FI20220002A1 - Method for processing moist materials - Google Patents

Method for processing moist materials Download PDF

Info

Publication number
FI20220002A1
FI20220002A1 FI20220002A FI20220002A FI20220002A1 FI 20220002 A1 FI20220002 A1 FI 20220002A1 FI 20220002 A FI20220002 A FI 20220002A FI 20220002 A FI20220002 A FI 20220002A FI 20220002 A1 FI20220002 A1 FI 20220002A1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
working gas
unit
filter unit
gas flow
dried
Prior art date
Application number
FI20220002A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Inventor
Jouko Niemi
Taisto Nieminen
Original Assignee
Micropulva Ltd Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Micropulva Ltd Oy filed Critical Micropulva Ltd Oy
Priority to FI20220002A priority Critical patent/FI20220002A1/en
Publication of FI20220002A1 publication Critical patent/FI20220002A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Menetelmä kosteiden materiaalien prosessoimiseksi kuiviksi jauhetuiksi tuotteiksi, jotka tuotteet täyttävät vaaditut ominaisuudet ja laatutasot, jolloin menetelmässä materiaaleille tehdään menetelmään kuuluvista seuraavista prosesseista: kuivaus, jauhatus ja luokitus, ainakin kuivaus ja jauhatus. Menetelmässä kosteaa materiaalia kuivataan johtamalla mainittua materiaalia putkiston (8) avulla kanavoituun kuumaan ja paineelliseen työkaasuvirtaukseen, jolloin mainitusta materiaalista mainitussa työkaasuvirtauksessa haihtunut vesihöyry on menetelmässä järjestetty sekä kuivaamaan materiaalia että kasvattamaan mainitun työkaasun virtausmäärää ja että sama paineellinen työkaasuvirtaus ja sen kanssa virtaava kuivattu materiaali johdetaan edelleen suodatinyksikköön (11, 12, 13) kuivuneen materiaalin erottamiseksi työkaasusta, jolloin mainittu materiaalia sisältävä työkaasuvirtaus johdetaan mainittuun suodatinyksikköön sen alaosaan (11) kuuluvan vapaan säiliötilan kautta, johon säiliötilaan on sovitettu jauhinyksikkö, joka yksikkö on vastasuihkujauhin.A method for processing wet materials into dry ground products, which products meet the required properties and quality levels, whereby the materials are subjected to the following processes belonging to the method: drying, grinding and classification, at least drying and grinding. In the method, moist material is dried by leading said material to a channeled hot and pressurized flow of working gas using piping (8), whereby the water vapor evaporated from said material in said working gas flow is arranged in the method both to dry the material and to increase the flow rate of said working gas, and that the same pressurized working gas flow and the dried material flowing with it are further led to the filter unit (11, 12, 13) to separate the dried material from the working gas, in which case the said working gas flow containing the material is led to the said filter unit through the free tank space belonging to its lower part (11), in which a grinder unit is fitted into the tank space, which unit is a counter-jet grinder.

Description

MENETELMÄ KOSTEIDEN MATERIAALIEN PROSESSOIMISEKSIMETHOD FOR PROCESSING WET MATERIALS

Keksinnön taustaBackground of the invention

Menetelmä kosteiden materiaalien, kuten kosteiden massojen, mineraalimassojen, kosteiden — biomateriaalien tai erilaisten pigmenttilietteiden prosessoimiseksi kuiviksi jauhetuiksi raaka- aineiksi tai kuiviksi tuotteiksi, jotka tuotteet täyttävät vaaditut ominaisuudet ja laatutasot, jol- loin menetelmässä materiaaleille tehdään menetelmään kuuluvista seuraavista prosesseista: kuivaus, jauhatus ja luokitus, ainakin kuivaus ja jauhatus.A method for processing wet materials, such as wet pulps, mineral pulps, wet biomaterials or various pigment slurries into dry ground raw materials or dry products, which products meet the required properties and quality levels, in which the materials are subjected to one of the following processes belonging to the method: drying, grinding and classification , at least drying and grinding.

