FI123825B

FI123825B - Method for Tensioning the Weaves of a Fiber Belt Machine and a Fiber Belt Machine with a Tensioner

Info

Publication number: FI123825B
Application number: FI20095605A
Authority: FI
Inventors: Seppo Mustonen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2013-11-15
Also published as: CH701148B1; CH701148A2; FI20095605A0; DE102010029195A1; FI20095605A

Abstract

The method involves moving the fabric (12) supporting roller (13) using a tissue tensioner (10), where the two parallel arranged clamping units (14) are provided with a frame part. A clamping carriage is provided with the actuators for moving the clamping carriage. The actuators are provided with the screws. An independent claim is also included for a fiber web machine.

Description

MENETELMÄ KUITURAINAKONEEN KUDOKSEN KIRISTÄMISEKSI JA KUDOSKI-RISTIMELLÄ VARUSTETTU KUITURAINAKONEMETHOD FOR STRENGTHENING WOVEN FABRIC MACHINE AND FABRIC MACHINE FITTED WITH A TISSUE CROCHET

Keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainakoneen kudoksen 5 kiristämiseksi, jossa menetelmässä ainakin yhtä kuiturainakonee-seen kuuluvaa ja kudosta tukemaan sovitettua telaa siirretään kudoskiristimellä, johon kuuluu kaksi rinnakkain sovitettua kiristysyksikköä, joissa kussakin on runkokappale ja siihen liikkuvasti tuettu kiristinvaunu sekä toimielimet kiristinvaunun 10 liikuttamiseksi ja siten kudoksen kiristämiseksi, ja menetelmässä kudoskireys määritetään toimielinten syöttöpaineesta. Keksinnön kohteena on myös kudoskiristimellä varustettu kuiturainako-ne.The invention relates to a method of tensioning a web 5 of a fiber web machine, the method comprising moving at least one roll of a web web and adapted to support the web by a web tensioner comprising two parallel tensioning units each , and the method determines tissue tension from the feed pressure of the organs. The invention also relates to a fiber web machine with a tissue clamp.

15 Suomalaisessa patentissa numero 84504 esitetään kiristyslaite kudosten kiristämiseksi paperikoneessa. Kudosta kiristävä johtotela on tuettu molemmista päistään kiristyskelkkoihin. Kiristyskelkat on tuettu paperikoneen runkoon kiinnitettyihin runkokappaleisiin. Toimieliminä kiristyslaitteeseen kuuluu 20 hydraulimoottori, jolla pyöritetään molempien kiristyskelkkojen hammasrattaita väliakselin välityksellä. Haluttu kireys määritetään hydraulimoottorille syötettävästä paineesta. Toisin sanoen kiristettäessä kääntötelaa siirretään hydraulimoottorin avulla kunnes paine järjestelmässä nousee tavoitearvoonsa. Tämän 25 jälkeen järjestelmä suljetaan paineen säilyttäessä kudoksen kireyden. Paineen ja kireyden riippuvuus on määritelty kokeellisesti ja sen on havaittu olevan riittävällä tarkkuudella lineaarinen .15 Finnish patent number 84504 discloses a tensioning device for tensioning fabrics in a paper machine. The fabric tightening guide roller is supported at both ends on the clamping carriages. The tension carriages are supported on the body pieces attached to the paper machine frame. As actuators, the clamping device comprises 20 hydraulic motors for rotating the gears of both clamping carriages via an intermediate shaft. The desired tension is determined from the pressure supplied to the hydraulic motor. In other words, when tightening the swivel roller, the hydraulic motor is moved until the system pressure reaches its target value. After this, the system is shut down while the pressure maintains the tissue tension. The relationship between pressure and tension has been determined experimentally and has been found to be linear with sufficient accuracy.

