FI127374B - HOLE TILE SUPPORT - Google Patents

HOLE TILE SUPPORT Download PDF

Info

Publication number
FI127374B
FI127374B FI20175052A FI20175052A FI127374B FI 127374 B FI127374 B FI 127374B FI 20175052 A FI20175052 A FI 20175052A FI 20175052 A FI20175052 A FI 20175052A FI 127374 B FI127374 B FI 127374B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plate
support
tire
hollow
bracket
Prior art date
Application number
FI20175052A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20175052A (en
FI127374B2 (en
Inventor
Esko Mäkinen
Original Assignee
Anstar Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=58672153&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI127374(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Anstar Oy filed Critical Anstar Oy
Priority to EP18150176.8A priority Critical patent/EP3348732B2/en
Priority to PL18150176.8T priority patent/PL3348732T5/en
Priority to LTEP18150176.8T priority patent/LT3348732T/en
Application granted granted Critical
Publication of FI20175052A publication Critical patent/FI20175052A/en
Publication of FI127374B publication Critical patent/FI127374B/en
Publication of FI127374B2 publication Critical patent/FI127374B2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E04B1/043—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E04B5/043—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement having elongated hollow cores
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B2005/173—Floor structures partly formed in situ with permanent forms for the floor edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B2005/176—Floor structures partly formed in situ with peripheral anchors or supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/023—Separate connecting devices for prefabricated floor-slabs

Abstract

A support (1) for a hollow-core slab comprising a horizontal support plate (2) for supporting the end of the hollow-core slab, a back plate (4) extending upwards from the horizontal support plate (2), end plates (5) arranged to the ends of the support (1) for a hollow-core slab and supports (6) protruding from the ends of the support (1) for a hollow-core slab for supporting the support (1) for a hollow-core slab on the hollow-core slabs (3b). The support (1) for a hollow-core slab comprises a front plate (7) extending upwards from the support plate (2), which front plate (7) is arranged at a distance from the back plate (4), a top plate (8) adjusted between the front plate (7) and the back plate (4), which front plate (7), top plate (8), back plate (4) and support plate (2) form a box-type space (10), into which one or more supporting bars (11a, 11b, 11c) are arranged.

Description

(54) Keksinnön nimitys - Uppfinningens benämning(54) Name of the invention - Uppfinningens benämning

ONTELOLAATAN KANNAKE Häldäcksavväxling (56) Viitejulkaisut - Anförda publikationerHOLE TILE SUPPORT Häl¤cksavväxling (56) References - Anförda publikationer

WO 0071831 A1, EP 1380703A1, NL 7503858 A, WO 0149951 A1, WO 03100185A1 (57) Tiivistelmä - SammandragWO 0071831 A1, EP 1380703A1, NL 7503858 A, WO 0149951 A1, WO 03100185A1 (57) Abstract - Sammandrag

Ontelolaatan kannake (1), joka käsittää vaakasuuntaisen tukilevyn (2) ontelolaatan pään kannattamiseksi, vaakasuuntaisesta tukilevystä (2) ylöspäin suuntautuvan takalevyn (4), ontelolaatan kannakkeen (1) päätyihin järjestetyt päätylevyt (5), ja ontelolaatan kannakkeen (1) päädyistä ulkonevat tuet (6) ontelolaatan kannakkeen (1) tukemiseksi ontelolaattoihin (3b). Ontelolaatan kannake (1) käsittää tukilevystä (2) ylöspäin suuntautuvan etulevyn (7), joka on järjestetty välimatkan päähän takalevystä (4), etulevyn (7) ja takalevyn (4) väliin sovitetun ylälevyn (8), jotka etulevy (7), ylälevy (8), takalevy (4) ja tukilevy (2) muodostavat kotelomaisen tilan (10), johon on järjestetty yksi tai useampi tukitanko (1 la, 11b, 11C).A hollow plate bracket (1) comprising a horizontal support plate (2) for supporting the hollow plate head, a rear plate (4) facing upwards from the horizontal support plate (2), end plates (5) arranged on the ends of the hollow plate bracket (1) and (6) for supporting the cavity plate bracket (1) on the cavity plates (3b). The hollow plate bracket (1) comprises a front plate (7) facing upwardly from the support plate (2) arranged at a distance from the rear plate (4), the upper plate (8) fitted between the front plate (7) and the rear plate (4), (8), the rear plate (4) and the support plate (2) form a housing-like space (10) provided with one or more support bars (11a, 11b, 11C).

En häldäcksavväxling (1) med en horisontell stödplät (2) för att bära upp änden av ett häldäck, en bakre plät (4) riktad uppät frän den horisontella stödpläten (2), ändplätar (5) i häldäcksavväxlingens (1) ändar, och Stöd (6) som skjuter ut frän häldäcksavväxlingens (1 ) ändar för att stöda häldäcksavväxlingen (1) i häldäck (3b). Häldäcksavväxlingen (1) innefattar en frän stödpläten (2) uppätriktad frontplät (7) Pä avständ frän den bakre pläten (4), en Övre plät (8) mellan frontpläten (7) och den bakre pläten (4), vilken frontplät (7), Övre plät (8), bakre plät (4) och stödplät (2) bildar ett lädformat utrymme (10) i vilket finns anordnade en eller flera stödstänger (1 la, 11b, 11C).I do not cksavväxling (1) med en horisontell stödplät (2) för att bära upp änden av et häl¤ck, en bakre plät (4) riktad uppän frän den horisontella stödpläten (2), ändplätar (5) i hĤcksavväxens (1) (6) som skjuter ut frän hälkiäcksavväxlingens (1) ändar för att stöda hälkiäcksavväxlingen (1) i häl¤ckck (3b). Exceptions (1) innefattar en frö stödpläten (2) uppätriktad frontplät (7) Substance frän den bakre pläten (4), en Övre plät (8) mellan frontpläten (7) och den bakre pläten (4), flash front (7) , Övre plät (8), bakre plät (4) och stödplät (2) bildar et lädformat utrymme (10) i flash finns anordnade en eller flera stödstänger (1 la, 11b, 11C).

