FI127917B

FI127917B - Method for manufacturing a construction element, and construction element

Info

Publication number: FI127917B
Application number: FI20155166A
Authority: FI
Inventors: Martti Kopsa
Original assignee: Toiminimi Kopsa
Priority date: 2015-03-13
Filing date: 2015-03-13
Publication date: 2019-05-15
Also published as: FI20155166A

Description

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

MENETELMÄ RAKENNUSELEMENTIN VALMISTAMISEKSI SEKÄ RAKENNUSELEMENTTIMETHOD FOR BUILDING A BUILDING ELEMENT AND BUILDING ELEMENT

Keksinnön kohdeObject of the invention

Keksintö kohdistuu menetelmään rakennuksen kulmassa käytettävän rakennuselementin valmistamiseksi. Keksintö kohdistuu lisäksi laitteeseen tällaisen rakennuselementin valmistamiseksi. Keksintö kohdistuu lisäksi tällaiseen rakennuselementtiin. Keksintö kohdistuu lisäksi lisälaitteen käyttöön 10 tasovalupöydän kanssa kulmassa käytettävän rakennuselementin valmistamiseksi.The invention relates to a method for manufacturing a building element used in a corner of a building. The invention further relates to an apparatus for making such a building element. The invention further relates to such a building element. The invention further relates to the use of an accessory 10 with a flat casting table for manufacturing a building element used at an angle.

Keksinnön taustaaBackground of the Invention

Rakennuksia rakennettaessa on tunnettua käyttää kerrosrakenteisia nk. sandwich -elementtejä. Tällaiset elementit käsittävät tasomaisen ulkokuoren, tasomaisen sisäkuoren ja näiden väliin jäävän eristemateriaalikerroksen. Eristemateriaalina voidaan käyttää lämpöä eristävää, sinänsä tunnettua, eristemateriaalia. Uiko-ja sisäkuoret voidaan valmistaa esimerkiksi valamalla 20 betonista tai vastaavasta.It is known to use sandwich panels in the construction of buildings. Such elements comprise a planar outer shell, a planar inner shell and a layer of dielectric material interposed therebetween. As the insulating material, a heat-insulating material known per se can be used. Exterior and interior shells can be made, for example, by casting 20 concrete or the like.

Tunnetusti rakennusten ulkoseinät käsittävät kulmia, tyypillisimmin kulmia, jotka ovat suoria kulmia. Tällaiset kulmat voidaan valmistaa esimerkiksi asettamalla kaksi edellä kuvattua kerrosrakenteisia elementtiä toisiaan vastaan 25 kohtisuorasi ja täyttämällä elementtien väliin jäävä alue sopivasti ja sopivalla saumausaineella. Mahdollisesti kulmassa elementin tai elementtien sisäkuoren mitoitusta tulee hieman muuttaa kulmaan sopivaksi. Eräs esimerkki tällaisesta rakenteesta on esitetty VTT:n tutkimusraportissa VTT-R-07901-11 (kuva 11). Julkaisusta DE102004048190 tunnetaan lisäksi valupöytä, jolla 30 osittain eristävä kulmaelementti voidaan valaa.As is known, the exterior walls of buildings comprise angles, most typically angles that are straight angles. Such angles can be made, for example, by positioning the two above-described sandwich elements perpendicular to one another and filling the space between the elements appropriately and with a suitable sealant. If possible, the dimensioning of the inner shell of the element or elements should be slightly modified to suit the angle. An example of such a structure is given in the VTT Research Report VTT-R-07901-11 (Figure 11). DE102004048190 also discloses a casting table for casting 30 partially insulating corner elements.

Tunnetussa tekniikassa on kuitenkin eräitä ongelmia. Eräs ongelma on, miten oleellisesti tasomaiset elementit saadaan pidettyä pystyssä rakentamisen aikana. Esimerkiksi kulmaa rakennettaessa saumausaine ei tyypillisesti ole 35 riittävän tukevaa liittämään kahta kohtisuoraa elementtiä toisiinsa siten, että kulman elementit pysyisivät pystyssä ilman lisätukea. Erilaiset lisätuetHowever, there are some problems with the prior art. One problem is how to maintain substantially planar elements during construction. For example, when constructing an angle, the sealant is typically not robust enough to join the two orthogonal elements to one another so that the angle elements remain upright without additional support. Miscellaneous allowances

20155166 prh 14-02- 2018 merkittävästi hidastavat rakentamista ja siten lisäävät kustannuksia. Näin ollen nykyrakentamisessa kustannussyistä usein pyritäänkin vähentämään rakennuksen kulmia. Tämä puolestaan saattaa johtaa rakenneratkaisuihin, jotka eivät rakennusalan tilankäyttöä ajatellen ole optimaalisia, vaan 5 rakennukseen saattaa jäädä hukkatilaa.20155166 prh 14-02-2018 significantly slow down construction and thus increase costs. Thus, for reasons of cost, modern construction often aims to reduce corners of the building. This, in turn, may lead to structural solutions that are not optimal for the use of the building space, leaving 5 buildings with wasted space.

Lisäksi, koska tasomaisten elementtien pitäminen pystyssä on hankalaa, elementtien korkeus tyypillisesti vastaa yhtä huonekorkeutta, jolloin po. korkeus on esimerkiksi noin 2,5 m - 3,5 m. Tällöin kaksi- tai useampi10 kerroksisia rakennuksia rakennettaessa kukin kerros rakennetaan erikseen toisensa päälle, mikä hidastaa kaksi- tai useampikerroksisen rakennuksen pystyttämistä.In addition, because it is difficult to hold planar elements, the height of the elements typically corresponds to one room height, whereby po. for example, the height is about 2.5 m to 3.5 m. In this case, when constructing two or more 10-storey buildings, each floor is built separately on top of each other, which slows down the erection of a two or more storey building.

Keksinnön lyhyt yhteenvetoBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

Edellä kuvattuja ongelmia voidaan vähentää käyttämällä rakennuksessa kulmaan sopivaa rakennuselementtiä. Tällainen kulmaelementti on esitetty patenttivaatimuksessa 5. Tällainen kulmaelementti voidaan valmistaa esimerkiksi liukuvalamalla. Menetelmä po. elementin valmistamiseksi on 20 esitetty patenttivaatimuksessa 1. Menetelmä voidaan edullisesti toteuttaa sitä varten tarkoitetulla laitteella. Laite voidaan toteuttaa myös lisälaitteena olemassa olevaan tasovalupöytään. Tällaista lisälaitetta voidaan käyttää tasovalupöydän kanssa em. rakennuselementin valmistamiseksi.The problems described above can be reduced by using a building element suitable for the corner of the building. Such an angle element is disclosed in claim 5. Such an angle element can be manufactured, for example, by sliding casting. Method po. for producing the element is set forth in claim 1. The method can advantageously be implemented by means of a device therefor. The device can also be implemented as an accessory to an existing flat casting table. Such an accessory can be used with a flat casting table to produce the aforementioned building element.

Koska rakennuselementti on valettu ja käsittää kaksi toisiinsa nähden kulmaan järjestettyä tasomaista osaa, mainittu rakennuselementti pysyy itsekseen pystyssä tasaisella alustalla. Tämä merkittävästi helpottaa rakentamista. Elementit voidaan kiinnittää toisiinsa tai vastaaviin kulmattomiin elementteihin esimerkiksi hitsaamalla. Tällainen elementti voi olla myös selvästi normaalia 30 huonekorkeutta korkeampi, esimerkiksi kahden huonekorkeuden korkuinen.Since the building element is molded and comprises two planar portions arranged at an angle to each other, said building element itself remains upright on a flat surface. This greatly simplifies construction. The elements can be attached to each other or similar non-angled elements, for example by welding. Such an element may also be substantially higher than the normal room height, e.g., two room heights.

Nämä seikat merkittävästi nopeuttavat rakennuksen pystyttämistä.These factors significantly speed up the erection of the building.

Piirustusten kuvausDescription of the drawings

Kuva 1 Figure 1 5 5 Kuva 2 Figure 2 Kuva 3 Figure 3 10 10 Kuva 4 Picture 4 Kuva 5 Figure 5 Kuva 6 Figure 6 15 15 Kuva 7 Figure 7 Kuva 8 Figure 8

esittää erään suoritusmuodon mukaista rakennuselementtiä perspektiivikuvantona sekä eräitä mittoja ja suuntia, esittää kuvan 1 mukaista rakennuselementtiä päädystä päin nähtynä, esittää erään suoritusmuodon mukaista rakennuselementtiä valmistuksen aikana sekä erästä valmistuksessa käytettävää laitetta, esittää erään suoritusmuodon mukaista laitetta rakennuselementin valmistamiseksi sekä valmistettavaa elementtiä, esittää laitteen kahden pinnan liittämistä nivelellä ja yhdistämistä taipuisalla levyllä, esittää erään suoritusmuodon mukaista laitetta rakennuselementin valmistamiseksi sekä valmistettavaa elementtiä, esittää erään suoritusmuodon mukaista laitetta rakennuselementin valmistamiseksi sekä valmistettavaa elementtiä ja esittää eräitä pintoja ja rakennuselementin osia, sekä pintojen ja osien suuntia toisiinsa nähden.shows a building element according to one embodiment in perspective view and with certain dimensions and directions, shows a building element according to Fig. 1, seen from the end, shows a building element according to an embodiment during manufacture and a device for manufacture, shows a device for making two elements, articulates a device for manufacturing a building element and an element to be manufactured, shows a device for manufacturing a building element and a element to be manufactured, and shows certain surfaces and parts of the building element, and the directions of the surfaces and parts with respect to each other.

Suoritusmuotojen yksityiskohtainen kuvausDetailed Description of Embodiments

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

Kuva 1 esittää erään suoritusmuodon mukaista rakennuselementtiä 100.Figure 1 shows a building element 100 according to one embodiment.

Rakennuselementti 100 esitetään asennossa, jossa se erään suoritusmuodon 25 mukaan valmistetaan. Kuvassa 1 suunnat Sx ja Sy ovat vaakatason suuntaisia ja suunta Sz on pystysuunta. Rakennuselementillä 100 on muodoltaan pituussuunnassaan Sy jatkuva profiili. Rakennuselementtiä 100 voidaan käyttää esimerkiksi sellaisen seinän rakentamisessa, jossa rakennuselementin 100 mainittu pituussuunta Sy olisi pystysuuntainen. Myös 30 muissa kuvissa suunnat Sx ja Sy ovat vaakatason suuntaisia keskenään kohtisuoria suuntia ja Sz pystysuunta. Kuvissa 3, 4, 6, ja 7 esitetään erästä valmistusmenetelmää ja/tai laitetta po. rakennuselementin 100 valmistamiseksi.The building element 100 is shown in the position in which it is manufactured according to one embodiment 25. In Figure 1, the directions Sx and Sy are horizontal and the direction Sz is vertical. The building element 100 has a continuous profile in the longitudinal direction Sy. For example, the building element 100 may be used to construct a wall in which said longitudinal direction Sy of the building element 100 would be vertical. Also in the other figures 30, the directions Sx and Sy are horizontally perpendicular to each other and Sz to the vertical. Figures 3, 4, 6, and 7 show a manufacturing process and / or apparatus po. for making the building element 100.

Tässä selostuksessa ilmauksella ’’suunta on tason suuntainen” tarkoitetaan sitä, että po. suunta on po. tason jonkin suunnan suuntainen; eli po. tasoAs used herein, the term "" direction is planar "means that po. direction is po. parallel to the plane in any direction; that is, po. level

20155166 prh 14-02- 2018 käsittää kaksi pistettä siten, että po. suunta on mainitun kahden pisteen välisen janan suuntainen. Ilmauksella ’’pinnan (tai osan) suuntainen taso” tarkoitetaan sitä tasoa, jolla on sama normaali, kuin po. pinnalla (tai osalla). Tässä selityksessä ilmaisua käytetään vain tasomaisten pintojen (tai osien) 5 yhteydessä. Toisin kuin itse pinta (tai osa), po. taso jatkuu laajemmalla alueella. Ilmauksella ’’tason suunnassa” tarkoitetaan, ilmausta ’’suunnassa, joka on tason suuntainen”. Mitä edellä on sanottu ilmauksesta ’’suunta on tason suuntainen” pätee myös tässä ilmauksessa ’’joka (so. suunta) on tason suuntainen”. Selityksessä käytetään myös tason ja pinnan normaaleita, jotka 10 ovat valistuneelle lukijalle ilmeisiä käsitteitä.20155166 prh 14-02-2018 consists of two points such that po. the direction is parallel to the segment between the two points. The expression '' plane parallel to the surface (or part) 'means a plane having the same normal as po. on the surface (or part). In this specification, the term is used only in relation to planar surfaces (or parts) 5. Unlike the surface itself (or part), po. the level continues over a wider area. The expression "" in the plane direction "means" in the direction parallel to the plane ". What has been said above about "direction is plane" also applies to "which (i.e. direction) is plane". The description also uses plane and surface normals, which are obvious concepts to the enlightened reader.

Rakennuselementillä 100 tarkoitetaan elementtiä, jota voidaan käyttää rakennettaessa rakennuksen seiniä, erityisesti ulkoseiniä. Rakennuksella tarkoitetaan rakennusta, jonka sisäosat on lämpöeristetty ympäristöstä, 15 erityisesti asuinrakennusta.By building element 100 is meant an element which can be used to construct walls of a building, especially exterior walls. A building is a building the interior of which is thermally insulated from its surroundings 15, in particular a residential building.

Kuvan 1 mukainen rakennuselementti 100 käsittää ulkokuoren 110 ja sisäkuoren 120. Kuvassa 1 ulkokuori 110 on muodoltaan jatkuva L-profiili. Ulkokuori 110 on saumaton. Myös sisäkuori 120 voi olla saumaton. Ulkokuori ja 20 sisäkuori voidaan valmistaa jäljempänä kuvattavalla tavalla valamalla. Kuvan rakennuselementin 100 ulkokuori 110 ja sisäkuori 120 on valmistettu valamalla. Sisä-ja ulkokuori voidaan valmistaa samasta materiaalista. Ulkokuori 110 voi käsittää sementtiä. Esimerkiksi ulkokuori 110 voi käsittää betonia, joka käsittää sementtiä. Lisäksi ulkokuori 110 voi olla raudoitettu 25 ulkokuoren vahvistamiseksi sinänsä tunnetulla tavalla. Mitä tässä on sanottu ulkokuoren 110 materiaalista ja vahvistamisesta koskee myös sisäkuoren 120 materiaalia ja vahvistamista.The building element 100 of Figure 1 comprises an outer shell 110 and an inner shell 120. In Figure 1, the outer shell 110 has a continuous L-shape. The outer shell 110 is seamless. Also, the inner shell 120 may be seamless. The outer casing and inner casing 20 can be made by casting as described below. The outer shell 110 and inner shell 120 of the picture building element 100 are made by casting. The inner and outer shell can be made of the same material. The outer shell 110 may comprise cement. For example, exterior shell 110 may comprise concrete comprising cement. Further, the outer shell 110 may be reinforced to reinforce the outer shell in a manner known per se. What is said here about the material and reinforcement of the outer shell 110 also applies to the material and reinforcement of the inner shell 120.

