FI124619B - Järjestely ja menetelmä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin - Google Patents

Description

Järjestelyjä menetelmä kuitumassan syöttämiseksi disper-gaattoriin

Keksinnön tausta

Keksintö liittyy kuitumassan dispergointiin (dispersing).

5 Valmistettaessa paperia tai kartonkia kuitumassasta, ja erityisesti kierrätyskuituja käsittävästä kuitumassasta, pyritään kuitumassassa olevia erilaisia epäpuhtauksia käsittelemään ja poistamaan kuitumassasta ennen siitä tehtävän paperi- tai kartonkirainan muodostusta. Mainittuja epäpuhtauksia ovat esimerkiksi kierrätyspaperissa, hylkymassassa tai kierrätyskartongissa olevat 10 painovärit ja päällysteaineet, kuten esimerkiksi tahmoaineet, vahat, liimat ja pastat, joita kuitumassaan tulee erityisesti kierrätyspaperin tai -kartongin mukana.

Kuitumassan dispergoinnissa kuitumassasta ei varsinaisesti poisteta siinä olevia epäpuhtauksia vaan kuitumassaa hajottamalla tai muokkaamalla 15 pyritään ainoastaan joko vähentämään mainittujen epäpuhtauksien aiheuttamia vaikutuksia massan laatuun ja ajettavuuteen tai helpottamaan mainittujen epäpuhtauksien poistamista dispergointia seuraavissa prosessivaiheissa. Dispergoinnissa muun muassa irrotetaan kuiduista niihin tarttuneita painoväripar-tikkeleita ja pienennetään niitä, jotta ne olisivat helpommin poistettavissa esi-20 merkiksi dispergointia seuraavassa flotaatiovaiheessa tai jotta ne eivät olisi enää visuaalisesti ainakaan paljain silmin havaittavissa valmiista paperista tai kartongista. Dispergoinnissa myös hajotetaan kuitumassassa olevia tahmo-ainepartikkeleita estämään erilaisten epäpuhtauskasautumien muodostumista ja siten helpottamaan sekä kuitumassan ajettavuutta itse kuitumassan valmis-25 tusprosessissa että kuitumassasta muodostettavan paperi- tai kartonkirainan ? ajettavuutta varsinaisessa paperi- tai kartonkikoneessa.

™ Kuitumassan dispergointiprosessi käsittää tyypillisesti kuitumassan

CO

9 saostusvaiheen, lämmitysvaiheen ja varsinaisen dispergointivaiheen eli dis- £j pergoinnin. Kuitumassan saostusvaiheessa dispergointiprosessiin tulevasta £ 30 kuitumassasta poistetaan nestettä kuitumassan sakeuden nostamiseksi sopi-

CL

valle tasolle dispergointiprosessin lämmitysvaihetta ja varsinaista dispergointia co varten. Kuitumassan lämmitysvaiheessa kuitumassan sekaan syötetään höy- $2 ryä kuitumassan lämpötilan nostamiseksi dispergoinnin kannalta edulliselle o ™ lämpötila-alueelle. Sakeutettu ja lämmitetty kuitumassa syötetään edelleen 35 varsinaisen dispergoinnin suorittavaan dispergaattoriin syöttökanavan kautta. Syöttökanavaan on sijoitettu syöttöruuvi, joka työntää lämmitettyä kuitumassaa 2 dispergaattoriin. Höyryä kuitumassan lämmittämiseksi voidaan syöttää myös mainittuun syöttökanavaan syöttöruuvin alueelle samanaikaisesti kun kuitu-massaa syötetään syöttöruuvin avulla dispergaattoriin. Dispergaattorissa kui-tumassassa olevat epäpuhtauspartikkelit irtoavat kuiduista ja hajoavat kooltaan 5 pienemmiksi partikkeleiksi dispergaattorissa kuitumassaan kohdistuvien iskujen ja kuitumassan sisäisen kitkan vaikutuksesta.

Keksinnön lyhyt selostus

Keksinnön tavoitteena on saada aikaan uusi ratkaisu kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin.

10 Keksinnön mukaiselle järjestelylle ja menetelmälle on tunnusomais ta se, mitä on esitetty itsenäisissä vaatimuksissa.

Järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin käsittää ainakin yhden dispergaattorin, ainakin yhden syöttökanavan kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin ja ainakin yhden höyrynsyöttöaukon höyryn syöttämi-15 seksi syöttökanavassa kulkevan kuitumassan sekaan. Järjestelyssä on edelleen ainakin yksi höyrynsyöttöaukko suunnattu ainakin osittain dispergaattorin suuntaan höyrynsyöttöaukosta syötettävän höyryn virtaussuunnan suuntaamiseksi ainakin osittain dispergaattorin suuntaan. Höyrynsyöttöaukko on ainakin osittain syöttökanavan sisäkehän ympäri ulottuva ja syöttökanavaan disper-20 gaattorin suuntaan avautuva rako.

Suuntaamalla höyrynsyöttöaukosta syötettävän höyryn virtaussuun- ta ainakin osittain dispergaattorin suuntaan kohdistetaan kuitumassaan siihen sekoitettavan höyryn avulla myös voima, joka syöttää kuitumassaa dispergaat- toria kohti. Syöttämällä kuitumassaa dispergaattoriin pelkästään mainitun höy- 25 ryn avulla voidaan dispergointiprosessista jättää aikaisemmille ratkaisuille tyy- ^ pillinen syöttöruuvi pois. Koska kuitumassan syöttämiseen käytetty höyry myös ™ lämmittää kuitumassaa, voidaan kuitumassan dispergointiprosessista jättää 00 9 pois myös aikaisemmille ratkaisuille tyypillinen sakeutuslaitteen ja dispergaat- c\j torin välille sijoittuva kuitumassan lämmittämiseen käytetty esilämmitin. Esi- | 30 lämmittimen ja syöttöruuvin jättäminen pois dispergointiprosessista vähentää dispergointiprosessiin kuluvan energian määrää.

co Erään suoritusmuodon mukaan ainakin yksi höyrynsyöttöaukko on ” suunnattu kokonaisuudessaan dispergaattorin suuntaan höyrynsyöttöaukosta o ^ syötettävän höyryn virtaussuunnan suuntaamiseksi kokonaisuudessaan dis- 35 pergaattorin suuntaan.

3

Erään suoritusmuodon mukaan järjestely ei käsitä syöttöruuvia kui-tumassan syöttämiseksi dispergaattoriin.