30 Vaikka painetta mittaamalla voidaankin määrittää kudoksen kireys, on tunnetussa laitteessa useita ongelmia. Hydraulimoottorin momentti välitetään lukuisten koneenosien välityksellä. Tällöin kitkavoimat ovat suuria ja niiden kumoamiseen kuluu osa momentista. Lisäksi koneenosien kuluminen ja likaantuminen 35 muuttaa laitteen ominaisuuksia, jolloin ennalta määritelty paineen ja kireyden riippuvuus muuttuu virheelliseksi. Niinpä käytännössä vaaditaankin erillistä kireysmittaria. Myös hyd- 2 raulimoottorin ominaisuudet muuttuvat käyttöiän aikana ja siinä on paljon kuluvia osia. Myös tämä muuttaa tietyllä paineella saavutettavaa kireyttä. Käytännössä ongelmien takia todellinen kireys jää selvästi tavoitearvosta. Niinpä nykyisin käytössä 5 olevat kiristinlaitteet ovat epätarkkoja ja annettu paine vastaa huonosti haluttua kudoksen kireyttä. Myös kuiturainakoneen runkojen kallistuminen ja eri osien lämpöpiteneminen aiheuttavat ongelmia. Esimerkiksi väliakselin pituus vaihtelee, mikä jumittaa kiristyskelkkoja. Lisäksi kiristyskelkan mukana liikkuva 10 hydraulimoottori vaatii joustavat öljy-yhteet ja paineen jostain syystä romahtaessa kudoksen kireys laskee äkillisesti.Although measurement of pressure can determine tissue tension, there are several problems with the known device. The torque of the hydraulic motor is transmitted through a number of machine parts. In this case, the friction forces are high and it takes a moment to undo them. In addition, the wear and contamination of the machine parts 35 changes the characteristics of the device, whereby the predetermined pressure and tension relationship becomes erroneous. Thus, in practice, a separate tension gauge is required. Also, the characteristics of the hydraulic motor 2 change over the life of the motor and have many wearing parts. Again, this changes the tension at a given pressure. In practice, due to problems, the actual tension is clearly below the target value. Thus, the clamping devices currently in use 5 are inaccurate and the pressure applied does not correspond well to the desired tissue tension. Also, the tilt of the fiber web machine bodies and the thermal extension of the various parts cause problems. For example, the length of the intermediate shaft varies, which will jam the clamping carriages. In addition, the hydraulic motor 10 moving with the clamping carriage requires flexible oil links and, for some reason, when the pressure collapses, the fabric tension drops abruptly.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kuiturainakoneen kudoksen kiristämiseksi uudenlainen menetelmä, jolla kudos saadaan 15 kiristettyä entistä tarkemmin ja yksinkertaisemmin. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen kudoskiristi-mellä varustettu kuiturainakone, jossa kudoskiristin on toimintavarma ja rakenteeltaan yksikertainen. Tämän keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet ovat, että toimieliminä 20 käytetään sekä liikeruuveja että kuormitussylinterivälineitä, ja menetelmässä kuormitussylinterivälineisiin syötetään tavoiteki-reyttä vastaava syöttöpaine, minkä jälkeen liikeruuveilla siirretään telaa kiristyssuuntaan kunnes tavoitekireys on saavutettu. Vastaavasti keksinnön mukaisen kuiturainakoneen 25 tunnusomaiset piirteet ovat, että toimielimiin kuuluu sekä liikeruuveja että kuormitussylinterivälineitä, ja mittaus- ja säätövälineet on sovitettu syöttämään kuormitussylinterivälineisiin tavoitekireyttä vastaava syöttöpaine, minkä jälkeen liike-ruuvit on sovitettu siirtämään telaa kiristyssuuntaan kunnes 30 tavoitekireys on saavutettu. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan tarkasti säädettävä ja riittävän suuri kireys kudokseen. Lisäksi kudoskiristin vaatii vähän asennustilaa ja sillä saavutetaan pitkä kiristysmatka. Kudoskiristin on myös tunnoton mahdollisille kuiturainakoneen dimensioiden vaihteluil-35 le.It is an object of the invention to provide a novel method of tensioning the fabric of a fiber web machine, whereby the fabric can be tightened more precisely and simply. It is a further object of the invention to provide a novel fiber web machine with a fabric tensioner in which the fabric tensioner is reliable and of simple construction. Characteristic features of the method of the present invention are that the actuators 20 utilize both propeller screws and load barrel means, and in the method the loading barrel means is supplied with a supply pressure corresponding to the target tension, followed by moving the roller in the tensioning direction until the target tension is achieved. Similarly, the fiber web machine 25 according to the invention is characterized in that the actuators include both movement screws and loading cylinder means, and the measuring and adjusting means are adapted to supply the loading cylinder means with a supply pressure corresponding to the target tension. The method according to the invention achieves precisely adjustable and sufficiently high tension in the tissue. In addition, the fabric clamp requires little installation space and achieves a long clamping distance. The fabric tensioner is also insensitive to possible variations in the dimensions of the fiber web machine.

33

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, j oissa 5 Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen kuiturainakoneen puris-tinosan periaatepiirroksena,The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings illustrating some embodiments of the invention, in which: Figure 1 is a schematic drawing of a press section of a fiber web machine according to the invention;

Kuva 2a esittää keksinnön mukaisen kudoskiristimen kiristysyk-siköt ylhäältä katsottuna,Figure 2a is a top view of the clamping units of the fabric clamp according to the invention,

Kuva 2b esittää keksinnön mukaisen kudoskiristimen isometri- 10 sesti kuvattuna,Figure 2b is an isometric view of a tissue clamp according to the invention,

Kuva 3 esittää keksinnön mukaisen kudoskiristimen toimieli met .Figure 3 illustrates actuators of a tissue clamp according to the invention.