Figure FI127374B_D0001

20175052 prh 26 -10- 201720175052 prh 26 -10- 2017

ONTELOLAATAN KANNAKEHOLE TILE SUPPORT

Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 mukainen kannake ontelolaatan pään kannattamiseksi.The present invention relates to a bracket for supporting the end of a hollow plate according to claim 1.

Tämä keksintö koskee betonista ontelolaattaa kannattelevaa, tyypillisesti teräsrakenteista kannaketta. Keksinnön mukaisella rakenteella voidaan tasoaukon reunaan päättyvän ontelolaatan pää tukea ja ripustaa viereisiin ontelolaattoihin tai muihin rakenteisiin siten, että kannake on kokonaan ontelolaatan tasossa.This invention relates to a bracket, typically of steel construction, supporting a concrete hollow core slab. The structure according to the invention can support and hang the end of the hollow-plate ending at the edge of the planar opening on adjacent hollow-plates or other structures with the bracket completely in the plane of the hollow-plate.

Betonielementtirakenteisten talojen kantavassa välipohjassa sekä ylä- ja alapohjassa käytetään esivalmistettuja ontelolaattoja. Ontelolaatat tuetaan yleensä tasopalkkien ja seinien päälle. Kun ontelolaattatasossa on isoja aukkoja portaita tai muita läpivientejä varten, päättyy ontelolaatan pää aukon reunaan, jossa ei yleensä ole palkkia tai seinää kannattamassa ja tukemassa ontelolaatan päätä. Tämän takia ontelolaatan päätä on tuettava erillisellä kannakkeella.Prefabricated hollow core slabs are used for the load-bearing intermediate floor, top and bottom of concrete prefabricated houses. Hollow slabs are usually supported on top of beams and walls. When there are large openings in the cavity slab for stairs or other passageways, the end of the cavity slab ends at the edge of the opening, which usually has no beam or wall to support and support the end of the hollow slab. For this reason, the head of the hollow core slab must be supported by a separate bracket.

Hyödyllisyysmallissa Fl 4119 on kuvattu ontelolaatan kannake, joka tuetaan viereisten ontelolaattojen reunoihin ja johon ontelolaatan pää tukeutuu. Tämä tunnetun tekniikan mukainen kannake valmistetaan suhteellisen paksusta (noin 10-20 mm) teräslevystä. Kannakkeen painon takia se on asennettava paikoilleen nosturia käyttäen. Kannake valmistetaan avoimesta L-profiilin muotoisesta rakenteesta, joka lujuusopillisesti on hyvin epäedullinen muoto tähän tarkoitukseen. Teräsosan materiaali on lujuusopillisesti erittäin epäedullisesti käytössä, jolloin teräsosan paino on huomattava ja se on siten kallis valmistaa ja teräsosan paino tuo lisäkustannuksia asennuksessa.The utility model Fl 4119 illustrates a hollow-plate bracket which is supported at the edges of adjacent hollow-slabs and on which the end of the hollow-plate is supported. This prior art bracket is made of a relatively thick (about 10-20 mm) steel plate. Because of the weight of the bracket, it must be installed using a crane. The bracket is made of an open L-shaped structure, which is a very disadvantageous form for this purpose. The material of the steel member is very disadvantageously used in strength, whereby the weight of the steel member is considerable and thus expensive to manufacture, and the weight of the steel member brings additional costs during installation.

Hyödyllisyysmallissa Fl 7519 on kuvattu ristikkorakenteinen ontelolaatan kannake, joka on rakenteeltaan kevyt, mutta suuritöinen valmistaa, jolloin valmis30 tuskustannukset nousevat merkittävästi. Tämän ristikkorakenteisen kannakkeen ongelma on lisäksi kannakkeen soveltumattomuus valmistukseen sarjatuotannossa ontelolaattatason vaihteleville aukkoleveyksille. Aukot eivät yleensä ole ontelolaatan leveyden kerrannaisia vaan aukon leveys vaihtelee mielivaltaisesti. Siksi kannakeratkaisun pitää soveltua aukon muuttuviin leveyksiin ongelmitta.The utility model Fl 7519 describes a lattice-shaped hollow-core slab bracket, which is lightweight but heavy-duty to fabricate, which significantly increases the cost of completion. A further problem with this lattice-shaped bracket is that the bracket is unsuitable for serial production at varying aperture widths of the hollow-core slab. The openings are usually not multiple of the width of the hollow core slab, but the width of the opening varies arbitrarily. Therefore, the bracket solution must be able to adapt to the variable opening widths without problems.

20175052 prh 26 -10- 201720175052 prh 26 -10- 2017

Muita tekniikan tasoa edustavia julkaisuja ovat WO 0071831 A1, EP 1380703 A1, NL 7503858 A, WO 0149951 A1 ja WO 03100185 A1.Other prior art publications include WO 0071831 A1, EP 1380703 A1, NL 7503858 A, WO 0149951 A1 and WO 03100185 A1.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannettu ontelolaatan kan5 nake, jolla edellä kuvattua ongelmaa voidaan vähentää.It is an object of the present invention to provide an improved hollow-plate latch which can reduce the above problem.

