FI58276B

FI58276B - FOERFARANDE FOER STEGVIS FRAMSTAELLNING I FORM AV ETT KONTINUERLIGT PLASTROER AV OENSKAD LAENGD SOM AER FOERSETT MED AOTMINSTONE TVAERGAOENDE RIBBOR

Info

Publication number: FI58276B
Application number: FI1307/73A
Authority: FI
Inventors: Kenneth Roy Hart; Basil Henfrey
Original assignee: Beleggnings En Exploitatiemaat
Priority date: 1972-04-28
Filing date: 1973-04-25
Publication date: 1980-09-30
Also published as: NL7305983A; FR2182214B1; AU5491473A; DE2321398B2; FI58276C; FR2182214A1; GB1402395A; ZA722898B; CH551272A; NL164504B; DE2321398A1; CA1011521A; NL164504C; AU463638B2

Description

1·*£*»·Ι rBi Μ1| KUULUTUSJULKAISU c β 0 ^ «TV <11> UTLÄGGNINOSSKRIFT 5 82 76 c (45) Patentti r.:y In.u; tty 12 01 10311 · * £ * »· Ι rBi Μ1 | ADVERTISEMENT c β 0 ^ «TV <11> UTLÄGGININOSSKRIFT 5 82 76 c (45) Patent r.:y In.u; tty 12 01 1031

Patent meldelat V * ^ (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 B 29 B 23/02 SUOMI —FINLAND (21) P«M««lhtk#mu«-l*«t«rtweknln| 1307/73 (22) Haktmltpllvl — AnatMcnlngadag 25-0^.73 (23) AtkupCivt—GIM|h«tsda| 25.0^.73 (41) Tullut JulklMksI — BIlYlt ofTantllg 29.10.73 tantti. )· r«kist«rihmllltus (44) Nihtl¥llcilpeBon „ kuuL,ulk&ilun r*t*nt- och registeratyrMMn ' ΑηιβΙαη utlagd och utUkrifwn publlcund 30.09.80 w (32)(33)(31) Pyy4ettjr «uoikw·—Begird prior it *t 28.OU.72Patent meldelat V * ^ (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 B 29 B 23/02 FINLAND —FINLAND (21) P «M« «lhtk # mu« -l * «t« rtweknln | 1307/73 (22) Haktmltpllvl - AnatMcnlngadag 25-0 ^ .73 (23) AtkupCivt — GIM | h «tsda | 25.0 ^ .73 (41) Tullut JulklMksI - BIlYlt ofTantllg 29.10.73 tantti. ) · R «Kist« rihmllltus (44) prior it * t 28.OU.72

Etelä-Afrikan Tasavalta-Sydafrikanska Republiken(ZA) 72/2898 mar (71) Beleggings- en Exploitatiemaatschappij Acanthus B.V., Heerengracht 2lU, Amsterdam, Alankomaat-Nederländema(NL) (72) Kenneth Roy Hart, Durban, Natal Province, Basil Henfrey, Kloof, Natal Province, Etelä-Afrikan Tasavalta-Sydafrikanska Republiken(ZA) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Menetelmä halutun pituisen jatkuvan, ainakin poikittaisilla rivoilla varustetun muoviputken valmistamiseksi jaksoittaisesti muotissa - Förfarande för stegvis framställning i form av ett kontinuerligt plaströr av önskad längd, som är försett med ätminstone tvärg&ende ribborRepublic of South Africa, South Africa (ZA) 72/2898 Mar (71) Beleggings- en Exploitatiemaatschappij Acanthus BV, Heerengracht 2lU, Amsterdam, The Netherlands-Netherlands (NL) (72) Kenneth Roy Hart, Durban, Natal Province, Basil Henfrey, Kloof, Natal Province, South Africa-South Africa (ZA) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Method of making a continuous plastic tube of the desired length, at least with transverse ribs, intermittently in a mold - Förfarande för stegvis framställning i form av kontinu längd, som är försett med ätminstone tvärg & ende ribbor

