.1 mol, per ton of dry wood, before impregnating the wood with the cooking liquid. It is usually sufficient to add one of these substances, but two or more may also be added. The addition preferably takes place immediately before the cooking liquid is added to the kettle, suitably in the form of an aqueous dispersion using a non-ionic dispersant. However, the formate or formates may preferably be dissolved in e.g. turpentine, cymene or diethylbenzene before dispersion. The minimum addition amount of 0.02 moles presented above can be considered as a threshold below which no significant effect can be expected. Of the useful agents of the invention, endophenyl formate and exo-norbornyl formate have proven to be very effective.
Tätä uutta sulfiittikeittomenetelmää voidaan erikoisesti soveltaa käytettäessä lähtöaineena kuusta, mutta myös muita havupuulajeja voidaan käyttää, esim. mäntyä, ja menetelmää voidaan myös soveltaa lehtipuuhun, esim. koivuun, kun tätä keitetään yhdessä havupuun kanssa.This new sulphite cooking method can be used in particular when using spruce as a starting material, but other coniferous species can also be used, e.g. pine, and the method can also be applied to hardwood, e.g. birch, when this is cooked together with softwood.
Esimerkkinä sellaisista sopivista formiaateista, joilla on edellä mainittu yleinen kaava, voidaan esittää seuraavat aineet: H 0 ch3-(ch2)4-c-o-c-hExamples of suitable formates of the above general formula are the following substances: H 0 ch3- (ch2) 4-c-o-c-h
HB
Heksyyliformiaatti .Hexyl formate.
et? a. Φ?do not you? a. Φ?
H 3 0-C-HH 3 0-C-H
MM
00
Ekso-norbornyyliformiaatti Endofenkyyliformiaatti H CH^Exo-norbornyl formate Endophenyl formate H CH 2
Ekso-isofenkyyliformiaatti 3 58521Exo-isophenyl formate 3,58521
Millä tavoin nämä formiaatit vaikuttavat edullisesti sulfiittikei-tossa ei ole vielä täysin selvää, mutta tähän asti suoritetut havainnot viittaavat siihen, että nämä aineet vastustavat ligniinin kondensoitumista. Keittonesteen tarkoituksena on keiton aikana saattaa sul-fonoimisen avulla puun ligniini liukenemaan. Tällöin hajoavat ligniinin hiili-happosidokset ja muodostuu reaktiokykyisiä, nopeasti sulfo-noituvia välituotteita, jotka ovat bentsyliumionityyppisiä tai joilla on kinonimetidirakenne. On tunnettua, että näiden lajien sulfonoitu-minen tapahtuu samanaikaisesti ligniinin kondensoitumisreaktioiden kanssa, jolloin bentsyliumionit tai kinonimetidit reagoivat (olosuhteista riippuen) aromaattisen substituution välityksellä jonkin toisen fenyylipropaaniyksikön kanssa. Tällöin muodostuu uusi stabiili hiili-hiilisidos, ja menetelmä aikaansaa täten ligniinin molekyyli-suuruuden kasvun. Tämä ligniinikondensaatio vastustaa täten haluttua liuottavaa vaikutusta, joka keittohapolla on sulfonoivan vaikutuksensa johdosta.The way in which these formates have a beneficial effect in sulphite soup is not yet completely clear, but the observations made so far suggest that these substances resist the condensation of lignin. The purpose of the cooking liquid during cooking is to dissolve the lignin of the wood by sulfonation. This breaks down the carbonic acid bonds of the lignin and forms reactive, rapidly sulfonating intermediates of the benzylium ion type or having a quinonimethide structure. It is known that the sulfonation of these species takes place simultaneously with the lignin condensation reactions, whereby benzyl ions or quinone mimetics react (depending on the conditions) via an aromatic substitution with another phenylpropane unit. This creates a new stable carbon-carbon bond, and the method thus provides an increase in the molecular size of the lignin. This lignin condensation thus counteracts the desired solubilizing effect that cooking oil has due to its sulfonating effect.
