FI57280B

FI57280B - BAOGFORMIGT FOLIEBLAD FOER MASKINVIROR VID PAPPERSMASKINER

Info

Publication number: FI57280B
Application number: FI16/70A
Authority: FI
Inventors: Glauco Corbellini
Original assignee: Glauco Corbellini
Priority date: 1969-01-29
Filing date: 1970-01-05
Publication date: 1980-03-31
Also published as: FI57280C; DE1963667B2; GB1260442A; DE1963667C3; NO137909B; FR2029609A1; US3793140A; NO137909C; DE1963667A1; SE364535B

Description

GS^l ΓβΙ ^kuuiutusjulkaisuGS ^ 1 ΓβΙ ^ monthly publication

JfiPV IBJ (11) utlAggninosskmft 57280 C (45) .7"::.. ’ ty η Γ.7 19"-', ^ ^ (51) Kv.ik.*/Int.a.· D 21 I 1/00 SUOMI —FINLAND (21) l^t^l»kMMM-Pat«MMMBkning 16/70 (22) Hak«mlipUvi—Anaeknlngidag 05.01.70 * F 1 * (23) Alkupllvf—GIM|hMid«g 05.01.70 (41) Tullut (ulkMal — Blivtt offancllf 30.07.70JfiPV IBJ (11) utlAggninosskmft 57280 C (45) .7 ":: .. 'ty η Γ.7 19" -', ^ ^ (51) Kv.ik. * / Int.a. · D 21 I 1 / 00 FINLAND —FINLAND (21) l ^ t ^ l »kMMM-Pat« MMMBkning 16/70 (22) Hak «mlipUvi — Anaeknlngidag 05.01.70 * F 1 * (23) Alkupllvf — GIM | hMid« g 05.01.70 ( 41) Tullut (ulkMal - Blivtt offancllf 30.07.70

Patentti- it rakirtari halittua .... __ .Patents- rakirari curb .... __.

_ . . , , . (44) NlhtMUotpanon |a kuuL|ulkalaun pvm.—_. . ,,. (44) Date of commencement of production at the month of commencement.

Patent- och registerstyrelaen Araeion utbed och uti.skriftan pubUcarad 31.03.80 (32)(33)(31) Pyri·**/ «tuolkuu*—Bogird prloritut 29.01.69Patent- och registerstyrelaen Araeion utbed och uti.skriftan pubUcarad 31.03.80 (32) (33) (31) Pyri · ** / «tuolkuu * —Bogird prloritut 29.01.69

Italia-Italien(IT) 6050U A/69 (71)(72) Glauco Corbellini, Via Del Bon, 6l, Udine, Italia-Italien(lT) (7^) Leitzinger Qy (5k) Käyrä lehtiterä paperikoneiden koneviiroja varten - Bägformigt folieblad för maskinviror vid papperemaskiner Tämä keksintö koskee käyrää lehtiterää paperia valmistavien koneiden koneviiroja varten.Italy-Italy (IT) 6050U A / 69 (71) (72) Glauco Corbellini, Via Del Bon, 6l, Udine, Italy-Italy (lT) (7 ^) Leitzinger Qy (5k) Curved blade for paper machine wires - Bägformigt folieblad This invention relates to a curved blade for machine wires of paper making machines.

On tunnettua, että paperia valmistaviin koneisiin on hankittu laite, jota nimitetään koneviiraksi, joka käsittää silmukkamaisen kangas-vyön, joka on rullien ympäri pyörivä, jolloin veden kanssa sekoitettu puumassa sijoitetaan mainitulle koneviiralle päälaatikosta. Vesi suotautuu koneviiran alle, kun jälkimmäinen liikkuu tukirullillaan siten, että puumassa jättää koneviiran ainoastaan kosteassa tilassa ja valmiina paperiksi valmistamista varten.It is known to provide a device for paper machines, called a machine wire, comprising a loop-like fabric belt rotating around rollers, whereby a wood pulp mixed with water is placed on said machine wire from a main box. Water seeps under the machine wire as the latter moves on its support rollers so that the wood pulp leaves the machine wire only in a moist state and ready for papermaking.