Keksintö kohdistuu menetelmään halutun pituisen jatkuvan, ainakin poikittaisilla rivoilla varustetun muoviputken valmistamiseksi jaksoittaisesti muotissa, jossa on kiinteä sydänmuotti ja pituussuunnassaan jaettu, säteittäisellä liikkeellä avattava, ripamuo-dostuksen määräävä ulkomuotti, joiden väliin ruiskupuristetaan sulaa muovia putkenpätkän valmistamiseksi. Keksintö kohdistuu myös laitteeseen tämän menetelmän soveltamiseksi. Keksintö soveltuu erityisesti suuren halkaisijan omaavien muoviputkien valmistamisek-si, jotka ovat sitä tyyppiä, jota käytetään pääasiassa maanalaisena.The invention relates to a method for producing a continuous plastic pipe of a desired length, at least with transverse ribs, in a mold having a fixed core mold and a longitudinally distributed radially openable, rib-forming outer mold, between which molten plastic pipes are injection molded. The invention also relates to an apparatus for applying this method. The invention is particularly suitable for the production of large diameter plastic pipes of the type used mainly underground.

Maanalaisiin viemäröinti- ja salaojitussovellutuksiin käytettävät muoviputket valmistetaan tavallisesti suulakepuristamalla. Näiden putkien seinämän paksuus on melkoinen putkilta vaaditun murskaus-lujuuden johdosta. Kustannusten pienentämiseksi on ehdotettu ohu-empiseinäistä putkea, joka suulakepuristetaan niin, että sen pintaan muodostuu jatkuva kierukkaripa. Jatkuva kierukkaripa ei kuitenkaan anna yhtä suurta murskauslujuutta kuin esimerkiksi epäjatkuvat, poikittaiset, kehänsuuntaiset rivat.Plastic pipes used for underground drainage and drainage applications are usually made by extrusion. The wall thickness of these pipes is considerable due to the crushing strength required of the pipes. To reduce costs, a thin-walled tube has been proposed which is extruded to form a continuous helical rib on its surface. However, a continuous helical rib does not provide as much crushing strength as, for example, discontinuous, transverse, circumferential ribs.

2 58276 Tämän keksinnön tarkoituksena on valmistaa jaksoittaisesti putki, jossa on sopiva ripamuodostelma samana kappaleena putken kanssa, suuren murskauslujuuden antamiseksi putkelle, joka samalla on halvempi kuin tavanomaiset putket.The object of the present invention is to periodically produce a pipe with a suitable rib formation in one piece with the pipe, in order to give a high crushing strength to the pipe, which is at the same time cheaper than conventional pipes.

Eräässä tunnetussa jatkuvaan menetelmään perustuvassa valmistusmenetelmässä käytetään yhdistelmänä muottiinpursutus- ja puhallus-menetelmää. Keksinnön mukaisessa muottiinruiskutusmenetelmässä käytetään tähän nähden huomattavasti korkeampia paineita. Pursut-tamalla aikaansaadulla putkella, jolla on. sama puristuslujuus kuin keksinnön mukaisella putkella, on oltava paljon suurempi seinämän- ' paksuus. Aineen säästö keksinnön mukaista menetelmää käyttäen on siis huomattava.One known continuous method of manufacturing uses a combination of extrusion and blowing method. In the injection molding method according to the invention, considerably higher pressures are used in this respect. Extruded by a tube having. the same compressive strength as the pipe according to the invention must have a much greater wall thickness. The material saving using the method according to the invention is thus considerable.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusmerkillistä, että valmis putkenpätkä työnnetään, kun ulkomuotti ensin on avattu, muotti-ontelon takapään sulkevalla päätypainimella pitkin sydänmuottia ulos muotista sellaisen matkan, että putkenpätkän vielä sydänmuo-tilla oleva pää, jossa on ainakin yksi poikittainen ripa ja jonka päätypinnassa mahdollisesti on syvennys, jää, kun ulkomuotti taas suljetaan, muotin sisään siten, että se sulkee muottiontelom vastaavan pään valettaessa seuraavaa putkenpätkää, joka näin saadaan hitsatuksi homogeenisesti edellisen putkenosan päähän. Keksinnön mukaisen laitteen tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksesta 2.The method according to the invention is characterized in that the finished pipe section, when the outer mold is first opened, is pushed out of the mold by the end pusher closing the end of the mold cavity along the core mold so that the end of the pipe section still has at least one transverse rib. the recess, remains when the outer mold is closed again, inside the mold so as to close the end corresponding to the mold cavity when casting the next pipe section, which is thus homogeneously welded to the end of the previous pipe section. The features of the device according to the invention appear from claim 2.