Erään suoritusmuodon mukaan järjestely käsittää ainakin osittain syöttökanavan ulkokehän ympäri ulottuvan höyrykammion, joka on yhteydessä 5 höyrynsyöttöaukkoon.

Erään suoritusmuodon mukaan järjestely käsittää ainakin yhden suuttimen, jossa on höyrynsyöttöaukon muodostava suutinaukko, joka on ainakin osittain suunnattu dispergaattorin suuntaan.

Erään suoritusmuodon mukaan järjestely käsittää ainakin yhden 10 höyrynsyöttöputken, jossa on höyrynsyöttöaukon muodostava avoin pää, joka on ainakin osittain suunnattu dispergaattorin suuntaan.

Erään suoritusmuodon mukaan menetelmässä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin syötetään kuitumassaa ainakin yhteen dispergaattoriin ainakin yhden syöttökanavan kautta, syötetään höyryä syöttökanavaan ja 15 suunnataan höyryn virtaussuunta ainakin osittain dispergaattorin suuntaan. Höyryä syötetään syöttökanavan sisäkehälle kantopinnan muodostavan höyry-kerroksen muodostamiseksi syöttökanavan sisäkehän ja kuitumassavirtauksen väliin

Erään suoritusmuodon mukaan suunnataan höyryn virtaussuunta 20 kokonaisuudessaan dispergaattorin suuntaan.

Erään suoritusmuodon mukaan kuitumassan syöttämiseen dispergaattoriin ei käytetä syöttöruuvia.

Erään suoritusmuodon mukaan syötetään höyryä syöttökanavaan ainakin yhdestä ainakin osittain syöttökanavan sisäkehän ympäri ulottuvan ja 25 syöttökanavaan dispergaattorin suuntaan avautuvan raon kautta.

Erään suoritusmuodon mukaan syötetään höyryä höyrynsyöttöauk-5 koon höyrykammiosta, joka ulottuu ainakin osittain syöttökanavan ulkokehän

C\J

^ ympäri ja on yhteydessä höyrynsyöttöaukkoon.

° Erään suoritusmuodon mukaan syötetään höyryä ainakin yhdestä O) 00 30 suuttimesta, jossa on höyrynsyöttöaukon muodostava suutinaukko, joka on | suunnattu ainakin osittain dispergaattorin suuntaan.

o) Erään suoritusmuodon mukaan syötetään höyryä höyrynsyöttöput- m kesta, jonka avoin pää muodostaa höyrynsyöttöaukon, joka on ainakin osittain ” suunnattu dispergaattorin suuntaan.

00 35 Erään suoritusmuodon mukaan höyryn syöttöpaine on 0,2-10 bar, edullisesti 0,5 - 4 bar.

4

Erään suoritusmuodon mukaan höyryn syöttövirtausnopeus on 3 - 35 m/s.

Kuvioiden lyhyt selostus

Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yh-5 teydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä dispergaattoria ja erästä järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin, kuvio 2 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-10 leikattuna kuviossa 1 esitettyä höyrynsyöttöliityntää, kuvio 3 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä toista järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin, kuvio 4 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä kolmatta järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaatto-15 riin, kuvio 5 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä neljättä järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin, kuvio 6 esittää kaavamaisesti erästä mahdollista höyrynsyöttöaukon 20 poikkileikkauksen muotoilua ja kuvio 7 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikki-leikattuna erästä toista dispergaattoria.

Kuvioissa keksinnön eräitä suoritusmuotoja on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla 25 viitenumeroilla.

cg Keksinnön yksityiskohtainen selostus i o Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikkileikattuna eräs järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1.

g Dispergaattoriin 1 syötettävä kuitumassa on veden ja kuitumateriaalin seosta, 30 johon on voitu lisätä myös erilaisia kemikaaleja. Kuitumassan kuitumateriaali o g voi olla puumateriaalista ja/tai kasveista, kuten esimerkiksi oljesta tai sokeri-

LO

co ruo’osta peräisin olevaa kuitumateriaalia. Kuitumassan kuitumateriaali voi kä- ° sittää ainoastaan neitseellistä kuitua eli puumateriaalista, kuten esimerkiksi puupölleistä tai hakkeesta, ja/tai kasveista ensimmäistä kertaa erotettua kui-35 tumateriaalia. Kuitumassan kuitumateriaali voi myös käsittää ainoastaan kier- 5 rätyskuitumateriaalia eli esimerkiksi kierrätyspaperista ja/tai -kartongista saatua kuitua. Dispergaattoriin 1 syötettävä kuitumassa voi myös olla neitseellisen kuitumateriaalin ja kierrätyskuitumateriaalin seosta tai paperi- tai kartonkiko-neen hylkymassaa.

5 Kuviossa 1 esitettyyn järjestelyyn kuuluva dispergaattori 1 on kar- tiotyyppinen dispergaattori eli kartiodispergaattori, johon kuuluu dispergaattorin 1 runko 2 ja rungon 2 sisäpuolelle sijoitettu kartiomainen staattoriteräelementti 3 ja staattoriteräelementin 3 sisäpuolelle sijoitettu staattoriteräelementille 3 vastakkainen kartiomainen roottoriteräelementti 4. Roottoriteräelementti 4 on 10 liitetty akseliin 5, joka on kytketty kuviossa 1 esittämättä jätettyyn pyöritysmoot-toriin, jolloin pyöritysmoottori pyörittää roottoriteräelementtiä 4 staattoriteräelementin 3 suhteen akselin 5 välityksellä. Kuvion 1 mukainen dispergaattori 1 käsittää siis kaksi toistensa suhteen liikkuvaa teräelementtiä, staattoriteräelementin 3 muodostaessa dispergaattorin 1 kiinteän teräelementin ja roottorite-15 räelementin 4 muodostaessa dispergaattorin 1 liikkuvan tai pyöritettävän terä-elementin, joka on sovitettu liikkumaan eli pyörimään kiinteän teräelementin suhteen. Teräelementtien 3, 4 teräpinnat käsittävät ulokkeita ja ulokkeiden välissä olevia syvennyksiä. Ulokkeet, jotka voivat olla esimerkiksi tappeja, nystyröitä tai hampaita, muodostavat kuitumassaa käsittelevät teräelementin osat. 20 Ulokkeiden välissä olevat syvennykset muodostavat virtaustiloja, jotka mahdollistavat kuitumassan virtauksen teräelementtien 3, 4 teräpinnoilla ja teräelementtien 3, 4 välissä olevassa terävälissä 7. Dispergaattori 1 käsittää edelleen syöttöaukon 6, jota kautta dispergoitava kuitumassa syötetään dispergaattorin 1 teräväliin 7. Terävälissä 7 dispergoitu kuitumassa siirtyy terävälistä 7 disper-25 gaattoripesään 8, josta dispergoitu kuitumassa edelleen siirretään poistoaukon tai -kanavan 9 kautta eteenpäin massanvalmistusprosessissa. Kuviossa 1 esi-5 tetty dispergaattori 1 käsittää edelleen syöttöaukon 6 puolelle sijoitetun fluidi-

