FI124619B - Arrangement and method for feeding fiber pulp to dispersers - Google Patents
Arrangement and method for feeding fiber pulp to dispersers Download PDFInfo
- Publication number
- FI124619B FI124619B FI20135359A FI20135359A FI124619B FI 124619 B FI124619 B FI 124619B FI 20135359 A FI20135359 A FI 20135359A FI 20135359 A FI20135359 A FI 20135359A FI 124619 B FI124619 B FI 124619B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- meadow
- disperser
- pulp
- steam
- feed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/26—Driving or feeding arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/004—Methods of beating or refining including disperging or deflaking
Description
Järjestelyjä menetelmä kuitumassan syöttämiseksi disper-gaattoriinArrangements for feeding a pulp of fiber into a disperser
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Keksintö liittyy kuitumassan dispergointiin (dispersing).The invention relates to dispersion of fibrous pulp.
5 Valmistettaessa paperia tai kartonkia kuitumassasta, ja erityisesti kierrätyskuituja käsittävästä kuitumassasta, pyritään kuitumassassa olevia erilaisia epäpuhtauksia käsittelemään ja poistamaan kuitumassasta ennen siitä tehtävän paperi- tai kartonkirainan muodostusta. Mainittuja epäpuhtauksia ovat esimerkiksi kierrätyspaperissa, hylkymassassa tai kierrätyskartongissa olevat 10 painovärit ja päällysteaineet, kuten esimerkiksi tahmoaineet, vahat, liimat ja pastat, joita kuitumassaan tulee erityisesti kierrätyspaperin tai -kartongin mukana.5 In the manufacture of paper or board from fibrous pulp, and in particular from pulp containing recycled fibers, various impurities in the pulp are to be treated and removed from the pulp prior to forming the paper or board web. Said impurities include, for example, printing inks and coatings, such as adhesives, waxes, adhesives and pastes, which are included in the pulp, particularly with the recycled paper or board, in the recycled paper, the pulp or the recycled paperboard.
Kuitumassan dispergoinnissa kuitumassasta ei varsinaisesti poisteta siinä olevia epäpuhtauksia vaan kuitumassaa hajottamalla tai muokkaamalla 15 pyritään ainoastaan joko vähentämään mainittujen epäpuhtauksien aiheuttamia vaikutuksia massan laatuun ja ajettavuuteen tai helpottamaan mainittujen epäpuhtauksien poistamista dispergointia seuraavissa prosessivaiheissa. Dispergoinnissa muun muassa irrotetaan kuiduista niihin tarttuneita painoväripar-tikkeleita ja pienennetään niitä, jotta ne olisivat helpommin poistettavissa esi-20 merkiksi dispergointia seuraavassa flotaatiovaiheessa tai jotta ne eivät olisi enää visuaalisesti ainakaan paljain silmin havaittavissa valmiista paperista tai kartongista. Dispergoinnissa myös hajotetaan kuitumassassa olevia tahmo-ainepartikkeleita estämään erilaisten epäpuhtauskasautumien muodostumista ja siten helpottamaan sekä kuitumassan ajettavuutta itse kuitumassan valmis-25 tusprosessissa että kuitumassasta muodostettavan paperi- tai kartonkirainan ? ajettavuutta varsinaisessa paperi- tai kartonkikoneessa.The dispersion of the pulp does not actually remove the impurities present in the pulp, but the disintegration or modification of the pulp merely serves either to reduce the effects of said impurities on the pulp quality and runnability or to facilitate removal of said impurities in the subsequent process steps. Dispersion includes, inter alia, removing and reducing ink particles adhering to the fibers so that they are more easily removed, for example during the flotation step following dispersion, or are no longer visually detectable, at least visually, on finished paper or board. The dispersion also disintegrates the sticky particles in the pulp to prevent the formation of various impurities in the pulp and thus facilitate both the runnability of the pulp in the pulp manufacturing process itself and the paper or board web to be formed from the pulp? runnability in the actual paper or board machine.
™ Kuitumassan dispergointiprosessi käsittää tyypillisesti kuitumassan™ The pulp dispersion process typically comprises pulp
COC/O
9 saostusvaiheen, lämmitysvaiheen ja varsinaisen dispergointivaiheen eli dis- £j pergoinnin. Kuitumassan saostusvaiheessa dispergointiprosessiin tulevasta £ 30 kuitumassasta poistetaan nestettä kuitumassan sakeuden nostamiseksi sopi-9 precipitation step, heating step and actual dispersion step, i.e. dispersion. In the pulp precipitation step, the £ 30 pulp entering the dispersion process is dewatered to increase the consistency of the pulp
CLCL
valle tasolle dispergointiprosessin lämmitysvaihetta ja varsinaista dispergointia co varten. Kuitumassan lämmitysvaiheessa kuitumassan sekaan syötetään höy- $2 ryä kuitumassan lämpötilan nostamiseksi dispergoinnin kannalta edulliselle o ™ lämpötila-alueelle. Sakeutettu ja lämmitetty kuitumassa syötetään edelleen 35 varsinaisen dispergoinnin suorittavaan dispergaattoriin syöttökanavan kautta. Syöttökanavaan on sijoitettu syöttöruuvi, joka työntää lämmitettyä kuitumassaa 2 dispergaattoriin. Höyryä kuitumassan lämmittämiseksi voidaan syöttää myös mainittuun syöttökanavaan syöttöruuvin alueelle samanaikaisesti kun kuitu-massaa syötetään syöttöruuvin avulla dispergaattoriin. Dispergaattorissa kui-tumassassa olevat epäpuhtauspartikkelit irtoavat kuiduista ja hajoavat kooltaan 5 pienemmiksi partikkeleiksi dispergaattorissa kuitumassaan kohdistuvien iskujen ja kuitumassan sisäisen kitkan vaikutuksesta.level for the heating step of the dispersion process and the actual dispersion co. In the heating step of the pulp, steam is fed to the pulp to raise the temperature of the pulp to the temperature range o ™ preferred for dispersion. The thickened and heated pulp is further fed to the 35 dispersants which perform the actual dispersion through the feed channel. A feed screw is inserted in the feed duct, which pushes the heated fibrous mass into 2 dispersants. Steam for heating the pulp can also be supplied to said feed duct in the region of the feed screw while the pulp is fed to the dispersant by the feed screw. The impurity particles in the pulp pulp are detached from the fibers and decomposed into particles smaller in size by the impact of the pulp on the pulp and the internal friction of the pulp.
Keksinnön lyhyt selostusBrief Description of the Invention
Keksinnön tavoitteena on saada aikaan uusi ratkaisu kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin.An object of the invention is to provide a novel solution for feeding the pulp into the dispersant.
10 Keksinnön mukaiselle järjestelylle ja menetelmälle on tunnusomais ta se, mitä on esitetty itsenäisissä vaatimuksissa.The arrangement and method of the invention are characterized by what is stated in the independent claims.
Järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin käsittää ainakin yhden dispergaattorin, ainakin yhden syöttökanavan kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin ja ainakin yhden höyrynsyöttöaukon höyryn syöttämi-15 seksi syöttökanavassa kulkevan kuitumassan sekaan. Järjestelyssä on edelleen ainakin yksi höyrynsyöttöaukko suunnattu ainakin osittain dispergaattorin suuntaan höyrynsyöttöaukosta syötettävän höyryn virtaussuunnan suuntaamiseksi ainakin osittain dispergaattorin suuntaan. Höyrynsyöttöaukko on ainakin osittain syöttökanavan sisäkehän ympäri ulottuva ja syöttökanavaan disper-20 gaattorin suuntaan avautuva rako.The arrangement for feeding the pulp to the dispersant comprises at least one dispersant, at least one feed channel for feeding the pulp to the disperser, and at least one steam inlet for steam injection into the pulp passing through the feed channel. The arrangement further comprises at least one vapor inlet at least partially directed toward the dispersant to direct the flow of steam from the vapor inlet at least partially toward the dispersant. The steam inlet is at least partially extending around the inner circumference of the inlet duct and opening into the inlet duct in the direction of the disper-20.
Suuntaamalla höyrynsyöttöaukosta syötettävän höyryn virtaussuun- ta ainakin osittain dispergaattorin suuntaan kohdistetaan kuitumassaan siihen sekoitettavan höyryn avulla myös voima, joka syöttää kuitumassaa dispergaat- toria kohti. Syöttämällä kuitumassaa dispergaattoriin pelkästään mainitun höy- 25 ryn avulla voidaan dispergointiprosessista jättää aikaisemmille ratkaisuille tyy- ^ pillinen syöttöruuvi pois. Koska kuitumassan syöttämiseen käytetty höyry myös ™ lämmittää kuitumassaa, voidaan kuitumassan dispergointiprosessista jättää 00 9 pois myös aikaisemmille ratkaisuille tyypillinen sakeutuslaitteen ja dispergaat- c\j torin välille sijoittuva kuitumassan lämmittämiseen käytetty esilämmitin. Esi- | 30 lämmittimen ja syöttöruuvin jättäminen pois dispergointiprosessista vähentää dispergointiprosessiin kuluvan energian määrää.By directing the flow direction of the steam to be fed from the steam inlet, at least in part, towards the dispersant, a force is applied to the fibrous mass by means of the vapor which is mixed therewith, which supplies the fibrous mass towards the dispersant. By feeding the pulp into the dispersant with the aid of said vapor alone, it is possible to omit the typical feed screw for the previous solutions from the dispersion process. Since the steam used to feed the pulp also ™ warms the pulp, the pre-heater used to heat the pulp between the thickener and the dispersant typical of the prior art can also be omitted from the pulp dispersion process. Front | Leaving the heater and feed screw out of the dispersion process reduces the amount of energy required for the dispersion process.
co Erään suoritusmuodon mukaan ainakin yksi höyrynsyöttöaukko on ” suunnattu kokonaisuudessaan dispergaattorin suuntaan höyrynsyöttöaukosta o ^ syötettävän höyryn virtaussuunnan suuntaamiseksi kokonaisuudessaan dis- 35 pergaattorin suuntaan.According to one embodiment, the at least one vapor inlet is directed entirely toward the dispersant to direct the flow direction of the vapor to be fed from the vapor inlet to the disposer.
