FI56349C

FI56349C - ANORDING FOER ORDNAD STAPLING AV SLANGPAOSAR I SAMLINGSLAODOR

Info

Publication number: FI56349C
Application number: FI30674A
Authority: FI
Inventors: Werner Boehme; Karl Grosse
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1973-03-12
Filing date: 1974-02-05
Publication date: 1980-01-10
Also published as: DE2401193C3; DD102661A1; GB1451150A; CH570301A5; DE2401193B2; FR2221341B3; DE2401193A1; FI56349B; FR2221341A1

Description

ESr^l [B] (11)KUULUTUSjULKAISU 5^349 fgBA lJ ' ; UTLÄGGN I NGSSKRI FT 30 C Patentti myönnetty 10 01 1930 4¾¾ Patent neddelat V y ^ (51) Kv.ik.’/int.ci.* B 65 B 35/00 1 ; B 65 B 39/14 SUOMI—FINLAND (*) Patmnlhtkemut — PttwittnsBknlng 306/']h (22) Hakamtspilvi — Anseknlngtdag 05-02-7^ESr ^ 1 [B] (11) ANNOUNCEMENT 5 ^ 349 fgBA lJ '; UTLÄGGN I NGSSKRI FT 30 C Patent granted 10 01 1930 4¾¾ Patent neddelat V y ^ (51) Kv.ik. '/ Int.ci. * B 65 B 35/00 1; B 65 B 39/14 FINLAND — FINLAND (*) Patmnlhtkemut - PttwittnsBknlng 306 / '] h (22) Hakamtspilvi - Anseknlngtdag 05-02-7 ^

(23) Alku pilvi — Giltlghetsdtg 05.02.TU(23) The beginning of the cloud - Giltlghetsdtg 05.02.TU

(41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offantllg 13-09- 7 k(41) Became Public - Bllvlt offantllg 13-09- 7 k

Patanttt- ja raklitarlhallltu. (+() Nttarttaip™. |· ι.Λ|.ιω». p.«. -Patanttt and squeegee management. (+ () Nttarttaip ™. | · Ι.Λ | .ιω ». P.«. -

Patent· och ragilterstyralsan ' Antökan utlagd och utl.tkrlftan publlcsrad 28.09.79 (32)(33)(31) Pyydstty atuolksui—Begird prloritet 12.03*73Patent · och ragilterstyralsan 'Antökan utlagd och utl.tkrlftan publlcsrad 28.09.79 (32) (33) (31) Pyydstty atuolksui — Begird prloritet 12.03 * 73

Saksan Demokraattinen Tasavalta-Demokratiska Republiken Tyskland(DD) WP 169302 (71) VEB Kombinat Nagema, Breitscheidstrasse U6/56, 80U5 Dresden,German Democratic Republic-Democratic Republic of Germany (DD) WP 169302 (71) VEB Kombinat Nagema, Breitscheidstrasse U6 / 56, 80U5 Dresden,

Saksan Demokraattinen Tasavalta-Demokratiska Republiken Tyskland(DD) (72) Werner Böhme, Dresden, Karl Grosse, Freital, Saksan Demokraattinen Tasavalta-Demokratiska Republiken Tyskland(DD) (7^) Oy Borenius & Co. Ab (5*0 Laite letkupussien pinoamiseksi järjestyksessä keräyslaatikkoihin -Anordning för ordnad stapling av slangpäsar i samlingsladorGerman Democratic Republic-Democratic Republic of Germany (DD) (72) Werner Böhme, Dresden, Karl Grosse, Freital, German Democratic Republic-Democratic Republic of Germany (DD) (7 ^) Oy Borenius & Co. Ab (5 * 0 Device for stacking hose bags in order in collection boxes -Anordning för ordnad stapling av slangpäsar i samlingslador

Keksintö koskee laitetta tietyn kahdesta vierekkäin asetetusta letkupussilaitteesta tulevan määrän mieluimmin maidolla täytettyjä letkupusseja asettamiseksi järjestyksessä poistonauhalla seisovaan lähetyslaatikkoon, jolloin letkupussit niiden koneellisen valmistuksen jälkeen siirretään kuljetusnauhalle kahtena ratana.The invention relates to a device for placing a certain number of hose bags, preferably milk-filled, from two adjacent hose bag devices in order in a shipping box standing on a discharge belt, whereby the hose bags, after their mechanical manufacture, are transferred to the conveyor belt in two tracks.