Keksinnön mukainen tavoite saavutetaan suojavaatimuksen 1 mukaisella kannakkeella, joka käsittää vaakasuuntaisen tukilevyn ontelolaatan pään kannattamiseksi, vaakasuuntaisesta tukilevystä ylöspäin suuntautuvan takalevy, ontelo lolaatan kannakkeen päätyihin järjestetyt päätylevyt ja ontelolaatan kannakkeen päädyistä ulkonevat tuet ontelolaatan kannakkeen tukemiseksi ontelolaattoihin.The object of the invention is achieved by a bracket according to claim 1, comprising a horizontal support plate for supporting the end of the hollow plate, a rear plate facing upwards from the horizontal support plate, end cavities arranged on the ends of the hollow plate brackets.

Lisäksi ontelolaatan kannake käsittää tukilevystä ylöspäin suuntautuvan etulevyn, joka on järjestetty välimatkan päähän takalevystä ja etulevyn ja takalevyn väliin sovitetun ylälevyn. Etulevy, ylälevy, takalevy ja tukilevy muodostavat kote15 lomaisen tilan, johon on järjestetty yksi tai useampi tukitanko.Further, the cavity plate bracket comprises an upwardly facing front plate from the support plate spaced apart from the rear plate and an upper plate disposed between the front plate and the rear plate. The front plate, top plate, rear plate and support plate form a housing-like space in which one or more support bars are provided.

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.

Keksinnön mukaisen ontelolaatan kannakkeen avulla vähennetään tunnetun tekniikan mukaisen ratkaisun valmistuksen kalleuteen ja sarjatuotantoon liittyviä ongelmia. Keksinnön yhden sovellusmuodon mukaisen kannakkeen paino pyritään minimoimaan ja kannakkeen valmistus tehdään yksinkertaiseksi ja siten edulliseksi. Samanaikaisesti kannakkeen rakenne tehdään sellaiseksi, että se soveltuu konepajavalmistuksessa hyvin sarjatuotantoon ja kannakkeen pituutta voidaan säätää ongelmitta muuttuville tason aukkoleveyksille. Kannake on siten kevytrakenteisena ja helposti valmistettavana taloudellinen ja se mahdollistaa kannakkeen pituuden helpon säädettävyyden.By means of the hollow-plate bracket according to the invention, the problems associated with the expensive production and serial production of the prior art solution are reduced. It is an attempt to minimize the weight of the bracket according to one embodiment of the invention and to make the bracket simple and thus advantageous. At the same time, the structure of the bracket is made so that it is well suited for mass production in mechanical engineering, and the length of the bracket can be easily adjusted to the variable level opening widths. The bracket is thus economical in its lightweight construction and easy to manufacture, allowing easy adjustment of the bracket length.

Keksinnön yhden sovellusmuodon mukaisen ontelolaatan kannakkeen levyjen paksuudet ovat välillä 4-8 mm lujuusteknisesti optimaalisen kotelorakenteen ansiosta, mikä vähentää merkittävästi rakenteen painoa ja tuo kustannussäästöä. Tästä huolimatta keksinnöllä saavutetaan sama ontelolaatan pään kuorman kantavuus kuin tunnetun tekniikan mukaisilla rakenteilla. Lisäksi tällä kannakkeella pystytään tukemaan leveämpiä tasoaukkoja kuin tunnetun tekniikan mu3The thicknesses of the plates of the hollow-plate bracket according to one embodiment of the invention are in the range of 4-8 mm due to the optimum enclosure structure, which significantly reduces the weight of the structure and provides cost savings. Nevertheless, the invention achieves the same load-bearing capacity of the hollow-plate end as the prior art structures. In addition, this bracket can support wider flat apertures than prior art mu3

20175052 prh 26 -10- 2017 kaisilla ratkaisuilla, koska suljettu kotelorakenne on tähän tarkoitukseen optimaalisin ja vastaavaa kotelorakennetta ei ole esitetty tunnetussa tekniikassa ontelolaatan pään kannakeratkaisuissa.20175052 prh 26 -10- 2017 because the enclosed enclosure structure is the optimum for this purpose and the corresponding enclosure structure has not been disclosed in prior art in hollow plate head bracket solutions.

Ontelolaatan kannakkeen pitää toimia ontelolaattatasossa kolmessa erilaisessa rakennusteknisessä kuormitustilanteessa. Asennusvaiheessa kannake kannattelee vain ontelotaatan oman painon siten, että ontelolaattataso pystytään asentamaan ilman erillisiä asennustukia. Seuraavassa vaiheessa kannakkeen kotelon sisäpuoli ja ontelolaatan ja kannakkeen välinen tila valetaan betonia täy10 teen. Betonin kovetuttua kannake alkaa toimia yhdessä betonin ja ontelolaattojen kanssa liittovaikutuksessa, jolloin kannake siirtää ontelolaatan painon ja kaikki sen hyötykuormat myös viereisille ontelolaatoille. Kolmas käyttötilanne on paloillanne. Tällöin kannakkeen teräksinen ulkopinta on palolle alttiina, jolloin se on poissa käytöstä, eikä pysty kantamaan kuormaa. Kannakkeen pitää pystyä siirtämään myös tässä kolmannessa mitoitustilanteessa ontelolaattojen kuorma viereisille ontelolaatoille, kun osa kannakkeen rakenteesta on tulipalossa poissa toiminnasta.The hollow-core slab bracket must operate in the hollow-core slab in three different structural load situations. During the installation phase, the bracket carries only the weight of the hollow core slab, so that the hollow core slab can be installed without separate mounting brackets. In the next step, the inside of the bracket housing and the space between the hollow core slab and bracket are filled with concrete. Once the concrete has hardened, the bracket begins to work together with the concrete and the slabs, thereby transferring the weight of the slab and all its payloads to the adjacent slabs. The third use situation is at a standstill. In this case, the steel outer surface of the bracket is exposed to fire, rendering it inoperative and unable to carry the load. The bracket must also be capable of transferring the load of the hollow-core slabs to the adjacent hollow-core slabs in this third dimensioning situation when part of the bracket structure is inoperative in the event of fire.

