FI56559C

FI56559C - GARNKRUSNINGSAPPARAT MED KRUSNINGSKAMMARE

Info

Publication number: FI56559C
Application number: FI265472A
Authority: FI
Inventors: Alexander L Trifunovic
Original assignee: Indian Head Inc
Priority date: 1972-09-27
Filing date: 1972-09-27
Publication date: 1980-02-11
Also published as: FI56559B

Description

ΓβΙ KUULUTUSjULKA.SU r γγγ λ ΉΒΓα [Β] (11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT 56559 (^45) Patentti myönnetty 11 :2 1930ΓβΙ ANNOUNCEMENT PUBLIC.SU r γγγ λ ΉΒΓα [Β] (11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT 56559 (^ 45) Patent granted 11: 2 1930

Patent meddelat V v ^ (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* D 02 G 1/12 SUQM 1,,.,,1:1 LAN D (21) Patenttihakemus — Patentans6knln| 26^^/72 (22) Hakemlspllvi — Ansöknlnfsdag 27·09·72 (23) Alkupiivt—Glltlfhetsdaj 27.09.72 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentllj 28.03.7¾Patent application V v ^ (51) Kv.lk. * / Lnt.CI. * D 02 G 1/12 SUQM 1 ,,. ,, 1: 1 LAN D (21) Patent application - Patentans6knln | 26 ^^ / 72 (22) Hakemlspllvi - Ansöknlnfsdag 27 · 09 · 72 (23) Alkupiivt — Glltlfhetsdaj 27.09.72 (41) Become Public - Bllvlt offentllj 28.03.7¾

Patentti· ja rekisterihallitus (44) Nlht»vik.ipenon Ja kuul.julksi.un pvm—National Board of Patents and Registration (44) Nlht »vik.ipenon Ja kuul.julksi.un pvm—

Patent- och registerstyrelsen AnsBkan utlagd och uti.skriften publicerad 31.10.7 9 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet (71) Indian Head Inc., 1211 Avenue of the Americas, New York, New York, USA(US) (72) Alexander L. Trifunovic, Wycliffe, Delaware, USA(US) (7*0 Leitzinger Oy () Kiharruskammiolla varustettu langankiharruslaite - Garnkrusningsapparat med krusningskammarePatent and Registration Publications AnsBkan utlagd och uti.skriften publicerad 31.10.7 9 (32) (33) (31) Claimed Privilege — Begird prlorltet (71) Indian Head Inc., 1211 Avenue of the Americas, New York, New York, USA (US) (72) Alexander L. Trifunovic, Wycliffe, Delaware, USA (US) (7 * 0 Leitzinger Oy () Wire drawing machine with spinning chamber - Garnkrusningsapparat med krusningskammare

Keksintö koskee yleisesti ottaen langankiharruslaitetta, jossa lankaa syötetään syöttötelojen välissä kiharruskammion päähän muodostamaan kiharretun langan kasauman eli lankamassan, jota siirretään eteenpäin kammiossa lankamassaan kohdistetulla paineella. Lanka muodostetaan kiharretuksi langaksi syötettäessä sitä syöttötelojen välistä lankamassaa vasten. Kiharretun langan muodostamaa lankamassaa rajoittava kammio on jaettu peräkkäisiin vyöhykkeisiin, joita ovat syöttöteloja seuraava kiharrusvyöhyke, kuumennusvyöhyke ja jäähdy-tysvyöhyke.The invention relates generally to a yarn spinning device in which yarn is fed between feed rollers to the end of a curling chamber to form a pile of spun yarn, i.e. a yarn mass which is moved forward in the chamber at a pressure applied to the yarn mass. The yarn is formed into a curled yarn when fed against the yarn mass between the feed rollers. The chamber limiting the yarn mass formed by the curled yarn is divided into successive zones, which are a curling zone following the feed rollers, a heating zone and a cooling zone.

Eräänä tavoitteena tällaisen langakiharruslaitteen yhteydessä on aikaansaada tasainen kiharrusvaikutus ja erilaisten lankojen erilaisia käyttötarkoituksia vastaava kiharruspoimun pituus. Myös langan taivutuksen tai kiharruksen terävyyden säätö halutun kuohkeuden saavuttamiseksi kiharretusta lankatuotteesta on ollut eräs tavoite kammiokihartimia kehitettäessä. Esim. raskaimmilla lankadeniereillä, joita käytetään erityisesti mattolankoina, halutaan saavuttaa pitkä poimupituus ja terävät taivutuskulmat perättäisten poimujen välillä, jolloin lopulliseen tuotteeseen sijoitettuna tällä tavoin kiharrettu lanka antaa sopivan kuohkeuden.One object in connection with such a wire twisting device is to provide a uniform twisting effect and a curling fold length corresponding to the different uses of the different yarns. Adjusting the sharpness of the bending or crimping of the yarn to achieve the desired fluff from the crimped yarn product has also been a goal in the development of chamber curlers. For example, with the heaviest yarn deniers, which are used especially as carpet yarns, it is desired to achieve a long pleat length and sharp bending angles between successive folds, whereby the yarn curled in this way placed in the final product gives a suitable fluff.

2 S6559 Näitä päämääriä ja tarkoituksia silmälläpitäen on keksinnön kohteena kiharruskammiolla varustettu langankiharruslaite, jossa on kasautunutta lankamassaa rajoittava kammio, johon kuuluu kiharrus-, kuumennus- ja jäähdytysvyöhykkeet sovitettuna peräkkäisesti pitkin mainittua kammiota, langansyöttötelat asennettuna kammion tulokohtaan langan syöttämiseksi kiharrusvyöhykkeeseen ja kiharretun lankamassan kasaamiseksi kammioon, telaelimet, jotka on varustettu lankamassan tartuntapinnoilla, jotka ulottuvat kammioon kiharrus- ja kuumennus-vyöhykkeiden liitoskohdassa, ja käyttöelimet telaelimien pyörittämiseksi riippumatta niihin kohdistetusta lankamassan paineesta ki-harrusvyöhykkeessä, jolloin käyttöelimet toimivat telaelimien käyttämiseksi nopeudella, joka on määrätyssä suhteessa langan syöttöno-peuteen, joka määrätään syöttötelojen nopeudella.2 S6559 In view of these objects and objects, the invention relates to a wire spinning device with a spinning chamber, a chamber limiting the accumulated yarn mass, comprising spinning, heating and cooling zones provided with wire gripping surfaces extending into the chamber at the junction of the crimping and heating zones, and actuators for rotating the roll members regardless of the yarn pulp pressure applied to them in the spinning zone, the actuators operating to drive the rollers at a speed proportional to the feed speed.

Tällainen laite tunnetaan brittiläisestä patenttijulkaisusta 924,998. Siinä on useita säätötela- tai -pyöräpareja asennettu peräkkäin pitkin kammiota syöttötelojen yläpuolelle. Lähinnä syöttöteloja oleva pyöräpari on asennettu syöttöteloihin nähden kohtisuorille akseleille, kun taas muut parit on asennettu syöttötelojen kanssa yhdensuuntaisille akseleille. Koska lähinnä syöttöteloja oleva pyöräpari on asennettu kohtisuoraan syöttötelojen akseleihin nähden, muodostuu kiharrusvyöhykkeeseen kasautuvaan lankamassaan kartiomaisesti kohti syöttötelojen päitä laajenevat osat, lankamassan kaventuessa kohti säätöpyöräparin välistä keskikohtaa. Tästä on seurauksena paineen vaihtelu pitkin syöttötelojen välistä puristuskohtaa, eli korkeampi paine syöttötelojen päissä ja matalampi syöttötelojen keskellä. Lisäksi säätöpyörät ulottuvat ainoastaan lyhyen osan kiharrusputken leveydestä, jolloin ne eivät voi tehokkaasti estää kiharruskammiossa vallitsevan paineen siirtymistä ylöspäin kuumennusvyöhykkeeseen.Such a device is known from British Patent Publication 924,998. It has several pairs of adjustment rollers or wheels mounted in succession along the chamber above the feed rollers. The pair of wheels closest to the feed rollers are mounted on axes perpendicular to the feed rollers, while the other pairs are mounted on axles parallel to the feed rollers. Since the pair of wheels closest to the feed rollers is mounted perpendicular to the axes of the feed rollers, the wire mass accumulating in the curling zone forms conically expanding portions towards the ends of the feed rollers as the wire mass tapers toward the center between the pair of adjusting wheels. This results in a pressure variation along the nip between the feed rollers, i.e. a higher pressure at the ends of the feed rollers and a lower pressure in the middle of the feed rollers. In addition, the adjusting wheels extend only a short part of the width of the curling tube, so that they cannot effectively prevent the pressure prevailing in the curling chamber from transferring upwards to the heating zone.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan mainittua tyyppiä oleva parannettu langankiharruslaite, jossa saadaan toisaalta tasainen vas-tapaine kiharrusvyöhykkeeseen tasaisen kiharrustapahtuman varmistamiseksi ja toisaalta voidaan tehokkaasti eristää kiharruskammion paineen siirtyminen ylöspäin kuumennusvyöhykkeeseen.It is an object of the invention to provide an improved wire spinning device of said type which, on the one hand, provides a uniform back pressure to the spinning zone to ensure a uniform spinning event and, on the other hand, effectively isolates the upward curvature of the spinning chamber pressure to the heating zone.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnön mukainen laite tunnettu siitä, että telaelimet on kiinteästi asennettu pyörimään yhdensuuntaisina syöttötelojen akseleiden kanssa ja kiharrus- ja kuu-mennusvyöhykkeiden liitoskohtaan sijoitettuna järjestetty ulottumaan lankamassaa rajoittavan kammion koko leveydellä säätämään itsenäises- 3 56559 ti lankamassan painetta kuumennus- ja jäähdytysvyöhykkeissä.To achieve this purpose, the device according to the invention is characterized in that the roll members are fixedly mounted to rotate parallel to the axes of the feed rollers and arranged at the junction of the crimping and heating zones arranged to extend over the entire width of the pulp limiting chamber.

Seuraavassa keksinnön erästä suoritusesimerkkiä selostetaan lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää kaaviollisena perspektiivikuvantona keksinnön mukaista kiharruskammiolla varustettua langankiharruslaitetta, jonka määrätyt osat on esitetty hajotettuna.An embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a schematic perspective view of a wire spinning device with a crimping chamber according to the invention, certain parts of which are shown exploded.

Kuvio 2 esittää kuviosta 1 pitkin viivaa 2-2 otettua leikkausta havainnollistaen säätötelaparin järjestelyä kiharrus- ja kuu-mennusvyöhykkeiden liitoskohdassa.Fig. 2 shows a section taken along line 2-2 of Fig. 1, illustrating the arrangement of a pair of control rollers at the junction of the curling and heating zones.

Kuviossa 1 esitettyyn langankiharruslaitteeseen kuuluu viittausnume-rolla 10 yleisesti esitetty kammio, jossa kiharretun langan massaa syötetään ylöspäin. Langansyöttökelalta 12 vedetään lankaa Y sopivan kiristysohjaimen 14 ja langan poikittaisen ohjaimen 18 kautta sekä ohjaimen 16 yli. Ohjain 16 liikkuu edestakaisin pyörivän ohjaimen 18 vaikutuksesta jakaen lankaa edestakaisin pitkin syöttötelojen 20 puristuskohtaa. Syöttötelat 20 ovat tavanomaiseen tapaan varustetut toisiinsa tarttuvilla hammaspyörillä niiden pyörittämiseksi samalla nopeudella. Moottori 22 käyttää syöttöteloja 20. Ohjain 18 saa pyö-rityskäyttönsä moottorin 22 käyttöakselilta hihnalla 24, jolloin ohjaimen 16 poikittaiset liikkeet ja langan syöttö edestakaisin pitkin syöttötelojen 20 puristuskohtaa tapahtuu suhteessa syöttötelojen lan-gansyöttönopeuteen.The yarn spinning device shown in Fig. 1 comprises a chamber, generally indicated by the reference numeral 10, in which the mass of curled yarn is fed upwards. The wire Y is drawn from the wire feed spool 12 through a suitable tension guide 14 and a wire transverse guide 18 and over the guide 16. The guide 16 reciprocates under the action of the rotating guide 18, dividing the wire back and forth along the nip of the feed rollers 20. The feed rollers 20 are conventionally provided with interlocking gears to rotate them at the same speed. The motor 22 drives the feed rollers 20. The guide 18 receives its rotational drive from the drive shaft of the motor 22 by a belt 24, whereby the transverse movements of the guide 16 and the wire feed back and forth along the pressing point of the feed rollers 20 take place in relation to the feed roller wire feed speed.

Kun lanka Y kulkee syöttötelojen 20 puristuskohdan välistä, se joutuu kammion kiharrusvyöhykkeeseen 26, jossa se kasautuu kiharreuksi lankamassaksi.As the yarn Y passes between the compression points of the feed rollers 20, it enters the crimping zone 26 of the chamber, where it accumulates into a curly wire mass.

Esitetyssä sovellutusesimerkissä kammion kiharrusvyöhyke 26 on muodostettu nokkakappaleiden 28 ja 30 seinämien väliin. Nokkakappalei-den 28 ja 30 alapäät tiiviisti mukailevat syöttötelojen 20 pintoja langan vastaanottamiseksi, kun sitä syötetään syöttötelojen puristuskohdan kautta kiharretun lankamassan kasaamiseksi. Nokkakappaleiden 28 ja 30 sivuseinämät ulottuvat syöttötelojen puristuskohdasta säätöteloihin 32 ja 34 saakka, joita myöhemmin tarkemmin selitetään. Kiharrusvyöhyke 26 ulottuu syöttötelojen 20 puristuskohdasta nokka-kappaleiden 28 ja 30 seinämien rajoittamana säätöteloihin 32, 34 saakka, jolloin tätä kiharrusvyöhykettä on merkitty kirjaimella A kuviossa 1.In the illustrated embodiment, the chamber curl zone 26 is formed between the walls of the cam pieces 28 and 30. The lower ends of the cam pieces 28 and 30 tightly conform to the surfaces of the feed rollers 20 to receive the yarn as it is fed through the nip compression point to accumulate the crimped yarn mass. The side walls of the cam pieces 28 and 30 extend from the point of compression of the feed rollers to the adjustment rollers 32 and 34, which will be explained in more detail later. The crimping zone 26 extends from the nip of the feed rollers 20 bounded by the walls of the cam pieces 28 and 30 to the adjusting rollers 32, 34, this crimping zone being indicated by the letter A in Fig. 1.

4 56559 Lähellä nokkakappaleiden 28 ja 30 yläpäätä on pari säätöteloja 32 ja 34, jotka on järjestetty pyöritettäväksi akseleiden ympäri, jotka ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa ja myöskin yhdensuuntaiset syöttötelojen 20 pyörintäakseleiden kanssa. Telojen 32 ja 34 akseleiden yhdensuuntaisuus syöttötelojen 20 akseleiden kanssa on tärkeää ottaen huomioon langan poikittaisohjaimen 18, 16 vaikutus syöt-töteloihin 20 nähden. Kuten on jo todettu, syöttää langan poikittais-ohjain lankaa edestakaisin syöttötelojen 20 puristuskohdan pituuden yli. Koska telat 32 ja 34 ovat yhdensuuntaiset syöttötelojen kanssa, niin nämä telat 32 ja 34 saavat aikaan tasaisen vastapaineen kiharretulle lankamassalle pitkin koko syöttötelojen puristuskohdan pituutta .Near the upper end of the cam pieces 28 and 30 are a pair of adjusting rollers 32 and 34 arranged to rotate about axes parallel to each other and also parallel to the axes of rotation of the feed rollers 20. The parallelism of the axes of the rollers 32 and 34 with the axes of the feed rollers 20 is important given the effect of the wire transverse guide 18, 16 relative to the feed rollers 20. As already stated, the wire transverse guide feeds the wire back and forth over the length of the nip of the feed rolls 20. Since the rollers 32 and 34 are parallel to the feed rollers, these rollers 32 and 34 provide a uniform back pressure to the crimped wire mass along the entire length of the feed roller nip.

Telat 32 ja 34 toimivat siis lankamassan paineensäätöteloina ja ne ovat sovitetut ulottumaan kiharrusvyöhykkeen A yläpään kohdalla molemmin puolin kammiota lankamassaa rajoittavan kammion koko leveydellä. Telojen 23 ja 34 yläpuolella alkaa kiharruskammion kuumennus-vyöhyke ja kuumennusvyöhykkeen yläpuolella on jäähdytysvyöhyke.The rollers 32 and 34 thus act as pressure control rollers for the yarn pulp and are adapted to extend at the upper end of the crimping zone A on both sides of the chamber over the entire width of the chamber limiting the yarn pulp. Above the rollers 23 and 34, the heating zone of the curling chamber begins and above the heating zone there is a cooling zone.

Telat 32 ja 34 ovat kiinteästi asennetut pyörimään akseleillaan, jotka on kammion ulkopuolella yhdistetty hammaspyörillä 36, jolloin telat pyörivät samanaikaisesti. Tela 32 saa pyörityskäyttönsä sen käyttöakselille kytketyllä hihnalla 38 moottorin 22 käyttöakselilta, joka käyttää myös syöttöteloja 20. Siten teloja 32 ja 34 käytetään määrätyllä nopeudella suhteessa syöttötelojen 20 nopeuteen ja siten myös suhteessa syötetyn langan nopeuteen kun se tulee kiharrusalueel-le 26 telojen 20 puristuskohdasta.The rollers 32 and 34 are fixedly mounted to rotate on their shafts, which are connected outside the chamber by gears 36, whereby the rollers rotate simultaneously. The roll 32 obtains its rotational drive by a belt 38 connected to its drive shaft from the drive shaft of the motor 22, which also drives the feed rollers 20. Thus, the rollers 32 and 34 are driven at a certain speed relative to the speed of the feed rolls 20 and thus also relative to the speed of the fed wire.

Esitetyssä suoritusesinterkissä kummallakin telalla 32 ja 34 on siten muodostettu pinta, että telat tehokkaasti tarttuvat kiharretun langan kasautuneeseen massaan kun se tulee ylöspäin nokkakappaleiden 28 ja 30 rajoittamasta kiharrusvyöhykkeestä telojen 32 ja 34 väliin. Sopivimmin telat 32 ja 34 ovat varustetut tartuntapinnoilla, jotka on saatu aikaan muodostamalla hammaspyörän kaltaiset hammastukset telojen kehälle. Tämä näkyy parhaiten kuviosta 2.In the embodiment shown, each roll 32 and 34 has a surface formed so that the rolls effectively adhere to the accumulated mass of curled yarn as it comes up from the curling zone delimited by the cam pieces 28 and 30 between the rolls 32 and 34. Preferably, the rollers 32 and 34 are provided with gripping surfaces obtained by forming gear-like teeth on the circumference of the rollers. This is best seen in Figure 2.

Johtuen siitä, että telojen 32 ja 34 akselit ovat yhdensuuntaiset syöttötelojen 20 akseleiden kanssa, tulee lankamassan paine tasaisesti säädetyksi kiharrusvyöhykkeessä A. Siten tämä paine kiharrus-vyöhykkeessä on erillinen ja riippumaton siitä paineesta, jota voidaan haluta tai joka voi vallita kammion kuumennus- ja jäähdytys- 5 56559 vyöhykkeissä, jotka sijaitsevat telojen 32 ja 34 yläpuolella. Vaihtelemalla telojen 32 ja 34 käyttönopeutta, voidaan telojen alapuolella lankamassaan syöttösuunnassa taaksepäin suuntautuvan paineen määrää lisätä tai pienentää. Siten lisäämällä tai vähentämällä tätä vastapainetta, voidaan kiharruskammion tulokohdassa lankaan muodostuvien kiharrusten eli poimujen pituutta tehokkaasti lisätä tai pienentää. Joka tapauksessa keksinnön mukaisia säätöteloja 32 ja 34 käytettäessä on lankamassaan kiharrusvyöhykkeessä kohdistuva paine erillinen kuumennus- ja jäähdytysvyöhykkeissä vaikuttavasta paineesta, olkoonpa se kitkavastuspainetta tai järjestettyä vastapainetta.Due to the fact that the axes of the rollers 32 and 34 are parallel to the axes of the feed rolls 20, the pressure of the yarn mass becomes uniformly regulated in the crimping zone A. Thus, this pressure in the crimping zone is separate and independent of the pressure 5,56559 in zones located above rollers 32 and 34. By varying the operating speed of the rollers 32 and 34, the amount of backward pressure in the wire feed direction below the rollers can be increased or decreased. Thus, by increasing or decreasing this back pressure, the length of the curls formed in the wire at the inlet of the curling chamber can be effectively increased or decreased. In any case, when the control rollers 32 and 34 according to the invention are used, the pressure in the spinning zone of the wire mass is separate from the pressure acting in the heating and cooling zones, be it frictional resistance pressure or arranged back pressure.

Säätötelat 32 ja 34 ovat kuviosta 2 ilmenevällä tavalla välin päässä toisistaan siten, että ylöspäin liikkuva lankamassa tulee tartuntaan, mutta sitä ei vahingoiteta tai sotketa. Säätötelojen 32 ja 34 nopeuden valinnalla voidaan asettaa lankamassan vastapaine kiharruskam-miossa suhteessa teloilla 20 kiharrusvyöhykkeeseen syötetyn langan määrään. Telojen 32 ja 34 käyttövoimalla aikaansaadaan tarpeellinen voima lankamassan liikuttamiseksi ylöspäin kuumennus- ja jäähdytys-vyöhykkeiden läpi.As shown in Fig. 2, the adjusting rollers 32 and 34 are spaced apart so that the upwardly moving yarn mass engages, but is not damaged or entangled. By selecting the speed of the adjusting rollers 32 and 34, the back pressure of the yarn mass in the crimping chamber can be set relative to the amount of yarn fed to the crimping zone by the rollers 20. The driving force of the rollers 32 and 34 provides the necessary force to move the yarn mass upward through the heating and cooling zones.

On ymmärrettävää, että teloilla 32 ja 34 voidaan käyttää myös muuta kuin hammastettua tartuntapintaa, kuten uria tai karhennuksia. Tämän mukaisesti tulee valita telojen väli sen määrän vaihtelemiseksi, millä langantartuntapinta ulottuu kammioon. Tärkeää on se, että pinta on sopiva kullekin lankamassalle huomioonottaen lankamassan pai-neolosuhteet ja muut kiharruskammiossa vaikuttavat tekijät. Joka tapauksessa telojen tartuntapinnan tulee olla sellainen, että se sopivasti tarttuu lankamassaan antaen sille säädetyn vastapaineen kiharrusvyöhykkeessä ja että lankaa edelleen syötetään kuumennus- ja jääh-dytysvyöhykkeisiin halutulla paineella näissä kahdessa vyöhykkeessä.It will be appreciated that rollers 32 and 34 may also use a non-toothed gripping surface, such as grooves or roughenings. Accordingly, the spacing of the rollers should be selected to vary the amount by which the wire gripping surface extends into the chamber. It is important that the surface is suitable for each yarn mass, taking into account the pressure conditions of the yarn mass and other factors acting in the crimping chamber. In any case, the gripping surface of the rolls should be such that it properly adheres to the yarn mass, giving it a controlled back pressure in the crimping zone, and that the yarn is further fed to the heating and cooling zones at the desired pressure in the two zones.

Vaikka säätöteloja on kuvattu telaparin muodossa, niin on ymmärrettävää, että joissakin olosuhteissa voidaan käyttää myös yksinkertaista telaa sopivalla langantartuntapinnalla varustettuna. Tässä tapauksessa yksi tela puristaa lankamassaa kiharrusvyöhykeosan yläpään seinämää vastaan erottaen siten kiharrusvyöhykkeessä vallitsevan lankamssan paineen kuumennsu- ja jäähdytysvyöhykkeissä vallitsevasta lankamassan paineesta.Although the control rollers have been described in the form of a pair of rollers, it will be appreciated that in some circumstances a simple roll with a suitable wire gripping surface may also be used. In this case, one roll presses the yarn pulp against the wall of the upper end of the curling zone portion, thus separating the pressure of the yarn pulp in the curling zone from the pressure of the yarn pulp in the heating and cooling zones.

Koska telat 32 ja 34 ovat kytketyt pyörimään yhdessä hammaspyörillä 36, voidaan niitä käyttää yhdellä voimanlähteellä, kuten mootorilla 6 56559 22, joka käyttää myös syöttöteloja 20. Kuitenkin teloja 32 ja 34 sekä toisaalta syöttöteloja 20 voidaan käyttää myös erillisillä voimanlähteillä. Kuitenkin telojen 32 ja 34 käyttönopeuden tulee olla määrätyssä suhteessa langansyötön määrään, joka määrätään syöt-tötelojen 20 pyörintänopeudella, jolloin saavutetaan halutut, optimaaliset olosuhteet paineen säädössä.Because the rollers 32 and 34 are coupled to rotate together by gears 36, they can be driven by a single power source, such as a motor 6 56559 22, which also drives feed rollers 20. However, rollers 32 and 34 and feed rollers 20 can also be driven by separate power sources. However, the operating speed of the rollers 32 and 34 should be in proportion to the amount of wire feed determined by the rotational speed of the feed rolls 20, thereby achieving the desired, optimal conditions for pressure control.

Kuten kuviossa 2 on esitetty, ympäröi teloja 32 ja 34 laaja välitila. Tämä on tärkeää siitä syystä, että saavutetaan lankamassan parempi ja esteetön liike ylöspäin kiharrusvyöhykkeestä 26 kuumennusvyöhyk-keeseen. Jos telojen 32 ja 34 kehien ja kammion seinämän välille järjestetään tiivis välys, niin lankafilamentit pyrkivät kiertymään ja murtumaan telojen hammastusten ja seinämien väliin.As shown in Figure 2, the rollers 32 and 34 are surrounded by a wide gap. This is important because a better and unobstructed movement of the yarn mass upwards from the curling zone 26 to the heating zone is achieved. If a tight clearance is provided between the circumferences of the rollers 32 and 34 and the wall of the chamber, then the wire filaments tend to twist and break between the teeth and the walls of the rollers.

Sen aseman yläpuolella, jossa telojen 32 ja 34 tartuntapinnat ulottuvat kammioon 10, alkaa kuumennusvyöhyke. Siten säätötelat 32 ja 34 ovat sijoitetut kiharrusvyöhykkeen ja kuumennusvyöhykkeen väliseen liitoskohtaan. Kuumennusvyöhykkeen jälkeen lankamassa joutuu jäähdytysvyöhykkeeseen. Kuumennus- ja jäähdytysvyöhykkeen käsittävää kammion pituutta on kuviossa 1 merkitty kirjaimella B.Above the position where the gripping surfaces of the rollers 32 and 34 extend into the chamber 10, a heating zone begins. Thus, the control rollers 32 and 34 are located at the junction between the curling zone and the heating zone. After the heating zone, the yarn mass enters the cooling zone. The length of the chamber comprising the heating and cooling zone is indicated in Figure 1 by the letter B.

Kuumennusvyöhyke on muodostettu laatikkomaiseksi kammiorakenteeksi, jonka sisäpinnalla on yhdensuuntaisesti ulottuvia harjanteita 40. Luonnollisesti kammion puoliskot 42 ja 44 ovat kumpikin varustetut sopivilla kuumennusvälineillä (ei esitetty) näiden osien lämpötilan kohottamiseksi ja kiharretun lankamassan käsittelylämpötilan saavuttamiseksi. Harjanteiden 40 tarkoituksena on toimia kuumennusvyöhykkeessä kammion tartuntapinta-alan pienentämiseksi, jolla se on kosketuksessa lankamassan kanssa. Täten vähennetään lankamassaan kohdistuvaa kitkapainetta sen liikkuessa ylöspäin kuumennusvyöhykkeen läpi.The heating zone is formed as a box-like chamber structure with parallel extending ridges 40 on its inner surface. The purpose of the ridges 40 is to act in the heating zone to reduce the adhesive surface area of the chamber in contact with the wire mass. Thus, the frictional pressure on the wire mass as it moves upward through the heating zone is reduced.

Kammionpuoliskojen 42 ja 44 muodostaman kuumennusvyöhykkeen yläpuolella laatikkokammio jatkuu tankoelimenä, joka on varustettu yhdensuuntaisilla tangoilla 46 sijoitettuna kammion kehän ympäri jäähdytysvyöhykkeen muodostavassa kammion osassa. Tankolaatikon tangot 46 ovat jatkona yksittäisille harjanteille 40, jolloin kiharretun lankamassan kulku on rajoitettu ja ohjattu täten kuumennusvyöhykkeestä jäähdytysvyöhykkeeseen.Above the heating zone formed by the chamber halves 42 and 44, the box chamber continues as a rod member provided with parallel rods 46 positioned around the circumference of the chamber in the portion of the chamber forming the cooling zone. The rods 46 of the bar box are a continuation of the individual ridges 40, whereby the flow of the crimped wire mass is limited and thus controlled from the heating zone to the cooling zone.

7 S65597 S6559

Lankaan kohdistuva paine on tiettyyn määrään asti riippumaton kit-kavastuksesta, jonka lanka kohtaa liikkuessaan pitkin harjanteiden 40 ja tankojen 46 muodostamia kiskoelimiä kuumennus- ja jäähdytys-vyöhykkeissä. On toivottavaa käyttää säädettyä lankamassan vasta-painetta kuumennus- ja jäähdytysvyöhykkeissä niin, että saavutetaan haluttu terävä kiharruskulma lankafilamenteissa. Tämän aikaansaamiseksi on järjestetty haravaosan 48 muodossa olevat hidastuselimet, joissa on piikkejä 50. Hidastuselin on kääntyvästä asennettu, jolloin piikit 50 voidaan painaa sisäänpäin kammion jäähdytysvyöhyke-osan yhdensuuntaisten tankojen 46 välistä, jolloin piikit koskettavat lankamassaa ja siten aikaansaavat vastuksen langan liikkeelle jäähdytysvyöhykkeen kautta. Tämä aikaansaa vastapainetta lankamas-saan kuumennus- ja jäähdytysvyöhykkeissä säätötelojen 32 ja 34 yläpuolelle. Haravamainen hidastuselin 48 voi olla varustettu sopivalla varrella 52, jonka ulkopäässä on paino 54. Painolla 54 voidaan määrätä hidastuselimen aiheuttama vastapaine.The pressure on the wire is, to a certain extent, independent of the kit shrinkage that the wire encounters as it moves along the rail members formed by the ridges 40 and rods 46 in the heating and cooling zones. It is desirable to use a controlled yarn back pressure in the heating and cooling zones to achieve the desired sharp curl angle in the yarn filaments. To accomplish this, retarding members in the form of a rake portion 48 with spikes 50 are provided. This creates a back pressure in the wire mass in the heating and cooling zones above the control rollers 32 and 34. The rake-like deceleration member 48 may be provided with a suitable arm 52 having a weight 54 at the outer end. The weight 54 can be used to determine the back pressure caused by the deceleration member.

Keksinnön mukaisten säätötelojen 32 ja 34 järjestämisen ansiosta saavutetaan lisää joustavuutta myös kiharruskammion pituuden järjestelyssä.Thanks to the arrangement of the adjusting rollers 32 and 34 according to the invention, further flexibility is also achieved in the arrangement of the length of the curling chamber.

Haravaosan 48 muodostaman langan hidastuselimen jälkeen lankamassa joutuu kehyslaatikon kautta tarkkailukehykseen 56, joka on käänty-västi sovitettu kohdasta 58 ja joka lepää kiharretun langan kasautuman päällä. Kehys on yhdistetty reostaattiin 60, joka säätää langan kehimisnopeuden riippuen lankamassan yläpään korkeusvaihteluista jäähdytysvyöhykkeen tankolaatikossa. Kehintälaite vetää kiharrettua lankaa kasautumaan päästä ja tarkkailukehyksen 56 yhdensuuntaisten tankojen välistä. Poistuessaan kiharretun langan kasautumasta lanka kulkee jäähdytysvyöhykkeen tankokehyksestä ulos ohjainsil-mukoiden 62 ja 64 kautta ja sitten poikittaisohjaimen 66 yli, joka sijoittaa lankakierrokset varastokelalle 68, jota käytetään moottorilla 70. Moottorin 70 nopeus on säädettävissä reostaatin 60 asetuksella siten, että lankamassan yläpään asema jäähdytysvyöhykkeessä pidetään suhteellisen vakiona, jolloin kela pyörii nopeammin tai hitaammin.After the wire deceleration member formed by the rake portion 48, the wire mass enters, through a frame box, an observation frame 56 which is pivotally fitted at 58 and which rests on the curled wire pile. The frame is connected to a rheostat 60, which adjusts the wire development speed depending on the height variations of the upper end of the wire mass in the rod zone of the cooling zone. The developer pulls the curled wire to pile up between the end and the parallel bars of the observation frame 56. Leaving the curled wire, the wire passes out of the cooling zone bar frame through guide loops 62 and 64 and then over a transverse guide 66 which places wire turns on a storage spool 68 driven by motor 70. The speed of motor 70 is adjustable by setting as standard, allowing the reel to rotate faster or slower.

Claims

8 56559

A wire spinning device with a spinning chamber, comprising a chamber for limiting the accumulated yarn mass, comprising spinning, heating and cooling zones arranged sequentially along said chamber, flange feed rollers (20) mounted at the chamber inlet to feed the wire to the spool, is provided with wire pulp gripping surfaces extending into the chamber at the junction of the crimping and heating zones, and actuators (22) for rotating the roll members regardless of the pulp pressure applied to them in the crimp zone, the actuators operating to drive the rollers at a speed speed, characterized in that the roller members (32, 34) are fixedly mounted to rotate parallel to the axes of the feed rollers and are arranged at the junction of the crimping and heating zones. work to extend the full width of the pulp limiting chamber to independently adjust the pulp pressure in the heating and cooling zones.

A wire spinning device according to claim 1, characterized in that the roller members comprise a pair of rollers, the rollers (32, 34) being arranged on opposite sides of the chamber at the junction between the crimp and heating zones, the gripping surface of each roll extending inside the chamber and the rollers (32, 34) speed.

Wire spinning device according to Claim 2, characterized in that the rollers (32, 34) of the roller pair are connected by simultaneously rotating gears (36) outside the chamber.

A wire spinning device according to claim 2, characterized in that the outer surface of the rollers (32, 34) of the pair of rollers has a gear-like toothing to form a wire gripping surface.

A wire spinning device according to claim 1, characterized in that the walls (28, 30) delimiting the crimping zone (26) of the chamber differ from each other at the compression point of the feed rollers (20) towards the roll members (32, 34).