Ulkokuoren 110 paksuus du ja/tai di2 voi olla esimerkiksi ainakin 40 mm tai 30 ainakin 50 mm. Ulkokuoren paksuus du ja/tai di2 voi olla esimerkiksi korkeintaan 200 mm tai korkeintaan 150 mm. Ulkokuoren 110 paksuus du ja/tai di2 voi olla esimerkiksi 70 mm-110 mm, kuten 80 mm-100 mm.The thickness du and / or di 2 of the outer casing 110 may be, for example, at least 40 mm or 30 at least 50 mm. The outer shell thickness du and / or di 2 may be up to 200 mm or up to 150 mm, for example. The thickness du and / or di 2 of the outer casing 110 may be, for example, 70 mm to 110 mm, such as 80 mm to 100 mm.

Sisäkuoren paksuus d2i ja/tai d22voi olla esimerkiksi ainakin 40 mm tai ainakin 50 mm. Sisäkuoren paksuus d2i ja/tai d22 voi olla esimerkiksi korkeintaan 35 250 mm tai korkeintaan 200 mm. Sisäkuoren 120 paksuus d2i ja/tai d22voi olla esimerkiksi 110 mm - 190 mm, kuten 130 mm - 170 mm.The inner shell thickness d2i and / or d22 may, for example, be at least 40 mm or at least 50 mm. For example, the inner shell thickness d2i and / or d22 may be up to 35,250 mm or up to 200 mm. The thickness d2i and / or d22 of the inner casing 120 may be, for example, 110 mm to 190 mm, such as 130 mm to 170 mm.

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

Rakennuselementti 100 käsittää lisäksi lämpöä eristävän ytimen 130. Lämpöä eristävä ydin 130 käsittää sopivaa lämpöä eristävää materiaalia, kuten polyuretaani (PU), mineraalivilla, tai polystyreeni (paisutettu polystyreeni, EPS, tai suulakepuristettu polystyreeni, XPS). Lämpöä eristävän materiaalin 5 lämmönjohtavuus on edullisesti korkeintaan 0,05 W/mK tai korkeintaan 0,04The building element 100 further comprises a heat insulating core 130. The heat insulating core 130 comprises a suitable heat insulating material such as polyurethane (PU), mineral wool, or polystyrene (expanded polystyrene, EPS, or extruded polystyrene, XPS). The heat-insulating material 5 preferably has a thermal conductivity of at most 0.05 W / mK or at most 0.04

W/mK. Lämmönjohtavuus voidaan määrittää esim, kuten standardissa EN 12667.W / mK. The thermal conductivity can be determined, for example, as in EN 12667.

Lämpöä eristävän ytimen 130 paksuus d3i ja/tai d32 on edullisesti ainakin 10 100 mm, kuten ainakin 150 mm. Lämpöä eristävän ytimen 130 paksuus d3i ja/tai d32voi olla esimerkiksi korkeintaan 500 mm, kuten korkeintaan 400 mm.The thickness d3i and / or d32 of the heat insulating core 130 is preferably at least 10,100 mm, such as at least 150 mm. For example, the thickness d3i and / or d32 of the heat insulating core 130 may be up to 500 mm, such as up to 400 mm.

Ytimen 130 paksuus d3i ja/tai d32voi olla esimerkiksi 120 mm - 200 mm, kutenThe thickness d3i and / or d32 of the core 130 may be, for example, from 120 mm to 200 mm, such as

140 mm - 180 mm. Tässä paksuus voi viitata ensimmäisen eristeosan 132 paksuuteen d3i ja/tai toisen eristeosan 134 paksuuteen d32. Ensimmäinen 15 eristeosa 132 voi olla saman paksuinen kuin toinen eristeosa 134 (eli d3i=d32).140mm - 180mm. Here, the thickness may refer to the thickness d3i of the first insulating part 132 and / or the thickness d32 of the second insulating part 134. The first insulating part 132 may have the same thickness as the second insulating part 134 (i.e. d3i = d32).

Tarvittava eristepaksuus riippuu käytettävistä materiaaleista ja halutusta energiatehokkuudesta. Ulkokuoren 110 ja sisäkuoren 120 väliin jää mainittua paksuutta vastaava etäisyys. Ytimen 130 läpi voi olla järjestetty sinänsä tunnettuja ansaita, kuten pistoansas tai diagonaaliansas ulkokuoren 110 20 kiinnittämiseksi sisäkuoreen 120.The insulation thickness required will depend on the materials used and the desired energy efficiency. A distance corresponding to said thickness remains between outer casing 110 and inner casing 120. Through the core 130, traps known per se, such as a stub or a diagonal stud, may be provided for attaching the outer shell 110 to the inner shell 120.

Rakennuselementtiin 100 on kuvan 1 mukaisesti edullisesti järjestetty nostolenkit 160 rakennuselementin nostamiseksi esimerkiksi valmistuslaitteelta 200 varastoon. Rakennuselementti 100 voi käsittää toiset nostolenkit 165 ele25 mentin 100 nostamiseksi rakennustyömaalla paikalleen. Rakennusvaiheessa nostolenkit 160, 165 voidaan poistaa esim, sahaamalla. Jäljempänä kuvattavalla tavalla elementin 100 eri sivuilla olevia nostolenkkejä 160, 165 voidaan käyttää prosessin eri vaiheissa. Tästä syystä kuvan 1 elementti 100 käsittää ensimmäisen nostolenkin (edullisesti ainakin kaksi nostolenkkiä) 30 ensimmäisellä sivullaan ja toisen nostolenkin (edullisesti ainakin kaksi nostolenkkiä) toisella sivullaan siten, että ensimmäisen sivun normaali ja toisen sivun normaali ovat kohtisuorat toisiaan vastaan. Edullisesti lisäksi mainitut sivut ovat sellaiset, että elementin 100 ensimmäisten osien 112, 132, 122 paksuus on sekä ensimmäisen että toisen sivun suuntainen.The building element 100 is preferably provided with lifting loops 160, as shown in Figure 1, to lift the building element, for example, from the manufacturing device 200 to the storage. The building element 100 may comprise second lifting loops 165 for lifting the element 100 at the construction site. In the construction phase, the lifting loops 160, 165 can be removed, for example, by sawing. As described below, the lifting loops 160, 165 on different sides of element 100 can be used at different stages of the process. Therefore, the element 100 of Figure 1 comprises a first lifting loop (preferably at least two lifting loops) 30 on its first side and a second lifting loop (preferably at least two lifting links) on its second side such that the first side normal and the second side normal are perpendicular. Preferably, in addition, said sides are such that the first portions 112, 132, 122 of the element 100 have a thickness parallel to both the first and second sides.

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

Ulkokuori 110 käsittää tasomaisen ensimmäisen ulko-osan 112 ja tasomaisen toisen ulko-osan 114. Ensimmäinen 112 ja toinen 114 ulko-osa kohtaavat toisensa siten, että mainittujen osien 112, 114 välille muodostuu kulma tai pyöristetty kulma jäljempänä kuvattavalla tavalla. Ulkokuori 110 on valmistettu 5 valamalla, joten se on yhtenäinen, eli saumaton, kappale. Mitä tulee siihen, millä kohtaa ensimmäinen osa 112 vaihtuu toiseksi osaksi 114, viitataan kuvaan 1 ja siihen, mitä jäljempänä sanotaan osien leveydestä.The outer casing 110 comprises a planar first outer portion 112 and a planar second outer portion 114. The first 112 and second 114 portions meet each other such that an angle or a rounded angle is formed between said portions 112, 114, as described below. The outer casing 110 is made by 5 castings, so that it is a single, i.e. seamless, piece. As to where the first part 112 changes to the second part 114, reference is made to Figure 1 and what is hereinafter referred to as the width of the parts.

Sisäkuori 120 käsittää tasomaisen ensimmäisen sisäosan 122 ja tasomaisen 10 toisen sisäosan 124. Sisäkuori 120 voi olla valmistettu valamalla. Jos näin on, sisäkuori 120 on yhtenäinen, eli saumaton, kappale.The inner casing 120 comprises a planar first inner member 122 and a planar 10 second inner member 124. The inner casing 120 may be made by casting. If so, the inner casing 120 is an integral, i.e. seamless, piece.

Kuvien mukaisesti ulkokuoren 110 poikkileikkaus elementin 100 pituussuunnataa Sy vastaan kohtisuorassa tasossa on avoin. Näin ollen se ei ole 15 suljettu, kuten esim, putken tapauksessa olisi. Sama koskee sisäkuorta 120.As shown, the cross-section of the outer shell 110 in the plane perpendicular to the longitudinal direction Sy of the element 100 is open. Thus, it is not closed, as would be the case with a pipe. The same applies to the inner casing 120.

Kuvissa esitetyissä suoritusmuodoissa ulkokuori 110 käsittää vain kaksi tasomaista osa 112, 114. Toisin sanoen toisen ulko-osan 114 suuntaisen tason normaali N12 (kuva 2) lävistää ulkokuoren 130 osista joko (a) vain mainitun toisen ulko-osan 114 tai (b) vain mainitun toisen ulko-osan 114 ja mainitun 20 ensimmäisen ulko-osan 112 — riippuen osien 112 ja 114 välisestä kulmasta.In the embodiments shown in the figures, the outer shell 110 comprises only two planar portions 112, 114. In other words, the normal N12 (Fig. 2) in the plane parallel to the second outer portion 114 pierces either (a) only said second outer portion 114 or (b) a second outer part 114 and said first outer part 112 - depending on the angle between the parts 112 and 114.

Vastaavasti sisäkuori 120 käsittää vain kaksi tasomaista osaa 122, 124.Correspondingly, the inner casing 120 comprises only two planar portions 122, 124.

Rakennuselementti on edullisesti mitoitettu siten, että sen pituus L (ks. kuva 1) vastaa ainakin yhtä huonekorkeutta, toisin sanoen L on ainakin 2500 mm.The building element is preferably dimensioned such that its length L (see Fig. 1) corresponds to at least one room height, i.e. L is at least 2500 mm.

Edullisesti pituus L vastaa ainakin kahta huonekorkeutta, eli on ainakin 6500 mm. Pituus L voi olla esimerkiksi korkeintaan 11 m. Sopivimmin pituus on välillä 6700 mm - 7000 mm.Preferably, the length L corresponds to at least two room heights, i.e. at least 6500 mm. For example, the length L can be up to 11 m. Preferably, the length is between 6700 mm and 7000 mm.

Rakennuselementin 100 ulkokuoren 110 ensimmäisen osan 112 leveys W1 on 30 edullisesti ainakin 1200 mm, ainakin 1800 mm tai ainakin 2400 mm.The first part 112 of the outer shell 110 of the building element 100 preferably has a width W1 of at least 1200 mm, at least 1800 mm or at least 2400 mm.

Rakennuselementin 100 ulkokuoren 110 ensimmäisen osan 112 leveys W1 on edullisesti korkeintaan 6000 mm, korkeintaan 4800 mm tai korkeintaan 3600 mm. Edullisesti leveys W1 on 3000 mm yhden numeron tarkkuudella.The first part 112 of the outer shell 110 of the building element 100 preferably has a width W1 of not more than 6000 mm, not more than 4800 mm or not more than 3600 mm. Preferably, the width W1 is 3000 mm to one digit accuracy.

Rakennuselementin 100 ulkokuoren 110 toisen osan 114 leveys W2 (so. leveys ilman ensimmäisen osan paksuutta du) on ensimmäisten osien 132,The width W2 of the second part 114 of the outer shell 110 of the building element 100 (i.e. the width without the thickness du of the first part) is that of the first parts 132,

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

122 yhteistä paksuutta cb-i+chi suurempi. Mainittu leveys W2 on edullisesti ainakin 450 mm tai ainakin 600 mm. Mainittu leveys W2 on edullisesti ainakin 300 mm ensimmäisten osien 132, 122 yhteistä paksuutta d2i+d₃i suurempi. Rakennuselementin 100 ulkokuoren 110 toisen osan 114 leveys mukaan 5 lukien ensimmäisen osan 112 paksuus du, eli dn+W2 on edullisesti korkeintaan 2400 mm, korkeintaan 1800 mm tai korkeintaan 1200 mm. Edullisesti leveys dn+W2 on 900 mm yhden numeron tarkkuudella.122 common thickness cb-i + chi greater. Preferably said width W2 is at least 450 mm or at least 600 mm. Said width W2 is preferably at least 132 to 300 mm, the thickness of the first joint 122 parts D2I ₃ + d i is greater. The width du of the second part 114 of the outer shell 110 of the building element 100 including the thickness du, i.e. dn + W2, of the first part 112 is preferably not more than 2400 mm, not more than 1800 mm or not more than 1200 mm. Preferably, the width dn + W2 is 900 mm to one digit accuracy.

Kuvassa 2 on esitetty rakennuselementti 100 päädystä päin kuvattuna. Kuten 10 kuvasta käy ilmi, eräässä suoritusmuodossa ensimmäisen ulko-osan 112 suuntaisen tason se normaali Nn, joka suuntautuu kohti ensimmäistä sisäosaa 122 on oleellisesti samansuuntainen ensimmäisen sisäosan 122 suuntaisen tason sellaisen normaalin N21 kanssa, joka suuntautuu poispäin ensimmäisestä ulko-osasta 112. Kuvan 2 suoritusmuodossa toinen ulko-osa 15 114 on oleellisesti samansuuntainen toisen sisäosan 124 kanssa vastaavalla tavalla kuin mitä edellä on sanottu ensimmäisistä osista 112, 122.Figure 2 is a front view of a building element 100. As shown in FIG. 10, in one embodiment, the normal Nn in the plane of the first outer portion 112 facing the first inner portion 122 is substantially parallel to the normal N21 of the plane in the first inner portion 122 which extends away from the first outer portion 112. In the embodiment of FIG. the second outer portion 15 114 being substantially parallel to the second inner portion 124 in a manner similar to that of the first portions 112, 122 above.

Kuten kuvasta 2 käy ilmi, eräässä suoritusmuodossa ydin 130 käsittää tasomaisen ensimmäisen eristeosan 132, joka jää ensimmäisen ulko-osan 112 ja 20 ensimmäisen sisäosan 122 väliin. Lisäksi ydin käsittää tasomaisen toisen eristeosan 134, joka jää toisen ulko-osan 114 ja toisen sisäosan 124 väliin.As shown in Figure 2, in one embodiment, the core 130 comprises a planar first dielectric portion 132 which is sandwiched between the first outer portion 112 and the first inner portion 122. Further, the core comprises a planar second dielectric portion 134 which is sandwiched between the second outer portion 114 and the second inner portion 124.

Kuvassa 2 esitetty rakennuselementti 100 on tyypiltään kulmaelementti.The building element 100 shown in Figure 2 is of the angular type.