Kokeiden avulla on selvitetty, että formiaatit hydrolysoituvat nopeammin tai hitaammin sulfiittikeitossa vallitsevissa olosuhteissa vastaavaksi alkoholiksi ja muurahaishapoksi. Muodostuneen muurahaishapon oletetaan vaikuttavan estävästi edellä mainittuun ligniinin kondensaa-tioreaktioon ja tämän voidaan ajatella tapahtuvan kahdella eri tavalla. Toinen tapa tarkoittaa sitä, että muurahaishappo vaikuttaa suoraan pelkistysaineena ja pelkistää täten osan edellä mainituista bentsylium-ioneista tai kinonimetideistä. (Analogiset reaktiot ovat tunnettuja). Muodostuneessa pelkistystuotteessa ei voi tapahtua kondensaatiota siten kuin edellä on esitetty bentsyliumionien tai kinonimetidien kysymyksessä ollessa. Toinen ajateltavissa oleva vaikutusmekanismi, joka johtuu myös muurahaishapon pelkistävästä vaikutuksesta, sisältää sen, että muurahaishappo muodostaa keittonesteen kanssa tiosulfaattia. Johtuen voimakkaasta nukleofiilisuudestaan reagoivat sitten tiosul-faatti-ionit erittäin nopeasti bentsyliumionien tai kinonimetidien kanssa, jolloin estetään näissä tapahtuva edellä mainittu ligniinin kondensaatio.Experiments have shown that formates hydrolyze more or less slowly to the corresponding alcohol and formic acid under the conditions prevailing in sulphite soup. The formic acid formed is assumed to inhibit the above-mentioned lignin condensation reaction and this can be thought of as occurring in two different ways. Another way is that formic acid acts directly as a reducing agent and thus reduces some of the above-mentioned benzylium ions or quinone mimetics. (Analogous reactions are known). Condensation cannot occur in the resulting reduction product as described above for benzyl ions or quinonimethides. Another conceivable mechanism of action, which is also due to the reducing effect of formic acid, is that formic acid forms thiosulfate with the cooking liquid. Due to their strong nucleophilicity, the thiosulfate ions then react very rapidly with benzylium ions or quinonimethides, thus preventing the above-mentioned condensation of lignin in them.
Muurahaishappoa esiintyy normaalisti keittonesteessä vähäisessä, mutta kuitenkin vaihtelevassa määrässä. Yhdessä edellä mainittujen formiaattien kanssa voi tällä muurahaishapolla olla edullinen vaikutus mikäli sen väkevyys ei ole niin suuri, että haitalliset sivuvai-tutukset tulevat vallitseviksi. Muurahaishapon lisääminen yhdessä 4 58521 formiaatin kanssa voi tämän johdosta olla suuressa määrin edullinen siinä tapauksessa, että luonnollisesti esiintyvä muurahaishappomäärä keittonesteessä on erittäin alhainen. Muurahaishapon ylimääräisen lisäyksen tulee kuitenkin normaalisti olla pienemmän kuin 25 % lisätystä formiaattimäärästä.Formic acid is normally present in cooking liquor in small but variable amounts. Together with the above-mentioned formates, this formic acid may have a beneficial effect if its concentration is not so great that adverse side effects become predominant. The addition of formic acid together with 4,58521 formate can therefore be highly advantageous in the case where the naturally occurring amount of formic acid in the cooking liquid is very low. However, the additional addition of formic acid should normally be less than 25% of the amount of formate added.
Mainittujen aineiden lisäyksen on osoitettu antavan parhaan tuloksen mikäli keittonesteen kokonais SO^-pitoisuus on enemmän kuin 1,5 kertaa suurempi kuin sen sidotun S02:n pitoisuus. Tämä tarkoittaa sitä, että keksintöä voidaan soveltaa ei ainoastaan tavanomaisessa keitossa käyttäen hapanta sulfiittia, vaan myös nykyaikaisessa bisulfiittikei-tossa, esim. magnesiumbisulfiittikeitossa.The addition of said substances has been shown to give the best results if the total SO 2 content of the cooking liquid is more than 1.5 times higher than its bound SO 2 content. This means that the invention can be applied not only in conventional cooking using acid sulphite, but also in modern bisulphite soup, e.g. magnesium bisulphite soup.
