FI126185B

FI126185B - Method for Handling Material in a Material Transfer System, Material Transfer System, and Material Transfer System Separator

Info

Publication number: FI126185B
Application number: FI20155063A
Authority: FI
Inventors: Göran Sundholm
Original assignee: Maricap Oy
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2016-08-15
Also published as: WO2016120519A1; FI20155063A

Description

MENETELMÄ MATERIAALIN KÄSITTELEMISEKSI MATERIAALINSIIRTOJÄR-JESTELMÄSSÄ, MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄ JA MATERIAALIN-SIIRTOJÄRJESTELMÄN EROTIN LAITEMETHOD FOR HANDLING MATERIALS IN MATERIAL TRANSFER SYSTEM, MATERIAL TRANSFER SYSTEM AND MATERIAL TRANSFER SYSTEM Separator

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 13 mukainen materiaalinsiirto-järjestelmän erotinlaite.The invention also relates to a material transfer system separation device according to claim 13.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 23 mukainen materiaalinsiirto-järjestelmä.The invention also relates to a material transfer system according to claim 23.

Keksintö liittyy yleisesti pneumaattisiin materiaalinsiirtojärjestelmiin, kuten alipai-nekuljetusjärjestelmiin, erityisesti jätteiden keräilyyn ja siirtoon, kuten talousjätteiden siirtoon.The invention relates generally to pneumatic material transfer systems, such as vacuum systems, in particular to waste collection and transfer, such as household waste.

Tunnetaan järjestelmiä, joissa jätteitä siirretään putkistossa imun ja/tai kuljetusil-man avulla. Näissä jätteet siirretään pitkiä matkoja putkistossa pneumaattisesti imun ja/tai paine-eron avulla yhdessä kuljetusilman kanssa. Laitteistoja käytetään mm. jätteiden siirtoon erilaisissa laitoksissa, talousjätteen siirtoon tai muun jätteen siirtoon. Tyypillistä niille on, että paine-eron aikaansaamiseen käytetään alipaine-laitteistoa, jossa alipaine siirtoputkeen aikaansaadaan alipainekehittimillä, kuten alipainepumpuilla tai ejektorilaitteistolla. Siirtoputkessa on tyypillisesti ainakin yksi venttiilielin, jota avaamalla ja sulkemalla säännöstellään siirtoputkeen tulevaa kor-vausilmaa. Tunnetaan myös järjestelmiä, joissa paine-ero ja/tai kuljetusilmavirtaus siirtoputkistoon aikaansaadaan esimerkiksi puhallusjärjestelyllä. Yksi uusien alue-rakentamisprojektien kätevistä ratkaisuista on jätehuolto, joka tulee toimimaan putkikuljetusjärjestelmällä. Tämä tarkoittaa sitä, että lajitellut jätteet imetään maanalaisia putkia pitkin koko alueen yhteiselle jäteasemalle. Järjestelmä on siisti, hajuton ja meluton sekä perinteistä jätehuoltoa ympäristöystävällisempi ja lähiympäristön kannalta turvallisempi ratkaisu. Aluerakentamiskohteissa, joissa on päädytty käyttämään jätteenkuljetuksessa pneumaattista putkikuljetusjärjestelmää, on tyypillistä, että alueelle joudutaan rakentamaan siirtoputkisto valmiiksi ja yhteinen jäteasema, vaikka koko rakentamisprojekti etenisikin hitaasti vaiheittain. Tällöin järjestelmä joudutaan tekemään siirtoputkiston ja jäteaseman osalta valmiiksi vaikka rakentamisprojekti saattaa kestää vuosia tai jopa vuosikymmeniä. Järjestelmän putkiston ja jäteaseman kapasiteetti on kuitenkin tehty jo valmiiksi ottaen huomioon joskus tulevaisuudessa toteutuva käyttäjämäärä. Jäteasema on ajateltu käsittävän tyypillisesti myös välineet paine-eron aikaansaamiseksi putkistoon, esimerkiksi alipainekehittimet, kuten alipainepumput tai vastaavat. Tällöin rakentamisprojektin alkuvaiheessa seuraa tilanne, jossa on jouduttu tekemään merkittäviä laiteinvestointeja, vaikka järjestelmässä ei vielä vuosiin tarvita suunniteltua täyttä kapasiteettia. Toisaalta on paljon pienehköjä kohteita, kuten toimisto-, liike-, teollisuus- ja etenkin asuinkiinteistöjä tai muita kohteita, joihin halutaan aikaansaada jätteiden pneumaattinen putkikuljetusratkaisu, mutta joita ei ole taloudellisesti kannattavaa varustaa omalla alipaineenkehityslaitteistolla tai erotinlaitteella ja erillisellä säiliöllä. Tunnetaan järjestelmä, jossa alipainejärjestelmän imulaitteet on yhdistetty säiliöautoon, joka käy imemässä jätteet määrävälein, esimerkiksi päivittäin omaan säiliöönsä ja kuljettaa ne pois. Tällaisia ratkaisuja on esitetty esimerkiksi julkaisussa EP0093825 A1, jossa alipainevälinein varustettu auto käy tyhjentämässä jätekuilun alle sijoitetun säiliön. Toisaalta tunnetaan julkaisusta WO 2006/135296 vastaava ratkaisu, jossa keräilyauto on varustettu alipainevälineillä ja käy imemässä järjestelmän jätteet omaan säiliöönsä. Nämä ratkaisujen ajoneuvot tyypillisesti sekä imevät, puristavat että kuljettavat jätteet. Ajoneuvot ovat erittäin suuria, painavia ja äänekkäitä. Tämä tekee tarvittavista ajoneuvoista hankalia käyttää ahtaissa tiloissa, kuten vanhoissa kaupunkikeskustoissa. Lisäksi tarvittavista ajoneuvoista muodostuu kustannuksiltaan kalliita. Toisaalta osa jätteistä on usein sellaisia, joita ei kokonsa tai muun laadun johdosta voida tyydyttävästi kuljettaa putkistossa. Näitä varten tarvitaan monissa tapauksissa oma järjestely, kuten oma erillinen jätesäiliö . Julkaisussa WO 2014029903 A1 on esitetty ratkaisu, jossa on voitu olennaisesti parantaa jätesäiliön varastointikapasiteettia ja harventaa säiliön tyhjennysvälejä.Systems are known for transferring waste through pipeline suction and / or conveying air. In these, the waste is transported over long distances in the pipeline pneumatically by means of suction and / or differential pressure with the transport air. The equipment is used e.g. shipments of waste at various facilities, shipments of household waste or other waste. Typically, a vacuum system is used to provide a differential pressure, in which the vacuum in the transfer tube is achieved by vacuum generators, such as vacuum pumps or ejector equipment. The transfer tube typically has at least one valve member that opens and closes to regulate the replacement air entering the transfer tube. Systems are also known in which the differential pressure and / or the supply air flow to the transfer pipeline is achieved, for example, by a blast arrangement. One of the convenient solutions for new area construction projects is waste management, which will operate with a pipeline transportation system. This means that the sorted waste is sucked through underground pipes to a common waste station throughout the area. The system is a clean, odorless and noiseless solution that is more environmentally friendly and safer than conventional waste management. In area construction sites that have opted for a pneumatic pipeline transportation system for waste transport, it is typical for the area to have a transport pipeline completed and a common waste station, even though the entire construction project would proceed slowly. In this case, the system will have to be completed for the pipeline and the waste station, although the construction project may take years or even decades. However, the system pipeline and waste station capacity have already been completed, taking into account the number of users that may occur in the future. The waste station is typically also intended to include means for applying a pressure difference to the piping, for example vacuum generators such as vacuum pumps or the like. This will lead to a situation where, at the beginning of the construction project, significant equipment investments have been made, even though the system does not need the planned full capacity for years. On the other hand, there are many smaller objects, such as office, commercial, industrial, and especially residential properties, or other objects that want to provide a pneumatic pipe transport solution for waste but which are not economically viable to have their own vacuum generator or separator and separate tank. A system is known in which the suction devices of a vacuum system are connected to a tanker which sucks waste at regular intervals, for example daily into its own tank and delivers it. Such solutions are disclosed, for example, in EP0093825 A1, in which a car equipped with a vacuum means discharges a container placed under a waste shaft. On the other hand, a solution similar to WO 2006/135296 is known, in which the collection truck is equipped with vacuum means and sucks the system waste into its own container. These solutions vehicles typically absorb, squeeze, and transport waste. The vehicles are very large, heavy and loud. This makes the necessary vehicles difficult to use in confined spaces such as old city centers. In addition, the necessary vehicles become expensive. On the other hand, some of the waste is often one that, due to its size or other quality, cannot be transported satisfactorily in the pipeline. In many cases, this requires a specific arrangement, such as a separate waste bin. WO 2014029903 A1 discloses a solution which has been able to substantially improve the storage capacity of the waste container and to reduce the discharge intervals of the container.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu materiaalin siirtojärjestelmien yhteyteen, jonka avulla vältetään tunnettujen ratkaisujen haittoja ja voidaan aikaisempaa tehokkaammin parantaa jätteenkeräyssäiliön varastointikapasiteettia. Keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on aikaansaada ratkaisu erityisesti pienehköihin järjestelmiin, joissa ei haluta käyttää erillisiä erotin-laitteita ja jätesäiliöitä. Vielä erään keksinnön tarkoituksena on aikaansaada ratkaisu, jossa syöttöpisteiden tyhjennys pneumaattisesti ja keräyssäiliön tyhjennys voidaan suorittaa joustavasti, ja jopa toisistaan riippumattomasti.The object of the present invention is to provide a completely new solution in connection with material transfer systems, which avoids the disadvantages of known solutions and can more efficiently improve the storage capacity of the waste collection container. Another object of the invention is to provide a solution especially for smaller systems where it is not desired to use separate separator devices and waste containers. Another object of the invention is to provide a solution in which the emptying of the feed points and the emptying of the collection tank can be performed flexibly, and even independently of one another.

Keksinnön lyhyt selostusBrief Description of the Invention

Keksintö perustuu ajatukseen, jossa aikaansaadaan materiaalin pneumaattisen putkisiirtojärjestelmän erotinlaitteeseen, jossa jätteet erotetaan kuljetusilmasta, syötetyn materiaalin puristuminen eli kompaktointi seinämää vasten korvausilman ja pneumaattisen jätteiden siirtojärjestelmän alipainekehittimen aikaansaaman imun yhteisvaikutuksella.The invention is based on the idea of providing compression or compaction of material fed to a separator device of a pneumatic tube transfer system where the waste is separated from the conveying air by the combined effect of replacement air and suction provided by the vacuum generator of the pneumatic waste transfer system.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.The method according to the invention is characterized by what is mentioned in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 2-12.The process according to the invention is further characterized by what is stated in claims 2-12.

Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaitteelle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksessa 13.The material transfer system separator device according to the invention is characterized in what is stated in claim 13.

Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaitteelle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 14-22.The material transfer system separator device according to the invention is further characterized by what is stated in claims 14-22.

Keksinnön mukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksen 23 tunnusmerkkiosassa.The material transfer system according to the invention is characterized by what is mentioned in the characterizing part of claim 23.

Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 24 - 26.The material transfer system according to the invention is further characterized by what is stated in claims 24-26.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Keksinnön ratkaisujen avulla vältetään tunnetun tekniikan haittoja. Käyttämällä erotinlaitteena syväke-räyssäiliötä voidaan tehokkaasti varastoida keräyssäiliöön siirrettyä materiaalia, ja säiliön tyhjennys voidaan suorittaa harvemmin. Keksinnön avulla aikaansaadaan jätemateriaalin kompaktointi eli kokoonpuristuminen, jolloin keräyssäiliöön mahtuu aikaisempaa merkittävästi enemmän materiaalia. Kokoonpuristuminen voi olla sovellutuskohteesta riippuen esimerkiksi luokkaa 30 - 50 % riippuen jätetyypistä tai kierrätettävästä materiaalityypistä. Materiaalin puristuminen aikaansaadaan siis korvausilman ja pneumaattisen jätteiden siirtojärjestelmän alipainekehittimen aikaansaaman imun yhteisvaikutuksena kun materiaali puristuu keräyssäiliössä es tettä vasten. Este voi olla esimerkiksi keräyssäiliön seinämäosuus, jonka läpi tai sivuitse ilmavirta pääsee kulkemaan. Seinämäosuus vaikuttaa materiaaliin aikaansaamalla siihen tukivaikutuksen, joka pääasiassa estää materiaalia kulkeutumasta seinämän ohi tai läpi ainakaan merkittävissä määrin. Erään sovellutusmuodon mukaan seinämään on järjestetty aukkoja, joiden läpi materiaalin puristusvaiheessa käytettävä imu pääsee vaikuttamaan keräyssäiliössä olevaan materiaaliin yhdessä korvausilman kanssa. Korvausilman tuloa voidaan säädellä esimerkiksi säi-liöosaan järjestetyllä erillisellä korvausilmakanavalla, jossa on venttiili. Erään sovellutusmuodon mukaan järjestämällä keräyssäiliön tyhjennysaukkoa peittävään luukkuun aukkoja aikaansaadaan tehokas ratkaisu keksinnössä käytettäväksi seinämäksi ja jätteen puristamiseksi eli kompaktoimiseksi keräyssäiliöön. Järjestämällä alipainekehittimen imupuolelta yhteys ulkosäiliön ja keräyssäiliön väliin este-seinämän aukkojen kohdalle, pääsee alipainekehittimen imu vaikuttamaan säiliöön johdetun jätemateriaalin ensimmäiseltä puolelta, ja järjestämällä korvausilma-kanava keräyssäiliöön jätemateriaalin vastakkaiselle puolelle, aikaansaadaan jätemateriaalin tehokas kompaktointi keräyssäiliössä. Keräyssäiliön tyhjennys voidaan suorittaa keräyssäiliö nostamalla ja siirtämällä säiliöön kertynyt materiaali säiliön alaosaan järjestetystä avattavasta ja suljettavasta aukosta esimerkiksi kuljetusvälineen, kuten jäteauton säiliöön. Kuljetusvälineessä voi olla puristin materiaalin puristamiseksi tiiviimmäksi ja nostin keräyssäiliön nostamiseksi. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan tehokkaasti yhdistää pneumaattisen materiaalin putkikuljetusjärjestelmän erotinlaite ja kuljetetun materiaalin väliaikainen varastointiin tarkoitettu keräyssäiliö, joka on varustettu keksinnön mukaisella kompaktoin-tiominaisuudella. Kun keräyssäiliö on ns. syväkeräyssäiliö, joka on ainakin osittain upotettu maan pinnantason tai vastaavan pinnan tason alle voidaan tehokkaasti vähentää tilantarvetta. Järjestämällä keräyssäiliön tilavuudesta suurin osa maan pinnan alleja näkyvää osaa vain suhteessa pieni osa aikaansaadaan ympäristöön hyvin soveltuva ratkaisu keräyssäiliöksi. Suuren tilavuuden ja säiliön dimensioiden johdosta säiliöön keräytynyt materiaali painuu eli tiivistyy ja lisäksi käyttämällä keksinnön mukaista kompaktointiominaisuutta materiaalia voidaan tiivistää edelleen, jolloin materiaalia mahtuu keräyssäiliöön suhteessa enemmän kuin useaan pieneen säiliöön. Syväkeräyksessä jäte puristuu omasta painosta ensimmäisen puristuman, esimerkiksi noin 25%, tämän jälkeen puristetaan keksinnön mukaisen erotuslaitteen kompaktointivälineillä eli imun ja korvausilmavirtauksen avulla toinen puristuma, joka on esimerkiksi 50%, jolloin esimerkissä puristetaan yhteensä noin 67,5%. Tämän kompaktoidun jätemateriaalin päälle erotuslaitteen keräyssäiliöön tuodaan vielä lisää materiaalia, joka puristuu jälleen painovoiman vaikutuksesta esimerkiksi noin 25%. Tällöin saavutetaan jätteen kompaktointi, joka on yhteensä noin (100%) 2:1. Kun keräyssäiliö on järjestetty maahan syvälle, pysyy syväke-räyssäiliö kesällä kylmempänä, jolloin jätteiden mahdollisesti aiheuttama hajuhaitta on pienempi. Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan syväkeräyssäiliö-erotinlaite käsittää keräyssäiliön ja ulkosäiliön, johon keräyssäiliö on järjestetty ja josta keräyssäiliö nostetaan tyhjennystä varten. Keksinnönmukainen ratkaisu soveltuu monentyyppisten materiaalin pneumaattisten putkikuljetusjärjestelmien yhteydessä käytettäväksi. Alipainejärjestelmien lisäksi kyseeseen tulevat mm. puhallusta materiaalin siirtoon käyttävät järjestelmät. Käytettäessä alipainekehityslait-teistoa aikaansaamaan siirtoputkistoon tarvittava paine-ero/kuljetusilmavirtaus, voidaan liikutettavissa olevaa alipainekehityslaitteistoa tehokkaasti käyttää keksinnön syväkeräyserotinlaitteen käsittävän materiaalinsiirtojärjestelmän yhteydessä aikaansaamaan pneumaattisissa materiaalinkuljetuksessa tarvittava alipaine. Tällöin ei yksittäisissä materiaalinsiirtojärjestelmissä tarvita omaa kiinteää alipainekehityslaitteistoa. Järjestelmä mahdollistaa siten alipainelähteen tehollisen käyttöajan jakamisen usean materiaalinsiirtojärjestelmän kesken. Järjestelmä mahdollistaa myös materiaalinsiirtojärjestelmän alipainelähteen tarjoamisen palveluna kiinteistöille. Lisäksi keksintö mahdollista tehokkaan tavan varmistaa materiaalinsiirto käyttämällä useaa liikutettavissa olevaa alipainelähdettä, jolloin esimerkiksi häiriötilanteessa ensisijainen alipainelähde voidaan helposti korvata toisella liikutettavalla varalaitteistolla. Keksinnön mukainen liikutettava alipainelähde mahtuu toimimaan ahtaammissakin paikoissa, koska se voidaan järjestää ajoneuvoon, jossa ei samanaikaisesti tarvita tilaa jätteille. Keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa tehokkaasti erilaisen taajuuden alipainelähteen käytölle ja säiliön tyhjentämiselle. Keksinnön sovellutusmuodon mukaan voidaan myös ajatella, että syväkeräyserotinlaitteen tai erotinlaitteiden läheisyyteen järjestetty alipainelähde on esimerkiksi kiinteä imupumppukontti tai vastaava, jolla ilmavirta/alipaine materiaalin siirtämiseksi syöttöpisteistä erotinlaitteeseen hoidetaan. Tämä ratkaisu on erityisen sovelias tilanteisiin, joissa syväkeräyserotinlaitteita on useita samassa yhteydessä. Keksinnön mukainen ratkaisu tarjoaa mahdollisuuden käyttää syväkeräyserotinlaitteen keräyssäiliön tyhjentämiseen olemassa olevaa jäteautoa tai vastaavaa. Keksinnönmukainen syväkeräyssäiliö-erotinlaite antaa mahdollisuuden myös sellaisen materiaalin syöttämiseen keräyssäiliöön muodostetun avattavan ja suljettavan syöttöaukon kautta, joka ei esimerkiksi kokonsa tai muiden ominaisuuksiensa johdosta sovellu materiaalin pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä siirrettäväksi. Keksinnön mukaisessa syväkeräyssäiliö-erotinlaitteessa vaikutetaan kulje-tusilman virtaukseen erotuslaitteen kammiotilassa tai poistokanavassa aikaan saamalla kuljetusilmalle, sen pyörimissuuntaan nähden vastakkaissuuntainen ohjausvaikutus. Tällä pystytään merkittävästi parantamaan sitä, että erotettava materiaali ei siirry kuljetusilman mukana kohti poistokanavaa. Tällöin esimerkiksi jäte-partikkelit, kuten paperit tai muovikalvot tai pussit, eivät joudu erotuslaitteen pois-toaukkoon ja/tai tuki poistoaukkoa, ja voidaan aikaansaada varmatoiminen syvä-keräyssäiliö-erotinlaite pneumaattiseen jätteidensiirtojärjestelmään. Haluttu vaikutus voidaan aikaansaada järjestämällä poistoyhde poistokanavan seinämään niin, että aikaansaadaan kuljetusilman virtaus poistokanavasta poistoyhteeseen pääasiassa tangentiaalisessa suunnassa poistokanavan seinämään nähden. Tämä voidaan aikaansaada esimerkiksi järjestämällä poistoyhde epäkeskeisesti poisto-kanavaan. Keksinnön mukainen syväkeräyserotinlaite soveltuu sekä materiaalin-siirtojärjestelmiin, joissa käytetään formaattoria, eli rotaatiomuokkainta, tiivistämään ja/tai muokkaamaan syöttöpisteistä siirtoputkistoon johdettavaa materiaalia, että tavanomaisiin pneumaattisiin materiaalin putkikuljetusjärjestelmiin, joissa materiaalia syötetään syöttöpisteestä suoraan siirtoputkistoon.The solution according to the invention has several significant advantages. The solutions of the invention avoid the disadvantages of the prior art. By using a deep-sludge container as a separator device, material transferred to the collection container can be effectively stored, and emptying of the container can be performed less frequently. The invention provides for the compacting or compression of waste material, whereby the collection container holds significantly more material than before. Depending on the application, the compression may be, for example, in the order of 30-50% depending on the type of waste or the type of material to be recycled. Compression of the material is thus achieved by the combined effect of the suction provided by the replacement air and the vacuum generator of the pneumatic waste transfer system when the material is pressed against the barrier in the collection tank. The barrier may be, for example, a wall portion of a collection tank through which airflow can pass through or sideways. The wall portion affects the material by providing a support effect which mainly prevents the material from passing past or through the wall, at least to a significant extent. According to one embodiment, openings are provided in the wall through which the suction used in the compression step of the material can interact with the material in the collection tank together with replacement air. The supply air for the replacement air can be controlled, for example, by a separate replacement air duct provided with a valve in the tank section. According to one embodiment, by providing openings in the hatch cover covering the collection container drainage, an effective solution is provided for the wall used in the invention and for compressing, i.e. compacting, the waste into the collection container. By providing a connection on the suction side of the vacuum generator between the outer container and the collection vessel at the openings in the barrier wall, the vacuum generator suction can affect the first side of Emptying the collection container can be accomplished by lifting and transferring the accumulated material from the opening and closure opening in the lower part of the container to, for example, a container for a transport vehicle such as a garbage truck. The conveyor may include a press to compress the material more tightly and a hoist to raise the collection container. The solution of the invention can efficiently combine the separator device of a pneumatic material pipe conveyor system and a temporary collection container for the transported material provided with the compacting feature of the invention. When the collection tank is so-called. a deep collection tank that is at least partially submerged below ground level or equivalent may effectively reduce space requirements. By arranging most of the visible part of the earth's surface under the volume of the collection tank, only a relatively small part will provide a solution that is well-suited to the environment. Due to the large volume and dimensions of the container, the material accumulated in the container is compressed, and furthermore, by using the compacting feature of the invention, the material can be further compacted, thus accommodating more relative to the container than several small containers. In the deep collection, the waste is compressed by its first weight, for example about 25%, and then by the compacting means of the separation device according to the invention, i.e. by suction and replacement air flow, a second compression, for example 50%, totaling about 67.5%. On top of this compacted waste material, further material is introduced into the separation tank, which is again compressed by gravity, for example about 25%. This results in a waste compacting of a total of about (100%) 2: 1. When the hopper is located deep in the ground, the deep hopper remains cooler in summer, reducing the odor nuisance caused by the waste. According to a preferred embodiment, the deep collection container separator device comprises a collection container and an outer container into which the collection container is arranged and from which the collection container is lifted for emptying. The solution of the invention is suitable for use with many types of material pneumatic tube conveying systems. In addition to vacuum systems, these include: blast transfer systems. By utilizing the pressure differential / conveying air required for the transfer pipeline to provide the vacuum development apparatus, the movable vacuum development apparatus can be effectively used in conjunction with the material transfer system comprising the deep collection separator of the invention to provide the vacuum required. In this case, individual material transfer systems do not require their own fixed vacuum development equipment. The system thus enables the effective operating time of the vacuum source to be distributed among multiple material transfer systems. The system also makes it possible to provide a vacuum source for the material transfer system as a service to real estate. In addition, the invention provides an effective way of ensuring material transfer by using a plurality of movable vacuum sources, whereby, for example, in the event of a malfunction, the primary vacuum source can be easily replaced by another movable spare unit. The movable vacuum source according to the invention fits in even in confined spaces because it can be arranged in a vehicle which at the same time does not require space for waste. The solution according to the invention effectively enables a different frequency to operate the vacuum source and to empty the tank. According to an embodiment of the invention, it is also conceivable that the vacuum source provided in the vicinity of the deep collection separator or separator devices is, for example, a fixed suction pump container or the like for treating airflow / vacuum to transfer material from feed points to the separator. This solution is particularly suitable for situations where several deep collection separators are present in the same connection. The solution according to the invention provides the possibility of using an existing garbage truck or the like for emptying the collection container of the deep collection separator. The deep collection hopper separator device according to the invention also makes it possible to feed material through the opening and closing inlet formed into the collection hopper which, for example due to its size or other properties, is not suitable for transporting material in a pneumatic tube conveying system. In the deep collection tank separator device according to the invention, the flow of conveying air in the chamber space or in the outlet channel of the separator device is effected by providing a control effect opposite to the direction of rotation of the conveying air. This can significantly improve the fact that the material to be separated does not move with the conveying air towards the exhaust duct. Thus, for example, waste particles, such as paper or plastic films or bags, do not reach the outlet of the separator and / or obstruct the outlet, and a reliable deep-collection container-separator device for the pneumatic waste transfer system can be provided. The desired effect can be achieved by providing an outlet connection to the outlet duct wall such that a flow of conveying air from the outlet duct to the outlet is provided in a substantially tangential direction to the outlet duct wall. This can be achieved, for example, by providing the outlet connection eccentrically to the outlet channel. The deep collection separator device according to the invention is suitable for both material transfer systems using a formator, i.e. a rotary shaper, for compacting and / or shaping material fed from feed points to transfer pipeline, and for conventional pneumatic material pipe transfer systems where material is fed directly to the feed feed.

Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto soveltuvat erityisen hyvin jätemateri-aalin, kuten pusseihin järjestetyn jätemateriaalin siirtojärjestelmien yhteyteen.The method and apparatus of the invention are particularly well suited to systems for transferring waste material, such as waste material arranged in bags.

Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaIn the following, the invention will be explained in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings in which

Kuvio 1 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää yksinkertaistettuna kaaviona ensimmäisessä toimintatilassa,Figure 1 illustrates a system according to an embodiment of the invention in a simplified diagram in a first mode of operation,

Kuvio 1a esittää yksityiskohtaa erotinlaitteesta poikkileikattuna pitkin kuvion 1 viivaa la-la,Fig. 1a shows a detail of the separator device in cross-section along the line la-la in Fig. 1,

Kuvio 1b esittää yksityiskohtaa erotuslaitteen seinämäosan sovellutusmuodosta ensimmäisestä suunnasta,Figure 1b shows a detail of an embodiment of a wall portion of a separation device in a first direction,

Kuvio 1c esittää yksityiskohtaa erotuslaitteen seinämäosan sovellutusmuodosta pitkin kuvion 1b viivaa Ic-lc,Figure 1c shows a detail of an embodiment of the wall portion of the separation device along the line Ic-1c of Figure 1b,

Kuvio 2 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaisen laitteen sovellutus-muotoa osittain leikattuna pystysuuntaisessa tasossa toisessatoimintatilassa,Figure 2 illustrates an embodiment of a device according to an embodiment of the invention, partially cut away in a vertical plane in a second mode of operation,

Kuvio 3 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaisen laitteen sovellutus-muotoa osittain leikattuna pystysuuntaisessa tasossa kolmannessa toimintatilassa, jaFigure 3 illustrates an embodiment of a device according to an embodiment of the invention, partially cut away in a vertical plane in a third mode of operation, and

Kuvio 4 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista laitetta neljännessä toimintatilassa.Figure 4 shows a device according to an embodiment of the invention in the fourth mode of operation.

Keksinnön yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Kuviossa 1 on esitetty pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän osa, jossa on materiaalin siirtoputki 100, jonka varrelle on järjestetty ainakin yksi, tyypillisesti useita syöttöpisteitä 108. Syöttöpiste 108 on kuljetettavaksi tarkoitetun materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöasema, josta kuljetettavaksi tarkoitettu materiaali, erityisesti jätemateriaali, kuten talousjäte tai kierrätettävä materiaali, syötetään siirtojärjestelmään. Syöttöpiste 108 voi olla myös jätekuilu, johon materiaalia syötetään rakennuksen eri kerroksista olevista syöttöaukoista. Järjestelmä voi käsittää useita syöttöpisteitä 108, joista kuljetettavaksi tarkoitettua materiaalia syötetään siirtoputkistoon 100, 101 A, 101B. Syöttöpisteen yhteydessä mahdollisesti olevaa sulkuelintä, kuten venttiilielintä 104, avaamalla ja sulkemalla voidaan siirtää materiaalia syöttöpisteestä 108 siirtoputkeen 100. Syöttöpiste 108 liitetään venttiilin puolelta siirtoputkeen 100 tai siihen yhteydessä olevaan syöttöputkeen 103. Tyypillisesti siirtoputkisto käsittää pääsiirtoputken 100, johon on voitu liittää useita haarasiirtoputkia 101 A, 101B, ja joihin puolestaan on voitu liittää useita syöttöpisteitä 108. Kuvion 1 sovellutusmuodossa syöttöpisteenä 108 on maan pinnalle sijoitettu jätemateriaalin syöttöpiste 107. Syöttöpiste 108 on syöttökanavan 106 välityksellä liitetty materiaalinmuokkaimeen 105, joka muokkaa ja tiivistää materiaalia sopimaan halkaisijaltaan syöttökanavaa pienempään siirtoputkistoon 103, 101 A, 100. Keksinnön mukainen ratkaisu soveltuu myös sellaisiin materiaalinsiirtojärjes-telmiin, joissa ei käytetä materiaalinmuokkaimia, vaan materiaalia siirretään syöt-töpisteistä suoraan siirtoputkistoon. Siirtoputkisto voi olla järjestetty kulkemaan maan alla. Kuvion sovellutusmuodossa siirtoputkistossa on korvausilmakanavia 102, joihin on järjestetty korvausilmaventtiili 109. Kuviossa 1 on toimintatila, jossa materiaalia W siirretään ensimmäisen haarasiirtoputken 101A kuviossa äärimmäi senä vasemmalla olevasta syöttöpisteestä 108. Siirtotilanteessa syöttöpisteen ja siirtoputkiston välillä oleva venttiilielin 104 on avoinna ja korvausilmakanavan 102 korvausilmaventtiili 109 on avoinna. Tällöin alipainelähteen 21 alipainekehittimen avulla aikaansaadun imun/paine-eron avulla ja korvausilmakanavan 102 kautta tulevan korvausilman vaikutuksesta aikaansaadaan siirtoputkistoon 100, 101 A kuljetusilmavirtaus ja materiaalin W siirtyminen kohti luovutuspäässä olevaa ero-tinlaitetta 10, jossa kuljetettava materiaali W erotetaan kuljetusilmasta. Kuviossa materiaalia on siirtynyt erotinlaitteeseen sen ensimmäisessä toimintatilassa, jossa erotinlaitteen keräyssäiliötä 11 täytetään materiaalilla W.Fig. 1 shows a part of a pneumatic material transfer system having a material transfer tube 100 along which at least one, typically multiple feed points 108 are provided. The feed point 108 is a feed station for transportable material, particularly waste material, from which material, particularly waste material or recyclable material material, fed to the transfer system. The feed point 108 may also be a waste pit into which material is fed from feed openings on different floors of the building. The system may comprise a plurality of feed points 108 from which material to be conveyed is fed to transfer pipeline 100, 101A, 101B. Opening and closing any closure member, such as valve member 104, at the feed point, can transfer material from the feed point 108 to the transfer tube 100. The feed point 108 is connected from the valve side to the transfer tube 100 101B, which in turn may have been connected to a plurality of feed points 108. 100. The solution according to the invention is also suitable for material transfer systems which do not use material modifiers but transfer the material from feed points directly to the pipeline. The transmission pipeline may be arranged to run underground. In the embodiment of the figure, the transfer pipeline has replacement air ducts 102 provided with a replacement air valve 109. FIG. . Hereby, the suction / pressure difference provided by the vacuum generator of the vacuum source 21 and the effect of the replacement air through the replacement air duct 102 provides a conveying air flow and transfer of material W towards the separating device 10 at the discharge end. In the figure, material has entered the separator device in its first mode of operation, in which the separator device collecting container 11 is filled with material W.

Välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100, 101 A, 101B käsittävät ainakin yhden alipainelähteen 21 tai painelähteen tai puhaltimen, jonka aikaansaaman imun tai paine-eron tai kuljetusilmavirtauksen avulla materiaalia siirretään siirtoputkessa. Kuvion 1 sovellutusmuodon mukaisesti alipainelähde 21 käsittää pumppuyksikön, jossa on alipainekehitin, kuten alipaine-pumppu tai puhallin, ja sitä käyttävä käyttölaite 22. Alipainekehittimen imupuoli on liitetty ensimmäisessä toimintatilassa väliaineenkulkutien 24, 28, 30, 16 välityksellä vaikuttamaan aukon 16’ kautta keräyssäiliöön 11. Tällöin voidaan aikaansaada keräyssäiliöön 11 ja siirtoputkistoon 100, 101A, 101B, materiaalinsiirrossa tarvittava imu/paine-ero. Alipainelähteen 21 ja keräyssäiliön 11 välissä on suodatinlaite 23. Alipainelähteen 21 puhalluspuolella on ulospuhalluskanava 27, jossa on kuvion 1 sovellutusmuodossa äänenvaimennin 26. Alipainelähde 21 on liitettävissä säiliön 11 toiseen liitäntään 17 putkeen tai letkuun 30 järjestetyllä vastaosalla 17’, joka putki tai letku on toisesta päästään järjestetty alipainelähteeseen, sen imuka-navaan 24. Alipainelähteen 21 puhalluspuolella on väliaineenkulkutie ulospuhal-luskanavaan 27.The means for providing a pressure differential and / or a supply air flow in the transfer tube 100, 101A, 101B comprise at least one vacuum source 21 or a pressure source or fan provided by the suction or differential pressure or the supply air flow in the transfer tube. 1, the vacuum source 21 comprises a pump unit having a vacuum generator, such as a vacuum pump or fan, and actuator 22 operable therewith, the vacuum generator suction side is connected via a fluid path 24, 28, 30, 16 to actuate the opening 16 '. the suction / pressure difference required for the material transfer to the collection tank 11 and the transfer piping 100, 101A, 101B can be provided. There is a filtering device 23 between the vacuum source 21 and the collection vessel 11. The outlet side of the vacuum source 21 has a blow-out conduit 27 having a silencer 26 in the embodiment of FIGURE 1. The vacuum source 21 can be connected to one of the ports 17 or arranged in a vacuum source, its suction channel 24. On the discharge side of the vacuum source 21, there is a fluid passage to the outlet channel 27.

Alipainelähteen 21 käyttölaite 22 on erään sovellutusmuodon mukaan moottori, esimerkiksi sähkömoottori. Alipainelähde voi olla liikutettava, kuten on esitetty julkaisussa WO 2014029903 A1. Erään toisen sovellutusmuodon mukaan alipainelähde on järjestetty erotinlaitteen läheisyyteen liikutettavaa ratkaisua kiinteämmin, esimerkiksi erotinlaitteen läheisyyteen järjestettyyn tilaan, kuten konttiin tai vastaavaan.The actuator 22 of the vacuum source 21 is, according to one embodiment, a motor, for example an electric motor. The vacuum source may be movable as disclosed in WO 2014029903 A1. According to another embodiment, the vacuum source is arranged closer to the separator device than a movable solution, for example, a space arranged in the vicinity of the separator device, such as a container or the like.