33
Erään suoritusmuodon mukaan järjestely ei käsitä syöttöruuvia kui-tumassan syöttämiseksi dispergaattoriin.According to one embodiment, the arrangement does not comprise a feed screw for feeding the pulp into the dispersant.
Erään suoritusmuodon mukaan järjestely käsittää ainakin osittain syöttökanavan ulkokehän ympäri ulottuvan höyrykammion, joka on yhteydessä 5 höyrynsyöttöaukkoon.According to one embodiment, the arrangement comprises, at least in part, a steam chamber extending around the periphery of the supply passage and communicating with the steam supply port.
Erään suoritusmuodon mukaan järjestely käsittää ainakin yhden suuttimen, jossa on höyrynsyöttöaukon muodostava suutinaukko, joka on ainakin osittain suunnattu dispergaattorin suuntaan.According to one embodiment, the arrangement comprises at least one nozzle having a nozzle aperture forming a vapor supply opening which is at least partially directed in the direction of the dispersant.
Erään suoritusmuodon mukaan järjestely käsittää ainakin yhden 10 höyrynsyöttöputken, jossa on höyrynsyöttöaukon muodostava avoin pää, joka on ainakin osittain suunnattu dispergaattorin suuntaan.According to one embodiment, the arrangement comprises at least one steam supply tube 10 having an open end forming a steam supply opening which is at least partially directed in the direction of the dispersant.
Erään suoritusmuodon mukaan menetelmässä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin syötetään kuitumassaa ainakin yhteen dispergaattoriin ainakin yhden syöttökanavan kautta, syötetään höyryä syöttökanavaan ja 15 suunnataan höyryn virtaussuunta ainakin osittain dispergaattorin suuntaan. Höyryä syötetään syöttökanavan sisäkehälle kantopinnan muodostavan höyry-kerroksen muodostamiseksi syöttökanavan sisäkehän ja kuitumassavirtauksen väliinAccording to one embodiment, in a method for feeding the pulp to the dispersant, the pulp is fed to the at least one dispersant through at least one supply channel, the steam is introduced into the supply channel, and the direction of steam flow is at least partially directed in the direction of the disperser. Steam is supplied to the inner circumference of the supply channel to form a vapor layer forming a carrier surface between the inner circumference of the supply channel and the fiber mass flow.
Erään suoritusmuodon mukaan suunnataan höyryn virtaussuunta 20 kokonaisuudessaan dispergaattorin suuntaan.According to one embodiment, the vapor flow direction 20 is directed in its entirety toward the dispersant.
Erään suoritusmuodon mukaan kuitumassan syöttämiseen dispergaattoriin ei käytetä syöttöruuvia.According to one embodiment, no feed screw is used to feed the pulp into the dispersant.
Erään suoritusmuodon mukaan syötetään höyryä syöttökanavaan ainakin yhdestä ainakin osittain syöttökanavan sisäkehän ympäri ulottuvan ja 25 syöttökanavaan dispergaattorin suuntaan avautuvan raon kautta.According to one embodiment, steam is introduced into the feed channel through a gap extending at least one of the at least partially around the inner periphery of the feed channel and opening into the feed channel in the direction of the dispersant.
Erään suoritusmuodon mukaan syötetään höyryä höyrynsyöttöauk-5 koon höyrykammiosta, joka ulottuu ainakin osittain syöttökanavan ulkokehänAccording to one embodiment, steam is supplied from a steam chamber of the size of the steam supply opening 5, which at least partially extends into the outer circumference of the supply channel.
C\JC \ J
^ ympäri ja on yhteydessä höyrynsyöttöaukkoon.^ around and communicates with the steam inlet.
° Erään suoritusmuodon mukaan syötetään höyryä ainakin yhdestä O) 00 30 suuttimesta, jossa on höyrynsyöttöaukon muodostava suutinaukko, joka on | suunnattu ainakin osittain dispergaattorin suuntaan.According to one embodiment, steam is supplied from at least one O) 00 30 nozzle having a nozzle opening forming a vapor inlet, which is | oriented at least partially in the direction of the dispersant.
o) Erään suoritusmuodon mukaan syötetään höyryä höyrynsyöttöput- m kesta, jonka avoin pää muodostaa höyrynsyöttöaukon, joka on ainakin osittain ” suunnattu dispergaattorin suuntaan.o) According to one embodiment, steam is supplied from a vapor supply tube having an open end forming a vapor supply opening which is at least partially 'directed in the direction of the dispersant.
00 35 Erään suoritusmuodon mukaan höyryn syöttöpaine on 0,2-10 bar, edullisesti 0,5 - 4 bar.According to one embodiment, the vapor supply pressure is 0.2 to 10 bar, preferably 0.5 to 4 bar.
44
Erään suoritusmuodon mukaan höyryn syöttövirtausnopeus on 3 - 35 m/s.According to one embodiment, the steam flow rate is from 3 to 35 m / s.
Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yh-5 teydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä dispergaattoria ja erästä järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin, kuvio 2 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-10 leikattuna kuviossa 1 esitettyä höyrynsyöttöliityntää, kuvio 3 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä toista järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin, kuvio 4 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä kolmatta järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaatto-15 riin, kuvio 5 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä neljättä järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin, kuvio 6 esittää kaavamaisesti erästä mahdollista höyrynsyöttöaukon 20 poikkileikkauksen muotoilua ja kuvio 7 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä toista dispergaattoria.The invention will now be described in more detail with reference to the preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a schematic side and partially cross-sectional view of a dispersant and an arrangement for feeding the pulp into the dispersant; Fig. 3 is a schematic side and partly cross-sectional view of another arrangement for feeding the pulp into a dispersant, 6 is a cross-sectional view of a fourth arrangement for supplying a pulp to a dispersant, schematically illustrating a cross section of a vapor supply port 20 and Figure 7 schematically shows a side view and a partial cross-section of another dispersion.
Kuvioissa keksinnön eräitä suoritusmuotoja on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla 25 viitenumeroilla.In the figures, some embodiments of the invention are shown in simplified form for clarity. Similar parts are denoted by the same reference numerals in the figures.
cg Keksinnön yksityiskohtainen selostus i o Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikkileikattuna eräs järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Fig. 1 is a schematic side elevational and partially sectional view of an arrangement for feeding a pulp of fiber into a disperser 1.
g Dispergaattoriin 1 syötettävä kuitumassa on veden ja kuitumateriaalin seosta, 30 johon on voitu lisätä myös erilaisia kemikaaleja. Kuitumassan kuitumateriaali o g voi olla puumateriaalista ja/tai kasveista, kuten esimerkiksi oljesta tai sokeri-g The pulp to be fed to the disperser 1 is a mixture of water and fibrous material 30 to which various chemicals may also have been added. The fibrous material o g of the pulp may be wood material and / or plants such as straw or sugar.
LOLO
co ruo’osta peräisin olevaa kuitumateriaalia. Kuitumassan kuitumateriaali voi kä- ° sittää ainoastaan neitseellistä kuitua eli puumateriaalista, kuten esimerkiksi puupölleistä tai hakkeesta, ja/tai kasveista ensimmäistä kertaa erotettua kui-35 tumateriaalia. Kuitumassan kuitumateriaali voi myös käsittää ainoastaan kier- 5 rätyskuitumateriaalia eli esimerkiksi kierrätyspaperista ja/tai -kartongista saatua kuitua. Dispergaattoriin 1 syötettävä kuitumassa voi myös olla neitseellisen kuitumateriaalin ja kierrätyskuitumateriaalin seosta tai paperi- tai kartonkiko-neen hylkymassaa.co flax fiber material. The fibrous material of the fibrous pulp may comprise only virgin fiber, that is, fiber material first separated from wood material such as logs or chips and / or plants for the first time. The fibrous material of the pulp may also comprise only recycled fiber material, for example fiber obtained from recycled paper and / or board. The pulp to be fed to the disperser 1 may also be a mixture of virgin fiber and recycled fiber material or a pulp of a paper or board machine.
