FI58173B

FI58173B - SAETT OCH ANORDNING FOER ATT TORKA FUKTIGT MATERIAL FOERETRAEDESVIS EN FUKTIG MATERIALBANA

Info

Publication number: FI58173B
Application number: FI2183/70A
Authority: FI
Inventors: Hans Ivar Wallsten
Original assignee: Inventing Ab
Priority date: 1969-08-13
Filing date: 1970-08-07
Publication date: 1980-08-29
Also published as: SU444379A3; SU408485A3; NL7011996A; US3659347A; SE348508B; CH538654A; FR2056660A5; GB1326061A; BE754598A; FI58173C; CH1178970A4; AT308523B; JPS512135B1; DE2039052A1

Description

\·ΪΜΪΓ*\ Γβΐ tt1>KUULUTUSJULKAISU rn.n, fSTk lBJ UTLÄGGNINGSSKRIFT 5 ö 1 7 3 C Patentti myönnetty 10 12 1000 (^) Patent meddelat ^ ¥ ^ (51) Kv.!k?/lnt.a.3 D 21 F 5/00 SUOMI—FINLAND (fl) 2183/70 (OT) 1-Uk»mliptlv»—Am5knlnnd«f 07-08.70 (23) AtkupUvt—GlMghctfdtg 07.08.70 (41) Tullut ]utklMk*) — Bltvtt offwitllg 1^.02.71\ · ΪΜΪΓ * \ Γβΐ tt1> ANNOUNCEMENT rn.n, fSTk lBJ UTLÄGGNINGSSKRIFT 5 ö 1 7 3 C Patent granted 10 12 1000 (^) Patent meddelat ^ ¥ ^ (51) Kv.! K? /Lnt.a.3 D 21 F 5/00 FINLAND — FINLAND (fl) 2183/70 (OT) 1-Uk »mliptlv» —Am5knlnnd «f 07-08.70 (23) AtkupUvt — GlMghctfdtg 07.08.70 (41) Tullut] utklMk *) - Bltvtt offwitllg 1? .02.71

Patentti· ]· rekisterihallftin (44) NlhttvUriptnon jt kuuL}utk»l«m pvm. —Patent ·] · registry office (44) NlhttvUriptnon et al. -

Patent- och ragisterstyrelsen ' AmMcait utl*|d oeh utUkrtftan publfcarad 29.08.80 (32)(33)(31) Pn*««y •tuolk.ui-Bnirt prlorltat 13.08.69Patent and trade repositories AmMcait utl * | d oeh utUkrtftan publfcarad 29.08.80 (32) (33) (31) Pn * «« y • tuolk.ui-Bnirt prlorltat 13.08.69

Ruotsi-Sverige(SE) 1129^/69 (71) AB Inventing, Bergsgatan U, Säffle, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Hans Ivar Wallsten, Säffle, Ruotsi-Sverige(SE) (Jk) Berggren Oy Ab (5*0 Tapa ja laite kostean aineen, etenkin kostean ainerainan, kuivattamiseksi - Sätt och anordning för att torka fuktigt material, företrädesvis en fuktig materialbanaSweden-Sverige (SE) 1129 ^ / 69 (71) AB Inventing, Bergsgatan U, Säffle, Sweden-Sverige (SE) (72) Hans Ivar Wallsten, Säffle, Sweden-Sverige (SE) (Jk) Berggren Oy Ab (5) * 0 Method and apparatus for drying a wet material, in particular a wet web - Sätt och anordning för att torka fuktigt material, företrädesvis en fuktig materialbana