Kuvassa 1 esitetään keksinnön mukaisen kuiturainakoneen puris-15 tinosa. Puristinosan lisäksi keksinnön mukaista kudoskiristintä voidaan käyttää myös kuiturainakoneen muissa osissa, kuten esimerkiksi kuivatusosalla. Paperikoneen lisäksi kudoskiristintä voidaan soveltaa myös kartonkikoneen tai muun vastaavan kuiturainakoneen yhteydessä. Kudoskiristin on tarkoitettu nimensä 20 mukaisesti lähinnä kudoksen kiristämiseen. Tietyissä sovelluksissa kudoskiristintä voidaan käyttää myös kudokseen ohjaamiseen. Kudoksia ovat esimerkiksi puristinhuovat ja kuivatusviirat sekä esimerkiksi erilaiset siirtohihnat. Kuvassa 1 on kudoskiristimen 10 lisäksi erillinen kudosohjain 11.Figure 1 shows a purine tin of a fiber web machine according to the invention. In addition to the press section, the fabric clamp according to the invention can also be used in other parts of the fiber web machine, such as the drying section. In addition to the paper machine, the fabric tensioner may also be applied to a paper machine or other similar fiber web machine. The fabric tensioner, as its name suggests, is intended primarily to tighten the fabric. In certain applications, the tissue clamp may also be used to guide the tissue. The fabrics include, for example, press felts and dryer fabrics, and, for example, various transfer belts. In Fig. 1, in addition to the tissue clamp 10, there is a separate tissue guide 11.

2525

Yleisesti kuiturainakoneeseen kuuluu kudos 12 sekä kudosta 12 tukemaan sovitettuja teloja 13. Kudos on järjestetty päättymättömäksi lenkiksi, joka käytön aikana kiertää telojen kautta. Kudos on ainakin osamatkaltaan kosketuksessa rainan kanssa ja se 30 on lähinnä tarkoitettu rainan tukemiseen ja kuljettamiseen. Puristinhuopa lisäksi sitoo vettä itseensä. Teloista 13 ainakin yksi on kiinnitetty kudoskiristimeen 10, johon kuuluu kaksi rinnakkain sovitettua kiristysyksikköä 14. Kyseistä telaa kutsutaan johtotelaksi 15. Pääosin kiristysyksiköt ovat identti-35 siä ja ne kiinnitetään kuiturainakoneen runkorakenteisiin siten, että yksi kiristysyksikkö on hoitopuolella ja toinen kiristysyk- 4 sikkö on käyttöpuolella. Nykyisissä kuiturainakoneissa kudoksen leveys voi olla yli kymmenen metriä, jolloin kiritysyksikköjen keskinäinen etäisyys kuiturainakoneen poikkisuunnassa on tätäkin suurempi.Generally, the fibrous web machine includes fabric 12 and rolls 13 adapted to support the fabric 12, the fabric being arranged as an endless loop which, during use, rotates through the rolls. The fabric is at least a portion of its distance from the web and is primarily intended to support and transport the web. In addition, the press felt binds water to itself. At least one of the rolls 13 is attached to a fabric tensioner 10 comprising two parallel-mounted tensioning units 14. This roll is called a guide roll 15. Mainly the tensioning units are identical to 35 and are secured to the fibrous web machine frame structures with one tensioning unit on the drive side. . In current fiber web machines, the width of the fabric can be more than ten meters, which results in an even greater distance between the tensioning units in the transverse direction of the fiber web machine.

55

Kussakin kiristysyksikössä 14 on runkokappale 16 ja siihen liikkuvasti tuettu kiristinvaunu 17. Runkokappaleen ja kiristin-vaunun rakenne voi vaihdella eri sovelluksissa, joskin tavoitteena on kestävä ja kompakti rakenne, jossa kitkavoimat ovat 10 pieniä. Kiristysyksikköön 14 kuuluu myös toimielimet 18 kiris-tinvaunun 17 liikuttamiseksi ja siten kudoksen 12 kiristämiseksi kiristinvaunuihin 17 kiinnitettyä telaa 13 siirtämällä. Toimielimiin 18 kuuluu lisäksi mittaus- ja säätövälineet 19 kudos-kireyden määrittämiseksi toimielinten 18 syöttöpaineesta. 15 Keksinnön mukaan toimielimiin 18 kuuluu sekä liikeruuveja 20 että kuormitussylinterivälineitä 21. Toisin sanoen toimieliminä 18 käytetään sekä liikeruuveja 20 että kuormitussylinterivälineitä 21. Lisäksi mittaus- ja säätövälineet 19 on sovitettu syöttämään kuormitussylinterivälineisiin 21 tavoitekireyttä 20 vastaava syöttöpaine, minkä jälkeen liikeruuvit 20 on sovitettu siirtämään telaa 13 kiristyssuuntaan kunnes tavoitekireys on saavutettu. Ensinnäkin liikeruuveilla aikaansaadaan nopea liike kiristinvaunuun. Toiseksi syöttöpaineen vastaavuus todelliseen kudoksen kireyteen on tarkka.Each tensioning unit 14 has a body member 16 and a movably supported tensioner carriage 17. The structure of the body member and tensioner carriage may vary in various applications, although the objective is a durable and compact design with low frictional forces. The tensioning unit 14 also includes actuators 18 for moving the tensioning carriage 17 and thereby tightening the fabric 12 by displacing the roll 13 attached to the tensioning carriages 17. The actuators 18 further include measuring and adjusting means 19 for determining the tissue tension from the actuator 18 feed pressure. According to the invention, the actuators 18 include both propeller screws 20 and the load cylinder means 21. That is, the actuators 18 include both the propeller screws 20 and the load cylinder means 21. In addition, the measuring and adjusting means 19 are adapted to supply the loading cylinder means 21 tensioning direction until the target tension is reached. First of all, the movement screws provide fast movement to the tensioning carriage. Second, the feed pressure corresponds to the actual tissue tension.