Tällöin ulkokuori 110 muodostaa kulman tai pyöristetyn kulman. Kuten kuvassa 2 on esitetty, ulkokuoren 110 ensimmäisen ulko-osan 112 suuntaisen tason normaali Nn muodostaa kulman ai toisen ulko-osan 114 suuntaisen tason normaalin N12 kanssa. Mainittuina tasojen normaaleina pidetään sisäkuorta 120 kohti suuntautuvia normaaleja. Kulmaelementin ollessa kyseessä, mainittu kulma ai on ainakin 30 astetta ja korkeintaan 150 astetta.The outer shell 110 then forms an angle or a rounded corner. As shown in Figure 2, the normal Nn in the plane of the first outer portion 112 of the outer shell 110 forms an angle α1 with the normal N12 of the second outer portion 114. Said normal of planes are considered to be normal toward the inner casing 120. In the case of a corner element, said angle α1 is at least 30 degrees and at most 150 degrees.

Edullisesti kulma ai on ainakin 45 astetta ja korkeintaan 135 astetta. Edullisemmin kulma ai on ainakin 60 astetta ja korkeintaan 120 astetta, kuten noin 90 astetta (yhden numeron tarkkuudella). Kuten kuvassa 8 on esitetty, mainittu kulma ai ja ulko-osien 112, 114 välinen kulma β riippuvat toisistaan. Kuten kuvasta 8 voidaan havaita, β + ai = 180°. Edullisesti kulma β on suora tai 35 tylppä, eli ainakin 90 astetta (yhden merkitsevän numeron tarkkuudella).Preferably, the angle α1 is at least 45 degrees and at most 135 degrees. More preferably, the angle α1 is at least 60 degrees and at most 120 degrees, such as about 90 degrees (to one digit). As shown in Fig. 8, said angle α 1 and the angle β between outer portions 112, 114 are interdependent. As can be seen in Figure 8, β + α 1 = 180 °. Preferably the angle β is straight or 35 obtuse, i.e. at least 90 degrees (to one significant digit).

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

Vastaavasti edullisesti kulma ai on suora tai terävä, eli korkeintaan 90 astetta (yhden merkitsevän numeron tarkkuudella).Correspondingly, preferably, the angle α 1 is straight or sharp, i.e. not more than 90 degrees (to one significant digit).

Kuten kuvista 1 ja 2 käy ilmi, ulkokuoren 110 ja sisäkuoren 120 väliin ei jää saumausainetta, toisin kuin useissa tunnetuissa kulmaratkaisuissa. Kuten kuvasta 1 käy ilmi, ulkokuoren 110 ja sisäkuoren 120 väliin ei jää sellaista materiaalia, josta ulkokuori 110 tai sisäkuori on valettu. Edullisesti ytimen 130 ensimmäinen osa 132 ja toinen osa 134 ovat yhtenäisiä, ja näiden osien 132, 134 väliin ei jää rakoa, tai näiden osien 132, 134 jää rako, jonka leveys on 10 korkeintaan 10 mm tai korkeintaan 5 mm. Edullisesti ytimen osat 132 ja 134 on liitetty toisiinsa mahdollisimman tiiviisti.As shown in Figures 1 and 2, no sealant remains between the outer casing 110 and the inner casing 120, unlike many known angular solutions. As shown in Figure 1, there is no material between the outer casing 110 and the inner casing 120 from which the outer casing 110 or inner casing is molded. Preferably, the first portion 132 and the second portion 134 of core 130 are integral, and there is no gap between these portions 132, 134, or a gap having a width of 10 to 10 mm or 5 mm or less. Preferably, the core portions 132 and 134 are connected as closely as possible to each other.

On havaittu, että ulkokuori 110 voidaan valmistaa valamalla. Myös sisäkuori 120 voidaan valmistaa valamalla. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää 15 valamiseen soveltuvaa laitetta 200 tai lisälaitetta 200, kuten pöytää 200 (ks. kuva 3), tai tasovalupöydän lisälaitetta.It has been found that outer shell 110 can be made by casting. The inner shell 120 may also be made by casting. For this purpose, 15 die-casting devices 200 or an accessory 200, such as a table 200 (see Figure 3), or an additional casting table accessory may be used.

Ulkokuori 110 voidaan valaa siten, että ulkokuoren osat 112 ja 114 kovettuvat samanaikaisesti; ts. siten, että eräällä ensimmäisellä hetkellä osat 112 ja 114 20 ovat kovettumattomia ja eräällä myöhemmällä hetkellä mainitut osat 112, 114 ovat kovettuneita. Myös sisäkuori voidaan valaa siten, että sisäkuoren osat 122 ja 124 kovettuvat samanaikaisesti. Edullisesti uiko-ja sisäkuoret 110, 120 valetaan siten, että uiko-ja sisäkuoren osat 112, 114, 122, 124 kovettuvat samanaikaisesti; ts. siten, että eräällä ensimmäisellä hetkellä kaikki mainitut 25 osat 112,114, 122, 124 ovat kovettumattomia ja eräällä myöhemmällä hetkellä kaikki mainitut osat 112, 114, 122, 124 ovat kovettuneita.The outer casing 110 may be molded such that the outer casing portions 112 and 114 cure simultaneously; i.e., at one first moment portions 112 and 114 20 are non-cured and at a later moment portions 112, 114 are cured. Also, the inner shell may be molded such that the inner shell portions 122 and 124 simultaneously cure. Preferably, the outer and inner shells 110, 120 are molded such that the outer and inner shell portions 112, 114, 122, 124 cure simultaneously; i.e., at one first moment all said parts 112, 114, 122, 124 are non-cured and at one later moment all said parts 112, 114, 122, 124 are cured.

Valmistusmenetelmän eräässä suoritusmuodossa valetaan rakennuselementin 100 ulkokuoren 110 tasomainen ensimmäisen ulko-osa 112 30 vaakatasoon. Vaakatasoon valamisella on se tekninen etu, että myöhemmin valettavaa sisäkuoren 120 ensimmäistä osaa 122 ei tällöin tarvitse erikseen tukea, vaan se asettuu luonnollisesti oikeaan asentoon.In one embodiment of the manufacturing method, the planar first outer portion 112 30 of the outer shell 110 of the building element 100 is molded horizontally. Horizontal casting has the technical advantage that the first part 122 of the inner shell 120 to be cast later does not need to be separately supported, but is naturally positioned in the correct position.

Jos elementtiin 100, kuten ensimmäiseen ulko-osaan 112 halutaan järjestää 35 aukko ikkunalle tai ovelle, tällainen alue voidaan rajata lautojen, levyjen, ja/tai erilaisten muottien avulla sinänsä tunnetulla tavalla. Rajaamalla alue voidaanIf it is desired to provide an opening 35 in the element 100, such as the first outer part 112, for a window or door, such an area may be delimited by boards, panels, and / or various molds in a manner known per se. By delimiting the area you can

20155166 prh 14-02- 2018 estää valettavan materiaalin pääsy mainitun aukon kohdalle, jolloin valmis elementti 100 käsittää tällaisen aukon.20155166 prh 14-02-2018 prevents access of molding material to said aperture, wherein the finished element 100 comprises such aperture.

Tämän jälkeen järjestetään ainakin osittain ensimmäisen ulko-osan 112 päälle ydin 130, joka käsittää tasomaisen ensimmäisen eristeosan 132 ja tasomaisen toisen eristeosan 134. Ensimmäinen eristeosa 132 on olennaisesti samansuuntainen kuin ensimmäinen ulko-osa 112. Tällöin niiden normaalit Ni2 (kuva 2) ja N31 (kuva 3) ovat olennaisesti samansuuntaiset.Subsequently, at least partially, a core 130 is provided on top of the first outer portion 112 comprising a planar first dielectric portion 132 and a planar second dielectric portion 134. The first dielectric portion 132 is substantially parallel to the first outer portion 112. Figure 3) are substantially parallel.

Ensimmäinen eristeosa 132 käsittää ensimmäisen pään 132a ja ensimmäisen eristeosan 132 tasossa vastakkaisen toisen pään 132b (kuva 3b). Toinen eristeosa 134 käsittää ensimmäisen pään 134a ja toisen eristeosan 134 tasossa vastakkaisen toisen pään 134b. Toisen eristeosan 134 ensimmäinen pää 134a on liitetty ensimmäiseen eristeosaan 132, edullisesti sen ensim15 mäiseen päähän 132a. Ydin 130 voidaan järjestää osittain ensimmäisen ulkoosan 112 päälle yhtenä kappaleena, tai ytimen 130 osat 132, 134 voidaan järjestää erikseen. Osat 132, 134 voidaan liittää toisiinsa. Liittäminen voi tapahtua ennen sitä, tai sen jälkeen, kun ensimmäinen eristeosa 132 on asetettu ensimmäisen ulko-osan 112 päälle. Koko ydin 130 voidaan järjestää ensimmäisen ulko-osan 112 päälle (ks. kuva 3), tai jos kulma oci on pieni (ks. kuva 8), vain osa ytimestä 130 jää ensimmäisen ulko-osan 112 päälle.The first insulating part 132 comprises a first end 132a and a second second end 132b opposed in the plane of the first insulating part 132 (Fig. 3b). The second insulating part 134 comprises a first end 134a and a second opposite end 134b in the plane of the second insulating part 134. The first end 134a of the second insulating part 134 is connected to the first insulating part 132, preferably its first end 132a. The core 130 may be partially disposed over the first outer portion 112 in a single piece, or the parts 132, 134 of the core 130 may be provided separately. Parts 132, 134 may be joined together. The joining may take place before or after the first insulating part 132 is placed on the first outer part 112. The entire core 130 may be disposed over the first outer portion 112 (see Figure 3), or if the angle α 1 is small (see Figure 8), only a portion of the core 130 will remain over the first outer portion 112.

Ensimmäisen eristeosan 132 suuntaisen tason normaali N31 muodostaa kulman 0C3 toisen eristeosan 134 tason normaalin N32 kanssa. Mainittu ensimmäisen eristeosan 132 suuntaisen tason normaali N31 osoittaa poispäin (jo valetusta) ensimmäisestä ulko-osasta 112. Toisen eristeosan 134 suuntaisen tason normaali N32 osoittaa poispäin toisesta ulko-osasta 114 (joka tullaan valamaan). Kulma 0C3 voidaan valita sopivasti eriste-elementin vastaavaa kulmaa ai ajatellen, esimerkiksi oleellisesti samaksi. Näitä kulmia on esitetty edellä.The normal N31 of the plane of the first dielectric section 132 forms an angle 0C3 with the plane of the normal N32 of the second dielectric section 134. Said normal N31 plane parallel to the first dielectric portion 132 faces away from the (already molded) first outer portion 112. The normal N32 plane dorsal to the second dielectric portion 134 faces away from the second outer dept 114 (which will be cast). The angle 0C3 may be suitably selected with respect to the corresponding angle α1 of the dielectric element, for example substantially the same. These angles are shown above.

Edullisesti ydin 130 järjestetään lisäksi siten, että ensimmäinen ulko-osa 112 jatkuu ainakin yhdessä tasonsa suunnassa mainitun ensimmäisen eristeosan 132 ensimmäisen pään 132a yli. Tämä tapahtuu kohdassa, jota on kuvassa 3 merkitty viitteellä Y. Vaihtoehtoisesti tämä ensimmäisen ulko-osan 112 osa 35 voidaan valaa myöhemmin valettaessa toista ulko-osaa 114.Preferably, the core 130 is further disposed so that the first outer portion 112 extends in at least one direction of its plane over the first end 132a of said first dielectric portion 132. This occurs at the point designated Y in Figure 3. Alternatively, this portion 35 of the first outer portion 112 may be subsequently molded when the second outer portion 114 is cast.

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

Näin järjestettyä ydintä 130 tuetaan ensimmäisen ulko-osan 112 suuntaisen tason suunnassa ytimen 130 pitämiseksi paikallaan tässä suunnassa (tyypillisesti vaakasuunnassa). Tämä suunta on lisäksi ensimmäisen ulko-osan 112 suuntaisen tason suunnista se, jonka kanssa toisen eristeosan 134 5 suuntaisen tason normaali muodostaa pienimmän kulman. Ydintä tuetaan tässä suunnassa kiinteästä materiaalista valmistetun kappaleen avulla. Edullisesti ydintä 130 tuetaan ensimmäisen eristeosan mainitusta toisesta päädystä 132b ytimen paikallaan pitämiseksi vaakasuunnassa. Edullisesti ensimmäistä eristeosaa tuetaan näin kohti toisen eristeosan 134 suuntaista 10 tasoa. Vastaava laite käsittää välineen 240 joka on järjestetty rakennuselementin 100 valmistamisen aikana tukemaan rakennuselementin 100 ydintä 130 rakennuselementin 100 ensimmäisen ulko-osan 112 tason suunnassa. Tuenta voidaan toteuttaa pitkittäismuotilla 240, kuten kuvassa 3.The core 130 thus arranged is supported in a plane parallel to the first outer portion 112 to hold the core 130 in this direction (typically horizontal). This direction is furthermore the one of the planar directions of the first outer portion 112 with which the normal 5-plane plane of the second dielectric portion 134 has the smallest angle. The core is supported in this direction by a piece of solid material. Preferably, the core 130 is supported at said second end 132b of the first dielectric portion to hold the core horizontally. Preferably, the first insulating part is thus supported towards a plane 10 parallel to the second insulating part 134. The corresponding device comprises means 240 arranged during manufacture of the building element 100 to support the core 130 of the building element 100 in the direction of the plane of the first outer part 112 of the building element 100. The support may be implemented with a longitudinal mold 240 as shown in Figure 3.

Lisäksi ydintä 130 tuetaan siten, että ytimeen kohdistetaan voima, joka suuntautuu kohti ensimmäisen ulko-osan 112 suuntaista tasoa. Edullisesti voima kohdistetaan kiinteästä materiaalista valmistetun kappaleen, kuten painajan 242, avulla. Tällä on se vaikutus, että koska ydin 130 luonnollisesti kelluisi valetun osan 112 päällä, osaa 114 valettaessa ainakin osa valettavasta 20 materiaalista pyrkisi paksuntamaan ensimmäistä ulko-osaa 112 osaa, ellei tällaista tuentaa tehtäisi. Toisin sanoen, valettavaa materiaalia voisi valua ytimen 130 alle. Edullisesti ydintä tuetaan toisesta eristeosasta 134 kohti ensimmäisen ulko-osan 112 suuntaista tasoa. Tällöin mainittu ydintä 130 tukeva voima kohdistetaan ytimen toiseen osaan 134. Viitaten kuvaan 3, 25 ydintä 130 voidaan tukea esimerkiksi toisen eristeosan 134 mainitusta toisesta päädystä 134b, esimerkiksi painajalla 242. Tällöin jo valettu ensimmäinen ulko-osa 112 ja tuetut päädyt 132b ja 134b lukitsevat ytimen 130 paikalleen. Kun ytimen 130 paikka on näin lukittu, voidaan valaa elementin 100 uiko-ja sisäkuorien muut osat.Further, the core 130 is supported by applying a force directed toward the plane parallel to the first outer portion 112. Preferably, the force is applied by means of a body made of solid material, such as a press 242. This has the effect that, since the core 130 would naturally float on the molded portion 112, when casting the portion 114, at least a portion of the moldable material 20 would tend to thicken the first outer portion 112 if no such support was provided. In other words, the material to be cast could flow under the core 130. Preferably, the core is supported from the second dielectric portion 134 toward a plane parallel to the first outer portion 112. Referring to Figure 3, 25, the core 130 may be supported, for example, from said second end 134b of the second insulating part 134, for example by a press 242. The already molded first outer part 112 and supported ends 132b and 134b will lock the core 130 in place. With the core 130 thus locked, other portions of the outer and inner shells of element 100 may be cast.