Keksinnön mukaista tapaa kuvataan seuraavassa toteuttamisesimerkkien avulla. Kaikki keitot hapanta sulfiittia käyttäen ovat suoritetut laboratoriomittakaavassa, mutta käsittelytapa on suoraan siirrettävissä tehdasmittakaavaan. Bisulfiittikeittoesimerkit on otettu suoraan tehdasmittakaavasta jatkuvia keittokattiloita käytettäessä.The method according to the invention is described below by means of implementation examples. All soups using acid sulfite are made on a laboratory scale, but the treatment is directly transferable to the factory scale. Bisulfite cooking examples are taken directly from the factory scale using continuous cooking pots.
Laboratoriokokeissa täytettiin 8 litran laboratoriokeittokattila kuivalla kuusilastulla (kuivapaino noin 1 kg) ja 4 litralla esikuumennet-tua keittohappoa, joka sisälsi 6,0 % kokonais S02:ta ja 1,7 % CaO:hon sitoutunutta S02:ta. Lähtölämpötila oli 60°C. Jokaista keittoa edelsi 2 tunnin pituinen kyllästysjakso, jolloin lämpötila nostettiin vähitellen arvoon 80°C. Kyllästysjakson jälkeen lisättiin lämmönjohta-mista siten, että lopullinen keittolämpötila, noin 130°C, saavutettiin 5 tunnin kuluttua keiton alkamisesta. Kokonaiskeittoaika vaihteli eri kokeissa. Keittoajan päätyttyä seurasi kaasutus ja keiton keskeytys tavanomaisella tavalla. Kunkin erillisen keiton saanto määrättiin punnitsemalla tarkasti tunnetun kuivppitoisuuden omaavat lastut sekä pesemällä, defibroimalla, kuivaamalla ja punnitsemalla valmistettu massamäärä.In laboratory experiments, an 8-liter laboratory cooking pot was filled with dry spruce chips (dry weight about 1 kg) and 4 liters of preheated cooking acid containing 6.0% total SO 2 and 1.7% CaO-bound SO 2. The starting temperature was 60 ° C. Each soup was preceded by a 2-hour saturation period, during which the temperature was gradually raised to 80 ° C. After the impregnation period, heat conduction was added so that the final cooking temperature, about 130 ° C, was reached 5 hours after the start of cooking. The total cooking time varied in different experiments. At the end of the cooking time, gassing and cooking interruption followed in the usual way. The yield of each individual soup was determined by accurately weighing the chips with a known dry matter content and the amount of pulp produced by washing, defibrating, drying and weighing.
Koko koesarjan aikana käytettiin yhtenäistä lastulaatua, mutta sen seikan tarkistamiseksi, etteivät mitkään käsittelyähän vaihteluiden aikaansaamat muutokset vaikuttaneet tulokseen, suoritettiin koko koe-jakson aikana tasaisin väliajoin nollakeitto lisäämättä saantoa suurentavia aineita. Kaikki nämä nollakeitot osoittivat keskenään erittäin hyvää vastaavaisuutta ja niistä saatiin keskimäärin seulomatonta massaa 51,4 5&:n saannolla kappaluvun ollessa 40. Valkoisuus oli 64 % 5 58521 SCAN. Keittoaika oli keskimäärin 9,0 tuntia. Käytettäessä kaikkia seu-raavassa taulukossa I esitettyjä kokeita sekoitettiin 100 osaa for-miaattia, 3 osaa muurahaishappoa ja 30 osaa ei-ioniaktiivista disper-goimisainetta ja seosta sekoitettiin vedessä suhteessa 1:20. Vesi-dispersio sekoitettiin keittohapon kanssa välittömästi ennen tämän lisäämistä kattilaan.A uniform chip quality was used throughout the test series, but to check that no changes due to variations in the treatment affected the result, zero soup was performed at regular intervals throughout the test period without the addition of yield enhancers. All these zero soups showed very good similarity to each other and gave an average unscreened mass in a yield of 51.4 5 & with a kappa number of 40. The whiteness was 64% 5 58521 SCAN. The average cooking time was 9.0 hours. Using all the experiments shown in the following Table I, 100 parts of formate, 3 parts of formic acid and 30 parts of nonionic dispersant were mixed, and the mixture was mixed in water in a ratio of 1:20. The aqueous dispersion was mixed with the cooking acid immediately before it was added to the kettle.
