FI51519C - Foerfarande foer framstaellning av till materialbana ansluten plastbelaeggning - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av till materialbana ansluten plastbelaeggning Download PDFInfo
- Publication number
- FI51519C FI51519C FI1327/73A FI132773A FI51519C FI 51519 C FI51519 C FI 51519C FI 1327/73 A FI1327/73 A FI 1327/73A FI 132773 A FI132773 A FI 132773A FI 51519 C FI51519 C FI 51519C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- plastic
- cylinder
- coating
- paper
- plastic film
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/22—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
It,-|," -Ί rftl .... KUULUTUSJULKAISU C 1 C 1 Q
VISTa [b] (11)utläggningsskrift 5)15)13 (45) ^ (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* D 21 H 1/34 B 32 B 31/30 SUOMI_FINLAND (21) P»enttlhakemu* — Patentaniöknlng 1327/73 (22) Hakemispiivi — Ansttknlngsdag 25·04.73 (23) Alkupäivi — Giltlghetsdag 25.04.73 (11) Tullut Julkiseksi— Blivit offentllg 26.10.74
Patentti-ja rekisterihallitus (44) Nähtlväksipanon Ja kuul.|ulk,lsun pvm. -
Patent- och registerstyrelsen ' ’ Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad 30.09.76 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prlorltet (71) Yhtyneet Paperitehtaat Oy, Paperituote, 37601 Valkeakoski, Suomi-Finland(SF) (72) Sakari Lukkaria, Vääränkoivunkuja 4, Valkeakoski, Alpo Pollari, Kaakonojan-tie 2, Valkeakoski, Suomi-Finland(SF) (?4) Ruska & Co (54) Menetelmä ja laite aineradan päällystämiseksi muovipinnoitteella - Förfaran-de och anordning för att ytbelägga en materialbana med plastbeläggning Tämä keksintö koskee menetelmää huokoisen rei'itetyn muovipinnoitteen valmistamiseksi ja liittämiseksi ainerataan, esim. paperiin siten, että ainerata muovipinnoitteineen johdetaan pinnoitteen aineradalle saattamisen jälkeen pyörivän sylinterin yli siten, että muovipinnoite kulkee sylinteriä vasten. Keksintö koskee myöskin laitetta menetelmän toteuttamiseksi.
Ennestään tunnettua on päällystää paperia muovilla ekstrudointimene-telmällä, ts. siten, että kuuma muovikalvo johdetaan suuttimen avulla liikkuvalle paperiradalle. Näin saatu pinnoitettu paperi on kuitenkin erittäin tiivistä, vesihöyryn läpäisy vain n. 2-3 (g/m2. 24h). Tällainen paperi ei sovellu siis sellaisenaan käytettäväksi esim. rakennusteollisuudessa vuoraus- ja eristyspaperina lämpöeristeen ulkopinnassa, koska rakenteiden sisäpuolella kehittyvä vesihöyry tiivistyisi paperin pintaan.
Epäkohtaa on pyritty parantamaan käyttämällä vuori- ja lasivillale-vyjen pinnoitepaperina muovilla päällystettyä bitumipaperia. Kuuma-saumattaessa tällaista bitumipaperia eristysainelevyyn toimii bitumi ns. "ponneaineena” tehden muodostuvan kaasun avulla muovikalvon reikäiseksi.
On myöskin kehitetty ns. raitamuovia, jossa paperi on päällystetty ainoastaan kapeilla muoviraidoilla, joiden avulla saadaan paperi tarttumaan kuumasaumauksella eristysainelevyyn esim. mineraalivillaan.Tällai sen raitamuovin teollinen valmistaminen on kuitenkin hankalaa.
2 51519 Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että sylinterin pinta on epätasainen, Jolloin muovikalvoon muodostuu reikiä Ja/tai syvennyksiä, ja että pinnoitettu arkkiaine voidaan tämän jälkeen mahdollisesti lämpökäsiteliä, jolloin siinä olevat syvennykset aukeavat ja reiät suurenevat.