Keksinnön yhden sovellusmuodon mukaisessa ratkaisussa ontelolaatan kan20 nakkeen muoto tehdään kotelomaiseksi, jota täydennetään vielä yhdellä tai useammalla kotelon etulevyyn kiinni hitsatuilla tukitangolla ja kotelon sisään asennetulla irrallisella tukitangolla, esimerkiksi harjateräksellä. Asennustilanteessa kotelon koko ulkorakenne ja koteloon kiinni hitsatut tukitangot toimivat kantavana rakenteena. Betonivalua ei ole vielä tehty ja kannake on siten puh25 das teräsrakenne. Seuraavassa vaiheessa, kun ontelolaatan saumavalut tehdään, valetaan kotelon sisäpuoli ja ulkopuoli täyteen betonia, jolloin ne toimivat yhdessä kotelon kanssa kantavana liittorakenteena kaikille käyttötilanteen kuormille. Palotilanteessa kotelon ulkopinta ja pohja eivät enää toimi kantavana rakenteena, koska niiden lämpötila nousee liian korkealle. Palotilanteessa kote30 lon etulevy ja ylälevy sekä koteloon kiinni hitsattu tukitanko ja irralliset tukitangot toimivat kantavana rakenteena ja kannake pystyy siirtämään palotilanteessa ontelolaattojen kuormat viereisille laatoille. Kannake ei siten tarvitse erillistä palosuojausta, mikä on myös yksi perusedellytys kannakeratkaisulle.In a solution according to one embodiment of the invention, the shape of the hollow plate hinge is made into a housing, which is further supplemented by one or more support bars welded to the front face of the housing and a loose support bar mounted inside the housing, e.g. In the case of installation, the entire outer structure of the housing and the supporting rods welded to the housing act as a load-bearing structure. Concrete casting has not yet been done and the bracket is therefore a steel structure. In the next step, when the hollow core slab castings are made, the inside and outside of the casing are filled with concrete so that they work together with the casing as a load-bearing composite structure for all loads in use. In the event of a fire, the outer surface and the bottom of the enclosure no longer function as a load-bearing structure because their temperature rises too high. In the event of a fire, the front panel and top panel of the kote30 lon, the support bar welded to the housing and the detachable support bars serve as a load-bearing structure, and in the event of a fire, the bracket is able to transfer the load Thus, the bracket does not require separate fire protection, which is also one of the basic prerequisites for the bracket solution.

Kannake tuetaan viereisiin ontelolaattoihin tai muihin rakenteisiin tunnetun tekniikan mukaisilla liitosratkaisuilla, joita voidaan tarpeen mukaan hieman modifioida.The bracket is supported on adjacent cavity slabs or other structures by prior art jointing solutions which may be slightly modified as needed.

20175052 prh 26 -10- 201720175052 prh 26 -10- 2017

Keksinnön yhden sovellusmuodon mukaisen ontelolaatan kannakkeen lujuusopillinen keksinnöllisyys muodostuu suhteellisen ohuista (4-8 mm) teräslevyistä valmistetusta kotelorakenteesta, joka kantaa ontelolaatalta tulevat kuormat. Kotelorakenteen edullisuus perustuu sen lujuusopilliseen ominaisuuteen ja kykyyn siirtää merkittävä vääntömomentti, mitä tunnetun tekniikan mukaiset ratkaisut eivät tee. Lisäksi koteloa vahvistetaan vielä yhdellä tai useammalla tukitangolla, esimerkiksi harjateräksellä, joka toimivat palotilanteessa myös kantavana rakenteena silloin, kun kotelon näkyvän ulkopinnan levyt ovat tulipalossa poissa käytöstä. Kotelon sisään valettava betoni muodostaa palotilanteessa etulevyä ja tukitankoa suojaavan rakenteen, jolloin erillistä palosuojausta ei tar15 vita. Lisäksi betoni toimii kantavana liittorakenteena yhdessä kannakkeen teräosien kanssa. Kannake toimii lujuusopillisesti kolmessa erilaisessa mitoitustilanteessa.The inventive strength of the hollow-plate bracket according to one embodiment of the invention consists of a housing structure made of relatively thin (4-8 mm) steel plates, which carries the loads coming from the hollow-plate. The affordability of the housing structure is based on its strength property and ability to transfer significant torque, which is not accomplished by prior art solutions. In addition, the housing is reinforced by one or more support bars, for example, brushed steel, which also acts as a load-bearing structure in the event of fire when the panels of the visible exterior surface of the housing are disabled in the event of fire. In case of fire, the concrete poured into the housing forms a structure protecting the front plate and support bar, so that no separate fire protection is required. In addition, the concrete acts as a load-bearing composite structure together with the blade parts of the bracket. The bracket works in strength-proofing in three different design situations.

Keksinnön yhden sovellusmuodon mukaisen ontelolaatan kannakkeen valmis20 tustekninen keksinnöllisyys perustuu ratkaisuun, jossa kotelon muodostavat levyt voidaan taivuttaa kulmateräksen muotoon ja sen jälkeen ne hitsataan yhteen. Kotelo voidaan valmistaa pitkänä rakenteena, jolloin siitä voidaan sahata tarvittava sopivan mittainen kannake ja valmistus siten yksinkertaistuu, koska kannakkeen pituus on vapaasti säädettävissä tilauksien mukaan. Kotelo muo25 dostaa myös tarvittavan valumuotin ja näkyvän pinnan kannakkeelle. Kotelon etulevy on tyypillisesti asetettu hieman vinoon asentoon, ja siihen valmistetaan betoninsyöttöaukot, joista avulla kotelon sisäpuolen valu voidaan tehdä ja jälkivalubetoni saadaan toimimaan yhdessä kotelon kanssa liittorakenteena. Kotelon yläpinnassa on lisäksi ilmanpoistoreiät, joiden avulla kotelon täyttyminen betonivalulla voidaan luotettavasti tarkistaa.The inventive technique of manufacturing a hollow-plate bracket according to one embodiment of the invention is based on a solution in which the panels forming the casing can be bent into the shape of an angular steel and subsequently welded together. The casing can be manufactured in a long construction, which allows it to be cut to the required length of the required length, thus simplifying the manufacture, as the length of the bracket is freely adjustable to order. The muo25 housing also provides the necessary mold and visible surface for the bracket. The housing front plate is typically set somewhat obliquely, and are prepared by the concrete supply openings, through which the interior of the casting sleeve can be made of cast concrete and the second function in conjunction with a composite housing. In addition, the upper surface of the casing has air vent holes to reliably check whether the casing is filled with concrete.

Keksinnöllä saadaan yhden tunnetun tekniikan mukaisten kannakkeeseen verrattuna paino pienenemään merkittävästi ja toisen tunnetun tekniikan mukaisen ratkaisuun verrattuna valmistuskustannuksia alennettua merkittävästi.The invention provides for a significant reduction in weight compared to one prior art bracket and a significant reduction in manufacturing costs compared to another prior art solution.

20175052 prh 26 -10- 201720175052 prh 26 -10- 2017

Keksintöä kuvataan seuraavassa tarkemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön yhden sovellusmuodon mukaista ontelolaatan kannaketta, joka on päistään tuettu ontelolaattoihin ja johon on tuettu kaksi ontelolaattaa, kuvio 2 esittää kuvion 1 ontelolaatan kannaketta edestä kuvattuna, kuvio 3 esittää kuvion 1 ontelolaatan kannaketta päältä kuvattuna, ja kuvio 4 esittää poikkileikkauksena kuvion 1 ontelolaatan kannaketta.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a hollow-plate bracket according to one embodiment of the invention supported by hollow-plates at its ends, Fig. 2 is a front view of a hollow-plate bracket of Fig. 1; Figure 4 is a cross-sectional view of the hollow plate bracket of Figure 1.

Piirustuksissa esitettyä ontelolaatan kannaketta 1 käytetään tukemaan aukkoon rajoittuvan ontelolaatan 3a pää tai ontelolaattojen 3a päät viereisiin ontelolaattoihin 3b tai muuhun tukirakenteeseen. Ontelolaatan kannake 1 käsittää vaakasuuntaisen tukilevyn 2 tuettavan ontelolaatan 3a pään kannattamiseksi ja pystysuuntaisen takalevyn 4, joka ulottuu ylöspäin vaakasuuntaisesta tukilevys20 tä 2. Pystysuuntainen takalevy 4 ulottuu suoraan ylöspäin vaakasuuntaisesta tukilevystä 2. Vaakasuuntainen tukilevy 2 pystysuuntainen takalevy 4 muodostavat poikkileikkaukseltaan L-muotoisen profiilin. Vaakasuuntainen tukilevy 2 ja pystysuuntainen takalevy 4 on valmistettu samasta levystä taivuttamalla.The cavity plate bracket 1 shown in the drawings is used to support the end of the cavity plate 3a or the ends of the cavity plate 3a adjacent to the cavity plate 3b or other support structure. The hollow plate bracket 1 comprises a horizontal support plate 2 for supporting the end of the hollow plate 3a to be supported and a vertical back plate 4 extending upwardly from the horizontal support plate 2. The vertical rear plate 4 extends directly upwards from the horizontal support plate 2. The horizontal support plate 2 and the vertical rear plate 4 are made of the same plate by bending.

Lisäksi ontelolaatan kannake 1 käsittää vaakasuuntaisesta tukilevystä 2 vinosti ylöspäin ulottuvan etulevyn 7, joka on järjestetty välimatkan päähän takalevystäFurther, the hollow plate bracket 1 comprises a front plate 7 extending obliquely upwardly from the horizontal support plate 2 and spaced from the rear plate

4. Etulevy 7 on kiinnitetty alareunastaan tukilevyyn 2. Etulevy 7 viettää kohti takalevyä 4 ylöspäin mentäessä. Etulevyn 7 yläreunan ja takalevyn 4 väliin on sovitettu ylälevy 8, joka kiinnitetty takalevyyn 4. Ylälevy 8 on kiinnitetty takale30 vyyn 4 sen yläreunan alapuolelle, välimatkan päähän takalevyn 4 yläreunasta. Tällöin ylälevyn 8 yläpuolinen osa takalevystä 4 ulkonee ylälevyn 8 kiinnityskohdasta ylöspäin ja muodostaa ulokkeen, joka muodostaa valumuotin betonivalulle. Ylälevy 8 on vaakasuuntainen. Ylälevy 8 ja etulevy 7 on valmistettu samasta levystä taivuttamalla. Etulevy 7, ylälevy 8, takalevy 4 ja/tai tukilevy 24. The front panel 7 is secured at its lower edge to the support panel 2. The front panel 7 is inclined towards the rear panel 4 as it moves upward. Between the upper edge of the front plate 7 and the rear plate 4 is arranged an upper plate 8 which is secured to the rear plate 4. The upper plate 8 is attached to the rear plate 30 below its upper edge, spaced from the upper edge of the rear plate 4. In this case, the upper part of the top plate 8 from the rear plate 4 protrudes upwards from the attachment point of the top plate 8 and forms a projection which forms a casting mold for concrete casting. The top plate 8 is horizontal. The top plate 8 and the front plate 7 are made of the same plate by bending. Front plate 7, top plate 8, rear plate 4 and / or support plate 2