Taulukko ITable I
Esimerkin n:o 1 23Example No. 1 23
Lisäaine Ekso-isofenkyy- Endofenkyy- Ekso-norbor- liformiaatti liformiaatti nyyliformiaattiAdditive Exo-isophenyl- Endophenyl- Exo-norborliformate liformate nylformate
Lisäys, g tonnia kohden kuivaa puuta 24 96 noin 10 000Addition, g per ton of dry wood 24 96 about 10,000
Keittoaika, tuntia 8,5 8,5 9,1Cooking time, hours 8.5 8.5 9.1
Kappaluku 38 40 35Chapter 38 40 35
Valkoisuus, SCAN 69,5 70,0 69,5Whiteness, SCAN 69.5 70.0 69.5
Seulomattoman massan saanto, % 55,5 57,2 56,2Yield of unscreened pulp,% 55.5 57.2 56.2
Kokeet, käyttäen jatkuvaa bisulfiittikeittoa suurmittakaavassa, suoritettiin käyttäen oheenliitetyssä piirustuksessa kaaviollisesti esitettyä laitteistoa, ja menettelytapa oli seuraava:The experiments, using continuous bisulfite cooking on a large scale, were performed using the equipment schematically shown in the accompanying drawing, and the procedure was as follows:
Kuusilastuja syötettiin lastusäiliöstä A lastujen syöttölaitteen B avulla (muodostettu siipipyöräsyöttölaitteeksi) ja matalapainehanan C (so. kennosyöttäjän) kautta höyrystyssäiliöönD, jonka muodosti makaava sylinteri, jossa oli vaakasuora syöttöruuvi. Tuoretta höyryä johdettiin alhaaltapäin lastutulpan lävitse niin, että höyrytyssäiliössä ylläpidettiin painetta noin 1,5 aty. Viipymisaika höyrysäiliössä oli 2-4 min. Höyryä, joka oli sekoitettuna lastuista poistetun ilman kanssa, johdettiin ulkoilmaan lastusuppilon kautta sen vuotaessa matalapainehanan ja lastujen mittalaitteen kautta, mutta sitä voitiin poistaa myös säädetyissä määrissä höyrytysastiasta erikoisen ilmastointi-johdon kautta.The spruce chips were fed from the chip tank A by means of a chip feeder B (formed as an impeller feeder) and through a low pressure tap C (i.e. a cell feeder) to an evaporation tankD formed by a reclining cylinder with a horizontal feed screw. Fresh steam was passed from below through the chip plug so that a pressure of about 1.5 aty was maintained in the steam tank. The residence time in the steam tank was 2-4 min. Steam mixed with the air removed from the chips was led to the outside air through a chip hopper as it leaked through the low pressure tap and the chip measuring device, but it could also be removed in controlled amounts from the evaporator via a special air conditioning line.
