JPH07112449A - Manufacture of lining pipe - Google Patents
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- JPH07112449A JPH07112449A JP5260894A JP26089493A JPH07112449A JP H07112449 A JPH07112449 A JP H07112449A JP 5260894 A JP5260894 A JP 5260894A JP 26089493 A JP26089493 A JP 26089493A JP H07112449 A JPH07112449 A JP H07112449A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内面に樹脂ライニング
層を有するライニング管の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a lining pipe having a resin lining layer on its inner surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ライニング管の製造方法として、従来に
おいては、例えば特開昭５７−１０７８１５号公報に記
載されているような技術がある。これは、９０°エルボ
を構成する管の内部に一組の中子からなる成形型をセッ
トして、その成形型と管との間に樹脂ライニング層形成
用のキャビティを形成し、そのキャビティ内に溶融樹脂
を注入して冷却硬化させることにより、管の内面に所定
厚さの樹脂ライニング層を形成するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a lining pipe, there is a technique described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-107815. In this method, a molding die consisting of a set of cores is set inside a tube forming a 90 ° elbow, and a cavity for forming a resin lining layer is formed between the molding die and the tube. A resin lining layer having a predetermined thickness is formed on the inner surface of the tube by injecting a molten resin into the tube and cooling and hardening the resin.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なキャビティ内への樹脂注入によってライニング層を形
成する具体的手段としては射出成形が挙げられる。しか
し、射出成形によってライニング層を形成しようとする
と、通常樹脂の射出圧力や保圧圧力の値が高い（例え
ば、塩化ビニル樹脂では１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度）
ため、成形中に外側の素材管が樹脂側から受ける高い圧
力よって膨張してしまうという問題があった。By the way, as a specific means for forming the lining layer by injecting the resin into the cavity as described above, there is injection molding. However, when an attempt is made to form a lining layer by injection molding, the values of injection pressure and holding pressure of the resin are usually high (for example, about 1000 kgf / cm 2 for vinyl chloride resin).
Therefore, there is a problem that the outer material tube expands due to the high pressure received from the resin side during molding.
【０００４】また、管端にフランジを有する鋼管等のい
わゆるフランジ付き金属管の場合は、製造上長さ方向の
寸法にバラツキがあることが多いが、そのようなバラツ
キのあるフランジ付き金属管の内面に樹脂を射出してラ
イニング層を形成しようとすると、そのライニング層の
形成に必要な樹脂注入量が上記寸法バラツキにより変わ
ることから、どうしても樹脂を多めに注入する必要があ
り、そのため金属管が膨張することがあった。Also, in the case of a so-called flanged metal pipe such as a steel pipe having a flange at the pipe end, there are many variations in the dimension in the length direction in the manufacturing process. If you try to form a lining layer by injecting resin on the inner surface, the resin injection amount required to form the lining layer will change due to the above-mentioned dimensional variation, so it is necessary to inject a large amount of resin, and therefore the metal pipe It sometimes expanded.
【０００５】本発明は、ライニング管製造時における上
記のような問題を解消するもので、素材管と成形型との
間に形成されたライニング層形成用キャビティ内に樹脂
を注入して管内面にライニング層を形成するに当たり、
そのキャビティ内の樹脂圧力によって管が膨張すること
を効果的に防止し得るライニング管の製造方法を提供す
ることを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems at the time of manufacturing a lining pipe, in which a resin is injected into a lining layer forming cavity formed between a raw material pipe and a molding die so that the inner surface of the pipe is covered with the resin. When forming the lining layer,
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a lining pipe that can effectively prevent the pipe from expanding due to the resin pressure in the cavity.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、内面に樹脂ライニング層を有するライニング管
を製造する方法において、次のように構成したことを特
徴とする。To achieve the above object, the present invention is characterized in that a method for producing a lining pipe having a resin lining layer on its inner surface is constituted as follows.