5 Kuviossa 1 esitettyyn järjestelyyn kuuluva dispergaattori 1 on kar- tiotyyppinen dispergaattori eli kartiodispergaattori, johon kuuluu dispergaattorin 1 runko 2 ja rungon 2 sisäpuolelle sijoitettu kartiomainen staattoriteräelementti 3 ja staattoriteräelementin 3 sisäpuolelle sijoitettu staattoriteräelementille 3 vastakkainen kartiomainen roottoriteräelementti 4. Roottoriteräelementti 4 on 10 liitetty akseliin 5, joka on kytketty kuviossa 1 esittämättä jätettyyn pyöritysmoot-toriin, jolloin pyöritysmoottori pyörittää roottoriteräelementtiä 4 staattoriteräelementin 3 suhteen akselin 5 välityksellä. Kuvion 1 mukainen dispergaattori 1 käsittää siis kaksi toistensa suhteen liikkuvaa teräelementtiä, staattoriteräelementin 3 muodostaessa dispergaattorin 1 kiinteän teräelementin ja roottorite-15 räelementin 4 muodostaessa dispergaattorin 1 liikkuvan tai pyöritettävän terä-elementin, joka on sovitettu liikkumaan eli pyörimään kiinteän teräelementin suhteen. Teräelementtien 3, 4 teräpinnat käsittävät ulokkeita ja ulokkeiden välissä olevia syvennyksiä. Ulokkeet, jotka voivat olla esimerkiksi tappeja, nystyröitä tai hampaita, muodostavat kuitumassaa käsittelevät teräelementin osat. 20 Ulokkeiden välissä olevat syvennykset muodostavat virtaustiloja, jotka mahdollistavat kuitumassan virtauksen teräelementtien 3, 4 teräpinnoilla ja teräelementtien 3, 4 välissä olevassa terävälissä 7. Dispergaattori 1 käsittää edelleen syöttöaukon 6, jota kautta dispergoitava kuitumassa syötetään dispergaattorin 1 teräväliin 7. Terävälissä 7 dispergoitu kuitumassa siirtyy terävälistä 7 disper-25 gaattoripesään 8, josta dispergoitu kuitumassa edelleen siirretään poistoaukon tai -kanavan 9 kautta eteenpäin massanvalmistusprosessissa. Kuviossa 1 esi-5 tetty dispergaattori 1 käsittää edelleen syöttöaukon 6 puolelle sijoitetun fluidi-The dispersant 1 of the arrangement shown in Fig. 1 is a cone-type dispersant, i.e. a cone disperser, comprising a body 2 of a disperser 1 and a conical stator knife element 3 disposed on the inside of the body 2 and a stator knife element 4 connected to a rotary motor (not shown in Fig. 1), wherein the rotation motor rotates the rotor blade element 4 with respect to the stator blade element 3 via an axis 5. Thus, the dispersant 1 of Fig. 1 comprises two movable blade elements, the stator blade element 3 forming a fixed blade element of the disperser 1 and the rotor 15 blade element 4 forming a movable or rotatable blade element of the movable blade element. The blade surfaces of the blade elements 3, 4 comprise projections and recesses between the projections. The projections, which may be, for example, pins, bumps or teeth, form parts of the blade element handling the pulp. The recesses between the projections provide flow spaces which allow the flow of fiber mass through the blade surfaces 7 of the blade elements 3, 4 and the blade gap 7 between the blade elements 3, 4. 7 to the dispersion-25 gaffer housing 8, from where the dispersed fiber mass is further passed through an outlet or passage 9 in the pulping process. The dispersant 1 shown in Fig. 1 further comprises a fluid dispenser positioned on the side of the inlet 6.
C\JC \ J
^ saattorin 10, joka on kytketty akseliin 5 ja siten pyörii akselin 5 mukana. Fluidi- ° saattori hajottaa kuitumassan seassa mahdollisesti olevia erilaisia pieniä paak- cn 00 30 kuja, kuten esimerkiksi kuitukimppuja, ennen kuitumassan siirtymistä disper- | gaattorin 1 teräväliin 7, mikä tasoittaa jäljempänä tarkemmin esitettyä kuitu- o) massan syöttöä dispergaattoriin ja höyryn sekoittumista tai imeytymistä kuitu- m massaan.an escutcheon 10 coupled to the shaft 5 and thereby rotating with the shaft 5. The fluidizer disintegrates various small pellets, such as bundles of fibers, that may be present in the pulp before the pulp is dispersed | o) to the blade gap 7 of the gaffer 1, which balances the supply of pulp o) to the dispersant and the mixing or absorption of steam into the pulp, as further described below.
” Kuviossa 1 esitetyssä järjestelyssä dispergaattori 1 on kartiotyyppi- 00 35 nen dispergaattori. Tässä selityksessä esitettävää järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1 ei kuitenkaan ole rajoitettu käytettäväksi min- 6 kään tietyn tyyppisen dispergaattorin kanssa vaan esitettyä järjestelyä voidaan käyttää dispergaattorin tyypistä riippumatta. Dispergaattori 1 voi täten olla kar-tiodispergaattorin sijaan myös levydispergaattori eli levymäiset teräelementit käsittävä dispergaattori tai lieriödispergaattori eli lieriömäiset teräelementit kä-5 sittävä dispergaattori. Dispergaattori 1 voi esimerkiksi olla myös repijä- eli kneading-tyyppinen dispergaattori, jossa dispergaattorin yhteen tai useampaan akseliin sekä mahdollisesti dispergaattorin runkoon on kiinnitetty kuitumassan dispergointiin osallistuvia hampaita.In the arrangement shown in Figure 1, the disperser 1 is a cone-type disperser. However, the arrangement for feeding the pulp to the dispersant 1 described herein is not limited to use with any particular type of dispersant, but the arrangement shown may be used regardless of the type of dispersant. Thus, the dispersant 1 may also be a plate dispersant, i.e., a dispersant comprising plate-like blade elements, or a dispersant comprising cylindrical blade elements, instead of a cone-disperser. For example, the dispersant 1 may also be a kneading-type disperser in which teeth engaged in the dispersion of the pulp are attached to one or more axes of the disperser and possibly to the body of the disperser.
Dispergaattorin staattori- ja/tai roottoriteräelementti voi muodostua 10 ainoastaan yhdestä kappaleesta, jolloin teräelementti ja sen teräpinta muodostuu siis ainoastaan yhdestä kartion, lieriön tai levyn muotoisesta kappaleesta. Vaihtoehtoisesti dispergaattorin teräelementti voi muodostua useista toistensa suhteen vierekkäin asetetuista kappaleista eli teräsegmenteistä, jolloin kyseiset toistensa suhteen vierekkäin asetetut teräsegmentit muodostavat yhden 15 yhtenäisen teräelementin ja sen yhtenäisen teräpinnan. Edullisesti staattori- ja roottoriteräelementti muodostetaan teräsegmenteistä. Erityisesti pienien dis-pergaattorien tapauksessa teräelementti voidaan muodostaa myös yhdestä kokonaisen teräelementin muodostavasta kappaleesta.The stator and / or rotor blade element of the disperser can consist of only one piece, so that the blade element and its blade surface are formed of only one cone, cylindrical or plate-shaped piece. Alternatively, the blade element of the disperser may consist of a plurality of adjacent pieces, i.e., steel segments, whereby the adjacent steel segments form one continuous blade element and its integral blade surface. Preferably, the stator and rotor blade elements are formed of steel segments. Particularly in the case of small dispersants, the blade element may also be formed from a single piece forming a complete blade element.
Kuviossa 1 esitetty järjestely käsittää edelleen syöttökanavan 11 20 kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1. Kuviossa 1 esitetty syöttökanava 11 käsittää putkiosan 12, joka käsittää vertikaaliosuuden 12’, horisontaa-liosuuden 12” ja vertikaaliosuuden 12’ ja horisontaaliosuuden 12” välissä olevan ja niitä yhdistävän mutkaosuuden 12’”. Vertikaaliosuus 12’, horisontaa-liosuus 12” ja mutkaosuus 12’” muodostuvat putkiosuuksista, jotka voivat olla 25 yhtä yhtenäistä kappaletta tai jotka voivat olla toisiinsa liitettyjä toisistaan irrotettavissa olevia putkiosia. Syöttökanavan 11 dispergaattorista 1 poispäin 5 suuntautuva pää eli kuviossa 1 putkiosan 12 vertikaaliosuus 12’ yhdistetäänThe arrangement shown in Figure 1 further comprises an inlet conduit 11 20 for supplying pulp to a disperser 1. The inlet conduit 11 shown in Figure 1 comprises a tubular portion 12 comprising a vertical portion 12 ', a horizontal portion 12' and a vertical portion 12 'between and vertical portion 12' and horizontal portion 12 '. ". The vertical portion 12 ', the horizontal portion 12' and the bend portion 12 '' consist of tubular portions which may be 25 uniform pieces or may be interconnected detachable tubular portions. The end of the feed duct 11 facing away from the disperser 1, i.e. in Fig. 1, the vertical portion 12 'of the pipe section 12 is connected
C\JC \ J
^ ennen dispergaattoria 1 olevaan kuviossa esittämättä jätettyyn sakeutuslait- ° teeseen, joka voi olla esimerkiksi viira- tai ruuvityyppinen puristin, jossa kuitu- cn 00 30 massasta poistetaan nestettä kuitumassan sakeuden nostamiseksi dispergaat- | torin 1 toiminnalle sopivaan sakeuteen. Dispergaattoriin 1 syötettävän kuitu- o) massan sakeus voi olla esimerkiksi 3-40 %, edullisemmin 10-30 %. Syöttö- m kanavan 11 dispergaattoria 1 kohti suuntautuva pää eli kuviossa 1 putkiosan ^ 12 horisontaaliosuus 12” yhdistetään puolestaan dispergaattorin 1 syöttöauk- 00 35 koon 6.to a thickening device, not shown in the figure, before the dispersant 1, which may be, for example, a wire or screw type press in which liquid is removed from the pulp of the fiber to increase the consistency of the pulp. the consistency of the operation of the market 1. For example, the consistency of the pulp to be fed to the dispersant 1 may be 3-40%, more preferably 10-30%. The end 12 of the inlet passage 11 towards the disperser 1, i.e. in Fig. 1, the horizontal portion 12 'of the tubular section 12 is in turn connected to the size 6 of the inlet 35 of the disperser 1.