Putken poikittainen rivoitus voi olla epäjatkuva. Tämä epäjatkuva rivoitus voi olla kohtisuorassa putken keskiviivaan nähden tai vinossa siihen nähden. Vino, epäjatkuva rivoitus voi olla myös ristikkäinen. Epäjatkuvaan rivoitukseen voi liittyä pituussuuntaiset rivat, jotka muodostavat ensiksi mainitun kanssa lokeroita. -The transverse ribbing of the pipe may be discontinuous. This discontinuous rib may be perpendicular to or oblique to the centerline of the tube. The oblique, discontinuous ribbing can also be crosswise. The discontinuous ribbing may be associated with longitudinal ribs which form compartments with the former. -

Poikittainen rivoitus voi sitä paitsi olla jatkuvan kierukkamai-sen, ristikkäisen rivoituksen muotoinen.In addition, the transverse rib may be in the form of a continuous helical, cross rib.

Seuraavassa selitetään esimerkkinä eräs keksinnön ensisijainen sovellutusmuoto oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa: kuvio 1 on perspektiivikuvanto keksinnön mukaisella menetelmällä ja keksinnön mukaisella laitteella valmistetusta putkenosasta, kuvio 2 on kaaviollinen pystyleikkauskuvanto menetelmässä käytettävästä muottiyhdistelmästä, ja 3 58276 kuvio 3 esittää putken vaihtoehtoisia ripamuotoja.A preferred embodiment of the invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a perspective view of a pipe section made by the method and apparatus of the invention, Figure 2 is a schematic vertical sectional view of a mold assembly used in the method, and 58276.

Keksinnön tässä sovellutusxnuodossa valmistetaan muoviputki 1, jossa on poikittaisrivat 2, jotka tasan kehälle jaetut neljä pit-kittäisripaa 3 katkaisevat, jotka muodostavat lokerot 11 ripojen 2 kanssa. Putken jäykkyyden parantamiseksi rivat 2, 3 muodostetaan putken ulkopinnalle samaksi kappaleeksi sen kanssa.In this embodiment of the invention, a plastic tube 1 is produced with transverse ribs 2 which cut off four longitudinal ribs 3 evenly distributed on the circumference, which form the compartments 11 with the ribs 2. In order to improve the rigidity of the pipe, the ribs 2, 3 are formed on the outer surface of the pipe in one piece with it.

Kuvion 2 mukaan putkimuottiyhdistelmään kuuluu sydänmuotti 4, joka on sylinterin muotoinen kappale, ja halkaistu ulkomuotti 5, ^ joka koostuu kahdesta muotinosasta, jotka ympäröivät sylinterin muotoista kappaletta 4. Toiminta-asennossaan muotit 4 ja 5 rajaavat väliinsä muottiontelon 6, johon voidaan ruiskuttaa sulaa muovia —^ ruiskulaitteella 7 tavalliseen tapaan.According to Figure 2, the tubular mold assembly comprises a core mold 4, which is a cylindrical body, and a split outer mold 5, consisting of two mold parts surrounding the cylindrical body 4. In their operative position, the molds 4 and 5 define a mold cavity 6 into which molten plastic can be injected. ^ with the sprayer 7 in the usual way.