C\J

^ saattorin 10, joka on kytketty akseliin 5 ja siten pyörii akselin 5 mukana. Fluidi- ° saattori hajottaa kuitumassan seassa mahdollisesti olevia erilaisia pieniä paak- cn 00 30 kuja, kuten esimerkiksi kuitukimppuja, ennen kuitumassan siirtymistä disper- | gaattorin 1 teräväliin 7, mikä tasoittaa jäljempänä tarkemmin esitettyä kuitu- o) massan syöttöä dispergaattoriin ja höyryn sekoittumista tai imeytymistä kuitu- m massaan.

” Kuviossa 1 esitetyssä järjestelyssä dispergaattori 1 on kartiotyyppi- 00 35 nen dispergaattori. Tässä selityksessä esitettävää järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1 ei kuitenkaan ole rajoitettu käytettäväksi min- 6 kään tietyn tyyppisen dispergaattorin kanssa vaan esitettyä järjestelyä voidaan käyttää dispergaattorin tyypistä riippumatta. Dispergaattori 1 voi täten olla kar-tiodispergaattorin sijaan myös levydispergaattori eli levymäiset teräelementit käsittävä dispergaattori tai lieriödispergaattori eli lieriömäiset teräelementit kä-5 sittävä dispergaattori. Dispergaattori 1 voi esimerkiksi olla myös repijä- eli kneading-tyyppinen dispergaattori, jossa dispergaattorin yhteen tai useampaan akseliin sekä mahdollisesti dispergaattorin runkoon on kiinnitetty kuitumassan dispergointiin osallistuvia hampaita.

Dispergaattorin staattori- ja/tai roottoriteräelementti voi muodostua 10 ainoastaan yhdestä kappaleesta, jolloin teräelementti ja sen teräpinta muodostuu siis ainoastaan yhdestä kartion, lieriön tai levyn muotoisesta kappaleesta. Vaihtoehtoisesti dispergaattorin teräelementti voi muodostua useista toistensa suhteen vierekkäin asetetuista kappaleista eli teräsegmenteistä, jolloin kyseiset toistensa suhteen vierekkäin asetetut teräsegmentit muodostavat yhden 15 yhtenäisen teräelementin ja sen yhtenäisen teräpinnan. Edullisesti staattori- ja roottoriteräelementti muodostetaan teräsegmenteistä. Erityisesti pienien dis-pergaattorien tapauksessa teräelementti voidaan muodostaa myös yhdestä kokonaisen teräelementin muodostavasta kappaleesta.

Kuviossa 1 esitetty järjestely käsittää edelleen syöttökanavan 11 20 kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1. Kuviossa 1 esitetty syöttökanava 11 käsittää putkiosan 12, joka käsittää vertikaaliosuuden 12’, horisontaa-liosuuden 12” ja vertikaaliosuuden 12’ ja horisontaaliosuuden 12” välissä olevan ja niitä yhdistävän mutkaosuuden 12’”. Vertikaaliosuus 12’, horisontaa-liosuus 12” ja mutkaosuus 12’” muodostuvat putkiosuuksista, jotka voivat olla 25 yhtä yhtenäistä kappaletta tai jotka voivat olla toisiinsa liitettyjä toisistaan irrotettavissa olevia putkiosia. Syöttökanavan 11 dispergaattorista 1 poispäin 5 suuntautuva pää eli kuviossa 1 putkiosan 12 vertikaaliosuus 12’ yhdistetään

C\J

^ ennen dispergaattoria 1 olevaan kuviossa esittämättä jätettyyn sakeutuslait- ° teeseen, joka voi olla esimerkiksi viira- tai ruuvityyppinen puristin, jossa kuitu- cn 00 30 massasta poistetaan nestettä kuitumassan sakeuden nostamiseksi dispergaat- | torin 1 toiminnalle sopivaan sakeuteen. Dispergaattoriin 1 syötettävän kuitu- o) massan sakeus voi olla esimerkiksi 3-40 %, edullisemmin 10-30 %. Syöttö- m kanavan 11 dispergaattoria 1 kohti suuntautuva pää eli kuviossa 1 putkiosan ^ 12 horisontaaliosuus 12” yhdistetään puolestaan dispergaattorin 1 syöttöauk- 00 35 koon 6.

7

Kuviossa 1 esitetyn tapaista syöttökanavaa 11, jossa on vertikaa-liosuus 12’, horisontaaliosuus 12” ja niitä yhdistävä mutkaosuus 12”’, voidaan käyttää sellaisissa dispergointiprosesseissa, joissa sakeutuslaite on vertikaalisessa suunnassa sijoitettu korkeammalle kuin dispergaattori 1. Sakeutuslait-5 teen sijoittaminen dispergaattorin 1 suhteen korkeammalle mahdollistaa sa-keutuslaitteelta sen purkuputkea 13 pitkin eteenpäin dispergaattorin 1 suuntaan lähtevän kuitumassan virtauksen sakeutuslaitteen suunnasta dispergaattorin suuntaan osittain painovoimaisesti. Tässä selityksessä myöhemmin esitettävää höyrynsyöttöä hyödyntävää järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi 10 dispergaattoriin 1 ei kuitenkaan ole rajoitettu käytettäväksi muodoltaan ja toteutustavaltaan minkään tietyntyyppisen syöttökanavan kanssa. Syöttökana-van kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1 voi siten muodostaa mikä tahansa virtausyhteys tai virtauskanava, jonka kautta kuitumassaa voidaan syöttää dispergaattoriin 1. Täten syöttökanavan kuitumassan syöttämiseksi disper-15 gaattoriin 1 voi esimerkiksi muodostaa myös sakeutuslaitteen ja dispergaattorin 1 välinen horisontaalinen virtauskanava, mikäli sakeutuslaite ja dispergaattori on asennettu vertikaalisessa suunnassa samalle tasolle. Kuitumassan vir-taussuuntaa syöttökanavassa 11 on esitetty nuolilla F.