Höyrytysastiasta lastut johdettiin lastujohdon E kautta alas korkea-painehanaan F ja pakattiin tässä kiertävän keittonesteen avulla siihen hanakammioon, joka tässä tapauksessa oli pystysuora. Kun tämä kammio oli joutunut hanan pyörimisen johdosta vaaka-asentoon, lisättiin lisää keittonestettä, joka huuhtoi ulos lastut ja siirsi ne ylä- 6 58521 erottajaan G. Yläerottaja on vinosti makaava sylinteri, jossa on keskeinen ruuvi lastujen ja hapon kuljettamiseksi, ja sylinterin alaosassa on seula sen hapon poistamiseksi, joka kiertää korkeapainehanan lävitse. Höyrytettyjen lastujen kyllästäminen tapahtui matkalla korkea-painehanasta yläerottajan poistopäähän noin 3 minuutin kuluessa lämpötilassa 110°C ja paineessa 12 aty. Lipeähöyryjen avulla lämpötilaan noin 90°C kuumennettua keittonestettä johdettiin järjestelmään yläerottajan kohdalla sellaisessa määrässä, että puun ja keittonesteen suhde säädettiin arvoon 1:2. Keittohappo sisälsi noin 8,5 % kokonais SC^tta ja 4,2 % MgO:hon sidottua SC^ta.From the steaming vessel, the chips were passed down through the chip line E to the high-pressure tap F and here they were packed by means of circulating cooking liquid into the tap chamber, which in this case was vertical. After this chamber had become horizontal due to the rotation of the faucet, more cooking liquid was added, which flushed out the chips and transferred them to the upper 6 58521 separator G. The upper separator is an obliquely lying cylinder with a central screw for transporting chips and acid and a screen at the bottom. to remove the acid circulating through the high pressure tap. Impregnation of the steamed chips took place on the way from the high-pressure tap to the outlet end of the upper separator in about 3 minutes at a temperature of 110 ° C and a pressure of 12 aty. The cooking liquid heated to about 90 ° C by means of alkali vapors was introduced into the system at the upper separator in such an amount that the ratio of wood to cooking liquid was adjusted to 1: 2. The cooking acid contained about 8.5% total SC 2 and 4.2% MgO-bound SC 2.
Yläerottajasta pudotettiin lastut ja happo alas keittokattilan H höy-rytilaan. Kattila oli pystysuora sylinteri, jonka halkaisija oli 4 m ja korkeus 48 m, joten sen tilavuus oli täten 600 m^ ja vuorokausi-kapasiteetti esim. 330 tonnia massaa. Kattilan ylempää puoliskoa käytettiin varsinaiseen keittämiseen ja alaosaa vastavirtapesuun suhteellisen korkeassa lämpötilassa.Chips and acid were dropped from the upper separator into the steam chamber of the boiler H. The boiler was a vertical cylinder with a diameter of 4 m and a height of 48 m, so that its volume was thus 600 m ^ and the daily capacity was e.g. 330 tons of pulp. The upper half of the boiler was used for the actual cooking and the lower part for countercurrent washing at a relatively high temperature.
Höyrytilaan johdettiin suoraa höyryä siten, että keittokattilan tilavuus kuumennettiin erittäin nopeasti täyteen keittolämpötilaan, joka tässä tapauksessa oli 158-l60°C. Keittovyöhykkeen J loppuosassa poistettiin lipeä johdon K kautta ja palautettiin talteenottoon. Alapuolella sijaitsevassa pesuvyöhykkeessä L pestiin massa vedellä, joka johdettiin johdon M kautta, ja pesty massa poistettiin poistojohdon N kautta kattilan pohjalta.Direct steam was introduced into the steam space so that the volume of the cooking pot was heated very rapidly to the full cooking temperature, which in this case was 158-160 ° C. At the end of cooking zone J, the liquor was removed via line K and returned to recovery. In the washing zone L below, the pulp was washed with water passed through line M, and the washed mass was removed through outlet line N at the bottom of the boiler.
Kolmesta seuraavassa taulukossa II esitetystä toteuttamisesimerkistä toteutettiin yksi ilman lisäyksiä (vertailukoe) ja kaksi koetta lisäämällä 50 g endofenkyyliformiaattia (EFF) tonnia kohden kuivaa puuta. Samalla tavoin kuin edellä esitetyssä laboratoriokokeessa disper-goitiin formiaatti (toisessa tapauksessa yhdessä 3 |:n kanssa muurahaishappoa) veteen ei-ioniaktiivisen dispergoimisaineen avulla ja dispersio lisättiin keittohappoon välittömästi ennen korkeapaineha-naa. Kokeen tulokset ilmenevät seuraavasta taulukosta II.Of the three implementation examples shown in Table II below, one was performed without additions (comparative experiment) and two experiments with the addition of 50 g of endophenyl formate (EFF) per ton of dry wood. In the same manner as in the above laboratory experiment, the formate (in another case together with 3 .mu.l of formic acid) was dispersed in water with a nonionic active dispersant, and the dispersion was added to the cooking acid immediately before the high-pressure tap. The results of the experiment are shown in Table II below.