Keksinnössä olennainen laite on erotinlaite 10, joka on kuvion 1 mukaisesti yhdistelmä materiaalin syväkeräyssäiliöstä, joka muodostuu ulkosäiliöstä 12 ja keräys-säiliöstä 11, ja siihen järjestetystä kuljetusilman ja siirrettävän materiaalin toisistaan erottavista välineistä. Erotinlaite 10 on erään sovellutusmuodon mukaan toimintaperiaatteeltaan ns. pyörre-erotin. Siirtoputki 100 on yhdistettävissä erotinlait-teen 10 keräyssäiliöön 11, jossa kuljetettava materiaali W erotetaan kuljetusilmas-ta. Siirtoputkeen 100 on muodostettu liitoselin 15’ ja keräyssäiliön 11 yläosaan muodostettuun yhteeseen 14 vastaosa 15. Liitoselin 15’ ja vastaosa 15 muodostavat yhdessä esimerkiksi pikaliitoksen. Keräyssäiliöön 11 järjestettyyn kuljetusilman poistoyhteeseen 16, on muodostettu toinen liitäntä 17, johon voidaan liittää alipainelähteestä 21 tuleva putki tai letku 28 vastaosalla 17’ tai poistoyhteen 16 kautta voidaan johtaa kuljetusilmaa pois erotinlaitteen keräyssäiliöstä 11. Syväke-räyssäiliön ulkosäiliö 12 on upotettu maanpinnan S tai vastaavan alapuolelle. Vastaavana pintana voidaan ajatella kaikkia tasoja, joilta käsin materiaalia voidaan pudottaa säiliöön ja vastaavasti suoritta säiliön tyhjennys. Ulkosäiliön 12 seinämät muodostavat pystyn, alhaalta suljetun ja ylhäältä avoimen, terästä tai muuta materiaalia, kuten lujitemuovia, olevan esimerkiksi lieriömäisen säiliön. Säiliö on edullisesti upotettu maahan sitä varten tehtyyn kuoppaan siten, että suurin osa säiliön tilavuudesta sijaitsee maanpinnan S alapuolella. Kuvion 1 sovellutusmuodossa ulkosäiliön sivuseinämät 4 voivat ulottua maanpinnan S yläpuolelle. Kuvion 1 sovellutusmuodossa ulkosäiliön poikkipinta-ala vaakatasossa pohjasta 5 alkaen on vakio, mutta se voi olla vaakatasossa ylöspäin suureneva, jolloin ulkosäiliö on ylöspäin kartiomaisesti hieman laajeneva. Ulkosäiliön 12 ja keräyssäiliön 11 välille on järjestetty tila 33, johon on kytkettävissä vaikuttamaan alipainekehittimen 21 imupuoli. Kuviossa 1 alipainekehittimen 21 imupuolelta on järjestetty kulkutie 24, 28, 32 ulkosäiliön ja keräyssäiliön väliseen tilaan 33, joka kuviossa 1 on ulkosäiliön 12 pohjaosaan 5 muodostettuun syvennykseen. Kulkutie on varustettu venttii-lielimellä 31, joka on kuvion 1 toimintatilassa suljettu. Ulkosäiliön 12 pohjaan 5 on muodostettu kuviossa 1 tila 33, johon keräyssäiliön 11 alaosa 11 ”ainakin osittain ulottuu, kun keräyssäiliö 11 on asetettu ulkosäiliön 12 sisään paikoilleen keräys-asentoon. Syvennyksen ja keräyssäiliön välisestä tilasta 33 on järjestetty avattava ja suljettava yhteys alipainekehittimen 21 imupuolelle. Keräyssäiliöön 11 on järjestetty seinämäosuus, johon on järjestetty alue, jonka läpi ilmavirtaus pääsee, mutta joka pidättää keräyssäiliön materiaalin. Erään sovellutusmuodon mukaan keräys-säiliön alaosaan on järjestetty seinämäosa, jossa on aukkoja 34, joiden läpi ilmavirtaus pääsee, mutta jonka läpi jätemateriaali W tai ainakin sen pääosa ei pääse. Erään sovellutusmuodon mukaan keräyssäiliön 11 alaosassa 11” olevan tyhjen- nysaukon 6 (esitetty kuviossa 4) keräysasennossa peittävään avattavan ja suljettavan luukun 7 seinämään on muodostettu aukkoja 34.The device essential for the invention is a separator device 10 which, as shown in Figure 1, is a combination of a material deep collection tank consisting of an outer tank 12 and a collecting tank 11, and means for separating the conveying air and the material to be transferred. According to one embodiment, the separating device 10 has a so-called operating principle. A vortex separator. The transfer tube 100 is connectable to the collection tank 11 of the separator device 10, where the material W to be carried is separated from the conveying air. The transfer tube 100 is formed with a connecting member 15 'and a counter part 15 formed on the connection 14 formed on the upper part of the collecting container 11. A second connection 17 is formed in the conveying air outlet 16 provided in the collecting vessel 11, to which a pipe or hose 28 from the vacuum source 21 can be connected with a counter part 17 'or through the outlet 16 to discharge the transport air out of the separating device collecting vessel 11. . The corresponding surface can be understood as any plane from which the material can be dropped into the container and the container emptied accordingly. The walls of the outer container 12 form a vertical, bottom closed and top open steel or other material, such as a reinforced plastic, for example a cylindrical container. The container is preferably immersed in a pit made for this purpose so that most of the volume of the container is below ground level S. In the embodiment of Figure 1, the sidewalls 4 of the outer container may extend above ground S. In the embodiment of Figure 1, the cross-sectional area of the outer container from the bottom 5 is constant but may be horizontally upwardly increasing, whereby the outer container is slightly conically expandable upwards. A space 33 is provided between the outer container 12 and the collecting container 11, which is operable to be influenced by the suction side of the vacuum generator 21. In Fig. 1, from the suction side of the vacuum generator 21, a passageway 24, 28, 32 is provided in the space 33 between the outer container and the collecting container, which in Fig. 1 is in a recess formed in the bottom part 5 of the outer container 12. The passageway is provided with a valve member 31 which is closed in the operating state of Figure 1. In Fig. 1, the bottom 5 of the outer container 12 is provided with a space 33 into which the lower part 11 'of the collecting container 11 at least partially extends when the collecting container 11 is inserted into the collecting position in the outer container 12. An opening and closure connection is provided from the space 33 between the recess and the collecting vessel to the suction side of the vacuum generator 21. A collecting portion 11 is provided with a wall portion having an area through which the air flow passes but which holds the material of the collection container. According to one embodiment, a lower portion of the collection container is provided with a wall portion having openings 34 through which air flow can pass but through which the waste material W or at least a major portion thereof cannot pass. According to one embodiment, openings 34 are formed in the wall of the opening and closing hatch 7 in the collection position of the drain opening 6 (shown in Fig. 4) in the lower part 11 'of the collecting container 11.

Erotinlaite 10 on keksinnön mukaisesti ns. syväkeräyssäiliö, joka käsittää eräässä sovellutusmuodossa ulkosäiliön 12 ja keräyssäiliön 11. Ulkosäiliö 12 on kuvion sovellutusmuodossa maahan tai maaperään järjestetty syvennys tai säiliö, jolla on pohja 5 ja sivuseinämä 4. Ulkosäiliö 12 ulottuu pinnantasolta s välimatkan alaspäin. Kuvion 1 sovellutusmuodossa ulkosäiliöön on järjestetty erillinen keräyssäiliö 11, joka on sovitettu ulkosäiliöön 12.According to the invention, the separator device 10 is a so-called. a deep collection container comprising, in one embodiment, an outer container 12 and a collection container 11. The outer container 12 is a recess or container arranged in the ground or soil having a bottom 5 and a side wall 4. The outer container 12 extends downwardly from the surface plane. In the embodiment of Figure 1, the outer container is provided with a separate collection container 11 which is fitted to the outer container 12.

Erotinlaitteen 10 keräyssäiliö 11 on kuvion sovellutusmuodossa ns. pyörre-erotin, jossa on kammiotila, jota rajoittavat sivuseinämät 11’, 11”, pohjaluukku 7 ja ylempi päätyseinämä 47. Kammiotila on yläosastaan 11’ laajempi, pääasiassa sylinteri-mäinen ja kapenee kartiomaisesti alaosassa 11” kohti pohjaa, jossa on poistoauk-ko 6 ja sitä avaava ja sulkeva seinämäosa eli luukku 7. Erotinlaitteen keräyssäiliön 11 seinämään, sen yläosaan 11’, on liitetty tuloyhde 14, jonka kautta kuljetettava materiaali, kuten jätemateriaali, yhdessä kuljetusilman kanssa johdetaan erotus-laitteen kammiotilaan tuloaukosta 14’. Tuloaukko 14’ on järjestetty erotuslaitteen kammiotilan seinämään, sen sivuseinämän yläosaan.In the embodiment of the figure, the collection container 11 of the separator device 10 is so-called. a vortex separator having a chamber space delimited by side walls 11 ', 11 ", a bottom hatch 7 and an upper end wall 47. The chamber space is wider at its upper part 11', substantially cylindrical, and tapers at its lower part 11" towards the bottom with the outlet 6 and an opening and closing wall portion or hatch 7. An inlet connection 14 is connected to the wall of the separator device collecting container 11, through which material conveyed, such as waste material, is conveyed, together with the conveying air, to the separator device chamber opening 14 '. The inlet 14 'is arranged on the wall of the chamber of the separation device, on the upper part of its side wall.

Tuloyhteen 14 tuloaukko 14’ keräyssäiliöön 11 on kuvion sovellutusmuodossa järjestetty erotuslaitteen seinämään sen yläosaan 11’, päätyseinämän 47 ja erotus-laitteen sisäosaan ulottuvan poistokanavan seinämän 13 alaosan väliselle alueelle. Erotuslaitteessa 10 keräyssäiliössä 11 on siten rengasmainen osuus mainitulla alueella, jossa seinämä 13 muodostaa rengasmaisen osuuden sisäkehän ja keräyssäiliön seinämä 11’, tyypillisesti seinämän yläosa, rengasmaisen osuuden ulkokehän.In the embodiment of the figure, the inlet opening 14 'of the inlet connection 14 is provided in the region of the separator device at its upper part 11', the end wall 47 and the lower part of the outlet channel wall 13 extending into the inner part of the separator device. The separating device 10 thus has an annular portion in said region where the wall 13 forms an annular portion of the inner periphery and the collection vessel wall 11 ', typically an upper portion of the wall, forms an outer portion of the annular portion.

Tuloyhde 14 ja tuloaukko 14’ on kuvioiden sovellutusmuodossa järjestetty keräys-säiliön 11 seinämään 11’ niin, että kuljetusilma ja kiinteät partikkelit w (eli materiaali) syötetään pääasiassa tangentiaaliseen liikkeeseen keräyssäiliössä 11, sen yläosassa.The inlet 14 and the inlet 14 'are arranged in the embodiment 11 in the wall 11' of the collection tank 11 so that the conveying air and the solid particles w (i.e. material) are supplied substantially tangentially to the collection tank 11 at the top thereof.