Kuviossa 1 esitetty järjestely käsittää edelleen kaksi putkiosaan 12 20 liitettyä höyrynsyöttöliityntää eli ensimmäisen höyrynsyöttöliitynnän 14 ja toisen höyrynsyöttöliitynnän 15 höyryn syöttämiseksi syöttökanavaan 11. Ensimmäinen höyrynsyöttöliityntä 14 on sijoitettu putkiosan 12 siihen päähän, joka on suunnattu sakeutuslaitetta kohti, tarkemmin sanottuna putkiosan 12 ja sakeutuslaitteen purkuputken 13 väliin. Toinen höyrynsyöttöliityntä 15 on sijoitettu 25 putkiosan 12 siihen päähän, joka on suunnattu dispergaattoria 1 kohti, tarkemmin sanottuna putkiosan 12 ja dispergaattorin 1 väliin. Kuvion 1 mukaises-5 sa järjestelyssä sekä ensimmäinen höyrynsyöttöliityntä 14 että toinen höyryn-

C\J

^ syöttöliityntä 15 muodostavat myös osuudet syöttökanavasta 11.

° Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain O) 00 30 poikkileikattuna kuviossa 1 esitetty toinen höyrynsyöttöliityntä 15. Ensimmäi- | nen höyrynsyöttöliityntä 14 on rakenteeltaan ja toiminnaltaan vastaavanlainen.

o) Höyrynsyöttöliityntä 15 käsittää laipparakenteen 16, joka käsittää kaksi sa- m mankeskistä yhteen liitettyä laippaelementtiä eli ensimmäisen laippaelementin ” 16’ ja toisen laippaelementin 16”. Ensimmäisen laippaelementin 16’ sisäkehä 00 35 muodostaa laipparakenteen 16 sisäkehän 17 ja toisen laippaelementin 16” ul kokehä muodostaa ensimmäisen laippaelementin 16’ kanssa laipparakenteen 8 16 ulkokehän 18. Edelleen laipparakenteen 16 ensimmäisen päätypinnan 19, joka kuvion 2 esittämässä tapauksessa on suunnattu dispergaattoria 1 kohti, muodostaa toisen laippaelementin 16” dispergaattoria 1 kohti suuntautuva pinta, ja laipparakenteen 16 toisen päätypinnan 20, joka kuvion 2 esittämässä ta-5 pauksessa on suunnattu vastaavasti dispergaattorista 1 poispäin, muodostaa ensimmäisen laippaelementin 16’ dispergaattorista 1 poispäin suuntautuva pinta. Kuvion 2 esittämässä tapauksessa toisen höyrynsyöttöliitynnän 15 muodostava laipparakenne 16 kiinnitetään kiinnityslaipan 21 ja kiinnityspulttien välityksellä dispergaattorin 1 runkoon 2. Selvyyden vuoksi kyseisestä kiinnityksestä 10 on esitetty ainoastaan dispergaattorin 1 runkoon 2 muodostetut sisäkierteellä varustetut kiinnitysaukot 22 kiinnityslaipan 21 ja dispergaattorin 1 rungon 2 väliin tuleville kiinnityspulteille. Ensimmäisen höyrynsyöttöliitynnän 14 muodostava laipparakenne 16 puolestaan kiinnitetään esimerkiksi konventionaalisella laippaliitännällä putkiosan 12 ja sakeutuslaitteen purkuputken 13 väliin kuvios-15 sa 1 kaavamaisesti esiinkäyvällä tavalla. Laipparakenteen 16 sisäkehä 17 rajoittaa tilavuuden 23, joka tilavuus 23 muodostaa osuuden kuitumassan syöt-tökanavasta 11 laipparakenteen 16 ollessa yhdistettynä putkiosaan 12.

Laipparakenteen 16 sisäpuolella, laipparakenteen 16 sisäkehän 17, ulkokehän 18 ja päätypintojen 19, 20 väliin rajoittuvassa tilassa on laippara-20 kenteen 16 koko kehän ympäri ulottuva höyrykammio 24, joka on höyrykanavi-en 25 kautta yhteydessä höyrylähteeseen, joka voi olla esimerkiksi ainoastaan juuri dispergointiprosessia varten varattu höyryntuottoväline, kuten esimerkiksi höyrykattila tai vastaava laite, tai jokin kuitumassan valmistusprosessiin liittyvä osaprosessi tai kuitumassasta valmistettavan paperi- tai kartonkirainan rainan-25 valmistukseen liittyvä osaprosessi. Kuviossa 2 esitetyssä suoritusmuodossa on näkyvillä kaksi höyrykanavaa 25 mutta käytännössä höyrykanavia voi olla ai-5 noastaan yksi tai myös useampia kuin kaksi. Laipparakenteessa 16 on edel-

C\J

^ leen laipparakenteen 16 sisäkehän 17 muodostavan ensimmäisen laippaele- ° mentin 16’ osuuden ja laipparakenteen 16 ensimmäisen päätypinnan 19 muo- cn 00 30 dostavan toisen laippaelementin 16” osuuden välissä laipparakenteen 16 koko | sisäkehän ympäri ulottuva vinottain suunnattu rako 26. Rako 26 on suunnattu o) vinosti siten, että rako 26 suuntautuu osittain laipparakenteen 16 sisäkehän 17 m suuntaan ja osittain laipparakenteen 16 ensimmäisen päätypinnan 19 suun-^ taan. Raon 26 yksi pää ulottuu höyrykammioon 24 ja toinen pää ulottuu laippa- 00 35 rakenteen 16 sisäkehälle 17. Rako 26 on siten ensimmäisen laippaelementin 16’ ja toisen laippaelementin 16” välille muodostuva huulirako, joka ulottuu 9 laipparakenteen 16 koko sisäkehän 17 ympäri ja joka muodostaa höyrynsyöt-töaukon höyryn syöttämiseksi syöttökanavan 11 kautta dispergaattoriin 1 syötettävään kuitumassaan.