Valmistuskustannusten pienentämiseksi on yritetty suurentaa koneviiran nopeutta yhä enemmän, mistä on kuitenkin seurauksena puumassan lyhyempi viipymisaika mainitulla koneviiralla, mikä tekee erittäin vaikeaksi mahdollisimman suuren vesimäärän poistamisen paperimassasta.In order to reduce the manufacturing costs, attempts have been made to increase the speed of the machine wire more and more, which, however, results in a shorter residence time of the wood pulp on said machine wire, which makes it very difficult to remove as much water as possible from the pulp.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi, so. koneviiran nopeuden suurentamiseksi ja samanaikaisesti mahdollisimman suuren vesimäärän poistamiseksi viiralle syötetystä paperimassasta, on aikaisemmin esitetty pitkulaisia teriä, jotka on järjestetty koneviiran alapuolelle poi- 2 57280 kittain siihen nähden ja pyyhkimään koneviiran alasivuaj nämä terät on asennettu peräkkäin ja siten, että niiden vapaat reunat koskettavat koneviiraa, ja samalla kun jälkimmäinen liikkuu nopeasti, ne saavat aikaan alipaineen koneviiran alapuolelle edistäen veden poistumista paperimassasta hyvälaatuisen paperin aikaansaamiseksi.To solve this problem, i.e. In order to increase the speed of the machine wire and at the same time remove as much water as possible from the pulp fed to the wire, elongate blades have previously been shown below the machine wire. and while the latter moves rapidly, they create a vacuum below the machine wire, promoting the removal of water from the pulp to provide good quality paper.

Kuitenkin näihin tunnettuihin teriin liittyy oleellisia vikoja, koska sellaiset terät tehtynä pehmeistä aineista kuluvat nopeasti ja ne täytyy ajoittain uusia. On yritetty tehdä terät erittäin kovista aineista, kuten keraamisista aineista ja karbideista, mutta on huomattu, että sellaiset aineet, joita käytännössä ei voida koneistaa suurikokoisten terien muotoisiksi, joilla on erittäin tasainen, sileä vapaa reuna, joka on tarkoitettu koneviiran pintaa vasten, niiden murtumien ja kovuuden vuoksi saisivat aikaan koneviiran nopean kulumisen, mikä sen vuoksi olisi ajoittain uusittava. Tässä yhteydessä on huomattava, että koneviiran hinta on hyvin korkea ja sen uusiminen aiheuttaisi koko paperinvalmistuskoneiston pysäyttämisen ja aiheuttaisi hyvin huomattavia taloudellisia tappioita.However, these known blades have significant defects because such blades, made of soft materials, wear out quickly and need to be replaced from time to time. Attempts have been made to make the blades of very hard materials, such as ceramics and carbides, but it has been found that materials which cannot be machined into large blades with a very flat, smooth free edge intended against the surface of the machine wire, their fractures and due to their hardness would cause rapid wear of the machine wire, which should therefore be renewed from time to time. In this context, it should be noted that the price of machine wire is very high and its replacement would lead to the shutdown of the entire papermaking machinery and would cause very significant financial losses.

Sen vuoksi yllä mainitut terät on tehtävä aineista, jotka ovat kovia, so, kestävät kulumista, mutta joilla on hyvin alhainen kitkakerroin ja jotka kykenevät kestämään paperinvalmistuskoneiden koneviirojen läpi kuivattavien nesteiden syövyttävää vaikutusta. Kuten tässä yläpuolella mainitussa tapauksessa, käyrien lehtiterien valmistus näistä aineista on erittäin vaikeaa ja kallista, koska on pyritty tähän saakka tekemään teriä, joilla on oleellinen poikkileikkaus huomattavan mekaanisen taivutus- ja vääntölujuuden varmistamiseksi.Therefore, the above-mentioned blades must be made of materials which are hard, i.e. resistant to wear, but which have a very low coefficient of friction and which are able to withstand the corrosive effect of liquids to be dried through the machine wires of papermaking machines. As in the case mentioned above, the production of curved leaf blades from these materials is very difficult and expensive, because hitherto efforts have been made to make blades with a substantial cross-section to ensure considerable mechanical bending and torsional strength.

Tämän keksinnön päämääränä on voittaa yllä mainitut viat, ja erityisesti saada aikaan käyrä lehtiterä, joka on suhteellisen halpa ja tehty kulumattomasta kovasta metalliseoksesta, johon eivät pysty vaikuttamaan kemialliset aineet ja jolla on alhainen kitkakerroin.The object of the present invention is to overcome the above-mentioned defects, and in particular to provide a curved leaf blade which is relatively inexpensive and made of a non-wearable hard metal alloy which cannot be affected by chemical substances and which has a low coefficient of friction.