Kuvion 1 sovellutusmuodossa kuljetusilmasta erotettu materiaali w, kuten jätemateriaali, ajautuu keräyssäiliön 11 alaosaan. Materiaali w on esitetty kuviossa harmaana. Erotettu materiaali poistetaan, esimerkiksi tarpeen mukaan, keräyssäiliös-tä. Tätä materiaalin poistovaihetta eli säiliön tyhjennysvaihetta on esitetty jäljem pänä ja esimerkiksi kuviossa 4, jossa keräyssäiliö on nostettu ulkosäiliöstä 12 nos-tovälineillä 42, 43, 44 (itse nostolaitetta ei ole esitetty), kuljetusvälineen kuten jäte-auton 40 säiliöön 41, esimerkiksi keräyssäiliön 11 alaosaan järjestetyn, materiaalin poistoaukon 6 kautta, esimerkiksi avaamalla poistoaukkoa 6 sulkeva seinämäosa 7 eli luukku. Kuvioissa 1b ja 1c on esitetty eräs seinämän 7 eli luukun sovellutus-muoto. Seinämän 7 eli luukun keskialue on käsittää aukkoja 34. Seinämän reuna-alue ulottuu viistosti ylöspäin tasomaisesta keskialueesta. Seinämän 7 reuna-alueeseen on järjestetty saranaelin 7’, josta seinämä on järjestetty kiinnitettäväksi erotinlaitteen keräyssäiliön 11 alaosa 11” seinämään. Kuvioissa seinämä 7 on järjestetty keräyssäiliön katkaistun kartiomaisen alaosan ulkopuolelle. Kun keräyssäiliö on järjestetty ulkosäiliöön, tukeutuu keräyssäiliö kuvion 1-3 sovellutusmuodossa ulkosäiliön pohjaan kartiomaisesta alaosasta. Kuvion 1 sovellutusmuodossa keräyssäiliö tukeutuu ulkosäiliön 12 pohjan 5 syvennyksen reunoihin seinämän 7 eli luukun viistosti ylöspäin ulottuvasta reuna-alueesta.In the embodiment of Fig. 1, material separated from the conveying air, such as waste material, runs into the lower part of the collection container 11. Material w is shown in gray in the figure. The separated material is removed, for example, from the collection container, if necessary. This material removal step, i.e. the tank emptying step, is shown below and, for example, in Figure 4, where the collecting container is lifted from the outer container 12 by lifting means 42, 43, 44 (not shown), to the container 41 of the transport vehicle 40, e.g. through the provided material outlet 6, for example by opening a wall part 7, i.e. a door, which closes the outlet 6. Figures 1b and 1c show an embodiment of the wall 7, or hatch. The central area of the wall 7, or hatch, is comprised of openings 34. The peripheral area of the wall extends obliquely upward from the planar central area. A hinge member 7 'is provided in the peripheral region of the wall 7, from which the wall is arranged to be attached to the lower part 11' of the separator device collecting container 11 '. In the figures, the wall 7 is arranged outside the truncated conical bottom of the collection container. 1-3, the collection container is supported on the bottom of the outer container by a conical lower portion. In the embodiment of Fig. 1, the collection container rests on the edges of the recess of the bottom 5 of the outer container 12 from the oblique-up edge region of the wall 7, or hatch.

Kuljetusilma johdetaan erotinlaitteesta kuljetusilman poistoyhteellä 16. Kuljetusil-maa tyypillisesti poikkeutetaan erotuslaitteessa, jolloin kuljetusilman mukana tuleva painavampi materiaali helpommin erottuu kuljetusilmasta.The conveying air is routed from the separator device by the conveyor air outlet 16. The conveyor air is typically deflected in the separator device, whereby the heavier material supplied with the conveying air is more easily separated from the conveying air.

Kuvion 1- 4sovellutusmuodossa erotuslaitteen keräyssäiliön 11 yläosaan on järjestetty seinämäosa 13, joka ulottuu erotuslaitteen kammiotilaan. Seinämäosa 13 on kuvion sovellutusmuodossa lieriömäinen. Seinämäosa on kuviossa sama-akselinen (koaksiaalinen) erotuslaitteen keräyssäiliön 11 pystyakselin kanssa. Seinämäosan 13 kehän sisäpuolelle muodostuu poistokanava, johon johtaa seinämän 13 alaosan aukko. Poistokanavan yläosasta on poistoaukon 16’ kautta yhteys kuljetusilman poistoyhteeseen 16.In the embodiment of Figs. 1-4, a wall portion 13 is provided on the top of the separator collecting container 11, which extends into the chamber space of the separator. The wall portion 13 is cylindrical in the embodiment of the figure. The wall portion in the figure is coaxial (coaxial) with the vertical axis of the collecting vessel 11 of the separation device. An outlet duct is formed inside the periphery of the wall portion 13, which is led to an opening in the lower portion of the wall 13. There is a connection from the top of the exhaust duct through the outlet 16 'to the conveyor air outlet 16.

Kuvion sovellutusmuodossa lieriömäisen seinämäosan 13 alempi pää on siis avoin. Poistoyhde 16 on kuvioiden 1 ja 2 sovellutusmuodossa järjestetty erotinlaitteen keräyssäiliöön 11 niin, että kuljetusilma poistetaan pääasiassa tangentiaali-sessa liikkeessä keräyssäiliön 11 yläosasta.Thus, in the embodiment of the figure, the lower end of the cylindrical wall portion 13 is open. In the embodiment of Figures 1 and 2, the outlet 16 is disposed in the collecting vessel 11 of the separator device so that the conveying air is discharged in a substantially tangential movement from the upper part of the collecting vessel 11.

Poistuvalle kuljetusilmalle on aikaansaatu seinämäosan 13 rajaamassa poistokanavassa tangentiaalinen liike, joka on edullisesti vastakkaissuuntainen kuljetusilman (ja sen kuljettamien partikkeleiden) erotuslaitteen keräyssäiliössä 11, ainakin kammiotilassa tuloyhteen 14 läheisyydessä, tangentiaaliseen liikkeeseen nähden.The exhaust air is provided with a tangential movement in the exhaust duct defined by the wall portion 13, preferably in a direction opposite to the tangential movement of the collecting air 11 of the separating device for transport air (and its particles), at least in the chamber space.

Kuljetusilman tangentiaalinen liike on siis vastakkainen erotuslaitteeseen tuloyh-teestä 14 tulevaan kuljetusilman tangentiaalisen liikkeen kiertosuuntaan nähden. Tällöin keräyssäiliön 11 kammiotilasta tulevan kuljetusilman pyörivä liike neutraloituu poistokanavassa 13 tai sen läheisyydessä ja kuljetusilman nopeus hidastuu. Tällä toimenpiteellä estetään haitallisten partikkelien, kuten paperin ja muovin, helppo nousu kuljetusilman mukana erotuslaitteen keräyssäiliön 11 kammiotilasta poistokanavaan 13.The tangential movement of the transport air is thus opposite to the direction of rotation of the tangential movement of the transport air coming from the inlet connection 14. In this case, the rotary movement of the conveying air from the chamber space of the collecting container 11 is neutralized in or near the outlet duct 13 and the velocity of the conveying air slows down. This operation prevents undesirable particles, such as paper and plastic, from being easily transported with the conveying air from the chamber space of the separation device 11 to the outlet duct 13.

Syötetty materiaali kuljetetaan siirtoputkistoa 100, 101 A, 101B, pitkin säiliöön 11, jossa kuljetettava materiaali erottuu, esimerkiksi nopeuden pudotessa ja keskipakoisvoiman ansiosta, kuljetusilmasta.The feed material is conveyed along transfer pipeline 100, 101A, 101B to a container 11, where the material to be conveyed, for example due to velocity drop and centrifugal force, is separated from the conveying air.

Alipainekehittimen 21 imupuolen ollessa yhdistettynä suoraan tai kuljetusilmaka-navan 16 välityksellä säiliöön 11 (kuvioissa keräyssäiliön yläosaan), johon puolestaan siirtoputken 100 luovutuspää on kytketty, aikaansaadaan siirtoputkeen 100 alipaine. Tällöin siirtoputkessa 100 vaikuttaa imu säiliöön liittyvän väliaineenkulku-tien kautta. Pääsiirtoputken 100 ja haarasiirtoputken 101A ja syöttöpisteen 108 välillä on syöttöventtiili 104, joka on avoinna tässä toimintatilassa. Tällöin imu pääsee vaikuttamaan syöttöpisteen 108 syöttökanavaan 106 ja mahdolliseen muok-kainlaitteeseen 105. Tällöin siirtyy siirrettäväksi tarkoitettu materiaalierä haarasiir-toputkeen 101A ja edelleen pääsiirtoputkeen 100. Mahdollinen korvausilma siirto-putkeen tulee esimerkiksi syöttöpisteen 108 kautta venttiiliä 104 avattaessa siirto-putkeen. Kun syöttöpisteen venttiili 104 suljetaan, voidaan avata korvausilmaka-navan 102 venttiili 109 korvausilman saamiseksi siirtoputkeen 101A, 100.Alipainekehittimen 21 on the suction side is connected directly or via kuljetusilmaka hub 16 of the container 11 (FIGS top of the collection tank), which, in turn, transfer tube 100 is connected to the luovutuspää, there is provided a vacuum transfer tube 100. In this case, the suction pipe 100 acts on the suction through the fluid transport paths associated with the container. Between the main transfer tube 100 and the branch transfer tube 101A and the feed point 108 is a feed valve 104 which is open in this operating state. The suction then acts on the inlet duct 106 of the feed point 108 and the possible shaping device 105. The batch of material to be transferred is then transferred to the branch transfer tube 101A and further to the main transfer tube 100. Any displacement air enters the transfer tube, e.g. When the supply point valve 104 is closed, the valve 109 of the replacement air duct 102 may be opened to provide replacement air to the transfer tube 101A, 100.

Jätemateriaali siirtyy pitkin siirtoputkistoa 101 A, 100 säiliöön 11, jossa kuljetusilma erottuu jätemateriaalista ja jätemateriaali jää keräyssäiliöön 11.The waste material is transported along the transfer piping 101A, 100 to a container 11 where the transport air is separated from the waste material and the waste material remains in the collection tank 11.

Seuraavaksi tyhjennetään tarpeen mukaan muita syöttöpisteitä 108 tyhjennysjär-jestyksen mukaan tai tarpeen mukaan.Next, other feed points 108 are emptied as needed, according to the order of emptying or as needed.

Alipainekehityslaitteiston sijasta voidaan käyttää puhalluslaitetta aikaansaamaan tarvittava paine-ero/kuljetusilmavirtaus siirtoputkessa. Tällöin siirtoputkeen aikaansaadaan, esimerkiksi kuljetettavaan materiaaliin erotuslaitteeseen 10 nähden vastakkaiselle puolelle, puhallus, jonka avulla siirretään materiaalia siirtoputkea pitkin esimerkiksi tuloyhteen 14 kautta erotinlaitteen keräyssäiliöön 11, jossa materiaali erottuu kuljetusilmasta ja kuljetusilma johdetaan kuljetusilman poistoyhteen 16 kautta pois keräyssäiliöstä 11, sen kammiotilasta.Instead of a vacuum generating apparatus, a blower may be used to provide the necessary differential pressure / flow of air in the transfer tube. Thereby, for example, a blow to the transfer tube to the material to be conveyed on the opposite side of the separating device 10 to transfer material along the transfer tube to the separator device collecting container 11 where the material is separated from the conveying air and

Keräyssäiliö 11 voidaan järjestää kuvioiden 1-3 mukaisesti ulkosäiliön 12 seinämien 4, 5 rajaamaan tilaan. Kun tuloyhteen 14 ja siirtoputken 100 välinen liitos 15, 15’ avataan ja vastaavasti poistoyhteen 16 ja alipainelähteestä tuleva imuputken 30 välinen liitos 17, 17’ avataan, voidaan keräyssäiliö 11 nostaa nostovälineillä 42, 43, 44 ylhäältä avoimesta ulkosäiliöstä 12 tyhjennystä varten. Kuviossa 4 on esitetty ulkosäiliö, josta on poistettu keräyssäiliöl 1. Kuviossa 4 on poistettu myös optionaalinen erillinen kansiosa 45, jotta keräyssäiliö 11 voidaan poistaa ulkosäiliöstä 12.1-3 can be arranged in the space defined by the walls 4, 5 of the outer container 12. When the connection 15, 15 'between the inlet 14 and the transfer tube 100 is opened and the connection 17, 17' between the outlet 16 and the vacuum source 30 respectively, the collection container 11 can be lifted by lifting means 42, 43, 44 for emptying. Figure 4 shows an outer container with the collection container 1 removed. Figure 4 also removes the optional separate lid portion 45 so that the collection container 11 can be removed from the outer container 12.

Haluttaessa syöttää isokokoisia jätteitä, jotka eivät mahdu siirtoputkistoon, voidaan keräyssäiliöön 11 tehdä täyttöaukko, esimerkiksi säiliön yläosaan. Keräyssäiliön täyttöaukko on tällöin edullisesti varustettu luukulla (ei esitetty kuviossa).If it is desired to feed large waste that does not fit into the transport pipeline, a filling opening may be provided in the collection container 11, for example at the top of the container. The hopper filling opening is preferably provided with a door (not shown).

Keräyssäiliön 11 ollessa keksinnön mukaisesti syväkeräyssäiliö säiliöön kertynyt materiaali w puristuu tiiviimmäksi säiliössä kun materiaalimäärä säiliössä kasvaa. Kun erotinlaitteen keräyssäiliöön 11 on syötetty materiaalia syöttöpisteistä haluttu määrä, voidaan keksinnön mukaisesti puristaa eli kompaktoida keräyssäiliössä olevaa materiaalia w tiivimmäksi. Kuviossa 2 on esitetty toinen toimintatila, jossa kuvion 1 ensimmäisestä toimintatilasta eli täyttötilasta on siirrytty kompaktointiin ja siten puristettu imun ja korvausilman avulla materiaalia W tiiviimmäksi kompak-toiduksi materiaaliksi cw. Tällöin alipainelähteen imupuolelta kulkutie 30 keräyssäiliön yläosan poistoyhteeseen 16 on suljettu venttiilielimellä 29. Vastaavasti alipainelähteen 21 imupuolelta on avattu kulkutie 32 ulkosäiliön 12 ja keräyssäiliön 11 väliseen tilaan 33, jolloin imu pääsee vaikuttamaan keräyssäiliön seinämäosan 7 ainakin yhden aukon 34 kautta keräyssäiliön 11 säiliötilaan. Kuviossa seinämäosa 7 on keräyssäiliön alaosassa tyhjennysaukkoa 6 peittävä luukku, joka on sara-navälineellä 7’ järjestetty kääntyvästi keräyssäiliön 11 alaosan 11” seinämään. Toisessa toimintatilassa avataan korvausilmakanava 35 siihen järjestetyllä venttiilielimellä 36. Korvausilmakanava 35 on liitetty kuvion sovellutusmuodossa keräys-säiliön yläosaan kanavan 30 ja poistoyhteen 16 poistoaukon 16’ kautta. Tällöin keräyssäiliön 11 alaosasta vaikuttavan imun ja säiliön yläosasta vaikuttavan korvausilman yhteisvaikutuksesta säiliötilassa oleva materiaali w puristuu keräyssäiliön alaosan 11” ainakin yhtä seinämää 7vasten ja toisiaan vasten ja puristuu kokoon. Tätä kompaktoitua materiaalia on merkitty kuvioissa merkinnällä cw. Puris- tumisen ansiosta materiaalin tilavuus keräyssäiliössä pienenee merkittävästi so-vellutusmuodosta ja materiaalin ominaisuuksista riippuen. Eräässä tapauksessa kompaktoidun jätematriaalin tilavuus oli pienentynyt 30 - 50 % verrattuna tilavuuteen ennen kompaktointia. Kompaktointivaihe voi kestää vain hetken sovellutuskohteesta riippuen esimerkiksi 5-10 sekuntia. Aika voi olla myös tätä pidempi tai lyhyempi.When the collecting container 11 is in accordance with the invention, the material w accumulated in the deep collection container is compressed more tightly in the container as the amount of material in the container increases. When the desired amount of material from the feed points has been fed to the separator device collecting container 11, the material w in the collecting container can be compressed or compacted according to the invention. Fig. 2 shows a second mode of operation in which the first mode of operation, i.e. the filling mode, of Fig. 1 has been moved to compacting and thereby squeezing material W into a denser compact material cw by means of suction and replacement air. Then, from the suction side of the vacuum source, the passage 30 to the outlet port 16 of the collection tank top is closed by a valve member 29. Similarly, the suction side 32 of the In the figure, the wall portion 7 is a hatch in the lower part of the collection container covering the drain opening 6, which is pivotally arranged on the wall 11 'of the lower portion 11' of the collection container 11 by a Sara hub means. In the second mode of operation, the replacement air channel 35 is opened by a valve member 36 disposed therewith. In the embodiment of the figure, the replacement air channel 35 is connected to the upper part of the collection tank through the channel 30 and the outlet 16 '. Thus, by the combined effect of the suction acting on the lower part of the collecting tank 11 and the replacement air acting on the upper part of the tank, the material w in the tank is pressed against at least one wall 7 and against each other and collapsed. This compacted material is designated cw in the figures. As a result of the crushing, the volume of material in the collection tank is significantly reduced depending on the embodiment and the properties of the material. In one case, the volume of compacted waste material was reduced by 30-50% compared to the volume prior to compacting. Depending on the application, the compaction step can only take a few moments, for example 5-10 seconds. The time may also be longer or shorter.

Puristusvaiheen jälkeen keräyssäiliöön voidaan syöttää lisää materiaalia w, jolloin puristettu materiaali cw jää sen päälle johdetun materiaalin w alle. Tätä toista täyt-tövaihetta eli kolmatta toimintatilaa on kuvattu kuviossa 3, jossa kulkutie 30 ke-räyssäiliön yläosan poistoyhteeseen 16 on avattu venttiilielimellä 29, jolloin imu pääsee vaikuttamaan säiliön yläosaan ja edelleen siirtoputkeen 100. Vastaavasti alipainelähteen 21 imupuolelta on suljettu venttiilillä 31 kulkutie 32 ulkosäiliön 12 ja keräyssäiliön 11 väliseen tilaan 33. Tällöin imu ei enää pääse vaikuttamaan ke-räyssäiliön alaosaan seinämäosan 7 ainakin yhden aukon 34 kautta keräyssäiliön 11 säiliötilaan. Kolmannessa toimintatilassa korvausilmakanava 35 on suljettu siihen järjestetyllä venttiilielimellä 36.After the compression step, additional material w may be fed to the collection tank, whereby the compressed material cw will remain under the material w introduced thereto. This second filling step, the third mode of operation, is illustrated in Fig. 3, in which the passage 30 to the top of the collecting tank outlet 16 is opened by a valve member 29 allowing suction to act on the top of the tank and further to the transfer tube 100. Similarly, and space 33 between collection container 11. In this case, the suction can no longer access the lower part of the collection container through at least one opening 34 of the wall section 7 into the container space of the collection container 11. In the third mode of operation, the replacement air channel 35 is closed by a valve member 36 provided therein.

Kuviossa 4 on esitetty neljättä toimintatilaa eli keräyssäiliönl 1 tyhjennysvaihetta. Keräyssäiliön 11 tyhjennys voidaan suorittaa tarpeen mukaan, ja esimerkiksi harvemmin kuin edellä esitetty imuvaihe, jossa materiaalia siirretään syöttöpisteistä erotinlaitteen keräyssäiliöön. Keräyssäiliö nostetaan nostovälineillä 42, 43, 44 esimerkiksi kuljetusajoneuvon 40 nostimella, niin että keräyssäiliön alaosa 11’ ja sen tyhjennysaukko 6 on sovitettu kohdakkain kuljetusajoneuvon syöttöaukon kanssa, niin että kun keräyssäiliön tyhjennysaukkoa peittävä luukku 7 avataan, siirtyy keräyssäiliöstä kompaktoitu materiaali cw ja mahdollisesti sen päälle johdettu materiaali w keräyssäiliöstä 11 kuljetusajoneuvon säiliöön 41, mahdollisen kuljetusajoneuvon suorittaman puristusvaiheen jälkeen.Figure 4 shows a fourth operating state, i.e. the emptying stage of the collecting tank 1. Emptying of the hopper 11 can be carried out as required, and for example less frequently than the above mentioned suction step where material is transferred from the feed points to the hopper of the separator. The collection container is lifted by lifting means 42, 43, 44, for example by a hoist of the transport vehicle 40, so that the lower part 11 'of the collection container and its discharge port 6 are aligned with the transport vehicle material w from the collection container 11 to the container 41 of the transport vehicle, after the compression step performed by the transport vehicle, if any.

On myös mahdollista, että jätteenkuljetusajoneuvo on varustettu alipainelähteellä 21, ja tällöin se siirtää aluksi imuvaiheessa materiaalin syöttöpisteistä 108 keräys-säiliöön ja sitten nostaa keräyssäiliön 11, jotta materiaali tyhjennetään keräyssäiliöstä 11 jätteenkuljetusajoneuvon 40 säiliöön 41, mahdollisen puristusvaiheen kautta.It is also possible that the waste transport vehicle is provided with a vacuum source 21, thereby initially transferring material from the feed points 108 to the collection container at suction and then raising the collection container 11 to drain the material from the collection container 11 through the container 41.

Kuvion 1 - 4 mukaisesti erotinlaite 10 on upotettu maahan ja sen päälle on järjestetty kansiosa 45. Kansiosa 45 ulottuu erotinlaitteen 10 ulkosäiliön 12 seinämän 4 yläosan muodostaman kehän ulkopuolelle. Kansiosaa 45 varten on järjestetty sy- vennys 46, jolloin kansiosan 45 yläpinta on maanpinnan s kanssa olennaisesti samalla tasolla kun kansiosa on järjestetty paikoilleen syvennykseen.1-4, the separator device 10 is embedded in the ground and is provided with a cover portion 45. The lid member 45 extends beyond the periphery formed by the top wall 4 of the outer container 12 of the separator device 10. A recess 46 is provided for the cover portion 45, wherein the top surface of the cover portion 45 is substantially flush with the ground s when the cover portion is disposed in the recess.

Eräässä toisessa sovellutusmuodossa yläseinämään on muodostettu syöttöaukko, jossa on avattava ja suljettava luukku, materiaalin syöttämistä varten suoraan ke-räyssäiliöön. Yläseinämään 47 on järjestetty nostoa varten nostovälineet 44, 43, 42, kuten nostolenkki 44, johon nostoliina, -vaijeri tai -ketju 43 voidaan kiinnittää ja sitten nostaa nostolaitteen nostokoukulla 42. Kuvioiden 1- 4 sovellutusmuodossa on kaksinostolenkkiä 44, mutta niitä voi olla enemmän tai vähemmän.In another embodiment, a top opening is formed in the top wall with an opening and closing hatch for feeding material directly into the collection container. Lifting means 44, 43, 42, such as a lifting link 44, to which a lifting strap, wire or chain 43 can be attached and then lifted by a lifting hook 42 are provided in the top wall 47. In the embodiment of Figures 1-4, there are two or more lifting links less.

Erään sovellutusmuodon mukaan syväkeräyssäiliössä eli keksinnön mukaisen erotinlaitteen 10 ulkosäiliön 12 syvyys maan pinnalta s on noin 3 metriä ja ulkosäi-liön 12 halkaisija on noin 2 metriä. Halkaisija voi luonnollisesti vaihdella sovellutuskohteen mukaan esimerkiksi 1000-3000 mm. Ulkosäiliön upotussyvyys eli säiliön pohjan etäisyys maan pinnalta S voi sovellutuskohtaan mukaan vaihdella esimerkiksi 2000-4000 mm. Keräyssäiliön 11 ollessa keksinnön mukaisesti syväke-räyssäiliö säiliöön kertynyt materiaali w puristuu tiiviimmäksi säiliössä kun materi-aalimäärä säiliössä kasvaa. Tämän johdosta on mahdollista säästää tilaa, erotin-laite voidaan aikaansaada ympäristöön sopivaksi ja sen tyhjentäminen käy kätevästi. Lisäksi alipainelähde ja syöttöpisteiden tyhjentäminen voidaan suorittaa kätevästi esimerkiksi erillisellä liikutettavalla alipainelähteellä tai jäteauton yhteydessä olevalla alipainelähteellä.According to one embodiment, the depth s of the deep collector tank, i.e. the outer container 12 of the separator device 10 according to the invention, is about 3 meters and the diameter of the outer container 12 is about 2 meters. Naturally, the diameter may vary from 1000 to 3000 mm, depending on the application. The depth of insertion of the outer container, i.e. the distance of the bottom of the container from the ground S, may vary depending on the application, for example 2000-4000 mm. When the collection container 11 is in accordance with the invention, the material w accumulated in the deep collection container is compressed more tightly in the container as the amount of material in the container increases. As a result, it is possible to save space, the separator device can be made environmentally friendly and it can be emptied easily. In addition, the vacuum source and the emptying of the feed points can be conveniently carried out, for example, with a separate movable vacuum source or with a vacuum source connected to a garbage truck.

Keksintö kohdistuu siis menetelmään materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin syöttöpisteen 108, materiaalin siirtoputken 100, joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen 108, ja erotinlaitteen tai säiliön 11, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi. Menetelmässä materiaaliin w vaikutetaan imun ja korvausilman yhteisvaikutuksella erotinlaitteen 10 keräyssäiliössä 11 aikaansaamalla ainakin osalle keräyssäiliöön johdetulle materiaalille w kokoonpuristuminen ainakin yhtä seinämää 7 vasten, johon seinämään on muodostettu ainakin yksi aukko 34, joka kytketään väliaineyhtey-teen alipainelähteen imupuolelle.The invention thus relates to a method for treating material in a pneumatic material transfer system comprising at least one material feed point 108, a material transfer tube 100 connectable to the feed point 108, and a separator or reservoir 11 for separating the material to be conveyed from the conveying air at least during transport of the material. In the method, the material w is affected by the interaction of suction and replacement air in the collecting vessel 11 of the separator 10 by causing compression of at least a portion of the material w discharged into the collecting vessel against at least one wall 7 formed by at least one aperture 34 engaging the suction side of the

Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä ainakin osaan keräyssäiliöön 11 syötettyyn materiaaliin w vaikutetaan avaamalla keräyssäiliön seinämän 7 aukon 34 kautta kulkutie 24, 28, 32, 33 alipainekehittimen 21 imupuolelle ja avaamalla kulkutie keräyssäiliöstä materiaalin vastakkaiselta puolelta korvausilmalle.According to one embodiment, at least a portion of the material w fed to the collecting container 11 is affected by opening the collecting container wall 7 through an opening 34 to the inlet side 24, 28, 32, 33 of the vacuum generator 21 and opening the passage from the collecting container to the replacement air.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalia syötetään erotinlaitteen 10 keräys-säiliöön 11 ja vaikutetaan materiaaliin vaiheittain, jolloin ensimmäisessä vaiheessa syötetään materiaalia w erotinlaitteen keräyssäiliöön 11, jolloin materiaalia ko-koonpuristetaan pääasiassa painovoiman avulla, toisessa vaiheessa materiaalia puristetaan erotinlaitteen keräyssäiliössä 11 seinämää 7 vasten imun ja korvaus-ilman yhteisvaikutuksella ja kolmannessa vaiheessa mahdollisesti syötetään lisää materiaalia w erotinlaitteen keräyssäiliöön.According to one embodiment, the material is fed to the separator device 11 collecting container 11 and is acted upon in a first step, the material w being fed to the separator device container 11, the material being compressed mainly by gravity, the second step being compressed in the separator device by interaction and in the third step, possibly additional material w is fed to the separator device collection container.

Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä erotinlaitteena 10 on syväke-räyssäiliö-erotinlaite 10, johon materiaalia siirretään syöttöpisteistä 108 siirtoput-ken 100 välityksellä, ja että keräyssäiliö 11 tyhjennysvaiheessa nostetaan nosto-välineillä ja keräyssäiliöön 11 kertynyt materiaali w tyhjennetään keräyssäiliön 11 alaosaan järjestetyn avattavan ja suljettavan aukon 6 kautta.According to one embodiment, the method comprises separating device 10 into a deep-sludge hopper separator 10 into which material is conveyed from feed points 108 via transfer tube 100, and lifting through.

Erään sovellutusmuodon mukaan keräyssäiliön 11 tyhjennysaukkoa 6 ke-räysasennossa peittävä luukku on seinämä 7, johon on muodostettu aukkoja 34, jolloin toisessa vaiheessa eli puristusvaiheessa imu vaikuttaa keräyssäiliöön luukun aukkojen 34 kautta.According to one embodiment, the hatch covering the drain opening 6 of the collecting container 11 is a wall 7 formed with openings 34, in which, in a second step, i.e., the squeezing step, the suction acts on the collecting container through the openings 34 of the door.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalia puristetaan kasaan 30-50 %.According to one embodiment, the material is compressed by 30-50%.

Erään sovellutusmuodon mukaan välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa käsittävät ainakin yhden alipainelähteen 21, jonka aikaansaaman imun tai paine-eron tai kuljetusilmavirtauksen avulla materiaalia siirretään siirtoputkessa ja jonka avulla aikaansaadaan ainakin osalle materiaalista w puristuminen erotinlaitteen keräyssäiliössä 11.According to one embodiment, the means for providing differential pressure and / or conveying air flow in the transfer tube comprises at least one vacuum source 21 which provides suction or differential pressure or conveying air flow for transferring material in the transfer tube and providing compression of at least some material w

Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä keräyssäiliö 11 tyhjennetään kuljetusvälineen 40 säiliötilaan 41, jossa materiaalia edullisesti puristetaan tiiviim-mäksi, ja joka kuljetusväline 40 kuljettaa materiaalin pois.According to one embodiment, in the method, the collecting container 11 is emptied into the container space 41 of the conveying means 40, in which the material is preferably compressed, and the conveying means 40 conveys the material away.

Erään sovellutusmuodon mukaan keräyssäiliö 11 nostetaan tyhjennysvaiheessa ulkosäiliöstä 12, jossa se on ainakin osittain ja tyhjennysvaiheen jälkeen tyhjennetty keräyssäiliö 11 lasketaan takaisin ulkosäiliöön 12.According to one embodiment, in the emptying step, the collecting container 11 is raised from the outer container 12, where it is at least partially, and after the emptying step, the emptied collecting container 11 is lowered back to the outer container 12.

Erään sovellutusmuodon mukaan käytetään välineitä paine-eron ja/tai kuljetusil-mavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa usean eri materiaalinsiirtojärjestel-män välineinä paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa, jolloin välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa siirretään liikutettavalla välineellä kunkin materiaalinsiirtojärjestel-män läheisyyteen ja liitetään liitäntävälineillä materiaalinsiirtojärjestelmään.According to one embodiment, means are provided for providing differential pressure and / or conveying air flow in the transfer tube as means for providing various pressure transfer systems and / or conveying air flow in the transfer tube, the means for proximity and is connected to the material transfer system by means of connecting means.

Erään sovellutusmuodon mukaan välineiden paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa käyttöväli materiaalinsiirtojärjestelmän yhteydessä on tiuhempi kuin keräyssäiliön 11 tyhjennysväli.According to one embodiment, the means for providing a differential pressure and / or flow of conveying air in the transfer tube is more intense in connection with the material transfer system than the emptying interval of the collecting tank 11.

Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä syötetään materiaalia siirtoput-keen 100 materiaalin syöttöpisteistä 108, jotka ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.According to one embodiment, the method feeds material to transfer tube 100 from material feed points 108, which are waste feed points, such as garbage bins or waste bins.

Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä materiaalinsiirtojärjestelmä on jätteensiirtojärjestelmä.According to one embodiment, the material transfer system in the method is a waste transfer system.

Keksintö kohdistuu myös pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaittee-seen, joka käsittää välineet materiaalinsiirtoputken 100 liittämiseksi erotinlaitteen tuloaukkoon ja välineet kuljetusilman poisjohtamiseksi erotinlaitteen säiliötilasta. Erotinlaitteen 10 yhteyteen on järjestetty välineet kokoonpuristumisen aikaansaamiseksi erotinlaitteen keräyssäiliössä 11 ainakin osalle erotinlaitteeseen johdetulle materiaalille w, jotka välineet käsittävät ainakin yhden seinämän 7, joka on sovitettu pitämään ainakin pääosan sitä vasten järjestetystä materiaalista ja päästämään ilmavirtauksen ohitseen tai läpi ja välineet alipainelähteen imupuolen kytkemiseksi vaikuttamaan keräyssäiliöön ainakin yhden seinämään 7 muodostetun aukon 34 kautta, ja korvausilmavälineet korvausilman johtamiseksi keräyssäiliöön niin, että on aikaansaatavissa ainakin osalle keräyssäiliöön johdetulle materiaalille w kokoonpuristuminen seinämää vasten imun ja korvausilman yhteisvaikutuksella.The invention also relates to a separating device for a pneumatic material transfer system, comprising means for connecting a material transfer tube 100 to the inlet of the separator and means for removing conveying air from the reservoir space of the separator. The separator device 10 is arranged a means for providing a compression of the separator device the collecting container 11, at least a portion of the separation device derived material W, which means comprise 7, which is adapted to hold against at least the main part of the arranged material, and to let the air flow by, or through, and means for vacuum suction-side connection to at least one wall of affecting the collecting tank at least through a single aperture 34 formed in the wall 7, and replacement air means for introducing replacement air into the collection vessel such that compression of at least a portion of the material w introduced into the collection vessel is achieved by the combined effect of suction and replacement air.

Erään sovellutusmuodon mukaan ainakin yksi seinämä 7 on järjestetty keräyssäiliön 11 alaosaan.According to one embodiment, at least one wall 7 is disposed in the lower part of the collection container 11.

Erään sovellutusmuodon mukaan laitteen yhteyteen on järjestetty välineet yhteyden avaamiseksi ja sulkemiseksi pneumaattisen alipainekehittimen imupuolelle seinämän aukon 34 kautta ja korvausilmavälineet korvausilman johtamiseksi sää-dellysti keräyssäiliöön.According to one embodiment, means are provided in connection with the device for opening and closing the connection to the inlet side of the pneumatic vacuum generator through the wall opening 34 and replacement air means for introducing the replacement air into the collection vessel in a controlled manner.

Erään sovellutusmuodon mukaan erotinlaite on syväkeräyssäiliö-erotinlaite, joka käsittää välineet 44 keräyssäiliön 11 nostamiseksi ja jossa keräyssäiliössä 11 on alaosassa avattava aukko 6.According to one embodiment, the separator device is a deep collection container separator device comprising means 44 for raising the collection container 11, wherein the collection container 11 has an opening 6 at the bottom.

Erään sovellutusmuodon mukaan syväkeräyssäiliö-erotinlaite käsittää varsinaisen keräyssäiliön 11 ja ulkosäiliön 12.According to one embodiment, the deep collection container separator device comprises an actual collection container 11 and an outer container 12.

Erään sovellutusmuodon mukaan seinämä 7 on keräyssäiliön alaosaan järjestetty tyhjennysaukkoa 6 keräysasennossa peittävä luukku, johon on järjestetty useita aukkoja 34.According to one embodiment, the wall 7 is a hatch in the lower part of the collection tank covering the drain opening 6 in the collection position, and a plurality of openings 34 are provided.

Erään sovellutusmuodon mukaan keräyssäiliö 11 kapenee ainakin alaosassa pois-toaukkoa 6 kohti.According to one embodiment, the collection container 11 narrows at least at the bottom toward the outlet 6.

Erään sovellutusmuodon mukaan ulkosäiliön pohjaan 5 on muodostettu syvennys, johon keräyssäiliön alaosa on sovitettu ulottumaan ainakin osittain, jolloin seinämä 7, jossa on ainakin yksi aukko 34 on syvennyksen kohdalla, ja että syvennyksen ja keräyssäiliön alaosan väliseen kammioillaan 33 on muodostettavissa väliaineyh-teys alipainekehittimen 21 imupuolelta.According to one embodiment, the bottom 5 of the outer container is provided with a recess in which the lower part of the collecting container is at least partially extended, whereby a wall 7 having at least one opening 34 is at the recess and the chambers 33 between the recess and the lower .

Erään sovellutusmuodon mukaan keräyssäiliö 11 käsittää välineet sen sovittamiseksi toimimaan pyörre-erottimena.According to one embodiment, the collecting container 11 comprises means for adapting it to act as a vortex separator.

Erään sovellutusmuodon mukaan poistoyhde 16 on järjestetty keräyssäiliön 11 poistokanavaan pääasiassa tangentiaalisessa suunnassa poistokanavan seinämään 13 nähden.According to one embodiment, the outlet connection 16 is arranged in the outlet duct of the collecting container 11 in a substantially tangential direction to the wall 13 of the outlet duct.

Erään sovellutusmuodon mukaan ulkosäiliö 12 on upotettu maan pinnantason S alapuolelle ainakin osittain.According to one embodiment, the outer container 12 is embedded at least partially below the ground plane S.

Keksintö kohdistuu myös jätteensiirtojärjestelmään, joka käsittää ainakin yhden jätemateriaalin syöttöpisteen 108, materiaalin siirtoputken 100, joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen 108, ja erotinlaitteen tai säiliön 11, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauk- sen aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi. Erotinlaitteen 10 yhteyteen on järjestetty välineet kokoonpuristumisen aikaansaamiseksi erotinlaitteen keräyssäiliössä 11 ainakin osalle erotinlaitteeseen johdetulle materiaalille w, jotka välineet käsittävät ainakin yhden seinämän 7, joka on sovitettu pitämään ainakin pääosan sitä vasten järjestetystä materiaalista ja päästämään ilmavirtauksen ohitseen tai läpi ja välineet alipainelähteen imupuolen kytkemiseksi vaikuttamaan keräyssäiliöön ainakin yhden seinämään 7 muodostetun aukon 34 kautta, ja korvausilmavälineet korvausilman johtamiseksi keräyssäiliöön niin, että on aikaansaatavissa ainakin osalle keräyssäiliöön johdetulle materiaalille w kokoonpuristuminen seinämää vasten imun ja korvausilman yhteisvaikutuksella.The invention also relates to a waste transfer system comprising at least one waste material feed point 108, a material transfer tube 100 connectable to a feed point 108, and a separator or container 11 for separating the transported material from the transport air and means for providing a differential pressure and / or during transport of the material. The separator device 10 is arranged a means for providing a compression of the separator device the collecting container 11, at least a portion of the separation device derived material W, which means comprise 7, which is adapted to hold against at least the main part of the arranged material, and to let the air flow by, or through, and means for vacuum suction-side connection to at least one wall of affecting the collecting tank at least through a single aperture 34 formed in the wall 7, and replacement air means for introducing replacement air into the collection vessel such that compression of at least a portion of the material w introduced into the collection vessel is achieved by the combined effect of suction and replacement air.

Erään sovellutusmuodon mukaan erotinlaitteena 10 on syväkeräyssäiliö-erotinlaite, johon materiaalia on sovitettu siirrettäväksi syöttöpisteistä 108 siirtoput-ken 100 välityksellä, keräyssäiliöön 11 kertyneestä materiaalista w puristetaan ainakin osa tiiviimmäksi keräyssäiliössä imun ja korvausilma yhteisvaikutuksella ja että keräyssäiliö 11 tyhjennysvaiheessa nostetaan nostovälineillä ja tyhjennetään keräyssäiliön 11 alaosaan järjestetyn avattavan aukon 6 kautta.According to one embodiment, the separator device 10 is a deep collection hopper separator device adapted to transfer material from feed points 108 via transfer tube 100, at least a portion of the material w through opening 6.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmä käsittää jonkin edellä mainituissa tunnusmerkeissä esitetyn tai patenttivaatimuksista 14 -24 mukaisen erotinlaitteen.According to one embodiment, the system comprises a separator device as set forth in the above-mentioned features or according to claims 14-24.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmässä käytetään jonkin edellä mainituissa tunnusmerkeissä esitettyä tai jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukaista menetelmää.According to one embodiment, the system employs the method set forth in one of the above-mentioned features or according to one of claims 1 to 13.

Keksinnön mukaisessa järjestelmässä ja menetelmässä voidaan käyttää esimerkiksi julkaisussa WO2011151522 esitettyä liikutettavaa alipainelähdettä tai erotinlaitteen läheisyyteen järjestettyä tavanomaista, esimerkiksi konttiin järjestettyä, alipainelähdettä.For example, in the system and method of the invention, a movable vacuum source as disclosed in WO2011151522 or a conventional vacuum source, e.g. in a container, arranged in the vicinity of a separator device can be used.

Keksinnön mukainen erotinlaite eli syväkeräyssäiliö-erotinlaite soveltuu myös sellaisten pneumaattisten materiaalin putkikuljetusjärjestelmien yhteyteen, jossa materiaalia liikutetaan paine-eron/kuljetusilmavirtauksen avulla. Tällaisia ovat esimerkiksi järjestelmät, joissa puhalletaan siirtoputkeen, sinne järjestetyn materiaalin siirtämiseksi siirtoputkea pitkin syväkeräyssäiliö-erotinlaitteeseen. Tällöin kulje-tusilma on järjestetty poistetavaksi erotinlaitteesta, sen keräyssäiliöstä 11, esimerkiksi kuljetusilman poistoyhteen 16 kautta. Vastaavasti myös menetelmä ja laitteis to soveltuvat käytettäväksi myös niissä tapauksissa, joissa materiaalia siirretään puhallusvälineiden siirtoputkeen aikaansaaman paine-eron/kuljetusilmavirtauksen avulla.The separator device according to the invention, i.e. the deep collector tank separator device, is also suitable for pneumatic material pipe conveying systems in which the material is moved by means of a differential pressure / conveying air flow. Such are, for example, systems in which the transfer tube is blown to transfer the material arranged therein into the deep collection tank separator. In this case, the conveying air is arranged to be discharged from the separator device, its collection tank 11, for example via the conveying air exhaust connection 16. Correspondingly, the method and apparatus are also applicable for use in cases where the material is transferred by the differential pressure / conveying air flow provided by the blowing means to the transfer tube.

Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.It will be apparent to one skilled in the art that the invention is not limited to the above embodiments, but may be varied within the scope of the appended claims. If necessary, the symbols which may be presented in the specification together with other characteristics may also be used separately.

Claims

A method for handling materials in a pneumatic material conveying system, said conveying system comprising at least one feed point (108) for material, a feed tube (100) for material which can be connected to the feed point (108), and a separator or tank (11) in which the transported material is separated from the transport air, and equipment which produces a pressure drop and / or a transport air flow in the transport tube (100) at least while the material is transported, characterized in that the material (w) in the process is affected in the collection tank of the separating device (10). (11) by the combined action of suction and replacement air by compressing at least a portion of the material (w) transported to the collection tank against at least one wall (7), which wall is provided with at least one opening (34), between which opening and the suppression source. suction side a media connection is connected, and that atm instone part of the material (w) fed to the collection tank (11) in the process is affected by opening a passage (24, 28, 32, 33) via the opening (34) in the wall of the collection tank (7) to the suction side of the negative pressure generator (21) and by opening a passage for the replacement air from the collection tank to the opposite side of the material.

Method according to claim 1, characterized in that the material is fed to the collection tank (11) of the separating device (10) and the material is actuated stepwise, the material (w) being fed in the first stage to the collection tank (11) of the separating device, when the material is mainly compressed by gravity. , in the second stage, the material in the separation device collection tank (11) is compressed against the wall (7) by the combined action of suction and replacement air, and in the third step, more material (w) is supplied to the separation device collection tank.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the separating device (10) in the method is a submerged collection tank separating device (10), to which the material is transported from the feed point (108) in a transport tube (100). and that during the emptying phase, the collection tank (11) is lifted with a lifting device and the material (w) collected in the collection tank (11) is emptied via an opening and closable opening (6) arranged in the lower part of the collection tank (11).

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the door which covers the discharge opening (6) of the collection tank (11) in the collection position is the wall (7) in which openings (34) are taken up, the suction in the second stage ie. . in the compaction step, act through the openings (34) in the cover of the collection tank.

Process according to any one of claims 1-4, characterized in that the material is compressed 30-50%.

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the equipment with which a pressure drop and / or a transport air flow is produced in the transport tube comprises at least one pressure source (21) which generates a suction or a pressure drop or a transport air flow, which transports the material in the the conveying tube and by means of which at least a portion of the material (w) is compressed in the collecting tank (11) of the separating device.

Method according to one of claims 1-6, characterized in that the collection tank (11) in the method is emptied into the tank space (41) of the transport means (40), where the material is preferably compressed more tightly, and which transport means (40) removes the material.

Method according to any one of claims 1-7, characterized in that during the emptying phase the collection tank (11) is lifted out of the outer tank (12) in which it is at least partially located, and after the emptying phase, the emptied collection tank (11) is lowered back into the outer tank (11). 12).

Method according to any one of claims 1-8, characterized in that the equipment with which a pressure drop and / or a transport air flow is produced in the transport tube is used in several material conveying systems to produce a pressure drop and / or a transport air flow in the transport tube, the equipment with which a pressure drop and / or a transport air flow in the transport tube is moved with a mobile means to the vicinity of the material transport system in question and connected with connectors to the material transport system.

Method according to any one of claims 1-9, characterized in that the equipment with which a pressure drop and / or a transport air flow is achieved in the transport tube has a higher frequency of use in the material transport system than the discharge frequency of the collection tank (11).

Method according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the material of the method is fed into the transport tube (100) via feed places (108) for materials which are waste feed places, such as garbage containers or garbage dumps.

Process according to one of claims 1 to 11, characterized in that the material transport system in the process is a waste transport system.

Separating device in a pneumatic material transport system, comprising equipment connecting the material transport tube (100) to the inlet opening of the separating device and equipment with which the transport air is diverted from the tank space of the separating device, characterized in that the equipment of the separating device (10) is arranged in connection with the separating device (10). ) compression of at least a portion of the material (w) associated with the separating device, which equipment comprises at least one wall (7) arranged to retain at least the majority of the material accumulating against the wall and passing air flow through or through it and equipment. which connects the suction side of the suppression source to operate in the collection tank via at least one opening (34) arranged in the wall (7) and replacement air equipment which conducts the replacement air to the collection tank so that at least part of the material led to the collection tank (w) can be compressed against the wall by the combined action of suction and replacement air, and equipment is provided in connection with the separating device which opens and closes the passage to the suction side of the suppression generator (21) via the opening (34) in the wall (7) and replacement air equipment as regulated leads the replacement air to the collection tank.

Separation device according to claim 13, characterized in that at least one wall (7) is arranged in the lower part of the collection tank (11).

Separating device according to claim 13 or 14, characterized in that the separating device is a submerged collection tank separating device, comprising equipment (44) with which the collecting tank (11) is lifted, and which collection tank (11) has an openable opening (6).

Separation device according to any one of claims 13-15, characterized in that the submerged collection tank separating device comprises the actual collection tank (11) and an outer tank (12).

Separation device according to any one of claims 13-16, characterized in that the wall (7) is a hatch provided with a plurality of openings (34) in the lower part of the collection tank which covers the discharge opening (6) in the collection position.

Separation device according to any one of claims 13-17, characterized in that the collection tank (11) at least in its lower part tapers towards the discharge opening (6).

Separation device according to any one of claims 13-18, characterized in that the bottom (5) of the outer tank is provided with a depression into which the lower part of the collection tank is arranged to at least partially extend, the wall (7) having at least one opening (34), is opposite the depression, and that a media connection from the chamber space (33) between the depression and the lower portion of the collection tank can be formed into the space outside the negative pressure generator.

Separation device according to any one of claims 13-19, characterized in that the collection tank (11) comprises equipment with which it can be made to function as a cyclone separator.

Separation device according to one of claims 13-20, characterized in that the outlet plug (16) is arranged in the outlet channel of the collection tank (11) mainly in tangential direction with respect to the wall of the outlet channel (13).

Separation device according to one of claims 13-21, characterized in that the outer tank (12) is at least partially submerged below the level of the ground surface (S).

A waste transport system, comprising at least one material feed point (108), a material transport tube (100) which can be coupled to the feed point (108), and a separator or tank (11) in which the transported material is separated from the transport air, and equipment. providing a pressure drop and / or a transport air flow in the transport tube (100) at least while the material is being transported, characterized in that equipment is provided in conjunction with the separating device (10), which provides compression of at least a portion of the separating device which is connected to the separating device (11). the material (w), which equipment comprises at least one wall (7) arranged to retain at least most of the material that accumulates against the wall and pass the air flow past or through it and equipment connecting the suction side of the negative pressure source to operate in the collection tank via at least one in the wall ( 7) device sealed opening (34) and replacement air equipment which conducts the replacement air to the collection tank so that at least some of the material (w) led to the collection tank can be compressed against the wall by the combined action of suction and replacement air, and equipment which is opened in connection with the separating device. and closes the passage to the suction side of the suppressor generator (21) via the opening (34) in the wall and the replacement air equipment which regulates the replacement air to the collection tank.

Disposal transport system according to claim 23, characterized in that the separating device (10) is a submerged collection tank separating device, in which material is arranged to be supplied via the transport tube (100) from the feed place (108), at least part of it in the collection tank. (11) the collected material (w) is denser compressed in the collection tank by the combined action of suction and replacement air, and that during the emptying phase the collection tank (11) is lifted with a lifting device and emptied via an opening opening (6) arranged in the lower part of the collection tank (11). .

Waste transport system according to any one of claims 23-24, characterized in that the system comprises a separation device according to any of claims 13-22.

Waste transport system according to any one of claims 23-25, characterized in that a method according to any one of claims 1-12 is used in the system.