Kuviossa 2 höyryn syöttöä höyrykammiosta 24 raon 26 kautta on 5 havainnollistettu nuolella S. Raon 26 muodostama höyrynsyöttöaukko on suunnattu osittain dispergaattoria 1 kohti, tai toisin sanoen rako 26 on sovitettu avautumaan osittain dispergaattoria 1 kohti, jolloin höyrynsyöttöaukosta tuleva höyryvirtaus S suuntautuu osittain syöttökanavan 11 keskiötä kohti ja osittain dispergaattoria 1 kohti. Raosta 26 ulosvirtaavalla höyryllä on siis sekä syöttö-10 kanavan 11 keskiötä kohti suuntautuva nopeus- tai virtauskomponentti että dispergaattoria 1 kohti suuntautuva nopeus- tai virtauskomponentti. Laipparakenteen 16 keskiötä kohti suuntautuva höyryn nopeuskomponentti aiheuttaa höyryn sekoittumista syöttökanavan 11 kautta dispergaattoriin 1 syötettävään kuitumassaan, höyryn samalla lämmittäessä mainittua kuitumassaa. Myös dis-15 pergaattoria 1 kohti suuntautuva höyryn nopeuskomponentti aiheuttaa höyryn sekoittumista dispergaattoriin 1 syötettävään kuitumassaan mutta samalla se myös työntää dispergaattoriin 1 syötettävää kuitumassaa eteenpäin dispergaattoria 1 kohti. Dispergaattoria 1 kohti suuntautuva höyryn nopeuskomponentti toimii siis välineenä, joka syöttää syöttökanavassa 11 kulkevaa kuitu-20 massaa eteenpäin dispergaattoria 1 kohti. Mitä suurempi on dispergaattoria 1 kohti suuntautuva höyryn nopeuskomponentti, sitä suuremmalla voimalla höyry työntää kuitumassaa eteenpäin dispergaattoria 1 kohti.

Kuviossa 1 esitetty järjestely käsittää kaksi laipparakenteeseen 16 pohjautuvaa höyrynsyöttöaukkoa eli ensimmäisessä höyrynsyöttöliitynnässä 25 14 ja toisessa höyrynsyöttöliitynnässä 15 olevat raot 26, jotka on suunnattu osittain dispergaattorin suuntaan raoista syötettävän höyryn virtauksen suun-5 taamiseksi syöttökanavassa 11 ainakin osittain dispergaattorin suuntaan. Höy- C\l ^ rynsyöttöaukoista syötettävä höyryvirtaus suuntautuu ainakin osittain disper- ° gaattorin 1 suuntaan, kun höyrynsyöttöaukko on suunnattu ainakin osittain O) ™ 30 dispergaattorin 1 suuntaan eli kun höyrynsyöttöaukko on sovitettu ainakin osit- | tain avautumaan dispergaattorin 1 suuntaan. Tällöin höyrynsyöttöaukosta en ulosvirtaavalla höyryllä on ainakin sellainen nopeus- tai virtauskomponentti,

LO

£3 jonka suunta on samansuuntainen dispergaattoria 1 kohti suuntautuvan kuitu-

CO

£ massan pääasiallisen virtaussuunnan kanssa. Laipparakenteeseen 16 pohjau- ^ 35 tuvien höyrynsyöttöliityntöjen 14, 15 lisäksi tai sijaan voidaan myös käyttää esimerkiksi yhtä tai useampaa, kuviossa 1 kaavamaisesti esitettyä, syöttö- 10 kanavaan 11 ulottuvaan höyryputkeen 28 perustuvaa höyrynsyöttöliityntää. Höyryputkeen 28 perustuvia höyrynsyöttöliityntöjä on esitetty jäljempänä kaavamaisesti kuvioissa 3-6.

Kuvioiden 1 ja 2 esittämässä järjestelyssä kuitumassan syöttämi-5 seksi dispergaattoriin kuitumassaan sekoitettavaa höyryä käytetään siis aiheuttamaan myös voima, joka syöttää kuitumassaa dispergaattoria 1 kohti. Kuvion 1 esittämässä järjestelyssä mainitun vaikutuksen aikaansaavia höyrynsyöttöliityntöjä on esitetty kaksi kappaletta, sijoitettuna kuten yllä on kuvattu. Mainitun vaikutuksen aikaansaavia höyrynsyöttöliityntöjä, riippumatta niiden käytännön 10 toteutusmuodosta, sijoitetaan tarvittava määrä sakeutuslaitteen ja dispergaat-torin väliin siten, että sakeutuslaitteelta dispergaattoriin 1 syötettävä kuitumas-sa siirtyy dispergaattoria 1 kohti ainoastaan mainitun höyrynsyötön vaikutuksesta. Täten kuvion 1 esittämässä tapauksessa esitetyn kaltaisia höyrynsyöttöliityntöjä voitaisiin tarvittaessa sovittaa myös esimerkiksi putkiosan 12 vertikaa-15 liosuuden 12’ ja mutkaosuuden 12’” ja/tai horisontaaliosuuden 12” ja mutka-osuuden 12” väliin.

Esitetyn kaltaisten höyrynsyöttöliityntöjen määrä riippuu sovellutuskohteen lisäksi myös dispergaattorille syötettävän kuitumassan sakeudesta ja käytettävästä höyryn syöttöpaineesta ja/tai höyryn syöttövirtausnopeudesta. 20 Höyryn syöttöpaine voi olla esimerkiksi 0,2-10 bar, edullisesti esimerkiksi 0,5 - 4 bar ja höyryn syöttövirtausnopeus voi olla esimerkiksi 3-35 m/s, jolloin kuitumassan virtausnopeudeksi syöttökanavassa 11 saadaan edullinen nopeus 1 - 3 m/s höyryn ja kuitumassan sekoituttua toisiinsa. Sakeutuslaitteen ja dispergaattorin välillä mahdollisesti olevan vertikaalisuuntaisen korkeuseron 25 aiheuttamaa gravitaatiovoimaa voidaan myös hyödyntää auttamaan kuitumassan virtausta sakeutuslaitteelta dispergaattorille. Höyryn lämpötila on edullises-o ti 100 - 140 °C, jolla kuitumassan lämpötila nostetaan yleensä 70 - 120 °C