Ennestään tunnetaan irrallisten massojen, kuten esijauhettujen mineraalien, raemuodossa ole- — vien massojen, polttolaitostuhkien ja esim. kuivatun viljan prosessointia jauhamalla ja sen jälkeen luokittelemalla suomalaisista patenteista FI-119017, FI-126510 ja hakemuksesta FI- 20170161. Näissä tapauksissa prosessoinnin alussa raaka-aineet ovat olleet kuivattuja, ku- ten viljatkin tai jo alkuaan lähes vedettömiä, kuten tuhkat ja mineraalit, jolloin niiden syöttä- minen prosessiin, kulkeutuminen putkiverkossa ja jauhaminen on onnistunut ilman agglome- — raatioita tai putkitukoksia. Jos jauhatus- tai luokitteluprosesseihin pyrittäisiin kuitenkin syöt- tämään kosteata materiaalia, kuten 40 %:n kosteudessa olevaa viljaa tai sen kaltaista muuta kosteata biomateriaalia, kuten kosteata selluloosaa, olisi näiden jauhaminen lähes mahdo- tonta kaikilla käytettävissä olevilla jauhamistavoilla.The processing of loose masses, such as pre-ground minerals, masses in granular form, incineration plant ash and e.g. dried grain by grinding and then classifying is already known from Finnish patents FI-119017, FI-126510 and application FI-20170161. In these cases, at the beginning of the processing, the raw materials have been dried, such as grains, or already almost anhydrous, such as ashes and minerals, in which case their feeding into the process, transport in the pipe network and grinding has been successful without agglomerations or pipe blockages. However, if an attempt were made to feed moist material, such as grain with a moisture content of 40%, or other similar moist biomaterial, such as moist cellulose, into the grinding or classification processes, grinding these would be almost impossible with all available grinding methods.

Keksinnön lyhyt selostusBrief description of the invention

Kun nykyään ja tulevaisuudessa tulee entistä enemmän tarvetta mm. kosteiden ja pehmeiden biomateriaalien jauhamiselle, on edellä esitetyn johdosta kehitetty uusi menetelmä, jonka avulla kosteaa materiaalia kyetään prosessoimaan suorittamalla materiaalin kuivaus pro- sessin yhteydessä. Kun kuivausta ainakin osittain suoritetaan ennen jauhatusta, onnistuuWhen today and in the future there will be an even greater need for e.g. for grinding moist and soft biomaterials, a new method has been developed as a result of the above, with the help of which moist material can be processed by drying the material in connection with the process. When at least partial drying is carried out before grinding, it is successful

N prosessointi sckä jauhatuksen cttä kuivauksen lopputuloksen kannalta mainiosti ilman ma-From the point of view of the processing and the final result of grinding and drying, excellent without

N 25 — teriaalien haitallisia käyttäytymisiä.N 25 — harmful behavior of materials.

O Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että menetelmässä kosteaa materiaa- - lia kuivataan johtamalla mainittua materiaalia putkiston avulla kanavoituun kuumaan ja pai-O The method according to the invention is characterized by the fact that in the method moist material is dried by leading said material to a hot and hot

E neelliseen työkaasuvirtaukseen, jolloin mainitusta materiaalista mainitussa työkaasuvirta-E to the working gas flow, whereby from the said material in the said working gas flow

S uksessa haihtunut vesihöyry on menetelmässä järjestetty sekä kuivaamaan materiaalia että — kasvattamaan mainitun työkaasun virtausmäärää ja että sama paineellinen työkaasuvirtaus jaIn the method, the evaporated water vapor is arranged both to dry the material and — to increase the flow rate of the mentioned working gas and that the same pressurized working gas flow and

N sen kanssa virtaava kuivattu materiaali johdetaan edelleen suodatinyksikköön kuivuneen ma- materiaalin erottamiseksi työkaasusta, jolloin mainittu materiaalia sisältävä työkaasuvirtaus johdetaan mainittuun suodatinyksikköön sen alaosaan kuuluvan vapaan säiliötilan kautta, johon säiliötilaan on sovitettu jauhinyksikkö, joka yksikkö on vastasuihkujauhin, jolle mai- nittu työkaasuvirtaus johdetaan sinänsä tunnetusti kahteen osaan jaettuna toisiaan kohti — suunnattujen suuttimien kautta.N the dried material flowing with it is further led to the filter unit in order to separate the dried ma-material from the working gas, in which case the said working gas flow containing the material is led to the said filter unit through the free tank space belonging to its lower part, in which a grinder unit is fitted into the tank space, which unit is a counter-jet grinder, to which the said working gas flow is led as is known divided into two parts towards each other — through directed nozzles.