Ytimen 130 ensimmäistä osaa 132 voidaan lisäksi tukea tuen 140 avulla. Tuki 140 voidaan tukea esimerkiksi muotin 211 pintaan 210. Tuki 140 voi käsittää laipan 141 tai vastaavan ytimen 130 tukemiseksi. Tuki 140 voi olla muodoltaan jonkin verran leveä, kuten tiili tai vastaava (ei esitetty kuvassa). Edullisesti tuki 35 140 on ruostumaton. Tuen 140 pintaa 210 kohti oleva pää voi olla teroitettu, jolloin tuesta 140 vain hyvin pieni osa jää näkyviin elementin 100 ulkokuorenFurther, the first portion 132 of the core 130 may be supported by the support 140. The support 140 may be supported, for example, on the surface 210 of the mold 211. The support 140 may comprise a flange 141 or a corresponding core 130. The support 140 may be somewhat wide in shape, such as a brick or the like (not shown). Preferably, the support 35140 is stainless. The end 140 of the support 140 towards the surface 210 may be sharpened, so that only a very small portion of the support 140 remains exposed by the outer shell of the element 100

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

110 ulkopinnalle. Tuki 140, erityisesti yhdessä edellä mainitun ydintä 130 kohti osan 112 suuntaista tasoa tukevan voiman kanssa, edelleen lukitsee ytimen sopivalle kohtaa valun ajaksi.110 on the outside. The support 140, in particular in combination with the support force for the plane parallel to the part 112 towards the core 130 mentioned above, further locks the core at a suitable position during casting.

Lisäksi tai vaihtoehtoisesti toista eristeosaa 134 voidaan tukea esimerkiksi toiseen pintaan 220 tai sisämuotin 260 pintaan 264 tuen avulla samaan tapaan, kuin ensimmäistä osaa voidaan tukea tuen 140 avulla. Vielä lisäksi tai vaihtoehtoisesti ydintä 130 voidaan tukea sen ensimmäisestä osasta 132 sisämuottiin 260.In addition, or alternatively, the second dielectric portion 134 may be supported, for example, on a second surface 220 or a surface 264 of an inner mold 260 in the same manner as the first portion may be supported by a dock 140. Further or alternatively, the core 130 may be supported from its first portion 132 to the inner mold 260.

Eräässä suoritusmuodossa mainitun tasomaisen ensimmäisen ulko-osan 112 ollessa vaakatasossa ja/tai mainitun tasomaisen ensimmäisen ulko-osan 112 ollessa kovettumaton valetaan rakennuselementin 100 sisäkuoren 120 tasomainen ensimmäisen sisäosa 122 vaakatasoon tasomaisen ensimmäisen 15 eristeosan 132 päälle.In one embodiment, said planar first outer portion 112 is horizontal and / or said planar first outer portion 112 is non-curing, the planar first inner portion 122 of the inner member 120 of building element 100 being horizontal over a planar first insulating portion 132.

Eräässä suoritusmuodossa mainitun tasomaisen ensimmäisen ulko-osan 112 ollessa vaakatasossa valetaan rakennuselementin 100 ulkokuoren 110 tasomainen toinen ulko-osa 114. Tässä suoritusmuodossa tai eräässä muussa 20 suoritusmuodossa mainitun tasomaisen ensimmäisen ulko-osan 112 ollessa kovettumaton valetaan rakennuselementin 100 ulkokuoren 110 tasomaista toista ulko-osaa 114.In one embodiment, said planar first outer portion 112 is horizontally molding a planar second outer portion 114 of the building element 100 outer shell 110. In this embodiment, or in another embodiment, said planar first outer portion 112 is uncured, casting a planar second outer portion 110 of the building element 100 .

Eräässä suoritusmuodossa mainitun tasomaisen ensimmäisen sisäosan 122 ollessa vaakatasossa valetaan rakennuselementin sisäkuoren 120 tasomainen toinen sisäosa 124. Tässä tai eräässä muussa suoritusmuodossa mainitun tasomaisen ensimmäisen sisäosan 122 ollessa kovettumaton valetaan rakennuselementin sisäkuoren 120 tasomaista toista sisäosaa 124.In one embodiment, said planar first interior 122 is horizontally molded with a planar second interior 124 of a building element interior casing 120. In this or another embodiment, said planar first interior 122 is uncured by casting a planar second interior 124 of a building element interior casing 120.

Kuten edellä on esitetty, edullisesti ulkokuori 110 valetaan liukuvaluna. Liukuvalulla tarkoitetaan keskeytymätöntä valamista niin, että kuivuvan ja tuoreen aineen, kuten betonin, väliin ei synny rajoja. Liukuvaluna valamalla valmistettu ulkokuori 110 (tai sisäkuori 120) siten ei käsitä sellaisia saumoja, jotka olisivat muodostuneet valuprosessin aikana. Edullisesti myös sisäkuoriAs stated above, preferably, the outer shell 110 is molded as a slip cast. Sliding casting refers to continuous casting so that there is no boundary between the drying and the fresh material, such as concrete. The slip casting outer shell 110 (or inner shell 120) thus does not include seams formed during the casting process. Preferably also an inner shell

120 valetaan liukuvaluna. Sisäkuorta 120 valettaessa sen ensimmäinen sisäosa 122 voi olla osittain kovettunut, kun sen toista sisäosaa 124 aletaan120 is cast as sliding casting. As the inner casing 120 is molded, its first interior 122 may be partially cured when its second interior 124 is initiated

20155166 prh 14-02- 2018 valaa. Tällä estetään toisen sisäosan 124 aineksen valuminen ensimmäisen sisäosan valualueelle. Lisäksi toisen sisäosan 124 (ja valinnaisesti myös toisen ulko-osan 114) valaminen voidaan ajoittaa siten, että (i) valetun aineen viskositeetti riittää pitämään valetun aineen muodon ja (ii) toisiin ulko-osiin 5 114, 124 ei muodostu saumoja. Saumoja muodostuisi, jos täysin kovettuneen aineksen päälle valettaisiin kovettumatonta materiaalia. Tällainen ajoittaminen on alan ammattimiehelle tunnettua liukuvalun periaatteista. Esimerkiksi toisten osien 114, 124 valunopeus voidaan valita näitä periaatteita hyödyntäen sopivaksi. Luonnollisesti ensimmäisten osien 112, 122 pienikin viskositeetti 10 riittää silloin, kun osittain valettujen toisten osien 114, 124 korkeus on pieni.20155166 prh 14-02- 2018 whale. This prevents material from the second insert 124 from leaking into the casting area of the first insert. Further, the casting of the second inner member 124 (and optionally the second outer member 114) may be timed such that (i) the viscosity of the molded material is sufficient to hold the shape of the molded material and (ii) no seams are formed on the other outer members 5114, 124. Seams would be formed if non-cured material was cast over the fully cured material. Such timing is well known to those skilled in the art for the principles of sliding casting. For example, the casting rate of the second sections 114, 124 can be selected using these principles to suit. Naturally, even the low viscosity 10 of the first portions 112, 122 is sufficient when the height of the partially cast second portions 114, 124 is small.

Vastaavasti, kun toisia osia 114, 124 valetaan sopivalla nopeudella, jo valettujen osien viskositeetti kasvaa estäen kovettumattoman valuaineksen siirtymisen liiaksi alaspäin.Similarly, when the second portions 114, 124 are molded at a suitable rate, the viscosity of the already cast portions increases, preventing the uncured casting material from moving too much downwards.

Mainitut toiset osat 114, 124 voidaan valaa osissa ja vuorotellen, jolloin valettava aine, kuten betoni, ei kohdista ytimen toiseen osaan 134 liian suuria voimia vain ytimen yhdeltä puolelta. Mainitut toiset osat 114, 124 voivat olla pystysuuntaisia, tai niiden suuntaisten tasojen normaalit voivat muodostaa erään vaakasuunnan kanssa esimerkiksi korkeintaan 60 asteen kulman.Said second portions 114, 124 can be cast in portions and alternately, whereby the molten material, such as concrete, does not exert excessive forces on the other portion 134 of the core only from one side of the core. Said second portions 114, 124 may be vertical, or the normal of planes parallel thereto may form, for example, an angle of up to 60 degrees with a horizontal direction.

Tämän kulman avulla voidaan valita rakennuselementin edellä mainittu kulma ai sopivasti; esimerkiksi niistä rajoista, joita on aiemmin esitetty. Mainitut toiset osat 114, 124 valetaan siten, että toinen eristeosa 134 jää toisen ulko-osan 114 ja toisen sisäosan 124 väliin. Lisäksi toinen ulko-osa 114 valetaan siten, että ensimmäisen ulko-osan 112 ja toisen ulko-osan 114 suuntaisten tasojen 25 normaalien väliin jää edellä esitetty kulma ai edellä esitetyllä tavalla.With this angle, the aforementioned angle ai of the building element can be appropriately selected; for example, the boundaries previously presented. Said second portions 114, 124 are molded such that one insulating portion 134 remains between the second outer portion 114 and the second inner portion 124. Further, the second outer portion 114 is molded such that the angles ai indicated above are maintained between the normal 25 levels parallel to the first outer portion 112 and the second outer portion 114.

Toisen ulko-osan 114 valualuetta rajaavat eräs pinta 220 (so. laitteen 200 toinen pinta 220) ja ytimen 130 toinen osa 134. Toisen sisäosan 124 valualuetta rajaavat ytimen 130 toinen osa 134 ja sisämuotin 260 pinta 264. Lisäksi 30 näitä valualueita voi rajata päätymuotti 250 kuvan 7 mukaisesti.The casting area of the second outer portion 114 is delimited by one surface 220 (i.e., the second surface 220 of the device 200) and the second portion 134 of the core 130. The second portion 124 is delimited by the second portion 134 of the core 130 and the surface 264 of the inner mold 260. 7.

Valmistuksen jälkeen sisämuotti 260 voidaan poistaa rakennuselementistä, tai se voi jäädä rakennuselementin 100 tukirakenteeksi. Tällainen sisämuotti 260, eli tukirakenne, voi olla esimerkiksi poikkileikkaukseltaan 200 mm χ 200 mm 35 metallipalkki, kuten teräspalkki. Jos sisämuotti 260 ei jää osaksiAfter manufacture, the inner mold 260 may be removed from the building element, or it may remain as a supporting structure for the building element 100. Such an inner mold 260, i.e. a support structure, can be, for example, a metal beam 35, such as a steel beam, having a cross section of 200 mm to 200 mm. If the inside mold 260 does not remain part

20155166 prh 14-02- 2018 rakennuselementtiä, samaa sisämuottia voidaan käyttää usean rakennuselementin 100 valamisessa. On mahdollista, että käytetään kahta sisämuottia 260, esimerkiksi päällekkäin, joista sisämuoteista ensimmäinen, esimerkiksi alempi, jää osaksi rakennuselementtiä 100 ja toista, esimerkiksi ylempää, 5 käytetään uudelleen.20155166 prh 14-02-2018 building element, the same inner mold can be used to cast multiple building elements 100. It is possible that two inner molds 260 are used, for example overlapping, one of which, for example the lower one, remains part of the building element 100 and the second one, for example the upper one, is reused.

Ytimen ensimmäinen osa 132 voidaan kiinnittää ytimen toiseen osaan 134 kiinnitysvälineen 144 (kuvat 2 ja 3), kuten tangon, esimerkiksi kierretangon, avulla. Tanko voi käsittää esimerkiksi metallia tai muovia. Kiinnitysväline 144 10 voidaan tukea toisesta päästään tukeen 140, kuten muovitankoon, metallitankoon, ennalta valettuun betonikappaleeseen tai tiileen. Kiinnitysväline 144 ja tuki 140 voivat kuulua samaan yhtenäiseen kappaleeseen. Tähän kappaleeseen voi kuulua lisäksi laippa 141.The first core portion 132 may be secured to the second core portion 134 by means of an engaging means 144 (Figs. 2 and 3), such as a rod, for example a threaded rod. The rod may comprise, for example, metal or plastic. The fastener 144 10 may be supported at one end by a support 140, such as a plastic bar, a metal bar, a pre-cast concrete block or a brick. The fastener 144 and the support 140 may be part of the same integral body. This piece may further include a flange 141.

Tuki 140 voidaan asettaa alustalle, kuten pinnalle 210 (so. laitteen 200 ensimmäiselle pinnalle), siten, että se jää sopivalle kohdalle valettaessa ensimmäinen ulko-osa 112. Esimerkiksi sopiva kohta voi olla lähempänä ensimmäisen eristeosan 132 ensimmäistä päätä 132a kuin toista päätä 132b. Esimerkiksi sopiva kohta voi olla sellainen, jossa ainakin osa sellaisesta 20 tasosta, joka kulkee tuen 140 kautta ja joka on toisen ulko-osan 114 suuntainen, on järjestetty toisen ulko-osan 114 ja toisen sisäosan väliin 124. Tukena 140 voidaan käyttää ansasta, joka on järjestetty tankoon tai mattoon. Tällainen tanko tai matto voi käsittää lisäksi muita ansaita. Ensimmäistä eristeosaa 132 voidaan tukea usealla tuella 140, jotka voi olla järjestetty pinnan 210 25 suunnassa vaihteleviin kohtiin.The support 140 may be placed on a substrate such as surface 210 (i.e., the first surface of device 200) such that it remains at a suitable position when casting the first outer portion 112. For example, a suitable location may be closer to first end 132a of first insulating member 132 than second end 132b. For example, a suitable point may be such that at least a portion of the plane 20 passing through the support 140 and parallel to the second outer portion 114 is disposed between the second outer portion 114 and the second inner portion 124. arranged on a pole or carpet. Such a bar or carpet may further comprise other earnings. The first dielectric portion 132 may be supported by a plurality of supports 140, which may be provided at positions varying in direction 25 of the surface 210.