Kuumasaumattaessa tällaista pinnoitettua paperia esim· eristysaine-levyyn kuuman telan avulla muovikalvossa olevat syvennykset aukeavat reisiksi ja kalvossa olevat reiät suurenevat aulassa tai puolisu-lassa tilassa kalvossa vaikuttavien pintajännitysvoimien vaikutuksesta. Kuumasaumaus tai lämpökäsittely ei kuitenkaan ole ehdoton edellytys huokoisuuden aikaansaamiseksi vaan muovikalvo saadaan huokoiseksi keksinnön mukaista menetelmää sopivasti soveltamalla ilman jälkeenpäin tapahtuvaa lämpökäsittelyäkin. Tällöin voidaan tuotetta käyttää sellaisenaan hengittävänä vuoraus- ja erietyspaperina rakennusteollisuudessa. Menetelmän avulla voidaan valmistaa myös kontrolloidusti vesihöyryä läpäiseviä tuotteita elintarvikepakkauksiin.
Tällainen huokoinen pinnoite on hengittävyydestään huolimatta tehokas roiskeveden suojaaja, koska muovikalvossa olevat reiät ovat niin pieniä, että vesi pystyy läpäisemään kalvon ainoastaan kaasumaisessa tilassa. Vesihöyryn läpäisykyky voidaan keksinnön mukaan lisäksi säädellä laajoissa rajoissa.
Verrattaessa keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua muovi-pinnoitettua paperia tavanomaiseen muovipinnoitettuun hituraipaperiin voidaan todeta, että sillä saavutetaan useita merkittäviä etuja. Bitumi on Itsessään tulenarkaa, joten sen poisjättäminen mineraalivillojen pinnoitepaperistä vähentää tuotteen palokuorm^a. Paperi voidaan lisäksi kyllästää palamattomaksi , mikä on varteenotettava tekijä paloluokituksessa. Tavanomaisen ruskeanharmaan bitumipaperin värin asemasta voidaan paperi valmistaa minkä väriseksi tahansa ja eri värejä voidaan käyttää esim. tunnusväreinä. Paperin mekaaniset lujuusominaisuudet eivät heikkene, ja paperin valmistuskustannukset saadaan alenemaan.
Keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta menetelmän soveltamiseksi selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin,joissa kuv, 1 esittää kaavioin*isesti keksinnön mukaista, laitetta sivulta nähtynä, 3 51519 kuva 2 esittää samaa laitetta päältä nähtynä, kuva 3 esittää leikkausta A-A samasta laitteesta nähtynä koneen alkupäästä, kuva 4 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisella menetelmällä pinnoitetusta paperista, ja kuva 5 esittää graafisesti keksinnön mukaisella menetelmällä pinnoitetun paperin vesihöyryn läpäisykykyä.
Kuvasta 1 nähdään laitteen rakenne kaaviomaisesti. Paperirata 1 kulkee coronalaitteen 2 kautta. Valuva muovikalvo 4 johdetaan paperiradalle suuttimen 3 avulla. Tämän jälkeen kulkee paperirata muovikalvoineen sylinterin 7 yli, jonka pinta on tehty epätasaiseksi esim. metalli-ruiskutuksen tai hiekkapuhalluksen avulla. Puristintelallä 6, jonka pinta voi olla päällystetty kimmoisalla aineella, esim. kumilla, painetaan paperirata karheapintaista sylinteriä 7 vasten puristusviivan 10 kohdalla. Jäähdytystelan 5 pinta koskettaa puristintelan 6 pintaa. Koneen loppupäässä on taittotela 8.
Kuvassa 2 nähdään laite ylhäältä päin ja siinä on merkitty karheapin-taisen sylinterin 7, puristintelan 6 ja jäähdytystelan 5 jäähdytysveden syöttökohtia viitenumeroilla 10, 11 ja 12 sekä poistokohtia numeroilla 13, 14 ja 15.
Kuvassa 3 nähdään leikkaus A-A kuvasta 1, ts. laite ilman coronalai-tetta ja puristin- ja jäähdytysteloja, paperiradan ollessa katkaistuna puristusviivalta 10. Kuvassa 3 nähdään lisäksi pursotinosa 9, jonka avulla sula muovimassa johdetaan suuttimeen 3.