【０００７】すなわち、素材管と、この素材管との間に
上記ライニング層形成用のキャビティを形成する成形型
の少なくとも一方に、そのライニング層形成時における
キャビティ内の樹脂の一部をキャビティ外に逃がす樹脂
逃し孔をあらかじめ設けておく。そして、その素材管に
対して成形型をセットしてそれらの間に上記キャビティ
を形成した状態で同キャビティ内に樹脂を充填するが、
その場合に、キャビティ内の樹脂圧力が所定値を越える
ことがないように、キャビティ内の樹脂の一部を上記逃
し孔を介してキャビティ外に逃がす構成とする。That is, at least one of a material pipe and a molding die for forming the cavity for forming the lining layer between the material pipe and a part of the resin in the cavity at the time of forming the lining layer is put outside the cavity. A resin escape hole for escape is provided in advance. Then, a molding die is set to the material pipe and resin is filled in the cavity while the cavity is formed between them.
In that case, a part of the resin in the cavity is allowed to escape to the outside of the cavity through the escape hole so that the resin pressure in the cavity does not exceed a predetermined value.
【０００８】ここで、所定値とは、その値以上に樹脂圧
力が上昇すると素材管を膨張させてしまうような圧力値
を意味するが、この値は素材管のサイズその他の条件に
より異なるので、それら諸条件との関係で定められ、さ
らに実験から求めることも可能である。Here, the predetermined value means a pressure value at which the material pipe expands when the resin pressure rises above that value. However, this value varies depending on the size of the material pipe and other conditions. It is determined in relation to these various conditions, and can be obtained from experiments.
【０００９】また、成形型としては、素材管の内部に挿
入した時にその管内面との間にライニング層形成用のキ
ャビティを形成しうる中子型を用いるが、フランジ付き
金属管のように管端にフランジを有する素材管に対し、
その内面から管端フランジ面にかけて樹脂ライニング層
を形成する場合には、その管端フランジ面との間にキャ
ビティを形成するフランジ型を上記中子型とともに用い
る。As the molding die, there is used a core die capable of forming a cavity for forming a lining layer between the material pipe and the inner surface of the pipe when it is inserted into the material pipe. For material tubes with flanges at the ends,
When the resin lining layer is formed from the inner surface to the pipe end flange surface, a flange die that forms a cavity between the inner surface and the pipe end flange surface is used together with the core die.
【００１０】さらに、樹脂逃し孔は、ライニング層を所
定の状態に形成するためにキャビティ内への樹脂の完全
充填を妨げるものであってはならないが、樹脂圧力によ
る素材管の膨張を防止できるようにキャビティ内の樹脂
の適量をキャビティ外に流出させうるものでなければな
らない。このような樹脂逃し孔のサイズ、形状、位置
も、キャビティ内に充填される樹脂の種類（粘度等の特
性）や射出圧力、素材管のサイズ等により様々であるか
ら、特定のものに限定されるものではない。Further, the resin escape hole should not prevent the resin from being completely filled in the cavity in order to form the lining layer in a predetermined state, but it is possible to prevent the material pipe from expanding due to the resin pressure. Moreover, it must be capable of allowing an appropriate amount of resin in the cavity to flow out of the cavity. The size, shape, and position of such resin escape holes also vary depending on the type of resin (characteristics such as viscosity) filled in the cavity, the injection pressure, the size of the material pipe, etc. Not something.
【００１１】また、この樹脂逃し孔は、後述する本発明
の実施例のようにフランジ型を使用する場合は通常その
フランジ型に設けるが、フランジ型を使用しない場合は
中子型の一部に設ければよく、さらには素材管の一部に
設けておき、射出成形後に不要ならば穴埋め加工を施す
ようにしてもよい。The resin escape hole is usually provided in the flange mold when the flange mold is used as in the embodiment of the present invention described later, but in a part of the core mold when the flange mold is not used. It may be provided, and further, it may be provided in a part of the material pipe, and if necessary, it may be subjected to hole filling processing after injection molding.