Keksintö koskee rainojen, esimerkiksi paperin, selluloosan, muiden kuitujen, kartongin, tekstiilien yms. kuivattamista. Keksinnön ansiosta saadaan aikaan hyvin tehokas ja nopea kuivuminen, siis veden tms. lähteminen, joten kuivumisnopeus saadaan melkoisesti suuremmaksi kuin muunlaisia kuivattimia käytettäessä. Jos keksintöä käytetään _ hyväksi esimerkiksi paperia paperikoneella valmistettaessa, niin saadaan paperikoneen nopeus entistä suuremmaksi tai paperikoneen kuivatusosa tavanomaista melkoisesti lyhyemmäksi ja vähemmän tilaa vieväksi.The invention relates to the drying of webs, for example paper, cellulose, other fibers, cardboard, textiles and the like. Thanks to the invention, a very efficient and fast drying, i.e. the departure of water or the like, is achieved, so that the drying rate is made quite higher than when other types of dryers are used. If the invention is used, for example, in the production of paper on a paper machine, then the speed of the paper machine is made even higher or the drying section of the paper machine is made rather shorter than usual and less space-consuming.

Seuraavassa esitetään ensin joitakin esimerkkejä keksinnön soveltamisesta paperin ja selluloosan valmistuksen yhteydessä, mutta keksintö ei suinkaan rajoitu siihen.The following are some examples of the application of the invention in the manufacture of paper and cellulose, but the invention is by no means limited thereto.

Niin kuin tiedetään, valmistetaan paperia tai kartonkia niin, että märkä kuituaineraina kulkee ensin koneen puserrusosan kautta, jossa rainasta puserretaan vettä niin pitkälti kuin laadun puolesta on mahdollista. Kostea paperiraina kulkee sitten kuivatusosan kautta, 58173 jonka pääosia ovat lämpimät pyörivät telat, joita lämmitetään tavallisesti paineisella tulistetulla höyryllä. Telat ovat tavallisesti kahtena yläkkäisenä rivinä. Paperiraina kulkee kuivatusosan kautta niin, että se koskettaa vuoroin alatelaa, vuoron ylätelaa. Paperi-rainaa painetaan pyörivää telan pintaa vasten säännöllisesti kuiva-tushuovalla tai kuivatusviiralla. Paperirainaa kuivatetaan siis kuivatusosassa vuorotellen eri puolilta.As is known, paper or board is made so that the wet fibrous web first passes through the press section of the machine, where water is pressed from the web as far as possible in terms of quality. The moist paper web then passes through a drying section, 58173, the main parts of which are warm rotating rollers, usually heated by pressurized superheated steam. The rollers are usually in two top rows. The paper web passes through the drying section so that it alternates with the lower roll, the upper roll. The paper web is regularly pressed against the surface of the rotating roll with a drying felt or drying wire. The paper web is thus dried in the drying section alternately on different sides.

Kuivatusosana saattaa tunnetusti olla yksi ainoa suuri kuumennettu tela, jonka pinnalle puserrusosasta lähtevä märkä paperiraina joutuu.As is known, the drying section may be a single large heated roll on the surface of which the wet paper web leaving the pressing section comes into contact.

Kun tela on pyörinyt valtaosan kierrostaan, niin paperiraina on kuiva, jolloin se otetaan telan pinnalta.When the roll has rotated most of its rotation, the paper web is dry, taking it off the surface of the roll.

On helppoa huomata mainitun kuivattamistavan haittana olevan, että — paperirainasta höyrystämällä karkoittavan veden täytyy lähteä siltä paperin puolelta, joka on lämpimästä telan pinnasta poispäin. Tämä selittyy siitä, että muodostunut vesihöyry ei pääse tunkeutumaan telan tasa-aineisen pinnan läpi. Kun kuivattamiseen käytetään sar-jakkaisia lämpimiä teloja ja kuivattaminen on vuorottaista, niin ai-hautuu lisäksi se haitta, että lämpimästä telasta poispäin olevalle rainan pinnalle muodostunut höyrykalvo joutuu seuraavaa telaa vasten ja vaikeuttaa siten lämmön siirtymistä telan pinnasta paperirainaan.It is easy to see that the disadvantage of said drying method is that - the water expelled by evaporating from the paper web must leave the side of the paper which is away from the warm surface of the roll. This is explained by the fact that the water vapor formed cannot penetrate through the uniform surface of the roll. In addition, when continuous hot rollers are used for drying and the drying is alternating, the disadvantage is that the vapor film formed on the surface of the web away from the warm roll hits the next roll and thus makes it difficult to transfer heat from the roll surface to the paper web.

