RU2795595C2 - Method of moving material in material transport system, block of separating devices and material transport system - Google Patents

Method of moving material in material transport system, block of separating devices and material transport system Download PDF

Info

Publication number
RU2795595C2
RU2795595C2 RU2021111127A RU2021111127A RU2795595C2 RU 2795595 C2 RU2795595 C2 RU 2795595C2 RU 2021111127 A RU2021111127 A RU 2021111127A RU 2021111127 A RU2021111127 A RU 2021111127A RU 2795595 C2 RU2795595 C2 RU 2795595C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separator
conveying air
inlet
splitter
outlet
Prior art date
Application number
RU2021111127A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2021111127A (en
Inventor
Гёран СУНДХОЛЬМ
Original Assignee
Марикап Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марикап Ой filed Critical Марикап Ой
Publication of RU2021111127A publication Critical patent/RU2021111127A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2795595C2 publication Critical patent/RU2795595C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: material transport system.
SUBSTANCE: group of inventions relates to a method for moving material and conveying air in a pneumatic system, a block of separating devices for such a system, and to a waste transportation system. Method for moving materials and conveying air in a pneumatic system, which includes at least one material entry point, a pipe for conveying material, at least two separating devices in which the conveyed material is separated from the conveying air, and means for creating a pressure difference and/or transport air flow in the transport pipe at least during transportation of the material, which contain at least one source of partial vacuum. In this case, the material is transported in a conveying air stream through a pipe for transporting material from the point of entry into one of at least two separating devices, at least one of which is designed to work as a backup separating device for the second separating device. Moreover, the separating device located downstream in the direction of movement of the conveying air receives material particles that have passed together with the conveying air through the separating device located upstream in the direction of movement of the conveying air, and separates these particles from the conveying air. The first and second separating devices are operably connected in an interchangeable manner. The separation device unit comprises at least two of the aforementioned separation devices, each of which has an inlet and an outlet for conveying air, and includes switching means for directing the flow of conveying air and material from the conveyance pipe to the inlet of each separator and means for connecting the suction openings of the separating device with the suction side of the partial vacuum source. The waste transportation system comprises at least one waste entry point, a material transportation pipe that is configured to be connected to the entry point, a separating device or container in which the transported material is separated from the transport air, and means for creating a pressure difference and/or flow conveying air in the transport pipe, at least during the transportation of material, which include at least one source of partial vacuum, while the system contains the above block of separation devices.
EFFECT: group of inventions improves manufacturability of small pneumatic systems for moving material.
32 cl, 11 dwg

Description

Уровень техникиState of the art

Предметом изобретения является способ, определенный в ограничительной части пункта 1.The subject of the invention is the method defined in the preamble of paragraph 1.

Предметом изобретения также является разделительное устройство, определенное в пункте 21, для системы транспортировки материала.The subject of the invention is also a separating device as defined in claim 21 for a material transport system.

Предметом изобретения также является система транспортировки отходов, определенная в пункте 36.The subject of the invention is also the waste transport system defined in paragraph 36.

Изобретение в общем относится к пневматическим системам транспортировки материалов, таким как системы транспортировки с частичным вакуумом, более конкретно, к сбору и транспортировке отходов или перерабатываемых материалов, например, к транспортировке бытовых отходов.The invention generally relates to pneumatic material transport systems, such as partial vacuum transport systems, and more particularly to the collection and transport of waste or recyclable materials, such as the transport of domestic waste.

Системы, в которых отходы транспортируют по трубопроводам с помощью всасывания и/или транспортирующего воздуха, известны в области техники. В этих системах отходы перемещают по трубопроводу на большие расстояния пневматически посредством всасывания и/или перепада давления вместе с транспортирующим воздухом. Эти устройства используют, в частности, для транспортировки отходов в различных учреждениях, для транспортировки бытовых отходов или для транспортировки других отходов. Для этих систем характерно то, что для создания перепада давления используют устройство частичного вакуума, где частичный вакуум создают в трубе для транспортировки с помощью генераторов частичного вакуума, таких как вакуумные насосы, или с помощью эжекторного устройства. Труба для транспортировки обычно содержит по меньшей мере одно клапанное средство, открытием и закрытием которого регулируют поступление вытесняющего воздуха в трубу для транспортировки. Одним из удобных решений новых региональных строительных проектов является система управления отходами, которая работает с трубной системой транспортировки. В этих решениях отсортированные отходы отсасывают по подземным трубам на станцию сбора отходов, общую для всего региона. Система является чистой, без запаха и шума, а также является более экологически чистым решением, чем обычное управление отходами, и более безопасным решением с точки зрения непосредственного окружения. На станциях сбора отходов обычно имеется разделительное устройство, в котором транспортируемый материал отделяют от транспортирующего воздуха, который, в свою очередь, направляют в выпускную трубу через возможный фильтр. Обычно в относительно небольших системах используют ряд разделительных устройств и/или контейнеров для материала, в которые направляют транспортируемый материал. Такие устройства и/или контейнеры используют, например, когда предполагается транспортировать более одной фракции материала или когда объем транспортируемого материала становится таким, что целесообразно использовать более одного разделительного устройства и/или контейнера для материала. В системах пневматической транспортировки материалов, в которых, например, транспортируют бытовые отходы или перерабатываемый материал, проблема иногда заключается в том, что частицы материала, которые имеют легкий вес, но большую площадь поверхности, такие как рыхлая бумага или пластик, не обязательно отделяются от транспортирующего воздуха в разделительном устройстве, а вместо этого достигают фильтра после разделительного устройства в направлении ниже по потоку транспортирующего воздуха. Следовательно, например, может потребоваться больше фильтров или фильтр может засоряться. Были предприняты попытки найти различные решения этой проблемы, но часто проблема заключается в их непригодности для небольших систем.Systems in which waste is transported through pipelines using suction and/or conveying air are known in the art. In these systems, waste is conveyed through pipelines over long distances pneumatically by means of suction and/or differential pressure together with conveying air. These devices are used in particular for the transport of waste in various institutions, for the transport of domestic waste or for the transport of other waste. It is characteristic of these systems that a partial vacuum device is used to generate the differential pressure, where a partial vacuum is created in the transport pipe by means of partial vacuum generators, such as vacuum pumps, or by means of an ejector device. The conveyance conduit typically comprises at least one valve means, by opening and closing of which the flow of expellant air into the conveyance conduit is controlled. One convenient solution for new regional construction projects is a waste management system that works with a pipe transport system. In these solutions, sorted waste is sucked through underground pipes to a waste collection station common to the entire region. The system is clean, odorless and noise free, more environmentally friendly than conventional waste management and safer in terms of the immediate environment. Waste collection stations usually have a separation device in which the conveyed material is separated from the conveying air, which in turn is directed to the exhaust pipe through a possible filter. Typically, relatively small systems use a number of separator devices and/or material containers into which the transported material is directed. Such devices and/or containers are used, for example, when more than one material fraction is to be transported, or when the volume of material to be transported becomes such that it is appropriate to use more than one separating device and/or material container. In pneumatic material conveying systems, in which, for example, household waste or recyclable material is conveyed, the problem is sometimes that material particles that are light in weight but have a large surface area, such as fluffy paper or plastic, are not necessarily separated from the conveying material. air in the separator, and instead reach the filter after the separator in the downstream direction of the conveying air. Therefore, for example, more filters may be required or the filter may become clogged. Attempts have been made to find various solutions to this problem, but often the problem lies in their unsuitability for small systems.

Целью изобретения является обеспечение нового типа решения в связи с системами транспортировки материалов, с помощью которого устраняются недостатки решений, известных в уровне техники. Другой целью изобретения является обеспечение решения, в частности, для относительно небольших систем, в котором стремятся уменьшить количество компонентов, например, использование различных фильтров, без ущерба для функциональности систем. Еще одной целью изобретения является обеспечение решения, в котором опорожнение точек ввода пневматически и опорожнение контейнера для сбора можно выполнять гибко и даже независимо друг от друга.The aim of the invention is to provide a new type of solution in connection with material transport systems, which eliminates the disadvantages of solutions known in the prior art. Another object of the invention is to provide a solution, in particular for relatively small systems, in which it is sought to reduce the number of components, for example the use of different filters, without compromising the functionality of the systems. Another object of the invention is to provide a solution in which the pneumatic emptying of the entry points and the emptying of the collection container can be performed flexibly and even independently of each other.

Краткое описание изобретения Изобретение основано на концепции, в которой материал транспортируют в потоке транспортирующего воздуха по трубе для транспортировки материала от точки ввода выбранным способом в одно из по меньшей мере двух разделительных устройств таким образом, что по меньшей мере одно из вышеуказанных разделительных устройств выполнено с возможностью работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства. Транспортирующий воздух и возможно оставшиеся в нем частицы материала, прошедшие через первое разделительное устройство, направляют во второе разделительное устройство, действующее как резервный разделитель. В представленном блоке разделительных устройств первое и второе разделительные устройства могут быть предназначены для работы в первую очередь в качестве разделительного устройства для различных материалов или для одного и того же материала.Brief Description of the Invention The invention is based on the concept that material is transported in a conveying air stream through a pipe to transport the material from the point of entry in a selected manner to one of at least two separator devices such that at least one of said separator devices is configured to acting as a backup separator for the second separator. The conveying air and any remaining material particles which have passed through the first separating device are directed to a second separating device which acts as a backup separator. In the shown block of separators, the first and second separators may be designed to operate primarily as a separator for different materials or for the same material.

Способ по изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части пункта 1.The method according to the invention is distinguished by the features indicated in the characterizing part of paragraph 1.

Способ по изобретению также отличается признаками, указанными в пунктах 2-20.The method according to the invention is also characterized by the features indicated in paragraphs 2-20.

Блок разделительных устройств по изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части пункта 21.The block of separating devices according to the invention is distinguished by the features indicated in the characterizing part of paragraph 21.

Блок разделительных устройств по изобретению также отличается признаками, указанными в пунктах 22-35.The block of separating devices according to the invention is also characterized by the features indicated in paragraphs 22-35.

Система транспортировки отходов по изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части пункта 36.The waste transport system according to the invention is characterized by the features indicated in the characterizing part of paragraph 36.

Решение согласно изобретению имеет ряд важных преимуществ. Посредством изобретения можно избежать недостатков решений предшествующего уровня техники.The solution according to the invention has a number of important advantages. By means of the invention, the disadvantages of prior art solutions can be avoided.

Посредством использования блока разделительных устройств согласно одному воплощению изобретения можно улучшить отделение частиц материала от транспортирующего воздуха в резервном разделительном устройстве. Таким образом, можно значительно лучше предотвращать перенос отделяемого материала вместе с транспортирующим воздухом через резервное разделительное устройство блока разделительных устройств в направлении выходного канала, ведущего к стороне всасывания источника частичного вакуума. В этом случае, например, частицы отходов, такие как бумага или пластиковые пленки или пакеты, можно более эффективно удерживать в разделительных устройствах блока разделительных устройств. Таким образом, можно получить надежный в эксплуатации блок разделительных устройств для пневматической системы транспортировки отходов. В разделительном устройстве блока разделительных устройств в соответствии с одним воплощением изобретения в пространстве камеры разделительного устройства или в выходном канале на поток транспортирующего воздуха можно воздействовать путем создания направляющего эффекта для транспортирующего воздуха в направлении, противоположном направлению его вращения. При этом можно дополнительно значительно лучше предотвращать перенос отделяемого материала вместе с транспортирующим воздухом из пространства контейнера разделительного устройства к выходному каналу. В этом случае, например, частицы отходов, такие как бумага, пластиковые пленки или пакеты, не могут легко попасть в выходное отверстие разделительного устройства и/или заблокировать выходное отверстие, и может быть получено надежное в эксплуатации разделительное устройство для использования в блоке разделительных устройств. Требуемый эффект может быть достигнут путем размещения выходного ответвления в стенке выходного канала таким образом, что поток транспортирующего воздуха из выходного канала в выходное ответвление проходит в основном в тангенциальном направлении по отношению к стенке выходного канала. Это может быть достигнуто, например, при расположении выходного ответвления эксцентрично в выходном канале. Блок разделительных устройств в соответствии с изобретением подходит как для систем транспортировки материала, в которых используют формующую машину, то есть ротационное формующее устройство, для уплотнения и/или придания формы материалу, подаваемому в транспортирующий трубопровод от точек ввода, так и для обычных пневматических систем транспортировки материала по трубам, в которых материал подают из точки ввода непосредственно в транспортирующий трубопровод. Используя глубокий контейнер для сбора в качестве разделительного устройства, можно эффективно хранить материал, перемещаемый в контейнер для сбора, и опорожнение контейнера можно выполнять реже. Опорожнение контейнера для сбора может быть выполнено путем подъема контейнера для сбора и перемещения материала, который собран в контейнере, из открываемого и закрываемого отверстия, расположенного в нижней части контейнера, в контейнер транспортного средства, такого как мусоровоз. Транспортное средство может содержать пресс для сжатия материала, чтобы он стал более плотным, и подъемник для подъема контейнера для сбора. С помощью решения в соответствии с изобретением можно эффективно сочетать разделительное устройство пневматической системы транспортировки материала по трубопроводу и контейнер для сбора, предназначенный для временного хранения транспортируемого материала. Когда контейнер для сбора представляет собой так называемый глубокий контейнер для сбора, который по меньшей мере частично внедрен ниже уровня поверхности земли или соответствующего уровня поверхности, потребность в пространстве может быть эффективно уменьшена. Путем размещения большей части объема контейнера для сбора ниже поверхности земли и выполнения в качестве видимой части относительно небольшой части, достигают очень экологически подходящего решения для контейнера для сбора. Благодаря большому объему и размерам контейнера, собранный материал оседает, то есть уплотняется, и в этом случае в контейнер для сбора помещается относительно больше материала, чем в несколько небольших контейнеров. Когда контейнер для сбора расположен глубоко в земле, он остается холодным летом, и в этом случае неприятный запах, который может быть вызван отходами, образуется меньше. Согласно одному предпочтительному воплощению глубокий контейнер для сбора - разделительное устройство содержит контейнер для сбора и внешний контейнер, в котором размещен контейнер для сбора и из которого контейнер для сбора поднимают для опорожнения. Разделительное устройство можно использовать в блоке разделительных устройств в соответствии с изобретением, причем это устройство также дает возможность подачи через открываемое и закрываемое входное отверстие, выполненное в контейнере для сбора, материала, который не является, например, благодаря своему размеру или другим свойствам, подходящим для транспортировки в пневматической системе транспортировки материала по трубопроводу. Согласно одному воплощению изобретения, также возможно, что источником частичного вакуума, расположенным вблизи от разделительного устройства для глубокого сбора или разделительных устройств, является, например, неподвижный контейнер с всасывающим насосом или т.п., с помощью которого обращаются с воздушным потоком/частичным вакуумом для транспортировки материала из точек ввода в разделительное устройство. Это решение особенно подходит в ситуациях, когда имеется несколько соединенных между собой разделительных устройств для глубокого сбора. Решение в соответствии с изобретением также предоставляет возможность использовать существующий мусоровоз или т.п. для опорожнения контейнера для сбора разделительного устройства для глубокого сбора. Решение в соответствии с изобретением также легко обеспечивает решение, в котором разделительные устройства расположены в разных местах, например, снаружи, а генератор частичного вакуума и связанное с ним устройство - во внутреннем пространстве здания. Мобильное устройство для создания частичного вакуума можно эффективно использовать в сочетании с системой транспортировки материала, содержащей разделительное устройство для глубокого сбора по изобретению, для создания частичного вакуума, необходимого при пневматической транспортировке материала. В этом случае не требуется специального стационарного устройства для создания частичного вакуума в отдельных системах транспортировки материала. Таким образом, система позволяет разделить эффективное время работы источника частичного вакуума между несколькими системами транспортировки материала. Решение в соответствии с изобретением позволяет эффективно использовать разную частоту для работы источника частичного вакуума и для опорожнения контейнера. Блок разделительных устройств согласно изобретению подходит для использования со многими различными типами разделительных устройств. В блоке можно использовать различные контейнеры, в которых материал отделяют от транспортирующего воздуха. Контейнеры могут зависеть от места применения с точки зрения их формы и размеров. Можно использовать разделительное устройство и/или контейнеры для материала, которые разъемно прикреплены к трубам для транспортировки материала и к трубам для циркуляции транспортирующего воздуха через разделительные устройства и/или контейнеры для материала.Through the use of a separating unit according to one embodiment of the invention, the separation of material particles from the conveying air in the reserve separating device can be improved. In this way, it is possible to significantly better prevent the transfer of the separated material together with the conveying air through the reserve separating device of the separating device unit in the direction of the outlet channel leading to the suction side of the partial vacuum source. In this case, for example, waste particles such as paper or plastic films or bags can be more efficiently retained in the separating devices of the separating device unit. In this way, a separating device unit for the pneumatic waste conveying system, which is reliable in operation, can be obtained. In a separating device of a separating device block according to one embodiment of the invention, in the chamber space of the separating device or in the outlet duct, the conveying air flow can be influenced by creating a guiding effect for the conveying air in the opposite direction of its rotation. In this case, it is also possible to significantly better prevent the transfer of the separated material together with the conveying air from the container space of the separating device to the outlet channel. In this case, for example, waste particles such as paper, plastic films, or bags cannot easily enter the outlet of the separator and/or block the outlet, and a reliable separator for use in the separator unit can be obtained. The desired effect can be achieved by placing the outlet branch in the wall of the outlet channel in such a way that the flow of conveying air from the outlet channel to the outlet branch passes in a generally tangential direction with respect to the wall of the outlet channel. This can be achieved, for example, by locating the outlet branch eccentrically in the outlet channel. The separator unit according to the invention is suitable both for material conveying systems using a forming machine, i.e. a rotary former, for compacting and/or shaping the material fed into the conveying conduit from entry points, as well as for conventional pneumatic conveying systems. material through pipes in which the material is fed from the point of entry directly into the conveying pipeline. By using the deep collection container as a separating device, the material transferred to the collection container can be efficiently stored and the container can be emptied less frequently. The emptying of the collection container can be performed by lifting the collection container and transferring the material that is collected in the container from an open and close opening located at the bottom of the container to the container of a vehicle such as a garbage truck. The vehicle may include a press to compress the material to make it more dense and a lift to lift the collection container. With the solution according to the invention, it is possible to effectively combine a separating device of a pneumatic system for transporting material through a pipeline and a collection container designed to temporarily store the transported material. When the collection container is a so-called deep collection container, which is at least partially embedded below ground level or a corresponding surface level, the space requirement can be effectively reduced. By placing most of the volume of the collection container below the surface of the earth and making a relatively small part visible as a part, a very environmentally friendly solution for the collection container is achieved. Due to the large volume and dimensions of the container, the collected material settles, i.e. compacts, in which case relatively more material is placed in the collection container than in several small containers. When the collection container is located deep in the ground, it remains cold in summer, and in this case, the unpleasant odor that can be caused by waste is less generated. According to one preferred embodiment, the deep collection container - separating device comprises a collection container and an outer container in which the collection container is placed and from which the collection container is lifted for emptying. A separating device can be used in a separating device assembly according to the invention, this device also making it possible to introduce, through an openable and closed inlet provided in the collection container, a material which is not, for example due to its size or other properties, suitable for transportation in a pneumatic system for transporting material through a pipeline. According to one embodiment of the invention, it is also possible that the source of partial vacuum located in the vicinity of the deep collection separator or separators is, for example, a fixed container with a suction pump or the like, with which the air flow/partial vacuum is handled for conveying material from the entry points to the separating device. This solution is particularly suitable in situations where there are several interconnected separating devices for deep collection. The solution according to the invention also makes it possible to use an existing garbage truck or the like. for emptying the collection container of the separating device for deep collection. The solution according to the invention also easily provides a solution in which the separating devices are located in different places, for example, outside, and the partial vacuum generator and associated device are in the interior of the building. The mobile partial vacuum device can be effectively used in conjunction with a material conveyance system comprising a deep collection separating device according to the invention to generate the partial vacuum required in the pneumatic conveyance of material. In this case, no special stationary device is required to create a partial vacuum in separate material transport systems. Thus, the system allows the effective operating time of the partial vacuum source to be divided among several material transport systems. The solution according to the invention makes it possible to effectively use a different frequency for operating the partial vacuum source and for emptying the container. The separator unit according to the invention is suitable for use with many different types of separator devices. The unit can use various containers in which the material is separated from the conveying air. Containers may vary by site in terms of their shape and dimensions. It is possible to use a separating device and/or material containers which are releasably attached to the material transport pipes and to the pipes for circulating conveying air through the separating devices and/or material containers.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Далее изобретение описано более подробно с помощью одного воплощения со ссылкой на приложенные чертежи, гдеThe invention will now be described in more detail by way of one embodiment with reference to the accompanying drawings, where