Vastaava rakennuselementti 100 käsittää tuen 140. Tuki voi olla järjestetty edellä kuvattuun sopivaan kohtaan. Tuki jatkuu rakennuselementin 100 ulkopinnalta ytimeen 130. Lisäksi tukea 140 ei ole valmistettu valamalla mainittu 30 ensimmäinen ulko-osa 112, jolloin mainitun tuen 140 ja ensimmäisen ulkoosan 112 väliin jää rajapinta 142 (kuva 2). Tuki on edullisesti ruostumaton, koska osa siitä voi olla rakennuksessa kontaktissa ulkoilmaan. Mikäli kiinnitysvälinettä 144 käytetään, rakennuselementti 100 käsittää kiinnitysvälineen 144, joka on järjestetty kiinnittämään ensimmäinen eristeosa 132 35 toiseen eristeosaan 134. Kiinnitysväline 144 voi jatkua mainitusta tuesta 140 ensimmäisen eristeosan 132 läpi toiseen eristeosaan 134.The corresponding building element 100 comprises a support 140. The support may be arranged at a suitable position as described above. The support extends from the outer surface of the building element 100 to the core 130. Furthermore, the support 140 is not made by molding said first outer member 112, leaving an interface 142 between said support 140 and the first outer member 112 (Figure 2). The support is preferably stainless as part of it may be in contact with outdoor air in the building. If the fastener 144 is used, the building element 100 comprises a fastener 144 arranged to fasten the first dielectric member 132 35 to the second dielectric member 134. The fastener 144 may extend from said support 140 through the first dielectric member 132 to the second dielectric member 134.

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

Menetelmän eräässä suoritusmuodossa tasoitetaan sisäkuoren 120 ensimmäisen sisäosan 122 sisäpinta, so. ylöspäin osoittava pinta. Tasoittaminen voidaan tehdä esimerkiksi ensimmäisen sisäosan 122 ollessa kovettumaton. Viitaten kuvaan 4, tasoituksessa voidaan käyttää soveltuvia välineitä 5 270, kuten liippauspalkkia ja/tai harjauspalkkia.In one embodiment of the method, the inner surface of the first inner portion 122 of the inner casing 120 is flattened, i. face up. For example, the smoothing may be performed with the first inner member 122 uncured. Referring to Figure 4, suitable tools 5,270, such as a trigger beam and / or a brush beam, may be used for leveling.

Eräässä suoritusmuodossa kiinnitetään rakennuselementtiin 100 metallinen hitsauselementti 150 (kuva 2), jonka avulla elementti 100 on hitsaamalla kiinnitettävissä toisen elementin (toisen kulmaelementin 100 tai tavallisen 10 tasomaisen sandwich -elementin) hitsauselementtiin 150 rakennuksen seinän muodostamiseksi. Vastaavasti eräs rakennuselementti 100 käsittää metallisen hitsauselementin 150. Eräässä suoritusmuodossa kiinnitetään rakennuselementtiin 100 nostolenkki 160, 165. Kiinnittäminen voidaan tehdä valamisen yhteydessä ts. silloin, kun uiko- ja sisäkuoret ovat vielä kovettu15 mattomia.In one embodiment, a metal welding element 150 (Figure 2) is attached to the building element 100, which allows the element 100 to be welded to the welding element 150 of the other element (second corner element 100 or ordinary 10 planar sandwich element) to form a building wall. Similarly, a building element 100 comprises a metallic welding element 150. In one embodiment, a lifting ring 160, 165 is attached to the building element 100. The attachment may be made during casting, i.e. when the outer and inner shells are still hardened15.

Rakennuselementin 100 tukevoittamiseksi voidaan rakennuselementtiin 100 valaa tukirakenne. Tällainen tukirakenne yhdistää ulkokuoren 110 sisäkuoreen 120. Tällainen tukirakenne voi rakennuksessa sijoittua esimerkiksi kohti 20 maata, jolloin tällä kohtaa ei vaadita erityisen hyvää lämmöneristystä. Selvää on, että tällaisella kohtaa rakennuselementti ei käsitä lämpöä eristävää ydintä edellä esitetyssä merkityksessä. Esimerkiksi betonin lämmönjohtavuus on tyypillisesti luokkaa 2 W/mK. Tällainen tukirakenne voidaan siis valaa esimerkiksi rakennuselementin 100 yhteen reunaan päätymuottia 250 (kuva 25 7) vastaten. Tukirakenne voidaan valaa esimerkiksi käyttämällä elementin pituutta L (kuva 1) lyhyempää ydintä 130, jolloin ytimestä 130 vapaa alue voidaan valaa täyteen.In order to reinforce the building element 100, a supporting structure may be cast into the building element 100. Such a supporting structure connects the outer shell 110 to the inner shell 120. Such a supporting structure may, for example, be located in the building towards 20 countries, whereby no particularly good thermal insulation is required at this point. It is clear that at such a point the building element does not comprise a heat insulating core in the sense described above. For example, the thermal conductivity of concrete is typically of the order of 2 W / mK. Thus, such a support structure can be cast, for example, on one side of the building element 100 corresponding to an end mold 250 (Fig. 25 7). For example, the support structure may be molded using a core 130 shorter than the length L of the element (Figure 1), whereby the core-free region may be completely molded.

Tunnetulla tavalla rakennuselementtiin 100 voidaan valamisen yhteydessä 30 järjestää pinnoitemateriaalia. Pinnoitemateriaali on materiaalia, jota ei valeta samanaikaisesti rakennuselementin kanssa. Pinnoitemateriaalina voidaan käyttää esimerkiksi kiveä, kuten liuske- tai laattakiveä, tai tiiltä. Pinnoitemateriaalia voidaan esimerkiksi asettaa ensimmäiselle pinnalle 210, jonka jälkeen ulkokuoren ensimmäinen ulko-osa 112 voidaan valaa esimerkiksi 35 pinnoitemateriaalin päälle. Pinnoitemateriaalia voidaan käyttää myös toisella pinnalla 220.In a known manner, coating material 30 may be provided on the building element 100 during casting. Coating material is material that is not cast simultaneously with the building element. The coating material may be, for example, stone, such as slate or slate, or brick. For example, the coating material may be placed on the first surface 210, after which the first outer portion 112 of the outer casing may be molded, for example, on the coating material 35. The coating material may also be used on another surface 220.

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

Edellä kuvattu menetelmä rakennuselementin valmistamiseksi voidaan suorittaa esimerkiksi käyttämällä tähän tarkoitukseen soveltuvaa laitetta 200, kuten pöytää 200 tai tasovalupöydän lisälaitetta. Laite 200 voi olla järjestettävissä rakennuselementin poistoasentoon, jossa valmis rakennuselementti 100 5 on helpommin poistettavissa laitteesta ja laite 200 voi olla helpommin kuljetettavissa käyttöpaikkaansa. Laite 200 on järjestettävissä ainakin käyttöasentoon. Laite 200 voidaan koota esimerkiksi lisälaitesarjaa käyttämällä, joka lisälaitesarja soveltuu käytettäväksi tunnetun tasovalupöydän kanssa. Keksinnön mukainen laite 200 voidaan nähdä tällaisena lisälaitteena, kuten 10 vaatimuksessa 5 on esitetty, tai kokonaisuutena, kuten vaatimuksessa 6 on esitetty. Eräitä tasovalupöydän piirteitä on esitetty vaatimuksessa 5.The method of manufacturing the building element described above can be carried out, for example, using a device 200 suitable for this purpose, such as a table 200 or an accessory for a flat casting table. The device 200 may be arranged in a position to remove the building element, where the completed building element 100 5 may be more easily removed from the device and the device 200 may be more easily transported to its place of use. The device 200 can be arranged at least in the operating position. The device 200 can be assembled using, for example, an accessory kit which is suitable for use with a known flat casting table. The device 200 according to the invention can be seen as such an accessory as in claim 5 or as a whole as in claim 6. Some features of a flat casting table are set forth in claim 5.

Kuvissa 3, 4, 6 ja 7 on esitetty eräiden suoritusmuotojen mukaisia laitteita 200 käyttöasennossaan.Figures 3, 4, 6 and 7 show devices according to some embodiments 200 in their operating position.

Kuvan 3 mukainen laite 200 esitetyssä käyttöasennossaan käsittää ensimmäisen tasomaisen pinnan 210, joka laitteen käyttöasennossa on esimerkiksi olennaisesti vaakatason Sx, Sy suuntainen. Laite 200 käsittää myös toisen tasomaisen pinnan 220. Toinen pinta 220 on järjestetty ensimmäiseen pintaan 20 210 nähden sellaiseen asentoon, että toisen pinnan 220 eräs normaali Ns muodostaa ensimmäisen pinnan 210 erään normaalin N4, esimerkiksi pystysuunnan +Sz, kanssa kulman, joka on ainakin 30 astetta. Tässä siis eräs normaaleista tarkoittaa pinnan kahdesta normaalista sitä, joka muodostaa ylöspäin suuntautuvan pystysuunnan +Sz kanssa pienemmän kulman. 25 Ensimmäinen pinta 210 voi olla esimerkiksi ulkomuotin ensimmäisen osan 211 yläpinta. Toinen pinta 220 voi olla esimerkiksi ulkomuotin toisen osan 221 pinta; esimerkiksi yläpinta tai ensimmäistä pintaa 210 kohti suuntautuva pinta.The device 200 of Figure 3 in its shown operating position comprises a first planar surface 210 which, for example, is substantially parallel to the horizontal plane Sx, Sy in the operating position of the device. The device 200 also comprises a second planar surface 220. The second surface 220 is arranged with respect to the first surface 20 210 such that a normal Ns of the second surface 220 forms an angle of at least 30 degrees with a normal N4 of the first surface 210, e.g. . Thus, one of the normal ones here means the two normal ones on the surface which form a smaller angle with the upward vertical direction + Sz. For example, the first surface 210 may be the upper surface of the first portion 211 of the outer mold. For example, the second surface 220 may be the surface of the second portion 221 of the outer mold; for example, an upper surface or a surface facing the first surface 210.

Kuvissa 8 on havainnollistettu pintojen 210, 220 välisen kulman β suhdetta ulkokuoren 110 osien 112, 114 normaalien väliseen kulmaan oh. Kuten 30 kuvassa 8 on esitetty, mainittu kulma on ja pintojen 210, 220 välinen kulma β riippuvat toisistaan: β + on = 180°.Figures 8 illustrate the relationship β of the angles β between the surfaces 210, 220 to the normal angle α d of the outer portions 110, 114. As shown in Figure 8, said angle is and the angle β between surfaces 210, 220 is interdependent: β + is = 180 °.

Kuten kuvasta 3 käy ilmi, mainittu ensimmäinen pinta 210 rajaa aluetta, jolle rakennuselementin 100 ulkokuori 110, tai sen ensimmäinen osa 112, voidaan 35 valaa, eli valualuetta. Aluetta rajaa lisäksi toinen pinta 220, levy 245 (kuva 5), tai ulkokulman pyöristyksessä käytettävä muotti. Yleisemmin ensimmäisenAs shown in Figure 3, said first surface 210 delimits an area in which the outer shell 110 of the building element 100, or the first portion 112 thereof, can be cast, i.e., a casting area. The area is further delimited by a second surface 220, a plate 245 (Fig. 5), or a mold used for rounding the outer corner. More generally the first

20155166 prh 14-02- 2018 pinnan 210 suuntaisen tason ja toisen pinnan 220 suuntaisen tason leikkaussuoran päässä valualetta voi rajata jokin muodoltaan tarkoitukseen sopiva valualueen rajain.20155166 prh 14-02-2018 At the end of the intersection of the plane 210 with the surface 210 and the plane 220 with the other surface, the die may be delimited by a suitable die delimiter in its shape.

Kuvassa 3 elementti 100 on jo valmistettu. Pintojen 210 ja 220 puolet nimetään tässä siten, että ulkokuori 110 valetaan pintojen 210 ja 220 sisäpuolen puolelle. Kuvassa 3 siis ulkokuori 110 jää laitteen ensimmäiseen pintaan 210 ja toiseen pintaan 220 nähden sisäpuolen puolelle.In Figure 3, element 100 is already fabricated. half of the surfaces 210 and 220, designated herein as the outer shell 110 molded into the surfaces 210 and 220 of the inner side of the side. In Figure 3, therefore, the outer shell 110 of the device remains in the first 210 and second surface 220 relative to the inner side of the side.

Myös laitteen 200 eräät muut osat rajaavat valualuetta, jolle ulkokuoren ensimmäinen osa 112, kuten myös eräät muut rakennuselementin 100 osat, voidaan valaa. Tätä valualuetta rajoittavat lisäksi pitkittäismuotti 240 (kuva 3) ja kaksi päätymuottia 250 (ks. kuva 7). Pitkittäismuotti 240 on eräässä suoritusmuodossa lisäksi järjestetty edellä kuvatusti tukemaan ensimmäistä eristeosaa 132. Päätymuoteista ainakin toinen voi tukea ydintä 130 päädystä päin. Kuitenkin, jos uiko- ja sisäkuoren yhdistävä tukirakenne valetaan edellä kuvatusti, ainakin toisen päätymuotin 250 ja ytimen 130 väliin jää tila po. tukirakenteelle.Other parts of the device 200 also define a casting area on which the first part 112 of the outer shell, as well as other parts of the building element 100, can be cast. This casting area is further limited by a longitudinal mold 240 (Fig. 3) and two end molds 250 (see Fig. 7). In one embodiment, the longitudinal mold 240 is further arranged to support the first dielectric part 132 as described above. At least one of the end molds may support the core 130 at the end. However, if the support structure connecting the outer and inner shell is cast as described above, there is a space po between at least one end mold 250 and the core 130. a support structure.

Viitaten kuvaan 5, eräässä suoritusmuodossa valualuetta rajaa lisäksi pituussunnassa Sy jatkuva levy 245. Levy 245 on järjestetty pyöristämään laitteen 200 valualueen sitä päätyä, jossa mainitun ensimmäisen pinnan 210 suuntainen taso ja mainitun toisen pinnan 220 suuntainen taso leikkaavat toisensa. Levyä 245 voidaan käyttää sekä silloin, kun pintojen 210, 220 normaalien välinen kulma on laitteessa säädetty vakioksi, esim. 90 astetta, tai silloin, kun pintojen 210, 220 normaalien välinen kulma on sovitettavissa haluttua kulmaa ai vastaavaksi. Kun pintojen 210, 220 normaalien välinen kulma on sovitettavissa haluttua kulmaa ai vastaavaksi, laitteessa toinen pinta 220 on laitteen käytön aikana järjestettävissä ainakin ensimmäiseen asentoon ja toiseen asentoon, jossa mainitussa ensimmäisessä asennossa mainitun toisen pinnan 220 normaali Ns osoittaa ensimmäiseen suuntaan, mainitussa toisessa asennossa mainitun toisen pinnan 220 normaali Ns osoittaa toiseen suuntaan ja mainitun ensimmäisen ja toisen suunnan väliin jää kulma. Erityisesti levyä 245 voidaan käyttää ratkaisussa, jossa pintojen 210, 220 normaalien välinen kulma on sovitettavissa haluttua kulmaa ai vastaavaksi.Referring to Fig. 5, in one embodiment, the casting area is further delimited by a longitudinal direction Sy continuous plate 245. The plate 245 is arranged to round the end of the casting area 200 of the device 200 where a plane parallel to said first surface 210 and a plane parallel to said second surface 220 The plate 245 can be used both when the angle between the surfaces 210, 220 is normal in the device, e.g. 90 degrees, or when the angle between the surfaces 210, 220 is adjustable to the desired angle ai. When the angle between the surfaces 210, 220 can be adjusted to a desired angle ai, the second surface 220 of the device may be provided at least in a first position and a second position where said first surface has normal Ns of said second face 220 in said first position. the normal Ns of the surface 220 points in one direction and an angle is between said first and second directions. In particular, plate 245 may be used in a solution in which the angle between the surfaces 210, 220 is normal to the desired angle α 1.