C\J

^ dispergointilämpötilaan höyryn ja kuitumassan sekoituttua toisiinsa. Höyry voi ° olla esimerkiksi kylläistä tai tulistettua höyryä, o ^ 30 Kun kuitumassaa syötetään dispergaattoriin 1 pelkästään kuitumas- | saan sekoitettavan höyryn välityksellä, voidaan kuitumassan dispergointipro- o) sessista jättää aikaisemmille ratkaisuille tyypillinen syöttöruuvi pois. Kuviossa 1

LO

esitetty järjestely ei siis käsitä syöttöruuvia kuitumassan syöttämiseksi disperse gaattorille. Koska sama höyry myös sekoittuu tai imeytyy kuitumassaan ja ^ 35 lämmittää sitä, voidaan kuitumassan dispergointiprosessista jättää pois myös aikaisemmille ratkaisuille tyypillinen sakeutuslaitteen ja dispergaattorin välille 11 sijoittuva kuitumassan lämmittämiseen käytetty esilämmitin. Esilämmittimen ja syöttöruuvin jättäminen pois dispergointiprosessista vähentää dispergointipro-sessiin kuluvan energian kokonaismäärää mekaanisten toimilaitteiden energiankulutuksen jäädessä pois, huolimatta siitä, että höyryn syöttöpainetta mah-5 dollisesti jouduttaisiinkin nostamaan aikaisemmin käytettyihin ratkaisuihin verrattuna.

Kuvioiden 1 ja 2 esittämässä suoritusmuodossa höyryä syötetään syöttökanavaan 11 siten, että höyryä syötetään syöttökanavan 11 sisäkehälle syöttökanavan 11 sisäkehän ja syöttökanavassa virtaavan kuitumassavirtauk-10 sen F väliin eli kyseisen kuitumassavirtauksen F ympärille. Tällöin höyrynsyöt-töaukosta syöttökanavaan 11 tuleva höyry muodostaa kantopinnan syöttö-kanavan 11 muodostavan seinämän ja kuitumassavirtauksen väliin, mikä vähentää syöttökanavan 11 muodostavan seinämän ja kuitumassan välistä kitkaa ja myös edesauttaa kuitumassan virtausta dispergaattoria 1 kohti. Syöttö-15 kanavan 11 seinämässä voi myös olla esimerkiksi kohoumia tai muotokappaleita, jotka muodostavat sekoittimia, joiden avulla kuitumassa ja höyry sekoittuvat tehokkaammin keskenään. Järjestelyyn sisällytetään dispergoitävästä massasta riippuva tarvittava määrä sekoittimia siten, että kuitumassan ja höyryn seos siirtyy tehokkaasti ja tasaisena virtauksena dispergaattorin teräväliin. 20 Kuvioiden 1 ja 2 esittämässä suoritusmuodossa raot 26 ja höyry- kammiot 24 on sovitettu ulottumaan syöttökanavan 11 koko kehän ympäri. Vaihtoehtoisesti voisi myös olla syöttökanavan 11 kehän suunnassa useita peräkkäin sijoitettuja ja toisistaan erotettuja höyrykammioita ja höyrynsyöttöaukot muodostavia rakoja.

25 Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikkileikattuna eräs toinen järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaatto-5 riin 1. Dispergaattori 1 on esitetty kuviossa 3 hyvin kaavamaisesti laatikkona 1.

(M

^ Myös kuviossa 3 esitetyssä järjestelyssä kuitumassa syötetään syöttökanavan ° 11 kautta dispergaattoriin 1 höyryn avulla ilman syöttöruuvia. Kuviossa 3 esi- σ> ^ 30 tetty järjestely käsittää kaksi höyrynsyöttöliityntää 27, johon kumpaankin kuu- | luu höyryputki 28 tai höyrynsyöttöputki 28, joka on sovitettu kulkemaan syöttöön kanavan 11 seinämän läpi syöttökanavan 11 sisäpuolelle höyryn kuljettami-

LO

seksi höyryputkea 28 pitkin syöttökanavan 11 sisäpuolelle. Syöttökanavan 11 ^ sisäpuolella höyryputkessa 28 on taivutus, jonka seurauksena syöttökanavan ^ 35 11 sisäpuolella oleva höyryputken 28 avoin pää 29, joka kuvion 3 esittämässä suoritusmuodossa muodostaa höyrynsyöttöliitynnän 27 höyrynsyöttöaukon, 12 suuntautuu syöttökanavan 11 määrittämässä kuitumassan pääasiallisessa vir-taussuunnassa kokonaisuudessaan dispergaattoria 1 kohti.

Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa höyryputken 28 avoin pää 29 on suunnattu kokonaisuudessaan dispergaattoria 1 kohti, jolloin avoimen 5 pään 29 muodostamasta höyrynsyöttöaukosta syötettävä höyry suuntautuu kokonaisuudessaan dispergaattoria 1 kohti eli höyrynsyöttöaukosta ulosvirtaa-valla höyryllä on olennaisesti ainoastaan sellainen nopeus- tai virtauskompo-nentti, jonka suunta on samansuuntainen kuitumassan dispergaattoria kohti suuntautuvan pääasiallisen virtaussuunnan kanssa.

10 Kuvion 3 esittämässä järjestelyssä on esitetty kaksi höyrynsyöttölii- tyntää 27, joissa höyrynsyöttöaukko sijoittuu syöttökanavan 11 keskelle mutta höyrynsyöttöliityntöjen 27 ja siten höyrynsyöttöaukkojen lukumäärä ja sijoittelu voi kuitenkin vaihdella.

Kuviossa 4 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain 15 poikkileikattuna eräs kolmas järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaat-toriin 1. Kuviossa 3 esitetty järjestely käsittää kaksi höyrynsyöttöliityntää 30. Kuviossa 4 esitetty järjestely muistuttaa kuviossa 3 esitettyä järjestelyä muilta osin, mutta kuviossa 4 höyryputken 28 syöttökanavan 11 sisäpuolella oleva pää on varustettu suuttimella 31, jossa on suutinaukko 32, suutinaukon 32 20 muodostaessa kuviossa 4 höyrynsyöttöliitynnän 30 höyrynsyöttöaukon. Suutinaukko 32 on suunnattu siten, että suutinaukko 32 suuntautuu tai avautuu kokonaisuudessaan dispergaattoria 1 kohti kuitumassan virtaussuunnassa. Suutinaukon 32 avautumiskulmaa voidaan kuitenkin muuttaa siten, että suutinaukko 32 suuntautuu ainoastaan osittain dispergaattoria 1 kohti kuitumas-25 san virtaussuunnassa. Kuten jo aikaisemmin kuvion 1 yhteydessä mainittiin, myös kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti syöttökanavan 11 sisäpuolelle ulot-5 tuvaan höyryputkeen 28 perustuva syöttö liityntä höyryn syöttämiseksi syöttö-

C\J

^ kanavaan 11, jossa höyryputkessa 28 on suutinaukolla 32 varustettu suutin 31.