2525

Kuvissa 2a ja 2b esitetään tarkemmin kudoskiristimen rakennetta. Osa rakenteista on poistettu selvyyden vuoksi. Todellisuudessa liikeruuvi ja kuormitussylinterivälineet ovat suojassa runkorakenteen sisällä. Kiristysyksikköä käytetään jollain sopivalla 30 käyttölaitteella, kuten esimerkiksi sähkö-, hydrauli- tai paineilmamoottorilla. Moottori kiinnitetään runkorakenteeseen ja se pysyy paikoillaan kiristinvaunun liikkuessa. Itse asiassa kiristinvaunu on ainoa osa, joka liikkuu runkorakenteen päästä toiseen. Tällöin esimerkiksi käytössä helposti vaurioituvat 35 pitkät letkut ja kaapelit voidaan välttää. Kuvissa 2a ja 2b kiristinvaunut 17 ovat niin sanotussa kudosvaihtoasemassa.Figures 2a and 2b show in greater detail the structure of the tissue clamp. Some structures have been removed for clarity. In reality, the propeller and the load cylinder means are protected inside the frame structure. The tensioning unit is driven by any suitable drive means, such as an electric, hydraulic or pneumatic motor. The motor is attached to the frame structure and stays in place as the tension carriage moves. In fact, the tension wagon is the only part that moves from one end of the frame to the other. Thus, for example, long hoses and cables that are easily damaged during use can be avoided. 2a and 2b, the tensioning carriages 17 are in a so-called tissue replacement position.

55

Moottori esitetään periaatteellisesti kuvassa 3 ja se on merkitty kirjaimella M.The motor is shown in principle in Figure 3 and marked with the letter M.

Esitetyssä sovelluksessa liikeruuviin 20 kuuluu vaihde 22 5 liikeruuvin 20 käyttämiseksi (kuva 3). Vaihteella saadaan liikeruuvin pyörimisnopeus halutuksi. Edullisesti käytetään kierukkavaihdetta, joka on rakenteeltaan yksinkertainen ja vaatii vähän asennustilaa. Lisäksi liikeruuvi 20 on sovitettu uivasti vaihteen 22 läpi, mutta itse vaihde on kiinnitetty 10 kiinteästi runkokappaleeseen. Kuvan 3 sovelluksessa liikeruuvi on osamatkaltaan ura-akseli 23. Tällöin momentti välittyy vaihteesta liikeruuviin ura-akselin kuitenkin salliessa liike-ruuvin aksiaaliliikkeen. Samalla liikeruuvi asettuu käytön aikana, mikä vähentää takeltelun todennäköisyyttä. Uivalla 15 liikeruuvilla saavutetaan myös muuta etua. Keksinnön mukaan kuormitussylinterivälineet 21 on sovitettu runkokappaleen 16 ja liikeruuvin välille 20. Tällöin kuormitussylinterivälineiden 21 voima välitetään kiristinvaunulle 17 liikeruuvilla. Rakenne mahdollistaa lyhyiden kuormitussylinterivälineiden käytön, mikä 20 edelleen yksinkertaistaan kudoskiristimen rakennetta. Keksinnön mukaan kuormitussylinterivälineiden iskunpituus on 5 - 30 mm, edullisemmin 10 - 20 mm.In the embodiment shown, the propeller 20 includes a gear 22 for driving the propeller 20 (Figure 3). With the gear, the rotational speed of the propeller is desired. Preferably, a worm gear is used which is simple in design and requires little installation space. In addition, the movement screw 20 is floatingly arranged through the gear unit 22, but the gear unit itself is fixedly fixed to the body. In the embodiment of Fig. 3, the propeller is a split-axis groove 23. In this case, the moment is transmitted from the gear to the propeller while the groove axis permits axial movement of the propeller. At the same time, the movement screw settles during operation, which reduces the likelihood of strangulation. The floating screw 15 also provides another benefit. According to the invention, the load cylinder means 21 are disposed between the body member 16 and the motion screw 20. The force of the load cylinder means 21 is then transmitted to the clamping carriage 17 by means of a motion screw. The design allows the use of short loading cylinder means, further simplifying the fabric clamp design. According to the invention, the stroke length of the loading cylinder means is 5 to 30 mm, more preferably 10 to 20 mm.