Keksinnön muille edullisille suoritusmuodoille on tunnusomaista, mitä on esitetty epäitse- näisissä patenttivaatimuksissa.Other preferred embodiments of the invention are characterized by what is presented in the independent patent claims.

Keksinnön etuna on, että menetelmässä kriittisimmät prosessin osuudet kuivaus ja jauhatus ja niihin suoritettava materiaalin syöttö tehdään kostealle materiaalille niin, että sitä johde- — taan ilmavirtauskanavassa/putkessa rae- tai muussa irtoainesmuodossa sellaisella syötetyn materiaalin ja ilmavirran suhteella, että syötetyn materiaalin partikkelikoko vain pienenee turbulenttisessa virtauksessa. Kun kuivausta tehdään heti ensimmäisessä vaiheessa kuumaa työkaasua sisältävässä virtausputkessa, saadaan pehmeät biomateriaalitkin heti pienempään partikkelikokoon ja jonkin verran kovettumaan kuivamisen ansiosta. Keksinnön mukaan ma- — teriaali voidaan kuivata heti loppukosteuteen tai kuivausta täydennetään vielä jauhamisen jälkeen toisessa jauhamisvaiheessa. Kun kuivauksen ensimmäisessä vaiheessa joudutaan ma- teriaalin sisältämää vettä haihduttamaan prosessiin syötetyllä lämpöenergialla, on edullista, että tässä vaiheessa kuumennetulla ja paineellisella työkaasulla sekä kuivataan että jauhe- taan. Edelleen kun toinen prosessivaihe tarvitsee jauhamiseen ja luokitukseen kompresso- — rilla tuotettua paineistettua kuumennettua työkaasua, pyritään tässä vaiheessa työkaasun kuumennus tuottamaan kompressorin häviö- ja/tai kompressiolämmöistä.The advantage of the invention is that in the method, the most critical parts of the process, drying and grinding, and the feeding of the material to them are done on moist material in such a way that it is conducted in the air flow channel/pipe in granular or other loose material form with such a ratio of the fed material to the air flow that the particle size of the fed material only decreases in the turbulent in flow. When drying is carried out in the first step in a flow tube containing hot working gas, even soft biomaterials can be immediately reduced to a smaller particle size and somewhat hardened due to drying. According to the invention, the material can be dried immediately to the final moisture, or the drying can be completed after grinding in the second grinding step. When in the first stage of drying, the water contained in the material has to be evaporated with the heat energy fed into the process, it is advantageous to use heated and pressurized working gas in this stage to both dry and grind. Furthermore, when the second process step needs pressurized heated working gas produced by the compressor for grinding and classification, in this step the aim is to heat the working gas from the loss and/or compression heat of the compressor.

Keksinnön eräiden suoritusmuotojen yksityiskohtainen selostus » Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuskuvioihin, joissaDetailed description of some embodiments of the invention » In the following, the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which

N Kuvio 1 esittää kaaviollisesti erästä keksinnön mukaista työkaasuvirtausten avulla eI 25 tapahtuvaa kostean jauhemaisen tai rakeisen aineen prosessointia. 7 Kuvio 2 esittää materiaalin ensimmäisen kuivauksen jälkeistä tilannetta materiaalin z tullessa jauhinyksikön kautta suodatinyksikköön. aN Figure 1 schematically shows a processing of moist powdery or granular material according to the invention with the help of working gas flows. 7 Figure 2 shows the situation after the first drying of the material when material z enters the filter unit through the grinder unit. a

N Kuviossa 1 on eräs keksinnön mukaista menetelmää noudattava kuivaus- jauhatus- ja luoki-N Figure 1 shows a drying-grinding and classification plant that follows the method according to the invention