20175052 prh 26 -10- 2017 muodostavat kotelomaisen tilan 10, joka täytetään kannakkeen 1 asennuksen jälkeen betonilla. Etulevyssä 7 on betoninsyöttöaukkoja 9 betonin syöttämiseksi tilaan 10. Yläievyssä 8 on ilmanpoistoaukkoja 13_ilman poistamiseksi tilasta 10. Lisäksi etulevyssä 7 on vääntöteräksen aukko 14 josta vääntöteräs 15 on sijoi5 tettu kotelon 10 sisään. Aukko 14 on pienempi kuin betoninsyöttöaukko 9. Aukkoja 14 ja vääntöteräksiä 15 voi olla yksi tai useampi. Etulevyn 7, ylälevyn 8, takalevyn 4 ja/tai tukilevyn 2 paksuus on 4-8 mm.20175052 prh 26 -10-2017 form a housing-like space 10 which is filled with concrete after the bracket 1 is installed. The front plate 7 has concrete feed openings 9 for feeding concrete into space 10. The upper plate 8 has air vent openings 13 for venting the space 10. In addition, the front plate 7 has a torsion steel opening 14 from which the torsional steel 15 is disposed inside the housing 10. The orifice 14 is smaller than the concrete inlet orifice 9. The orifices 14 and the torsional steels 15 may be one or more. The thickness of the front plate 7, the upper plate 8, the rear plate 4 and / or the support plate 2 is 4-8 mm.

Lisäksi ontelolaatan kannake 1 käsittää kannakkeen 1 päätyihin järjestetyt pää10 tylevyt 5 ja kannakkeen 1 päädyistä ulkonevat tuet 6 kannakkeen 1 tukemiseksi sen päissä oleviin ontelolaattoihin 3b. Tuet 6 käsittävät kiinnitysreiät 12, joiden läpi voidaan sovittaa ruuvit kannakkeen 1 kiinnittämiseksi ontelolaattaan 3b. Päätylevy 5 ja siitä ulkoneva tuki 6 on valmistettu samasta levystä taivuttamalla. Päätylevyt 5 on kiinnitetty hitsaamalla tukilevyyn 2 ja takalevyyn 4.Further, the hollow plate bracket 1 comprises end plates 5 provided at the ends of the bracket 1 and brackets 6 projecting from the ends of the bracket 1 to support the bracket 1 in the hollow plates 3b at its ends. The supports 6 comprise mounting holes 12 through which screws can be inserted to secure the bracket 1 to the cavity plate 3b. The end plate 5 and the support 6 extending therefrom are made of the same plate by bending. The end plates 5 are secured by welding to the support plate 2 and the back plate 4.

Etulevyn 7 ja takalevyn 4 väliseen tilaan 10 eli koteloon on järjestetty yksi tai useampi tukitanko 11a, 11b, 11c, esimerkiksi harjateräs. Tukitangot on sovitettu pituussuuntaisesti päätylevyjen 5 väliin. Piirustusten mukaisessa sovellusmuodossa tukitankoja on kolme. Tukitanko 11a on kiinnitetty etulevyn 7 ja ylälevyn 8 väliseen kulmaan. Toinen tukitanko 11b on kiinnitetty etulevyn 7 alaosaan, esimerkiksi betoninsyöttöaukon alapuolelle. Kolmas tukitanko 11c on irrallaan kotelon 10 sisällä. Vaihtoehtoisesto kolmas tukitanko 11c on kiinnitetty takalevyyn 4, esimerkiksi samalle korkeudella kuin toinen tukitanko 11b.In the space 10, i.e. the housing, between the front plate 7 and the rear plate 4, one or more support rods 11a, 11b, 11c, for example a brush steel, are arranged. The support bars are arranged longitudinally between the end-plates 5. In the embodiment according to the drawings, there are three support bars. The support bar 11a is secured at an angle between the front plate 7 and the top plate 8. The second support bar 11b is secured to the lower part of the front plate 7, for example below the concrete feed opening. The third support bar 11c is detached inside the housing 10. Alternatively, the third support bar 11c is secured to the rear plate 4, for example at the same height as the second support bar 11b.

Kannakkeeseen 1 järjestetään lisäksi vääntöteräs 15, joka on rakenteeltaan suorakulmion muotoon taivutettu harjatanko, jonka tarkoituksena on sitoa ontelolaatan 3 pään epäkeskeisestä tuennasta kannakkeelle 1 tuleva vääntömomentti. Vääntöteräksen 15 pää pujotetaan ontelolaatan 3 sauman kohdalla aukosta 14 kotelon 10 sisään ennen betonivalua.The bracket 1 is further provided with a torsion steel 15, which is a rectangularly shaped brush bar designed to bind the torque to the bracket 1 from the eccentric support of the end of the hollow plate 3. The end of the torsional steel 15 is threaded at the seam of the cavity plate 3 from the opening 14 into the housing 10 before the concrete is cast.

Ontelolaatan kannake 1 asennetaan paikalleen seuraavasti. Kannake 1 tuetaan kahden ontelolaatan 3b väliin sovittamalla tuet 6 vasten ontelolaattojen yläpintoja. Kannake 1 kiinnitetään paikalleen kiinnitysreikien 12 läpi sovitettavilla ruuveilla. Tuettavan ontelolaatan pää tai ontelolaattojen päät asetetaan vaa7 kasuoran tukilevyn 2 päälle etulevyn 7 eteen. Tämän jälkeen takalevyn 4, etulevyn 7 ja ylälevyn 8 välinen tila 10 täytetään betonilla betoninsyöttöaukkojen 9 kautta. Myös tuettavan ontelolaatan 3a pään ja etulevyn 7 väli sekä ylälevyn 8 yläpuolinen tila täytetään betonilla.Install the hollow-plate bracket 1 as follows. The bracket 1 is supported between two cavity plates 3b by fitting the supports 6 against the upper surfaces of the cavity plates. The bracket 1 is secured in place by screws which are fitted through the mounting holes 12. The end or ends of the hollow plate to be supported are placed on top of the horizontal support plate 2 in front of the front plate 7. The space 10 between the rear plate 4, the front plate 7 and the top plate 8 is then filled with concrete through the concrete feed openings 9. Also, the space between the end of the hollow plate 3a to be supported and the front plate 7 as well as the space above the top plate 8 is filled with concrete.