° Myös kuvion 4 esittämässä järjestelyssä on esitetty kaksi höyryn- cn 00 30 syöttöliityntää 30, joissa höyrynsyöttöaukko sijoittuu syöttökanavan 11 keskelle | mutta höyrynsyöttöliityntöjen 30 ja siten höyrynsyöttöaukkojen lukumäärä ja si- o) joittelu voi kuitenkin vaihdella, m

Kuviossa 5 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain ” poikkileikattuna erästä neljäs järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaat- 00 35 toriin 1. Kuviossa 5 esitetty järjestely käsittää kaksi höyrynsyöttöliityntää 33, joissa syöttökanavan 11 sisäpuolella olevien höyryputkien 28 päät on varustet- 13 tu suuttimilla 31, joissa on suutinaukko 32, suutinaukkojen 32 muodostaessa kuviossa 5 höyrynsyöttöliityntöjen 33 höyrynsyöttöaukot. Kuviossa 5 esitetyssä järjestelyssä suuttimet 31 on sijoitettu lähelle syöttökanavan 11 sisäkehää, jolloin suuttimien 31 suutinaukoista 32 ulosvirtaava höyry voi muodostaa kanto-5 pinnan syöttökanavan 11 seinämän ja syöttökanavassa 11 virtaavan kuitu-massan väliin.

Höyryputken 28 pään 29 muoto tai höyryputken 28 päässä olevan suuttimen 31 suutinaukon 32 muoto voi poikkileikkaukseltaan olla esimerkiksi ympyrä, monikulmio tai aaltomainen. Eräs esimerkki aaltomaisesta muodosta 10 on esitetty kaavamaisesti kuviossa 6, joka on sijoitettu samalle kuviosivulle kuvion 1 kanssa. Höyryputken 28 pää 29 tai höyryputken 28 päässä olevan suuttimen 31 suutinaukko 32 voi myös olla supistettu tai laajennettu tai siinä voi olla virtausta jakavia tai hajottavia ohjaimia.

Kuvioiden 1, 3, 4, 5 esittämissä suoritusmuodoissa höyryputkien 28 15 avoimien päiden 29 muodostamat höyrynsyöttöaukot tai suuttimien 31 suutinaukkojen 32 muodostamat höyrynsyöttöaukot sijoittuvat syöttökanavan 11 seinämän rajoittamaan tilavuuteen. Mahdollisia ovat kuitenkin myös sellaiset suoritusmuodot, joissa höyryputket 28 lukuun ottamatta höyryputkien 28 avoimia päitä 29, ja suuttimet 31 lukuun ottamatta suuttimien 31 suutinaukkoja 32, 20 sijoittuvat kokonaisuudessaan syöttökanavan 11 ulkopuolelle, ainoastaan höyryputkien 28 avoimien päiden 29 ja suuttimien 31 suutinaukkojen 32 ulottuessa syöttökanavan 11 seinämän läpi syöttökanavan 1 sisäpuolelle.

Kuviossa 7 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja osittain poikkileikattuna eräs toinen kartiodispergaattori 1, jonka yhteydessä voidaan 25 käyttää jotakin edellä esitetyn mukaista järjestelyä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin 1. Selvyyden vuoksi kuviossa 7 on esitetty ainoastaan rajoitet-5 tu osuus kuvion 1 mukaisesta järjestelystä kuitumassan syöttämiseksi disper-

C\J

^ gaattoriin 1, kuviossa 7 esitetyn osuuden käsittäessä osan putkiosan 12 muo- ° dostamasta syöttökanavasta 11 sekä toisen höyrynsyöttöliitynnän 15. Kuvios- cn 00 30 sa 7 esitetty dispergaattori 1 on kartiodispergaattori 1, jossa on staattoriterä- | elementti 3 ja roottoriteräelementti 4. Kuviossa 7 esitetyssä dispergaattorissa 1 o) staattoriteräelementti 3 käsittää sen läpi muodostettuja ensimmäisiä vir- m tausaukkoja 34 ja roottoriteräelementti 35 käsittää sen läpi muodostettuja toisia ” virtausaukkoja 35. Kuviossa 7 esitetty dispergaattori 1 toimii siten, että disper- 00 35 gaattoriin 1 syöttöaukon 6 kautta syötettävä kuitumassa virtaa roottoriteräele- mentissä 4 olevien toisten virtausaukkojen 35 kautta teräväliin 7, jossa kuitu- 14 massaa dispergoidaan. Terävälissä 7 dispergoitu kuitumassa poistuu terävälis-tä 7 staattoriteräelementissä 3 olevien ensimmäisten virtausaukkojen 34 kautta dispergaattoripesään 8 ja edelleen poistoaukon 9 kautta ulos dispergaattorista 1. Kuitumassan virtausta dispergaattorin 1 sisällä on havainnollistettu nuolilla 5 FF. Vastaavanlaisia teräelementtien läpi muodostetuilla kuitumassan vir-tausaukoilla varustettuja teräelementtejä voidaan käyttää myös levy- ja lie-riödispergaattoreissa.

Kuvion 7 mukaisessa esimerkissä dispergoitava kuitumassa syötetään roottoriteräelementissä 4 olevien toisten virtausaukkojen 35 kautta terävä-10 liin 7 ja terävälissä 7 dispergoitu kuitumassa poistuu terävälistä 7 staattoriteräelementissä 3 olevien ensimmäisten virtausaukkojen 34 kautta. Dispergaattori 1 voidaan kuitenkin myös toteuttaa siten, että dispergoitava kuitumassa syötetään staattoriteräelementissä 3 olevien ensimmäisten virtausaukkojen 34 kautta teräväliin 7 ja terävälissä 7 dispergoitu kuitumassa poistuu terävälistä 7 root-15 toriteräelementissä 4 olevien toisten virtausaukkojen 35 kautta.