77
Kuviossa 1 esitetyn tapaista syöttökanavaa 11, jossa on vertikaa-liosuus 12’, horisontaaliosuus 12” ja niitä yhdistävä mutkaosuus 12”’, voidaan käyttää sellaisissa dispergointiprosesseissa, joissa sakeutuslaite on vertikaalisessa suunnassa sijoitettu korkeammalle kuin dispergaattori 1. Sakeutuslait-5 teen sijoittaminen dispergaattorin 1 suhteen korkeammalle mahdollistaa sa-keutuslaitteelta sen purkuputkea 13 pitkin eteenpäin dispergaattorin 1 suuntaan lähtevän kuitumassan virtauksen sakeutuslaitteen suunnasta dispergaattorin suuntaan osittain painovoimaisesti. Tässä selityksessä myöhemmin esitettävää höyrynsyöttöä hyödyntävää järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi 10 dispergaattoriin 1 ei kuitenkaan ole rajoitettu käytettäväksi muodoltaan ja toteutustavaltaan minkään tietyntyyppisen syöttökanavan kanssa. Syöttökana-van kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1 voi siten muodostaa mikä tahansa virtausyhteys tai virtauskanava, jonka kautta kuitumassaa voidaan syöttää dispergaattoriin 1. Täten syöttökanavan kuitumassan syöttämiseksi disper-15 gaattoriin 1 voi esimerkiksi muodostaa myös sakeutuslaitteen ja dispergaattorin 1 välinen horisontaalinen virtauskanava, mikäli sakeutuslaite ja dispergaattori on asennettu vertikaalisessa suunnassa samalle tasolle. Kuitumassan vir-taussuuntaa syöttökanavassa 11 on esitetty nuolilla F.An inlet channel 11 having a vertical portion 12 ', a horizontal portion 12' and a curved portion 12 '' connecting them can be used in dispersion processes in which the thickener is positioned higher in the vertical direction than the disperser 1. Placement of the thickener 5 higher allows the flow of pulp out of the thickener from its direction through the discharge tube 13 in the direction of the dispersant 1 from the direction of the thickener to the direction of the disperser, in part by gravity. However, the arrangement which will be used later in this specification to utilize the steam feed for feeding the pulp 10 to the disperser 1 is not limited in form and embodiment for use with any particular type of feed channel. Thus, the feed channel for feeding the pulp to the disperser 1 may be formed by any flow connection or flow channel through which the pulp may be fed to the disperser 1. Thus, for example, the mounted vertically on the same level. The flow direction of the pulp in the feed channel 11 is indicated by arrows F.
Kuviossa 1 esitetty järjestely käsittää edelleen kaksi putkiosaan 12 20 liitettyä höyrynsyöttöliityntää eli ensimmäisen höyrynsyöttöliitynnän 14 ja toisen höyrynsyöttöliitynnän 15 höyryn syöttämiseksi syöttökanavaan 11. Ensimmäinen höyrynsyöttöliityntä 14 on sijoitettu putkiosan 12 siihen päähän, joka on suunnattu sakeutuslaitetta kohti, tarkemmin sanottuna putkiosan 12 ja sakeutuslaitteen purkuputken 13 väliin. Toinen höyrynsyöttöliityntä 15 on sijoitettu 25 putkiosan 12 siihen päähän, joka on suunnattu dispergaattoria 1 kohti, tarkemmin sanottuna putkiosan 12 ja dispergaattorin 1 väliin. Kuvion 1 mukaises-5 sa järjestelyssä sekä ensimmäinen höyrynsyöttöliityntä 14 että toinen höyryn-The arrangement shown in FIG. . A second steam supply connection 15 is disposed at the end of the tubular member 12 which is directed toward the dispersant 1, more particularly between the tubular member 12 and the dispersant 1. In the arrangement of Figure 1, both the first steam supply interface 14 and the second steam supply interface 14
C\JC \ J
^ syöttöliityntä 15 muodostavat myös osuudet syöttökanavasta 11.The supply interface 15 also forms portions of the supply channel 11.
° Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain O) 00 30 poikkileikattuna kuviossa 1 esitetty toinen höyrynsyöttöliityntä 15. Ensimmäi- | nen höyrynsyöttöliityntä 14 on rakenteeltaan ja toiminnaltaan vastaavanlainen.Fig. 2 is a schematic side elevational view and partly O) 00 30 of a second steam supply port 15 shown in Fig. 1. The steam supply interface 14 is similar in construction and function.
o) Höyrynsyöttöliityntä 15 käsittää laipparakenteen 16, joka käsittää kaksi sa- m mankeskistä yhteen liitettyä laippaelementtiä eli ensimmäisen laippaelementin ” 16’ ja toisen laippaelementin 16”. Ensimmäisen laippaelementin 16’ sisäkehä 00 35 muodostaa laipparakenteen 16 sisäkehän 17 ja toisen laippaelementin 16” ul kokehä muodostaa ensimmäisen laippaelementin 16’ kanssa laipparakenteen 8 16 ulkokehän 18. Edelleen laipparakenteen 16 ensimmäisen päätypinnan 19, joka kuvion 2 esittämässä tapauksessa on suunnattu dispergaattoria 1 kohti, muodostaa toisen laippaelementin 16” dispergaattoria 1 kohti suuntautuva pinta, ja laipparakenteen 16 toisen päätypinnan 20, joka kuvion 2 esittämässä ta-5 pauksessa on suunnattu vastaavasti dispergaattorista 1 poispäin, muodostaa ensimmäisen laippaelementin 16’ dispergaattorista 1 poispäin suuntautuva pinta. Kuvion 2 esittämässä tapauksessa toisen höyrynsyöttöliitynnän 15 muodostava laipparakenne 16 kiinnitetään kiinnityslaipan 21 ja kiinnityspulttien välityksellä dispergaattorin 1 runkoon 2. Selvyyden vuoksi kyseisestä kiinnityksestä 10 on esitetty ainoastaan dispergaattorin 1 runkoon 2 muodostetut sisäkierteellä varustetut kiinnitysaukot 22 kiinnityslaipan 21 ja dispergaattorin 1 rungon 2 väliin tuleville kiinnityspulteille. Ensimmäisen höyrynsyöttöliitynnän 14 muodostava laipparakenne 16 puolestaan kiinnitetään esimerkiksi konventionaalisella laippaliitännällä putkiosan 12 ja sakeutuslaitteen purkuputken 13 väliin kuvios-15 sa 1 kaavamaisesti esiinkäyvällä tavalla. Laipparakenteen 16 sisäkehä 17 rajoittaa tilavuuden 23, joka tilavuus 23 muodostaa osuuden kuitumassan syöt-tökanavasta 11 laipparakenteen 16 ollessa yhdistettynä putkiosaan 12.o) The steam supply interface 15 comprises a flange structure 16 comprising two parallel flange elements connected together, i.e. the first flange element "16" and the second flange element 16 ". The inner circumference 00 35 of the first flange element 16 'forms the inner circumference 17 of the flange structure 16 and the outer circumference 18 of the second flange element 16' forms the outer circumference 18 of the flange structure 16. Furthermore, the first end face 19 of the flange structure 16 is oriented towards the dispersant. the second flange element 16 'facing the disperser 1, and the second end surface 20 of the flange structure 16, which in the case shown in Fig. 2 is directed away from the disperser 1 respectively, forms the first flange element 16' facing away from the disperser 1. In the case shown in Fig. 2, the flange structure 16 forming the second steam supply interface 15 is secured to the body 2 of the disperser 1 by means of a mounting flange 21 and fixing bolts for clarity. The flange structure 16 constituting the first steam supply connection 14, for example, is fastened, for example, by a conventional flange connection between the pipe section 12 and the discharge pipe 13 of the thickener in Fig. 15a 1 in a schematic manner. The inner circumference 17 of the flange structure 16 delimits the volume 23, which volume 23 forms a portion of the fiber mass inlet duct 11 with the flange structure 16 connected to the tubular member 12.