20155166 prh 14-02- 201820155166 prh 14-02-2018

Kuvassa 5 nuoli 225 esittää toisen pinnan 220 kääntämistä haluttuun asentoon. Kääntyminen voi tapahtua nivelen 215 varassa.In Figure 5, arrow 225 illustrates the rotation of the second surface 220 to the desired position. Turning can occur on the joint 215.

Levy 245 on edullisesti taipuisa, jolloin samaa levyä voidaan käyttää mainit5 tuun pyöristämiseen useissa eri pintojen 220, 210 asennoissa, vastaten useita eri kulmia ai. Levy 245 voi olla kiinnitetty ensimmäiseen pintaan 210 ja toiseen pintaan 220. Levy 245 voi olla irrallinen ja kiinnitettävissä po. pintoihin 210, 220. Levy voi olla kiinnitetty tai kiinnitettävissä kiinnikkeisiinsä. Po. kiinnikkeet voi olla järjestetty sallimaan levyn 245 osien liike pinnan 210 ja/tai pinnan 220 10 suunnassa, esimerkiksi kohti ja poispäin nivelestä 215. Tällainen levyn 245 liike saattaa edesauttaa ulkokulman sopivaa pyöristymistä vaihtelevilla kulmilla OC1.The plate 245 is preferably flexible, whereby the same plate can be used to round said plurality of positions of different surfaces 220, 210 corresponding to a plurality of angles ai. The plate 245 may be secured to the first surface 210 and the second surface 220. The plate 245 may be detached and secured to the surface. to the surfaces 210, 220. The plate may be fixed or fastened to its fasteners. Po. the fasteners may be arranged to allow movement of portions of plate 245 in the direction of surface 210 and / or surface 220, for example toward and away from joint 215. Such movement of plate 245 may promote appropriate rounding of the outer corner at varying angles OC1.

Viitaten kuviin 5 ja 6, keksinnön eräässä suoritusmuodossa laite 200 on 15 järjestetty siten, että se soveltuu rakennuselementtien 100 valmistamiseen ainakin kahdella eri kulman ai arvolla edellä tarkemmin kuvatulla tavalla.Referring to Figures 5 and 6, in one embodiment of the invention, device 200 is arranged to be suitable for fabricating building elements 100 with at least two different angles ai as described above.

Kuvien 5 ja 6 laite 200 käsittää lisäksi nivelen 215, jonka avulla laitteen ensimmäisen pinnan 210 ja toisen pinnan 220 välinen kulma on säädettävissä 20 halutuksi. Pinnat 210 ja 220 on tässä suoritusmuodossa nivelletysti liitetty toisiinsa. Pintojen 210 ja 220 keskinäinen asento on lisäksi lukittavissa valamisen ajaksi. Näin saadaan valettua rakennuselementin 100 kulma ai halutuksi, kuten edellä on esitetty. Toisen pinnan 220 kallistaminen voidaan toteuttaa esimerkiksi hydraulisesti tai mekaanisesti. Mekaaninen ratkaisu voi 25 käsittää esimerkiksi sopivan kierretangon ja vastaavan mutterin. Lisäksi muottiThe device 200 of Figs. 5 and 6 further comprises a hinge 215 for adjusting the angle between the first surface 210 and the second surface 220 of the device 20 as desired. In this embodiment, surfaces 210 and 220 are articulated to one another. The relative positions of the surfaces 210 and 220 are further lockable during casting. Thus, the angle α1 of the building element 100 is cast as desired, as described above. The inclination of the second surface 220 can be accomplished, for example, hydraulically or mechanically. The mechanical solution may comprise, for example, a suitable threaded rod and a corresponding nut. In addition, a mold

221 voi olla järjestettävissä vain ennalta määrättyihin sopiviin tai tavanomaisiin kulmiin muottiin 211 nähden. Tavanomaisia kulmia voivat olla esimerkiksi 90 astetta ja tästä viiden, kymmenen, tai viidentoista asteen välein ainakin toiseen suuntaan. Hydraulinen ratkaisu voi käsittää hydraulisylinterin. Asennon 30 lukittuminen voi tapahtua esimerkiksi hydraulisesti (esim, katkaisemalla hydraulisylinterin syötön) tai mekaanisesti (esim, estämällä ruuvin tai vastaavan pyöriminen esimerkiksi kitkan tai tapin avulla, tai lukitsemalla muotti 221 ennalta määrättyihin asemiin). Taipuisaa levyä 245 voidaan käyttää kulman pyöristämiseksi myös sellaisessa laitteessa, jossa pinnat 210, 220 35 eivät ole nivelletysti liitetty toisiinsa, jolloin niiden välinen kulma on vakioitu,221 may be provided only at predetermined suitable or conventional angles to the mold 211. Conventional angles can be, for example, 90 degrees, and at five, ten, or fifteen degrees at least in one direction. The hydraulic solution may comprise a hydraulic cylinder. The locking of the position 30 may take place, for example, hydraulically (e.g., by cutting off the hydraulic cylinder feed) or mechanically (e.g., by preventing the screw or the like from rotating, for example, by friction or pin, or by locking the mold 221 into predetermined positions). The flexible plate 245 may also be used to round the angle in a device in which the surfaces 210, 220 35 are not articulated to one another so that the angle between them is constant,

20155166 prh 14-02- 2018 esimerkiksi 90 astetta. Jos pintojen välinen kulma 210, 220 on vakioitu, levyn 245 sijaan voidaan käyttää määrämuotoista muottia pyöristämään po. kulma.20155166 prh 14-02-2018 for example 90 degrees. If the angle 210, 220 between the surfaces is standardized, instead of the plate 245, a shaped mold can be used to round the po. angle.

Kuten edellä on esitetty, toisen sisäosan 124 valualuetta rajaavat ytimen 130 5 toinen osa 134 ja sisämuotin 260 ensimmäinen pinta 264 (ks. esim, kuva 3).As stated above, the casting area of the second inner member 124 is delimited by the second portion 134 of the core 130 5 and the first surface 264 of the inner mold 260 (see, e.g., Figure 3).

Viitaten kuvaan 6, sisämuotin 260 toinen pinta 262 ei välttämättä ole samansuuntainen laitteen 200 ensimmäisen pinnan 210 kanssa. Näin on erityisesti silloin, kun laite 200 käsittää nivelen 215. Kuten edellä on esitetty, elementtiä 100 valmistettaessa sisämuotin 260 ensimmäinen pinta 264 on oleellisesti 10 samansuuntainen laitteen 200 toisen pinnan 220 kanssa. Tällöin, nivelen 215 kulmasta riippuen, sisämuotin 260 toinen pinta 262 voi sijoittua laitteen ensimmäiseen pintaan 210 nähden nivelen 215 asentoa ja sisämuotin 260 muotoa vastaavaan kulmaan kuvan 6 esittämällä tavalla. Viitaten kuvan 6, sisämuotti 260 voidaan muotoilla siten, että suurellakin kulman ai arvolla 15 (pienellä kulmalla β) sisäkuoren 120 ensimmäisen osan 122 sisäpinta jää tasomaiseksi.Referring to Figure 6, the second surface 262 of the inner mold 260 may not be parallel to the first surface 210 of the device 200. This is particularly true when the device 200 comprises a hinge 215. As stated above, when the element 100 is manufactured, the first surface 264 of the inner mold 260 is substantially 10 parallel to the second surface 220 of the device 200. Thus, depending on the angle of the joint 215, the second surface 262 of the inner mold 260 may be disposed at an angle corresponding to the position of the joint 215 and the shape of the inner mold 260 with respect to the first surface 210 of the device. Referring to Figure 6, the inner mold 260 may be shaped such that even at a large angle α 1 (small angle β), the inner surface of the first portion 122 of the inner shell 120 remains planar.

Viitaten kuviin 3 ja 6, eräissä suoritusmuodoissa laite 200 käsittää lisäksi välineen 242, joka on järjestetty rakennuselementin 100 valmistamisen aikana 20 tukemaan rakennuselementin 100 ydintä 130 ensimmäisen ulko-osan 112 suuntaisen tason pinnan normaalin suunnassa (kuten pystysuunnassa) kohti ensimmäisen ulko-osan 112 suuntaista tasoa. Kuvissa 3 ja 6 on esitetty painaja 242, joka on järjestetty tukemaan toista eristeosaa 134 pystysuunnassa alaspäin toisen eristeosan toisesta päästä 134b. Lisäksi tai 25 vaihtoehtoisesti, jos kulma cm olisi pieni (eli pintojen 210 ja 220 välinen kulma suuri), olisi mahdollista tukea toista eristeosaa 134 sisämuottiin 260 tuen avulla (ei esitetty, mutta vrt. tuki 140), jolloin po. tuki painaisi toista eristeosaa 134 kohti vaakatasoa. Lisäksi tai vaihtoehtoisesti olisi mahdollista tukea ensimmäistä eristeosaa 132 sisämuottiin 260 tuen avulla (ei esitetty, mutta vrt. 30 tuki 140), jolloin po. tuki painaisi ensimmäistä eristeosaa 132 alaspäin.Referring to Figures 3 and 6, in some embodiments, the device 200 further comprises means 242 configured during manufacturing of the building element 100 to support the core 130 of the building element 100 in a normal (e.g., vertical) plane to the plane of the first outer portion 112. . Figures 3 and 6 show a depressor 242 arranged to support one insulating part 134 vertically downwardly from one end 134b of the second insulating part. In addition, or alternatively, if the angle cm was small (i.e., the angle between surfaces 210 and 220), it would be possible to support the second dielectric portion 134 into the inner mold 260 with support (not shown, but cf. support 140). the support would press one of the insulating members 134 towards the horizontal. In addition or alternatively, it would be possible to support the first dielectric portion 132 to the inner mold 260 with support (not shown, but cf. 30 support 140), whereby the support would press down the first insulating member 132 downwards.

Rakennuselementin 100 sisäkuoren 120, erityisesti sen toisen osan 124 (kuten pystyosan), valamiseksi laite 200 käsittää välineet 255 (ks. kuvat 3 ja 7) sisämuotin 260 tukemiseksi erääseen ensimmäiseen sijaintiinsa Si. Kuvissa 3 35 ja 7 väline 255 on uloke tai vastaava, johon liina 256 (tai vaijeri tai köysi tai vastaava) voidaan kiinnittää. Kuvien 3 ja 7 sisämuotti 260 käsittää vastaavanFor casting the inner shell 120 of the building element 100, in particular the second part 124 (such as the vertical part), the device 200 comprises means 255 (see Figures 3 and 7) for supporting the inner mold 260 in its first position Si. 35 and 7, the tool 255 is a projection or the like to which a web 256 (or wire or rope or the like) can be attached. The inner mold 260 of Figures 3 and 7 comprises a corresponding one

20155166 prh 14-02- 2018 välineen 265, johon liina 256 voidaan kiinnittää. Kuvassa 7 sisämuotin 260 pituus suunnassa Sy on hieman elementin pituutta L suurempi, jolloin sisämuotti 260 seisoo päätymuottien 250 vaakaosien päällä kuvan esittämällä tavalla. Kiristämällä liina 256 sisämuotti 260 tuetaan paikalleen, jolloin myös 5 sisäkuoren toinen osa 124 voidaan valaa. Sisämuotti 260 käsittää ensimmäisen pinnan 264, joka rajaa aluetta toisen sisäosan 124 valamiseksi. Edullisesti uloke 255 on järjestetty laitteessa sellaiseen kohtaan, että sisämuotin 260 ollessa ensimmäisessä sijainnissaan Si laitteen kiinnitysväline 255 on alempana kuin sisämuotin 260 kiinnitysväline 265. Kiinnitysväline 255 10 voi olla järjestetty muottiin 221, esimerkiksi lähemmäksi muotin 221 sitä päätä, joka on lähempänä pintaa 210, kuin muotin 221 tälle päälle vastakkaista päätä.20155166 prh 14-02-2018 means 265 to which a cloth 256 may be attached. In Figure 7, the length of the inner mold 260 in the direction Sy is slightly larger than the length L of the element, whereby the inner mold 260 stands over the horizontal portions of the end molds 250 as shown. By tightening the web 256, the inner mold 260 is supported in place, whereby the second part 124 of the inner shell 5 can also be cast. The inner mold 260 comprises a first surface 264 defining an area for casting the second inner member 124. Preferably, the projection 255 is disposed in the device such that, when the inner mold 260 is in its first position Si, the device fastener 255 is lower than the inner mold 260 fastener 265. The fastener 255 10 may be disposed in the mold 221, e.g. the opposite end of the mold 221 thereon.

Keksinnön eräässä suoritusmuodossa sisämuottina 260 käytetään kantavaa rakennetta, kuten metallipalkkia tai vastaavaa, joka jää osaksi valmista 15 rakennuselementtiä 100. Tällöin laite 200 ei käsitä uudelleen käytettävää sisämuottia 260. Tällöin edullisesti osa sisäkuoren 120 raudoituksesta on liitetty sisämuottiin 260.In one embodiment of the invention, the inner mold 260 uses a load-bearing structure, such as a metal beam or the like, that remains part of the finished building element 100. In this case, the device 200 does not comprise a reusable inner mold 260.

Viitaten kuviin 4 ja 6, keksinnön eräissä suoritusmuodoissa laite 200 käsittää 20 sisämuotin 260. Tällöin sisämuotti 260 on käytettävissä usean rakennuselementin 100 valamiseksi toistensa jälkeen ajallisesti.Referring to Figures 4 and 6, in some embodiments of the invention, the device 200 comprises an inner mold 260. In that case, the inner mold 260 is operable to cast several building elements 100 one after the other over time.

Sisämuotti 260 (uudelleen käytettävä tai elementin osaksi jäävä) on järjestetty rakennuselementin 100 valmistamisen aikana olemaan ensimmäisessä 25 sijainnissa Si. Kuvissa 3, 4, 6 ja 7 sisämuotti 260 on mainitussa ensimmäisessä sijainnissa Si (erityisesti kuva 4). Mainitussa ensimmäisessä sijainnissa sisämuotti 260 on järjestetty rajaamaan aluetta rakennuselementin 100 sisäkuoren 120 toisen osan 124 valamiseksi. Tällöin sisämuotti 260 jää ensimmäiseen 210 ja toiseen 220 pintaan nähden sisäpuolen puolelle edellä 30 määritellyssä merkityksessä. Sisämuotti 260 käsittää tasomaisen ensimmäisen pinnan 264 (kuva 3). Ensimmäisessä sijainnissa sisämuotin 260 ensimmäinen pinta 264 on olennaisesti samansuuntainen mainitun laitteen 200 toisen pinnan 220 kanssa. Lisäksi sisämuotin ensimmäisen pinnan 264 ja laitteen 200 toisen pinnan 220 väliin jää etäisyys. Kuten kuvista käy ilmi, tämä 35 etäisyys on sovitettu rakennuselementin 100 toisten osien 114, 134 ja 124 yhteiseen paksuuteen di2+d32+d22 (kuvat 1 ja 3). Lisäksi sisämuotinThe inner mold 260 (reusable or part of the element) is arranged to be in the first 25 position Si during the fabrication of the building element 100. In Figures 3, 4, 6 and 7, the inner mold 260 is located at said first location Si (especially Fig. 4). At said first location, the inner mold 260 is arranged to define an area for casting a second part 124 of the inner shell 120 of the building element 100. In this case, the inner mold 260 is left to the first 210 and second 220 inner side surface of the side 30 above defined meaning. The inner mold 260 comprises a planar first surface 264 (Figure 3). At the first location, the first surface 264 of the inner mold 260 is substantially parallel to the second surface 220 of said device 200. Further, there is a distance between the first surface 264 of the inner mold and the second surface 220 of the device 200. As shown in the figures, this distance 35 is adapted to the common thickness di 2 + d 32 + d 22 of the other parts 114, 134 and 124 of the building element 100 (Figures 1 and 3). In addition, an internal mold

20155166 prh 14-02- 2018 ensimmäisen pinnan 264 reunan ja laitteen 200 ensimmäisen pinnan 210 väliin jää etäisyys, joka on sovitettu rakennuselementin 100 ensimmäisten osien 112, 132 ja 122 yhteiseen paksuuteen dn+d3i+d2i (kuvat 1 ja 3).The distance between the edge of the first surface 264 and the first surface 210 of the device 200 remains within the common thickness dn + d3i + d2i of the first portions 112, 132 and 122 of the building element 100 (Figures 1 and 3).

Jos laite 200 käsittää (uudelleen käytettävän) sisämuotin 260, sisämuotti on lisäksi järjestetty olemaan toisessa sijainnissa S2 (kuva 4). Sisämuottia 260 ei ole esitetty toisessa sijainnissaan kuvissa. Kun sisämuotti 260 on toisessa sijainnissaan S2, eriste-elementin 100 valmistuksessa käytettävä ydin 130 on asetettavissa ainakin osittain laitteen ensimmäisen pinnan 210 päälle. Edulli10 sesti tällöin ydin 130 on asetettavissa yhtenä kappaleena ainakin osittain ensimmäisen pinnan 210 päälle. Edullisesti tällöin ydin 130 on asetettavissa yhtenä kappaleena ainakin osittain ensimmäisen pinnan 210 päälle ydintä 130 kääntämättä. ’’Kääntämättä” viitaa laitteeseen, jossa ydin 130 on asetettavissa po. paikalleen siten, että ensimmäisen eristeosan 134 tason normaali kääntyy 15 po. asettamisen aikana korkeintaan 10 astetta.If the device 200 comprises an (reusable) inner mold 260, the inner mold is further arranged to be in a second position S2 (Figure 4). The inner mold 260 is not shown in its second position in the figures. When the inner mold 260 is in its second position S2, the core 130 used to make the dielectric element 100 can be placed at least partially over the first surface 210 of the device. Preferably, then, the core 130 may be disposed in one piece at least partially over the first surface 210. Preferably, the core 130 can then be placed in one piece at least partially over the first surface 210 without rotating the core 130. "Not inverted" refers to a device in which the core 130 is adjustable po. in position such that the normal of the level of the first dielectric section 134 turns 15 po. up to 10 degrees during setting.

Toinen sijainti S2 voi olla esimerkiksi ensimmäisen pinnan 210 yläpuolella, lähellä toisen pinnan 220 suuntaista tasoa, ja korkeammalla kuin sisämuotti 260 ensimmäisessä sijainnissaan S1 (kuva 4). Toinen sijainti S2 voi olla esi20 merkiksi toisen pinnan 220 käsittävän muotin 221 yläpuolella. Tällaisessa sijainnissa on se etu, että kun laite 200 käännetään elementin 100 poistoasentoon jäljempänä kuvattavalla tavalla, toinen sijainti S2 laskee merkittävästi alemmaksi. Tässä sijainnissa sisämuotti 260 on helposti puhdistettavissa seuraavan elementin 100 valua varten. Laite 200 voi käsittää välineet 275 25 (kuva 4) sisämuotin 260 vastaanottamiseksi toiseen sijaintiinsa S2. VälineetFor example, the second position S2 may be above the first surface 210, near the plane parallel to the second surface 220, and higher than the inner mold 260 at its first position S1 (Figure 4). The second position S2 may be pre-20 above a mold 221 having a second surface 220. Such a position has the advantage that when the device 200 is rotated to the removal position of the element 100 as described below, the second position S2 will be significantly lowered. At this location, the inner mold 260 is easily cleaned to drain the next element 100. The device 200 may comprise means 275 (Fig. 4) for receiving the inner mold 260 at its second position S2. Means

275 voi käsittää esimerkiksi haarukan tai vastaavan, johon sisämuotti voidaan asettaa esimerkiksi ulokkeistaan 265 (ks. kuva 4).275 may comprise, for example, a fork or the like into which the inner mold may be inserted, for example, from its projections 265 (see Figure 4).

Laitteen ensimmäinen pinta 210 on edullisesti metallia, jolloin valmis elementti on helppo irrottaa laitteesta. Laitteen toinen pinta 220 on edullisesti metallia, 30 jolloin valmis elementti on helppo irrottaa laitteesta. Päätymuotteina 250 voidaan käyttää esimerkiksi levyjä, kuten vanerilevyjä, tai vastaavia. Päätymuotteihin 250 voidaan järjestää tai ne voivat käsittää reikiä erilaisten kiinnikkeiden asentamiseksi rakennuselementtiin 100 sen valamisen aikana. Myös pitkittäismuottina 240 voidaan käyttää esimerkiksi levyjä, kuten vaneri35 levyjä, tai vastaavia. Pitkittäismuottiin 240 voidaan järjestää tai ne voivatPreferably, the first surface 210 of the device is metal so that the finished element is easily removed from the device. Preferably, the second surface 220 of the device is metal, so that the finished element is easily removed from the device. For example, boards such as plywood boards or the like may be used as end shapes 250. The end molds 250 may be provided with or comprise holes for mounting various fasteners to the building element 100 during casting. For example, boards such as plywood 35 or the like can also be used as the longitudinal mold 240. The longitudinal mold 240 may or may not be provided

20155166 prh 14-02- 2018 käsittää reikiä erilaisten kiinnikkeiden asentamiseksi rakennuselementtiin 100 sen valamisen aikana.20155166 prh 14-02-2018 comprises holes for mounting various fasteners to the building element 100 during casting.

Päätymuotit 250 voivat olla laitteen 200 kiinteitä osia, tai ne voidaan valmistaa erikseen tapauskohtaisesti rakennuselementin 100 muotoa vastaten.The end molds 250 may be integral parts of the device 200, or may be manufactured individually to suit the shape of the building element 100.

Vastaavasti laite 200 voi käsittää (a) ensimmäisen päätymuotin 250 tai välineen ensimmäisen päätymuotin 250 kiinnittämiseksi laitteeseen pinnan 210 päälle ja (b) toisen päätymuotin 250 tai välineen toisen päätymuotin 250 kiinnittämiseksi laitteeseen pinnan 210 päälle. Vastaavalla tavalla laite 200 voi 10 käsittää pitkittäismuotin 240 tai välineen pitkittäismuotin 240 kiinnittämiseksi laitteeseen pinnan 210 päälle. Jos laite 200 ei käsitä pitkittäismuottia 240, edellä mainitut välineet pitkittäismuotin 240 kiinnittämiseksi voivat toimia välineenä 240, joka on järjestetty rakennuselementin 100 valmistamisen aikana tukemaan rakennuselementin 100 ydintä 130 rakennuselementin 100 15 ensimmäisen ulko-osan 112 tason suunnassa. Tämä tukeminen voi tapahtua esimerkiksi pitkittäismuotin 240 välityksellä, kun se on asetettu paikalleen. Välineet pitkittäismuotin 240 ja/tai välineet päätymuotin 250 kiinnittämiseksi voi käsittää esimerkiksi magneetin, jonka avulla po. muotit voidaan kiinnittää ensimmäiseen pintaan 210. Edullisesti muotti 211, joka käsittää ensimmäisen 20 pinnan 210 käsittää materiaalia, johon magneetti kiinnittyy magneettisesti.Similarly, device 200 may comprise (a) a first end mold 250 or means for securing a first end mold 250 to the device 210 and (b) a second end mold 250 or means for securing a second end mold 250 to the device 210. Similarly, the device 200 may comprise an elongate mold 240 or a means for securing the elongated mold 240 to the surface 210. If the device 200 does not comprise a longitudinal mold 240, the aforesaid means for securing the longitudinal mold 240 may serve as a device 240 arranged to support the core 130 of the building element 100 in the direction of the plane of the first outer portion 112 of the building element 100. This support may be provided, for example, by a longitudinal mold 240 once it has been inserted. The means for securing the longitudinal mold 240 and / or the end mold 250 may comprise, for example, a magnet to enable the po. the molds may be attached to the first surface 210. Preferably, the mold 211 comprising the first 20 surface 210 comprises a material to which the magnet is magnetically attached.

Muotti 211 voi käsittää esimerkiksi ferromagneettista ainetta. Muotti 211 voi käsittää esimerkiksi rautaa, kobolttia ja/tai nikkeliä. Muotti 211 voi käsittää teräslevyn, joka käsittää pinnan 210. Mitä edellä on sanottu muotista 211 ja ensimmäisestä pinnasta 210 pätee myös muottiin 221 ja toiseen pintaan 220.For example, the mold 211 may comprise a ferromagnetic material. The mold 211 may comprise, for example, iron, cobalt and / or nickel. The mold 211 may comprise a steel plate comprising a surface 210. The foregoing of the mold 211 and the first surface 210 also applies to the mold 221 and the second surface 220.

Välttämättä toiseen pintaan 220 ei kiinnitetä muotteja, mutta näin voidaan tehdä esimerkiksi rajattaessa aukkoa ikkunalle tai ovelle.It is not necessary to attach the molds to the other surface 220, but this can be done, for example, by delimiting the opening to a window or door.

Mainitut päätymuotit 250 ovat keskenään samansuuntaiset, tai ne käsittävät elementtiä 100 kohti jäävät tasomaiset pinnat, jotka ovat samansuuntaiset.Said end molds 250 are parallel to each other or comprise planar surfaces facing toward element 100 which are parallel.

Mainitut päätymuotit 250 (tai niiden em. pintojen suuntaiset tasot) muodostavat ensimmäisen pinnan 210 suuntaisen tason kanssa ensimmäisen ja toisen leikkaussuoran yhtyessään ensimmäiseen pintaan 210. Mainitun toisen pinnan 220 suuntainen taso muodostaa ensimmäisen pinnan 210 suuntaisen tason kanssa kolmannen leikkaussuoran. Mainittu ensimmäinen ja toinen 35 leikkaussuora ovat yhdensuuntaiset. Mainittu kolmas leikkaussuora on kohti22Said end molds 250 (or planes parallel to said surfaces) form a first and second intersection lines with a plane parallel to the first surface 210, and the second surface 220 forms a third intersection with a plane parallel to the first surface 210. Said first and second cutting lines 35 are parallel. Said third cutting line is towards22

20155166 prh 14-02- 2018 suora mainittua ensimmäistä leikkaussuoraa vastaan. Vielä lisäksi pitkittäismuotin 240 pituussuunta on yhdensuuntainen mainitun kolmannen leikkaussuoran kanssa. Toisin sanoen, ensimmäinen ulko-osa 112 on tasomainen ja edullisesti muodoltaan suorakulmion muotoinen. Lisäksi toinen ulko-osa 114 5 on tasomainen ja edullisesti muodoltaan suorakulmion muotoinen.20155166 prh 14-02-2018 direct against said first cutting line. Still further, the longitudinal direction of the longitudinal mold 240 is parallel to said third cutting line. In other words, the first outer portion 112 is planar and preferably rectangular in shape. Further, the second outer portion 114 5 is planar and preferably rectangular in shape.

Viitaten kuvaan 7 erässä suoritusmuodossa kumpikin päätymuotti 250 on levymäinen, ja muuten muodoltaan vastaa valmistettavan rakennuselementin 100 poikkileikkausta mainitun elementin 100 pitkittäissuuntaa Sy vastaan 10 kohtisuorassa tasossa. Tällaisessa suoritusmuodossa päätymuotin 250 muoto itsessään toimii tukena sisämuotille 260. Näin ollen sisämuotti 260 lepää päätymuottien 250 varassa rakennuselementin valmistuksen aikana. Lisäksi sisämuotti on tuettu välinein 255, 256, 265 edellä kuvatulla tavalla ensimmäiseen sijaintiinsa Si.Referring to Figure 7, in one embodiment, each end mold 250 is plate-like, and otherwise has a cross-sectional shape corresponding to a longitudinal direction Sy 10 of said element 100 to be fabricated. In such an embodiment, the shape of the end mold 250 itself serves as a support for the inner mold 260. Thus, the inner mold 260 rests on the end molds 250 during the fabrication of the building element. In addition, the inner mold is supported by means 255, 256, 265 as described above in its first position Si.

On mahdollista, että päätymuotit 250 ovat kooltaan suurempia ja päätymuotit 250 käsittävät tuet, joihin sisämuotti 260 voidaan tukea mainitussa ensimmäisessä sijainnissaan Si. Tällöin päätymuotit 250 käsittävät mainitut välineet 255 sisämuotin 260 tukemiseksi ensimmäiseen sijaintiinsa Si.It is possible that the end molds 250 are larger in size and the end molds 250 comprise supports on which the inner mold 260 can be supported at its first position Si. The end molds 250 then comprise said means 255 for supporting the inner mold 260 in its first position Si.

Erään suoritusmuodon mukainen laite 200 käsittää sisämuotin 260 ja välineet sisämuotin 260 siirtämiseksi ensimmäisestä sijainnista Si toiseen sijaintiin S2 ja (samat tai eri) välineet sisämuotin 260 siirtämiseksi toisesta sijainnista S2 ensimmäiseen sijaintiin Si. Edullisesti laite 200 käsittää välineen sisämuotin 25 260 siirtämiseksi ensimmäisestä sijainnista Si toiseen sijaintiin S2 ja siirtämiseksi toisesta sijainnista S2ensimmäiseen sijaintiin Si.The device 200 according to one embodiment comprises an inner mold 260 and means for moving the inner mold 260 from a first position S1 to a second position S2 and (same or different) means for moving the inner mold 260 from a second position S2 to a first position S1. Preferably, the device 200 comprises means for moving the inner mold 25 260 from the first position S1 to the second position S2 and moving it from the second position S2 to the first position S1.