Edellä esitetyissä esimerkeissä höyrysyöttöä on käytetty dispergoi-tavan kuitumassan syöttämiseen dispergaattoriin 1. Höyrysyöttöä voidaan kuitenkin käyttää myös tehostamaan dispergoidun kuitumassan poistoa dispergaattorin 1 dispergaattoripesästä 8 dispergaattorin 1 poistoaukon 9 suuntaan. 20 Tällöin dispergaattoripesään 8 eli tilaan, johon dispergoitu kuitumassa siirtyy dispergoinnista eli terävälistä 7, voidaan järjestää yksi tai useampi höyrynsyöt-töliityntä siten, että höyrynsyöttöliitynnästä ulos viilaavan höyryn virtaussuunta suuntautuu poistoaukkoa 9 kohti, jolloin höyrynsyöttöliitynnästä ulos virtaava höyry pakottaa dispergoitua kuitumassaa dispergaattoripesästä 8 poistoaukon 25 9 suuntaan. Höyrynsyöttöliitynnät voidaan käytännössä toteuttaa esimerkiksi höyryputkilla, jotka ovat vastaavankaltaisia kuin on esitetty edellä syöttökana- 5 van 11 yhteydessä.

CM

^ Dispergoidun kuitumassan poistoa dispergaattorin 1 dispergaattori- ° pesästä 8 dispergaattorin 1 poistoaukon 9 suuntaan voidaan myös tehostaa O) 00 30 esimerkiksi roottoriteräelementin 4 yhteyteen järjestetyn, dispergaattoripesään | 8 ulottuvan siiven 36 avulla. Siipi 36 on esitetty kaavamaisesti kuviossa 1. Dis- o pergaattorin 1 toimiessa siipi 36 pyörii roottoriteräelementin 4 mukana ja ohjaa

LO

23 dispergaattoripesään 8 tulevaa dispergoitua kuitumassaa dispergaattorin 1 ^ poistoaukon 9 suuntaan.

00 35 Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksin nön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritus- 15 muodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.

't δ c\j 00 o O) C\l

X

cc

CL

CD

LO

CO

LO

CO

O

CM

Claims (15)

1. Järjestely kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin (1), joka järjestely käsittää ainakin yhden dispergaattorin (1), 5 ainakin yhden syöttökanavan (11) kuitumassan syöttämiseksi dis pergaattoriin (1) ja ainakin yhden höyrynsyöttöaukon höyryn syöttämiseksi syöttökana-vassa (11) kulkevan kuitumassan sekaan, joka ainakin yksi höyrynsyöttöauk-ko on suunnattu ainakin osittain dispergaattorin (1) suuntaan höyrynsyöttöau- 10 kosta syötettävän höyryn virtaussuunnan suuntaamiseksi ainakin osittain dispergaattorin (1) suuntaan, tunnettu siitä, että höyrynsyöttöaukko on ainakin osittain syöttökanavan (11) sisäkehän ympäri ulottuva ja syöttökanavaan (11) dispergaattorin (1) suuntaan avautuva rako (26).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että ainakin yksi höyrynsyöttöaukko on suunnattu kokonaisuudessaan dispergaattorin (1) suuntaan höyrynsyöttöaukosta syötettävän höyryn virtaussuunnan suuntaamiseksi kokonaisuudessaan dispergaattorin (1) suuntaan.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen järjestely, tunnettu sii- 20 tä, että järjestely ei käsitä syöttöruuvia kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin (1).

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestely, tunnettu siitä, että järjestely käsittää ainakin osittain syöttökanavan (11) ulko- 25 kehän ympäri ulottuvan höyrykammion (24), joka on yhteydessä höyrynsyöttö- ^ aukkoon. δ

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestely, t u n - ob nettu siitä, että järjestely käsittää ainakin yhden suuttimen (31), jossa on o ^ höyrynsyöttöaukon muodostava suutinaukko (32), joka on ainakin osittain 00 30 suunnattu dispergaattorin (1) suuntaan.

£ 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen järjestely, tunnet- σ> t u siitä, että järjestely käsittää ainakin yhden höyrynsyöttöputken (28), jossa En on höyrynsyöttöaukon muodostava avoin pää (29), joka on ainakin osittain CO 5 suunnattu dispergaattorin (1) suuntaan. CVJ

7. Menetelmä kuitumassan syöttämiseksi dispergaattoriin (1), missä menetelmässä syötetään kuitumassaa ainakin yhteen dispergaattoriin (1) ainakin yhden syöttökanavan (11) kautta, syötetään höyryä syöttökanavaan (11) ja, suunnataan höyryn virtaussuunta ainakin osittain dispergaattorin (1) 5 suuntaan, tunnettu siitä, että syötetään höyryä syöttökanavan (11) sisäkehälle kantopinnan muodostavan höyrykerroksen muodostamiseksi syöttökanavan (1) sisäkehän ja kuitumassavirtauksen väliin.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suunnataan höyryn virtaussuunta kokonaisuudessaan dispergaattorin (1) suuntaan.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumassan syöttämiseen dispergaattoriin (1) ei käytetä syöttöruu- 15 via.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään höyryä syöttökanavaan (11) ainakin yhdestä ainakin osittain syöttökanavan (11) sisäkehän ympäri ulottuvan ja syöttökanavaan (11) dispergaattorin (1) suuntaan avautuvan raon (26) kautta.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että syötetään höyryä höyrynsyöttöaukkoon höyrykammiosta (24), joka ulottuu ainakin osittain syöttökanavan (11) ulkokehän ympäri ja on yhteydessä höyrynsyöttöaukkoon.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tun- 25. e tt u siitä, että syötetään höyryä ainakin yhdestä suuttimesta (31), jossa on höyrynsyöttöaukon muodostava suutinaukko (32), joka on suunnattu ainakin 5 osittain dispergaattorin (1) suuntaan. C\J

^ 13. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tun- ° n e 11 u siitä, että syötetään höyryä höyrynsyöttöputkesta (28), jonka avoin O) 00 30 pää (29) muodostaa höyrynsyöttöaukon, joka on ainakin osittain suunnattu | dispergaattorin (1) suuntaan. o)

14. Jonkin patenttivaatimuksen 7-13 mukainen menetelmä, t u n - m n e 11 u siitä, että höyryn syöttöpaine on 0,2 - 10 bar, edullisesti 0,5 - 4 bar.

” 15. Jonkin patenttivaatimuksen 7-14 mukainen menetelmä, t u n - 00 35 n e 11 u siitä, että höyryn syöttövirtausnopeus on 3 - 35 m/s.