Kuvassa 3 esitetyssä sovelluksessa liikeruuvin 20 päähän on 25 sovitettu ristikappale 24, jossa on rinnakkain kaksi hyd-raulisylinteriä 25. Hydraulisylinterit 25 vastaavat runkokappaleeseen 16 järjestettyihin vastinpintoihin 26 ja nekin on sovitettu kelluvasti. Toisin sanoen hydraulisylinterien 25 männänvarret 27 koskettavat vapaasti vastinpintoihin 26. Kudos-30 vaihtoasennossa kiristinvaunu on runkokappaleen vaihteen puoleisessa päässä. Uuden kudoksen vaihdon jälkeen kuormitussylinteri-välineisiin syötetään tavoitekireyttä vastaava syöttöpaine. Tällöin hydraulisylinterit työntävät liikeruuvin sisäasentoon, mikä vastaa kuvan 2a oikeanpuoleista kiristysyksikköä. Tämän 35 jälkeen liikeruuveilla siirretään telaa kiristyssuuntaan kunnes tavoitekireys on saavutettu. Toisin sanoen liikeruuveilla 6 ajetaan syöttöpainetta vasten. Kudoskiristintä voidaan käyttää myös siten, että ensin liikeruuveilla kiristinvaunu siirretään ennalta määritettyyn kiristysasemaan, minkä jälkeen käytetään kuormitussylinterivälineitä ja tarvittaessa korjataan asemaa 5 liikeruuveilla. Kuormitussylinterivälineet on mitoitettu siten, että tavoitekireydessä sylinterin iskunpituus on noin puolivälissä. Tällöin aikaansaadaan nopea ja tarkka säätö. Lisäksi kuormituksen aikana liikeruuvissa on vetojännitystä ja jatkuva kireys poistaa välykset. Kuvan 2b vasemmanpuoleisen kiristysyk-10 sikön liikeruuvi 20 on ulkoasennossa. Tuotannon aikana liikeruu-vi pyritään pitämään keskiasennossa, jolloin toimielimillä johtotelaa voidaan siirtää kumpaankin suuntaan nopeasti ja tarkasti.In the embodiment shown in Fig. 3, a cross member 24 is provided at the end of the propeller 20 with two hydraulic cylinders 25 in parallel. The hydraulic cylinders 25 correspond to the counter surfaces 26 provided on the body 16 and are also floating. In other words, the piston rods 27 of the hydraulic cylinders 25 are in free contact with the mating surfaces 26. In the replacement position of the fabric 30, the tensioning carriage is at the gear unit end of the body. After replacement of the new tissue, the loading cylinder means is supplied with a supply pressure corresponding to the target tension. In this case, the hydraulic cylinders push the movable screw into the inner position, which corresponds to the right clamping unit of Figure 2a. After this, the movement screws move the roll in the tensioning direction until the target tension is reached. In other words, the driving screws 6 are driven against the supply pressure. The fabric tensioner can also be operated by first moving the tensioning carriage with the screws to a predetermined tensioning position, after which the loading cylinder means are used and, if necessary, the position 5 is repaired with the motion screws. The load cylinder means are dimensioned such that, at the target tension, the cylinder stroke is approximately halfway. This provides quick and accurate adjustment. In addition, during loading the movement screw has tensile stress and constant tension eliminates play. Movement screw 20 of the left clamping unit 10 of Fig. 2b is in the outer position. During production, the propeller is in the middle position, so that the actuators can be moved in both directions quickly and accurately.

15 Runkokappale muodostaan johteen kiristinvaunulle, johon on sijoitettu vierintälaakeroituja rullia. Rakenne on välyksetöntä ja haitallinen takeltelu voidaan välttää. Toisin sanoen kiristinvaunu säilyttää liikkuvuutensa kudoksen kiristämisestä aiheutuvat voimista huolimatta. Liikeruuvi on lisäksi tuettu 20 kelluvasti runkokappaleeseen ja kiristinvaunuun. Tällöin vältetään myös liikeruuvin takeltelu. Tässä kelluvuus on aikaansaatu vaihteen ja liikeruuvin mutterin kelluvalla asettelulla. Tällöin ruuvi pääsee asemoitumaan ja siten sopeutumaan mahdollisiin kuiturainakoneen muodonmuutoksiin säilyttäen kuitenkin toiminta-25 kykynsä.15 The frame body forms a guide for a tensioning carriage with roller bearing rollers. The structure is non-backbone and can be avoided. In other words, the tensioner car retains its motility despite the forces caused by the tissue tightening. In addition, the propeller is supported on 20 floating body members and tensioning trolleys. This also avoids rigging the movement screw. Here, buoyancy is achieved by the floating arrangement of the gear and the propeller nut. This allows the screw to position and thereby adapt to any deformation of the fiber web machine while still retaining its operational capability.

Sinällään kukin kiristysyksikkö on itsenäisesti toimiva laite. Kudoksen kiristämisessä oleellista on kuitenkin johtotelan asennon säilyminen liikuttamisesta huolimatta. Toisin sanoen 30 kääntötelan molempien päiden tulee liikkua yhtä nopeasti yhtä pitkän matkan. Keksinnön mukaisessa kudoskiristimessä yhdenai-kaistaminen voidaan toteuttaa eri tavoin. Esitetyssä sovelluksessa kiristysyksikköjen 14 liikeruuvit 20 on synkronoitu mekaanisesti. Synkronointi on toteutettu yhdistämällä kiris-35 tysyksikköjen 14 vaihteet 22 väliakselilla 28. Tällöin vaihteet pyörivät saman verran, jolloin yhtenäistetyn mitoituksen ansios- 7 ta kiristinvaunutkin liikkuvat saman verran. Samalla yhdellä moottorilla voidaan käyttää molempia liikeruuveja, joskin moottorit voidaan sijoittaa kumpaankin kiristysyksikköön.As such, each tensioning unit is an independently operating device. However, it is essential to tighten the fabric to maintain the position of the guide roll despite the movement. In other words, both ends of the 30 pivot rolls must move at the same speed for the same distance. In the fabric tensioner of the invention, the alignment can be accomplished in different ways. In the embodiment shown, the movement screws 20 of the tensioning units 14 are mechanically synchronized. Synchronization is accomplished by connecting the gears 22 of the Kiris-35 units 14 to the intermediate shaft 28. In this case, the gears rotate the same, whereby, thanks to the uniform dimensioning, the tensioning carriages move the same. Both motors can be used with the same motor, although the motors can be placed in both clamping units.

5 Liikeruuvin lisäksi johtotelan asentoon vaikuttaa kuormitussy-linterivälineiden syöttöpaine. Edullisesti käytetään yhtä yhteistä syöttöpiiriä, jolloin sama syöttöpaine menee kaikille hydraulisylintereille. Esitetyssä sovelluksessa on kuitenkin myös eri yksiköiden kuormitussylinterivälineet 21 yhdistetty 10 toisiin mekaanisesti. Erityisesti kuvasta 3 ilmenee välitanko 29, joka yhdistää ristikappaleen 24 ja väliakselin 28. Tällöin molemmat ristikappaleet liikkuvat samanaikaisesti ja saman verran. Ristikappale 24 on tuettu kahden tukevan levyn 30 väliin ohjausrullilla 31. Levyjen pituus on noin 800 mm ja ne ovat noin 15 500 mm etäisyydellä toisistaan, joten rakenne on kompakti. Rakennetta ympäröi suojalevy, joka on selvyyden vuoksi jätetty esittämättä kuvassa 3.5 In addition to the movement screw, the position of the guide roll is influenced by the supply pressure of the load cylinders. Preferably, one common supply circuit is used, whereby the same supply pressure is applied to all hydraulic cylinders. However, in the embodiment shown, the load cylinder means 21 of the various units are also mechanically connected to one another. In particular, Fig. 3 shows an intermediate bar 29 connecting the cross member 24 and the intermediate shaft 28. Thus, both cross members move simultaneously and to the same extent. The cross piece 24 is supported between two supporting plates 30 by guide rollers 31. The plates are about 800 mm long and about 15,500 mm apart, so that the structure is compact. The structure is surrounded by a shield which, for clarity, is not shown in Figure 3.

Kiristysyksikön rakenteella saavutetaan pienikitkainen ja tarkka 20 liike kiristinvaunuun ilman haitallista takeltelua. Kuitu-rainakoneen runko elää, mikä aiheuttaa kuormituksia väliakseliin yleensä haitaten siten liikeruuvien käyttämistä. Keksinnön mukaan väliakseli onkin sovitettu aksiaalisuunnassa säätyväpi-tuiseksi. Toisin sanoen väliakselin pituus voi muuttuu momentin-25 siirtokyvyn kuitenkin säilyessä. Kuvan 2b sovelluksessa on kaksi liikuntasaumaa 32. Pituuden säätyminen voidaan toteuttaa esimerkiksi pooriakselilla. Edullisesti käytetään kuitenkin yhtä tai useampaa pallomaista hammaskytkintä, jotka lisäksi sallivat liitettyjen akseleiden asento- ja kulmavirheet. Hammaskytkin 30 koostuu kahdesta hammastetusta navasta, jotka on yhdistetty sisäpuolisesti hammastetulla hoikilla.The design of the tensioning unit achieves low friction and precise movement of the tensioning carriage without adverse rigging. The body of the fiber web machine is alive, which causes loads on the intermediate shaft, thus generally hindering the use of moving screws. According to the invention, the intermediate shaft is adapted to be axially adjustable in length. In other words, the length of the intermediate shaft may change while retaining the torque-25 transmission. In the embodiment of Fig. 2b, there are two expansion joints 32. Length adjustment can be implemented, for example, on a spindle axis. Preferably, however, one or more spherical toothed couplings are used which further permit position and angular misalignment of the connected shafts. The tooth clutch 30 consists of two toothed poles connected internally by a toothed sleeve.

Periaatteessa väliakseli voisi olla tanko, palkki tai putki, jotka on riittävän kiertojäykkä välittämään momenttia. Keksinnön 35 mukaan 12 väliakseliin 28 kuuluu toisiinsa kytkettyinä keskiak-seli 33 ja ulkovaippa 34. Kyseinen rakenne on kevyt ja se vaatii 8 vähän asennustilaa. Lisäksi väliakselin värähtelyherkkyys on pieni. Keskiakselin ja ulkovaipan väliin jäävää tilaa voidaan käyttää esimerkiksi letkujen ja kaapeleiden johtamiseen kiris-tysyksiköiden välillä. Keskiakselin 33 keskilinjaa esitetään 5 kuvassa 3 vaakasuoralla pistekatkoviivalla ja pystysuoralla pistekatkoviivalla esitetään liikeruuvin 20 keskilinjaa.In principle, the intermediate shaft could be a rod, beam or tube that is rotationally rigid enough to transmit torque. According to the invention 35, the 12 intermediate shafts 28 include a central shaft 33 and an outer sheath 34 coupled together. This structure is lightweight and requires 8 small mounting spaces. In addition, the vibration sensitivity of the intermediate shaft is low. The space between the center shaft and the outer sheath can be used, for example, to guide the hoses and cables between the clamping units. The centerline 33 of the central axis 5 is shown in Figure 3 with the horizontal dotted line and the vertical dotted line the centerline of the propeller 20.