S tusprosessi, jossa työkaasu johdetaan kompressorilta 1 mahdollisen lämmitysyksikön 2A process in which the working gas is led from the compressor 1 to the possible heating unit 2

O 30 — kautta esim. arvoon yli 200°C lämmenneenä syöttöyksikköön 4, jossa prosessoitavaa materi- aalia sekoitetaan samaan tilaan työkaasuvirtauksen kanssa. Tästä sekoituskohdasta lähtien materiaali kulkee työkaasuvirtauksen kuljettamana putkessa 8 ja vesi haihtuu materiaalista työkaasun korkean lämpötilan johdosta höyryksi. Ennen suodatinyksikköä 11, 12, 13 työkaa- suvirtaus Jaetaan kohdassa 15 kahdeksi saman suuruusluokan virtaukseksi, jotka johdetaan vastasuihkujauhimelle törmäämään toisiinsa. Suuttimet 10 on suunnattu siten, että niistä suu- — rella nopeudella esim 300 m/s tulevat materiaalihiukkaset törmäävät toisiinsa ja jauhautuvat.O 30 — via e.g. heated to over 200°C to feed unit 4, where the material to be processed is mixed in the same space as the working gas flow. From this mixing point, the material travels in pipe 8 carried by the working gas flow, and the water evaporates from the material due to the high temperature of the working gas into steam. Before the filter unit 11, 12, 13, the working gas flow is divided in point 15 into two flows of the same magnitude, which are led to the counter jet filter to collide with each other. The nozzles 10 are oriented in such a way that the material particles coming from them at a high speed, e.g. 300 m/s, collide with each other and are ground.

Kuivattava ja jauhettava materiaali syötetään suppilon 7 ja laitoksen ohjausjärjestelmän oh- jaavien venttiilien 5 avulla välitilan 6 kautta putoamaan jaksollisesti syöttöyksikköön 4.The material to be dried and ground is fed with the help of the hopper 7 and the control valves 5 of the plant's control system through the intermediate space 6 to periodically fall into the feed unit 4.

Syöttöyksikössä 4 on akselin 3 pyörittämä siirtoruuvi joka työntää materiaalia sekoituskam- mioon syöttöyksikön 4 oikeassa päässä, johon myös työkaasu johdetaan. Venttiilien 5 sää- — detyn toiminnan johdosta työkaasun paine ei pääse purkautumaan suppilon 7 kautta pois.The feed unit 4 has a transfer screw rotated by the shaft 3, which pushes the material into the mixing chamber at the right end of the feed unit 4, where the working gas is also led. Due to the regulated operation of the valves 5, the pressure of the working gas cannot escape through the funnel 7.

Jauhimen suuttimilta 10 materiaali ja paineellinen työkaasu pääsevät törmäystilanteen jäl- keen purkautumaan syodatinyksikön alaosaan 11, joka on laaja kammio, joten siinä jauhetun materiaalin ja työkaasun nopeudet palautuvat alle 10 m/s arvoon, jolloin materiaalihiukkaset kerääntyvät joko suodatinyksikön putkimaisten kaasuja läpäisevien kerääjien 12 ulkopintaan — tai putoavat suoraan alaosan 12 pohjalle ja siitä suppiloon 16.From the nozzles 10 of the grinder, the material and the pressurized working gas can, after the collision, discharge into the lower part 11 of the filter unit, which is a wide chamber, so the velocities of the ground material and the working gas in it return to below 10 m/s, whereby the material particles collect either on the outer surface of the tubular gas-permeable collectors 12 of the filter unit — or fall directly to the bottom of the lower part 12 and from there to the funnel 16.