Kuivatustehon parantamiseksi on ehdotettu erilaisia menetelmiä.Various methods have been proposed to improve the drying efficiency.

Niinpä raina voidaan kuivattaa esimerkiksi niin, että korvataan kuiva-tustelat reiällisillä rummuilla, joiden yli raina kulkee. Lämpö tulee tällöin ulkopuolelta esimerkiksi kuumana ilmana. Muodostunut höyry ~ imetään rummuista tyhjöllä.Thus, the web can be dried, for example, by replacing the drying rollers with perforated drums over which the web passes. The heat then comes from outside as hot air, for example. The steam formed ~ is sucked from the drums under vacuum.

Erään toisen menetelmän mukaan kuivatetaan kostea raina käyttämällä ~ onttoja teloja, joiden vaippa on huokoista .ainetta, jossa on runsaasti ulkopinnalta sisäpintaan vieviä solia. Telojen sisällä olevasta kuivan lämmön lähteestä johdetaan lämpöä säteittään sisältä ulospäin huokoisen aineen läpi kosteaan rainaan, jolloin lämmön aikaansaama vesihöyry kulkeutuu päinvastaiseen suuntaan telan seinän onteloiden kautta telan onteloon. Kun telojen sisäilma pidetään kuivana soveliasta lämpölähdettä käyttäen (esimerkiksi sähköä, kuivaa kaasua tai öljyä käyttäen), niin teloihin tunkeutuva höyry estyy lauhtumasta ja se saadaan sitten johdetuksi pois teloista. Eräässä tapauksessa käytetään samankaltaisen vaikutuksen aikaansaamiseen täysiaineisia telo- 3 581 73 jen vaippoja, jotka ovat esimerkiksi ruostumatonta terästä, joka on rei'itetty.According to another method, the wet web is dried using hollow rolls having a porous shell with a plurality of grooves extending from the outer surface to the inner surface. From the source of dry heat inside the rollers, heat is conducted from the inside outwards through its porous material to the moist web, whereby the water vapor generated by the heat is transferred in the opposite direction through the cavities of the roll wall to the roll cavity. When the indoor air of the rollers is kept dry using a suitable heat source (e.g. electricity, dry gas or oil), the steam penetrating the rollers is prevented from condensing and is then discharged from the rollers. In one case, full-bodied roll casings, such as perforated stainless steel, are used to achieve a similar effect.

Viimeksi mainitulla menetelmällä on kuitenkin eräitä haittoja. Esimerkiksi lämpölähteen lajin valinnalla on rajansa. Niinpä ei voida käyttää tulistettua höyryä. Tämä johtuu telan sisätilan kosteudesta ja ylipaineesta. Ylipaineesta olisi seurauksena vesihöyryn vuotamista poispäin ja kosteasta rainasta peräisin olevan höyryn estymistä tunkeutumasta huokoisen vaipan läpi ulkoa sisälle päin. Sitä paitsi olisi ongelmallista saada huokoinen vaippa kyllin ~ lujaksi kestämään sisäpuolesta vaikuttavan tulistetun vesihöyryn paineen. Sillä toteutuksella, jonka mukaan täysiaineisessa vaipassa on reikiä, on lisäksi se haitta, että tällaisista rei'istä, joiden ^ täytyy olla käytännöllisistä syistä suurenlaisia, pyrkii jäämään rainaan merkkejä, minkä lisäksi reiät pyrkivät tukkeutumaan niihin helposti asettuvien osasten johdosta.However, the latter method has some drawbacks. For example, the choice of heat source type has its limits. Thus, superheated steam cannot be used. This is due to the humidity and overpressure inside the roll. The overpressure would result in water vapor leaking away and the vapor from the wet web being prevented from penetrating through the porous jacket from the outside to the inside. In addition, it would be problematic to make the porous jacket strong enough to withstand the pressure of superheated water vapor acting from the inside. In addition, the implementation that there are holes in the solid jacket has the disadvantage that such holes, which for practical reasons must be large, tend to leave marks on the web, in addition to which the holes tend to become blocked due to easily settling particles.