Toisena päämääränä on saada aikaan terä, joka voidaan valmistaa suhteellisen yksinkertaisella tavalla, jonka vapaa reuna on tarkoitettu pyyhkimään paperinvalmistuskoneissa olevien koneviirojen alasivua, jolloin tämä reuna on täysin suora ja tasainen.Another object is to provide a blade which can be manufactured in a relatively simple manner, the free edge of which is intended to wipe the underside of the machine wires in papermaking machines, whereby this edge is completely straight and smooth.

Edelleen on päämääränä saada aikaan aikaisempia kevyempi terä, joka kyetään asentamaan koneviiran alapuolelle laakeriin, jonka yksinker- I * ' ‘ 3 57280 täinen kääntäminen sallii poistaa välykset, jotka on syntyneet terän ja koneviiran välisestä kulumisesta paperinvalmistuskoneen toimiessa.It is a further object to provide a lighter blade which can be mounted below the machine wire in a bearing which, by simple turning, allows the clearances created by wear between the blade and the machine wire to be removed during operation of the papermaking machine.

Nämä keksinnön päämäärät on saatu aikaan lehtiterällä, jolle on keksinnön mukaisesti tunnusomaista se, että rungon yläpintaan on kiinnitetty muovilevy, joka muodostaa sileän, tasomaisen yläpinnan yhdessä kovametallivalua olevan teräliuskan pinnan kanssa, jonka teräliuskan koostumus on: noin 2 % C, noin 35 % Cr, noin 18 % W ja noin 45 % Co.These objects of the invention are achieved by a leaf blade, which according to the invention is characterized in that a plastic plate is attached to the upper surface of the body, forming a smooth, planar upper surface together with a hard metal cast blade strip having a blade strip composition of: about 2% C, about 35% Cr, about 18% W and about 45% Co.

Jotta terärakenne ja ominaispiirteet voitaisiin ymmärtää selvemmin, kuvataan sen eräs suoritusmuoto viitaten liitettyihin piirustuksiin, joissa:In order that the blade structure and characteristics may be more clearly understood, one embodiment thereof will be described with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 on kaaviollinen pitkittäiskuvanto, ja esittää osaa konevii-rasta ja poikkileikkauskuvanto, joka esittää neljää käyrää lehtiterää, jotka on sijoitettu mainitun koneviiran alapuolelle .Fig. 1 is a schematic longitudinal view, and shows a part of a machine wire and a cross-sectional view showing four curved leaf blades placed below said machine wire.

Kuvio 2 on perspektiivinen ja osittain leikattu kuvanto terästä.Figure 2 is a perspective and partially sectioned view of the steel.

Kuvio 3 on poikkileikkaus mainitusta terästä pitkin kuvion 2 viiva III-III.Figure 3 is a cross-sectional view of said steel taken along line III-III of Figure 2.

Kuvio 1 esittää osaa paperinvalmistuskoneen koneviirasta 1, jolloin tämä koneviira liikkuu nuolen F suunnassa ja jonka päälle tunnetun tyyppinen päälaatikko (ei näytetty) on laskenut puupaperimassan 2. Käyrät lehtiterät 3 on varustettu koneviiran 1 alapuolelle ja niissä on pitkittäinen reuna pyyhkimässä koneviiran 1 alasivua, jolloin nämä terät 3 poikittain ulottuvat koneviiran 1 poikki ja jolloin niissä on pitkittäinen pyrstöura, joka sallii terien asentamisen jäykän palkin 4 muotoiltuun pintaan, joka palkki on kääntyvästi asennettu tappiin 5, joka on kannatettu koneen rungossa (yksinkertaisuuden vuoksi ei myöskään ole näytetty piirustuksissa).Figure 1 shows part of a paper manufacturing machine the machine wire 1, wherein the machine wire moves in the arrow F direction, and on which a known type of headbox (not shown) is dropped puupaperimassan 2. The curves Journal of blades 3 is provided with a machine wire below 1 and have a longitudinal edge of the wiping plane of the wire 1 the underside, wherein these the blades 3 extend transversely across the machine wire 1 and have a longitudinal tail groove which allows the blades to be mounted on the shaped surface of a rigid beam 4 pivotally mounted on a pin 5 supported on a machine body (also not shown in the drawings for simplicity).