58521 758521 7
Taulukko IITable II
Esimerkin n:o 4 5 6Example No. 4 5 6
Lisäys g tonnia kohden Ei 50 g puhdasta 50 g puhdasta kuivaksi ajateltua puuta lisäystä EFP EFF + 3 % muu rahaishappoaAddition g per tonne No 50 g pure 50 g pure dry wood addition EFP EFF + 3% other monetary acid
Keittohapon KSC^# 8,5 8,5 8,5 " 4,0 4,0 4,0KSC ^ # 8.5 of 8.5
Kappaluku 45 45 45Chapter 45 45 45
Katkeamispituus, 40°SR m 8500 8700 9600 ' Katkeamispituus, 20 mi nuutin jauhamisajan jälkeen m 6600 6800 8500Breaking length, 40 ° SR m 8500 8700 9600 'Breaking length, 20 mi after grinding time m 6600 6800 8500
Repäisylujuus katkeamis- pituuden ollessa 8000 m g 85 90 101Tear strength with a breaking length of 8000 m g 85 90 101
Valkoisuus SCAN 69 72 75Whiteness SCAN 69 72 75
Seulomattoman massan saanto % 53,0 56,0 57,5Yield of unscreened pulp% 53.0 56.0 57.5
Kokeita tehdasmittakaavassa suoritettiin myös lisäämällä heksyyli-formiaattia (HF) yhdessä 1 %\n kanssa muurahaishappoa formiaatin painosta laskettuna. Tulokset ilmenevät seuraavasta taulukosta III, jossa on esitetty samat vertailukokeet kuin edellä.Experiments on a factory scale were also performed by adding hexyl formate (HF) together with 1% formic acid based on the weight of the formate. The results are shown in the following Table III, which shows the same comparative experiments as above.
Taulukko IIITable III
Esimerkin n:o 4 7 8Example No. 4 7 8
Lisäys g per tonnia kuivak- Ei 50 g HF + 3 % 100 g HF + 3% si ajateltua puuta lisäystä muurahais- muurahaishappoa happoaAddition g per tonne dry- No 50 g HF + 3% 100 g HF + 3% si intended wood addition formic formic acid
Keittohapon KSO2 % 8,5 8,5 . 8,5 " SS02 % 4,0 4,0 4,0KSO2% of cooking acid 8.5 8.5. 8.5 "SSO2% 4.0 4.0 4.0
Kappaluku 45 45 45Chapter 45 45 45
Katkeamispituus, 40° SR m 8500 8600 9300Breaking length, 40 ° SR m 8500 8600 9300
Katkeampispituus, 20 minuutin jauhamisajan jälkeen m 6600 6800 8300Breaking length, after 20 minutes grinding time m 6600 6800 8300
Repäisylujuus katkeamis- pituuden ollessa 8000 m g 85 87 99Tear strength with a breaking length of 8000 m g 85 87 99
Valkoisuus SCAN 69 71 74Whiteness SCAN 69 71 74
Seulomattoman massan saanto % 53,0 55,8 57,3Yield of unscreened pulp% 53.0 55.8 57.3
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7411268A SE384883B (en) | 1974-09-06 | 1974-09-06 | WAY TO INCREASE THE CELLULOSE YIELD WHEN SULPHITE BOILING OF WOOD |
SE7411268 | 1974-09-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI752508A FI752508A (en) | 1976-03-07 |
FI58521B FI58521B (en) | 1980-10-31 |
FI58521C true FI58521C (en) | 1981-02-10 |
Family
ID=20322071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI752508A FI58521C (en) | 1974-09-06 | 1975-09-05 | SAETT ATT OEKA CELLULOSAUTBYTET VID SULFITKOKNING AV VED |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5153002A (en) |
AT (1) | AT344498B (en) |
CA (1) | CA1057008A (en) |
CH (1) | CH600036A5 (en) |
DE (1) | DE2537785A1 (en) |
FI (1) | FI58521C (en) |
FR (1) | FR2283988A1 (en) |
NO (1) | NO144577C (en) |
SE (1) | SE384883B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2816473A1 (en) * | 1978-04-15 | 1979-10-25 | Bayer Ag | DISPERSION FOR USE IN CELL PROCESSING |