на фиг. 1 представлено воплощение блока разделительных устройств согласно одному воплощению изобретения, частично в разрезе в вертикальной плоскости по линии I-I, отмеченной на фиг. 2;in fig. 1 shows an embodiment of a separating device assembly according to one embodiment of the invention, partly in a section in a vertical plane along the line I-I marked in FIG. 2;

на фиг. 2 представлено воплощение блока разделительных устройств согласно одному воплощению изобретения, если смотреть сверху, т.е. со стороны стрелки А, отмеченной на фиг. 1;in fig. 2 shows an embodiment of a separator unit according to one embodiment of the invention, viewed from above, i.e. from the direction of arrow A, marked in Fig. 1;

на фиг. 3 представлен блок разделительных устройств согласно первому воплощению изобретения в первом рабочем состоянии и частично в разрезе в вертикальной плоскости по линии III-III, отмеченной на фиг. 4;in fig. 3 shows a block of separating devices according to the first embodiment of the invention in the first working state and partially in a section in a vertical plane along the line III-III marked in FIG. 4;

на фиг. 4 представлен упрощенный и схематический вид блока разделительных устройств согласно первому воплощению изобретения сверху, то есть со стороны стрелки В на фиг. 4;in fig. 4 shows a simplified and schematic view of the separator unit according to the first embodiment of the invention from above, i.e. from the direction of the arrow B in FIG. 4;

на фиг. 5 представлен блок разделительных устройств согласно первому воплощению изобретения во втором рабочем состоянии и частично в разрезе в вертикальной плоскости;in fig. 5 shows a separating device assembly according to a first embodiment of the invention in a second working state and partly in a section in a vertical plane;

на фиг. 6 представлен упрощенный и схематический вид блока разделительных устройств согласно второму воплощению изобретения в первом рабочем состоянии и частично в разрезе в вертикальной плоскости;in fig. 6 is a simplified and schematic view of a separation device assembly according to a second embodiment of the invention in a first operational state and partly in a section in a vertical plane;

на фиг. 7 представлен упрощенный и схематический вид блока разделительных устройств согласно второму воплощению изобретения во втором рабочем состоянии и частично в разрезе в вертикальной плоскости;in fig. 7 is a simplified and schematic view of a separator unit according to a second embodiment of the invention in a second operational state and partly in a section in a vertical plane;

на фиг. 8 представлена упрощенная схема одной системы, применимой к блоку разделительных устройств согласно первому воплощению изобретения;in fig. 8 is a simplified diagram of one system applicable to a separator unit according to a first embodiment of the invention;

на фиг. 9 представлена упрощенная схема одной системы, применимой к блоку разделительных устройств согласно второму воплощению изобретения;in fig. 9 is a simplified diagram of one system applicable to a separator unit according to a second embodiment of the invention;

на фиг. 10 представлено одно воплощение блока разделительных устройств в соответствии с изобретением в виде упрощенной схемы и частично в разрезе со стороны стрелки D, отмеченной на фиг. 10а, по линии Х-Х;in fig. 10 shows one embodiment of a separator unit according to the invention in a simplified diagram and partly in section from the direction of the arrow D marked in FIG. 10a, along the line X-X;

на фиг. 10а представлен контейнер разделительного устройства блока разделительных устройств по фиг. 10 в разрезе по линии Ха-Ха, отмеченной на фиг. 10;in fig. 10a shows the separator container of the separator unit of FIG. 10 in section along the line Ha-Ha marked in FIG. 10;

на фиг. 11 представлено упрощенное представление опорожнения контейнера разделительного устройства согласно одному из воплощений изобретения.in fig. 11 is a simplified representation of the emptying of the separation device container according to one embodiment of the invention.

Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention

На чертежах для клапанов использована форма представления, в которой открытый проход через клапан представлен белой маркировкой для клапана, а закрытый проход представлен черной маркировкой для клапана. Кроме того, на чертежах стрелками показаны схематические направления движения транспортирующего воздуха а и/или материалов в различных рабочих состояниях. В тексте термины “труба”, “канал” или “ответвление” могут означать, как правило, проход для материала или его часть, и/или проход для транспортирующего воздуха, или его часть. Проход обычно может представлять собой, например, трубу или шланг.In the drawings for the valves, a representation form is used in which the open passage through the valve is represented by a white marking for the valve, and the closed passage is represented by a black marking for the valve. In addition, arrows in the drawings show the schematic directions of movement of the conveying air and/or materials in various operating states. In the text, the terms "pipe", "duct" or "branch" can generally mean a material passage or part of it and/or a conveying air passage or part of it. The passage can typically be, for example, a pipe or a hose.

Далее работа одного разделительного устройства сначала представлена на общем уровне с помощью фиг. 1, где показано, частично в разрезе, одно разделительное устройство 10В пневматической системы транспортировки материала. Разделительное устройство 10В функционально приспособлено для соединения с трубой 100В для транспортировки материала пневматической системы транспортировки материала, по которой материал WB подают вместе с транспортирующим воздухом а в разделительное устройство 10В из входного отверстия 14'.В разделительном устройстве 10В транспортируемый материал WB отделяют от транспортирующего воздуха а. Разделительное устройство 10В функционально приспособлено для соединения с устройством, создающим поток транспортирующего воздуха в пневматической системе транспортировки материала, например, к генератору 21 частичного вакуума, к вентилятору, насосному устройству или т.п., с его стороной всасывания, например через всасывающую трубу 25. Разделительное устройство 10В содержит входное отверстие 14', выполненное с возможностью функционального соединения с трубой 100В для транспортировки системы транспортировки материала, например через входное ответвление 14В. Согласно одному воплощению, разделительное устройство 10В может содержать средства переключения для функционального соединения трубы для транспортировки материала с входным отверстием разделительного устройства. Согласно одному воплощению, средства переключения могут содержать входное ответвление 14В, а также средство 15В соединения, с которым труба 100В для транспортировки материала выполнена с возможностью соединения, например, через входное ответвление к входному отверстию 14' разделительного устройства.Further, the operation of one separating device is first presented at a general level with the help of FIG. 1, which shows, partly in section, one separating device 10B of a pneumatic material conveyance system. The separating device 10B is operatively adapted to be connected to a material conveying pipe 100B of a pneumatic material conveying system, through which the material W B is fed together with the conveying air a to the separating device 10B from the inlet 14'. In the separating device 10B, the conveyed material W B is separated from the air a. The separating device 10B is operatively adapted to be connected to a device generating a conveying air flow in a pneumatic material transport system, such as a partial vacuum generator 21, a fan, a pumping device, or the like, with its suction side, such as via a suction pipe 25. The separating device 10B includes an inlet 14' operatively connected to a pipe 100B for conveying a material transport system, for example through an inlet branch 14B. According to one embodiment, the separating device 10B may include switching means for operably connecting the material transport pipe to the inlet of the separating device. According to one embodiment, the switching means may comprise an inlet branch 14B as well as a connection means 15B with which the material conveying pipe 100B is operable to connect, for example, via the inlet branch to the inlet 14' of the separating device.

Согласно одному воплощению, например, воплощению, показанному на фиг. 1, контейнер 11В для сбора разделительного устройства 10В представляет собой так называемый циклонный разделитель, содержащий пространство камеры, которое ограничено боковыми стенками 11', 11'', основанием, в котором может быть, например, нижний люк 7, и верхней торцевой стенкой 34. Разделительное устройство также может представлять собой разделительное устройство другого типа. Например, на фиг. 10 и 10а представлено разделительное устройство другого типа. Пространство камеры контейнера 11В для сбора разделительного устройства 10В может быть шире в его верхней части, например, в основном цилиндрической формы, и пространство камеры может сужаться, например, конусообразно, в нижней части по направлению к основанию. В разделительном устройстве может быть обеспечено выходное отверстие 6 для материала и люк 7, открывающий и закрывающий отверстие. Выходное отверстие 6 для материала также может быть расположено в другом месте, например в стенке разделительного устройства. В воплощении, показанном на фиг. 1, выходное отверстие 6 для материала расположено в нижней части разделительного устройства, например, в его основании. Входное отверстие 14' может быть соединено со стенкой контейнера 11В для сбора разделительного устройства, с его верхней частью 11', и через это входное отверстие транспортируемый материал WB, такой как отходы, проходит вместе с транспортирующим воздухом а в пространство камеры контейнера для сбора разделительного устройства. Входное отверстие 14' может быть расположено в стенке, ограничивающей пространство камеры контейнера для сбора разделительного устройства, например, в верхней части 11' его боковой стенки.According to one embodiment, for example the embodiment shown in FIG. 1, the container 11B for collecting the separator device 10B is a so-called cyclone separator containing a chamber space which is delimited by the side walls 11', 11'', the base, which may include, for example, the lower hatch 7, and the upper end wall 34. The separating device may also be another type of separating device. For example, in FIG. 10 and 10a show another type of separation device. The chamber space of the collection container 11B of the separating device 10B may be wider at its top, for example, generally cylindrical in shape, and the chamber space may be narrower, for example, tapered, at the bottom towards the base. The separating device may be provided with a material outlet 6 and a hatch 7 opening and closing the opening. The material outlet 6 can also be located elsewhere, for example in the wall of the separating device. In the embodiment shown in FIG. 1, the material outlet 6 is located at the bottom of the separating device, for example at its base. The inlet 14' can be connected to the wall of the container 11B for collecting the separating device, with its upper part 11', and through this inlet the conveyed material W B , such as waste, passes together with the conveying air a into the chamber space of the container for collecting the separating devices. The inlet 14' may be located in the wall defining the space of the chamber of the collection container of the separating device, for example, in the upper part 11' of its side wall.

Входное отверстие 14' контейнера 11В для сбора может быть расположено, как в воплощении на фиг. 1, например, в стенке разделительного устройства, в верхней части 11' указанной стенки, в области между торцевой стенкой 34 и нижней частью стенки 13 выходного канала, проходящего во внутреннюю часть разделительного устройства. Таким образом, в разделительном устройстве 10В контейнер 11В для сбора может содержать кольцеобразную секцию в вышеуказанной области, где стенка 13 выходного канала образует внутренний обод кольцеобразной секции, и стенка 11' контейнера для сбора, обычно верхняя часть стенки, образует внешний обод кольцеобразной секции.The inlet 14' of the collection container 11B may be positioned as in the embodiment of FIG. 1, for example, in the wall of the separating device, in the upper part 11' of said wall, in the area between the end wall 34 and the lower part of the wall 13 of the outlet channel extending into the interior of the separating device. Thus, in the separating device 10B, the collection container 11B may comprise an annular section in the above region, where the outlet wall 13 forms the inner rim of the annular section, and the collection container wall 11', typically the top of the wall, forms the outer rim of the annular section.

Транспортирующий воздух а пропускают из разделительного устройства через выходное отверстие 16' для транспортирующего воздуха. Транспортирующий воздух обычно отклоняется в разделительном устройстве, и в этом случае более тяжелый материал, сопутствующий транспортирующему воздуху, легче отделяется от транспортирующего воздуха.Conveying air a is passed from the separation device through the conveying air outlet 16'. The conveying air is usually diverted in the separation device, in which case the heavier material accompanying the conveying air is more easily separated from the conveying air.

Входное ответвление 14В и входное отверстие 14' могут быть, например, как в воплощении на чертежах, расположены в стенке 11' контейнера 11В для сбора таким образом, что транспортирующий воздух а и твердые частицы WB (то есть материал) подают с обеспечением в основном тангенциального движения в контейнер 11В для сбора, в его верхнюю часть. Центробежная сила и сила тяжести удерживают тяжелые частицы около боковой стенки контейнера для сбора разделительного устройства во вращательном движении, и в этом случае материал опускается к основанию контейнера для сбора.The inlet branch 14B and the inlet 14' can be, for example, as in the embodiment in the drawings, located in the wall 11' of the collection container 11B in such a way that the conveying air a and the solid particles W B (i.e., the material) are supplied to provide mainly tangential movement into the container 11B for collection, in its upper part. Centrifugal force and gravity keep the heavy particles near the side wall of the collection container of the separating device in a rotational motion, in which case the material is lowered to the base of the collection container.

Разделительное устройство 10В, согласно одному воплощению, может быть так называемым глубоким контейнером для сбора, который в одном воплощении содержит внешний контейнер 12В и контейнер 11В для сбора. Внешний контейнер 12В может представлять собой, например, яму или контейнер, расположенный в земле или в почве, при этом указанные яма или контейнер имеют основание 5 и боковую стенку 4. Внешний контейнер 12В проходит от уровня s поверхности вниз на некоторое расстояние. В воплощении, показанном на фиг. 1, отдельный контейнер 11В для сбора, который установлен во внешний контейнер 12В, обеспечен для внешнего контейнера. В воплощении, показанном на чертеже, верхняя часть контейнера 11В для сбора проходит выше уровня s поверхности.The separating device 10B, according to one embodiment, may be a so-called deep collection container, which in one embodiment comprises an outer container 12B and a collection container 11B. The outer container 12B may be, for example, a pit or container located in the ground or soil, said pit or container having a base 5 and a side wall 4. The outer container 12B extends downward from the surface level s for a distance. In the embodiment shown in FIG. 1, a separate collection container 11B, which is installed in the outer container 12B, is provided for the outer container. In the embodiment shown in the drawing, the top of the collection container 11B extends above the surface level s.

В одном воплощении стенка 13 выходного канала может быть расположена в верхней части контейнера 11В для сбора разделительного устройства, причем стенка проходит в пространство камеры разделительного устройства. Стенка 13 может быть трубчатой, например, цилиндрической, как в воплощении на чертеже. Стенка 13 может быть расположена на той же оси, что и вертикальная ось (коаксиально) контейнера 11В для сбора разделительного устройства. На внутренней стороне обода стенки 13 образован выходной канал, в который выходит отверстие нижней части стенки 13, которое может открываться в пространство контейнера. Обеспечено соединение от верхней части выходного канала через выходное отверстие 16' к выходному ответвлению 16В для транспортирующего воздуха.In one embodiment, the outlet wall 13 may be positioned at the top of the separator collection container 11B, the wall extending into the space of the separator chamber. The wall 13 may be tubular, for example cylindrical, as in the embodiment in the drawing. The wall 13 may be positioned on the same axis as the vertical axis (coaxial) of the separator collection container 11B. On the inner side of the rim of the wall 13, an outlet channel is formed, into which an opening of the lower part of the wall 13 extends, which can open into the space of the container. A connection is provided from the top of the outlet duct through the outlet 16' to the conveying air outlet branch 16B.

Таким образом, в воплощении, показанном на чертежах, нижний конец трубчатой стенки 13 открыт. Верхний конец трубчатой стенки 13 закрыт. Стенка 13 проходит от своего верхнего конца до торцевой стенки 34 или, в некоторых случаях, за ее пределы. Выходное ответвление 16В в воплощении, показанном на фиг. 1 и 2, расположено в контейнере 11В для сбора разделительного устройства таким образом, что транспортирующий воздух выпускают с обеспечением в основном тангенциального движения из верхней части контейнера 11В для сбора.Thus, in the embodiment shown in the drawings, the lower end of the tubular wall 13 is open. The upper end of the tubular wall 13 is closed. Wall 13 extends from its upper end to end wall 34 or, in some cases, beyond it. Outlet branch 16B in the embodiment shown in FIG. 1 and 2 is disposed in the collection container 11B of the separating device such that conveying air is discharged in a generally tangential motion from the top of the collection container 11B.

Для выходящего транспортирующего воздуха а (который в некоторых случаях может содержать частицы материала WB) создают тангенциальное движение в выходном канале, ограниченном стенкой 13, причем движение предпочтительно происходит в направлении, противоположном тангенциальному движению транспортирующего воздуха (и частиц, транспортируемых вместе с ним) (WB+а) в контейнер 11В для сбора разделительного устройства. Тангенциальное движение (вращательное движение), создаваемое для выпускаемого транспортирующего воздуха предпочтительно происходит в направлении, противоположном тангенциальному движению транспортирующего воздуха (и частиц, транспортируемых вместе с ним) (WB+а), поступающего в пространство камеры, по меньшей мере по отношению к тангенциальному движению, происходящему вблизи входного ответвления 14В. Движение транспортирующего воздуха в разделительном устройстве примерно показано стрелками, например, на чертежах, где стрелка a+(WB) представляет движение от разделительного устройства транспортирующего воздуха и частиц (WB), возможно, все еще остающихся в транспортирующем воздухе и перемещающихся вместе с ним, покидая разделительное устройство, и WB+a представляет движение транспортирующего воздуха и частиц материала, предназначенных для разделения, поступающих в разделительное устройство, по меньшей мере вблизи входного отверстия.For the outgoing conveying air a (which in some cases may contain particles of material W B ), a tangential movement is created in the outlet channel bounded by wall 13, and the movement preferably occurs in the opposite direction to the tangential movement of the conveying air (and particles transported with it) ( W B +a) into container 11B to collect the separation device. The tangential motion (rotary motion) created for the discharged conveying air preferably takes place in the opposite direction to the tangential motion of the conveying air (and particles transported with it) (W B +a) entering the chamber space, at least with respect to the tangential movement occurring near the 14V input branch. The movement of the conveying air in the separation device is roughly indicated by arrows, for example in the drawings, where the arrow a+(W B ) represents the movement from the separation device of the conveying air and particles (W B ) possibly still remaining in the conveying air and moving with it, leaving the separating device, and W B +a represents the movement of conveying air and particles of material to be separated entering the separating device, at least near the inlet.

Таким образом, тангенциальное движение выходящего транспортирующего воздуха может быть противоположным по отношению к направлению вращения тангенциального движения транспортирующего воздуха, поступающего в разделительное устройство из входного ответвления 14 через входное отверстие 14'. В этом случае вращательное движение поступающего транспортирующего воздуха из пространства камеры разделительного устройства 10В нейтрализуется в выходном канале 13 или поблизости от него, и скорость транспортирующего воздуха замедляется. Эта процедура предназначена для того, чтобы достаточно хорошо предотвратить легкий подъем нежелательных частиц, таких как бумага и пластик, вместе с транспортирующим воздухом из пространства камеры разделительного устройства 10В разделительного устройства в выходной канал 13.Thus, the tangential movement of the outgoing conveying air can be opposite to the direction of rotation of the tangential movement of the conveying air entering the separation device from the inlet branch 14 through the inlet 14'. In this case, the rotational movement of the incoming conveying air from the chamber space of the separation device 10B is neutralized in or near the outlet duct 13, and the speed of the conveying air is slowed down. This procedure is designed to do a good enough job of preventing unwanted particles such as paper and plastic from easily rising along with the conveying air from the separator chamber space 10B of the separator into the outlet channel 13.

Поскольку возможно, что некоторые частицы материала все еще остаются в транспортирующем воздухе, для решения этой проблемы применяют блок разделительных устройств, в котором используют второе разделительное устройство, которое можно в первую очередь использовать в качестве резервного разделительного устройства первого разделительного устройства для второй фракции материала. На фиг. 2, а также далее используют нумерацию, в которой буква А после номера позиции описывает компоненты первого разделительного устройства 10А, а буква В после номера позиции описывает компоненты второго разделительного устройства 10В.Since it is possible that some material particles still remain in the conveying air, a separator unit is used to solve this problem, which uses a second separator device, which can be used primarily as a backup separator of the first separator device for the second fraction of material. In FIG. 2 and also hereinafter use a numbering in which the letter A after the position number describes the components of the first separator device 10A, and the letter B after the position number describes the components of the second separator device 10B.

На фиг. 2 представлено одно воплощение, в котором два разделительных устройства, первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В, представлены со стороны стрелки А, отмеченной на фиг. 1. Маркировку, представленную выше на фиг. 1, где ссылка относится ко (второму) разделительному устройству 10В и его компонентам, можно также использовать с первым разделительным устройством 10А, и в этом случае букву В заменяют буквой А в номерах позиций.In FIG. 2 shows one embodiment in which two separators, a first separator 10A and a second separator 10B, are shown from the side of the arrow A marked in FIG. 1. The marking shown above in FIG. 1, where the reference refers to the (second) separator device 10B and its components, can also be used with the first separator device 10A, in which case the letter B is replaced by the letter A in the position numbers.