Paperia muovilla päällystettäessä on vaikeata saada, muovi tarttumaan paperiin riittävän lujasti. Tätä ongelmaa voidaan pienentää käyttämällä sinänsä tunnettua, sähköistä nk. coronalaitetta 2, jonka avulla saadaan muovin tarttuvuus paperiin paranemaan. Näin käsitellylle paperiradalle ekstrudoidaan sen jälkeen sulassa tilassa oleva muovikalvo 4 suuttimen 3 avulla. Muovi syötetään suuttimeen 3 pursotinosan 9 avulla. Muovina voidaan käyttää sopivaa polyolefiinimuovia, esim. polyetee-nimuovia. Muovin lämpötilan on oltava sellainen, että se on sulassa tilassa, käytettäessä polyeteenimuovia on lämpötila sopivimmin noin 300°0. Kun muovikalvo on saatettu paperiradalle, painetaan paperirata muovikalvoineen karheapintaista sylinteriä 7 vasten siten, että muovikalvo on sylinterin pintaa kohti. Painaminen suoritetaan esim. kumipintaisen puristintelan avulla. Sylinterin 7 karhea pinta saa aikaan sen, että muovikalvoon syntyy reikiä ja syvennyksiä. Tämän jälkeen saadaan muovikalvo jähmettymään alentamalla sen lämpötilaa sopi- 4 51519 vaati. Tämä saadaan aikaan jäähdyttämällä sekä karheapintaiata sylinteriä 7* että puristintelaa 6 niissä kiertävän jäähdytysaineen, esim. veden avulla. Puristintelan 6 pintaa jäähdytetään sen lisäksi sen kansaa kosketuksessa olevan jäähdytystelan 5 avulla, jonka jäähdytys suoritetaan samoin siinä kiertävän jäähdytysaineen avulla. Kuvassa 2 nähdään jäähdytysveden syöttökohdat 10, 11 ja 12 sekä poistokohdat 13» 14 ja 15 mainituissa teloissa ja karheapintaisessa sylinterissä. Poly-eteeniä käytettäessä on karheapintaisen sylinterin lämpötila sopivim-min n. 20°C ja puristintelan ja jäähdytystelan lämpötila sopivimmin n. 10°C. Taittotelan 8 avulla ohjataan paperirata sopivasti karheapintaisen sylinterin 7 yli.
Kuvassa 4 nähdään poikkileikkaus menetelmän mukaan pinnoitetusta paperista. Paperin 1 päällä on huokoinen muovikerros 16, jossa on reikiä ja syvennyksiä, jotka on saatu aikaan karheapintaisen sylinterin avulla. Pinnoitettu paperi on jo itsessään huokoista ja soveltuu käytettäväksi sellaisenaan tiettyihin tarkoituksiin. Käytettäessä tällaista pinnoitettua paperia esim. mineraalivillan kanssa, johon paperi kiinnitetään kuumasaumaamalla, saadaan huokoisuus edelleen kasvamaan. Kuumasaumauksessa joutuu muovikalvo jälleen puolisulaan tilaan jolloin siinä olevat syvennyksien pohjat ja kalvon ohuemmat kohdat aukeavat pintajännitysvoimien vaikutuksesta rei'iksi. Samoin suurenevat kalvossa jo olevat reiät. Näin saadaan aikaan erittäin edullinen hengittävä pinnoite.
Pinnoitteen huokoisuutta valaisee kuva 5 jossa on esitetty pinnoitteen vesihöyryn läpäisykyky erilaisilla polyeteenipaksuuksilla sen jälkeen kun keksinnön mukaisesti valmistettu pinnoite oli kuumasaumattu alustaansa.
Vesihöyryn läpäisevyys mitattiin siten, että maljaan pantiin kalsium-kloridia ja se peitettiin koepalalla. Kalja punnittiin säännöllisin väliajoin ja todettiin painon lisäyksenä koepalan läpi tunkeutuneen ja kalsiumklorodin absorboiman vesihöyryn määrä. Koeolosuhteita on selostettu tarkemmin SCAN-test-menetelmässä 3CAN-P22:68 (Paperi ja Puu 1968, N:o 1).