Tunnetaan ennestään menetelmä ja laite samankaltaisten litteiden pussipakkausten automaattiseksi asettamiseksi keräyssäiliöön. Litteät pussit viedään keräyssäiliöön kuljetusnauhalla valmistuskoneen ohjaus-nauhalta. Kuljetusnauhan lopussa on liukurata, josta pussit liukuvat keräyssäiliöön (DE-patenttijulkaisu 1 205 887).A method and apparatus for automatically placing similar flat bag packages in a collection container are already known. The flat bags are taken to the collection container by a conveyor belt from the control belt of the manufacturing machine. At the end of the conveyor belt there is a slide path from which the bags slide into the collecting container (DE patent publication 1 205 887).

Tällä menetelmällä on mahdollista täyttää keräyssäiliö jatkuvasti vain, jos tuotos on niin vähäinen, että vaihdettaessa täysi keräys-säiliö tyhjään seuraava pussi ei vielä saavu perille. Edelleen voidaan pusseja asettaa vain kuljetusnauhan aksiaaliseen suuntaan.With this method, it is possible to fill the collection tank continuously only if the output is so low that when replacing the full collection tank empty, the next bag does not yet arrive. Furthermore, the bags can only be placed in the axial direction of the conveyor belt.

Samoin tunnetaan samanlaista pakattavaa tavaraa, nimittäin täytettyjä maitopusseja, varten kehitetty menetelmä asiaankuuluvine laitteistoi-neen. Tässä laitteessa joutuvat letkupussit liukuradalta poikittain 56349 2 edestakaisin liikkuvan vastaanottoaukoilla varustetun lippaan kautta kuljetussäiliöön. Lippaan pohjan muodostavat liikkumissuuntaan nähden poikittain siirtyvät, keskeltä jaetut läpät. (LD-patenttijulkaisu 73 731). On kuitenkin käynyt ilmi, että tällä laitteella ei keräys-säiliöön synny järjestynyttä pinoa, koska alempiin kerroksiin osumisen aiheuttama joustava takaisinkimmahdus aikaansaa siirtymiä. Edelleen on keräyssäiliön asettaminen välittömästi liukuradan alapuolelle epäedullista, koska viallisesta pussista valuu maitoa keräyssäiliöön.Also known is a method developed for a similar article to be packaged, namely filled milk sachets with relevant equipment. In this device, the hose bags enter the transport container through a box with receiving openings which reciprocates transversely from the slide 56349 2. The bottom of the box is formed by flaps which move transversely to the direction of movement and are divided in the middle. (LD Patent Publication 73,731). However, it has been found that this device does not create an ordered stack in the collection container because the flexible bounce caused by hitting the lower layers causes displacements. Furthermore, placing the collection container immediately below the slide is disadvantageous because milk flows from the defective bag into the collection container.

Tämä täytyy silloin joka kerralla tyhjentää ja puhdistaa. Lopuksi on tällaisen laitteen rakentaminen varsin kallista, koska lipas toimii jaksottain ja vastakkaisiin suuntiin.This must then be emptied and cleaned each time. Finally, the construction of such a device is quite expensive because the chest operates intermittently and in opposite directions.