【００１２】一方、ライニング用の樹脂としては、例え
ば塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリブデン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）など、射出成形
可能な樹脂を使用することができる。On the other hand, as the resin for the lining, for example, vinyl chloride resin, chlorinated vinyl chloride resin, polyethylene, polybutene, polyvinylidene fluoride (PVDF),
An injection moldable resin such as polyphenylene sulfide (PPS) can be used.
【００１３】また、素材管には通常は鋼管を用いるが、
鋳物やステンレス等の他の金属製の管を使用してもよ
い。さらに、このような素材管の内面に樹脂をライニン
グするに当たり通常は接着剤を使用するが、本発明は、
そのような接着剤を使用しないルーズライニングにも適
用可能である。接着剤を使用する場合は、通常ホットメ
ルト系接着剤を用いるが、ゴム系などの溶剤系接着剤も
使用可能である。A steel pipe is usually used as the material pipe,
Other metal tubes such as castings and stainless steel may be used. Furthermore, an adhesive is usually used for lining the resin on the inner surface of such a material pipe, the present invention is
It is also applicable to loose linings that do not use such adhesives. When an adhesive is used, a hot-melt adhesive is usually used, but a rubber-based solvent-based adhesive can also be used.
【００１４】[0014]
【作用】上記の構成によれば、次のようにして樹脂注入
時における管の膨張を防止することができる。According to the above construction, it is possible to prevent the expansion of the pipe during the resin injection as follows.
【００１５】まず、素材管に対して成形型をセットする
ことで、両者の間に樹脂ライニング層用のキャビティが
形成される。そして、このキャビティ内に樹脂を充填す
ることにより、素材管の内面に樹脂ラインニング層が形
成されるが、その場合、キャビティ内に充填された樹脂
の圧力が過大であったり樹脂注入量が過剰であったりす
ると、その樹脂側から受ける圧力により素材管が膨張し
ようとする。First, a molding die is set on the material pipe to form a cavity for the resin lining layer therebetween. Then, by filling the resin in this cavity, a resin liner layer is formed on the inner surface of the material pipe, but in this case, the pressure of the resin filled in the cavity is excessive or the resin injection amount is excessive. If so, the material pipe tries to expand due to the pressure received from the resin side.
【００１６】しかし、上記の構成によれば、素材管また
は成形型の少なくとも一方に樹脂逃し孔があらかじめ設
けられているので、両者の間に形成されたキャビティ内
に樹脂を充填した時に、その樹脂の一部が逃し孔を介し
てキャビティ外に逃がされ、その樹脂圧力の一部が外部
に開放される。したがって、樹脂圧力や樹脂注入量が過
大もしくは過剰である場合でも、キャビティ内の樹脂圧
力が所定値を越えて高くなることはないから、所定値を
越えた時に生じる素材管の膨張が未然に防止される。こ
れにより、素材管を膨張させることなく、その内面に所
定厚さの樹脂ライニング層を形成することができる。However, according to the above construction, since the resin escape hole is provided in advance in at least one of the material pipe and the molding die, when the resin is filled in the cavity formed between the two, the resin Is released to the outside of the cavity through the escape hole, and a part of the resin pressure is released to the outside. Therefore, even if the resin pressure or the resin injection amount is excessive or excessive, the resin pressure in the cavity will not exceed the predetermined value and increase, so expansion of the material pipe that occurs when it exceeds the predetermined value is prevented. To be done. Thus, the resin lining layer having a predetermined thickness can be formed on the inner surface of the material pipe without expanding the material pipe.
【００１７】なお、樹脂ライニング層を成形する際に、
成形型もしくは素材管の全部または一部を温めておけ
ば、樹脂の流動性が良くなって上記逃し孔からキャビテ
ィ外に流出し易くなるので、管膨張防止の効果をより一
層高めることができる。When molding the resin lining layer,
If the molding die or the material pipe is heated in whole or in part, the flowability of the resin is improved and the resin easily flows out of the cavity through the escape hole, so that the effect of preventing pipe expansion can be further enhanced.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 〔第１実施例〕この実施例は、長さが５００ｍｍの呼び
径１００Ａのフランジ付き鋼管を素材管として用い、そ
の内面から管端にかけて樹脂を射出成形によりライニン
グしてフランジ付きライニング管（図６参照）を製造す
る場合に関する。 まず、図１に示すように、両端にフ
ランジ１、２を有する鋼管３の内面３ａと管端フランジ
面１ａ、２ａの一部とに接着剤４を塗布して乾燥させ
る。ここで、フランジ１、２には、複数のボルト孔１
ｂ、２ｂがそれぞれ設けられている。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. [First Embodiment] In this embodiment, a flanged steel pipe having a nominal diameter of 100 A and a length of 500 mm is used as a material pipe, and a resin is lined by injection molding from the inner surface to the pipe end to form a flanged lining pipe (Fig. 6). See) when manufacturing. First, as shown in FIG. 1, an adhesive 4 is applied to an inner surface 3a of a steel pipe 3 having flanges 1 and 2 at both ends and a part of the pipe end flange surfaces 1a and 2a, and dried. Here, the flanges 1 and 2 have a plurality of bolt holes 1
b and 2b are provided respectively.
【００１９】次に、このフランジ付き鋼管３の内面３ａ
からフランジ面１ａ、２ａにかけて樹脂を射出成形する
ために、図２に示すように、鋼管３に対して成形型を所
定の状態にセットする。この場合の成形型は、図示の状
態で、上記鋼管３のフランジ面１ａ、２ａとの間に樹脂
ライニング層形成用のキャビティＣ1 をそれぞれ形成す
る第１、第２フランジ型１１、１２と、これらのフラン
ジ型１１、１２を貫通して鋼管３内にそれぞれ挿通され
且つその鋼管内面３ａとの間にキャビティＣ2を形成す
る一対の中子型１３、１４とからなる。このうち、第２
フランジ型１２には樹脂注入部１２ａが設けられてお
り、この注入部１２ａを介してキャビティＣ1 、Ｃ2 内
にライニング素材としての溶融樹脂（以下、単に樹脂と
いう）が注入されるようになっている。また、一対の中
子型１３、１４は、それらの先端を突き合わした状態で
図示しない締結棒によって互いに連結されている。な
お、この実施例では、上記キャビティＣ1 、Ｃ2 は、厚
さが３ｍｍ程度の樹脂ライニング層（図６参照）を形成
しうるように、その厚さ寸法が設定されている。Next, the inner surface 3a of the flanged steel pipe 3
In order to injection-mold the resin from the to the flange surfaces 1a, 2a, as shown in FIG. 2, a molding die is set to the steel pipe 3 in a predetermined state. The forming dies in this case are first and second flange dies 11 and 12 which form a cavity C 1 for forming a resin lining layer between the flange surfaces 1a and 2a of the steel pipe 3 in the illustrated state, It comprises a pair of core molds 13 and 14 which penetrate through these flange molds 11 and 12 and are respectively inserted into the steel pipe 3 and which form a cavity C 2 with the steel pipe inner surface 3a. Of these, the second
The flange mold 12 is provided with a resin injection part 12a, and a molten resin (hereinafter simply referred to as a resin) as a lining material is injected into the cavities C 1 and C 2 through the injection part 12a. ing. The pair of core molds 13 and 14 are connected to each other by fastening rods (not shown) with their tips abutting each other. In this embodiment, the cavities C 1 and C 2 are set in thickness so that a resin lining layer (see FIG. 6) having a thickness of about 3 mm can be formed.
【００２０】一方、上記成形型のうちの第１フランジ型
１１には、本発明の特徴部分となる樹脂逃し孔１１ａが
設けられている。この樹脂逃し孔１１ａは、図３および
図４にも示すように、第１フランジ型１１の内面側に位
置するキャビティ形成面１１ｂから外面側に向けて貫通
させて設けられており、本実施例では、孔径が２ｍｍの
丸孔とされている。On the other hand, the first flange die 11 of the above-mentioned molding dies is provided with a resin escape hole 11a which is a characteristic part of the present invention. As shown in FIGS. 3 and 4, the resin escape hole 11a is provided so as to penetrate from the cavity forming surface 11b located on the inner surface side of the first flange mold 11 toward the outer surface side. Has a round hole with a hole diameter of 2 mm.
【００２１】なお、上記両フランジ型１１、１２には、
鋼管３における各ボルト孔１ｂ、２ｂに対応する複数の
ボルト孔１１ｃ、１２ｃがそれぞれ設けられており、こ
れらに挿通されたボルト（図示せず）により、各フラン
ジ型１１、１２が鋼管３の各フランジ面１ａ、２ａに締
結されている。The two flange molds 11 and 12 include:
A plurality of bolt holes 11c and 12c corresponding to the respective bolt holes 1b and 2b in the steel pipe 3 are provided respectively, and the respective flange molds 11 and 12 are moved to the respective steel pipe 3 by bolts (not shown) inserted through these bolt holes 1c and 12c. It is fastened to the flange surfaces 1a, 2a.
【００２２】次に、上記のように鋼管３と第１、第２フ
ランジ型１１、１２および中子型１３、１４との間にキ
ャビティＣ1 、Ｃ2 を形成した状態で、射出温度１８０
°Ｃ、ゲージ圧約１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の射出成形機
（図示せず）を使用して、図５に示すように第２フラン
ジ型１２の樹脂注入部１２ａからキャビティＣ1 、Ｃ 2
内に樹脂（本実施例では塩化ビニル樹脂）５を注入す
る。そして、樹脂５をキャビティＣ1 、Ｃ2 内に完全に
行き渡らせた上で、その一部５ａを第１フランジ型１１
における樹脂逃し孔１１ａから同キャビティ外に流出さ
せ、これによってキャビティＣ1 、Ｃ2 内に充填された
樹脂５の圧力が所定値（鋼管３の膨張が生じるような圧
力値）を越えることがないようにする。Next, as described above, the steel pipe 3 and the first and second tubes are
Between the lunge type 11, 12 and the core type 13, 14,
Avity C1, C2Injection temperature 180
° C, gauge pressure about 1000kgf / cm2Injection molding machine
Using a second flan (not shown), as shown in FIG.
From the resin injection portion 12a of the die 12 to the cavity C1, C 2
Resin (vinyl chloride resin in this embodiment) 5 is injected into the inside.
It Then, the resin 5 is placed in the cavity C1, C2Completely within
After making it spread, a part 5a of the first flange mold 11
From the resin escape hole 11a in the
The cavity C1, C2Filled inside
The pressure of the resin 5 is a predetermined value (a pressure that causes expansion of the steel pipe 3).
Be sure not to exceed the force level.
【００２３】こうしてキャビティＣ1 、Ｃ2 に樹脂５を
完全に充填し、これを所定の状態まで硬化させた後に型
ばらしを行い、さらにゲートカット等の仕上げ加工を施
して製造を完了する。In this way, the cavities C 1 and C 2 are completely filled with the resin 5, cured to a predetermined state, then released from the mold, and further subjected to finishing such as gate cutting to complete the manufacturing.
【００２４】このような方法によれば、フランジ付き鋼
管３と第１、第２フランジ型１１、１２および中子型１
３、１４との間に形成されたキャビティＣ1 、Ｃ2 内に
樹脂５を充填した時に、その樹脂５の一部５ａが第１フ
ランジ型１１における樹脂逃し孔１１ａを介してキャビ
ティＣ1 、Ｃ2 に流出するので、キャビティＣ1 、Ｃ 2
内の樹脂５の圧力の一部が外部に開放される。このた
め、樹脂５の圧力や注入量が過大もしくは過剰であった
場合でも、キャビティＣ1 、Ｃ2 内の樹脂圧力が必要以
上に高くなることはないから、従来樹脂圧力や樹脂注入
量が過大もしくは過剰であった場合に生じていた管膨張
が未然に防止される。これにより、図６に示すように、
フランジ付き鋼管３の内面３ａから両管端フランジ面１
ａ、２ａにかけて所定厚さの樹脂ライニング層６を形成
してなるライニング管７を、管膨張を生じることなく製
造できることになる。 〔第２実施例〕次に、本発明の第２実施例について説明
する。According to such a method, the steel with flange is
Tube 3 and first and second flange molds 11 and 12 and core mold 1
Cavity C formed between 3 and 141, C2Within
When the resin 5 is filled, a part 5a of the resin 5 becomes the first flux.
The cavity is formed through the resin escape hole 11a in the lunge mold 11.
Tee C1, C2Cavity C1, C 2
Part of the pressure of the resin 5 inside is released to the outside. others
Therefore, the pressure or injection amount of the resin 5 was excessive or excessive.
Even if the cavity C1, C2If the resin pressure inside is not necessary
Since it does not rise above the conventional resin pressure and resin injection
Tube expansion that occurred when the volume was excessive or excessive
Is prevented in advance. As a result, as shown in FIG.
From the inner surface 3a of the flanged steel pipe 3 to the both pipe end flange surfaces 1
a resin lining layer 6 having a predetermined thickness is formed over
The lining pipe 7 made of
You can build it. [Second Embodiment] Next, a second embodiment of the present invention will be described.
To do.
【００２５】上記第１実施例では、樹脂逃し孔１１ａの
一端が常に外部に開放されている第１フランジ型１１を
使用したが、この実施例では、図７に示すようなフラン
ジ型２１を使用する。In the first embodiment described above, the first flange mold 11 in which one end of the resin escape hole 11a is always open to the outside was used, but in this embodiment, the flange mold 21 as shown in FIG. 7 is used. To do.
【００２６】このフランジ型２１においては、そのキャ
ビティ形成面２１ｂの反対側に位置する外面側に分岐部
分２１ｄを有する筒部２１ｅが設けられており、この筒
部２１ｅを介して樹脂逃し孔２１ａの一端が外方に所定
量だけ延長されているとともに、その筒部２１ｅの先端
部には樹脂逃し孔２１ａの一端を開閉するバルブ３１が
設けられている。In this flange mold 21, a cylindrical portion 21e having a branch portion 21d is provided on the outer surface side opposite to the cavity forming surface 21b, and the resin escape hole 21a is provided through this cylindrical portion 21e. One end is extended outward by a predetermined amount, and a valve 31 for opening and closing one end of the resin escape hole 21a is provided at the tip of the tubular portion 21e.
【００２７】さらに、このバルブ３１を開閉させるシス
テムとして、本実施例では、筒部２１ｅの分岐部分２１
ｄを介して樹脂逃し孔２１ａにおける樹脂圧力を検出す
る圧力センサ３２と、この圧力センサ３２からの出力を
Ａ−Ｄ変換するＡ／Ｄ変換部３３と、このＡ／Ｄ変換部
３３からの出力に基づいて上記バルブ３１を開閉させる
かどうかを判断するＣＰＵ３４と、このＣＰＵ３４から
の出力が入力されるモータ駆動部３５と、このモータ駆
動部３５からの出力により作動して減速ギヤ３６を介し
て上記バルブ３１を開閉させるモータ３７とが備えられ
ている。そして、射出成形の初期には圧力センサ３２に
より検出される樹脂逃し孔２１ａにおける樹脂圧力が所
定値以下であるためにバルブ３１が閉じられているが、
その樹脂圧力が所定値を越えるとモータ駆動部３５から
の出力によりモータ３７が作動してバルブ３１が開かれ
るようになっている。Further, as a system for opening and closing the valve 31, in the present embodiment, the branch portion 21 of the tubular portion 21e.
A pressure sensor 32 for detecting the resin pressure in the resin escape hole 21a via d, an A / D converter 33 for A / D converting the output from the pressure sensor 32, and an output from the A / D converter 33. Based on the above, the CPU 34 that determines whether to open or close the valve 31, the motor drive unit 35 to which the output from the CPU 34 is input, and the output from the motor drive unit 35 operate to operate via the reduction gear 36. A motor 37 for opening and closing the valve 31 is provided. At the beginning of injection molding, the valve 31 is closed because the resin pressure in the resin escape hole 21a detected by the pressure sensor 32 is equal to or lower than a predetermined value.
When the resin pressure exceeds a predetermined value, the motor 37 is operated by the output from the motor drive unit 35, and the valve 31 is opened.
【００２８】このようなフランジ型２１およびシステム
を用い、上記第１実施例の場合と同様にして樹脂ライニ
ング層形成用のキャビティ（図示せず）内に樹脂を注入
する。その場合、第１実施例ではキャビティ内に樹脂が
完全に充填されると、その一部が樹脂逃し孔から自ずと
流出するようになっていたが、図７に示した本実施例で
は圧力センサ３２により検出される樹脂逃し孔２１ａに
おける樹脂圧力が所定値を越えるまでは樹脂逃し孔２１
ａの先端部がバルブ３１により閉鎖され、同樹脂圧力が
所定値を越えた時にバルブ３１が開くことによりキャビ
ティ内の樹脂が樹脂逃し孔２１ａから外部に逃される。
これにより、キャビティ内に充填された樹脂の保圧圧力
等が適切に保持されることとなり、その結果として管膨
張が効果的に防止されるのは勿論のこと、樹脂ライニン
グ層も精度良く成形されることとなる。Using the flange mold 21 and the system as described above, the resin is injected into the cavity (not shown) for forming the resin lining layer as in the case of the first embodiment. In that case, in the first embodiment, when the cavity was completely filled with the resin, a part of the resin naturally flowed out from the resin escape hole, but in the present embodiment shown in FIG. 7, the pressure sensor 32 is used. Until the resin pressure in the resin escape hole 21a detected by
The tip portion of a is closed by the valve 31, and when the resin pressure exceeds a predetermined value, the valve 31 is opened, so that the resin in the cavity escapes from the resin escape hole 21a to the outside.
As a result, the holding pressure of the resin filled in the cavity is appropriately maintained, and as a result, the tube expansion is effectively prevented, and the resin lining layer is also accurately molded. The Rukoto.
【００２９】なお、上記所定値、つまりバルブ３１を開
とする圧力は、実験によって求めることができる。The above-mentioned predetermined value, that is, the pressure for opening the valve 31 can be obtained by an experiment.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、素材管
と成形型との間に形成されたキャビティ内に樹脂を充填
した時に、その樹脂の一部が樹脂逃し孔を介してキャビ
ティ外に逃がされるので、素材管を膨張させることなく
樹脂ライニング層を形成することができる。これによ
り、所定の直径を有する品質の良いライニング管が得ら
れることになる。As described above, according to the present invention, when resin is filled in the cavity formed between the material pipe and the molding die, a part of the resin is evacuated through the resin escape hole. Since it escapes to the outside, the resin lining layer can be formed without expanding the material pipe. As a result, a high-quality lining pipe having a predetermined diameter can be obtained.
【図１】本発明の第１実施例における一工程を示すもの
で、フランジ付き鋼管の内面からフランジ面に掛けて接
着剤を塗布した状態を示す縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a step in a first embodiment of the present invention, showing a state in which an adhesive is applied from the inner surface of a flanged steel pipe to the flange surface.
【図２】上記鋼管に対して成形型である第１、第２フラ
ンジ型と中子型とをセットした状態を示す縦断面図FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a state in which first and second flange molds and a core mold, which are molding dies, are set in the steel pipe.
【図３】上記第１フランジ型を単体で示す側面図FIG. 3 is a side view showing the first flange type as a single body.
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】上記鋼管と成形型との間に形成されたキャビテ
ィ内に樹脂を充填した状態を示す縦断面図FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a state where resin is filled in a cavity formed between the steel pipe and the molding die.
【図６】上記第１実施例で得られたライニング管を示す
縦断面図FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the lining pipe obtained in the first embodiment.
【図７】本発明の第２実施例で使用されるフランジ型と
その樹脂逃し孔の一端に取り付けられたバルブの開閉シ
ステムを示す構成図FIG. 7 is a configuration diagram showing a flange mold used in a second embodiment of the present invention and a valve opening / closing system attached to one end of a resin escape hole thereof.
３・・・素材管（フランジ付き鋼管） ３ａ・・・内面 ５・・・樹脂 ６・・・樹脂ライニング層 ７・・・ライニング管 １１、１２、１３、１４、２１・・・成形型（１１・・
・第１フランジ型、１２・・・第２フランジ型、１３、
１４・・中子型、２１・・・フランジ型） １１ａ、２１ａ・・・樹脂逃し孔 Ｃ1 、Ｃ2 ・・・キャビティ3 ... Material pipe (steel pipe with flange) 3a ... Inner surface 5 ... Resin 6 ... Resin lining layer 7 ... Lining pipe 11, 12, 13, 14, 21 ... Mold (11・ ・
・ First flange type, 12 ... Second flange type, 13,
14 ... middle mold, 21 ... flange type) 11a, 21a ... resin relief hole C 1, C 2 ... cavity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B29L 23:22
Claims (1)
ング管を製造する方法において、素材管と、この素材管
との間に上記ライニング層形成用のキャビティを形成す
る成形型の少なくとも一方に、そのライニング層形成時
におけるキャビティ内の樹脂の一部をキャビティ外に逃
がす樹脂逃し孔をあらかじめ設けておき、その素材管に
対して成形型をセットしてそれらの間に上記キャビティ
を形成した状態で同キャビティ内に樹脂を充填するとと
もに、その充填時におけるキャビティ内の樹脂圧力が所
定値を越えないように、同キャビティ内の樹脂の一部を
上記逃し孔を介してキャビティ外に逃がすことを特徴と
するライニング管の製造方法。1. A method for manufacturing a lining pipe having a resin lining layer on an inner surface thereof, the lining being provided on at least one of a material pipe and a mold for forming the cavity for forming the lining layer between the material pipe. A resin escape hole that allows a part of the resin inside the cavity to escape to the outside of the cavity during layer formation is provided in advance, and a molding die is set for the material pipe to form the cavity between them and the cavity is formed. The inside of the cavity is filled with resin, and a part of the resin inside the cavity is allowed to escape to the outside of the cavity through the escape hole so that the resin pressure inside the cavity does not exceed a predetermined value at the time of filling. Manufacturing method of lining pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260894A JPH07112449A (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Manufacture of lining pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260894A JPH07112449A (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Manufacture of lining pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112449A true JPH07112449A (en) | 1995-05-02 |
Family
ID=17354237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260894A Pending JPH07112449A (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Manufacture of lining pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112449A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101101795B1 (en) * | 2011-07-14 | 2012-01-05 | 진수산업 주식회사 | Polyvinylidene fluoride lined pipe connector and maunfacturing method thereof |
| JP2022132165A (en) * | 2021-02-26 | 2022-09-07 | ダイキン工業株式会社 | Injection molded article, lining pipe and lining valve |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5260894A patent/JPH07112449A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101101795B1 (en) * | 2011-07-14 | 2012-01-05 | 진수산업 주식회사 | Polyvinylidene fluoride lined pipe connector and maunfacturing method thereof |
| JP2022132165A (en) * | 2021-02-26 | 2022-09-07 | ダイキン工業株式会社 | Injection molded article, lining pipe and lining valve |
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