Claims (7)
1. Menetelmä ainerataan, esimerkiksi paperiin,liitetyn huokoisen rei’itetyn muovipinnoitteen valmistamiseksi siten, että ainerata muo-vipinnoitteineen johdetaan pinnoitteen aineradalle saattamisen jälkeen pyörivän sylinterin yli niin, että muovipinnoite kulkee sylinteriä vasten, t unne tt u siitä, että mainitun sylinterin jpinta on epätasainen, jolloin muovikalvoon muodostuu reikiä ja/tai syvennyksiä, ja että pinnoitettu aine voidaan tämän jälkeen mahdollisesti lämpökäsitellä, jolloin siinä olevat syvennykset aukeavat ja reiät suurenevat.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovipinnoite on polyolefiini-, esimerkiksi polyr eteenimuovia. i< ‘
3, Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että valuvan muovikalvon lämpötila on riittävän korkea muovin pitämiseksi sulassa tilassa, polyeteenillä sopi-vimmin noin 300°C 51519 6
4. Patenttivaatimuksien 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että epätasaisen sylinterin pinta jäähdytetään niin, että sen lämpötila on sopivimmin noin 20°C ja puristintelan pintaa jäähdytetään niin, että sen lämpötila on sopivimmin noin 10°C.
5. Laite patenttivaatimuksien 1-4 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, t u n n e t t u siitä, että sylinterin (7) pinta on tehty epätasaiseksi esimerkiksi metalliruiskutuksen tai hiekkapuhalluksen avulla.
5 51519 Kuten kuvasta huomataan, saavutetaan ohuilla polyeteenikerrok-ailla erittäin hyviä vesihöyryn läpäisyarvoja. Pinnoitteen huokoisuutta voidaan keksinnön mukaan säätää hyvin helposti. Voidaan käyttääsylintereitä, joiden karkeus on erilainen ja näin saadaan aikaan erilainen pinta muovikalvolle. Lidäksi voidaan säätää muovikalvon paksuutta esim. välillä 10-100ji jolloin karheapintainensylinteri saa aikaan reikiä ja syvennyksiä siihen eri tavoin. Muovikalvon paksuudesta riippuu myös syvennyksien aukeaminen reisiksi kuumasaumauksen yhteydessä. Keksintö ei rajoitu edellä selostettuihin sovellutusesmerkkeihin vaan se voi vaihdella huomattavastikin patenttivaatimusten puitteissa. Pinnoitettavana alusaineena voidaan paperin lisäksi käyttää mitä tahansa huokoista, ohutta materiaalia, esim. kangasta tai ei-kudottu.atekstiilimateriaalia. Samoin menetelmää voidaan soveltaa mille tahansa sopivalle muovipinnoitteelle polyeteenimuovin lisäksi. Lämpökäsittely tai kuumasaumaus ei myöskään ole välttämätön vaihe,vaan kalvo voidaan saada sopivasti huokoiseksi jo pinnoitusvaiheessa.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että puristiriteTa. . (6) on päällystetty sopivalla kimmoisalla aineella, esimerkiksi kumilla.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite , tunnettu siitä, että puristintelan (6) pinta on kosketuksessa jäähdytystelan (5) kanssa, ja että sekä karheapintaisen sylinterin (7) että puristus- ja jäähdytystelan (6,5) lämpötilaa alennetaan saattamalla jäähdytysneste, sopivimmin vesi kiertämään niiden kautta.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI1327/73A FI51519C (fi) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Foerfarande foer framstaellning av till materialbana ansluten plastbelaeggning |
| FR7413661A FR2227125A1 (en) | 1973-04-25 | 1974-04-19 | Porous building paper has plastics coating - with perforations giving high vapour permeability and low fire risk |
| DE2419324A DE2419324A1 (de) | 1973-04-25 | 1974-04-22 | Verfahren und vorrichtung zum laminieren einer materialbahn mit kunststoffbelag |
| SE7405511A SE435850B (sv) | 1973-04-25 | 1974-04-24 | Forfarande for att tillverka och ansluta en poros, perforerad plastbeleggning till en materialbana |
| CH558974A CH575508A5 (fi) | 1973-04-25 | 1974-04-24 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI132773 | 1973-04-25 | ||
| FI1327/73A FI51519C (fi) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Foerfarande foer framstaellning av till materialbana ansluten plastbelaeggning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI51519B FI51519B (fi) | 1976-09-30 |