Palotilanteessa kannake 1 toimii siten, että tukilevy 2 ja takalevy 4 eivät enää ole rakenteen kantavia osia. Kannakkeen 1 kantavan rakenteen muodostavat silloin etulevy 7 ja ylälevy 8 sekä kotelon sisään järjestetty tukitanko tai tukitangot 11a, 11b, 11c sekä näiden ympärille kotelon 10 sisään ja ulkopuolelle valet10 tu betoni. Kaikki rakenteet pysyvät kiinni ontelolaatassa 3a vääntöteräksen 15 avulla, joka kiinnittyy ontelolaattojen 3a väliseen saumaan 16.In the event of a fire, the bracket 1 functions so that the support plate 2 and the back plate 4 are no longer bearing parts of the structure. The supporting structure of the bracket 1 is then formed by the front plate 7 and the top plate 8, and the support bar or bars 11a, 11b, 11c arranged inside the housing and the concrete 10 cast inside and outside the housing 10. All structures are secured to the cavity plate 3a by means of a torsion steel 15 which engages a seam 16 between the cavity plates 3a.

20175052 prh 26 -10- 201720175052 prh 26 -10- 2017

20175052 prh 26 -10- 201720175052 prh 26 -10- 2017

Claims (6)

PATENTKRAV 1. En häldäcksavväxling (1) med en horisontell stödplät (2) för att bära upp änden av ett häldäck, en bakre plät (4) riktad uppät frän den horisontella1. A heel tire change (1) with a horizontal support plate (2) for supporting the end of a heel tire, a rear plate (4) directed upwards from the horizontal 5 stödpläten (2), ändplätar (5) i häldäcksavväxlingens (1) ändar, och stöd (6) som skjuter ut frän häldäcksavväxlingens (1) ändar för att stöda häldäcksavväxlingen (1) i häldäck (3b), kännetecknad av att häldäcksavväxlingen (1) innefattar en frän stödpläten (2) uppätriktad frontplät (7) pä avständ frän den bakre pläten (4), en övre plät (8) mellan frontpläten (7) och den bakreSupport plates (2), end plates (5) at the ends of the heel deck switch (1), and support (6) projecting from the ends of the heel tire switch (1) to support the heel tire switch (1) in heel tire (3b), characterized in that the heel tire (1) ) includes a front support plate (2) upright front plate (7) spaced from the rear plate (4), an upper plate (8) between the front plate (7) and the rear 10 pläten (4), vilken frontplät (7), övre plät (8), bakre plät (4) och stödplät (2) bildar ett lädformat utrymme (10) i vilket finns anordnade en eller flera stödstänger (11a, 11b, 11c).The plates (4), which front plate (7), upper plate (8), rear plate (4) and support plate (2) form a leather-shaped space (10) in which one or more support bars (11a, 11b, 11c) are arranged. . 2. Häldäcksavväxling (1) enligt patentkrav 1, kännetecknad av att i det läd15 formade utrymmet (10) finns anordnade tre stödstänger av vilka stödstängen (11a) sitter fast i hörnet mellan frontpläten (7) och den övre pläten (8), den andra stödstängen (11b) sitter fast vid frontplätens (7) nedre del och den tredje stödstängen (11c) är fristäende i utrymmet (10).2. Tire changeover (1) according to claim 1, characterized in that in the leather-shaped space (10) there are arranged three support rods of which the support rod (11a) is fixed in the corner between the front plate (7) and the upper plate (8), the other one. the support bar (11b) is fixed to the lower part of the front plate (7) and the third support bar (11c) is free-standing in the space (10). 2020 3. Häldäcksavväxling (1) enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad av att frontpläten (7) är försedd med betonginmatningsöppningar (9) för mata in betong i utrymmet (10), och den övre pläten (8) är försedd med luftutloppsöppningar (13) för att föra ut luft ur utrymmet (10).3. Tire changeover (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the front plates (7) are provided with concrete inlet openings (9) for feeding concrete into the space (10), and the upper plate (8) is provided with air outlet openings (13). to expel air from the space (10). 2525 4. Häldäcksavväxling (1) enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknad av att den övre pläten (8) sitter fast vid den bakre pläten (4), nedanför dess övre kant, och den bakre pläten (4) skjuter uppät frän den punkt där den övre pläten (8) sitter fast.4. Tire changeover (1) according to any preceding claim, characterized in that the upper plate (8) is attached to the rear plate (4), below its upper edge, and the rear plate (4) extends upwards from the point where it upper plates (8) are fixed. 30 5. Häldäcksavväxling (1) enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknad av att stödpläten (2) och den bakre pläten (4) är skapade ur samma plät genom böjning.5. Heel tire change (1) according to any of the preceding claims, characterized in that the support plate (2) and the rear plate (4) are created from the same plate by bending. 6. Häldäcksavväxling (1) enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknad av att frontpläten (7) och den övre pläten (8) är skapade ur samma plät genom böjning.6. Tire changeover (1) according to any of the preceding claims, characterized in that the front plate (7) and the upper plate (8) are formed from the same plate by bending. 5 7. Häldäcksavväxling (1) enligt nägot av föregäende patentkrav, dimensionerad för att fungera vid brand i en byggnad, kännetecknad av att häldäcksavväxlingens (1) lastbärande konstruktion utgörs av en konstruktion som bestär frontpläten (7) och den övre pläten (8) samt stödstängen eller stödstängerna (11a, 11b, 11c) i det lädformade utrymmet (10), vilken konstruktio ion är inrättad att fastna i en betongfog (16) mellan betong som gjuts in i det lädformade utrymmet (10) och häldäck (3a) som stöds med hjälp av ett vridmomentsstäl (15).7. Heel tire change (1) according to any of the preceding claims, dimensioned to function in the event of fire in a building, characterized in that the load-bearing structure of the tire change (1) consists of a structure consisting of the front plate (7) and the upper plate (8) and the support bar (s) (11a, 11b, 11c) in the leather-shaped space (10), which construction is arranged to be secured in a concrete joint (16) between concrete cast into the leather-shaped space (10) and the heel deck (3a) supported using a torque rack (15). 20175052 prh 26 -10- 201720175052 prh 26 -10- 2017 20175052 prh 23 -01- 201720175052 prh 23 -01- 2017 Kuva 3Kuva 3 Kuva 4Kuva 4 20175052 prh 23 -01- 201720175052 prh 23 -01- 2017
FI20175052A 2017-01-16 2017-01-23 Hollow core slab support FI127374B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18150176.8A EP3348732B2 (en) 2017-01-16 2018-01-03 Support for a hollow-core slab
PL18150176.8T PL3348732T5 (en) 2017-01-16 2018-01-03 Support for a hollow-core slab
LTEP18150176.8T LT3348732T (en) 2017-01-16 2018-01-03 Support for a hollow-core slab