Kun materiaalihiukkaset ja työkaasu tulevat suuttimista 10 alaosaan 11, jossa paine on lähel- lä ympäristön painetta 1 bar tai jopa 0,1 bar alipaineen puolelle suodatinyksikköön kuuluvan poistoimurin 13 johdosta, muodostuu jauhinyksikön suuttimien 10 yli useamman barin pai- ne-ero, helposti 2 bar tai enemmän, jos kompressorilta 1 saadaan ulos esim. 4 barin lähtö- — paine. Suodatinyksiköltä 11, 12, 13 lähtee työkaasu ja sen mukana kuivauksessa muodostu- nut vesihöyry ulos sopivimmin invertterisäätöisen poistoimurin 13 puhaltamana nuolen 14 mukaisesti.When the material particles and the working gas come from the nozzles 10 to the lower part 11, where the pressure is close to the ambient pressure of 1 bar or even 0.1 bar on the vacuum side due to the suction unit 13 belonging to the filter unit, a pressure difference between the nozzles 10 of the grinder unit is more than several bars, easily 2 bar or more, if an output pressure of e.g. 4 bar is obtained from compressor 1. From the filter unit 11, 12, 13, the working gas and the water vapor formed with it during the drying leave, preferably blown out by the inverter-controlled extractor 13 according to the arrow 14.

N Kuviossa 1 esitetään vielä, miten ensimmäisen prosessiosuuden jälkeen jauhettu ja kuivattuN Figure 1 also shows how, after the first process part, it was ground and dried

S materiaali lisäprosessoidaan uuden työkaasuvirtauksen avulla, joka voi tulla venttiilin 9 kaut- 5 25 ta kompressorilta 1 tai kompressorilta 21. Tämän paineellisen työkaasun sekaan sekoitetaan r syöttöyksikössä 20 suppilolta 16 tuleva materiaali venttiilien 17a ja 17b ohjaamina välitilanThe material S is further processed with the help of a new working gas flow, which can come from compressor 1 or compressor 21 through valve 9. The material coming from the funnel 16 is mixed with this pressurized working gas in the r supply unit 20, controlled by the valves 17a and 17b in the intermediate space

E 18 kautta tähän työkaasuun. Tässä syöttöruuvia pyöritetään akselin 19 kautta. Paineellinenthrough E 18 to this working gas. Here, the feed screw is rotated via shaft 19. Pressurized

N työkaasu ja materiaalivirtaus johdetaan jauhimen suuttimille 22 ja edelleen törmäystilantee-N working gas and material flow are led to the nozzles 22 of the grinder and further to the collision situation-

S seen kammiossa 23. Sen jälkeen materiaalivirtaus johdetaan luokittimelle 24, josta karkeaS in the chamber 23. After that, the material flow is led to the classifier 24, from which the coarse

O 30 — materiaalifraktio otetaan ulos, nuoli 25 ja hieno fraktio poistetaan suodatinyksikön 26, 12, 13 kautta, nuoli 27. Työkaasu ja lisäkuivauksessa syntynyt vesihöyry poistetaan suodatinyksi- köstä, nuoli 14b.O 30 — the material fraction is taken out, arrow 25 and the fine fraction is removed through the filter unit 26, 12, 13, arrow 27. The working gas and the water vapor created in the additional drying are removed from the filter unit, arrow 14b.

Kuvio 2 esittää tarkemmin, miten suodatinyksikön 11, 12, 13 alaosaan 11 sijoitetaan jauhin- yksikön suuttimet 10 siten, että ne sijaitsevat symmetrisesti, jolloin kummastakin suuttimesta suurella nopeudella tulevat suihkut osuvat hyvin tarkasti toisiinsa ja suihkujen sisältämät hiukkaset myös suurella todennäköisyydellä osuvat toisiinsa. Suuttimiksi 10 voidaan vaihtaa kurkkuhalkaisijaltaan eri kokoisia suuttimia. Edelleen suuttimia 10 voidaan kääntää lähem- mäs tai kauemmas kohtisuorasta kohtaamisesta (nuolet esittävät) ja suuttimia 10 voidaan myös siirtää suunnassaan enemmän tai vähemmän toisiaan kohti (nuolet esittävät).Figure 2 shows in more detail how the nozzles 10 of the grinder unit are placed in the lower part 11 of the filter unit 11, 12, 13 so that they are located symmetrically, whereby the jets coming from both nozzles at high speed hit each other very precisely and the particles contained in the jets also have a high probability of hitting each other. Nozzles 10 can be replaced with nozzles of different throat diameters. Furthermore, the nozzles 10 can be turned closer or further away from the perpendicular meeting (shown by the arrows) and the nozzles 10 can also be moved in their direction more or less towards each other (shown by the arrows).