| FI51519C true FI51519C (fi) | 1981-08-28 |
Family
ID=8505447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI1327/73A FI51519C (fi) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Foerfarande foer framstaellning av till materialbana ansluten plastbelaeggning |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH575508A5 (fi) |
| DE (1) | DE2419324A1 (fi) |
| FI (1) | FI51519C (fi) |
| FR (1) | FR2227125A1 (fi) |
| SE (1) | SE435850B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE57079B1 (en) * | 1984-09-03 | 1992-04-22 | Kaysersberg Emballages Sa | Laminated web |
| FR2571029B1 (fr) * | 1984-10-03 | 1987-04-30 | Socar | Film multicouche, notamment pour emballages de produits alimentaires frais |
| IT1289147B1 (it) * | 1996-07-19 | 1998-09-25 | Gabriele Valente | Procedimento per l'ottenimento di un materiale composito e materiale ottenuto mediante tale procedimento. |
-
1973
- 1973-04-25 FI FI1327/73A patent/FI51519C/fi active
-
1974
- 1974-04-19 FR FR7413661A patent/FR2227125A1/fr active Granted
- 1974-04-22 DE DE2419324A patent/DE2419324A1/de not_active Ceased
- 1974-04-24 SE SE7405511A patent/SE435850B/xx unknown
- 1974-04-24 CH CH558974A patent/CH575508A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE435850B (sv) | 1984-10-22 |
| DE2419324A1 (de) | 1974-11-07 |
| FR2227125A1 (en) | 1974-11-22 |
| FR2227125B3 (fi) | 1976-07-23 |
| FI51519B (fi) | 1976-09-30 |
| CH575508A5 (fi) | 1976-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3406052A (en) | Method of making plastic-coated corrugated fiberboard | |
| FI82637C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig tillverkning av produkter av termoplastmaterial och anordning foer genomfoerfarande av foerfarandet. | |
| KR900015912A (ko) | 통기성 복합시트의 제조방법 | |
| US3480464A (en) | Laminate material and method of making | |
| US3421964A (en) | Plastic extrusion coater | |
| DE69620737D1 (de) | Beschichtetes folienmaterial und herstellungsverfahren | |
| JPS6464845A (en) | Food packing material and manufacture thereof | |
| SE8205806L (sv) | Sett och anleggning for att applicera en notningsbestendig beleggning pa ett tunt metalliskt, bandformigt berarmaterial, foretredesvis avsett for framstsellning av schabrar, raklar och liknande | |
| FI895104A0 (fi) | Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen. | |
| CA2525194A1 (en) | Process and apparatus for making heat-sealed articles | |
| FI51519C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av till materialbana ansluten plastbelaeggning | |
| US6656557B2 (en) | Waterproofing membrane and method of manufacture | |
| FI61835B (fi) | Dielektrisk remsa | |
| US6851283B2 (en) | Thermoinsulating mat of mineral fibers with random orientation | |
| US20160236455A1 (en) | Paper-scrim-foil core having extruded polypropylene resin | |
| US4133710A (en) | Method for forming a polyethylene layer on a substrate | |
| GB2106012A (en) | Reinforced sheet material | |
| US3170013A (en) | Method of producing laminated plastic foils and films | |
| US3950207A (en) | Process for the manufacture of multilayer impermeable strips | |
| US3215578A (en) | Thermoplastic coated materials and the method of and apparatus for forming the same | |
| US3294613A (en) | Process for coating thermoplastic material on carrier webs | |
| CA1038246A (en) | Process and equipment for coating a base with a thermoplastic | |
| US3230126A (en) | Method for forming a clear glossy laminate of polyethylene film and regenerated cellulose film having a moisture-proof coating on its surface remote from the polyethylene film | |
| ATE276447T1 (de) | Verfahren zum versiegeln der beschichtung einer walze | |
| US3524787A (en) | Apparatus for the manufacture of plastic laminates |