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FIU20174009U FI11529U1 (en) 2017-01-16 2017-01-16 Håldäcksavväxling

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20175052A FI20175052A (en) 2018-04-30
FI127374B true FI127374B (en) 2018-04-30
FI127374B2 FI127374B2 (en) 2023-03-21

Family

ID=58672153

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIU20174009U FI11529U1 (en) 2017-01-16 2017-01-16 Håldäcksavväxling
FI20175052A FI127374B2 (en) 2017-01-16 2017-01-23 Hollow core slab support

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIU20174009U FI11529U1 (en) 2017-01-16 2017-01-16 Håldäcksavväxling

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3348732B2 (en)
FI (2) FI11529U1 (en)
LT (1) LT3348732T (en)
PL (1) PL3348732T5 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111622406A (en) * 2020-05-22 2020-09-04 河南中烟工业有限责任公司 Hollow concrete floor slab

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1208939B (en) * 1982-06-21 1989-07-10 Ernesto Pitto SHELL SHEET AND ITS PROCEDURE FOR MIXED STRUCTURE SLABS
FI85745C (en) 1989-04-13 1993-02-23 Peikkorakenne Oy Fireproof prefabricated steel beam
FI930696A (en) † 1993-02-17 1994-08-18 Deltatek Oy Prefabricated steel-concrete composite beam
ES2220236B1 (en) * 2004-06-24 2005-07-01 Hormigones Prefabricados De España, S.A. "MULTIPLANTA BUILDING STRUCTURE".
FI125420B (en) * 2008-06-27 2015-10-15 Peikko Finland Oy Method for providing a joint construction between a pillar and a beam and a joint construction between a pillar and a beam

Also Published As

Publication number Publication date
EP3348732A1 (en) 2018-07-18
PL3348732T5 (en) 2023-10-09
EP3348732B2 (en) 2023-06-07
LT3348732T (en) 2020-06-10
FI20175052A (en) 2018-04-30
EP3348732B1 (en) 2020-02-26
FI11529U1 (en) 2017-01-30
FI127374B2 (en) 2023-03-21
FI11529Z1 (en) 2023-03-24
PL3348732T3 (en) 2020-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI127308B (en) balcony Flat
EP2530211B1 (en) Space light steel frame concrete building and construction method thereof
FI127374B (en) HOLE TILE SUPPORT
AU2009101212B4 (en) Wall spacer and method of installation
CN110344584A (en) A kind of prefabricated construction beam slab nodal support aluminum alloy mould plate structure
JP2020514585A (en) Rapid construction of energy efficient buildings
CN102383592B (en) Bottom template for building floorslab and construction method thereof
KR101140884B1 (en) Gangform device constructed for wall and constructing method this using
KR200441658Y1 (en) concrete forms
JP5532468B1 (en) Formwork support member in the slab
PH12015500124B1 (en) Device for producing a monolithic room module
IT201800002964A1 (en) ADJUSTABLE ANCHORING SYSTEM OF PREFABRICATED WALLS TO THE SUPPORTING STRUCTURE OF A BUILDING AND PREFABRICATED WALL USED IN THIS SYSTEM
KR100785312B1 (en) Mounting structure for steel-frame stair
RU2008105317A (en) BALCONY DESIGN AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
KR20220007913A (en) Frame for construction of concrete wall
FI127264B (en) Staircase elements and procedure for building stairwells
WO2019222893A1 (en) Concrete wall and construction method thereof
KR20070117737A (en) Euro type form of concrete form
CN215594474U (en) Combined parapet
CN210194954U (en) Steel wire rack insulation board heat preservation system
FI125415B (en) Process for manufacturing a balcony plate and a balcony plate
JP5992213B2 (en) Precast formwork, precast formwork mounting structure, and precast formwork mounting method
KR102121363B1 (en) Functional supporter and constructing method for a protrusion of construction structure using the same, and the construction structure constructed by the method
CN114109087A (en) End frame structure, die carrier and transportation/construction method thereof
FI129356B (en) Method and device for manufacturing a construction element

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 127374

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MD Opposition filed

Opponent name: PEIKKO GROUP OY