Koska ulkomuotin 5 osat on sovitettu niin, että ne toiminta-asennossaan eivät ole kosketuksessa sydänmuotin 4 kanssa, on ontelo 6 suljettava muottiyhdistelmän molemmista päistä ennen sulan muovin ruiskuttamista. Sydänmuotin 5 osat on lisäksi varustettu kouruilla 15 ripojen 2, 3 muodostamiseksi.Since the parts of the outer mold 5 are arranged so that in their operative position they do not come into contact with the core mold 4, the cavity 6 must be closed at both ends of the mold assembly before the molten plastic is injected. The parts of the core mold 5 are further provided with troughs 15 to form ribs 2, 3.

Sydänmuottiin 4 on liukuvaksi kiinnitetty painin 8, jota hydraulisesti tai muulla tavoin voidaan liikuttaa mekaanisilla tangoilla.9. Painin on sovitettu sulkemaan muottiontelon 6 sen toisesta päästä. Käytön aikana ontelon 6 sulkee toisesta päästä painin 8 ja toisesta päästä toinen sulkuelin (esittämättä). Viimeksi mainittu voi ~ sopivasti olla sylinterinmuotoiseen sydänkappaleeseen 4 irrotetta vasta kiinnitetty, painimen 8 kaltainen rengaskappale.A pusher 8 is slidably attached to the core mold 4 and can be moved hydraulically or otherwise by mechanical rods.9. The presser is adapted to close the mold cavity 6 at one end thereof. In use, the cavity 6 is closed at one end by a pusher 8 and at the other end by a second closing member (not shown). The latter may suitably be a ring piece, similar to a pusher 8, newly attached to the cylindrical core body 4.

” Sulaa muovia ruiskutetaan onteloon 6, ja kun muovi on kovettunut, ulkomuotin 5 osat nostetaan eroon syntyneestä putkenpätkästä 10 ja toinen sulkuelin poistetaan. Muovattu putkenpätkä 10 pakotetaan painimella 8 akselin suunnassa siirtymään sydänmuottia 4 myöten asemaan, jossa putken sisäpää 12 on muottiyhdistelmän pään luona. Painin palautetaan lähtöasemaansa ja ulkomuotin 5 osat palautetaan toiminta-asentoonsa. Muovatun putken 10 sisäpää 12 muodostaa nyt muottiontelon sulkuelimen muottiyhdistelmän siihen päähän, joka on kauempana painimesta. Sulaa muovia ruiskutetaan uudelleen muottionteloon 6, jossa se hitsautuu muovatun putken 10 sisäpäähän 12 kiinni. Tämä uusi putkenpätkä, joka koostuu kahdesta lyhyestä 4 58276 pätkästä, jotka on hitsattu päittäin toisiinsa, siirretään sen jälkeen eteenpäin niin kuin edellä on selitetty. Toiminnot toistetaan, kunnes on saatu halutun pituinen muoviripaputki.“The molten plastic is injected into the cavity 6, and when the plastic has hardened, the parts of the outer mold 5 are lifted away from the resulting pipe section 10 and the second closure member is removed. The molded pipe section 10 is forced by the pusher 8 in the axial direction to move along the core mold 4 to the position where the inner end 12 of the pipe is at the end of the mold assembly. The presser is returned to its starting position and the parts of the outer mold 5 are returned to their operating position. The inner end 12 of the molded tube 10 now forms a mold assembly of the closure member of the mold cavity at the end farther from the pusher. The molten plastic is re-injected into the mold cavity 6, where it is welded to the inner end 12 of the molded tube 10. This new section of pipe, consisting of two short 4,5876 sections welded end to end, is then moved forward as described above. The operations are repeated until a plastic bean tube of the desired length is obtained.