Edullisesti sisämuotti 260 käsittää kiinnikkeen sisämuotin 260 siirtämiseksi ja kiinnittämiseksi mainittuun toiseen sijaintiin S2. Sisämuotti 260 voi käsittää 30 kummassakin päässään ulkonevat kiinnikkeet 265 tähän tarkoitukseen (kuvaPreferably, the inner mold 260 comprises a bracket for moving and securing the inner mold 260 to said second position S2. The inner mold 260 may comprise 30 brackets 265 protruding at each end thereof (FIG

4). Samoja kiinnikkeitä 265 voidaan käyttää myös sisämuotin tukemiseksi ensimmäiseen sijaintiinsa Si (ks. kuva 3).4). The same fasteners 265 may also be used to support the inner mold in its first position Si (see Figure 3).

Viitaten kuvaan 4, laitteen 200 eräs suoritusmuoto käsittää välineet 270 35 valetun ensimmäisen sisäosan 122 yläpinnan tasoittamiseksi. Tällaiset välineet 270 voivat käsittää esimerkiksi liippauspalkin ja/tai harjauspalkin. TässäReferring to Figure 4, one embodiment of the device 200 comprises means 270 for leveling the upper surface of the molded first inner member 122. Such means 270 may comprise, for example, a trigger bar and / or a brush bar. Here

20155166 prh 14-02- 2018 suoritusmuodossa sisämuotti 260 käsittää edullisesti johteen 268, kuten työkonejohteen, johon välineet 270 voidaan kiinnittää.In an embodiment of the 20155166 prh 14-02-2018, the inner mold 260 preferably comprises a guide 268, such as a machine tool guide, to which the means 270 may be attached.

Viitaten kuvaan 4 eräässä suoritusmuodossa laite 200 on järjestettävissä 5 lisäksi poistoasentoon. Mainitussa poistoasennossa laitteessa 200 valmistettu rakennuselementti 100 on helpommin poistettavissa laitteesta 200. Rakennuselementti on helpommin poistettavissa, kun ensimmäinen ulko-osa 112 on käännettävissä pystyasentoon, ts. asentoon, jossa ensimmäisen ulkoosan 112 suuntaisen tason normaali Nn on lähes vaakatason suuntainen, 10 esimerkiksi po. normaalin Nn ja vaakatason välinen kulma on alle 30 astetta, kuten alle 10 astetta. Vastaavasti mainitussa poistoasennossa pinnan 210 suuntaisen tason normaalin l\U ja vaakatason väliin jää kulma, joka on alle 30 astetta tai alle 10 astetta (tai po. normaali l\U on vaakatason suuntainen).Referring to Figure 4, in one embodiment, the device 200 may be provided in an additional position 5. In said removal position, the building element 100 made in the device 200 is more easily removed from the device 200. The building element is more easily removed when the first outer portion 112 is pivotable to a vertical position, i.e., with a normal Nn the angle between normal Nn and horizontal is less than 30 degrees, such as less than 10 degrees. Similarly, in said outlet position, there is an angle between the normal l \ U plane and the horizontal plane parallel to surface 210 which is less than 30 degrees or less than 10 degrees (or po normal l \ U is horizontal).

Tässä suoritusmuodossa laite 200 käsittää rungon 300. Ensimmäinen pinta 210 on niveiletysti nivelen 310 avulla kiinnitetty runkoon 300. Laite 200 käsittää lisäksi toimilaitteen 320, kuten hydraulisylinterin tai ruuvin, ensimmäisen pinnan 210 kallistamiseksi poistoasentoon. Kun pinnat 210, 220 ja itse elementti 100 on kallistettu mainittuun poistoasentoon, on elementti 100 20 helpompi nostaa pois laitteesta 200 nostolaitteen avulla esimerkiksi käyttäen nostolenkkejä 160 (kuva 1).In this embodiment, the device 200 comprises a body 300. The first surface 210 is pivotally attached to the body 300 by means of a joint 310. The device 200 further comprises an actuator 320, such as a hydraulic cylinder or screw, for tilting the first surface 210. When the surfaces 210, 220 and the element 100 itself are inclined to said removal position, it is easier to lift the element 100 20 from the device 200 by means of a lifting device, for example using lifting loops 160 (Fig. 1).

Elementti on mahdollista poistaa laitteesta myös silloin, kun pinta 210 on oleellisesti vaakatason suuntainen. Jos elementti tässä asennossa ainoastaan 25 nostettaisiin mainituista nostolenkeistä 160, olisi riskinä, että toinen ulko-osaIt is also possible to remove the element from the device when the surface 210 is substantially horizontal. If the element in this position were only lifted by 25 of said lifting loops 160, there would be a risk that the second outer part

114 murtuisi vasten toista pintaa 220. Saattaisi olla mahdollista vetää elementti 100 irti pinnasta 220 vaakatason suunnassa, ja myöhemmin nostaa elementti 100 nostolenkeistä 160. Kuitenkin nostolaitteita on tyypillisesti helpommin saatavilla kuin vaakatason suuntaan vetäviä laitteita. Tästä johtuen 30 laite 200 edullisesti käsittää välineet 320, 310 pinnan 210 kallistamiseksi rakennuselementin 100 poistoasentoon. Poistoasennossa valmis elementti 100 on nostettavissa laitteesta 200 ilman riskiä, että toinen ulko-osa 114 murtuisi noston aikana vasten pintaa 220.114 may break against the second surface 220. It may be possible to pull the element 100 off the surface 220 in the horizontal direction, and later lift the element 100 from the lifting loops 160. However, lifting devices are typically more readily available than horizontal pulling devices. Consequently, the device 200 preferably comprises means 320, 310 for tilting the surface 210 to the removal position of the building element 100. In the removal position, the finished element 100 can be lifted from the device 200 without the risk of the second outer member 114 breaking against the surface 220 during lifting.

Laitteen ensimmäisen pinnan 210 leveys (elementin 100 leveyttä Wi, kuva 1, vastaava leveys) on tyypillisesti suurempi, kuin mitä tieliikennelait sallivatThe width of the first surface 210 of the device (the width W1 of the element 100, Fig. 1, corresponding width) is typically larger than that permitted by road traffic laws

20155166 prh 14-02- 2018 maantiekuljetuksen maksimileveydeksi. Tällöin laite 200 voi olla helpommin kuljetettavissa maantiellä poistoasennossaan kuin käyttöasennossaan. Runkoon 300 voi olla liitetty pyörät laitteen 200 siirtämiseksi tai kuljettamiseksi.20155166 prh 14-02-2018 for the maximum width of road transport. In this case, the device 200 may be more easily transported on the road in its ejection position than in its use position. The body 300 may be provided with wheels for moving or transporting the device 200.

Laitteen mitat on edullisesti sellaiset, että edellä mainittu rakennuselementti voidaan sillä valmistaa. Laitteen ensimmäisen pinnan 210 Sy -suuntainen pituus (ks. kuva 1) voi olla esimerkiksi 300 mm suurempi kuin vastaavan rakennuselementin 100 pituus L. Laitteen ensimmäisen pinnan 210 Sy -suuntainen pituus voi olla esimerkiksi ainakin 7000 mm, kuten noin 10 7300 mm. Mitä on sanottu ensimmäisen pinnan 210 pituudesta, pätee myös toisen pinnan 220 pituudelle. Edullisesti pinnat 210 ja 220 ovat yhtä pitkät tässä suunnassa. Pitkällä laitteella 200 voi olla mahdollista valmistaa kaksi lyhyttä elementtiä samanaikaisesti. Esimerkiksi ylimääräinen päätymuotti 250 voidaan sijoittaa mainittujen kahden päätymuotin 250 väliin jakamaan valualue 15 kahdeksi elementiksi 100.The dimensions of the device are preferably such that the aforementioned building element can be fabricated there. For example, the first surface 210 Sy of the first surface of the device (see Figure 1) may be 300 mm larger than the length L of the corresponding building element 100. What is said about the length of the first surface 210 also applies to the length of the second surface 220. Preferably, surfaces 210 and 220 are equally long in this direction. With the long device 200, it may be possible to fabricate two short elements simultaneously. For example, an additional end mold 250 may be disposed between said two end molds 250 to divide the casting area 15 into two elements 100.

Kuten kuvista 3 ja 1 käy ilmi, sen muotin 211, joka käsittää ensimmäisen pinnan 210, leveys Sx-sunnassa on suurempi kuin ensimmäisen ulko-osan 112 leveys Wi. Muotin 211 leveys voi olla esimerkiksi 500 mm suurempi kuin 20 ensimmäisen ulko-osan 112 leveys Wi. Muotin 211 leveys voi olla ainakin 3000 mm, ainakin 3500 mm, tai ainakin 4000 mm.As shown in Figures 3 and 1, the width 21 of the mold 211 comprising the first surface 210 is greater than the width W1 of the first outer portion 112. For example, the width of the mold 211 may be 500 mm greater than the width W1 of the first outer portion 112. The width of the mold 211 may be at least 3000 mm, at least 3500 mm, or at least 4000 mm.

Kuten kuvista 3 ja 1 käy ilmi, sen muotin 221, joka käsittää toisen pinnan 220, leveys Sz -sunnassa voi olla suurempi kuin toisen ulko-osan 114 leveys 25 mukaan lukien elementin ensimmäisen osan paksuus, dn+W2. Muotin 221 leveys voi olla esimerkiksi 100 mm suurempi kuin toisen ulko-osan 114 leveys dn+W2 mukaan lukien elementin ensimmäisen osan paksuus. Muotin 221 leveys voi olla ainakin 700 mm, kuten ainakin 1000 mm.As shown in Figures 3 and 1, the width 22 of the mold 221 comprising the second surface 220 may be greater than the width 25 of the second outer portion 114 including the thickness of the first portion of the element, dn + W2. For example, the width of the mold 221 may be 100 mm greater than the width dn + W2 of the second outer portion 114 including the thickness of the first portion of the element. The width of the mold 221 may be at least 700 mm, such as at least 1000 mm.

Claims

Claims:

A method for manufacturing a building element (100), wherein:

- casting a planar first 5 outer portions (112) of the outer casing (110) of the building element,

- arranging, at least partially, a core (130) on the first outer section (112) comprising a first insulating section (132) and a second insulating section (134),

- supporting said core (130) in a plane parallel to the first outer portion (112),

- supporting said core (130) by applying a force directed toward the plane parallel to the first outer portion (112),

- casting a planar first inner portion (122) of the inner shell (120) of the building element (100) with the first insulating portion (132) sandwiched between the first outer portion (112) and the first inner portion (122), and

15 - molding a planar second inner part (124) of the inner shell (120) of the building element (100) with the second insulating part (134) between the second outer part (114) and the second inner part (124),

- the normal (N31) plane of the first insulating part (132) forms an angle (as) with the normal (N32) of the second insulating part (134) which is

20 is the same as the angle (ai) between the normal (Nn) plane of the first outer portion (112) and the normal (N12) plane of the second outer portion (114), characterized in that

- the second insulating part (134) is or is connected to the first insulating part (132) 25 so that there is no gap between the first insulating part (132) and the second insulating part (134), or a gap having a width between said insulating parts (132, 134) is not more than 10 mm and that

- casting the first outer portion (112) of the outer casing (110) horizontally,

- casting a second outer portion (114) of the outer casing (110) as a sliding cast when:

The first outer portion (112) is at least partially uncured and

- casting a planar second outer portion (114) of the outer shell (110) of the building element (100) with an angle between the normal (N11) plane of the first outer portion (112) and the normal (N12) plane of the second outer portion (114); ai) of at least 30 degrees and at most 150 degrees.

20155166 prh 24-01-20199

The method of claim 1, wherein (i)

- the first insulating part (132) comprises a first end (132a) and an opposite second end (132b),

5 - the second insulating part (134) is or is connected to the first end (132a) of the first insulating part (132),

- molding said planar first outer portion (112) of said outer shell (110) on said first surface (210); and

- placing a solid support (140) on the first

A surface (210) at a position closer to the first end (132a) of the first insulating member (132) than to the second end (132b) of the first insulating member (132) and extending through the first outer member (112); and / or (ii)

- securing the first insulating part (132) to the second insulating part (134) by means of the fastening means (144);

(lii) and optionally

the fastening means (144) and the support (140) are in the same body, or

- supporting said fastening means (144) to said support (140).

The method of claim 1 or 2, wherein

- casting a support structure connecting at least one edge of the building element (100) with the outer shell (110) and the inner shell (120), which

- the support structure is molded from the same material as the outer shell (110) or the inner shell

25 (120);

advantageously

- the outer casing (110) and the inner casing (120) are made of the same material and the same material as the supporting structure.

30

A building element (100) comprising:

- a slip casting outer casing (110),

slip casting inner casing (120), and

a heat insulating core (130), wherein:

- the outer shell (110) comprises a planar first outer portion (112) and a planar 35 exterior second portion (114),

20155166 prh 24-01-20199

the inner shell (120) comprises a first inner portion (122) and a second inner portion (124), and

the core (130) comprises: • a first insulating member (132) remaining on the first outer member (112);

5 and a first insulating part (122), and a second insulating part (134) between the second outer part (114) and the second inner part (124), and the second insulating part (134) being connected to the first insulating part (132) with the building element (132). 100)

- the normal (Nn) plane parallel to the first outer portion (112) forms an angle (ai) with the normal (N12) plane of the second outer portion (114), and

- the normal (N31) plane of the first insulating part (132) forms an angle (? ₃ ) with the normal (N32) of the second insulating part (134) which is the same as the normal (Nn) plane of the first outer part (112), and

The angle (α1) between the normal (N12) plane of the second outer part (114), characterized in that:

- the first insulating part (132) and the second insulating part (134) of the core (130) being joined so that the first insulating part (132) and the second insulating part

There is no gap between 20 (134) or a gap of up to 10 mm in width between said insulating parts (132, 134), and

- the angle (ai) is at least 30 degrees and at most 150 degrees.

The building element (100) of claim 4, wherein

25 (i)

- the first insulating part (132) comprises a first end (132a) and an opposite second end (132b), and

a second insulating member (134) connected to a first end (132a) of the first insulating member (132),

30 further comprising a building element (100)

- a support (140) • arranged in the first outer section (112) at a position closer to the first end (132a) of the first insulating section (132) than to the second end (132a) of the first insulating section (132), and

35 · continues through the first outer portion (112) which

an interface (142) and / or (ii) between the support (140) and the first outer portion (112);

- the building element (100) comprises a fastening means (144) arranged to attach the first insulating part (132) to the second insulating part (134);

(Iii)

5 and optionally

- the fastening means (144) extending from said support (140) through the first insulating part (132) to the second insulating part (134).

The building element according to claim 4 or 5, wherein

10 - the first outer portion (112) of the outer shell (110) has a width (Wi) of at least

1200 mm and

the second outer portion (114) of the outer casing (110) has a width (W2) of at least 450 mm.

The building element according to any one of claims 4 to 6, wherein

15 - the outer shell (110) is reinforced to reinforce the outer shell (110).

The building element according to any one of claims 4 to 7, wherein

Provided through the core (130) is a latch for securing the outer shell (110) to the inner shell (120).