Laipparakenteen 16 sisäpuolella, laipparakenteen 16 sisäkehän 17, ulkokehän 18 ja päätypintojen 19, 20 väliin rajoittuvassa tilassa on laippara-20 kenteen 16 koko kehän ympäri ulottuva höyrykammio 24, joka on höyrykanavi-en 25 kautta yhteydessä höyrylähteeseen, joka voi olla esimerkiksi ainoastaan juuri dispergointiprosessia varten varattu höyryntuottoväline, kuten esimerkiksi höyrykattila tai vastaava laite, tai jokin kuitumassan valmistusprosessiin liittyvä osaprosessi tai kuitumassasta valmistettavan paperi- tai kartonkirainan rainan-25 valmistukseen liittyvä osaprosessi. Kuviossa 2 esitetyssä suoritusmuodossa on näkyvillä kaksi höyrykanavaa 25 mutta käytännössä höyrykanavia voi olla ai-5 noastaan yksi tai myös useampia kuin kaksi. Laipparakenteessa 16 on edel-Inside the flange structure 16, in the space adjacent to the inner periphery 17, outer peripheral 18 and end faces 19, 20 of the flange structure 16, there is a full-chamber vapor chamber 24 of the flange 20 which communicates with the steam source 25 through the steam passageways 25. a dedicated steam generating means, such as a steam boiler or the like, or any sub-process associated with a pulp manufacturing process, or a sub-process related to the production of a web of pulp from paper or board. In the embodiment shown in Figure 2, two steam channels 25 are visible, but in practice, only one or more than two steam channels may be present. The flange structure 16 has
C\JC \ J
^ leen laipparakenteen 16 sisäkehän 17 muodostavan ensimmäisen laippaele- ° mentin 16’ osuuden ja laipparakenteen 16 ensimmäisen päätypinnan 19 muo- cn 00 30 dostavan toisen laippaelementin 16” osuuden välissä laipparakenteen 16 koko | sisäkehän ympäri ulottuva vinottain suunnattu rako 26. Rako 26 on suunnattu o) vinosti siten, että rako 26 suuntautuu osittain laipparakenteen 16 sisäkehän 17 m suuntaan ja osittain laipparakenteen 16 ensimmäisen päätypinnan 19 suun-^ taan. Raon 26 yksi pää ulottuu höyrykammioon 24 ja toinen pää ulottuu laippa- 00 35 rakenteen 16 sisäkehälle 17. Rako 26 on siten ensimmäisen laippaelementin 16’ ja toisen laippaelementin 16” välille muodostuva huulirako, joka ulottuu 9 laipparakenteen 16 koko sisäkehän 17 ympäri ja joka muodostaa höyrynsyöt-töaukon höyryn syöttämiseksi syöttökanavan 11 kautta dispergaattoriin 1 syötettävään kuitumassaan.Between the portion of the first flange element 16 'forming the inner periphery 17 of the flange structure 16 and the portion of the second flange element 16' forming the first end surface 19 of the flange structure 16, the size of the flange structure 16 | an obliquely directed slit 26 extending around the inner circumference. Slit 26 is oriented o) obliquely so that the slit 26 is partially oriented towards the inner circumference 17 m of the flange structure 16 and partly towards the first end surface 19 of the flange structure 16. One end of the slot 26 extends into the steam chamber 24 and the other end extends to the inner periphery 17 of the flange structure 16. The slot 26 is thus a lip gap formed between the first flange member 16 'and the second flange member 16'. a supply port for feeding steam through the feed duct 11 into its pulp to be fed to the disperser 1.
Kuviossa 2 höyryn syöttöä höyrykammiosta 24 raon 26 kautta on 5 havainnollistettu nuolella S. Raon 26 muodostama höyrynsyöttöaukko on suunnattu osittain dispergaattoria 1 kohti, tai toisin sanoen rako 26 on sovitettu avautumaan osittain dispergaattoria 1 kohti, jolloin höyrynsyöttöaukosta tuleva höyryvirtaus S suuntautuu osittain syöttökanavan 11 keskiötä kohti ja osittain dispergaattoria 1 kohti. Raosta 26 ulosvirtaavalla höyryllä on siis sekä syöttö-10 kanavan 11 keskiötä kohti suuntautuva nopeus- tai virtauskomponentti että dispergaattoria 1 kohti suuntautuva nopeus- tai virtauskomponentti. Laipparakenteen 16 keskiötä kohti suuntautuva höyryn nopeuskomponentti aiheuttaa höyryn sekoittumista syöttökanavan 11 kautta dispergaattoriin 1 syötettävään kuitumassaan, höyryn samalla lämmittäessä mainittua kuitumassaa. Myös dis-15 pergaattoria 1 kohti suuntautuva höyryn nopeuskomponentti aiheuttaa höyryn sekoittumista dispergaattoriin 1 syötettävään kuitumassaan mutta samalla se myös työntää dispergaattoriin 1 syötettävää kuitumassaa eteenpäin dispergaattoria 1 kohti. Dispergaattoria 1 kohti suuntautuva höyryn nopeuskomponentti toimii siis välineenä, joka syöttää syöttökanavassa 11 kulkevaa kuitu-20 massaa eteenpäin dispergaattoria 1 kohti. Mitä suurempi on dispergaattoria 1 kohti suuntautuva höyryn nopeuskomponentti, sitä suuremmalla voimalla höyry työntää kuitumassaa eteenpäin dispergaattoria 1 kohti.In FIG. and partially per dispersant 1. The steam flowing out of the slit 26 thus has both a velocity or flow component towards the center of the supply channel 11 and a velocity or flow component towards the dispersant 1. The velocity component of the vapor towards the center of the flange structure 16 causes the vapor to be mixed through the feed duct 11 into the pulp fed to the dispersant 1 while the steam is heating said pulp. Also, the vapor velocity component toward the dis-15 will cause the steam to mix with the pulp fed to the disperser 1, but at the same time will push the pulp to the dispenser 1 toward the disperser 1. The vapor velocity component directed towards the disperser 1 thus functions as a means for feeding the mass of fiber 20 passing through the feed channel 11 towards the disperser 1. The higher the velocity component of the vapor toward the dispersant 1, the greater the force that the vapor will push the pulp forward toward the dispersant 1.
Kuviossa 1 esitetty järjestely käsittää kaksi laipparakenteeseen 16 pohjautuvaa höyrynsyöttöaukkoa eli ensimmäisessä höyrynsyöttöliitynnässä 25 14 ja toisessa höyrynsyöttöliitynnässä 15 olevat raot 26, jotka on suunnattu osittain dispergaattorin suuntaan raoista syötettävän höyryn virtauksen suun-5 taamiseksi syöttökanavassa 11 ainakin osittain dispergaattorin suuntaan. Höy- C\l ^ rynsyöttöaukoista syötettävä höyryvirtaus suuntautuu ainakin osittain disper- ° gaattorin 1 suuntaan, kun höyrynsyöttöaukko on suunnattu ainakin osittain O) ™ 30 dispergaattorin 1 suuntaan eli kun höyrynsyöttöaukko on sovitettu ainakin osit- | tain avautumaan dispergaattorin 1 suuntaan. Tällöin höyrynsyöttöaukosta en ulosvirtaavalla höyryllä on ainakin sellainen nopeus- tai virtauskomponentti,The arrangement shown in Figure 1 comprises two vapor supply openings based on the flange structure 16, i.e. slots 26 in the first steam supply connection 25 14 and the second steam supply connection 15, which are partially directed in the direction of the dispersant to direct the flow of vapor from the slots. The vapor flow supplied from the steam supply openings is at least partially directed towards the disperser 1 when the steam supply opening is directed at least partially towards the dispersion 1 of the O) ™ 30, i.e. when the steam supply opening is arranged at least partially | just to open in the direction of the dispersant 1. In this case, the steam flowing out of the steam inlet has at least such a velocity or flow component,
LOLO
£3 jonka suunta on samansuuntainen dispergaattoria 1 kohti suuntautuvan kuitu-£ 3 with a direction parallel to the fiber directed toward the dispersant 1
COC/O
£ massan pääasiallisen virtaussuunnan kanssa. Laipparakenteeseen 16 pohjau- ^ 35 tuvien höyrynsyöttöliityntöjen 14, 15 lisäksi tai sijaan voidaan myös käyttää esimerkiksi yhtä tai useampaa, kuviossa 1 kaavamaisesti esitettyä, syöttö- 10 kanavaan 11 ulottuvaan höyryputkeen 28 perustuvaa höyrynsyöttöliityntää. Höyryputkeen 28 perustuvia höyrynsyöttöliityntöjä on esitetty jäljempänä kaavamaisesti kuvioissa 3-6.£ with the main mass flow direction. In addition to or instead of the steam supply connections 14, 15 based on the flange structure 16, it is also possible to use, for example, one or more of the steam supply connections 28 based on the steam conduit 28 extending to the supply channel 11. The steam supply connections based on the steam pipe 28 are shown schematically in Figures 3-6 below.
Kuvioiden 1 ja 2 esittämässä järjestelyssä kuitumassan syöttämi-5 seksi dispergaattoriin kuitumassaan sekoitettavaa höyryä käytetään siis aiheuttamaan myös voima, joka syöttää kuitumassaa dispergaattoria 1 kohti. Kuvion 1 esittämässä järjestelyssä mainitun vaikutuksen aikaansaavia höyrynsyöttöliityntöjä on esitetty kaksi kappaletta, sijoitettuna kuten yllä on kuvattu. Mainitun vaikutuksen aikaansaavia höyrynsyöttöliityntöjä, riippumatta niiden käytännön 10 toteutusmuodosta, sijoitetaan tarvittava määrä sakeutuslaitteen ja dispergaat-torin väliin siten, että sakeutuslaitteelta dispergaattoriin 1 syötettävä kuitumas-sa siirtyy dispergaattoria 1 kohti ainoastaan mainitun höyrynsyötön vaikutuksesta. Täten kuvion 1 esittämässä tapauksessa esitetyn kaltaisia höyrynsyöttöliityntöjä voitaisiin tarvittaessa sovittaa myös esimerkiksi putkiosan 12 vertikaa-15 liosuuden 12’ ja mutkaosuuden 12’” ja/tai horisontaaliosuuden 12” ja mutka-osuuden 12” väliin.Thus, in the arrangement shown in Figures 1 and 2, the steam mixed with the pulp to be mixed with the pulp in the pulp is also used to exert a force which feeds the pulp towards the dispersant 1. In the arrangement shown in Fig. 1, two pieces of steam supply connections providing said effect are shown, disposed as described above. Regardless of their practical embodiment, the vapor supply connections providing said effect are disposed between the thickener and the dispersant so that the pulp fed from the thickener to the disperser 1 moves from the thickener 1 only by the action of said vapor feed. Thus, in the case illustrated in Figure 1, steam supply connections such as those illustrated could also be fitted, for example, between the vertical portion 15 'of the tube portion 12' and the bend portion 12 '' and / or the horizontal portion 12 'and the bend portion 12'.