Vielä erään tämänkaltaisen tunnetun keräyslaitteen muodostaa kulkusuuntaa vastaan kohtisuoraan toimivan pyyhkäisimen päähän ja sen viereen poistopuolelle sovitettu siirtovarsi. Siirtovarsi kääntyy normaali- ja lukitusasentoihin liukuvien letkupussien pyyhkäisemän liukukoskettimen vaikutuksesta. Edelleen sillä on sellainen kallistus-kulma, että letkupussit liukuvat sen normaaliasennossa alla olevaan keräyssäiliöön. Lukitusasennossa estyy siirtovarrella olevien letku-pussien poisliukuminen (DD-patenttijulkaisu 81 371). Tämä laite sopii kylläkin vain letkupussien yksijonoiseen johtamiseen letkupussikonees-ta. Kahdesta letkupussikoneesta tulevien letkupussien edelleenkäsit-tely yhdessä jonossa ei ole tällä laitteella mahdollista, koska letku-pussit asettuvat epätasaisesti syöttöhihnalle letkupussikoneiden epätasaisen toiminnan vuoksi.Yet another known collecting device is formed by a transfer arm arranged at the end of the sweeper acting perpendicular to the direction of travel and adjacent to it on the discharge side. The transfer arm pivots to the normal and locking positions due to the sliding contact swept by the sliding hose bags. Furthermore, it has such a tilt angle that the hose bags slide in its normal position into the collecting tank below. In the locking position, the hose bags on the transfer arm are prevented from slipping out (DD patent publication 81 371). However, this device is only suitable for single-line guidance of hose bags from a hose bag machine. It is not possible with this device to further process the hose bags from the two hose bag machines in one queue, because the hose bags are placed unevenly on the feed belt due to the uneven operation of the hose bag machines.

Keksinnön kohteena on tämän vuoksi kohottaa tällaisen laitteen kapasiteettia.It is therefore an object of the invention to increase the capacity of such a device.

Keksinnön tehtävänä on siten 'aikaansaada laite letkupussien kaksi-jonoista syöttöä varten, jolloin letkupussit siirretään mekaanisesti laskettuina lähetyslaatikkoon. Keksinnön mukaan laite näin ollen tunnetaan siitä, että siihen kuuluu kuljetusnauhan päähän sen kanssa samalle korkeudelle sovitettu kaksiosainen rullakuljetin molempia letkupussiratoja varten, jolla on kaksi yhdensuuntaista käyttöakselia kuljetushihnan oletetulla jatketulla pituusakselilla kahta rataa tulevien pussien kippaamiseksi vuorotellen ja näiden yläpuolella pussien korkeudella oleva konekäytötty kuljetustela letkupussien työntämiseksi rullakuljettimelle ja sen jälkeen kaksiosaisen rulla-kuljettimen molemmilla puolilla oleva ilmaisin, joka pussien tultua kokonaan rullaradalle aikaansaa kytkimen välityksellä jommankumman puolen rullaradasta kallistumaan, jolloin rullakuljettimen alapuolelle 3 5b3*t j on kiinnitetty molemmille puolille kaksi paikallaan pysyvää sinänsä tunnettua liukupintaa, joita pitkin pussit liukuvat alapuolella olevaan lähetyslaatikkoon, ja jotka ovat lukittavissa kahden vastakkain toimivan tukivarren välityksellä niin, että pussien liukuminen alas estyy sinänsä tunnetun laatikonpidäkkeen, joka pitää keräyslaati-kcn (K) paikoillaan täytön ajan, avauduttua, jolloin keräyslaatikko siirtyy pois poistonauhalla.The object of the invention is thus to provide a device for the two-row supply of hose bags, whereby the hose bags are transferred mechanically lowered to the dispatch box. According to the invention, the device is thus characterized in that it comprises a two-part roller conveyor for the same height at the end of the conveyor belt for both hose bag tracks, with two parallel drive shafts and then the both sides of a two-part roller conveyor indicator that the bags after fully roller track provides a means of coupling of one side of the roller track inclination, wherein below the roller table 3 5b3 * tj is attached to both sides of the two stationary per se known sliding surface along which the bags slide on the underside of the shipping box , and which can be locked by means of two opposing support arms so as to prevent the bags from sliding down when the known box holder, which holds the collection box kcn (K) in place during filling, opens, whereby the collection box moves away with the discharge belt.

Täten on tullut mahdolliseksi pakata kahdesta letkupussikoneesta tulevat tuotteet tämän laitteen avulla automaattisesti samaan lähetys-laatikkoon. Keräyssäiliöt voidaan siten täyttää edullisesti myös jatkuvasti, koska keräyssäiliöiden vaihdon ajaksi tarvittava pysähdys ei vaikuta pakkauskoneen tehoon. Laite on erityisesti sopeutettu nesteellä täytettyjen letkupussien erikoisominaisuuksiin, joten vähin kustannuksin varmistetaan luotettava toiminta. Täytettyjen letku-pussien tuominen kuljetusnauhalla on edullista myös siksi, että pakkausten tiiviyden visuaalinen tarkastus on mahdollista. Keksinnön erään tuntomerkin mukaan on tukivarsien kannatinpinnat muodostettu rullakuljettimiksi. Siten helpottuu lähetyslaatikoiden vaihdon jälkeen pidätettyjen letkupussien alasliukuminen. Kaksiosaisen rullakuljetti-men kippausliikkeen ohjaamiseksi on kumpikin käyttöakseli laakeroitu viputankojärjestelmään, johon kuuluu työ- ja rajoitinvipu nokkapyöri-neen, joka nojaa keskeiseen nokkaan, jolloin työvipu voidaan pysäyttää rajoitinvivun välityksellä lisäksi lilmaisimen ohjaaman magneetin avulla.Thus, it has become possible to automatically package products from two hose bag machines into the same shipping box using this device. The collection containers can thus advantageously also be filled continuously, since the stop required during the replacement of the collection containers does not affect the efficiency of the packaging machine. The device is specially adapted to the special features of liquid-filled hose bags, so reliable operation is ensured at low cost. Bringing the filled hose bags with a conveyor belt is also advantageous because a visual inspection of the tightness of the packages is possible. According to one feature of the invention, the support surfaces of the support arms are formed as roller conveyors. This makes it easier for the hose bags retained to slip down after replacing the shipping boxes. To control the tipping movement of the two-part roller conveyor, each drive shaft is mounted on a lever bar system comprising a work and stop lever with a cam wheel resting on a central cam, whereby the work lever can be stopped by a stopper-controlled magnet.

Keksinnön erään tuntomerkin mukaan on tukivarsien aukaisu- ja sulkemis-liikkeiden ohjaamiseksi järjestetty laskulaite tietyn pussimäärän tuloa osoittamaan.According to one feature of the invention, a counting device is provided for controlling the opening and closing movements of the support arms to indicate the arrival of a certain number of bags.

Keksinnölle on lisäksi tunnusomaista, että tukivarret ovat muotoluki-tuksella toisiinsa yhdistetyt ja viputankojärjestelmän avulla nokka-mekanismin ohjaamia tämän käsittäessä epäkeskon nokkapyörävipuineen, jolloin nokkamekanismi on yhteydessä käyttömekanismiin laskulaitteen ohjaaman kytkennän kautta. Täten aikaansaadaan edullisesti yhdessä edellä mainittujen muiden ohjausvälineiden kanssa yksinkertaisella tavalla laitteen työelementtien toiminta.The invention is further characterized in that the support arms are connected to each other by a form locking and are controlled by a cam mechanism by means of a lever bar system, this comprising an eccentric cam wheel lever, the cam mechanism being connected to the drive mechanism via a lowering device. Thus, together with the other control means mentioned above, the operation of the working elements of the device is advantageously achieved in a simple manner.

Piirroksessa on keksintöä valaistu lähemmin sovellutusesimerkin avulla. Siinä esittää: 4 S b j A .»In the drawing, the invention is illustrated in more detail by means of an application example. It shows: 4 S b j A. »

Kuvio 1: sivukuvaa keräyssäiliön täytön alkaessa.Figure 1: Side view at the beginning of the filling tank filling.

Kuvio 2: yläkuvaa kuten edellä.Figure 2: top view as above.

Kuviot 3·.·6; leikkausta kohtisuoraan letkupussin tulosuuntaa vastaan kuvion 1 viivaa A-A pitkin erilaisia työasentoja vastaavasti.Figures 3 ·. · 6; a section perpendicular to the incoming direction of the hose bag along the line A-A in Fig. 1, respectively, for different working positions.

Kuvio 7: leikkausta kuvion 2 viivaa B-B pitkin.Figure 7: section along the line B-B in Figure 2.

Piirroksessa esitetty laite liittyy kahteen ei-esitettyyn ja yleisesti tunnettuun letkupussikoneeseen. B:llä merkityt letkupussit joutuvat valmistumisensa jälkeen esittämättä jätetyllä liukuradalla kaksijonoi-selle kuljetusnauhalle 1. Tämä kuljetusnauha 1 on siten sovitettu letkupussikoneisiin, että pussit joutuvat, kuten kuviosta 2 voi nähdä, keräyssäiliöön niin että pitkä sivu on siihen nähden poikittain. Varsinaisen keräyslaitteen muodostaa pääasiassa kuljetusnauhan 1 päähän samalle korkeudelle sovitettu kaksiosainen rullakuljetin 2a; 2b, joilla on yhdensuuntaiset käyttöakselit 3; 4, joiden yläpuolella on konekäyttöinen kuljetustela 5 ja kummallakin rullakuljettimen 2 sivulla ilmaisin 6; 7. Rullakuljettimen 2 alapuolella on molemmilla puolilla kaksi kiinteästi sijaitsevaa liukupintaa 8, 9 siten kiinnitettyinä, että alapuolelle syntyy lähemmin kuvaamatta jätetty letku-pussien B poistoaukko. Poistoaukko on suljettavissa kahden vastakkaisiin suuntiin toimivan tukivarren 10; 11 avulla. Tukivarsien 10; 11 vaakasuorat kannatinpinnat on muodostettu rullakuljettimiksi. Tämän poistoaukon alapuolella on aina keräyslaatikko K, joka seisoo kohtisuoraan kuljetinnauhaa 1 vastaan sovitetulla poistonauhalla 12. Poistonauhassa 12 on vielä laatikonpidäke 13 keräyslaatikon K paikal-laanpysyttämiseksi täytön aikana. Laitetta täydentävät välineet näiden työelementtien käyttämiseksi. Kaksiosaisen rullakuljettimen 2a; 2b kippausliikkeen ohjaamiseksi on käyttöakselit 3; 4 laakeroitu vastaaviin viputankojärjestelmiin 14; 15. Tämä viputankojärjestelmä H; 15 käsittää työvivun 16; 17 ja rajoitinvivun 18; 19 vastaavine nokkapyörineen 20; 21 ja 22 (neljäs pyörä ei näy kuvassa). Nokka-pyörä 20; 21 koskettaa keskistä nokkaa 24 ja nokkapyörä 22 samalle pyörimisakselille laakeroitua keskeistä nokkaa 25. Työvipu 16; 17 voidaan lukita rajoitinvivun 18; 19 välityksellä lisäksi ilmaisimen 6; 7 ohjaaman magneetin 27; 28 avulla. Lisäksi on rajoitinvivun 18; 19 vapaassa päässä lähemmin kuvaamatta jätetty syvennys, joka lukitus-asennossa nojaa työvivussa 17 olevaan vasteeseen 26. Tukivarsien 10; 11 aukaisu- ja sulkuliikkeiden ohjaamiseksi letkupussien B tietyn lukumäärän tullessa täyteen on esittämättä jätetty laskulaite. Tämä 56349 5 laskulaite toimii kytkinten 29; 30 vaikutuksesta. Tukivarret 10; 11 on yhdistetty toisiinsa muotolukituksella siten, että niiden kannatti-missa on kummassakin hammassegmentti 31. Viputangon 32 välityksellä niitä ohjaa nokkapyörävipu 33 epäkeskoineen 34. Epäkesko 34 on esittämättä jätetyn, laskulaitteen vaikutuksesta toimivan kytkennän kautta yhteydessä käyttölaitteeseen.The device shown in the drawing relates to two hose bag machines, not shown and generally known. After completion, the hose bags marked B are placed on a double-row conveyor belt 1 on a slide not shown. This conveyor belt 1 is arranged on the hose bag machines so that, as can be seen in Fig. 2, the bags enter the collecting container with the long side transverse to it. The actual collecting device consists mainly of a two-part roller conveyor 2a arranged at the same height at the end of the conveyor belt 1; 2b having parallel drive shafts 3; 4, above which there is a machine-driven transport roller 5 and a detector 6 on each side of the roller conveyor 2; 7. Below the roller conveyor 2, on both sides, there are two fixed sliding surfaces 8, 9 fixed in such a way that an outlet of the hose bags B, which is not described in more detail, is formed below. The outlet opening is closable by two support arms 10 operating in opposite directions; 11. Support arms 10; 11 horizontal support surfaces are formed as roller conveyors. Below this outlet there is always a collection box K which stands perpendicular to the discharge belt 12 arranged against the conveyor belt 1. The discharge belt 12 still has a box holder 13 for holding the collection box K in place during filling. The device is supplemented by means for operating these working elements. Two-part roller conveyor 2a; 2b for controlling the tipping movement there are drive shafts 3; 4 mounted on corresponding lever bar systems 14; 15. This lever bar system H; 15 comprises a work lever 16; 17 and limiter lever 18; 19 with corresponding cam wheels 20; 21 and 22 (fourth wheel not shown). Camshaft 20; 21 contacts the central cam 24 and the cam wheel 22 on a central cam 25 mounted on the same axis of rotation. 17 can be locked by the stop lever 18; 19 in addition to the detector 6; 7 controlled by a magnet 27; 28. In addition, there is a limiter lever 18; 19 is a recess, not shown in more detail at the free end, which in the locking position rests on the stop 26 on the working lever 17. The support arms 10; 11 A control device is not shown for controlling the opening and closing movements when a certain number of hose bags B are full. This 56349 5 calculator operates on switches 29; 30 effects. Support arms 10; 11 are connected to each other by a form lock so that their brackets each have tooth segments 31. They are guided by a cam wheel lever 33 with its eccentrics 34 via a lever rod 32. The eccentric 34 is connected to the drive via a non-shown coupling.

Laitteen toimintatapa on seuraava: Valmiit letkupussit B tulevat kahdessa jonossa kuljetusnauhalla 1 konekäyttöisen kuljetustelan 5 toiminta-alueelle. Kuljetustela 5 vaikuttaa ylhäältä käsin letku-pusseihin B ja työntää ne kaksiosaiselle rullaradalle 2a; 2b. Sen jälkeen kun letkupussit B on kokonaan työnnetty rullaradalle 2a; 2b, ^ saavat ilmaisimet 6; 7 esittämättä jätetyn kytkimen toimimaan.The mode of operation of the device is as follows: The finished hose bags B come in two rows with a conveyor belt 1 into the operating range of the machine-driven conveyor roller 5. The conveyor roller 5 acts from above on the hose bags B and pushes them onto the two-part roller track 2a; 2b. After the hose bags B have been completely pushed onto the roller track 2a; 2b, ^ receive detectors 6; 7 switch not shown to operate.

Kytkin saa magneetin 27; 28 laskeutumaan, jolloin keskeisten nokkien 24; 23 vastaavassa asemassa rajoitinvipu 18; 19 irtoaa. Työvivun 16; 17 vaikutuksesta viputangon H; 15 välityksellä kääntyy silloin käyttö-akseli 3; 4. Samalla kallistuu rullarata 2a tai 2b alas ja letkupussi B liukuu liukupintoja 8; 9 pitkin alas keräyslaatikkoon K. Työvipujen 16; 17 kiertonavat on siirretty toisiinsa nähden 180°, siten että silloinkin kun kaksi letkupussia on rinnakkain rullakuljettimella 2a; 2b, kippaus tapahtuu eri aikana.The switch receives a magnet 27; 28 to land, leaving the key cams 24; 23 in the corresponding position the limiter lever 18; 19 comes off. Work lever 16; 17 effect of lever bar H; 15, the drive shaft 3 is then rotated; 4. At the same time, the roller track 2a or 2b is tilted down and the hose bag B slides on the sliding surfaces 8; 9 along down to the collection box K. Work levers 16; 17 the rotating hubs are moved 180 ° relative to each other so that even when the two hose bags are in parallel on the roller conveyor 2a; 2b, tipping occurs at different times.

Rullakuljettimet 2a; 2b saavat kippaushetkellä kytkimen 29; 30 toimimaan, jolloin se antaa sähköisen sysäyksen esittämättä jätetylle lasku-laitteelle. Sysäykset rekisteröidään jatkuvasti. Kun on saavutettu edeltä käsin määrätty letkupussien B lukumäärä, antaa laskulaite impulssin, joka nollaa laskulaitteen ja vaikuttaa kytkimeen. Silloin ^ liikkeeseen joutuva epäkesko 34 johtaa ohjausliikkeen viputankoon 32 niin, että tukivarret 10; 11 sulkeutuvat. Samalla avautuu laatikon-pidäke 13, jolloin täyttynyt keräyslaatikko K siirtyy pois ja seuraava tyhjä keräyslaatikko K siirtyy keräyslaitteen alle. Suljetut tukivarret 10; 11 vastaanottavat keräyslaatikkojen K vaihdon aikana seuraa-vat letkupussit B. Laatikonpidäke 13 sulkeutuu vaihdon jälkeen uudelleen. Epäkeskon 34 käännyttyä avautuvat tukivarret 10; 11 jälleen ja niillä olevat letkupussit B liukuvat tyhjään keräyslaatikkoon K.Roller conveyors 2a; 2b receive the switch 29 at the moment of tipping; 30 to operate, thereby providing an electrical impulse to a landing device not shown. Pulses are recorded continuously. When a predetermined number of hose bags B is reached, the counter gives a pulse which resets the counter and acts on the switch. The eccentric 34 then moving leads to the lever rod 32 of the steering movement so that the support arms 10; 11 close. At the same time, the box retainer 13 opens, whereby the filled collection box K moves away and the next empty collection box K moves under the collection device. Closed support arms 10; 11 receive the following hose bags B during the exchange of the collection boxes K. The box holder 13 closes again after the exchange. When the eccentric 34 is turned, the support arms 10 open; 11 again and the hose bags B on them slide into the empty collection box K.

Pussien B alaskippaus rullakuljettimilta 2a; 2b toistuu sitten kunnes uusi keräyslaatikko K on täyttynyt. Sen jälkeen tukivarret 10; 11 sulkeutuvat ja avautuvat kuten edellä on kuvattu päästäkseen jälleen paikalle tyhjän keräyslaatikon K.Folding down bags B from roller conveyors 2a; 2b then repeats until the new collection box K is filled. Thereafter, the support arms 10; 11 close and open as described above to re-enter the empty collection box K.

Claims

6 56349

An apparatus for stacking hose bags, preferably filled with milk, from two side-by-side hose bag machines in a sequentially standing conveyor on a discharge belt, the hose bags made in the hose bag machine being transferred in two tracks to a conveyor belt, characterized in that it comprises a conveyor belt (1) a two-part roller conveyor (2a; 2b) for both hose bags with two parallel drive shafts (3; M on the assumed extended longitudinal axis of the conveyor belt (l) for tipping two bags alternately and above them a machine-driven conveyor roller (5) at bag height inserting a roller conveyor, and after the two-part roller conveyor (2a, 2b) on both the sides of the detector (6, 7) which, once the bags entirely roller track receiver via the switch of one side (2a or 2b) of the tilting roller coaster, wherein the roller conveyor (2a, 2b) ala two sliding surfaces known per se are fixed to each side (8; 9)> along which the bags slide into the lower shipping box and which can be locked by means of two opposing support arms (10; li) so that the bags are prevented from sliding down by a box holder (13) known per se which holds the collection box (K) in place during filling , opens, at which point the collection box moves away with the removal belt (12).

Device according to Claim 1, characterized in that the support surfaces of the support arms (10; li) are formed as roller conveyors.

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that in order to control the tipping movement of the two-part roller conveyor (2a; 2b), the drive shafts (3; Π) are each mounted on their own lever bar system (lU; 15)> comprising a working lever (16; 17) and a stop lever (18; 19) having cam wheels (20; 21; 22) at its free ends that rest on a common cam cam (2U; 25) having two cams, wherein the stop lever (18; 19) first locks the tilting release lever (16; 17) and when the bag comes into contact with the detector (6; 7), acts by means of a magnet (27; 28) turning away from the locking position, but in the absence of the bag remains in its locking position. h. Device according to Claims 1 to 3, characterized in that the machine comprises a lowering device for controlling the opening and closing movements of the support arms (10; 11) at a certain stage.

Device according to Claims 1 to U, characterized in that the support arms (10; li) are connected to one another by form locking and are guided by means of a lever rod (32) by an eccentric device comprising an eccentric (3M with cam gear levers (33)). via connection to the drive.