On huomattava, että putkenpätkän 10 sisäpää 12 on muotoiltu niin, että se helpottaa liittymistä seuraavaan ruiskupuristettuun putkenpätkään. Keksinnön tässä sovellutuksessa sisäpään 12 päätypinnas-sa on syvennys 14, niin kuin kuviosta 2 näkyy, mutta muutakin sopivaa rakenetta voidaan käyttää.It should be noted that the inner end 12 of the pipe section 10 is shaped to facilitate joining the next injection molded pipe section. In this embodiment of the invention, the end face of the inner end 12 has a recess 14, as shown in Figure 2, but other suitable construction may be used.

Keksinnön mukaista valmistusmenetelmää voidaan muunnella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa. Menetelmä ei nimenomaan ole rajoitettu edellä selitettyjen osien ja niiden sovituksen käyttöön. Esimerkiksi, kun putkeen tehdään enemmän kuin neljä pitkittäis-ripaa, käytetään useampaa kuin kahta ulkomuotin osaa. Keksinnön mukaan putki voidaan valmistaa myös metallivahvisteiseksi.The production method according to the invention can be modified within the scope of the following claims. The method is not specifically limited to the use of the parts described above and their adaptation. For example, when more than four longitudinal ribs are made in a pipe, more than two parts of the outer mold are used. According to the invention, the pipe can also be made metal-reinforced.

Poikittaisrivat 2 voivat myös olla erilaiset, ja erityisesti voivat epäjatkuvat tai jatkuvat rivat olla vinossa putken keskiviivaan nähden ja ristikkäin niin kuin kuviosta 3(a) näkyy. Lisäksi keksinnön mukaan voidaan käyttää jatkuvia kierukkamaisia, ristikkäisiä ripoja, niin kuin kuviossa 3(b) on esitetty, edellä selitettyjen epäjatkuvien ripojen 2 sijasta.The transverse ribs 2 may also be different, and in particular the discontinuous or continuous ribs may be oblique to the center line of the tube and crosswise as shown in Fig. 3 (a). In addition, according to the invention, continuous helical, cross-ribs, as shown in Fig. 3 (b), can be used instead of the discontinuous ribs 2 described above.

Claims

58276 5

A method for producing a continuous plastic tube (1) of a desired length, at least with transverse ribs (2), periodically in a mold having a fixed core mold (4) and a longitudinally spaced radially openable outer mold (5) for determining rib formation, between which injection molding of molten plastic to produce a pipe section (10), characterized in that the finished pipe section (10) is pushed out of the mold (4) along the core mold (4) with the end pusher (8) closing the rear end of the mold cavity (6). , 5) such a distance w that the end (12) of the pipe section (10) still in the core mold (4), with at least one transverse rib (2) and possibly with a recess (14) in the end surface, remains when the outer mold (5) ) is again enclosed, inside the mold (4, 5), so as to enclose the corresponding end of the mold cavity (6) when the next pipe section is cast, which is thus homogeneously welded to the end of the previous pipe section.

Apparatus for applying the method according to claim 1, wherein the device has a cylindrical core mold (4) and at least two parts, an outer mold (5) defining the outer casing and rib formation and an end mold part (8), the outer mold parts being radially displaceable and the end mold part movable , characterized in that the end mold part (8) is formed as a pusher, which, when the parts of the outer mold (5) are moved outwards, can be moved along the core mold (4).

Device according to Claim 2, characterized in that a shoulder is arranged in the end mold part (8).

1. For use in the manufacture of a molded plastic strip (1) of a self-adhesive strip, in which case it is used in the form of a ribbon (2), in the form of a molded strip (4) other forms (5) of which the genome has been found to be radiative for example, and which has been shown to be of the same type as the frying form (10); -nats, med hjälp av en formkaviteten (6) bakifrän tillslutande