Esitetyn kaltaisten höyrynsyöttöliityntöjen määrä riippuu sovellutuskohteen lisäksi myös dispergaattorille syötettävän kuitumassan sakeudesta ja käytettävästä höyryn syöttöpaineesta ja/tai höyryn syöttövirtausnopeudesta. 20 Höyryn syöttöpaine voi olla esimerkiksi 0,2-10 bar, edullisesti esimerkiksi 0,5 - 4 bar ja höyryn syöttövirtausnopeus voi olla esimerkiksi 3-35 m/s, jolloin kuitumassan virtausnopeudeksi syöttökanavassa 11 saadaan edullinen nopeus 1 - 3 m/s höyryn ja kuitumassan sekoituttua toisiinsa. Sakeutuslaitteen ja dispergaattorin välillä mahdollisesti olevan vertikaalisuuntaisen korkeuseron 25 aiheuttamaa gravitaatiovoimaa voidaan myös hyödyntää auttamaan kuitumassan virtausta sakeutuslaitteelta dispergaattorille. Höyryn lämpötila on edullises-o ti 100 - 140 °C, jolla kuitumassan lämpötila nostetaan yleensä 70 - 120 °CThe number of such steam supply connections as shown is dependent not only on the application but also on the consistency of the pulp fed to the dispersant and the steam supply pressure and / or steam delivery flow rate used. The vapor feed pressure may be, for example, 0.2 to 10 bar, preferably, for example, 0.5 to 4 bar, and the steam feed flow rate may be, for example, 3 to 35 m / s to obtain a preferred pulp flow rate of 1 to 3 m / s for after mixing the pulp. The gravitational force, if any, caused by the vertical difference in height 25 between the thickener and the dispersant can also be utilized to assist the flow of the pulp from the thickener to the disperser. The vapor temperature is preferably 100-140 ° C, which generally increases the temperature of the pulp to 70-120 ° C.
C\JC \ J
^ dispergointilämpötilaan höyryn ja kuitumassan sekoituttua toisiinsa. Höyry voi ° olla esimerkiksi kylläistä tai tulistettua höyryä, o ^ 30 Kun kuitumassaa syötetään dispergaattoriin 1 pelkästään kuitumas- | saan sekoitettavan höyryn välityksellä, voidaan kuitumassan dispergointipro- o) sessista jättää aikaisemmille ratkaisuille tyypillinen syöttöruuvi pois. Kuviossa 1to the dispersion temperature when the vapor and the pulp are mixed together. The steam may be, for example, saturated or superheated steam, 30 When the pulp is supplied to the dispersant 1 only by the pulp | by stirring steam, the feed screw typical of the previous solutions can be omitted from the pulp dispersion process. In Figure 1
LOLO
esitetty järjestely ei siis käsitä syöttöruuvia kuitumassan syöttämiseksi disperse gaattorille. Koska sama höyry myös sekoittuu tai imeytyy kuitumassaan ja ^ 35 lämmittää sitä, voidaan kuitumassan dispergointiprosessista jättää pois myös aikaisemmille ratkaisuille tyypillinen sakeutuslaitteen ja dispergaattorin välille 11 sijoittuva kuitumassan lämmittämiseen käytetty esilämmitin. Esilämmittimen ja syöttöruuvin jättäminen pois dispergointiprosessista vähentää dispergointipro-sessiin kuluvan energian kokonaismäärää mekaanisten toimilaitteiden energiankulutuksen jäädessä pois, huolimatta siitä, että höyryn syöttöpainetta mah-5 dollisesti jouduttaisiinkin nostamaan aikaisemmin käytettyihin ratkaisuihin verrattuna.Thus, the arrangement shown does not comprise a feed screw for feeding the pulp to the Disperse gaffer. Since the same vapor is also mixed or absorbed into the pulp and heated by it, the pre-heater used for heating the pulp between the thickener and the dispersant, which is typical of the prior art, can also be omitted from the pulp dispersion process. Leaving the preheater and feed screw out of the dispersion process reduces the total amount of energy consumed in the dispersion process while eliminating the power consumption of the mechanical actuators, despite the fact that the vapor feed pressure may have to be increased as compared to prior art solutions.
Kuvioiden 1 ja 2 esittämässä suoritusmuodossa höyryä syötetään syöttökanavaan 11 siten, että höyryä syötetään syöttökanavan 11 sisäkehälle syöttökanavan 11 sisäkehän ja syöttökanavassa virtaavan kuitumassavirtauk-10 sen F väliin eli kyseisen kuitumassavirtauksen F ympärille. Tällöin höyrynsyöt-töaukosta syöttökanavaan 11 tuleva höyry muodostaa kantopinnan syöttö-kanavan 11 muodostavan seinämän ja kuitumassavirtauksen väliin, mikä vähentää syöttökanavan 11 muodostavan seinämän ja kuitumassan välistä kitkaa ja myös edesauttaa kuitumassan virtausta dispergaattoria 1 kohti. Syöttö-15 kanavan 11 seinämässä voi myös olla esimerkiksi kohoumia tai muotokappaleita, jotka muodostavat sekoittimia, joiden avulla kuitumassa ja höyry sekoittuvat tehokkaammin keskenään. Järjestelyyn sisällytetään dispergoitävästä massasta riippuva tarvittava määrä sekoittimia siten, että kuitumassan ja höyryn seos siirtyy tehokkaasti ja tasaisena virtauksena dispergaattorin teräväliin. 20 Kuvioiden 1 ja 2 esittämässä suoritusmuodossa raot 26 ja höyry- kammiot 24 on sovitettu ulottumaan syöttökanavan 11 koko kehän ympäri. Vaihtoehtoisesti voisi myös olla syöttökanavan 11 kehän suunnassa useita peräkkäin sijoitettuja ja toisistaan erotettuja höyrykammioita ja höyrynsyöttöaukot muodostavia rakoja.In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, steam is introduced into the supply passage 11 such that steam is supplied to the inner circumference of the supply channel 11 between the inner circumference of the supply channel 11 and the fibrous mass flow F flowing therein. In this case, the steam entering the steam inlet orifice into the inlet duct 11 forms a carrier between the wall forming the inlet duct 11 and the fiber mass flow, which reduces friction between the wall forming the inlet duct 11 and the fibrous mass and also facilitates the flow of fibrous mass. The wall of the feed 15 channel 11 may also have protuberances or moldings, for example, which form mixers for more efficient mixing of the pulp and steam. An appropriate amount of mixers, depending on the mass to be dispersed, is included in the arrangement so that the mixture of fiber mass and steam is effectively and uniformly transferred to the blade gap of the dispersant. In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the slots 26 and steam chambers 24 are arranged to extend around the entire circumference of the supply channel 11. Alternatively, there could be a plurality of successively spaced and spaced steam chambers and gaps forming steam feed openings in the circumferential direction of the feed passage 11.
25 Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikkileikattuna eräs toinen järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaatto-5 riin 1. Dispergaattori 1 on esitetty kuviossa 3 hyvin kaavamaisesti laatikkona 1.Figure 3 is a schematic side elevational and partially sectional view of another arrangement for feeding the pulp of fiber into dispersant 1. Disperser 1 is shown very schematically in box 1.
(M(M
^ Myös kuviossa 3 esitetyssä järjestelyssä kuitumassa syötetään syöttökanavan ° 11 kautta dispergaattoriin 1 höyryn avulla ilman syöttöruuvia. Kuviossa 3 esi- σ> ^ 30 tetty järjestely käsittää kaksi höyrynsyöttöliityntää 27, johon kumpaankin kuu- | luu höyryputki 28 tai höyrynsyöttöputki 28, joka on sovitettu kulkemaan syöttöön kanavan 11 seinämän läpi syöttökanavan 11 sisäpuolelle höyryn kuljettami-Also, in the arrangement shown in Fig. 3, the pulp is fed through a supply channel 11 to the disperser 1 by means of steam without a feed screw. The arrangement illustrated in Fig. 3 comprises two steam supply interfaces 27, each of which provides a | a bone steam tube 28 or a steam supply tube 28 adapted to pass through the feed through the wall of the duct 11 into the interior of the duct 11 for conveying steam
LOLO
seksi höyryputkea 28 pitkin syöttökanavan 11 sisäpuolelle. Syöttökanavan 11 ^ sisäpuolella höyryputkessa 28 on taivutus, jonka seurauksena syöttökanavan ^ 35 11 sisäpuolella oleva höyryputken 28 avoin pää 29, joka kuvion 3 esittämässä suoritusmuodossa muodostaa höyrynsyöttöliitynnän 27 höyrynsyöttöaukon, 12 suuntautuu syöttökanavan 11 määrittämässä kuitumassan pääasiallisessa vir-taussuunnassa kokonaisuudessaan dispergaattoria 1 kohti.sex along the steam conduit 28 inside the feed duct 11. Inside the supply conduit 11 ^, the steam conduit 28 has a bend, as a result of which the open end 29 of the conduit 28 inside the conduit 28, which in the embodiment shown in Fig. 3 forms a
Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa höyryputken 28 avoin pää 29 on suunnattu kokonaisuudessaan dispergaattoria 1 kohti, jolloin avoimen 5 pään 29 muodostamasta höyrynsyöttöaukosta syötettävä höyry suuntautuu kokonaisuudessaan dispergaattoria 1 kohti eli höyrynsyöttöaukosta ulosvirtaa-valla höyryllä on olennaisesti ainoastaan sellainen nopeus- tai virtauskompo-nentti, jonka suunta on samansuuntainen kuitumassan dispergaattoria kohti suuntautuvan pääasiallisen virtaussuunnan kanssa.In the embodiment of Figure 3, the open end 29 of the steam tube 28 is directed entirely toward the disperser 1, wherein the steam fed from the steam inlet formed by the open end 29 is directed toward the disperser parallel to the main flow direction toward the fiber mass dispersant.