Paperinvalmistuskoneen toiminnan aikana koneviira 1 liikkuu koskettaen terien 3 vapaisiin reunoihin, joihin muodostuu alipaine, joka edistää paperimassan 2 ja veden A poistumista koneviiran 1 läpi. Kun konevii- * 57280 ra liikkuu oikeallepäin, paperimassan 2 vesisisältö tasaisesti pienenee ja paperimassan paksuus konviiralla pienenee myöskin.During the operation of the papermaking machine, the machine wire 1 moves in contact with the free edges of the blades 3, where a vacuum is formed, which promotes the exit of the pulp 2 and water A through the machine wire 1. As the machine * 57280 ra moves to the right, the water content of the pulp 2 decreases evenly and the thickness of the pulp on the conveyor also decreases.

Kun välys on syntynyt kulumalla terien 3 vapaiden reunojen ja konevii-ran alasivun väliin, riittää palkkien kääntäminen vastapäivään tapeissaan 5 sellaisen lyhentymisen poistamiseksi; tietenkin tämä soveltuu ainoastaan määrätyissä rajoissa, jotka voidaan helposti kokeellisesti määrätä.When the play is created by wear between the free edges of the blades 3 and the underside of the machine wire, it is sufficient to turn the beams counterclockwise in their pins 5 to eliminate such shortening; of course, this only applies within certain limits that can be easily determined experimentally.

Kuviot 2 ja 3 erityisesti esittävät terien 3 rakennetta, jotka käsittävät pitkulaisen pienikitkaisen nauhan 6, jota eivät syövytä kemialliset aineet, ja joka on tehty kulumattomasta kovasta metalliseoksesta, jolloin tämä nauha 6 on kiinnitetty ensimmäiseen pitkulaiseen runkoon 7, joka on tehty muotoiltavasta aineesta ja on vahvistettu pitkittäisellä metallilisäkkeellä 8, jossa on reiät 9 lisäkkeen 8 hyvän kiinnittymisen varmistamiseksi muotoiltavaan ainesrunkoon 7.In particular, Figures 2 and 3 show the structure of blades 3 comprising an elongate low friction strip 6 which is not corroded by chemical substances and which is made of a wear-free hard alloy, this strip 6 being attached to a first elongate body 7 made of moldable material and reinforced a longitudinal metal insert 8 with holes 9 to ensure good attachment of the insert 8 to the material body 7 to be formed.

Mainitun ensimmäisen rungon 7 alaosassa on pitkittäinen ura, jonka kaltevat reunat 10 antavat lohenpyrstömäisen muodon mainitulle uralle ja sallivat terän asentamisen yksinkertaisesti liukumalla yhden aikaisemmin kuvatun palkin M· lohenpyrstömäisen poikkileikkauksen muodostavaan osaan.The lower part of said first body 7 has a longitudinal groove, the inclined edges 10 of which give a dovetail shape to said groove and allow the blade to be mounted simply by sliding one of the previously described beams M · into a dovetail cross-sectional part.

Toinen pitkulainen runko 11, joka on tehty kulumattomasta muovailtavasta aineesta, on myös kiinnitetty mainittuun runkoon 7, jolloin rungon 11 vapaat pinnat ja nauha 6 muodostavat oleellisesti tasaisen, koneviiraa 1 vasten olevan pinnan, kun jälkimmäinen on toiminnassa.A second elongate body 11 made of a non-wearing mouldable material is also attached to said body 7, the free surfaces of the body 11 and the strip 6 forming a substantially flat surface against the machine wire 1 when the latter is in operation.

Metaliilisähkeen 8 ohella ensimmäinen runko on myös edullisesti vahvistettu lasikuidulla, jota on tasaisesti jaettu muotoiltavaan aineeseen, joka muodostaa mainitun rungon 7.In addition to the metallic telegram 8, the first body is also preferably reinforced with a glass fiber evenly distributed in the mouldable material forming said body 7.

Pitkulainen nauha 6 on tehty hiilen, kromin, volframin ja koboltin seoksesta mahdollisesti käsittäen pienen määrän rautaa, mangaania, silikonia ja nikkeliä, jolloin on erityisesti havaittu, että seos, joka käsittää hiiltä 2 %, kromia 35 %, volframia 18 % ja kobolttia ja rauta-, mangaani-, silikoni- ja nikkelilisäyksiä tasapainon vuoksi, sopii täysin haluttuun tarkoitukseen. On huomattava, että raudan, mangaanin, silikonin ja nikkelin läsnäolo seoksessa ei ole oleellinen.The elongate strip 6 is made of a mixture of carbon, chromium, tungsten and cobalt, possibly comprising a small amount of iron, manganese, silicone and nickel, in particular it has been found that a mixture comprising 2% carbon, 35% chromium, 18% tungsten and cobalt and iron -, manganese, silicone and nickel additions for balance, perfectly suited for the desired purpose. It should be noted that the presence of iron, manganese, silicone and nickel in the mixture is not essential.

Kuten havaitaan, pitkittäisen metallinauhan 6 poikittaiset mitat ovat 5 57280 jossain määrin pienennettyjä koko terän 3 suhteen, mikä sallii hdkrtun muodon antamisen mainitulle nauhalle, jolloin sen vapaa reuna on tarkoitettu ulkonemaan rungon 7 reunasta ja koskettamaan oleellisesti melko suoraan koneviiraan 1; tämä olisi mahdotonta tai melko vaikeaa saada aikaan jos terä 3 olisi tehty samasta metalliseoksesta kuin nauha 6, koska terä voidaan tehdä ainoastaan valamalla ja se taipuisi huomattavasti jäähdytettäessä. Mekaaniset toimenpiteet, joita sitten tarvittaisiin terän vapaan reunan tekemiseksi melko suoraksi ja tasaiseksi, joka reuna on tarkoitettu koneviiraa 1 vasten, olisivat erittäin vaikeita terän poikkimittojen ja muodonmuutosten määrän vuoksi.As can be seen, the transverse dimensions of the longitudinal metal strip 6 are somewhat reduced with respect to the entire blade 3, allowing said strip to be given a hdkrt shape, its free edge being projecting from the edge of the body 7 and contacting substantially directly with the machine wire 1; this would be impossible or rather difficult to achieve if the blade 3 were made of the same alloy as the strip 6, since the blade can only be made by casting and would bend considerably during cooling. The mechanical operations which would then be required to make the free edge of the blade fairly straight and smooth, which edge is intended against the machine wire 1, would be very difficult due to the cross-sectional dimensions and the amount of deformation of the blade.

Mekaaniset toimenpiteet, joita sen sijaan tarvitaan nauhan 6 vapaan reunan tekemiseksi tasaiseksi ja aivan suoraksi sen jälkeen, kun se on muodostettu, ovat sitävastoin suhteellisen yksinkertaisia, kuten yllä on mainittu.The mechanical operations required, on the other hand, to make the free edge of the strip 6 smooth and quite straight after it has been formed are, on the other hand, relatively simple, as mentioned above.

Kuvioiden 2 ja 3 mukaisen terän aikaansaamiseksi on käytetty kanta-laattaa, jossa on syvennys, joka on muotoiltu samoin kuin vastaanotettavan terä. Pitkulainen metallinauha 6 ja metallilisäke 8 on ensin sijoitettu kantalaatan syvennykseen ja sitten on valettu kulumaton, muotoiltava aine, joka on tarkoitettu muodostamaan rungon. Rungon 11 kovettumisen jälkeen rungon 7 muodostamaan tarkoitettu muotoiltava aine on valettu kantalaatan syvennykseen. Muotoiltavat aineet, jotka muodostavat rungot 7 ja 11, on pistetty kantalaatan syvennykseen nestemäisessä tilassa ja ne kovettuvat sitoutuen lujasti toisiinsa ja nauhaan 6.To obtain the blade according to Figures 2 and 3, a base plate with a recess shaped in the same way as the blade to be received has been used. The elongate metal strip 6 and the metal insert 8 are first placed in the recess of the base plate and then a non-wearing, moldable material is molded to form the body. After the body 11 has hardened, the molding material intended to form the body 7 is cast in the recess of the base plate. The moldable materials forming the bodies 7 and 11 are inserted into the recess of the base plate in a liquid state and harden by bonding tightly to each other and to the strip 6.

>>