Vaikka keksintö on esitetty vain yhden edullisen suoritusmuodon kautta, ei keksintö ole mi- — tenkään tähän rajoitettu vaan sen useat muunnokset ovat mahdollisia patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.Although the invention has been presented through only one preferred embodiment, the invention is by no means limited to this, but its several modifications are possible within the framework of the inventive idea presented in the patent claims.

NOF

NOF

OO

NOF

55

II

Ac 2Ac 2

NOF

33

O 25Oh 25

NOF

NOF

OO

NOF

Claims (6)

PATENTTIVAATIMUKSETPATENT CLAIMS 1. Menetelmä kosteiden materiaalien, kuten kosteiden massojen, mineraalimassojen, kos- teiden biomateriaalien tai pigmenttilietteiden prosessoimiseksi kuiviksi jauhetuiksi raaka-ai- 5 —neiksi tai kuiviksi tuotteiksi, jotka tuotteet täyttävät vaaditut ominaisuudet ja laatutasot, jol- loin menetelmässä materiaaleille tehdään menetelmään kuuluvista seuraavista prosesseista: kuivaus, jauhatus ja luokitus, ainakin kuivaus ja jauhatus, tunnettu siitä, että - menetelmässä kosteaa materiaalia kuivataan johtamalla mainittua materiaalia putkiston (8) avulla kanavoituun kuumaan ja paineelliseen työkaasuvirtaukseen, jolloin mainitusta — materiaalista mainitussa työkaasuvirtauksessa haihtunut vesihöyry on menetelmässä jérjes- tetty sekä kuivaamaan materiaalia että kasvattamaan mainitun työkaasun virtausmäärää ja että sama - paineellinen työkaasuvirtaus ja sen kanssa virtaava kuivattu materiaali johdetaan edelleen suodatinyksikköön (11, 12, 13) kuivuneen materiaalin erottamiseksi työkaasusta, jolloin — mainittu materiaalia sisältävä työkaasuvirtaus johdetaan mainittuun suodatinyksikköön sen alaosaan (11) kuuluvan vapaan säiliötilan kautta, johon säiliötilaan on sovitettu jauhinyk- sikkö, joka yksikkö on vastasuihkujauhin, jolle mainittu työkaasuvirtaus johdetaan sinänsä tunnetusti kahteen osaan jaettuna toisiaan kohti suunnattujen suuttimien (10) kautta.1. A method for processing wet materials, such as wet pulps, mineral pulps, wet biomaterials or pigment sludges into dry ground raw materials or dry products that meet the required properties and quality levels, in which the materials are subjected to one of the following processes belonging to the method : drying, grinding and classification, at least drying and grinding, characterized by the fact that - in the method, moist material is dried by leading said material to a channeled hot and pressurized flow of working gas with the help of piping (8), whereby the water vapor evaporated from said material in said working gas flow is arranged in the method and dried material that to increase the flow rate of said working gas and that the same - pressurized working gas flow and the dried material flowing with it are further led to the filter unit (11, 12, 13) to separate the dried material from the working gas, whereupon - said working gas flow containing the material is led to said filter unit through the free tank space belonging to its lower part (11) through which a grinder unit is fitted into the tank space, which unit is a counter-jet grinder, to which the said working gas flow is led as is known, divided into two parts through nozzles (10) directed towards each other. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodatinyksikköön — (11, 12, 13) kuuluvan poistoimurin (13) avulla pidetään suodatinyksikön alaosassa (11) sijaitsevan mainitun vapaan säiliötilan paine arvossa alle 1 bar, sopivimmin arvossa 0,9 — 1 bar, jauhinyksikön suuttimille (10) mainitussa alaosassa (11) muodostuvan vastapaineen minimoimiseksi.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure of the mentioned free tank space located in the lower part of the filter unit (11) is kept at a value below 1 bar, most preferably at a value of 0.9 - 1 bar, with the help of the exhauster (13) belonging to the filter unit — (11, 12, 13) , for the nozzles (10) of the grinding unit in order to minimize the back pressure generated in the lower part (11). N 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodatinyksikköön (11, N 25 12,13) kuuluva poistoimuri (13) on pyörimisnopeudeltaan invertterin avulla säädetty. 2N 3. The method according to claim 2, characterized in that the extraction vacuum (13) belonging to the filter unit (11, N 25 12,13) has its rotation speed adjusted by means of an inverter. 2 — 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhinyksikön suuttimet = (10) on kiinnitetty suodatinyksikön alaosaan (11) sekä suunnaltaan että keskinäiseltä etäi- E syydeltään säädettäväksi. 3— 4. The method according to claim 1, characterized in that the nozzles of the grinder unit = (10) are attached to the lower part of the filter unit (11) to be adjustable both in direction and in their mutual distance. 3 S 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineellinen, kuuma työ- O 30 — kaasuvirtaus tuotetaan kompressorilla (1) yksinään tai käyttämällä kompressorin (1) lisäksi lisälämmitintä (2).S 5. The method according to claim 1, characterized in that the pressurized, hot working O 30 — gas flow is produced by the compressor (1) alone or by using an additional heater (2) in addition to the compressor (1). 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodatinyksiköltä (11, 12, 13) saatu kuivattu tuote johdetaan jatkokuivaukseen syöttöyksikölle (20), jossa se sekoi- tetaan työkaasuvirtaukseen ja ohjataan jauhinyksikölle (22, 23) ja sieltä edelleen luokitti- melle (24), joka erottaa siitä karkean tuotteen (25) ulosotettavaksi ja hienotuotteen (27) mainitun suodatinyksikön kautta ulosotettavaksi.6. The method according to claim 1, characterized in that the dried product obtained from the filter unit (11, 12, 13) is led for further drying to the feed unit (20), where it is mixed with the working gas flow and directed to the grinder unit (22, 23) and from there to the classifier ( 24), which separates from it the coarse product (25) to be taken out and the fine product (27) to be taken out through the mentioned filter unit. W S S 20 2 I Ac 2 N O O O N N O NW S S 20 2 I Ac 2 N O O O N N O N
FI20220002A 2022-01-11 2022-01-11 Method for processing moist materials FI20220002A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20220002A FI20220002A1 (en) 2022-01-11 2022-01-11 Method for processing moist materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20220002A FI20220002A1 (en) 2022-01-11 2022-01-11 Method for processing moist materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI20220002A1 true FI20220002A1 (en) 2023-07-12