На фиг. 2 представлено воплощение, в котором два разделительных устройства 10А, 10В выполнены с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала. В трубе для транспортировки материала размещено клапанное средство 109, с помощью которого поступающий материал можно направлять либо в первое разделительное устройство 10А, либо во второе разделительное устройство 10В. От клапанного средства 109 со стороны разделительного устройства проходят два ответвления 100А, 100В трубопровода, первое из которых выполнено с возможностью функционального соединения с входным ответвлением 14А контейнера 11А для сбора первого разделительного устройства 10А. Второе ответвление 100В выполнено с возможностью функционального соединения с входным ответвлением 14В контейнера 11В для сбора второго разделительного устройства 10В.Воплощение, показанное на фиг. 2, можно применять, например, в ситуации, когда в транспортируемом материале есть две разные фракции WA, WB, и в этом случае часть материала (первый материал WA), транспортируемую из точек 1 ввода (фиг. 8 и 9), выгружают в контейнер 11А для сбора первого разделительного устройства 10А, а вторую часть материала (второй материал WB), поступающую из точек ввода, выгружают в контейнер 11В для сбора второго разделительного устройства 10В. Согласно второму воплощению, разделительные устройства 10А, 10В, показанные на фиг. 2, можно использовать для обеспечения большей емкости, и в этом случае интервал опорожнения контейнеров может быть увеличен. В этом случае, когда первый контейнер 11А разделительного устройства 10А заполняется, материал, выходящий из трубы 100 для транспортировки, можно направлять с помощью клапанного средства 109 в контейнер 11В второго разделительного устройства 10В.In FIG. 2 shows an embodiment in which the two separating devices 10A, 10B are operatively connected to the material conveying conduit 100. A valve means 109 is disposed in the material conveying conduit by which the incoming material can be directed either to the first separating device 10A or to the second separating device 10B. Two branches 100A, 100B of the pipeline extend from the valve means 109 on the side of the separating device, the first of which is operatively connected to the inlet branch 14A of the container 11A to collect the first separating device 10A. The second leg 100B is operatively connected to the inlet leg 14B of the container 11B to collect the second separating device 10B. The embodiment shown in FIG. 2 can be used, for example, in a situation where there are two different fractions W A , W B in the transported material, in which case the part of the material (the first material W A ) transported from the entry points 1 (Fig. 8 and 9), is discharged into the container 11A to collect the first separator 10A, and the second part of the material (the second material W B ) coming from the injection points is discharged into the container 11B to collect the second separator 10B. According to the second embodiment, the separator devices 10A, 10B shown in FIG. 2 can be used to provide more capacity, in which case the container emptying interval can be extended. In this case, when the first container 11A of the separating device 10A is filled, the material exiting the conveying pipe 100 can be directed by the valve means 109 to the container 11B of the second separating device 10B.

Первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В могут быть соединены с возможностью отсоединения с трубой 100, 100А, 100В для транспортировки материала и/или с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника частичного вакуума. Соединительные средства 15А, 15В могут быть расположены между трубой 100А, 100В для транспортировки и входным каналом 14А, 14В. Соединительные средства 15А, 15В и входной канал 14А, 14В вместе могут образовывать, например, защелкивающееся соединение. Соединительные средства 15А, 15В могут представлять собой, например, муфту, выполненную с возможностью перемещения между двумя положениями: первое положение, в котором обеспечено соединение между трубой 100А, 100В для транспортировки и входным каналом 14А, 14В, и второе положение, в котором входной канал 14А, 14В отсоединен от соединения. Вторые соединительные средства могут быть расположены в соединении с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника частичного вакуума, и выходным каналом 16А, 16В разделительного устройства. Соединительные средства 17А, 17В и выходной канал 14А, 14В вместе образуют, например, защелкивающееся соединение. Соединительные средства могут представлять собой, например, муфту, выполненную с возможностью перемещения между двумя положениями: первое положение, в котором обеспечено соединение между каналом 25, ведущим к стороне всасывания генератора частичного вакуума, и выходным каналом 16А, 16В, и второе положение, в котором выходной канал 16А, 16В отсоединен от соединения. Соединительные средства можно использовать, например, с приводом 15А', 15В', 17А', 17В'.The first separating device 10A and/or the second separating device 10B may be detachably connected to the material conveying pipe 100, 100A, 100B and/or to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source. Connecting means 15A, 15B may be located between the transport pipe 100A, 100B and the inlet 14A, 14B. The connecting means 15A, 15B and the inlet 14A, 14B together may form, for example, a snap connection. The connecting means 15A, 15B may be, for example, a sleeve movable between two positions: a first position in which a connection is provided between the conveyance pipe 100A, 100B and the inlet 14A, 14B, and a second position in which the inlet 14A, 14B is disconnected from the connection. The second connection means may be arranged in connection with the passage 25 leading to the suction side of the partial vacuum source and the outlet passage 16A, 16B of the separator. The connecting means 17A, 17B and the outlet channel 14A, 14B together form, for example, a snap connection. The connecting means may be, for example, a sleeve movable between two positions: the first position, in which a connection is provided between the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum generator and the outlet channel 16A, 16B, and the second position, in which output channel 16A, 16B is disconnected from the connection. The connecting means can be used, for example, with the drive 15A', 15B', 17A', 17B'.

Согласно одному воплощению, внешний контейнер 12А, 12В разделительного устройства 10А, 10В погружен ниже поверхности S земли или соответствующей ей поверхности. Все уровни, с которых материал может быть сброшен в контейнер и, соответственно, с которых можно производить опорожнение контейнера, можно рассматривать как соответствующую поверхность. Стенки внешнего контейнера 12А, 12В являются вертикальными и сформированы цилиндрическим контейнером из стали или другого материала, такого как армированный пластик, который закрыт внизу и открыт вверху. Контейнер предпочтительно погружают в землю в полость, сделанную для этой цели, таким образом, чтобы большая часть объема контейнера находилась ниже поверхности S земли. В воплощении, показанном на фиг. 1, боковая стенка 4 внешнего контейнера проходит над поверхностью S земли. В воплощении на этом чертеже площадь поперечного сечения внешнего контейнера в горизонтальной плоскости постоянна, но она может увеличиваться в горизонтальной плоскости, проходящей вверх, и в этом случае внешний контейнер слегка расширяется вверх в форме конуса.According to one embodiment, the outer container 12A, 12B of the separation device 10A, 10B is submerged below the ground surface S or its corresponding surface. All levels from which the material can be dropped into the container and, accordingly, from which the container can be emptied can be considered as a corresponding surface. The walls of the outer container 12A, 12B are vertical and are formed by a cylindrical container of steel or other material such as reinforced plastic, which is closed at the bottom and open at the top. The container is preferably immersed in the ground in a cavity made for this purpose, such that the bulk of the volume of the container is below the surface S of the ground. In the embodiment shown in FIG. 1, the side wall 4 of the outer container extends above the ground surface S. In the embodiment of this drawing, the cross-sectional area of the outer container in the horizontal plane is constant, but it may increase in the upward horizontal plane, in which case the outer container expands slightly upward in a conical shape.

На фиг. 8 и 9 представлена часть пневматической системы транспортировки материала, которая содержит трубу 100 для транспортировки материала, вдоль стороны которой расположена по меньшей мере одна, обычно множество точек 1 ввода. Точка 1 ввода представляет собой станцию подачи материала, в частности отходов, предназначенных для транспортировки, с которой материал, в частности отходы, такие как бытовые отходы или перерабатываемый материал, предназначенный для транспортировки, подают в систему транспортировки. Точка 1 ввода также может представлять собой мусоропровод, в который материал загружают через входные отверстия на разных этажах здания. Система может содержать несколько точек 1 ввода, из которых материал, предназначенный для транспортировки, подают в трубопроводы 100, 101, 102 для транспортировки. Открывая и закрывая запорные средства, такие как клапанные средства 103, которые, возможно, находятся в соединении с точкой ввода, материал можно транспортировать из точки 1 ввода в трубу 100 для транспортировки. Точка 1 ввода соединена со стороны клапана с трубой 100 для транспортировки или с входной трубой 101, 102, соединенной с ней. Обычно трубопровод для транспортировки содержит основную трубу 100 для транспортировки, к которой возможно подсоединить несколько ответвлений труб 101 для транспортировки, и, в свою очередь, к таким ответвлениям труб для транспортировки возможно присоединить несколько станций 1 подачи. В воплощении, показанном на фиг. 8 и 9, точки 1 ввода могут быть точками 1 ввода для отходов, расположенными на поверхности земли, где точки ввода представляют собой одно или более входных отверстий 31, которые обычно можно открывать и закрывать с помощью люка. Точка 1 ввода может быть соединена через канал 105 подачи с формующей машиной 104 для материала, которая формует и уплотняет материал, чтобы он соответствовал трубопроводу 100, 101, 102 для транспортировки, диаметр которого меньше диаметра канала питателя. Решение в соответствии с изобретением также подходит для тех типов систем транспортировки материала, в которых не используют формующие машины для материала, а вместо этого материал транспортируют от точек ввода непосредственно в трубопровод для транспортировки. Трубопровод для транспортировки может проходить под землей. В воплощении, показанном на фиг. 8 и 9, трубопровод для транспортировки может содержать по меньшей мере один воздуховод 110 для замещающего воздуха, в котором расположен клапан 108 для замещающего воздуха. Устройства (например, клапанные средства 30) для регулируемой подачи замещающего воздуха в трубопровод для транспортировки могут находиться в точках 1 ввода или вблизи них.In FIG. 8 and 9 show a portion of a pneumatic material conveying system which comprises a material conveying tube 100 along the side of which there is at least one, typically a plurality of entry points 1 . The entry point 1 is a material supply station, in particular waste to be transported, from which material, in particular waste such as household waste or recyclable material to be transported, is fed into the transport system. The entry point 1 can also be a waste chute into which material is loaded through inlets on different floors of the building. The system may comprise several entry points 1 from which material to be conveyed is fed into conduits 100, 101, 102 for conveyance. By opening and closing locking means, such as valve means 103, which may be in connection with the entry point, the material can be transported from the entry point 1 into the transport pipe 100. The entry point 1 is connected on the valve side to a transport pipe 100 or to an inlet pipe 101, 102 connected thereto. Typically, the transportation pipeline comprises a main transportation pipe 100, to which it is possible to connect several branches of the transportation pipes 101, and, in turn, to such branches of the transportation pipes it is possible to connect several supply stations 1. In the embodiment shown in FIG. 8 and 9, the entry points 1 may be waste entry points 1 located on the surface of the earth, where the entry points are one or more inlets 31 that can typically be opened and closed with a hatch. The entry point 1 can be connected via a feed channel 105 to a material forming machine 104 which shapes and compacts the material to fit a transport conduit 100, 101, 102 that is smaller than the diameter of the feed channel. The solution according to the invention is also suitable for those types of material transport systems which do not use material forming machines but instead material is transported from the entry points directly into the pipeline for transport. The pipeline for transportation may run underground. In the embodiment shown in FIG. 8 and 9, the transport conduit may include at least one replacement air duct 110 in which the replacement air valve 108 is located. Devices (for example, valve means 30) for controlled supply of replacement air to the pipeline for transportation can be located at or near the entry points 1 .

Труба 100 для транспортировки материала трубопровода для транспортировки выполнена с возможностью взаимозаменяемого соединения либо с трубой 100А для транспортировки материала, ведущей к первому разделительному устройству 10А, либо с трубой 100В для транспортировки материала, ведущей ко второму разделительному устройству 10В.The material conveying conduit 100 of the conveying conduit is interchangeably connected to either the material conveying conduit 100A leading to the first separation device 10A or the material conveying conduit 100B leading to the second separating device 10B.

В способе согласно одному воплощению материал и транспортирующий воздух обрабатывают в пневматической системе транспортировки материала. Система транспортировки содержит по меньшей мере одну точку 1 ввода для материала, в которую транспортируемый материал подают через входное отверстие 31 и транспортируют вместе с транспортирующим воздухом в трубе 100 для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с точкой 1 ввода. В системе транспортировки присутствуют по меньшей мере два разделительных устройства 10А, 10В, в которых транспортируемый материал отделяют от транспортирующего воздуха. Система транспортировки дополнительно содержит средства для создания перепада давления и/или потока транспортирующего воздуха в трубе 100 для транспортировки по меньшей мере во время транспортировки материала. Средство содержит по меньшей мере один источник 21 частичного вакуума и средство для регулируемой подачи замещающего воздуха в трубопровод для транспортировки. В этом способе материал можно транспортировать в потоке транспортирующего воздуха выбранным образом в одно из по меньшей мере двух разделительных устройств 10А, 10В.В этом способе по меньшей мере одно из вышеуказанных разделительных устройств 10А, 10В выполнено с возможностью работы в качестве резервного разделительного устройства второго разделительного устройства. В этом случае любой материал, который, возможно, прошел в транспортирующем воздухе через первое разделительное устройство, проходит вместе с транспортирующим воздухом из выходного отверстия 16' первого разделительного устройства во входное отверстие для материала второго разделительного устройства (резервное разделительное устройство) и отделяется от транспортирующего воздуха во втором разделительном устройстве.In the method according to one embodiment, the material and conveying air are treated in a pneumatic material conveying system. The conveying system comprises at least one material entry point 1 into which conveyed material is fed through the inlet 31 and transported together with conveying air in a material conveying pipe 100 which is operable to be connected to the entry point 1. In the transport system, there are at least two separation devices 10A, 10B, in which the conveyed material is separated from the conveying air. The conveyance system further comprises means for creating a pressure differential and/or conveying air flow in the conveyance conduit 100 at least during material conveyance. The means contains at least one partial vacuum source 21 and a means for controlled supply of replacement air to the pipeline for transportation. In this method, the material can be transported in the conveying air stream in a selected manner to one of at least two separator devices 10A, 10B. devices. In this case, any material that may have passed in the conveying air through the first separating device passes with the conveying air from the outlet 16' of the first separating device to the material inlet of the second separating device (reserve separating device) and is separated from the conveying air in the second separator.

Согласно одному воплощению первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что второе разделительное устройство 10В может функционировать как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства 10А, и/или первое разделительное устройство 10А может функционировать как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства 10В.According to one embodiment, the first splitter 10A and the second splitter 10B are operably connected in an interchangeable manner such that the second splitter 10B can function as a backup splitter for the first splitter 10A and/or the first splitter 10A can function as a backup splitter. device for the second separation device 10V.

В одном воплощении первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В могут быть выполнены с возможностью функционального соединения (последовательно) так, что второе разделительное устройство 10В может функционировать как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства 10А, и в этом случае входной канал 14А первого разделительно устройства может быть функционально соединен с трубой 100 для транспортировки материала, а выходной канал 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А может быть функционально соединен через проход 16А14В для материала с входным каналом 14В второго разделительного устройства 10В. Выходной канал 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В может быть функционально соединен с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. Такое воплощение или рабочее состояние представлены, например, на фиг. 3, 6, 8, 9 и 10. В этом случае материал WA, проходящий в первое разделительное устройство, отделяется от транспортирующего воздуха и остается в первом разделительном устройстве 10А. Транспортирующий воздух а и любые частицы материала (WA), возможно перемещающиеся вместе с ним, которые остались в транспортирующем воздушном потоке, проходят через выходное отверстие 16' и выходной канал 16А первого разделительного устройства 10А через проход 16А14В для материала и входной канал 14В второго разделительного устройства 10В во входное отверстие 14'.Во втором разделительном устройстве 10В (в резервном разделителе) материал WA, который остался в потоке транспортирующего воздуха, снова отделяется от транспортирующего воздуха а, который выходит из второго разделительного устройства 10В через выходное отверстие 16'. По меньшей мере часть транспортирующего воздуха можно проводить, например, как на фиг. 3, в трубу 24 для выдувания наружу или, например, в трубу для транспортировки материала для повторной циркуляции.In one embodiment, the first splitter 10A and the second splitter 10B may be operably connected (in series) such that the second splitter 10B can function as a backup splitter for the first splitter 10A, in which case the first splitter inlet 14A device may be operatively connected to the material conveying conduit 100, and the conveying air outlet 16A of the first separation device 10A may be operatively connected via the material passage 16A14B to the inlet passage 14B of the second separation device 10B. The conveying air outlet 16B of the second separating device 10B may be operatively connected to the duct 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material conveying system. Such an embodiment or operating state is shown, for example, in FIG. 3, 6, 8, 9 and 10. In this case, the material W A passing into the first separation device is separated from the conveying air and remains in the first separation device 10A. The conveying air a and any particles of material (W A ) possibly moving with it that remain in the conveying air flow pass through the outlet 16' and the outlet passage 16A of the first separation device 10A through the material passage 16A14B and the inlet passage 14B of the second separation device 10B into the inlet 14'. In the second separating device 10B (in the reserve separator), the material W A that remained in the conveying air stream is again separated from the conveying air a, which exits the second separating device 10B through the outlet 16'. At least part of the conveying air can be carried, for example, as in FIG. 3 into an outward blowing pipe 24 or, for example, into a material conveyance pipe for recirculation.

В одном воплощении второе разделительное устройство 10В и первое разделительное устройство 10А могут быть выполнены с возможностью функционального соединения (последовательно) таким образом, что первое разделительное устройство 10А может функционировать как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства 10В, и в этом случае входной канал 14В второго разделительного устройства 10В может быть функционально соединен с трубой 100 для транспортировки материала, а выходной канал 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В может быть функционально соединен через проход 16В14А для материала с входным каналом 14А первого разделительного устройства 10А. Выходной канал 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А может быть функционально соединен с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. Такое воплощение или рабочее состояние представлено, например, на фиг. 5. В этом случае материал WB, проходящий во второе разделительное устройство 10В из трубы 100 для транспортировки материала, отделяется от транспортирующего воздуха и остается во втором разделительном устройстве 10В. Транспортирующий воздух а и любые частицы материала (WB), возможно перемещающиеся вместе с ним, которые остались в потоке транспортирующего воздуха, проходят через выходное отверстие 16' и выходной канал 16В второго разделительного устройства 10В через проход 16В14А для материала через входной канал 14А первого разделительного устройства 10А во входное отверстие 14' первого разделительного устройства 10А. В первом разделительном устройстве 10А (в резервном разделительном устройстве) материал WB, который остался в потоке транспортирующего воздуха, снова отделяется от транспортирующего воздуха а, который выходит из первого разделительного устройства 10А через выходное отверстие 16'. По меньшей мере часть транспортирующего воздуха можно проводить, например, как на фиг. 5, в трубу 24 для выдувания наружу, или, например, в трубу для транспортировки материала для повторной циркуляции.In one embodiment, the second splitter 10B and the first splitter 10A may be operably connected (in series) such that the first splitter 10A can function as a backup splitter for the second splitter 10B, in which case the second splitter input 14B The separator device 10B may be operatively connected to the material conveyance conduit 100, and the conveyance air outlet 16B of the second separator device 10B may be operatively connected via the material passage 16B14A to the inlet channel 14A of the first separator device 10A. The conveying air outlet 16A of the first separating device 10A can be operatively connected to a channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material conveying system. Such an embodiment or operating state is shown, for example, in FIG. 5. In this case, the material W B passing into the second separating device 10B from the material conveying pipe 100 is separated from the conveying air and remains in the second separating device 10B. The conveying air a and any material particles (W B ) possibly moving with it that remain in the conveying air stream pass through the outlet 16' and the outlet passage 16B of the second separation device 10B through the material passage 16B14A through the inlet passage 14A of the first separation device 10A into the inlet 14' of the first separation device 10A. In the first separating device 10A (in the standby separating device), the material W B that has remained in the conveying air stream is again separated from the conveying air a, which exits the first separating device 10A through the outlet 16'. At least part of the conveying air can be carried, for example, as in FIG. 5 into the outward blowing pipe 24 or, for example, into the material conveying pipe for recirculation.