Mekaanisen synkronoinnin sijasta tai sen lisäksi voidaan käyttää kiristysyksikköjen liikeruuvien ja kuormitussylinterivälineiden 10 elektronista synkronointia. Kuvan sovelluksessa käytetään kahdenlaisia antureita. Ensinnäkin liikeruuviin 20 on järjestetty etäisyysanturi 35, jolla liikeruuvin aksiaalisuuntainen sijainti voidaan määrittää. Tarkemmin sanoen liikeruuvin sijainnista saadaan määritettyä hydraulisylinterin männän paikka, mitä 15 voidaan hyödyntää kireyden säädössä ja synkronoinnissa. Kuvan sovelluksessa käytetään lineaarianturia. Toiseksi liikeruuviin 20 on järjestetty kierrosanturi 36, jolla liikeruuvin kierroslu-kumäärä voidaan määrittää. Tarkemmin sanottuna liikeruuvin kierroslukumäärästä saadaan määritettyä kiristinvaunun sijainti, 20 mitä voidaan hyödyntää kireyden säädössä ja synkronoinnissa. Kuvan 2a sovelluksessa käytetään absoluuttianturia. Sopivalla anturoinnilla voidaan siten jättää keskiakseli kokonaan pois. Toisaalta keskiakseli toimii ilman mainittuja antureita. Myös eri sovellusten piirteitä voidaan yhdistellä, jolloin saavute-25 taan kahdennettu ohjaus- ja mittausjärjestelmä tai yhtä järjestelmää voidaan käyttää toisen takaisinkytkentänä.Instead of or in addition to the mechanical synchronization, the electronic synchronization of the movement screws and the load cylinder means 10 of the tensioning units can be used. Two types of sensors are used in the image application. First, a distance sensor 35 is provided on the propeller 20 to determine the axial position of the propeller. Specifically, the position of the propeller will determine the position of the hydraulic cylinder piston, which can be utilized for tension adjustment and synchronization. The image application uses a linear sensor. Second, the rotary screw 20 is provided with a rotation sensor 36 by which the rotational speed of the rotary screw can be determined. Specifically, the rotational speed of the propeller will determine the position of the tensioning carriage, 20 which can be utilized in tension adjustment and synchronization. In the embodiment of Figure 2a, an absolute sensor is used. A suitable sensor can thus completely omit the central axis. On the other hand, the center shaft operates without the mentioned sensors. Features of different applications may also be combined to provide a duplicated control and measurement system, or use one system to provide feedback to another.

Kuvassa 3 esitetään myös kytkentäkaavio. Hydraulipumpun 37 painetta ohjataan suuntaventtiilillä 38, josta on paineväli-30 aineyhteet 39 ja 40 kahdelle kaksitoimiselle hydraulisylinteril-le 25. Esitetyssä sovelluksessa kiristysyksiköt ovat synkronoitu myös hydraulisesti, sillä myös toiselle kiritysyksikölle johdetaan paineväliaineyhteet 39' ja 40' yhdestä ja samasta suunta-venttiilistä 38. Ainakin kuormittavaan suuntaan johtavassa 35 paineväliaineyhteessä 39 painemittari 41. Edullisesti suunta-venttiilin ohjaus on yhdistetty ohjauspiiriin tai koneenohjaus- 9 järjestelmään samoin kuin painemittari ja moottorin ohjaus. Tällöin kudoskiristintä ja sen toimilaiteita voidaan helposti ohjata ja kudoskiristin toimii suunnitellulla tavalla.Figure 3 also shows a wiring diagram. The pressure of the hydraulic pump 37 is controlled by a directional valve 38 having a pressure spacing-30 material inlets 39 and 40 for two double-acting hydraulic cylinders 25. In the embodiment shown, the clamping units are also synchronized hydraulically because the second clamping unit is supplied with pressure medium lines 39 'and 40' At least in the pressure medium connection 35 leading to the loading direction, the pressure gauge 41 is preferably connected to the control circuit or machine control system 9 as well as the pressure gauge and motor control. Thus, the tissue clamp and its actuators can be easily controlled and the tissue clamp operates as planned.