10 Kuvion 3 esittämässä järjestelyssä on esitetty kaksi höyrynsyöttölii- tyntää 27, joissa höyrynsyöttöaukko sijoittuu syöttökanavan 11 keskelle mutta höyrynsyöttöliityntöjen 27 ja siten höyrynsyöttöaukkojen lukumäärä ja sijoittelu voi kuitenkin vaihdella.The arrangement shown in Fig. 3 shows two steam supply ports 27 in which the steam supply port is located in the middle of the supply channel 11 but the number and arrangement of the steam supply ports 27 and thus the steam supply ports may vary.
Kuviossa 4 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain 15 poikkileikattuna eräs kolmas järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaat-toriin 1. Kuviossa 3 esitetty järjestely käsittää kaksi höyrynsyöttöliityntää 30. Kuviossa 4 esitetty järjestely muistuttaa kuviossa 3 esitettyä järjestelyä muilta osin, mutta kuviossa 4 höyryputken 28 syöttökanavan 11 sisäpuolella oleva pää on varustettu suuttimella 31, jossa on suutinaukko 32, suutinaukon 32 20 muodostaessa kuviossa 4 höyrynsyöttöliitynnän 30 höyrynsyöttöaukon. Suutinaukko 32 on suunnattu siten, että suutinaukko 32 suuntautuu tai avautuu kokonaisuudessaan dispergaattoria 1 kohti kuitumassan virtaussuunnassa. Suutinaukon 32 avautumiskulmaa voidaan kuitenkin muuttaa siten, että suutinaukko 32 suuntautuu ainoastaan osittain dispergaattoria 1 kohti kuitumas-25 san virtaussuunnassa. Kuten jo aikaisemmin kuvion 1 yhteydessä mainittiin, myös kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti syöttökanavan 11 sisäpuolelle ulot-5 tuvaan höyryputkeen 28 perustuva syöttö liityntä höyryn syöttämiseksi syöttö-Fig. 4 is a schematic side elevational and partially sectional view of a third arrangement for feeding the pulp into the disperser 1. The arrangement shown in Fig. 3 comprises two steam supply interfaces 30. The arrangement shown in Fig. 4 is similar to the arrangement shown in Fig. the end being provided with a nozzle 31 having a nozzle orifice 32, the nozzle orifice 32 20 forming, in Fig. 4, a vapor supply port 30 for the steam supply port 30. The nozzle orifice 32 is oriented such that the orifice orifice 32 is directed or fully open toward the dispersant 1 in the direction of flow of the pulp. However, the opening angle of the nozzle opening 32 may be varied such that the nozzle opening 32 is only partially directed towards the dispersant 1 in the direction of flow of the fiber to about 25. As previously mentioned in connection with Figure 1, Figure 1 also schematically illustrates a feed connection based on a steam pipe 28 extending inside the feed duct 11 to supply steam to the feed pipe.
C\JC \ J
^ kanavaan 11, jossa höyryputkessa 28 on suutinaukolla 32 varustettu suutin 31.duct 11, wherein the steam pipe 28 has a nozzle 31 provided with a nozzle orifice 32.
° Myös kuvion 4 esittämässä järjestelyssä on esitetty kaksi höyryn- cn 00 30 syöttöliityntää 30, joissa höyrynsyöttöaukko sijoittuu syöttökanavan 11 keskelle | mutta höyrynsyöttöliityntöjen 30 ja siten höyrynsyöttöaukkojen lukumäärä ja si- o) joittelu voi kuitenkin vaihdella, mAlso, in the arrangement shown in Fig. 4, two steam supply ports 30 30 are shown in which the steam supply opening is located in the middle of the supply channel 11 | however, the number and orientation of the steam supply ports 30 and thus the steam supply ports may vary, m
Kuviossa 5 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain ” poikkileikattuna erästä neljäs järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaat- 00 35 toriin 1. Kuviossa 5 esitetty järjestely käsittää kaksi höyrynsyöttöliityntää 33, joissa syöttökanavan 11 sisäpuolella olevien höyryputkien 28 päät on varustet- 13 tu suuttimilla 31, joissa on suutinaukko 32, suutinaukkojen 32 muodostaessa kuviossa 5 höyrynsyöttöliityntöjen 33 höyrynsyöttöaukot. Kuviossa 5 esitetyssä järjestelyssä suuttimet 31 on sijoitettu lähelle syöttökanavan 11 sisäkehää, jolloin suuttimien 31 suutinaukoista 32 ulosvirtaava höyry voi muodostaa kanto-5 pinnan syöttökanavan 11 seinämän ja syöttökanavassa 11 virtaavan kuitu-massan väliin.Fig. 5 is a schematic side elevational and partially cross-sectional view of a fourth arrangement for feeding the pulp into dispersion 1. The arrangement shown in Fig. 5 comprises two steam supply ports 33 having ends 31 of steam pipes 28 on the inside of the supply channel 11. a nozzle opening 32, the nozzle openings 32 forming the steam inlets of the steam supply connections 33 in FIG. In the arrangement shown in Fig. 5, the nozzles 31 are disposed near the inner circumference of the supply channel 11, whereby the steam flowing out of the nozzle openings 32 of the nozzles 31 may form a carrier 5 between the wall of the supply channel 11 and the pulp.
Höyryputken 28 pään 29 muoto tai höyryputken 28 päässä olevan suuttimen 31 suutinaukon 32 muoto voi poikkileikkaukseltaan olla esimerkiksi ympyrä, monikulmio tai aaltomainen. Eräs esimerkki aaltomaisesta muodosta 10 on esitetty kaavamaisesti kuviossa 6, joka on sijoitettu samalle kuviosivulle kuvion 1 kanssa. Höyryputken 28 pää 29 tai höyryputken 28 päässä olevan suuttimen 31 suutinaukko 32 voi myös olla supistettu tai laajennettu tai siinä voi olla virtausta jakavia tai hajottavia ohjaimia.The shape of the end 29 of the steam tube 28 or the nozzle opening 32 of the nozzle 31 at the end of the steam tube 28 may be, for example, circular, polygonal or wavy. An example of a wavy shape 10 is schematically shown in Figure 6, which is positioned on the same pattern page as Figure 1. The end 29 of the steam pipe 28 or the nozzle opening 32 of the nozzle 31 at the end of the steam pipe 28 may also be shrunk or expanded or may have flow-dividing or diverting guides.
Kuvioiden 1, 3, 4, 5 esittämissä suoritusmuodoissa höyryputkien 28 15 avoimien päiden 29 muodostamat höyrynsyöttöaukot tai suuttimien 31 suutinaukkojen 32 muodostamat höyrynsyöttöaukot sijoittuvat syöttökanavan 11 seinämän rajoittamaan tilavuuteen. Mahdollisia ovat kuitenkin myös sellaiset suoritusmuodot, joissa höyryputket 28 lukuun ottamatta höyryputkien 28 avoimia päitä 29, ja suuttimet 31 lukuun ottamatta suuttimien 31 suutinaukkoja 32, 20 sijoittuvat kokonaisuudessaan syöttökanavan 11 ulkopuolelle, ainoastaan höyryputkien 28 avoimien päiden 29 ja suuttimien 31 suutinaukkojen 32 ulottuessa syöttökanavan 11 seinämän läpi syöttökanavan 1 sisäpuolelle.In the embodiments shown in Figures 1, 3, 4, 5, the steam supply openings 29 formed by the open ends 29 of the steam pipes 28 or the steam supply openings formed by the nozzle openings 32 of the nozzles 31 are located within the volume defined by the wall. However, it is also possible to have embodiments in which the steam pipes 28, except the open ends 29 of the steam pipes 28, and the nozzles 31, except the nozzle openings 32, 20 of the nozzles 31 are located entirely outside the feed duct 11 through the supply channel 1 inside.