DE2827111A1 (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Bayer Ag | AGENTS FOR USE IN CELL PROCESSING |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE336535C (en) * | 1919-12-02 | 1921-05-03 | Zellstoff Und Papierfabrikatio | Process for the production of the purest cellulose with a cotton or wool-like texture from vegetables using acidic sulphite liquors |
-
1974
- 1974-09-06 SE SE7411268A patent/SE384883B/en unknown
-
1975
- 1975-08-25 DE DE19752537785 patent/DE2537785A1/en not_active Withdrawn
- 1975-08-27 CH CH1108775A patent/CH600036A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-01 AT AT670575A patent/AT344498B/en not_active IP Right Cessation
- 1975-09-03 NO NO753029A patent/NO144577C/en unknown
- 1975-09-04 FR FR7527116A patent/FR2283988A1/en active Granted
- 1975-09-05 FI FI752508A patent/FI58521C/en not_active IP Right Cessation
- 1975-09-05 CA CA234,872A patent/CA1057008A/en not_active Expired
- 1975-09-05 JP JP50108467A patent/JPS5153002A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2283988B1 (en) | 1978-12-08 |
FI752508A (en) | 1976-03-07 |
CH600036A5 (en) | 1978-06-15 |
CA1057008A (en) | 1979-06-26 |
SE7411268L (en) | 1976-03-08 |
FI58521B (en) | 1980-10-31 |
SE384883B (en) | 1976-05-24 |
NO753029L (en) | 1976-03-09 |
AT344498B (en) | 1978-07-25 |
NO144577B (en) | 1981-06-15 |
ATA670575A (en) | 1977-11-15 |
NO144577C (en) | 1981-09-23 |
FR2283988A1 (en) | 1976-04-02 |
JPS5153002A (en) | 1976-05-11 |
DE2537785A1 (en) | 1976-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3097987A (en) | Continuous pulping process | |
US6881299B2 (en) | Refiner bleaching with magnesium oxide and hydrogen peroxide | |
FI63607B (en) | FREQUENCY REFRIGERATION FOR CELLULOSE MASS IN UTBYTESOMRAODET 65-95% | |
CN104674583A (en) | Process for producing chemi-mechanical pulp | |
NO173398B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSE CONTAINING FIBER MATERIAL | |
US2926114A (en) | Manufacture of cellulosic products | |
FI83794C (en) | Process for Preparation of Chemical Mechanical or Semi-Chemical Fiber Masks in a Two-Phase Impregnation Process | |
US4116758A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
JPS61152892A (en) | Production of cellulose pulp | |
CN111819323B (en) | Method for producing dissolving pulp | |
JP2009540132A (en) | Pulp manufacturing method | |
US20040089431A1 (en) | Method for alkaline batch cooking of fiber material | |
FI58521C (en) | SAETT ATT OEKA CELLULOSAUTBYTET VID SULFITKOKNING AV VED | |
IE75202B1 (en) | Process for preparing bleached paper pulp | |
US4190490A (en) | Impregnation and digestion of wood chips | |
US1848661A (en) | of berlin | |
AU692922B2 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
Määttänen et al. | Determination of phenomena involved in impregnation of softwood chips. Part 2: Alkali uptake, alkali consumption and impregnation yield | |
EP0239583B2 (en) | Method of pretreating pulp with stabilizers and peroxide prior to mechanical refining | |
US4094735A (en) | Method of pulping with sulfite liquor containing formic acid esters | |
Bäckström et al. | Effect of primary fines on cooking and TCF-bleaching | |
NO147115B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING MASS OF A LIGNOCELLULOS MATERIAL | |
JP2971111B2 (en) | Cooking method for lignocellulosic material | |
US20040089430A1 (en) | Method for alkaline cooking of fiber material | |
SU883217A1 (en) | Pulp production method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: KOPPARFORS AKTIEBOLAG |