Family

ID=87555263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20220002A FI20220002A1 (en) 2022-01-11 2022-01-11 Method for processing moist materials

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI20220002A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9869514B2 (en) Sludge drying method and installation
US2023247A (en) Mill-drying process and apparatus
US6779527B2 (en) Device for conditioning comminuted tobacco material
US6993857B2 (en) Milling and drying apparatus incorporating a cyclone
US8006406B2 (en) Drying system
US1954211A (en) Process for treating lime
US1538192A (en) Apparatus for conditioning crushed material
US20030025010A1 (en) Closed loop cyclonic mill, and method and apparatus for drying and firberizing material
US20060035192A1 (en) Milling and drying apparatus incorporating a cyclone
FI20220002A1 (en) Method for processing moist materials
US2156924A (en) Pneumatic circulation drier
CN101726160A (en) Airflow drying method and device for dispersed material
US3354555A (en) Apparatus for drying finely divided particles
WO2021006154A1 (en) Method for operating pulverizing system, and method for manufacturing powder
US1246514A (en) Process of and apparatus for pulverizing and treating ores, clay, and other mineral substances.
US8662426B2 (en) Method for processing brown coal
US6484416B1 (en) Apparatus for producing cement clinker
CN104194857B (en) Biomass material processing method and system thereof
SE1050032A1 (en) System and method for treating bulk material in a pneumatic steam dryer
GB2129707A (en) Grinding installation
KR930012108A (en) Material polishing method
US1005536A (en) Process of making or mixing stock foods.
US344410A (en) schttman
US1329813A (en) Process of drying solids
CN207991094U (en) New type of airflow drier