Nyt on yllättäen osoittautunut, että edellä mainitut epäkohdat voidaan välttää tämän keksinnön avulla, jonka tunnusmerkit ilmenevät oheisista pat entt ivaat imuksista.It has now surprisingly been found that the above-mentioned drawbacks can be avoided by means of the present invention, the features of which are apparent from the appended claims.

Keksintöä selitetään piirustuksen yhteydessä. Kuvio 1 on keksinnön erään toteutuksen mukaisen kuivatustelan poikkileikkaus, ja kuvio 2 on pituusleikkaus. Kuviot 3, 4 ja 5 esittävät suuremmassa mittakaavassa kuvion 1 mukaisen laitteen osia. Kuvio 6 esittää suuremmassa mittakaavassa erästä erikoista toteutusta. Kuviot 7-10 esittävät w suuremmassa mittakaavassa kuivatustelan osaa erilaisten toteutusten mukaan havainnollistaen lämmön tuloa, höyryn poistoa ja rainan ja kuivatuspinnan kosketuspaineen tehostusta. Kuviot 11 ja 12 esittävät ^ vielä eräiden keksinnön mukaisten toteutusten mukaisia kuivaussylin- tereitä poikkileikkauksena.The invention will be explained in connection with the drawing. Figure 1 is a cross-section of a drying roll according to an embodiment of the invention, and Figure 2 is a longitudinal section. Figures 3, 4 and 5 show on a larger scale parts of the device according to Figure 1. Figure 6 shows on a larger scale a special implementation. Figures 7-10 show on a larger scale w a part of a drying roll according to different embodiments, illustrating the input of heat, the removal of steam and the enhancement of the contact pressure between the web and the drying surface. Figures 11 and 12 show cross-sections of drying cylinders according to still other embodiments according to the invention.

Kuvion 1 mukaan sisältyy kuivatuslaitteeseen kantava tela tai vaippa 1, jota kuumennetaan soveliaasti, esimerkiksi johtamalla sen onteloon tulistettua vesihöyryä. Telalla on päädyt, akselitapit, joiden varassa tela pyörii, sekä höyryn tulovälineistö ja höyryn ja lauhdoksen lähtövälineistö. Keksinnön uutuutena on, että tasa-aineisen, lämpöä johtavaa ainetta olevan, esimerkiksi valurautaisen, vaipan 1 ympärillä on toinen vaippa 2, joka lämpenee vaipasta 1 johtuvasta lämmöstä. Kuivatettava raina 3 on ulkovaippaa 2 vasten. Ulkovaippa on höyryä johtamaan pystyvää pienihuokoista ainetta, nimittäin sintrautunutta ^ 58173 ainetta, esimerkiksi sintrautunutta rautaa tai metallia, jonka ulkopinta on niin tasainen, että siitä ei jää mitään merkkejä paperirainan pintaan ja että paperirainan kuituja ei tartu koloihin. Vaipan 2 pinnan sileyttä ja samalla vaipan huokoisuutta ja lujuutta koskevat vaatimukset saadaan täytetyksi käyttämällä soveliasta sintrautunutta ainetta. Näiden ominaisuuksien säilymiseksi voidaan pinta kovettaa.According to Figure 1, the dryer includes a support roll or jacket 1 which is suitably heated, for example by introducing superheated steam into its cavity. The roller has ends, shaft pins on which the roller rotates, as well as steam inlet equipment and steam and condensate outlet equipment. A novelty of the invention is that there is a second jacket 2 around a uniform jacket 1 of thermally conductive material, for example cast iron, which is heated by the heat due to the jacket 1. The web 3 to be dried is against the outer sheath 2. The outer sheath is a low-porosity material capable of conducting steam, namely sintered material, for example sintered iron or metal, the outer surface of which is so flat that no marks remain on the surface of the paper web and that the fibers of the paper web do not adhere to the cavities. The requirements for the smoothness of the surface of the sheath 2 and at the same time the porosity and strength of the sheath are met by the use of a suitable sintered material. To maintain these properties, the surface can be cured.