Согласно одному воплощению первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В могут быть выполнены с возможностью функционального соединения последовательно взаимозаменяемым образом так, что второе разделительное устройство 10В может функционировать как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства. 10А, и в этом случае входной канал 14А первого разделительного устройства может быть функционально соединен с трубой 100 для транспортировки материала, а выходной канал 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А может быть функционально соединен с входным каналом 14В второго разделительного устройства 10В, и выходной канал 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В может быть функционально соединен с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала; или первое разделительное устройство 10А может функционировать как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства 10В, и в этом случае входной канал 14В второго разделительного устройства 10В может быть функционально соединен с трубой 100 для транспортировки материала, и выходной канал 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В может быть функционально соединен с входным каналом 14А первого разделительного устройства 10А, а выходной канал 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А может быть функционально соединен с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника частичного вакуума 21 пневматической системы транспортировки материала. Это воплощение и рабочее состояние может быть реализовано, например, с блоком устройств разделения, представленным, например на фиг. 3-5, 8 и 10.According to one embodiment, the first splitter 10A and the second splitter 10B may be operably connected in series in an interchangeable manner such that the second splitter 10B can function as a backup splitter for the first splitter. 10A, in which case the inlet passage 14A of the first separation device may be operatively connected to the material conveying tube 100, and the conveying air outlet passage 16A of the first separation device 10A may be operatively connected to the inlet passage 14B of the second separation apparatus 10B, and the outlet passage 16B for the conveying air of the second separation device 10B can be operatively connected to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material conveying system; or the first separator 10A may function as a backup separator for the second separator 10B, in which case the inlet 14B of the second separator 10B may be operatively connected to the material conveyance conduit 100, and the conveyance air outlet 16B of the second separator 10B may be operatively connected to the inlet duct 14A of the first separation device 10A, and the conveying air outlet 16A of the first separation device 10A may be operatively connected to the duct 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material conveying system. This embodiment and operating state can be implemented, for example, with a block of separation devices, shown, for example, in FIG. 3-5, 8 and 10.

В одном воплощении проходы 100А, 100В для материала расположены между трубой 100 для транспортировки материала и входным каналом 14А первого разделительного устройства, а также между трубой для транспортировки материала и входным каналом 14В второго разделительного устройства 10В, причем эти проходы для материала снабжены по меньшей мере одним клапанным средством 109 так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от трубы 100 для транспортировки материала к входному каналу 14А первого разделительного устройства 10А через первый проход 100А для материала и/или к входному каналу 14В второго разделительного устройства 10В через второй проход 100В для материала. Клапанное средство 109 может представлять собой, например, перепускной клапан. С помощью по меньшей мере одного клапанного средства 109 подачу материала можно направлять из трубы 100 для транспортировки либо в первое разделительное устройство 10А, либо во второе разделительное устройство 10В, в зависимости от положения по меньшей мере одного клапанного средства.In one embodiment, material passages 100A, 100B are located between the material transfer tube 100 and the inlet 14A of the first separation device, and between the material transfer tube and the inlet 14B of the second separation device 10B, these material passages being provided with at least one valve means 109 so as to open and close the passage from the material transport pipe 100 to the inlet 14A of the first separator 10A through the first material passage 100A and/or to the inlet 14B of the second separator 10B through the second material passage 100B. The valve means 109 may be, for example, a bypass valve. By means of the at least one valve means 109, the supply of material can be directed from the transport pipe 100 to either the first separating device 10A or the second separating device 10B, depending on the position of the at least one valve means.

В одном воплощении проходы расположены между каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума, и выходным каналом 16 А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, а также между каналом 25 и выходным каналом 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, при этом проходы снабжены клапанными средствами 112А, 112В таким образом, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от канала 25, ведущего к стороне всасывания источника частичного вакуума, к входному каналу 14А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А и/или к входному каналу 14В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В. Такое воплощение или рабочее состояние представлено, например, на фиг. 3-5, 8 и 10. В этом случае сторона всасывания генератора частичного вакуума может быть подключена для работы через первое разделительное устройство или через второе разделительное устройство.In one embodiment, the passages are located between the passage 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 and the conveying air outlet 16A of the first separation device 10A, and between the passage 25 and the conveying air outlet 16B of the second separation device 10B, wherein the passages are provided with valve means 112A, 112B in such a way that it is possible to open and close the passage from the passage 25 leading to the suction side of the partial vacuum source to the conveying air inlet 14A of the first separation device 10A and/or to the conveying air inlet 14B second separating device 10V. Such an embodiment or operating state is shown, for example, in FIG. 3-5, 8 and 10. In this case, the suction side of the partial vacuum generator may be connected for operation via the first separation device or via the second separation device.

Согласно одному воплощению, клапанное средство 111А расположено в проходе 16А14В во входной канал 14В второго разделительного устройства 10В из выходного канала 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А. Такое воплощение или рабочее состояние представлено, например, на фиг. 3-10. Когда клапан 111А открыт, поток транспортирующего воздуха может проходить из выходного канала 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А во входной канал 14В второго разделительного устройства, когда сторона всасывания источника 21 частичного вакуума соединена для работы в выходном канале 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, и соединение трубы 100 для транспортировки материала с входным каналом 14А первого разделительного устройства открыто. В этом случае, например, первый материал WA можно транспортировать из точек ввода через трубу для транспортировки в первое разделительное устройство 10А, когда второе разделительное устройство 10В функционирует как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства. Такое рабочее состояние представлено, например, на фиг. 3, 4, 8 и 10. В воплощении, показанном на фиг. 6 и 9, также представлено соответствующее решение, в котором второе разделительное устройство 10В может функционировать как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства, когда клапан 11А открыт. В воплощении по фиг. 6 и 9 первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В функционально соединены последовательно, когда материал WA предназначен для транспортировки из трубы 100 для транспортировки в первое разделительное устройство. В воплощении, показанном на фиг. 7, первое разделительное устройство 10А не предназначено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства 10В. В таком случае можно использовать упрощенную конструкцию блока разделительных устройств, в которой нет прохода от выходного канала 16В второго разделительного устройства во входное отверстие первого канала, но вместо этого есть проход от выходного канала второго разделительного устройства в канал 25, ведущий к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума.According to one embodiment, the valve means 111A is located in the passage 16A14B into the inlet duct 14B of the second separation device 10B from the conveyance air outlet duct 16A of the first separation device 10A. Such an embodiment or operating state is shown, for example, in FIG. 3-10. When the valve 111A is opened, the conveying air flow can pass from the conveying air outlet 16A of the first separation device 10A to the inlet 14B of the second separation device when the suction side of the partial vacuum source 21 is connected to operate in the conveying air outlet 16B of the second separation device 10B , and the connection of the material conveying pipe 100 with the inlet passage 14A of the first separating apparatus is opened. In this case, for example, the first material WA may be transported from the entry points through the transport conduit to the first separator 10A while the second separator 10B functions as a backup separator for the first separator. Such an operating state is shown, for example, in FIG. 3, 4, 8 and 10. In the embodiment shown in FIG. 6 and 9, a corresponding solution is also shown in which the second splitter 10B can function as a backup splitter for the first splitter when valve 11A is open. In the embodiment of FIG. 6 and 9, the first separation device 10A and the second separation device 10B are operatively connected in series when the material W A is to be transported from the pipe 100 to be transported to the first separation device. In the embodiment shown in FIG. 7, the first splitter 10A is not designed to act as a backup splitter for the second splitter 10B. In such a case, a simplified design of the separator unit can be used, in which there is no passage from the outlet channel 16B of the second separator to the inlet of the first channel, but instead there is a passage from the outlet channel of the second separator to the channel 25 leading to the suction side of the source 21 of the partial vacuum.

Согласно одному воплощению, клапанное средство 111В расположено в проходе 16В14А во входной канал 14А первого разделительного устройства 10А из выходного канала 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В. Такое воплощение или рабочее состояние представлено, например, на фиг. 3-5, 8 и 10. Когда клапан 111В открыт, поток транспортирующего воздуха может проходить из выходного канала 16В для транспортировки воздуха второго разделительного устройства 10В во входной канал 14А первого разделительного устройства, когда сторона всасывания источника частичного вакуума 21 соединена для работы в выходном канале 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, и соединение трубы 100 для транспортировки материала с входным каналом 14В второго разделительного устройства открыто. В этом случае, например, второй материал WB можно транспортировать из точек ввода через трубу для транспортировки во второе разделительное устройство 10В, когда первое разделительное устройство 10А функционирует как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства. Такое рабочее состояние представлено, например, на фиг. 5.According to one embodiment, the valve means 111B is located in the passage 16B14A into the inlet duct 14A of the first separation device 10A from the conveyance air outlet duct 16B of the second separation device 10B. Such an embodiment or operating state is shown, for example, in FIG. 3-5, 8 and 10. When the valve 111B is opened, the conveying air flow can pass from the air conveying outlet duct 16B of the second separation device 10B to the inlet duct 14A of the first separation device when the suction side of the partial vacuum source 21 is connected to operate in the outlet duct. 16A for the conveying air of the first separation device 10A, and the connection of the material conveying pipe 100 with the inlet port 14B of the second separation device is open. In this case, for example, the second material W B may be transported from the entry points through the transport pipe to the second separator device 10B while the first separator device 10A functions as a backup separator device for the second separator device. Such an operating state is shown, for example, in FIG. 5.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В по принципу действия являются циклонными сепараторами. Такие воплощения представлены, например, на фиг. 1-9. Существуют и другие типы циклонных сепараторов, и изобретение не ограничивается только воплощениями, представленными на чертежах.According to one embodiment, the first separation device 10A and/or the second separation device 10B are cyclonic separators in their principle of operation. Such embodiments are shown, for example, in FIG. 1-9. There are other types of cyclone separators, and the invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В представляют собой сепараторные контейнеры. Такое воплощение представлено, например, на фиг. 10 и 10а. Существуют и другие типы сепараторных контейнеров, и изобретение не ограничивается только воплощениями, представленными на чертежах. Первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В по фиг. 10 представлены на фиг. 10а в поперечном сечении, где стрелка D проходит в направлении от верхней стенки контейнера. Входное отверстие 14' и по меньшей мере одно выходное отверстие 16' сформированы или расположены в торцевой стенке разделительного устройства. Также в разделительном устройстве может быть больше выходных отверстий 16', например два, как в воплощениях на фиг. 10, 10а. Входное отверстие 14' первого разделительного устройства 10А выполнено с возможностью соединения с входным каналом 14А второго разделительного устройства, а входное отверстие 14' второго разделительного устройства 10В - с входным каналом 14В второго разделительного устройства. По меньшей мере одно выходное отверстие 16' первого разделительного устройства 10А выполнено с возможностью соединения с выходным каналом 16А первого разделительного устройства. По меньшей мере одно выходное отверстие 16' второго разделительного устройства 10В выполнено с возможностью соединения с выходным каналом 16В второго разделительного устройства. Средство 16'', ограничивающее доступ материала в выходное отверстие из контейнерного пространства разделительного устройства, может, как в воплощении на фиг. 10, 10а, быть размещено в соединении с по меньшей мере одним выходным отверстием 16'. Средство 16'', ограничивающее доступ материала из контейнерного пространства разделительного устройства в выходное отверстие 16', может быть таким, что оно пропускает поток транспортирующего воздуха, но предотвращает прохождение по меньшей мере части частиц твердого материала из контейнерного пространства в выходное отверстие 16'. Согласно одному воплощению средство, ограничивающее доступ материала из контейнерного пространства разделительного устройства в выходное отверстие 16', представляет собой, например, стенку, в которой сформированы отверстия, решетку или сетку. Согласно еще одному воплощению, средство 16'', ограничивающее доступ материала из контейнерного пространства разделительного устройства в выходное отверстие 16', является, например, трубчатым или образует канал, например, со стенками разделительного устройства. В воплощении, показанном на фиг. 10а, выходное отверстие 16' может быть расположено в верхней части контейнера разделительного устройства 10А, 10В, например, в непосредственной близости от угла между верхней стенкой и боковой стенкой. Согласно одному воплощению, входное отверстие 14' расположено в верхней части контейнера разделительного устройства, например в торцевой стенке. Входное отверстие может быть расположено, например, в той же стенке, что и выходное отверстие 16', как на фиг. 10, 10а. В воплощении по фиг. 10, 10а, материал, направляемый в разделительное устройство, проходит от входного отверстия 14' к основанию контейнерного пространства разделительного устройства, и транспортирующий воздух выходит из выходного отверстия 16'. В этом случае материал WA, направляемый в первое разделительное устройство, отделяется от транспортирующего воздуха и остается в первом разделительном устройстве 10А. Транспортирующий воздух а и любые частицы материала (WA), возможно перемещающиеся вместе с ним, которые остались в потоке транспортирующего воздуха, проходят по меньшей мере через одно выходное отверстие 16' и выходной канал 16А первого разделительного устройства 10А через проход 16А14В для материала и входной канал 14В второго разделительного устройства 10В во входное отверстие 14'. Во втором разделительном устройстве 10В (в резервном сепараторе) материал WA, который, возможно остался в потоке транспортирующего воздуха, снова отделяется от транспортирующего воздуха а, который выходит из второго разделительного устройства 10В через по меньшей мере одно выходное отверстие 16'. Соответственно, материал можно транспортировать из трубы для транспортировки во второе разделительное устройство 10В, и в этом случае первое разделительное устройство может функционировать как резервное разделительное устройство, как представлено выше в связи с блоком разделительных устройств согласно фиг. 5.According to one embodiment, the first separator device 10A and/or the second separator device 10B are separator containers. Such an embodiment is shown, for example, in FIG. 10 and 10a. There are other types of separator containers, and the invention is not limited to the embodiments shown in the drawings. The first separating device 10A and the second separating device 10B of FIG. 10 are shown in FIG. 10a in cross section, where the arrow D extends in the direction from the top wall of the container. An inlet 14' and at least one outlet 16' are formed or located in the end wall of the separating device. It is also possible for the separating device to have more outlets 16', for example two, as in the embodiments of FIG. 10, 10a. The inlet 14' of the first separator 10A is configured to be connected to the inlet 14A of the second separator, and the inlet 14' of the second separator 10B to the inlet 14B of the second separator. At least one outlet 16' of the first separator 10A is configured to be connected to the outlet channel 16A of the first separator. At least one outlet 16' of the second separator 10B is configured to be connected to the outlet channel 16B of the second separator. The means 16'' restricting the access of material to the outlet from the container space of the separating device may, as in the embodiment of FIG. 10, 10a be placed in connection with at least one outlet 16'. The means 16'' restricting the access of material from the container space of the separator to the outlet 16' may be such that it permits a flow of conveying air but prevents at least a portion of the particles of solid material from passing from the container space into the outlet 16'. According to one embodiment, the means restricting the access of material from the container space of the separator to the outlet 16' is, for example, a wall in which holes are formed, a grid or a grid. According to another embodiment, the means 16'' restricting the access of material from the container space of the separator to the outlet 16' is, for example, tubular or forms a channel, for example, with the walls of the separator. In the embodiment shown in FIG. 10a, the outlet 16' may be located in the upper part of the container of the separator device 10A, 10B, for example in the immediate vicinity of the corner between the top wall and the side wall. According to one embodiment, the inlet 14' is located in the upper part of the separator device container, for example in the end wall. The inlet may be located, for example, in the same wall as the outlet 16', as in FIG. 10, 10a. In the embodiment of FIG. 10, 10a, the material directed to the separator passes from the inlet 14' to the bottom of the container space of the separator and the conveying air exits the outlet 16'. In this case, the material W A sent to the first separation device is separated from the conveying air and remains in the first separation device 10A. The conveying air a and any particles of material (W A ) possibly moving with it that remain in the conveying air stream pass through at least one outlet 16' and outlet passage 16A of the first separation device 10A through the material passage 16A14B and the inlet channel 14B of the second separator 10B into the inlet 14'. In the second separating device 10B (in the reserve separator), the material W A that may have remained in the conveying air stream is again separated from the conveying air a, which exits the second separating device 10B through at least one outlet 16'. Accordingly, material may be transported from the transport tube to the second separator 10B, in which case the first separator may function as a backup separator, as discussed above in connection with the separator assembly of FIG. 5.

Разделительные устройства 10А, 10В могут представлять собой, например, сменные контейнеры. Заполненные разделительные устройства 10А, 10В извлекают для опорожнения, например, с помощью средства транспортировки. Пустое разделительное устройство обменивают на заполненное.Separation devices 10A, 10B may be, for example, replaceable containers. The filled separating devices 10A, 10B are removed for emptying, for example by means of a transport vehicle. An empty separating device is exchanged for a filled one.

Согласно одному воплощению разделительное устройство, расположенное ниже по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, то есть резервное разделительное устройство, принимает частицы материала, которые прошли вместе с транспортирующим воздухом через разделительное устройство, расположенное выше по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, и отделяет эти частицы от транспортирующего воздуха. В этом случае выпускаемый воздух, то есть транспортирующий воздух (и возможно присутствующие частицы материала) расположенного выше по потоку разделительного устройства, поэтому пропускают через второе разделительное устройство, то есть через резервное разделительное устройство.According to one embodiment, the downstream separating device in the conveying air direction, i.e. the back-up separating device, receives material particles that have passed with the conveying air through the upstream separating device in the conveying air direction and separates these particles. from the conveying air. In this case, the vented air, ie the conveying air (and possible material particles) of the upstream separating device, is therefore passed through the second separating device, ie the backup separating device.

На фиг. 6, 7 и 9 представлены воплощения, в которых второе разделительное устройство 10В (которое предназначено для второго типа материала WB) приспособлено для постоянного использования в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства 10А (и для типа материала WA, пропускаемого в него). В этих воплощениях на фиг. 6, 7 и 9 резервный сепаратор не приспособлен для использования для второго разделительного устройства 10В, но вместо этого выпускаемый воздух направляют из выходного отверстия 16' в проход 25, ведущий к выходному ответвлению 16В второго разделительного устройства и к стороне всасывания генератора 21 частичного вакуума. Выпускаемый воздух можно направлять через генератор частичного вакуума, возможно, через диффузор звука и/или фильтр 23, например, в трубу 24 для выдувания наружу, или он может быть возвращен в трубу для транспортировки материала.In FIG. 6, 7 and 9 show embodiments in which the second separator 10B (which is for the second type of material W B ) is adapted for permanent use as a backup separator for the first separator 10A (and for the type of material W A passed into it) . In these embodiments, in FIG. 6, 7 and 9, the reserve separator is not adapted for use with the second separation device 10B, but instead exhaust air is directed from the outlet 16' to a passage 25 leading to the outlet branch 16B of the second separation device and to the suction side of the partial vacuum generator 21. The expelled air may be directed through a partial vacuum generator, optionally through a sound diffuser and/or filter 23, for example into a pipe 24 to be blown out, or it may be returned to a material conveyance pipe.

Когда для первого типа материала WA, который предназначен для подачи в первое разделительное устройство 10А, используют резервное разделительное устройство, которым в данном случае является второе разделительное устройство 10В, тогда, например, когда тип материала WA, предназначенный для подачи в первое разделительное устройство 10А представляет собой, например, смешанные отходы, или бумагу, или пластик, второе разделительное устройство 10В, предназначенное для второго типа материала WB, используют как резервное разделительное устройство. Второй тип материала может быть типом материала, отличным от материала первого типа, например биологические отходы, смешанные отходы или также, в некоторых случаях, материалом того же типа.When the first type of material W A , which is to be fed into the first separator 10A, uses a backup separator, which in this case is the second separator 10B, then, for example, when the type of material W A that is intended to be fed into the first separator 10A is, for example, mixed waste or paper or plastic, the second separator 10B for the second type of material W B is used as a backup separator. The second type of material may be a different type of material from the first type, such as biological waste, mixed waste, or also, in some cases, the same type of material.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В представляет собой глубокий контейнер для сбора разделительное устройство, в которое материал транспортируют вместе с транспортирующим воздухом из точек 1 ввода через трубу 100 для транспортировки с помощью всасывания/перепада давления, создаваемого источником 21 частичного вакуума. Согласно одному воплощению контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства функционирует как циклонный сепаратор. Согласно одному воплощению контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства 10А, 10В поднимают на стадии опорожнения с помощью подъемных средств 50, 51, 52. Материал, который был собран в контейнере 11А, 11В для сбора, разгружают через открывающееся и закрывающееся отверстие 6, расположенное в нижней части контейнера 11А, 11В для сбора. Люк 7, навешенный, например, на контейнер, может быть расположен так, чтобы закрывать отверстие 6. На фиг. 11 представлено упрощенное представление стадии опорожнения.According to one embodiment, the first separating device 10A and/or the second separating device 10B is a deep collection container separating device into which the material is transported along with the conveying air from the entry points 1 through the transport pipe 100 by suction/pressure differential generated by the source 21 partial vacuum. According to one embodiment, the separator collection container 11A, 11B functions as a cyclone separator. According to one embodiment, the collection container 11A, 11B of the separating device 10A, 10B is lifted during the emptying phase by means of the lifting means 50, 51, 52. The material that has been collected in the collection container 11A, 11B is discharged through the opening and closing opening 6 located at the bottom of the collection container 11A, 11B. Hatch 7, hung, for example, on the container, can be positioned so as to cover the opening 6. In FIG. 11 is a simplified representation of the emptying step.