Kuviossa 7 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikkileikattuna eräs toinen kartiodispergaattori 1, jonka yhteydessä voidaan 25 käyttää jotakin edellä esitetyn mukaista järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1. Selvyyden vuoksi kuviossa 7 on esitetty ainoastaan rajoitet-5 tu osuus kuvion 1 mukaisesta järjestelystä kuitumassan syöttämiseksi disper-Fig. 7 is a schematic side and partly sectional view of another cone disperser 1 in which any of the above arrangements for feeding the pulp to the disperser 1 may be used. For the sake of clarity, only a limited portion of the arrangement for feeding the pulp
C\JC \ J
^ gaattoriin 1, kuviossa 7 esitetyn osuuden käsittäessä osan putkiosan 12 muo- ° dostamasta syöttökanavasta 11 sekä toisen höyrynsyöttöliitynnän 15. Kuvios- cn 00 30 sa 7 esitetty dispergaattori 1 on kartiodispergaattori 1, jossa on staattoriterä- | elementti 3 ja roottoriteräelementti 4. Kuviossa 7 esitetyssä dispergaattorissa 1 o) staattoriteräelementti 3 käsittää sen läpi muodostettuja ensimmäisiä vir- m tausaukkoja 34 ja roottoriteräelementti 35 käsittää sen läpi muodostettuja toisia ” virtausaukkoja 35. Kuviossa 7 esitetty dispergaattori 1 toimii siten, että disper- 00 35 gaattoriin 1 syöttöaukon 6 kautta syötettävä kuitumassa virtaa roottoriteräele- mentissä 4 olevien toisten virtausaukkojen 35 kautta teräväliin 7, jossa kuitu- 14 massaa dispergoidaan. Terävälissä 7 dispergoitu kuitumassa poistuu terävälis-tä 7 staattoriteräelementissä 3 olevien ensimmäisten virtausaukkojen 34 kautta dispergaattoripesään 8 ja edelleen poistoaukon 9 kautta ulos dispergaattorista 1. Kuitumassan virtausta dispergaattorin 1 sisällä on havainnollistettu nuolilla 5 FF. Vastaavanlaisia teräelementtien läpi muodostetuilla kuitumassan vir-tausaukoilla varustettuja teräelementtejä voidaan käyttää myös levy- ja lie-riödispergaattoreissa.7, the portion shown in FIG. 7 comprises a portion of the supply channel 11 formed by the tube portion 12 and a second steam supply connection 15. The disperser 1 shown in FIG. 00 30 sa 7 is a cone disperser 1 having a stator blade. element 3 and rotor blade element 4. In the dispersant 1 o) shown in Fig. 7, the stator blade element 3 comprises first flow openings 34 formed therein and the rotor blade element 35 comprises second 'flow openings 35 formed therethrough, so that the disperser 1 shown in Fig. the pulp to be fed to the gaffer 1 through the inlet 6 flows through the second flow apertures 35 in the rotor blade element 4 into the blade gap 7 where the pulp 14 is dispersed. The pulp dispersed in the interleaver 7 exits the interleaver 7 through the first flow openings 34 in the stator blade element 3 to the dispersion chamber 8 and further through the outlet 9 out of the disperser 1. The flow of the pulp within the disperser 1 is illustrated by arrows 5 FF. Similar blade elements with fiber mass flow openings formed through the blade elements can also be used in sheet and roll dispersers.
Kuvion 7 mukaisessa esimerkissä dispergoitava kuitumassa syötetään roottoriteräelementissä 4 olevien toisten virtausaukkojen 35 kautta terävä-10 liin 7 ja terävälissä 7 dispergoitu kuitumassa poistuu terävälistä 7 staattoriteräelementissä 3 olevien ensimmäisten virtausaukkojen 34 kautta. Dispergaattori 1 voidaan kuitenkin myös toteuttaa siten, että dispergoitava kuitumassa syötetään staattoriteräelementissä 3 olevien ensimmäisten virtausaukkojen 34 kautta teräväliin 7 ja terävälissä 7 dispergoitu kuitumassa poistuu terävälistä 7 root-15 toriteräelementissä 4 olevien toisten virtausaukkojen 35 kautta.In the example of Figure 7, the pulp to be dispersed is fed through the second flow openings 35 in the rotor blade element 4 to the sharp 10 and the pulp dispersed in the blade 7 exits the blade 7 through the first flow openings 34 in the stator blade element 3. However, the dispersant 1 may also be implemented so that the pulp to be dispersed is fed through the first flow openings 34 in the stator blade element 3 to the blade gap 7 and the pulp dispersed in the blade gap 7 exits the blade gap 7 through the second flow openings 35 in the blade element 4.
Edellä esitetyissä esimerkeissä höyrysyöttöä on käytetty dispergoi-tavan kuitumassan syöttämiseen dispergaattoriin 1. Höyrysyöttöä voidaan kuitenkin käyttää myös tehostamaan dispergoidun kuitumassan poistoa dispergaattorin 1 dispergaattoripesästä 8 dispergaattorin 1 poistoaukon 9 suuntaan. 20 Tällöin dispergaattoripesään 8 eli tilaan, johon dispergoitu kuitumassa siirtyy dispergoinnista eli terävälistä 7, voidaan järjestää yksi tai useampi höyrynsyöt-töliityntä siten, että höyrynsyöttöliitynnästä ulos viilaavan höyryn virtaussuunta suuntautuu poistoaukkoa 9 kohti, jolloin höyrynsyöttöliitynnästä ulos virtaava höyry pakottaa dispergoitua kuitumassaa dispergaattoripesästä 8 poistoaukon 25 9 suuntaan. Höyrynsyöttöliitynnät voidaan käytännössä toteuttaa esimerkiksi höyryputkilla, jotka ovat vastaavankaltaisia kuin on esitetty edellä syöttökana- 5 van 11 yhteydessä.In the above examples, steam supply has been used to supply the dispersible fiber mass to the disperser 1. However, the steam supply may also be used to enhance the removal of the dispersed fiber mass from the disperser housing 8 of the disperser 1 in the direction of the outlet 9 of the disperser 1. Thus, one or more vapor feed outlets may be provided in the dispersion chamber 8, i.e. the space into which the dispersed fiber mass moves from the dispersion or blade gap 7, so that the flow direction of the dispensing vapor extends outwardly from the vapor discharge port. in the direction of. The steam supply connections can in practice be implemented, for example, with steam pipes similar to those described above in connection with the supply channel 11.
CMCM
^ Dispergoidun kuitumassan poistoa dispergaattorin 1 dispergaattori- ° pesästä 8 dispergaattorin 1 poistoaukon 9 suuntaan voidaan myös tehostaa O) 00 30 esimerkiksi roottoriteräelementin 4 yhteyteen järjestetyn, dispergaattoripesään | 8 ulottuvan siiven 36 avulla. Siipi 36 on esitetty kaavamaisesti kuviossa 1. Dis- o pergaattorin 1 toimiessa siipi 36 pyörii roottoriteräelementin 4 mukana ja ohjaaThe removal of the dispersed fibrous pulp from the dispenser housing 8 of the disperser 1 in the direction of the outlet 9 of the disperser 1 may also be effected O) 00 30, for example, in a disperser housing arranged in connection with the rotor blade element 4 | 8 by means of a wing 36 extending. The blade 36 is schematically shown in Fig. 1. While the disposer 1 is operating, the blade 36 rotates with the rotor blade element 4 and controls
LOLO
23 dispergaattoripesään 8 tulevaa dispergoitua kuitumassaa dispergaattorin 1 ^ poistoaukon 9 suuntaan.23 dispersed fibrous mass entering the dispersion chamber 8 in the direction of the outlet 9 of the disperser 1 ^.
00 35 Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksin nön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritus- 15 muodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.It will be obvious to one skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.
't δ c\j 00 o O) C\l't δ c \ j 00 o O) C \ l
XX
cccc
CLCL
CDCD
LOLO
COC/O
LOLO
COC/O
OO
CMCM
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20135359A FI124619B (en) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | Arrangement and method for feeding fiber pulp to dispersers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20135359 | 2013-04-12 | ||
| FI20135359A FI124619B (en) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | Arrangement and method for feeding fiber pulp to dispersers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20135359A FI20135359A (en) | 2014-10-13 |
| FI124619B true FI124619B (en) | 2014-11-14 |
Family
ID=51868614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20135359A FI124619B (en) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | Arrangement and method for feeding fiber pulp to dispersers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI124619B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE2050526A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-08-17 | Valmet Oy | Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus |
-
2013
- 2013-04-12 FI FI20135359A patent/FI124619B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE2050526A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-08-17 | Valmet Oy | Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus |
| SE543857C2 (en) * | 2020-05-07 | 2021-08-17 | Valmet Oy | Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus |
| WO2021225490A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 | Valmet Ab | Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20135359A (en) | 2014-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101374994B (en) | Method and arrangement for feeding chemicals into a process stream | |
| FI116147B (en) | Mixing flows in papermaking process involves by feeding first flow through a tube, and feeding second flow into first flow via feed opening which is in connection with space limited by the tube | |
| CA2693479C (en) | Method and arrangement for feeding chemicals into a papermaking process | |
| US8236138B2 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
| US10052647B2 (en) | Nozzle assembly with self-cleaning face | |
| KR20070019647A (en) | Method and apparatus for feeding chemical into a liquid flow | |
| RU2004117524A (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING FOAM MATERIAL | |
| EP2531284B1 (en) | Apparatus for mixing a substance into a medium | |
| FI58804C (en) | METHODS AND EQUIPMENT FOR TORRFORMATION AV ETT FIBERSKIKT | |
| FI124619B (en) | Arrangement and method for feeding fiber pulp to dispersers | |
| EP2784213B1 (en) | Headbox structure for a fiber web machine | |
| US8075736B2 (en) | Deflection compensation roll | |
| CA1333965C (en) | Method and apparatus for spreading pulp to a web | |
| US8123909B2 (en) | Apparatus for treating papermaking feedstock | |
| ITMI960862A1 (en) | GLUING UNIT FOR WOOD-BASED PANEL PRODUCTION PLANTS AS WELL AS THE PLANT USING THIS GLUING UNIT | |
| FI109135B (en) | Method and apparatus for treating wood pulp | |
| FI12411U1 (en) | Device for manufacturing a surface sizing agent for a fibre web | |
| CA2614222A1 (en) | Device for spraying different media at great speed | |
| SE524465C2 (en) | Apparatus for mixing a gaseous or liquid medium with a pulp suspension | |
| US7897016B2 (en) | Headbox apparatus for a papermaking machine | |
| SU1236036A1 (en) | Forming apparatus for paper-making machine | |
| SE537341C2 (en) | Liquid distributor for a washing machine and a washing machine | |
| AT14115U1 (en) | dispersant | |
| FI85887C (en) | FOERFARANDE FOER UTBREDNING AV TJOCK MASS TILL EN BANA. | |
| CN220704180U (en) | Headbox type forming device for dry papermaking and dry papermaking system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: VALMET TECHNOLOGIES, INC. |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 124619 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |