FI56579C

FI56579C - FOERBAND FOER HOPFAESTNING AV PARALLELLA PROFILKROPPAR BREDVID VARANDRA

Info

Publication number: FI56579C
Application number: FI762545A
Authority: FI
Inventors: Markku Paeivioe Puska
Original assignee: Nokia Oy Ab
Priority date: 1976-09-06
Filing date: 1976-09-06
Publication date: 1980-02-11
Also published as: FI762545A; FI56579B

Description

fSSFH [B] (11)KUULUTUSJULKAISU CCCJQfSSFH [B] (11) ANNOUNCEMENT CCCJQ

JS&A LJ ^1Ί' UTLÄGG NI NGSSKRI FTJS&A LJ ^ 1Ί 'UTLÄGG NI NGSSKRI FT

C Patentti myönnetty 11 02 1930C Patent granted on 11 02 1930

Patent aeddelnt ^ T ^ (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* F 16 B 5/06 / (21) Pat«nttlhakemus — PttwtunsSknlng 7625^5 (22) HaktmlipilvS — Ansttknlngtdag 06.09»76 ^ ^ ^ (23) Alkupilvft—Glltlghettdag 06.09 · 76 (41) Tullut |ulklseksl — Bllvlt offantllg 07*03.78Patent aeddelnt ^ T ^ (51) Kv.lk. * / Lnt.CI. * F 16 B 5/06 / (21) Pat «nttlhakemus - PttwtunsSknlng 7625 ^ 5 (22) HaktmlipilvS - Ansttknlngtdag 06.09» 76 ^ ^ ^ ( 23) Alkupilvft — Glltlghettdag 06.09 · 76 (41) Tullut | ulklseksl - Bllvlt offantllg 07 * 03.78

Patentti· ja rekisterihallitut (44) NihUvika.pano* |a kuuL|u.kaUun pvm.-Patents and registries (44) NihUvika.pano * | a kuL | u.kaUun pvm.-

Patent· och registerstyrelsen v Anaökan utlagd och utl.akrlftan publics rad 31.10.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet (71) 0y Nokia Ab, Kaapelitehdas, Pursimiehenkatu 29-31, Postilokero 1*19, 00101 Helsinki 10, Suomi-Finland(Fl) (72) Markku Päiviö Puska, Espoo, Suomi-Finland(FI) (7*0 Oy Kolster Ab (5^) Liitos yhdensuuntaisten profiilikappaleiden kiinnittämiseksi vierekkäin toisiinsa - Förband för hopfästning av parallella profilkroppar bredvid varandra Tämän keksinnön kohteena on liitos yhdensuuntaisten profiilikappaleiden kiinnittämiseksi vierekkäin toisiinsa liikkumattomasti profiilikappaleiden pituussuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa toiseen profiilikappaleeseen paikallisesti defor-moitavan painautuman tai sentapaisen avulla, joka painautuma tarttuu toiseen profiilikappaleeseen, jolloin toiseen profiilikappaleeseen on muodostettu defor-moitavaa profiilikappaletta päin avoin pituussuuntainen ura siten, että deformoita-van profiilikappaleen painautuma tarttuu otteeseen uran seinän kanssa, ja uralla varustettuun profiilikappaleeseen on muodostettu pituussuuntainen lukitusripa, joka ulottuu deformoitavassa profiilikappaleessa olevaan loveen.Patent · och registerstyrelsen v Anaökan utlagd och utl.akrlftan publics rad 31.10.79 (32) (33) (31) Privilege requested — Begird prlorltet (71) 0y Nokia Ab, Kaapelitehdas, Pursimiehenkatu 29-31, Mailbox 1 * 19, 00101 Helsinki 10, Finland-Finland (Fl) (72) Markku Päiviö Puska, Espoo, Finland-Finland (FI) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5 ^) Connection for fixing parallel profile pieces side by side - Förband för hopfästning av parallella profilkroppar bredvid varandra The present invention relates to a joint for fixing parallel profile pieces adjacent to each other immovably in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the profile pieces to a second profile piece by a locally deformable depression or the like which engages the second profile piece. The depression of the profile piece grips the grip with the groove wall of the article, and a longitudinal locking rib is formed in the grooved profile piece extending into a notch in the profile piece to be deformed.

On aikaisemmin tunnettua liittää kaksi elementtiä yhteen deformoimalla toiseen elementtiin painautuma tai kieleke, joka tarttuu otteeseen toisen elementin kanssa ja kiinnittää molemmat elementit toisiinsa määrätyssä suunnassa. Niinpä on tunnettua liittää ikkunankehyselementtejä kohtisuorasti toisiaan vastaan erityisen L-muotoisen välikappaleen avulla, johon painautumat tai kielekkeet tarttuvat. Liitettäessä putkimaisia elementtejä aksiaalisesti peräkkäin on myös tunnettua kiinnittää elementtien 2 S6S79 aksiaalisesta sisäkkäin sovitetut päät toisiinsa deformoimalla ulompaan elementtiin sisempään elementtiin tarttuvia painautumia.It is previously known to join two elements together by deforming a depression or tongue in one element, which grips the grip with the other element and fastens both elements to each other in a certain direction. Thus, it is known to connect the window frame elements perpendicular to each other by means of a special L-shaped spacer to which the depressions or tabs engage. When connecting the tubular elements axially in succession, it is also known to fasten the axially nested ends of the elements 2 S6S79 to each other by deforming the depressions adhering to the inner element to the outer element.

Tällaiset tunnetut liitäntätavat eivät kuitenkaan sovellu pitkänomaisten profiilikappaleiden kiinnittämiseksi yhdensuuntaisesti vierekkäin siten, että profiilikappaleet tulevat kiinnitetyiksi toisiinsa niiden pituussuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa. Esimerkiksi kuorma-autojen lavojen sivulaidat ja pohjat kootaan nykyisin laudan tapaisista pitkänomaisista levy- tai laattaelementeistä, joiden profiloitujen pitkittäisreunojen avulla elementit liitetään syrjittäin vierekkäin jäykäksi kokonaisuudeksi. Elementtien kiinnittämiseksi toisiinsa on elementit aikaisemmin yleensä niitattu tai pultattu yhteen, mikä on vaatinut reikien poraamista elementtien liitoskohtiin.However, such known connection methods are not suitable for fastening elongate profile pieces in parallel side by side so that the profile pieces become fastened to each other in a direction perpendicular to their longitudinal direction. For example, the sides and bottoms of truck pallets are now assembled from board-like elongate plate or slab elements, the profiled longitudinal edges of which are used to connect the elements side by side in a rigid whole. In order to fasten the elements together, the elements have previously been usually riveted or bolted together, which has required drilling holes in the joints of the elements.

Tunnetaan aikaisemmin erilaisia tapoja myös pitkänomaisten profiilikappaleiden yhteenliittämistä varten ja nämä tavat jakautuvat pääasiallisesti kahteen ryhmään:Various methods for joining elongate profile pieces are also known in the past and these methods are mainly divided into two groups:

Toisessa ryhmässä, jota edustavat esim. patenttijulkaisut DT—213^+5T5» NO-132367, N0-126M9, GB-10071^7, US—30U6852, US-321+1281* ja US-3308595, perustuu liitoksen yhteenkytkettävien elementtien lukittuminen toisiinsa ns. snäppi-periaatteeseen, jonka mukaan toisessa elementissä oleva ripa tai sentapainen nokka loksahtaa toisessa elementissä olevan vastarivan tai sentapaisen olakkeen taakse, kun elementtejä painetaan toisiaan vasten. Mainitut rivat ja vastarivat on muodostettu elementteihin jo niiden valmistusvaiheessa ja rivat ja vastarivat ovat elementtien koko pituuden yli ulottuvien osien muodostamia. Tällaisessa liitoksessa, jossa yhteenliitettävissä elementeissä on jo valmiita lukitsevia osia, vaatii lukitustapahtuma että toisen tai molempien elementtien ainakin jokin osa tai jotkut osat taipuvat joustavasti elementtejä yhteenpainettaessa. Tämä ei kuitenkaan aina ole mahdollista kysymyksen ollessa mm. paksuseinäisistä elementeistä, jäykän onteloprofiilin omaavista elementeistä ja sentapaisista. Lisäksi vaatii tällaisella snäppiperiaatteella tapahtuva lukitus tarkkoja toleransseja välyksettömän yhteen-liitännän aikaansaamiseksi, mikä vuorostaan vaikeuttaa elementtien valmistusta. Lisäksi vaatii elementtien yhteenliittäminen suuria puristusvoimia.In another group, represented, for example, by DT-213 ^ + 5T5 »NO-132367, NO-13236, GB-10071 ^ 7, US-30U6852, US-321 + 1281 * and US-3308595, the interlocking of the connecting elements of the joint is based on the so-called. the snapping principle, according to which a rib or similar cam in one element snaps behind a counter-rib or similar shoulder in another element when the elements are pressed against each other. Said ribs and mating ribs are formed on the elements already at the stage of their manufacture and the ribs and mating ribs are formed by parts extending over the entire length of the elements. In such a joint, in which the elements to be joined already have locking parts ready, the locking event requires that at least some part or parts of one or both elements flex flexibly when the elements are compressed. However, this is not always possible when the question is e.g. thick-walled elements, elements with a rigid hollow profile and the like. In addition, locking with such a snap principle requires precise tolerances to achieve a backlash-free connection, which in turn makes it difficult to manufacture the elements. In addition, the joining of the elements requires high compressive forces.

Norjalaisen patenttijulkaisun 126UU9 mukaisessa liitoksessa tapahtuu elementtien lukittuminen toisiinsa myös snäppiperiaatteella mutta tässä liitoksessa ovat tarvittavat lukitsevat kielekkeet erillisten V-muotoisten kappaleiden muodostamia. Tämä vaatii kuitenkin ylimääräisiä rakenneosia ja tähän liitäntätapaan liittyy samat epäkohdat kuin edellä on esitetty toleranssitarkkuuden ja suuren puristusvoiman tarpeen osalta.In the joint according to Norwegian patent publication 126UU9, the elements are also locked to each other by the snap principle, but in this joint the necessary locking tabs are formed by separate V-shaped pieces. However, this requires additional components and this connection method has the same drawbacks as described above in terms of tolerance accuracy and the need for a high compressive force.

Toisessa ryhmässä, jota edustaa esim. DT-hakemusjulkaisu 2526751, perustuu liitoksen yhteenkytkettävien elementtien lukittuminen toisiinsa toisessa elementissä 3 56579 olevien paikallisten painautumien työntymiseen toisessa elementissä olevien pidätysolakkeiden taakse. Paikalliset painautuuat aikaansaadaan elementtiin elementtien yhteensovittamisen jälkeen ja tämä tapahtuu deformoimalla paikallisesti toisen elementin tarkoituksenmukaisia kohtia. Tällaisen lukitustavan etuna on se, että elementtejä yhteensovitettaessa ei tarvita suuria puristusvoimia koska mitään joustovoimia ei tarvitse voittaa. Etuna on lisäksi tarvittava pienempi toleranssitarkkuus.In the second group, represented, for example, by DT application 2526751, the locking of the connecting elements of the joint is based on the protrusion of the local depressions in the second element 3,56579 behind the retaining shoulders in the second element. Local depressions are provided to the element after the elements have been matched and this is done by locally deforming the appropriate points of the second element. The advantage of such a locking method is that high compressive forces are not required when the elements are matched because no elastic forces need to be overcome. Another advantage is the lower tolerance accuracy required.

DT-hakemusjulkaisussa esitetty rakenne vaatii kuitenkin lukitsemivaiheessa toisen elementin laipan taivuttamista alas toisen elementin laippaa vasten laipan päätereunan mankeloimisen lisäksi eräässä sovellutusmuodossa. Toisessa sovellutus-muodossa taas vaaditaan että toisen elementin laipan alle työnnettävä toisen elementin laippa muotoillaan päätyreunaa kohti kiilamaisesti kapenevaksi, jotta tämä laippa voitaisiin pujottaa ensin mainitun laipan alle ennen sen deformoimista. Molemmat sovellutusmuodot edellyttävät liittämisvaiheissa tukipintojen käyttämistä suoraan liitoskohdan alapuolella. Koska liitoskohtaan siten täytyy päästä käsiksi molemmilta puolilta, ei tämä liitos sovellu profiililtaan ontelorakenteisia elementtejä varten. Lisäksi materiaalin takaisinjousto voi vaikeuttaa liitoksen kiinnipysymistä.However, in the locking step, the structure disclosed in the DT application requires bending the flange of the second element down against the flange of the second element, in addition to manipulating the end edge of the flange in one embodiment. In another embodiment, on the other hand, it is required that the flange of the second element to be pushed under the flange of the second element be shaped to be wedge-shaped tapering towards the end edge so that this flange can be threaded under said flange before it is deformed. Both embodiments require the use of support surfaces directly below the joint in the joining steps. Since the joint must therefore be accessible from both sides, this joint is not suitable for elements with a hollow structure. In addition, the resilience of the material can make it difficult to hold the joint.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada liitos, joka mahdollistaa profiilikappaleiden kiinnittämisen toisiinsa nopealla ja yksinkertaisella tavalla ilman irrallisia väliosia ja ilman esityöstöä. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella liitoksella, jolle on tunnusomaista se, että deformoitavaan profiili-kappaleeseen on muodostettu pituussuuntainen vastaolake, joka rajoittaa mainittua pituussuuntaista lovea ja tukee toisen profiilikappaleen lukitusripaa painautuman sisääntyöntymissuuntaista voimaa vastaan.The object of the present invention is to provide a joint which makes it possible to fasten the profile pieces to each other in a quick and simple manner without loose intermediate parts and without pre-machining. This object is achieved by a joint according to the invention, characterized in that a longitudinal counter-shoulder is formed in the profile piece to be deformed, which limits said longitudinal notch and supports the locking rib of the second profile piece against the indentation force.

Tämän keksinnön mukaisella liitoksella voidaan liittää ontelomaisia elementtejä toisiinsa ja liitoskohta saa olla ontelomainen, koska liitoksen deformointi-kohtaan nähden vastakkaiselle puolelle ei tarvitse päästä käsiksi suoraa tuentaa varten vastaolakkeen muodostaessa tarvittavan tuen profiilin sisässä. Lisäksi liitoksen ontelomainen rakenne jäykistää liitettäviä profiileja, niin että voidaan valmistaa profiileja toisiinsa liittämällä suuria tasomaisia pintoja. Liitos, jossa mekaanisesti paikallisesti deformoidaan lukitseva kieleke kaltevapintaiseen uraan on helposti ja nopeasti suoritettavissa yksinkertaisin työkaluin.The joint according to the invention can be used to connect hollow elements to each other and the joint can be hollow, since the side opposite the deformation point of the joint does not need to be accessed for direct support when the counter-bearing forms the necessary support inside the profile. In addition, the hollow structure of the joint stiffens the profiles to be joined, so that profiles can be made by connecting large planar surfaces to each other. The joint, in which the locking tongue is mechanically deformed locally in a sloping groove, can be easily and quickly made with simple tools.

On edullista, että toisen profiilikappaleen uran seinä on kalteva painautuman sisääntyöntymissuunnan suhteen siten, että painautuma painaa lukitusripaa vasta-olaketta vasten painautuman s i säänty öntymi s s uunt aa vastaan kohtisuorassa suunnassa. Täten aikaansaa liitos sekä lukitsevan että kiristävän vaikutuksen.It is preferred that the wall of the groove of the second profile piece is inclined with respect to the direction of indentation of the depression so that the depression presses the locking rib against the counter-shoulder in a direction perpendicular to the direction of depression of the depression. Thus, the joint provides both a locking and a tightening effect.

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuv. 1 esittää perspektiivisesti kahta levyelementtiä ja niiden välistäThe invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows in perspective two plate elements and between them

It 56579 profiililiitosta.It 56579 profile associations.

kuv. 2A ja 2B esittävät suuremmassa koossa liitosta ennen kiinnitysvaihetta ja vastaavasti sen jälkeen, kuv. 3 esittää liitoksen toista sovellutusmuotoa ja kuv. U esittää liitoksen kolmatta sovellutusmuotoa.Fig. Figures 2A and 2B show in a larger size the joint before and after the fastening step, respectively, FIG. 3 shows a second embodiment of the joint and FIG. U shows a third embodiment of the joint.

Piirustusten kuviossa 1 on esitetty kaksi laudan tapaista, metallista levy-elementtiä 1, 2, joiden pitkittäisreunoihin on muodostettu naaras- ja vastaavasti koirasprofiilit 3* H elementtien muotopuristusvaiheessa. Kumpikin profiili käsittää kaksi yhdensuuntaista laippaa 3a vast, Ha, jotka sopivat sisäkkäin kuviossa 1 esitetyllä tavalla.Figure 1 of the drawings shows two board-like metal plate elements 1, 2, the longitudinal edges of which are formed with female and male profiles 3 * H, respectively, in the form-pressing step of the elements. Each profile comprises two parallel flanges 3a and 1, respectively, which fit together as shown in Fig. 1.

Naarasprofiiliin H kumpaankin laippaan on muodostettu ulospäin avoin pituussuuntainen ura Hb suunnilleen laipan keskikohtaan. Koirasprofiilin 3 kummankin laipan juureen on muodostettu sisäpuolinen pituussuuntainen lovi 3b, jonka sisempi rajoitusseinä muodostaa ripamaisen vastaolakkeen 3c. Koirasprofiilin kummankin laipan ulkoreuna muodostaa mainittuun loveen sopivan pituussuuntaisen lukitus-rivan He. Sovitelma on tällöin sellainen, että levyelementtien ollessa asetettuna vierekkäin siten, että koirasprofiili sijaitsee naarasprofiilin sisässä, ulottuvat koirasprofiilin laippojen lukitusrivat He naarasprofiilin mainittuihin loviin 3b.An outwardly open longitudinal groove Hb is formed in each flange of the female profile H approximately at the center of the flange. An inner longitudinal notch 3b is formed at the root of each flange of the male profile 3, the inner delimiting wall of which forms a rib-shaped counter-shoulder 3c. The outer edge of each flange of the male profile forms a longitudinal locking rib He corresponding to said notch. The arrangement is then such that, when the plate elements are arranged side by side so that the male profile is located inside the female profile, the locking ribs He of the flanges He of the male profile extend into said notches 3b of the female profile.

Levyelementtien kiinnittämiseksi toisiinsa leikataan naarasprofiilin molempiin laippoihin sopivilla meisto- tai puristustyökaluilla 5 joukko keskinäisin välein liitoksen pituussuunnassa sijaitsevia kielekkeitä 6, jotka työntyvät laippojen tasoa vastaan kohtisuorassa suunnassa koirasprofiilin laippojen uriin Hb. Kielekkeet on tällöin mitoitettu siten, että niiden vapaa pää painautuu sisääntyöntäessään uran kaltevaa sivuseinää Hd vasten, niin että kieleke samalla pakottaa profiileja tiukemmin sisäkkäin. Kielekkeitä deformoitaessa naarasprofiiliin, painautuvat koiras-profiilin laippojen lukitusrivat He naarasprofiilin vastaolakkeita 3c vasten estäen laippojen Ha myötämisen kielekkeiden kohdistamien voimien vaikutuksesta. Huomataan, että näin aikaansaatu mekaaninen liitos kiinnittää levyelementit toisiinsa liikku-mattomasti profiilien pituussuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa A, joka on elementtien 1, 2 levyosan tason suuntainen.In order to fasten the plate elements to each other, a number of tongues 6 in the longitudinal direction of the joint are cut at each other in the longitudinal direction of the joint by means of stamping or crimping tools 5 suitable for both flanges of the female profile. The tabs are then dimensioned so that their free end presses against the inclined side wall Hd of the groove, so that the tab at the same time forces the profiles more tightly nested. When the tongues are deformed into the female profile, the locking ribs of the flanges of the male profile are pressed against the counter-shoulders 3c of the female profile, preventing the flanges Ha from yielding due to the forces exerted by the tongues. It is noted that the mechanical connection thus obtained fixedly fixes the plate elements to each other against the longitudinal direction of the profiles in a direction A parallel to the plane of the plate part of the elements 1, 2.

Kuviossa 3 esitetty sovellutusmuoto vastaa kuviossa 2 .esitettyä liitosta, paitsi että elementtien 1, 2 levyosat liittyvät profiileihin 3, H siten, että profiilien kiinnityssuunta A on kohtisuorassa levyosien tasoa vastaan.The embodiment shown in Fig. 3 corresponds to the joint shown in Fig. 2, except that the plate parts of the elements 1, 2 are connected to the profiles 3, H so that the fastening direction A of the profiles is perpendicular to the plane of the plate parts.

Kuviossa H esitetty sovellutusmuoto vastaa olennaisesti kuviossa 3 esitetyn liitoksen puolikasta ja sen vastaavat osat on merkitty samoilla viitenumeroilla. Levyelementit 1, 2 on varustettu ylimääräisellä vastaolakkeella 3e ja vastaavasti ylimääräisellä lukitusrivalla He liitoksen jäykkyyden lisäämiseksi.The embodiment shown in Fig. H corresponds substantially to half of the joint shown in Fig. 3 and its corresponding parts are denoted by the same reference numerals. The plate elements 1, 2 are provided with an additional counter-shoulder 3e and an additional locking rib He, respectively, in order to increase the rigidity of the joint.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on vain tarkoitettu havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voi keksinnön mukainen liitos vaihdella huomattavastikin patenttivaatimusten- puitteissa.The drawings and the related explanation are only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the joint according to the invention can vary considerably even within the scope of the claims.

Claims

A joint for fastening parallel profile pieces (3, H) side by side against a longitudinal direction of a stationary profile piece in a direction perpendicular to the second profile piece (3) by a locally deformable depression (6) or the like which engages the second profile piece (U), the second profile piece ) a longitudinal groove (Hb) open towards the deformable profile piece (3) is formed so that the depression (6) of the deformable profile piece engages with the groove wall (Ud), and a longitudinal locking rib (Uc) is formed in the groove profile piece (Hb). extending into a notch (3b) * in the deformable profile piece (3), characterized in that a longitudinal counter-shoulder (3c) is formed in the deformable profile piece (3), delimiting said longitudinal notch (3b) and supporting a locking rib (H) of the second profile piece (H). l + c) the indentation (6) in the direction of penetration against force.

Joint according to Claim 1, characterized in that the wall (Hd) of the groove (Hb) of the second profile piece (H) is inclined with respect to the direction of penetration of the depression (6) so that the depression (6) presses the locking rib (Uc) against the indentation (6) in the direction perpendicular to the direction of insertion (A).