Согласно одному воплощению, в способе контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства 10А, 10В опорожняют в контейнерное пространство транспортного средства, и в контейнерном пространстве материал могут дополнительно сжимать, чтобы сделать его более плотным, и транспортерное средство увозит материал.According to one embodiment, in the method, the container 11A, 11B for collecting the separator device 10A, 10B is emptied into the container space of the vehicle, and in the container space, the material can be further compressed to make it more dense, and the transport vehicle takes away the material.

Согласно одному воплощению, первый и/или второй контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства поднимают на стадии опорожнения над внешним контейнером 12А, 12В, в котором он находится, по меньшей мере частично, а после стадии опорожнения опорожненный контейнер 11А, 11В для сбора опускают обратно во внешний контейнер 12А, 12В.According to one embodiment, the first and/or second container 11A, 11B to collect the separator device is raised during the emptying stage above the outer container 12A, 12B in which it is located at least partially, and after the emptying stage, the emptied container 11A, 11B is lowered to collect back to the outer container 12A, 12B.

Согласно одному воплощению материал можно подавать в контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства 10А, 10В также непосредственно через входное отверстие 9, расположенное в верхней части контейнера. Отверстие для подачи обычно представляет собой открывающееся и закрывающееся отверстие, причем для его закрытия предназначен люк 19. Люк 19 может быть, например, шарнирно прикреплен к верхней части разделительного устройства, например, к верхней торцевой стенке 34, то есть к части крышки.According to one embodiment, the material can be fed into the container 11A, 11B to collect the separating device 10A, 10B also directly through the inlet 9 located at the top of the container. The supply opening is usually an opening and closing opening, with a hatch 19 intended to close it. The hatch 19 may, for example, be hinged to the upper part of the separating device, for example, to the upper end wall 34, i.e. to a part of the lid.

Согласно одному воплощению, в способе материал подают в трубу 100 для транспортировки из точек 1 ввода для материала, которые являются точками ввода для отходов или перерабатываемого материала, такими как приемники для отходов или мусоропровод.According to one embodiment, in the method, material is fed into the conveyance conduit 100 from material entry points 1, which are entry points for waste or recyclable material, such as waste bins or a refuse chute.

Согласно одному воплощению, система транспортировки материала является системой транспортировки отходов.According to one embodiment, the material transport system is a waste transport system.

Изобретение также относится к блоку разделительных устройств для пневматической системы транспортировки материала, в котором материал системы транспортировки материала предназначен для транспортировки в потоке транспортирующего воздуха выбранным образом в одно из по меньшей мере двух разделительных устройств 10А, 10В. Блок разделительных устройств содержит по меньшей мере два разделительных устройства 10А, 10В. В каждом разделительном устройстве 10А, 10В обеспечено входное отверстие 14' для материала и транспортирующего воздуха и выходное отверстие 16' для транспортирующего воздуха. Блок разделительных устройств содержит средства переключения для направления потока транспортирующего воздуха и материала в трубе 100 для транспортировки материала из трубы 100 для транспортировки выбранным образом во входное отверстие 14' каждого разделительного устройства 10А, 10В. Блок разделительных устройств дополнительно содержит средства для соединения всасывающего отверстия 16' разделительного устройства со стороной всасывания источника 21 частичного вакуума. По меньшей мере одно из вышеуказанных разделительных устройств 10А, 10В выполнено с возможностью работы в качестве резервного разделительного устройства второго разделительного устройства.The invention also relates to a separator unit for a pneumatic material transport system, in which the material of the material transport system is intended to be transported in a conveying air stream in a selected manner to one of at least two separator devices 10A, 10B. The block of separating devices contains at least two separating devices 10A, 10B. Each separating device 10A, 10B is provided with an inlet 14' for material and conveying air and an outlet 16' for conveying air. The separator unit comprises switching means for directing the flow of conveying air and material in the pipe 100 to convey material from the conveyance pipe 100 in a selected manner to the inlet 14' of each separator device 10A, 10B. The separating device block further comprises means for connecting the suction opening 16' of the separating device to the suction side of the partial vacuum source 21 . At least one of the above separators 10A, 10B is configured to operate as a backup separator of the second separator.

Согласно одному воплощению первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В могут быть выполнены с возможностью функционального соединения последовательно таким образом, что второе разделительное устройство 10В выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства 10А. В этом случае входной канал 14А, ведущий к входному отверстию 14' первого разделительного устройства, может быть выполнен с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала, и выходной канал 16 А, ведущий из выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А может быть выполнен с возможностью функционального соединения через проход 16А14В для материала с входным каналом 14В, ведущим к входному отверстию второго разделительного устройства 10В, и выходной канал 16В, ведущий от выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В может быть выполнен с возможностью функционального соединения с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, the first splitter 10A and the second splitter 10B may be operably connected in series such that the second splitter 10B is configured to act as a backup splitter for the first splitter 10A. In this case, the inlet 14A leading to the inlet 14' of the first separating device may be operably connected to the material conveying pipe 100, and the outlet 16A leading from the conveying air outlet 16' of the first separating device 10A may be operably connected via the material passage 16A14B to the inlet 14B leading to the inlet of the second separator 10B and the outlet 16B leading from the conveyance air outlet 16' of the second separator 10B may be operable connection to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material transport system.

Согласно одному воплощению, второе разделительное устройство 10В и первое разделительное устройство 10А могут быть выполнены с возможностью функционального соединения последовательно таким образом, что первое разделительное устройство 10А выполнено с возможностью работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства 10В. В таком случае входной канал 14В, ведущий к входному отверстию второго разделительного устройства 10В, может быть выполнен с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала. Выходной канал 16В, ведущий от выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В может быть выполнен с возможностью функционального соединения через проход 16В14А для материала с входным каналом 14А, ведущим к входному отверстию первого разделительного устройства 10А. Выходной канал 16А, ведущий от выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, может быть выполнен с возможностью функционального соединения с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, the second splitter 10B and the first splitter 10A may be operably connected in series such that the first splitter 10A is configured to act as a backup splitter for the second splitter 10B. In such a case, the inlet 14B leading to the inlet of the second separating device 10B may be operatively connected to the material conveying conduit 100. An outlet passage 16B leading from the conveying air outlet 16' of the second separator 10B may be operatively connected via a material passage 16B14A to the inlet 14A leading to the inlet of the first separator 10A. The outlet duct 16A leading from the conveying air outlet 16' of the first separating device 10A can be operatively connected to the duct 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material conveying system.

Согласно еще одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В выполнены с возможностью функционального соединения последовательно взаимозаменяемым образом. В таком случае второе разделительное устройство 10В может быть выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства 10А, или первое разделительное устройство 10А может быть выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства 10В.According to yet another embodiment, the first separation device 10A and the second separation device 10B are operably connected in series in an interchangeable manner. In such a case, the second splitter 10B may be configured to act as a backup splitter for the first splitter 10A, or the first splitter 10A may be configured to operate as a backup splitter for the second splitter 10B.

Согласно одному воплощению, второе разделительное устройство 10В может быть выполнено для взаимозаменяемого функционирования в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства 10А. В этом случае входной канал 14А, ведущий к входному отверстию 14' первого разделительного устройства, может быть выполнен с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала. Выходной канал 16А, ведущий от выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А выполнен с возможностью функционального соединения с входным каналом 14В, ведущим к входному отверстию второго разделительного устройства 10В.Выходной канал 16В, ведущий от выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, может быть выполнен с возможностью функционального соединения с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. Когда первое разделительное устройство 10А может быть выполнено для работы взаимозаменяемым образом в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства 10В, тогда входной канал 14В, ведущий к входному отверстию второго разделительного устройства 10В, может быть выполнен с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала. Выходной канал 16В, ведущий от выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, может быть выполнен с возможностью функционального соединения со входным каналом 14А, ведущим к входному отверстию 14' первого разделительного устройства 10А, и выходной канал 16А, ведущий из выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А может быть выполнен с возможностью функционального соединения с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, the second separator device 10B may be configured to interchangeably function as a backup separator device for the first separator device 10A. In this case, the inlet 14A leading to the inlet 14' of the first separating device may be operatively connected to the material conveying conduit 100. An outlet 16A leading from the conveying air outlet 16' of the first separation device 10A is operably connected to an inlet 14B leading to the inlet of the second separator 10B. The outlet 16B leading from the second conveying air outlet 16' the separating device 10B may be operatively connected to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material transport system. When the first separating device 10A can be configured to operate interchangeably as a backup separating device for the second separating device 10B, then the inlet 14B leading to the inlet of the second separating device 10B can be configured to be operably connected to the material conveying conduit 100 . The outlet duct 16B leading from the conveying air outlet 16' of the second separation device 10B may be operatively connected to the inlet 14A leading to the inlet 14' of the first separator 10A and the outlet 16A leading out of the outlet. 16' for conveying air of the first separating device 10A can be operatively connected to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material conveying system.

Согласно одному воплощению, первый проход 100А для материала расположен между трубой 100 для транспортировки материала и входным каналом 14А, соединенным с входным отверстием 14' первого разделительного устройства 10А. Второй проход 100В для материала расположен между трубой 100 для транспортировки материала и входным каналом 14В, соединенным с входным отверстием второго разделительного устройства 10В. По меньшей мере одно клапанное средство 109 расположено в проходе для материала между трубой 100 для транспортировки и разделительным устройством 10А, 108 так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от трубы 100 для транспортировки материала к входному каналу 14А первого разделительного устройства 10А и/или к входному каналу 14В второго разделительного устройства 10В. Благодаря положению клапанного средства, можно выбирать, куда пропускать материал из трубы для транспортировки: в первое разделительное устройство 10А или второе разделительное устройство 10В. Клапан 109 представляет собой, например, перепускной клапан. Клапан 109 может представлять собой, например, трехходовой клапан. Вместо или в дополнение к клапану 109 могут быть расположены, например, трехходовой клапан, а также отдельные клапанные средства в первом канале 100А и/или во втором канале 100В.According to one embodiment, the first material passage 100A is located between the material conveying pipe 100 and the inlet 14A connected to the inlet 14' of the first separation device 10A. The second material passage 100B is located between the material conveying tube 100 and the inlet 14B connected to the inlet of the second separating device 10B. At least one valve means 109 is disposed in the material passage between the conveyance conduit 100 and the separating device 10A, 108 so as to allow opening and closing of the passage from the material conduit 100 to the inlet passage 14A of the first separating device 10A and/or to input channel 14V of the second separation device 10V. Due to the position of the valve means, it is possible to choose where the material is passed from the transport pipe: into the first separation device 10A or the second separation device 10B. The valve 109 is, for example, a bypass valve. The valve 109 may be, for example, a three-way valve. Instead of or in addition to the valve 109, for example, a three-way valve as well as separate valve means can be located in the first channel 100A and/or in the second channel 100B.

Согласно одному воплощению, клапанное средство 111А может быть расположено в проходе 16А14В для материала, расположенном между выходным каналом 16А, ведущим из выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, и входным каналом 14В, ведущим к входному отверстию 14' второго разделительного устройства 10В. В этом случае выпускаемый воздух (транспортирующий воздух) из первого разделительного устройства и частицы материала, возможно остающиеся в нем, можно направлять во второе разделительное устройство, когда клапан 111А открыт.According to one embodiment, the valve means 111A may be located in the material passage 16A14B located between the outlet passage 16A leading from the conveying air outlet 16' of the first separation device 10A and the inlet passage 14B leading to the inlet opening 14' of the second separation device. 10V. In this case, exhaust air (conveying air) from the first separating device and material particles possibly remaining therein can be directed to the second separating device when the valve 111A is opened.

Согласно одному воплощению, клапанное средство 111В может быть расположено в проходе 16В14А для материала, расположенном между выходным каналом 16В, ведущим из выходного отверстия 16' для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, и входным каналом 14А, ведущим к входному отверстию первого разделительного устройства 10А. В этом случае выпускаемый воздух (транспортирующий воздух) второго разделительного устройства и частицы материала, возможно остающиеся в нем, можно направлять в первое разделительное устройство, когда клапан 111В открыт.According to one embodiment, the valve means 111B may be located in the material passage 16B14A located between the outlet 16B leading from the conveying air outlet 16' of the second separator 10B and the inlet 14A leading to the inlet of the first separator 10A. In this case, the exhaust air (conveying air) of the second separating device and material particles possibly remaining therein can be directed to the first separating device when the valve 111B is opened.

Согласно одному воплощению, может быть обеспечен проход между каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума, и выходным каналом 16А, ведущим из выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, и/или между каналом 25 и выходным каналом 16В, ведущим от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В. Этот проход может быть снабжен клапанными средствами 112А, 112В так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от канала 25, ведущего к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума, к выходному каналу 16А, соединенному с выходным отверстием 16' для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А и/или к выходному каналу 16В, соединенному с выходным отверстием 16' для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В.According to one embodiment, a passage may be provided between the passage 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 and the outlet passage 16A leading from the conveying air outlet of the first separation device 10A, and/or between the passage 25 and the outlet passage 16B leading from the conveying air outlet of the second separation device 10V. This passage may be provided with valve means 112A, 112B so as to be able to open and close the passage from the passage 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 to an outlet passage 16A connected to the conveying air outlet 16' of the first separation device 10A. and/or to an outlet duct 16B connected to the conveying air outlet 16' of the second separation device 10B.

Согласно одному воплощению, источник 21 частичного вакуума может быть расположен в соединении с разделительными устройствами, рядом с ними. Согласно другому воплощению источник 21 частичного вакуума расположен на расстоянии от разделительных устройств, например в пространстве, устроенном в здании. В этом случае разделительные устройства могут быть размещены на открытом воздухе, а генератор частичного вакуума в помещении. Отвод воздуха из трубы для выдувания наружу может быть организован, например, в вертикальном газоходе здания. Верхний конец трубы 24 для выдувания наружу может быть расположен, например, на крыше здания.According to one embodiment, the partial vacuum source 21 may be located in connection with the separating devices, next to them. According to another embodiment, the partial vacuum source 21 is located at a distance from the separating devices, for example in a space arranged in a building. In this case, the separating devices can be placed outdoors, and the partial vacuum generator indoors. The air outlet from the blowing pipe to the outside can be organized, for example, in a vertical flue of a building. The upper end of the pipe 24 for blowing out can be located, for example, on the roof of a building.

Согласно еще одному воплощению, генератор 21 частичного вакуума может быть подвижным устройством или подвижным устройством, размещенным в перемещающемся средстве, например в автомобиле. Перемещающееся средство может представлять собой, например, небольшой грузовик или фургон, или источник 21 частичного вакуума может быть размещен в прицепе, который может буксировать транспортное средство. Источник 21 частичного вакуума может содержать насосную установку, в которой находится генератор частичного вакуума, такой как вакуумный насос, и приводное устройство 22, приводящее его в действие. Сторона всасывания генератора частичного вакуума соединена в первом рабочем состоянии с контейнером для сбора первого и/или второго разделительного устройства через проход для среды. В этом случае всасывание/перепад давления, необходимые для транспортировки материала, можно создавать в контейнере 11А, 11В для сбора и в трубопроводе 100, 100А, 100В для транспортировки.According to another embodiment, the partial vacuum generator 21 may be a movable device or a movable device located in a moving vehicle, such as a car. The moving vehicle may be, for example, a small truck or van, or the partial vacuum source 21 may be placed in a trailer that can tow the vehicle. The partial vacuum source 21 may include a pumping station that houses a partial vacuum generator, such as a vacuum pump, and a drive device 22 that drives it. The suction side of the partial vacuum generator is connected in the first operating state to the collection container of the first and/or second separating device through the medium passage. In this case, the suction/pressure difference necessary for transporting the material can be generated in the collection container 11A, 11B and in the transport conduit 100, 100A, 100B.

В воплощении на фиг. 3, 4, 5, 6, 7, материал WA, WB, такой как отходы, отделенный от транспортирующего воздуха, перемещается в нижнюю часть контейнера 11А, 11В для сбора каждого разделительного устройства 10А, 10В под действием силы тяжести. На чертежах перемещение отделенного материала к нижней части контейнера 11А, 11В для сбора каждого разделительного устройства 10А, 10В показано стрелкой. Материал WA, WB изображен на чертежах в упрощенном виде как шарики. Отделенный материал удаляют, например, согласно потребности, из контейнера для сбора, например, через выходное отверстие 6 для материала, расположенное в нижней части контейнера 11А, 11В для сбора каждого разделительного устройства 10А, 10В, например, открывая люк 7, закрывающий выходное отверстие 6.In the embodiment in FIG. 3, 4, 5, 6, 7, the material W A , W B , such as waste, separated from the conveying air moves to the bottom of the container 11A, 11B to collect each separating device 10A, 10B by gravity. In the drawings, the movement of the separated material to the bottom of the container 11A, 11B to collect each separating device 10A, 10B is indicated by an arrow. The material W A , W B is shown in the drawings in a simplified form as balls. The separated material is removed, for example, according to need, from the collection container, for example, through the material outlet 6 located at the bottom of the container 11A, 11B to collect each separating device 10A, 10B, for example, by opening the hatch 7 covering the outlet 6 .

На стадии удаления материала контейнер 11А, 11В для сбора можно поднимать из внешнего контейнера 12А, 12В с помощью подъемных средств 50, 51, 52 (само подъемное устройство не представлено), и материал перемещают в контейнер, например, транспортное средство, такое как мусоровоз, например, через выходное отверстие 6 для материала, расположенное в нижней части контейнера 11А, 11В для сбора, например, открывая люк 7, закрывающий выходное отверстие 6. На фиг. 11 показан процесс подъема контейнера для сбора из внешнего контейнера.In the material removal step, the collection container 11A, 11B can be lifted from the outer container 12A, 12B by means of lifting means 50, 51, 52 (the lifting device itself is not shown), and the material is moved into the container, for example, a vehicle such as a garbage truck, for example, through the material outlet 6 located at the bottom of the collection container 11A, 11B, for example by opening a hatch 7 covering the outlet 6. In FIG. 11 shows the process of lifting the collection container from the outer container.

Транспортирующий воздух а отводят от каждого разделительного устройства 10А, 10В с выходным ответвлением 16А, 16В для транспортирующего воздуха. Транспортирующий воздух обычно отклоняется в разделительном устройстве, и в этом случае более тяжелый материал, сопровождающий транспортирующий воздух, легче отделяется от транспортирующего воздуха.Conveying air a is removed from each separation device 10A, 10B with an outlet branch 16A, 16B for conveying air. The conveying air is usually diverted in the separating device, in which case the heavier material accompanying the conveying air is more easily separated from the conveying air.

Когда сторона всасывания генератора 21 частичного вакуума соединена напрямую или через транспортный воздуховод с контейнером 11А, 11В первого или второго разделительного устройства, с которым, в свою очередь, функционально соединен выпускной конец трубы 100 для транспортировки, в трубе 100 для транспортировки создают частичный вакуум. В этом случае всасывание действует в трубе 100 для транспортировки через проход для среды, соединенный с контейнером разделительного устройства. Между основной трубой 100 для транспортировки и ответвлением 101 трубы для транспортировки и точкой 1 ввода может находиться подающий клапан 103, причем этот клапан открыт в этом рабочем состоянии. В этом случае всасывание может действовать также в питающем канале 105 точки 1 ввода и в возможной формующей машине 104. В этом случае партию материала, предназначенную для транспортировки, подают во входную трубу, в ответвление 101 трубы для транспортировки и далее в основную трубу 100 для транспортировки. Возможный замещающий воздух поступает в трубу для транспортировки, например, через точку 1 ввода, например, при открытии клапана 103 или клапана 30, в трубу для транспортировки. Когда клапан 103, 30 точки ввода закрыт, клапан 108 трубы 110 для замещающего воздуха может быть открыт для приема замещающего воздуха в трубу 100 для транспортировки.When the suction side of the partial vacuum generator 21 is connected directly or through a transport duct to the container 11A, 11B of the first or second separation device, to which the outlet end of the transport pipe 100 is in turn operatively connected, a partial vacuum is created in the transport pipe 100. In this case, the suction operates in the transport pipe 100 through the medium passage connected to the container of the separating device. Between the main conveyance pipe 100 and the conveyance pipe branch 101 and the entry point 1, there may be a supply valve 103, which valve is open in this operating state. In this case, the suction can also act in the supply channel 105 of the entry point 1 and in a possible forming machine 104. In this case, the batch of material intended for transport is fed into the inlet pipe, into the branch pipe 101 for transport and further into the main pipe 100 for transport . The possible replacement air enters the transport pipe, for example via the entry point 1, for example when valve 103 or valve 30 is opened, into the transport pipe. When the valve 103, 30 of the entry point is closed, the valve 108 of the replacement air pipe 110 can be opened to receive replacement air into the transportation pipe 100.

Отходы транспортируют по трубам 101, 100, 100А или 100В для транспортировки к контейнеру 11А или 11В разделительного устройства, где транспортирующий воздух а отделяется от материала, а материал остается в контейнере 11А или 11В для сбора.The waste is transported through pipes 101, 100, 100A or 100B for transportation to a separator container 11A or 11B where the conveying air a is separated from the material and the material remains in the collection container 11A or 11B.

Точки 1 ввода опорожняют в соответствии с последовательностью опорожнения или по необходимости.The injection points 1 are emptied according to the emptying sequence or as required.

Контейнер 11А, 11В для сбора может быть расположен в пространстве, ограниченном стенками 4, 5 внешнего контейнера 12А, 12В. Когда соединение 15А, 15А' или 15В, 15В' между входным ответвлением 14А или 14В и трубой 100А или 100В для транспортировки открыто и, соответственно, соединение 17А, 17А' или 17В, 17В' между выходным ответвлением 16А или 16В и всасывающей трубой 25, выходящей из источника 21 частичного вакуума, открыто, контейнер 11А или 11В для сбора может быть поднят с помощью подъемных средств 50, 51, 52 сверху из открытого внешнего контейнера 12А или 12В для опорожнения.The collection container 11A, 11B may be located within the space defined by the walls 4, 5 of the outer container 12A, 12B. When the connection 15A, 15A' or 15B, 15B' between the inlet branch 14A or 14B and the transport pipe 100A or 100B is open and, accordingly, the connection 17A, 17A' or 17B, 17B' between the outlet branch 16A or 16B and the suction pipe 25, emerging from the partial vacuum source 21 is open, the collection container 11A or 11B can be lifted by means of lifting means 50, 51, 52 from the top of the open outer container 12A or 12B for emptying.

Когда требуется подавать отходы большого размера, которые не помещаются в трубопровод для транспортировки, в контейнере 11А для сбора может быть выполнено отверстие 9 для заполнения, например, в верхней части контейнера. Отверстие для заполнения контейнера для сбора снабжено люком 19.When it is desired to supply waste of a large size that does not fit into the pipeline for transportation, the collection container 11A can be provided with a filling hole 9, for example, at the top of the container. The hole for filling the collection container is provided with a hatch 19.

В воплощении на фиг. 1-9 и 11 контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства имеет в верхней части верхнюю стенку 34, краевые области которой могут наклоняться вниз к внешнему краю. В одном воплощении край верхней стенки может выходить за пределы стенки 11' контейнера 11 А, 11В для сбора, образуя карниз. Согласно одному воплощению, края верхней стенки могут выходить за пределы обода, образованного стенкой 4 внешнего контейнера 12А, 12В, если смотреть сверху. Входное отверстие 9, которое может быть снабжено открываемым и закрываемым люком 19 для подачи материала непосредственно в контейнер для сбора, может быть сформировано в верхней стенке 34. Подъемные средства 50, 51, 52, такие как подъемная проушина 50, могут быть расположены на верхней стенке для подъема, и к этим подъемным средствам могут быть прикреплены подъемная стропа, подъемный трос или подъемная цепь 51, и затем подъем осуществляют подъемным крюком 52 подъемного устройства. Стадия подъема представлена на фиг. 11.In the embodiment in FIG. 1-9 and 11, the container 11A, 11B for collecting the separator device has, at its upper part, a top wall 34, the edge regions of which can slope down towards the outer edge. In one embodiment, the edge of the top wall may extend beyond the wall 11' of the collection container 11A, 11B to form a cornice. According to one embodiment, the edges of the top wall may extend beyond the rim defined by the wall 4 of the outer container 12A, 12B when viewed from above. An inlet 9, which may be provided with an opening and closing hatch 19 for feeding material directly into the collection container, may be formed in the top wall 34. Lifting means 50, 51, 52, such as a lifting lug 50, may be located on the top wall. for lifting, and a lifting sling, a lifting cable or a lifting chain 51 can be attached to these lifting means, and then the lifting is carried out by the lifting hook 52 of the lifting device. The lifting stage is shown in Fig. eleven.

Диаметр внешнего контейнера 12А, 12В, конечно, можно изменять в зависимости от места применения, например от 1000 до 3000 мм. Согласно одному воплощению, в глубоком контейнере для сбора, то есть во внешнем контейнере 12А, 12В разделительного устройства 10А, 10В согласно изобретению, глубину заделки, то есть расстояние от основания контейнера до поверхности S земли, можно изменять в зависимости от точки применения, например между 2000-4000 мм. Когда контейнер 11А, 11В для сбора является глубоким контейнером для сбора в соответствии с изобретением, материал WA, WB, который был собран в контейнере, сжимают в контейнере более плотно, когда количество материала в контейнере увеличивается. Благодаря этому можно сэкономить пространство, разделительное устройство можно сделать подходящим для окружающей среды и его удобнее опорожнять.The diameter of the outer container 12A, 12B can, of course, be varied depending on the application, for example from 1000 to 3000 mm. According to one embodiment, in a deep collection container, i.e. in the outer container 12A, 12B of the separation device 10A, 10B according to the invention, the embedment depth, i.e. the distance from the base of the container to the ground surface S, can be varied depending on the point of application, for example between 2000-4000 mm. When the collection container 11A, 11B is a deep collection container according to the invention, the material W A , W B that has been collected in the container is compressed more tightly in the container as the amount of material in the container increases. Thanks to this, space can be saved, the separating device can be made suitable for the environment and can be emptied more conveniently.

Таким образом, изобретение относится к способу перемещения материала и транспортирующего воздуха в системе пневматической транспортировки материала, при этом система транспортировки включает по меньшей мере одну точку 1 ввода материала, трубу 100 для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с точкой 1 ввода, и по меньшей мере два разделительных устройства 10А, 10В, в которых транспортируемый материал отделяют от транспортирующего воздуха, а также средства для создания перепада давления и/или потока транспортирующего воздуха в трубе 100 для транспортировки по меньшей мере во время транспортировки материала, которые содержат по меньшей мере один источник 21 частичного вакуума. В этом способе материал транспортируют в потоке транспортирующего воздуха по трубопроводу для транспортировки материала от точки ввода выбранным образом в одно из по меньшей мере двух разделительных устройств 10А, 10В так, что по меньшей мере одно из вышеуказанных разделительных устройств 10А, 10В выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства.Thus, the invention relates to a method for moving material and conveying air in a pneumatic material conveying system, wherein the conveying system includes at least one material entry point 1, a material conveying pipe 100 which is configured to be connected to the entry point 1, and at least two separation devices 10A, 10B, in which the transported material is separated from the transport air, as well as means for creating a pressure difference and/or a flow of transport air in the transport pipe 100 at least during the transport of the material, which contain at least one source 21 partial vacuum. In this method, the material is transported in a conveying air stream through a pipeline for transporting material from an injection point in a selected manner to one of at least two separator devices 10A, 10B so that at least one of the above separator devices 10A, 10B is configured to operate as a backup separator for the second separator.

Согласно одному воплощению, в способе первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что второе разделительное устройство 10В функционирует как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства 10А и/или первое разделительное устройство 10А функционирует как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства 10В.According to one embodiment, in the method, first splitter 10A and second splitter 10B are operably connected in an interchangeable manner such that second splitter 10B functions as a backup splitter for first splitter 10A and/or first splitter 10A functions as a backup splitter. device for the second separation device 10V.

Согласно одному воплощению, в способе первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В выполнены с возможностью функционального соединения таким образом, что второе разделительное устройство 10В функционирует как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства 10А, и в этом случае входной канал 14А первого разделительного устройства функционально соединен с трубой 100 для транспортировки материала, и выходной канал 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А функционально соединен через проход 16А14В для материала с входным каналом 14В второго разделительного устройства 10В, и выходной канал 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В функционально соединен с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, in the method, the first splitter 10A and the second splitter 10B are operably connected such that the second splitter 10B functions as a backup splitter for the first splitter 10A, in which case the input channel 14A of the first splitter is functionally is connected to the material conveying pipe 100, and the conveying air outlet 16A of the first separation device 10A is operably connected via the material passage 16A14B to the inlet 14B of the second separation device 10B, and the conveying air outlet 16B of the second separation device 10B is operatively connected to the duct 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material transport system.

Согласно одному воплощению, в способе второе разделительное устройство 10В и первое разделительное устройство 10А выполнены с возможностью функционального соединения таким образом, что первое разделительное устройство 10А функционирует как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства 10В, и в этом случае входной канал 14В второго разделительного устройства 10В функционально соединен с трубой 100 для транспортировки материала, а выходной канал 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В функционально соединен через проход 16В14А для материала с входным каналом 14А первого разделительного устройства 10А, и выходной канал 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А функционально соединен с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, in the method, the second splitter 10B and the first splitter 10A are operably connected such that the first splitter 10A functions as a backup splitter for the second splitter 10B, in which case the input channel 14B of the second splitter 10B is operatively connected to the material conveying pipe 100, and the conveying air outlet 16B of the second separation device 10B is operatively connected via the material passage 16B14A to the inlet 14A of the first separation device 10A, and the conveying air outlet 16A of the first separation device 10A is operatively connected to a channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material transport system.

Согласно одному воплощению, в способе первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что второе разделительное устройство 10В функционирует как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства 10А, и в этом случае входной канал 14А первого разделительного устройства функционально соединен с трубой 100 для транспортировки материала, и выходной канал 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А функционально соединен через проход 16А14В для материала с входным каналом 14В второго разделительного устройства 10В, а выходной канал 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В функционально соединен с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала, или первое разделительное устройство 10А функционирует как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства 10В, и в этом случае входной канал 14В второго разделительного устройства 10В функционально соединен с трубой 100 для транспортировки материала, и выходной канал 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В функционально соединен через проход 16В14А для материала с входным каналом 14А первого разделительного устройства 10А, а выходной канал 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А функционально соединен с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, in the method, the first splitter 10A and the second splitter 10B are operably connected in an interchangeable manner such that the second splitter 10B functions as a backup splitter for the first splitter 10A, in which case the input channel 14A of the first splitter is operatively connected to the material conveying conduit 100, and the conveying air outlet 16A of the first separation device 10A is operatively connected via the material passage 16A14B to the inlet 14B of the second separating device 10B, and the conveying air outlet 16B of the second separating device 10B is operatively connected to duct 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material transport system, or the first separator 10A functions as a backup separator for the second separator 10B, in which case the inlet 14B of the second separator 10B is operatively connected to the conveyance pipe 100 and the conveying air outlet 16B of the second separation device 10B is operatively connected via the material passage 16B14A to the inlet 14A of the first separation device 10A, and the conveying air outlet 16A of the first separation device 10A is operatively connected to the channel 25 leading to the suction side source 21 partial vacuum pneumatic system for transporting material.

Согласно одному воплощению, между трубой 100 для транспортировки материала и входным каналом 14А первого разделительного устройства, а также между трубой для транспортировки материала и входным каналом 14В второго разделительного устройства 10В, расположены проходы 100А, 100В для материала, и эти проходы для материала снабжены по меньшей мере одним клапанным средством 109 так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от трубы 100 для транспортировки материала к входному каналу 14А первого разделительного устройства 10А и/или к входному каналу 14В второго разделительного устройства 10В.According to one embodiment, between the material conveying conduit 100 and the inlet 14A of the first separating device, and also between the material conveying conduit and the inlet 14B of the second separating device 10B, there are material passages 100A, 100B, and these material passages are provided with at least at least one valve means 109 so as to open and close the passage from the material transport pipe 100 to the inlet 14A of the first separator 10A and/or the inlet 14B of the second separator 10B.

Согласно одному воплощению, между каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника частичного вакуума, и выходным каналом 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А расположен проход, и/или проход расположен между каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника частичного вакуума и выходным каналом 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, и этот проход снабжен клапанными средствами 112А, 112В так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от канала 25, ведущего к стороне всасывания источника частичного вакуума, к выходному каналу 14А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А и/или к выходному каналу 14В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В.According to one embodiment, between the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source and the outlet channel 16A for conveying air of the first separation device 10A is a passage, and/or the passage is located between the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source and the outlet channel 16B for the conveying air of the second separation device 10B, and this passage is provided with valve means 112A, 112B so that it is possible to open and close the passage from the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source to the outlet channel 14A for the conveying air of the first separation device 10A and /or to the outlet channel 14V for conveying air of the second separation device 10V.

Согласно одному воплощению, возможность открытия и закрытия прохода 16А14В от выходного канала 16А для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А во входной канал 14В второго разделительного устройства 10В обеспечивает клапанное средство 111А.According to one embodiment, the opening and closing of passage 16A14B from the air conveying outlet 16A of the first separation device 10A to the inlet 14B of the second separation device 10B is provided by valve means 111A.

Согласно одному воплощению, возможность открытия и закрытия прохода 16В14А от выходного канала 16В для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В во входной канал 14А первого разделительного устройства 10А обеспечивает клапанное средство 111В.According to one embodiment, the opening and closing of passage 16B14A from the air conveying outlet 16B of the second separator 10B to the inlet 14A of the first separator 10A is provided by valve means 111B.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В представляет собой циклонный сепаратор в отношении принципа его работы.According to one embodiment, the first separation device 10A and/or the second separation device 10B is a cyclone separator in terms of its principle of operation.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В представляет собой сепараторный контейнер, например, горизонтальный сепараторный контейнер.According to one embodiment, the first separator 10A and/or the second separator 10B is a separator container, such as a horizontal separator container.

Согласно одному воплощению, разделительное устройство, расположенное ниже по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, то есть резервное разделительное устройство, принимает частицы материала, которые прошли вместе с транспортирующим воздухом через разделительное устройство, расположенное выше по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, и отделяет эти частицы от транспортирующего воздуха.According to one embodiment, the downstream separating device in the conveying air direction, i.e. the backup separating device, receives material particles that have passed with the conveying air through the upstream separating device in the conveying air direction and separates these particles from the conveying air.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В представляет собой глубокий контейнер для сбора - разделительное устройство, при этом контейнер 11А, 11В для сбора поднимают на стадии опорожнения с помощью подъемных средств, и материал w, собранный в контейнере 11А, 11В для сбора, выгружают через открывающееся и закрывающееся отверстие 6, расположенное в контейнере 11 А, 11В для сбора.According to one embodiment, the first separating device 10A and/or the second separating device 10B is a deep collection container - the separating device, wherein the collection container 11A, 11B is lifted during the emptying stage by means of lifting means, and the material w collected in the container 11A , 11B for collection, is discharged through the opening and closing opening 6 located in the container 11A, 11B for collection.

Согласно одному воплощению, в способе контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства 10А, 10В опорожняют в контейнерное пространство транспортного средства, и в этом контейнерном пространстве материал можно сжимать, чтобы сделать его более плотным, и это транспортное средство увозит материал.According to one embodiment, in the method, the container 11A, 11B for collecting the separator device 10A, 10B is emptied into the container space of a vehicle, and in this container space, the material can be compressed to make it more dense, and the vehicle takes away the material.

Согласно одному воплощению, контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства 10А, 10В поднимают на стадии опорожнения из внешнего контейнера 12А, 12В, в котором он находится по меньшей мере частично, а после стадии опорожнения опорожненный контейнер 11А, 11В для сбора опускают обратно во внешний контейнер 12А, 12В.According to one embodiment, the container 11A, 11B for collecting the separating device 10A, 10B is lifted during the emptying stage from the outer container 12A, 12B, in which it is located at least partially, and after the emptying stage, the empty container 11A, 11B for collecting is lowered back into the outer container 12A, 12V.

Согласно одному воплощению, материал подают в контейнер 11А, 11В для сбора разделительного устройства 10А, 10В также непосредственно через входное отверстие 9, расположенное в верхней части контейнера.According to one embodiment, the material is fed into the container 11A, 11B to collect the separating device 10A, 10B, also directly through the inlet 9 located at the top of the container.

Согласно одному воплощению, в способе материал подают в трубу 100 для транспортировки из точек 1 ввода материала, которые являются точками ввода для отходов, такими как приемники для отходов или мусоропровод.According to one embodiment, in the method, material is fed into the conveyance conduit 100 from material entry points 1, which are waste entry points, such as waste bins or a refuse chute.

Согласно одному воплощению, в способе в первое разделительное устройство 10А транспортируют первый материал WA, а во второе разделительное устройство 10В транспортируют второй материал WВ.According to one embodiment, in the method, a first material W A is transported to the first separation device 10A and a second material W B is transported to the second separation device 10B.

Согласно одному воплощению, в способе в первое разделительное устройство 10А и во второе разделительное устройство 10В транспортируют один и тот же материал или различные материалы.According to one embodiment, in the method, the same material or different materials are transported to the first separation device 10A and the second separation device 10B.

Согласно одному воплощению, в способе система транспортировки материала представляет собой систему транспортировки отходов.According to one embodiment, in the method, the material transport system is a waste transport system.

В изобретении также предложен блок разделительных устройств для пневматической системы транспортировки материала, в которой материал предназначен для транспортировки в потоке транспортирующего воздуха выбранным образом в одно из по меньшей мере двух разделительных устройств 10А, 10В, при этом блок разделительных устройств содержит по меньшей мере два разделительных устройства 10А, 10В, в каждом из которых имеется входное отверстие 14' для материала и транспортирующего воздуха и выходное отверстие 16' для транспортирующего воздуха, и он включает средства переключения для направления потока транспортирующего воздуха и материала трубы 100 для транспортировки материала из трубы для транспортировки выбранным образом во входное отверстие 14' каждого разделительного устройства 10А, 10В и средства соединения всасывающего отверстия 16' разделительного устройства со стороной всасывания источника 21 частичного вакуума. По меньшей мере одно из вышеуказанных разделительных устройств 10А, 10В выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства.The invention also provides a separator unit for a pneumatic material conveyance system, in which the material is intended to be transported in a conveying air stream in a selected manner to one of at least two separator devices 10A, 10B, wherein the separator unit comprises at least two separator devices. 10A, 10B, each having a material and conveying air inlet 14' and a conveying air outlet 16', and includes switching means for directing the flow of conveying air and material of the pipe 100 to transport the material out of the conveyance pipe in a selected manner. into the inlet 14' of each separation device 10A, 10B and means for connecting the suction opening 16' of the separation device to the suction side of the partial vacuum source 21. At least one of the above separators 10A, 10B is configured to act as a backup separator for the second separator.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что второе разделительно устройство 10В выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства 10А, и/или первое разделительное устройство 10А выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства 10В.According to one embodiment, the first separator device 10A and the second separator device 10B are operably connected in an interchangeable manner such that the second separator device 10B is configured to act as a backup separator device for the first separator device 10A and/or the first separator device 10A is configured to work as a backup splitter for a second 10V splitter.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В выполнены с возможностью функционального соединения таким образом, что второе разделительное устройство 10В выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства 10А, и в этом случае входной канал 14А, ведущий к входному отверстию первого разделительного устройства, выполнен с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала, а выходной канал 16А, ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, выполнен с возможностью функционального соединения через проход 16А14В для материала с входным каналом 14В, ведущим к входному отверстию второго разделительного устройства 10В, а выходной канал 16В, ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, выполнен с возможностью функционального соединения с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, the first splitter 10A and the second splitter 10B are operably connected such that the second splitter 10B is configured to act as a backup splitter for the first splitter 10A, in which case the inlet 14A leading to the inlet of the first separation device is operatively connected to the material conveyance pipe 100, and the outlet passage 16A leading from the conveyance air outlet of the first separation device 10A is operatively connected through the material passage 16A14B to the inlet passage 14B, leading to the inlet of the second separation device 10B, and the outlet channel 16B leading from the outlet for conveying air of the second separation device 10B is operatively connected to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material transport system.

Согласно одному воплощению, второе разделительное устройство 10В и первое разделительное устройство 10А выполнены с возможностью функционального соединения таким образом, что первое разделительное устройство 10А выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства 10В, и в этом случае входной канал 14В, ведущий к входному отверстию второго разделительного устройства 10В, выполнен с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала, и выходной канал 16В, ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, выполнен с возможностью функционального соединения через проход 16В14А для материала с входным каналом 14А, ведущим к входному отверстию первого разделительного устройства 10А, и выходной канал 16А, ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, выполнен с возможностью функционального соединения с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, the second splitter 10B and the first splitter 10A are operably connected such that the first splitter 10A is configured to act as a backup splitter for the second splitter 10B, in which case the input channel 14B leading to the inlet of the second separation device 10B is operatively connected to the material conveying pipe 100, and the outlet 16B leading from the conveying air outlet of the second separation device 10B is operatively connected through the material passage 16B14A to the inlet 14A leading to the inlet of the first separation device 10A, and the outlet channel 16A leading from the conveying air outlet of the first separation device 10A is operatively connected to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material transport system.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и второе разделительное устройство 10В выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что второе разделительное устройство 10В выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства 10А, и в этом случае входной канал 14А, ведущий к входному отверстию первого разделительного устройства, выполнен с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала, и выходной канал 16А, ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А выполнен с возможностью функционального соединения через проход 16А14В для материала с входным каналом 14В, ведущим к входному отверстию второго разделительного устройства 10В, а выходной канал 16В, ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, выполнен с возможностью функционального соединения с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневмотранспортной системы, или первое разделительное устройство 10А выполнено с возможностью функционирования в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства 10В, и в этом случае входной канал 14В, ведущий к входному отверстию второго разделительного устройства 10В, выполнен с возможностью функционального соединения с трубой 100 для транспортировки материала, и выходной канал 16В, ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, выполнен с возможностью функционального соединения через проход 16В14А для материала с входным каналом 14А, ведущим к входному отверстию первого разделительного устройства 10А, и выходной канал 16А, ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, выполнен с возможностью функционального соединения с каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала.According to one embodiment, the first splitter 10A and the second splitter 10B are operably connected in an interchangeable manner such that the second splitter 10B is configured to act as a backup splitter for the first splitter 10A, in which case the input channel 14A leading to the inlet of the first separation device, is operatively connected with the material conveyance pipe 100, and the outlet passage 16A leading from the conveyance air outlet of the first separation device 10A is operatively connected through the material passage 16A14B to the inlet passage 14B, leading to the inlet of the second separation device 10V, and the outlet channel 16B leading from the outlet for conveying air of the second separation device 10B is operatively connected to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic conveying system, or the first separation device 10A is configured to function as a back-up separator for the second separator 10B, in which case the inlet 14B leading to the inlet of the second separator 10B is operatively connected to the material conveying conduit 100, and the outlet 16B, leading from the conveying air outlet of the second separation device 10B is operatively connected through the material passage 16B14A to the inlet 14A leading to the inlet of the first separation device 10A and the outlet 16A leading from the conveying air outlet of the first separation device 10A is operatively connected to the channel 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 of the pneumatic material transport system.

Согласно одному воплощению, между входным каналом 14А, соединяющим трубу 100 для транспортировки материала с входным отверстием первого разделительного устройства, а также между входным каналом 14В, соединяющим трубу 100 для транспортировки материала с входным отверстием второго разделительного устройства 10В, расположены проходы 100А, 100В для материала, которые снабжены клапанными средствами 109 так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от трубы 100 для транспортировки материала к входному каналу 14А первого разделительного устройства 10А и/или к входному каналу 14В второго разделительного устройства 10В.According to one embodiment, between the inlet 14A connecting the material conveying pipe 100 to the inlet of the first separator, and between the inlet 14B connecting the material conveying conduit 100 to the inlet of the second separator 10B, are material passages 100A, 100B. , which are provided with valve means 109 so as to open and close the passage from the material transport pipe 100 to the inlet 14A of the first separator 10A and/or the inlet 14B of the second separator 10B.

Согласно одному воплощению, в проходе 16А14В для материала, расположенном между выходным каналом 16А, ведущим от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, и входным каналом 14В, ведущим к входному отверстию второго разделительного устройства 10В, расположено клапанное средство 111А.According to one embodiment, in the material passage 16A14B located between the outlet 16A leading from the conveying air outlet of the first separator 10A and the inlet 14B leading to the inlet of the second separator 10B, valve means 111A is disposed.

Согласно одному воплощению, в проходе 16В14А для материала, расположенном между выходным каналом 16В, ведущим от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, и входным каналом 14А, ведущим к входному отверстию первого разделительного устройства 10А, расположено клапанное средство 111В.According to one embodiment, in the material passage 16B14A located between the outlet 16B leading from the conveying air outlet of the second separator 10B and the inlet 14A leading to the inlet of the first separator 10A, valve means 111B is disposed.

Согласно одному воплощению, между каналом 25, ведущим к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума, и выходным каналом 16А, ведущим из выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, и/или между каналом 25 и выходным каналом 16В, ведущим от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В, расположен проход, который снабжен клапанными средствами 112А, 112В так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от канала 25, ведущего к стороне всасывания источника 21 частичного вакуума к выходному каналу 14А, соединенному с выходным отверстием для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства 10А, и/или к выходному каналу 14В, соединенному с выходным отверстием для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства 10В.According to one embodiment, between the passage 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 and the outlet passage 16A leading from the conveying air outlet of the first separation device 10A, and/or between the passage 25 and the outlet passage 16B leading from the outlet for conveying air of the second separation device 10B, a passage is located which is provided with valve means 112A, 112B so that it is possible to open and close the passage from the passage 25 leading to the suction side of the partial vacuum source 21 to the outlet passage 14A connected to the conveying air outlet of the first separation device 10A, and/or to an outlet duct 14B connected to the conveying air outlet of the second separation device 10B.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В представляет собой циклонный сепаратор в отношении принципа работы.According to one embodiment, the first separating device 10A and/or the second separating device 10B is a cyclone separator with respect to the principle of operation.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В представляет собой сепараторный контейнер, например горизонтальный сепараторный контейнер.According to one embodiment, the first separator 10A and/or the second separator 10B is a separator container, such as a horizontal separator container.

Согласно одному воплощению, разделительное устройство, расположенное ниже по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, то есть резервное разделительное устройство, выполнено с возможностью приема частиц материала, которые прошли вместе с транспортирующим воздухом через разделительное устройство, расположенное выше по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, и отделения этих частиц от транспортирующего воздуха.According to one embodiment, the downstream separating device in the conveying air direction, i.e. the backup separating device, is configured to receive material particles that have passed with the conveying air through the upstream separating device in the conveying air direction, and separating these particles from the conveying air.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А и/или второе разделительное устройство 10В представляет собой глубокий контейнер для сбора - разделительное устройство, который на стадии опорожнения контейнера 11А, 11В для сбора поднимают с помощью подъемных средств, и материал w, собранный в контейнере 11А, 11В для сбора, выгружают через открывающееся и закрывающееся отверстие 6, расположенное в контейнере 11 А, 11В для сбора.According to one embodiment, the first separating device 10A and/or the second separating device 10B is a deep collection container - the separating device, which is lifted by means of lifting means during the emptying step of the collection container 11A, 11B, and the material w collected in the container 11A, 11B for collection is discharged through the opening and closing opening 6 located in the container 11A, 11B for collection.

Согласно одному воплощению, первое разделительное устройство 10А или второе разделительное устройство 10В содержит фактический контейнер 11А, 11В для сбора и внешний контейнер 12А, 12В.According to one embodiment, the first separating device 10A or the second separating device 10B comprises an actual collection container 11A, 11B and an outer container 12A, 12B.

Согласно одному воплощению, в верхней части контейнера 11А, 11В для сбора обеспечено входное отверстие 9.According to one embodiment, an inlet 9 is provided at the top of the collection container 11A, 11B.

В изобретении также предложена система транспортировки отходов, которая содержит по меньшей мере одну точку 1 ввода для отходов, трубу 100 для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с точкой 1 ввода, и разделительное устройство или контейнер 11, в котором транспортируемый материал отделяют от транспортирующего воздуха, а также средства для создания перепада давления и/или потока транспортирующего воздуха в трубе 100 для транспортировки, по меньшей мере во время транспортировки материала, которые включают по меньшей мере один источник 21 частичного вакуума. Система транспортировки отходов содержит блок разделительных устройств, как определено в любом из вышеуказанных отличительных признаков.The invention also provides a waste transport system that comprises at least one waste entry point 1, a material transfer pipe 100 which is configured to be connected to the entry point 1, and a separating device or container 11 in which the transported material is separated from the transporting material. air, as well as means for creating a pressure difference and/or a flow of conveying air in the pipe 100 for transport, at least during the transport of the material, which include at least one source 21 of partial vacuum. The waste transport system comprises a separation device assembly as defined in any of the above features.

В системе и способе согласно изобретению можно использовать мобильный источник частичного вакуума, представленный, например, в публикации WO 2011151522, или обычный источник частичного вакуума, расположенный рядом с разделительным устройством, например, расположенный в контейнере. Разделительное устройство с глубоким сбором согласно описанию WO 2014029903 можно, например, применять в качестве разделительного устройства в блоке разделительных устройств для системы транспортировки отходов. Контейнер для отходов/разделительное устройство и его соединения, представленные в описании WO 2014135746, можно, например, применять в качестве сепараторного контейнера и в соединениях, показанных в воплощении на фиг. 10.The system and method according to the invention can use a mobile partial vacuum source, such as WO 2011151522, or a conventional partial vacuum source located adjacent to the separating device, such as located in a container. The deep collection separating device according to the description of WO 2014029903 can, for example, be used as a separating device in a separating device block for a waste transport system. The waste container/separator and its connections as described in WO 2014135746 can, for example, be used as a separator container and in the connections shown in the embodiment of FIG. 10.

Для специалиста в области очевидно, что изобретение не ограничивается воплощениями, представленными выше, но оно может быть изменено в пределах объема формулы изобретения, представленной ниже. Отличительные признаки, возможно представленные в описании в сочетании с другими отличительными признаками, также, при необходимости, могут быть использованы отдельно друг от друга.For a person skilled in the art it is obvious that the invention is not limited to the embodiments presented above, but it can be changed within the scope of the claims presented below. Distinguishing features, possibly presented in the description in combination with other distinctive features, can also, if necessary, be used separately from each other.

Claims (35)

1. Способ перемещения материала и транспортирующего воздуха в пневматической системе транспортировки материала, где система транспортировки включает по меньшей мере одну точку (1) ввода материала, трубу (100) для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с точкой (1) ввода, и по меньшей мере два разделительных устройства (10A, 10B), в которых транспортируемый материал отделяют от транспортирующего воздуха, а также средства для создания перепада давления и/или потока транспортирующего воздуха в трубе (100) для транспортировки по меньшей мере во время транспортировки материала, которые содержат по меньшей мере один источник (21) частичного вакуума, при этом в способе материал транспортируют в потоке транспортирующего воздуха по трубе для транспортировки материала от точки ввода выбранным образом в одно из по меньшей мере двух разделительных устройств (10A, 10B), причем по меньшей мере одно из вышеуказанных разделительных устройств (10A, 10B) выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства, и при этом разделительное устройство, расположенное ниже по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, то есть резервное разделительное устройство, принимает частицы материала, которые прошли вместе с транспортирующим воздухом через разделительное устройство, расположенное выше по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, и отделяет эти частицы от транспортирующего воздуха, и при этом в способе первое разделительное устройство (10A) и второе разделительное устройство (10B) выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что второе разделительное устройство (10B) функционирует как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства (10A) и/или первое разделительное устройство (10А) функционирует как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства (10В). 1. A method for moving material and conveying air in a pneumatic material conveying system, wherein the conveying system includes at least one material entry point (1), a material conveying pipe (100) that is configured to be connected to the entry point (1), and at least two separating devices (10A, 10B) in which the conveyed material is separated from the conveying air, as well as means for creating a pressure difference and/or conveying air flow in the conveying pipe (100) at least during the conveying of the material, which contain at least one source (21) of partial vacuum, while in the method the material is transported in the flow of conveying air through a pipe for transporting material from the point of entry in a selected way to one of at least two separating devices (10A, 10B), and at least at least one of the above separating devices (10A, 10B) is configured to act as a back-up separating device for the second separating device, wherein the downstream separating device in the conveying air direction, i.e. the back-up separating device, receives material particles, which have passed together with the conveying air through a separating device located upstream in the direction of movement of the conveying air, and separates these particles from the conveying air, and at the same time, in the method, the first separating device (10A) and the second separating device (10B) are made with the possibility of functional connections in an interchangeable manner such that the second splitter (10B) functions as a backup splitter for the first splitter (10A) and/or the first splitter (10A) functions as a backup splitter for the second splitter (10B). 2. Способ по п. 1, в котором первое разделительное устройство (10A) и второе разделительное устройство (10B) выполнены с возможностью функционального соединения так, что второе разделительное устройство (10B) функционирует как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства (10A), и в этом случае входной канал (14A) первого разделительного устройства функционально соединен с трубой (100) для транспортировки материала, и выходной канал (16A) для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A) функционально соединен через проход (16A, 14B) для материала с входным каналом (14B) второго разделительного устройства (10B), и выходной канал (16B) для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B) функционально соединен с каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. 2. The method of claim 1, wherein the first splitter (10A) and the second splitter (10B) are operably connected such that the second splitter (10B) functions as a backup splitter for the first splitter (10A), and in this case, the inlet channel (14A) of the first separation device is operatively connected to the pipe (100) for transporting material, and the outlet channel (16A) for conveying air of the first separation device (10A) is operatively connected through the passage (16A, 14B) for material with the inlet channel (14B) of the second separation device (10B), and the outlet channel (16B) for conveying air of the second separation device (10B) is operatively connected to the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21) of the pneumatic material transportation system. 3. Способ по п. 1, в котором второе разделительное устройство (10B) и первое разделительное устройство (10A) выполнены с возможностью функционального соединения так, что первое разделительное устройство (10A) функционирует как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства (10B), и в этом случае входной канал (14B) второго разделительного устройства (10B) функционально соединен с трубой (100) для транспортировки материала, а выходной канал (16B) для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B) функционально соединен через проход (16B, 14A) для материала с входным каналом (14A) первого разделительного устройства (10А), и выходной канал (16А) для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10А) функционально соединен с каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. 3. The method of claim 1, wherein the second splitter (10B) and the first splitter (10A) are operably connected such that the first splitter (10A) functions as a backup splitter for the second splitter (10B), and in this case, the inlet channel (14B) of the second separation device (10B) is operatively connected to the pipe (100) for transporting material, and the outlet channel (16B) for conveying air of the second separation device (10B) is operatively connected through the passage (16B, 14A) for material with the inlet channel (14A) of the first separation device (10A), and the outlet channel (16A) for conveying air of the first separation device (10A) is operatively connected to the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21) of the pneumatic system material transportation. 4. Способ по п. 1, в котором первое разделительное устройство (10A) и второе разделительное устройство (10B) выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что второе разделительное устройство (10B) функционирует как резервное разделительное устройство для первого разделительного устройства (10A), и в этом случае входной канал (14A) первого разделительного устройства функционально соединен с трубой (100) для транспортировки материала, и выходной канал (16A) для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A) функционально соединен через проход (16A, 14B) для материала с входным каналом (14B) второго разделительного устройства (10B), а выходной канал (16B) для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B) функционально соединен с каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала, или первое разделительное устройство (10A) функционирует как резервное разделительное устройство для второго разделительного устройства (10B), и в этом случае входной канал (14B) второго разделительного устройства (10B) функционально соединен с трубой (100) для транспортировки материала, и выходной канал (16B) для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B) функционально соединен через проход (16B, 14A) для материала с входным каналом (14A) первого разделительного устройства (10A), а выходной канал (16A) для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A) функционально соединен с каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. 4. The method of claim 1, wherein the first splitter (10A) and the second splitter (10B) are operably connected in an interchangeable manner such that the second splitter (10B) functions as a backup splitter for the first splitter (10A). ), in which case the inlet (14A) of the first separation device is operatively connected to the material conveying pipe (100), and the conveying air outlet (16A) of the first separation device (10A) is operatively connected via a passage (16A, 14B) for material with the inlet channel (14B) of the second separation device (10B), and the outlet channel (16B) for conveying air of the second separation device (10B) is operatively connected to the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21) of the pneumatic conveying system material, or the first separator (10A) functions as a backup separator for the second separator (10B), in which case the inlet (14B) of the second separator (10B) is operatively connected to the material transport pipe (100), and the outlet the channel (16B) for the conveying air of the second separation device (10B) is functionally connected through the passage (16B, 14A) for the material with the inlet channel (14A) of the first separation device (10A), and the outlet channel (16A) for the conveying air of the first separation device ( 10A) is operatively connected to a channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21) of the pneumatic material transport system. 5. Способ по п. 1, в котором между трубой (100) для транспортировки материала и входным каналом (14A) первого разделительного устройства, а также между трубой для транспортировки материала и входным каналом (14B) второго разделительного устройства (10B) расположены проходы (100A, 100B) для материала и эти проходы для материала снабжены по меньшей мере одним клапанным средством (109) так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от трубы (100) для транспортировки материала к входному каналу (14A) первого разделительного устройства (10A) и/или к входному каналу (14B) второго разделительного устройства (10B). 5. The method according to claim 1, in which between the pipe (100) for transporting material and the inlet channel (14A) of the first separating device, as well as between the pipe for transporting material and the inlet channel (14B) of the second separating device (10B) are passages ( 100A, 100B) for material and these material passages are provided with at least one valve means (109) so that the passage from the material transport pipe (100) to the inlet channel (14A) of the first separating device (10A) can be opened and closed. and/or to the input channel (14B) of the second separator device (10B). 6. Способ по п. 1, в котором между каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника частичного вакуума, и выходным каналом (16A) для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A) расположен проход и/или проход расположен между каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника частичного вакуума, и выходным каналом (16B) для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B) и этот проход снабжен клапанными средствами (112A, 112B) так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от канала (25), ведущего к стороне всасывания источника частичного вакуума, к выходному каналу (14A) для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A) и/или к выходному каналу (14B) для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B). 6. The method according to claim 1, wherein between the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source and the outlet channel (16A) for conveying air of the first separation device (10A) there is a passage and/or the passage is located between the channel (25 ) leading to the suction side of the partial vacuum source and an outlet channel (16B) for conveying air of the second separation device (10B) and this passage is provided with valve means (112A, 112B) so that it is possible to open and close the passage from the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source, to the conveying air outlet (14A) of the first separation device (10A) and/or to the conveying air outlet (14B) of the second separating device (10B). 7. Способ по п. 1, в котором возможность открытия и закрытия прохода (16A, 14B) из выходного канала (16A) для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A) во входной канал (14B) второго разделительного устройства (10B) обеспечивает клапанное средство (111A). 7. The method according to claim 1, in which the possibility of opening and closing the passage (16A, 14B) from the outlet channel (16A) for conveying air of the first separation device (10A) to the inlet channel (14B) of the second separation device (10B) provides valve means (111A). 8. Способ по п. 1, в котором возможность открытия и закрытия прохода (16B, 14A) из выходного канала (16B) для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B) во входной канал (14A) первого разделительного устройства (10A) обеспечивает клапанное средство (111B). 8. The method according to claim 1, in which the possibility of opening and closing the passage (16B, 14A) from the outlet channel (16B) for conveying air of the second separation device (10B) to the inlet channel (14A) of the first separation device (10A) provides valve means (111B). 9. Способ по п. 1, в котором первое разделительное устройство (10А) и/или второе разделительное устройство (10В) представляют собой циклонный сепаратор в отношении принципа работы. 9. The method according to claim 1, wherein the first separating device (10A) and/or the second separating device (10B) is a cyclone separator with respect to the principle of operation. 10. Способ по п. 1, в котором первое разделительное устройство (10А) и/или второе разделительное устройство (10В) представляют собой сепараторный контейнер, например горизонтальный сепараторный контейнер. 10. The method of claim. 1, in which the first separator device (10A) and/or the second separator device (10B) is a separator container, such as a horizontal separator container. 11. Способ по п. 1, в котором первое разделительное устройство (10A) и/или второе разделительное устройство (10B) представляют собой глубокий контейнер для сбора - разделительное устройство, при этом контейнер (11A, 11B) для сбора поднимают на стадии опорожнения с помощью подъемных средств и материал (w), собранный в контейнере (11A, 11B) для сбора, выгружают через выполненное с возможностью открывания и закрывания отверстие (6), расположенное в контейнере (11A, 11B) для сбора. 11. The method according to claim 1, wherein the first separating device (10A) and/or the second separating device (10B) is a deep collection container - a separating device, while the collection container (11A, 11B) is raised during the emptying stage with using lifting means, and the material (w) collected in the collection container (11A, 11B) is discharged through the opening and closing opening (6) located in the collection container (11A, 11B). 12. Способ по п. 1, в котором контейнер (11A, 11B) для сбора разделительного устройства (10A, 10B) опорожняют в контейнерное пространство транспортного средства, и в этом контейнерном пространстве материал можно сжимать, чтобы сделать его более плотным, и это транспортное средство увозит материал.12. The method according to claim 1, in which the container (11A, 11B) for collecting the separator device (10A, 10B) is emptied into the container space of the vehicle, and in this container space the material can be compressed to make it more dense, and this transport the tool takes away the material. 13. Способ по п. 1, в котором контейнер (11A, 11B) для сбора разделительного устройства (10A, 10B) поднимают на стадии опорожнения из внешнего контейнера (12A, 12B), в котором он находится, по меньшей мере частично, а после стадии опорожнения опорожненный контейнер (11A, 11B) для сбора опускают обратно во внешний контейнер (12A, 12B). 13. The method according to claim 1, in which the container (11A, 11B) for collecting the separating device (10A, 10B) is lifted during the emptying stage from the outer container (12A, 12B) in which it is at least partially, and after during the emptying step, the emptied collection container (11A, 11B) is lowered back into the outer container (12A, 12B) for collection. 14. Способ по п. 1, в котором материал подают в контейнер (11A, 11B) для сбора разделительного устройства (10A, 10B) также непосредственно через входное отверстие (9), расположенное в верхней части контейнера. 14. The method according to claim 1, wherein the material is fed into the container (11A, 11B) to collect the separating device (10A, 10B) also directly through the inlet (9) located at the top of the container. 15. Способ по п. 1, в котором материал подают в трубу (100) для транспортировки из точек (1) ввода материала, которые являются точками ввода отходов, такими как приемники для отходов или мусоропровод. 15. The method of claim. 1, in which the material is fed into the pipe (100) for transportation from the points (1) of the entry of material, which are the points of entry of waste, such as waste receptacles or chute. 16. Способ по п. 1, в котором в первое разделительное устройство (10A) транспортируют первый материал (WA), а во второе разделительное устройство (10B) транспортируют второй материал (WB). 16. The method of claim 1, wherein the first separation device (10A) is transported with the first material (WA) and the second separation device (10B) is transported with the second material (WB). 17. Способ по п. 1, в котором в первое разделительное устройство (10А) и во второе разделительное устройство (10В) транспортируют один и тот же материал или различные материалы. 17. The method of claim. 1, in which the first separator device (10A) and the second separator device (10B) transport the same material or different materials. 18. Способ по п. 1, в котором система транспортировки материала представляет собой систему транспортировки отходов. 18. The method of claim 1, wherein the material transport system is a waste transport system. 19. Блок разделительных устройств для пневматической системы транспортировки материала, в которой материал предназначен для транспортировки в потоке транспортирующего воздуха выбранным образом в одно из по меньшей мере двух разделительных устройств (10A, 10B), при этом блок разделительных устройств содержит по меньшей мере два разделительных устройства (10A, 10B), в каждом из которых имеется входное отверстие (14’) для материала и транспортирующего воздуха и выходное отверстие (16’) для транспортирующего воздуха, и он включает средства переключения для направления потока транспортирующего воздуха и материала трубы (100) для транспортировки материала из трубы для транспортировки выбранным образом во входное отверстие (14’) каждого разделительного устройства (10A, 10B) и средства соединения всасывающего отверстия (16’) разделительного устройства со стороной всасывания источника (21) частичного вакуума, отличающийся тем, что меньшей мере одно из вышеуказанных разделительных устройств (10A, 10B) выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства, при этом разделительное устройство, расположенное ниже по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, то есть резервное разделительное устройство, выполнено для приема частиц материала, которые прошли вместе с транспортирующим воздухом через разделительное устройство, расположенное выше по потоку в направлении движения транспортирующего воздуха, и отделения этих частиц от транспортирующего воздуха, и при этом первое разделительное устройство (10A) и второе разделительное устройство (10B) выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что 19. Block of separating devices for a pneumatic system for transporting material, in which the material is intended to be transported in a stream of conveying air in a selected way to one of at least two separating devices (10A, 10B), while the block of separating devices contains at least two separating devices (10A, 10B), each having an inlet (14') for material and conveying air and an outlet (16') for conveying air, and includes switching means for directing the flow of conveying air and pipe material (100) for transporting material from the transport pipe in a selected manner to the inlet (14') of each separating device (10A, 10B) and the means for connecting the suction opening (16') of the separating device to the suction side of the partial vacuum source (21), characterized in that at least one of the above separating devices (10A, 10B) is designed to operate as a backup separating device for the second separating device, while the separating device located downstream in the direction of movement of the conveying air, that is, the backup separating device, is made to receive material particles, which have passed together with the conveying air through a separating device located upstream in the direction of movement of the conveying air, and separating these particles from the conveying air, and the first separating device (10A) and the second separating device (10B) are made with the possibility of functional connection by interchangeable in such a way that второе разделительно устройство (10В) выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства (10А) и/или the second separator (10V) is configured to act as a backup separator for the first separator (10A) and/or первое разделительное устройство (10А) выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства (10В). the first splitter (10A) is configured to act as a backup splitter for the second splitter (10B). 20. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором первое разделительное устройство (10A) и второе разделительное устройство (10B) выполнены с возможностью функционального соединения так, что второе разделительное устройство (10B) выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства (10A) и в этом случае входной канал (14A), ведущий к входному отверстию первого разделительного устройства, выполнен с возможностью функционального соединения с трубой (100) для транспортировки материала, а выходной канал (16A), ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A), выполнен с возможностью функционального соединения через проход (16A, 14B) для материала с входным каналом (14B), ведущим к входному отверстию второго разделительного устройства (10B), а выходной канал (16B), ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B), выполнен с возможностью функционального соединения с каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. 20. The splitter unit of claim 19, wherein the first splitter (10A) and the second splitter (10B) are operably connected such that the second splitter (10B) is configured to act as a backup splitter for the first splitter. device (10A) and in this case the inlet (14A) leading to the inlet of the first separating device is operably connected to the pipe (100) for transporting material, and the outlet (16A) leading from the outlet for conveying air of the first separator device (10A) is operatively connected through the material passage (16A, 14B) with the inlet channel (14B) leading to the inlet of the second separator device (10B) and the outlet channel (16B) leading from the outlet for conveying air of the second separation device (10B), is made with the possibility of functional connection with the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21) of the pneumatic material transport system. 21. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором второе разделительное устройство (10B) и первое разделительное устройство (10A) выполнены с возможностью функционального соединения так, что первое разделительное устройство (10A) выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства (10B) и в этом случае входной канал (14B), ведущий к входному отверстию второго разделительного устройства (10B), выполнен с возможностью функционального соединения с трубой (100) для транспортировки материала, и выходной канал (16B), ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B), выполнен с возможностью функционального соединения через проход (16B, 14A) для материала с входным каналом (14A), ведущим к входному отверстию первого разделительного устройства (10A), и выходной канал (16A), ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A), выполнен с возможностью функционального соединения с каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. 21. The splitter unit of claim 19, wherein the second splitter (10B) and the first splitter (10A) are operably connected such that the first splitter (10A) is configured to act as a backup splitter for the second splitter. device (10B) and in this case the inlet (14B) leading to the inlet of the second separating device (10B) is operatively connected to the pipe (100) for transporting material, and the outlet (16B) leading from the outlet for conveying air of the second separation device (10B), is operably connected via the material passage (16B, 14A) with the inlet channel (14A) leading to the inlet of the first separation device (10A) and the outlet channel (16A) leading from the conveying air outlet of the first separation device (10A), is operatively connected to the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21) of the pneumatic material conveying system. 22. Блок разделительных устройств по п. 19, отличающийся тем, что первое разделительное устройство (10A) и второе разделительное устройство (10B) выполнены с возможностью функционального соединения взаимозаменяемым образом так, что второе разделительное устройство (10B) выполнено для работы в качестве резервного разделительного устройства для первого разделительного устройства (10A) и в этом случае входной канал (14A), ведущий к входному отверстию первого разделительного устройства, выполнен с возможностью функционального соединения с трубой (100) для транспортировки материала, и выходной канал (16A), ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A), выполнен с возможностью функционального соединения через проход (16A, 14B) для материала с входным каналом (14B), ведущим к входному отверстию второго разделительного устройства (10B), а выходной канал (16B), ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B), выполнен с возможностью функционального соединения с каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала, или 22. Separator unit according to claim 19, characterized in that the first separator device (10A) and the second separator device (10B) are operably connected in an interchangeable manner such that the second separator device (10B) is configured to operate as a backup separator device for the first separating device (10A), in which case the inlet (14A) leading to the inlet of the first separating device is operatively connected to the pipe (100) for transporting material, and the outlet channel (16A) leading from the outlet opening for conveying air of the first separation device (10A), is made with the possibility of functional connection through the passage (16A, 14B) for material with the inlet channel (14B) leading to the inlet of the second separation device (10B), and the outlet channel (16B), leading from the conveying air outlet of the second separating device (10B), is operatively connected to the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21) of the pneumatic material conveying system, or первое разделительное устройство (10A) выполнено с возможностью функционирования в качестве резервного разделительного устройства для второго разделительного устройства (10B) и в этом случае входной канал (14B), ведущий к входному отверстию второго разделительного устройства (10B), выполнен с возможностью функционального соединения с трубой (100) для транспортировки материала, и выходной канал (16B), ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B), выполнен с возможностью функционального соединения через проход (16B, 14A) для материала с входным каналом (14A), ведущим к входному отверстию первого разделительного устройства (10A), и выходной канал (16A), ведущий от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A), выполнен с возможностью функционального соединения с каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума пневматической системы транспортировки материала. the first separating device (10A) is configured to function as a backup separating device for the second separating device (10B), in which case the inlet (14B) leading to the inlet of the second separating device (10B) is configured to be operably connected to the pipe (100) for material transport, and the outlet (16B) leading from the conveying air outlet of the second separation device (10B) is operatively connected through the material passage (16B, 14A) with the inlet (14A) leading to the inlet of the first separation device (10A), and the outlet (16A) leading from the conveying air outlet of the first separation device (10A) is operatively connected to the channel (25) leading to the suction side of the source (21) partial vacuum pneumatic material conveying system. 23. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором между входным каналом (14A), соединяющим трубу (100) для транспортировки материала с входным отверстием первого разделительного устройства, и входным каналом (14B), соединяющим трубу (100) для транспортировки материала с входным отверстием второго разделительного устройства (10B), расположены проходы (100A, 100B) для материала, которые снабжены клапанными средствами (109) так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от трубы (100) для транспортировки материала к входному каналу (14A) первого разделительного устройства (10A) и/или к входному каналу (14B) второго разделительного устройства (10B). 23. Separation device unit according to claim 19, in which between the inlet (14A) connecting the pipe (100) for transporting material with the inlet of the first separating device, and the inlet (14B) connecting the pipe (100) for transporting material with the inlet of the second separating device (10B), there are passages (100A, 100B) for the material, which are provided with valve means (109) so that it is possible to open and close the passage from the pipe (100) for transporting material to the inlet channel (14A) of the first separator (10A) and/or to the inlet (14B) of the second separator (10B). 24. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором в проходе (16A, 14B) для материала, расположенном между выходным каналом (16A), ведущим от выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A), и входным каналом (14B), ведущим к входному отверстию второго разделительного устройства (10В), расположено клапанное средство (111A). 24. The separator unit according to claim 19, wherein in the material passage (16A, 14B) located between the outlet duct (16A) leading from the conveying air outlet of the first separator (10A) and the inlet duct (14B) , leading to the inlet of the second separating device (10B), valve means (111A) is located. 25. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором в проходе (16В, 14А) для материала, расположенном между выходным каналом (16В), ведущим от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10В), и входным каналом (14А), ведущим к входному отверстию первого разделительного устройства (10А), расположено клапанное средство (111В). 25. The separator unit according to claim 19, wherein in the material passage (16B, 14A) located between the outlet duct (16B) leading from the conveying air outlet of the second separator (10B) and the inlet duct (14A) , leading to the inlet of the first separation device (10A), valve means (111B) is located. 26. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором между каналом (25), ведущим к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума, и выходным каналом (16A), ведущим из выходного отверстия для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A), и/или между каналом (25) и выходным каналом (16B), ведущим от выходного отверстия для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B), расположен проход, который снабжен клапанными средствами (112A, 112B) так, что обеспечена возможность открытия и закрытия прохода от канала (25), ведущего к стороне всасывания источника (21) частичного вакуума, к выходному каналу (14A), соединенному с выходным отверстием для транспортирующего воздуха первого разделительного устройства (10A), и/или к выходному каналу (14B), соединенному с выходным отверстием для транспортирующего воздуха второго разделительного устройства (10B). 26. Separation device unit according to claim 19, wherein between the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21) and the outlet channel (16A) leading from the conveying air outlet of the first separation device (10A), and/or between the channel (25) and the outlet channel (16B) leading from the conveying air outlet of the second separating device (10B), there is a passage, which is provided with valve means (112A, 112B) so that it is possible to open and close the passage from the channel (25) leading to the suction side of the partial vacuum source (21), to the outlet channel (14A) connected to the conveying air outlet of the first separation device (10A), and/or to the outlet channel (14B) connected to outlet for conveying air of the second separation device (10B). 27. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором первое разделительное устройство (10А) и/или второе разделительное устройство (10В) представляют собой циклонный сепаратор в отношении принципа работы. 27. The separator unit according to claim 19, wherein the first separator device (10A) and/or the second separator device (10B) is a cyclone separator in respect of the principle of operation. 28. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором первое разделительное устройство (10А) и/или второе разделительное устройство (10В) представляют собой сепараторный контейнер, например горизонтальный сепараторный контейнер. 28. The separator unit according to claim 19, wherein the first separator device (10A) and/or the second separator device (10B) is a separator container, such as a horizontal separator container. 29. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором первое разделительное устройство (10A) и/или второе разделительное устройство (10B) представляет собой глубокий контейнер для сбора - разделительное устройство, при этом контейнер (11A, 11B) для сбора поднимают на стадии опорожнения с помощью подъемных средств и материал (w), собранный в контейнере (11A, 11B) для сбора, выгружают через выполненное с возможностью открывания и закрывания отверстие (6), расположенное в контейнере (11A, 11B) для сбора. 29. The separator unit according to claim 19, wherein the first separator device (10A) and/or the second separator device (10B) is a deep collection container - separator device, wherein the collection container (11A, 11B) is lifted at the stage emptying by means of lifting means and the material (w) collected in the collection container (11A, 11B) is discharged through the opening and closing opening (6) located in the collection container (11A, 11B). 30. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором первое разделительное устройство (10A) или второе разделительное устройство (10B) содержит фактический контейнер (11A, 11B) для сбора и внешний контейнер (12A, 12B). 30. The separator unit of claim 19, wherein the first separator device (10A) or the second separator device (10B) comprises an actual collection container (11A, 11B) and an outer container (12A, 12B). 31. Блок разделительных устройств по п. 19, в котором в верхней части контейнера (11A, 11B) для сбора обеспечено входное отверстие (9). 31. Separator unit according to claim 19, in which an inlet (9) is provided in the upper part of the collection container (11A, 11B). 32. Система транспортировки отходов, которая содержит по меньшей мере одну точку (1) ввода отходов, трубу (100) для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с точкой (1) ввода, и разделительное устройство или контейнер (11), в котором транспортируемый материал отделяют от транспортирующего воздуха, а также средства для создания перепада давления и/или потока транспортирующего воздуха в трубе (100) для транспортировки, по меньшей мере во время транспортировки материала, которые включают по меньшей мере один источник (21) частичного вакуума, при этом система содержит блок разделительных устройств по любому из пп. 19-31.32. The waste transportation system, which contains at least one waste entry point (1), a material transportation pipe (100), which is configured to be connected to the entry point (1), and a separating device or container (11), in which the transported material is separated from the transport air, as well as means for creating a pressure difference and/or a flow of transport air in the transport pipe (100), at least during the transport of the material, which include at least one source (21) of partial vacuum, at this system contains a block of separating devices according to any one of paragraphs. 19-31.
RU2021111127A 2018-10-22 2019-10-11 Method of moving material in material transport system, block of separating devices and material transport system RU2795595C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20185883 2018-10-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2021111127A RU2021111127A (en) 2022-11-24
RU2795595C2 true RU2795595C2 (en) 2023-05-05

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1261854A1 (en) * 1985-04-01 1986-10-07 Специализированное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Специализированного Транспортного Управления По Очистке Городских Территорий И Водных Протоков Исполкома Ленгорсовета Device for removing garbage from building
WO2012117146A1 (en) * 2011-02-28 2012-09-07 Maricap Oy Method and apparatus for achieving an air flow in a refuse chute
CN103708701A (en) * 2013-12-31 2014-04-09 一重集团大连设计研究院有限公司 After-treatment system of dried fine-powder sludge and treatment method
RU2636950C2 (en) * 2012-09-04 2017-11-29 Марикап Ой Device for material processing and waste container/separating device
RU2643039C2 (en) * 2012-07-02 2018-01-30 Марикап Ой Method and device for treatment of material in pneumatic system of treatment and transportation of materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1261854A1 (en) * 1985-04-01 1986-10-07 Специализированное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Специализированного Транспортного Управления По Очистке Городских Территорий И Водных Протоков Исполкома Ленгорсовета Device for removing garbage from building
WO2012117146A1 (en) * 2011-02-28 2012-09-07 Maricap Oy Method and apparatus for achieving an air flow in a refuse chute
RU2643039C2 (en) * 2012-07-02 2018-01-30 Марикап Ой Method and device for treatment of material in pneumatic system of treatment and transportation of materials
RU2636950C2 (en) * 2012-09-04 2017-11-29 Марикап Ой Device for material processing and waste container/separating device
CN103708701A (en) * 2013-12-31 2014-04-09 一重集团大连设计研究院有限公司 After-treatment system of dried fine-powder sludge and treatment method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6012476B2 (en) Method and apparatus in pneumatic material transfer system and waste transfer system
FI124175B (en) Method for Handling Material in a Material Transfer System, Material Transfer System, and Material Transfer System Separator
FI124098B (en) Plant for handling material and press / compactor device
US20100272520A1 (en) Method and apparatus in pneumatic material conveying system
CN112888642B (en) Method for transporting material in material transport system, separating device and material transport system
RU2662286C1 (en) Device for material handling and waste container/separating device
RU2795595C2 (en) Method of moving material in material transport system, block of separating devices and material transport system
RU2668098C2 (en) Method for feeding material in material conveying system, input point of material conveying system and material conveying system
KR20220126746A (en) Material conveying method of pneumatic material conveying system and pneumatic material conveying system
AU2013336501A1 (en) Method for handling material in a material conveying system, input point of a material conveying system, and a material conveying system
FI126185B (en) Method for Handling Material in a Material Transfer System, Material Transfer System, and Material Transfer System Separator
CN107406193B (en) Method and device in a pneumatic tube conveying system for material and transport system for waste
CN116963972A (en) Method for transporting material and material transporting device