Vaipan 2 ominaisuuksien johdosta pääsee paperirainan 3 lämmetessä muodostuvaa höyryä lähtemään pois myös huokoisen kerrosken läpi, niin kuin havainnollistuu kuviosta 3. Tähän kuvioon on merkitty nuolilla ne kaksi päätietä, joita haihtuva höyry pyrkii menemään, toista kerroksesta 2 poispäin, toista tähän kerrokseen, jolloin höyry hakeutuu ^ pienimpien virtausvastusten teille. Huokoinen kerros 2 on havainnollistettu ympyröillä, joskaan sen rakenne ei ole näin säännöllinen. Toteutuksen ollessa kuvion 1 mukainen huokoiseen kerrokseen 2 tunkeu- — tunut höyry menee telan akselin suuntaisiin soliin 4, jotka ovat paljon tilavampia kuin kerroksen 2 hienot huokoset.Due to the properties of the jacket 2, the steam generated when the paper web 3 heats up can also escape through the porous layer, as illustrated in Figure 3. In this figure, the two main paths the volatile vapor tends to go to ^ minimum flow resistance for you. The porous layer 2 is illustrated by circles, although its structure is not so regular. In the embodiment according to Fig. 1, the steam penetrating the porous layer 2 enters the axial slots 4 in the roll, which are much larger than the fine pores of the layer 2.

Näin höyry pääsee telan toista tai kumpaakin päätä tai päätyä kohti niin, että virtausvastus on mitä pienin. Kun lämpö tulee kokonaan tai osaksi huokoisen kerroksen 2 läpi, niin höyry ei lauhdu tämän kerroksen läpi mennessään. Kuvioiden 1, 2 ja 4 mukaan solat 4 ovat tasa-aineisen vaipan 1 rinnakkaisia kouruja. Solat voidaan tietenkin varata huokoiseen kerrokseen 2, kuvio 8.In this way, the steam passes towards one or both ends or ends of the roll so that the flow resistance is as small as possible. When the heat enters all or part of the porous layer 2, the steam does not condense as it passes through this layer. According to Figures 1, 2 and 4, the slots 4 are parallel troughs of the uniform jacket 1. The salts can, of course, be reserved for the porous layer 2, Fig. 8.

Lämpöä voidaan johtaa rainan 3 kuivattamiseen monin eri tavoin. Joitakin tapoja ilmenee kuvioista 7-10. Kuvion 7 mukaan lämpöä tulee sekä uiko- että sisäpuolelta nuolia E vastaavasti. Ulkopuolelta lämpö ~ voi tietenkin tulla säteilemällä ja/tai johtamalla. Tämä lämmön tulo voidaan saada aikaan infrapunasäteilyllä, palavalla kaasulla, lämmitetyllä ilmalla tai kaasulla. Sisäpuolen lämpölähteenä saattaa olla esimerkiksi tulistettu vesihöyry, palava kaasu, kuuma öljy tai muu neste. Höyryn poistosolat 4 ovat tässä tapauksessa tasa-aineisessa sisävaipassa. Kuumennusväliaine, esimerkiksi tulistettu vesihöyry, saattaa esimerkiksi sekä tulla että lähteä sen tai niiden akselitap-pien kautta, joiden varassa tela pyörii.The heat can be conducted to dry the web 3 in many different ways. Some ways appear in Figures 7-10. According to Figure 7, heat comes from both the outside and the inside according to the arrows E, respectively. From the outside, heat ~ can, of course, come from radiation and / or conduction. This heat input can be achieved by infrared radiation, combustible gas, heated air or gas. Inside the heat source may be, for example, the superheated water vapor, combustible gas, hot oil or other fluid. The steam outlet slots 4 are in this case in a uniform inner jacket. For example, a heating medium, such as superheated water vapor, may both enter and exit through the shaft or pins on which the roll rotates.

Kuvion 8 mukaan lämpö tulee vain sisäpuolelta. Lämpölähteenä on esimerkiksi tulistettu vesihöyry. Höyryn poistosolat 4 ovat huokoisessa aineessa 2.According to Figure 8, the heat comes only from the inside. The heat source is, for example, superheated water vapor. The vapor removal slots 4 are in the porous material 2.

5 581735 58173

Kuvion 9 mukaan on rainaa 3 huokoista kerrosta 2 vasten painamassa huokoinen aine 5, esimerkiksi kuivatushoupa tai -viira, jolloin lämmön siirtyminen tehostuu. Lämpö saattaa tulla joko ulkopuolelta tai sisäpuolelta tai kummaltakin puolelta. Höyry pääsee pois sekä aineen 5 että aineen 2 läpi. Höyryn poistosolat 4 ovat osaksi huokoisessa aineessa 2 ja osaksi tasa-aineisessa sisävaipassa.According to Fig. 9, the web 3 is pressed against the porous layer 2 by a porous substance 5, for example a drying hood or wire, whereby heat transfer is enhanced. Heat may come from either the outside or the inside, or both. The vapor escapes through both substance 5 and substance 2. The vapor removal slots 4 are partly in the porous material 2 and partly in a uniform inner jacket.

Kuvion 10 mukaan on ulkopuolella tiivis väline 6 (esimerkiksi teräs-nauha), joka painaa rainaa 3 huokoista kerrosta 2 vasten. Lämmön tulo voidaan tietenkin järjestää eri tavoin. Höyry menee tässä tapauk-—' sessa vain huokoiseen kerrokseen päin. Tämä toteutus on mielenkiin toinen, koska paperi voidaan saada joissakin tapauksissa pinnoiltaan hyvin yhtäläiseksi ja hyvin tasaiseksi.According to Fig. 10, there is a sealing means 6 on the outside (for example a steel strip) which presses the web 3 against the porous layer 2. The heat input can, of course, be arranged in different ways. In this case, the steam only goes towards the porous layer. This implementation is different in mind, because in some cases the paper can be made very uniform and very smooth in surface.

Kuvion 11 mukaan paperiraina 3 kiertää kuvion 1 kaltaista kuivatintä, mutta on kuvion 9 kerroksen 5 tai kuvion 10 kerroksen 6 mukaisen välineen huokoista kerrosta 2 vasten painamana.According to Fig. 11, the paper web 3 rotates a dryer similar to Fig. 1, but is pressed against the porous layer 2 of the device according to layer 5 of Fig. 9 or layer 6 of Fig. 10.

Niin kuin on mainittu, kuivatetaan esimerkiksi paperirainaa niinkin, että painetaan märkää rainaa yhden ainoan telan pintaa vasten. Keksinnön mukaan voidaan tällaiseenkin telaan varata huokoinen ulkovaip-pa ja höyryn poistosolat. Kuvion 12 mukaisessa tällaisessa kuivatti-messa on likistystela 7, jolta paperiraina 3 menee huokoiselle kerrokselle 2, jossa on höyryn poistosolat Lämpö saattaa tulla moolien E mukaisesti sekä sisäpuolelta vaipan 1 kautta että ulkopuolelta. Kuivuneelle rainalle voidaan varata irroituskaavin 8 ja ottotela 9-Lämpöä voidaan tietenkin kohdistaa ulkopuolelta siihen kuivatustelan huokoisen pinnan osaan, joka ei ole paperirainan peittämänä. Tämä koskee myös kuvioiden 1 ja 11 mukaisia toteutuksia.As mentioned, for example, the paper web is dried by pressing the wet web against the surface of a single roll. According to the invention, a porous outer jacket and steam removal slots can also be provided for such a roll. Such a dryer according to Fig. 12 has a converging roll 7, from which the paper web 3 goes to a porous layer 2 with steam removal slots. Heat may come according to moles E both from the inside through the jacket 1 and from the outside. A release scraper 8 can be provided for the dried web and the take-up roll 9-Heat can, of course, be applied from the outside to that part of the porous surface of the drying roll which is not covered by the paper web. This also applies to the implementations according to Figures 1 and 11.

Huokoiseksi aineeksi käytetään mielellään sintrautunutta metallia, jonka metalli on esimerkiksi kuparia, kupariseosta, esimerkiksi messinkiä tai rautaa, terästä tai rauta- tai terässeosta. Keksinnön kannalta on oleellista, että huokoisuus on niin riittävä, että höyry pääsee hyvin läpi, että lujuus on riittävä ja että ulkopinta on niin sileä, että paperirainaan ei jää merkkejä. Lisäksi on tärkeää, että pinta on niin tasainen, että sille ei asetu kuitujen palasia tms. Huokoista pintaa puhtaana pitämään soveltuu kaavin, joka on esimerkiksi tekokuitua. Sintrautuneen metallin valmistukseen on käytettävä rakeiden koolta soveliasta ainetta. Soveliaaksi rakeiden suuruudeksi on osoittautunut käytännössä ns. 10-prosenttisen pronssin osalta enin- 6 58173 tään 75/U ja keskimäärin noin 40^. Tämä on vain esimerkki, sillä sintrautuneen aineen valmistuksen muiden olosuhteiden mukaan voidaan itse asiassa käyttää karkeampaa tai hienompaa rakeisuutta.The porous material used is preferably a sintered metal, the metal of which is, for example, copper, a copper alloy, for example brass or iron, steel or an iron or steel alloy. It is essential for the invention that the porosity is so sufficient that the steam is well permeable, that the strength is sufficient and that the outer surface is so smooth that no marks remain on the paper web. In addition, it is important that the surface is so flat that no pieces of fiber, etc. are placed on it. To keep the porous surface clean, a scraper, such as man-made fiber, is suitable. A material suitable for the size of the granules must be used to make the sintered metal. In practice, the so-called granule size has proved to be suitable. For 10% bronze, a maximum of 6 58173 is 75 / U and an average of about 40. This is only an example, since, depending on the other conditions of manufacture of the sintered material, coarser or finer granularity may in fact be used.

Sekä pinnan tasaisuutta ja lujuutta että muodostuneen höyryn virtausvastuksen vähäisyyttä koskevien vaatimusten täyttämiseksi saattaa huokoinen aine koostua ominaisuuksiltaan erilaisista kerroksista.In order to meet both the requirements for surface uniformity and strength and the low resistance to flow of the formed steam, the porous material may consist of layers with different properties.

Niinpä on soveliasta tehdä huokoisen aineen pintakerros sellaiseksi, että siinä on runsaasti hienoja huokosia ja että sen pinta on sileä, samalla kun sisäkerros tai -kerrokset ovat melkoisesti karkeampaa sintrautunutta ainetta, jotta höyryn virtausvastus on mitä pienin. _Thus, it is appropriate to make the surface layer of the porous material such that it has an abundance of fine pores and that its surface is smooth, while the inner layer or layers are of a rather coarser sintered material to minimize the vapor flow resistance. _

Eri kerrokset voidaan puristaa yhteen ennen sintraamista. Olosuhteiden mukaan voidaan ulkokuori kromittaa tai muuten pinnoittaa niin, että pinnan kovuus on sovelias. Kuvion 5 erikokoiset ympyrät on tarkoitettu havainnollistamaan sintrautuneen aineen eri kerroksia.The different layers can be pressed together before sintering. Depending on the circumstances, the outer shell may be chromium plated or otherwise coated so that the surface hardness is appropriate. The circles of different sizes in Figure 5 are intended to illustrate the different layers of sintered material.

Näin saadaan joissakin tapauksissa telan päätyihin päin käyvän virtauksen vastus niin pieneksi, että varsinkaan lyhyenlaisiin kuiva-tusteloihin ei tarvita erityisiä höyryn poistosolia. Hyvän kuivatus-tehon aikaansaamiseksi on myös osoittautunut edulliseksi, että ainakin huokoisen aineen ulkokerroksen tiehyet ovat hyvin hienot. On näet osoittautunut, että hienot huokoset imevät joillakin lämpötila-alueilla hiuspillivaikutuksella vettä nesteenä, joka sitten höyrystyy syvemmässä huokoisessa aineessa.In this way, in some cases the resistance to the flow towards the ends of the roll is made so small that no special steam removal soles are required, especially for short drying rolls. In order to achieve a good drying efficiency, it has also proved advantageous that at least the ducts in the outer layer of the porous material are very fine. Indeed, it has been shown that in some temperature ranges the fine pores absorb water as a liquid by the capillary action, which then evaporates in the deeper porous material.

Sintrautuneen aineen läpi ja/tai höyryn poistosolista virtaava höyry voidaan tietenkin kerätä telan päätyjen puolelta ja johtaa ehkä käytettäväksi esimerkiksi paperikoneen kuivatuspuolella käytettävän ilman lämmittämiseen tms.The steam flowing through the sintered material and / or from the steam removal sol can, of course, be collected from the ends of the roll and may be used for heating air used on the drying side of a paper machine, etc.

Niin kuin on mainittu, haihtuminen on keksinnön mukaista laitetta _ käytettäessä nopeampaa kuin paperirainaa tavanomaisesti kuivatettaessa. Vertailussa kokeiltuja paperilajeja olevat rainat, jotka sisälsivät kuivaa ainetta 40 %, kuivatettiin niin, että kuivan aineen osuudeksi tuli 95 %. Kuivatusaikojen lyheneminen ilmenee taulukosta. Ulkolämpötila oli kaikissa tapauksissa 120°C.As mentioned, evaporation is faster when the device according to the invention is used than when the paper web is conventionally dried. The webs of the paper types tested in the comparison, which contained 40% dry matter, were dried so that the dry matter content became 95%. The shortening of the drying times is shown in the table. The outdoor temperature was 120 ° C in all cases.

Claims

1. A method of drying moist material, preferably a moist material web, characterized in that heat is supplied from a heat source via a homogeneous barrier layer (1) to one side of a porous heat-conducting layer (2) having pores for steam evaporation, the moist material (3). ) is brought into contact with the other side of the porous layer (2) and the mud formed by the water in the moist material (3) is diverted through the porous layer (2) and thereafter substantially via the porous layer (2) and / or the channels (H) facing the porous layer (H) facing away from the contact surface of the porous layer (2) with the moist material (3) facing the porous layer (2)

Device for practicing the method according to claim 1 for drying a moist material, preferably a moist material web, characterized by a porous heat-conducting layer (2) for contacting the moist material (2), which on the contact surface against the moist the facing side of the material (3) is supported by a homogeneous barrier layer (1) arranged to cooperate with a heat source for heating the porous layer (2), and of duct drainage channels (2) arranged in the porous layer (2). and / or in the surface of the barrier layer (1) facing the porous layer (2) at a distance from the contact surface of the porous layer (2) and the moist material.

Device according to claim 2 for drying a damp web, characterized in that the porous heat-conducting layer (2) with the underlying barrier layer (1) is arranged as a sheath for a rotatably stored drying cylinder.