5 Keksinnössä mukaisessa kudoskiristimessä liikeruuvit on tahdistettu keskenään. Toisin sanoen hoito- ja käyttöpuolen kiristin-vaunut liikkuvat samanaikaisesti ja yhtä pitkän matkan. Kudoski-ristimellä viedään kiristävä johtotela halutulle kireysalueelle, joka on määritelty hydraulipaineen avulla. Toisin sanoen kiris-10 tyssylintereihin on ohjattu haluttua kireyttä vastaava paine. Tämän lisäksi hoito- ja käyttöpuolen kelkat on tahdistettu mekaanisesti sekä liikeruuvin että hydrauliikan osalta väliakse-leilla. Samalla kudoskiristimen rakenteesta muodostuu yksinkertainen ja kompakti. Kudoskiristintä voidaan käyttää myös ilman 15 mekaanista tahdistusakselia lisäämällä liikeruuviin lineaari- ja absoluuttianturit. Tällöin kudoskiristimen toimintakyky säilyy kuiturainakoneen runkojen liikkeistä huolimatta. Myös väliakse-lillinen versio on ongelmaton, koska väliakseli on aksiaalisesti vapaasti uiva.In the fabric clamp according to the invention, the movement screws are synchronized with each other. In other words, land use and management side of the clamp-carriages move simultaneously and equally long distance. The Tissue Crusher introduces a tensioning guide roller to the desired tension range defined by hydraulic pressure. In other words, the Kiris-10 cylinder cylinders are pressurized to the desired tension. In addition, the care and use of snowmobiles side is mechanically synchronized movement of the screw, as well as the hydraulics väliakse-from metals. At the same time, the fabric clamp structure is simple and compact. The fabric tensioner can also be operated without the 15 mechanical pacing axes by adding linear and absolute sensors to the motion screw. This maintains the fabric clamp's performance despite the movements of the fiber web machine bodies. The intermediate axle version is also problematic because the intermediate shaft is floating axially.

2020

Keksinnön mukainen kudoskiristimen rakenne parantaa kudoskiristimen toimintavarmuutta antamalla halutun kireyden kudokseen entistä tarkemmin. Lisäksi kudoskiristin on tunnoton epäkeskei-sistä massoista ja lämpötilojen muutoksista aiheutuvalle kuitu-25 rainakoneen runkojen elämiselle. Riittävän suuri kireys on edellytys rainan laadun optimoinnille. Samalla ratakatkojen määrä vähenee ja kudoksen käyttöikä pitenee. Myös kudosta käyttävän telan luistaminen vältetään. Keksinnön mukaisella kudoskiristimellä aikaansaadaan riittävä kireys ja toisaalta 30 vältetään kudoksen ylikiristäminen. Lisäksi kudoskiristimellä aikaansaadaan riittävän nopea ja pitkä työisku, mikä helpottaa ja nopeuttaa kudoksen vaihtamista.The fabric tensioner structure according to the invention improves the reliability of the fabric tensioner by providing the desired tension in the tissue with greater precision. In addition, the fabric tensioner is insensitive to the life of the bodies of a fiber 25 web machine due to eccentric masses and temperature changes. Sufficient tension is a prerequisite for optimizing web quality. At the same time, the number of web breaks is reduced and the service life of the fabric is increased. Also, slipping of the tissue-using roller is avoided. The fabric tensioner of the invention provides sufficient tension and, on the other hand, avoids over-tightening of the fabric. In addition, the fabric tensioner provides a sufficiently rapid and long stroke, which facilitates and accelerates tissue replacement.

Claims

A method of tensioning a fabric of a fiber web machine, the method comprising moving at least one roll (13) of a fiber web machine and adapted to support 5 webs (12) by a fabric tensioner (10) comprising two parallel tensioning units (14) each having a body member (16). and movably supported tensioning carriage (17) and actuators (18) for moving the tensioning carriage (17) and thereby tightening the fabric (12) 10, wherein the tension is determined from the feed pressure of the actuators (18), characterized in that ), that the loading cylinder means (21), and in the method, the loading cylinder means (21) is supplied with a supply pressure corresponding to the target tension, whereupon the movement screws (20) move the roller (13) in the tensioning direction.

Method according to Claim 1, characterized in that the movement screws (20) of the clamping units (14) and the blade means (21) of the loading cylinder-20 are mechanically synchronized.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the movement screws (20) of the clamping units (14) and the loading cylinder means (21) are electronically synchronized. 25

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the force of the loading cylinder means (21) is transmitted to the clamping carriage (17) by means of a moving screw (20).

A fiber web machine with a fabric tensioner comprising a fabric (12) and rolls (13) fitted to support the fabric (12), at least one of which is secured to the fabric tensioner (10), and the fabric tensioner (10) comprises two parallel tensioning units (14) is a body piece (16) and 35 movably supported tensioning carriage (17) and actuators (18) for moving the tensioning carriage (17) and thereby tightening the fabric (12) by moving a roll (13) attached to the tensioning carriages (17); and adjusting means (19) for determining tissue tension from the supply pressure of the actuators (18), characterized in that the actuators (18) 5 comprise both screws (20) and load cylinder means (21), and measuring and adjusting means (19) are adapted to supply the load cylinder means (21) the supply pressure corresponding to the target tension, after which the movement screws (20) are arranged to move the roller (13) sleep until the target tension is reached.

A fiber web machine according to claim 5, characterized in that the movable screw (20) comprises a gear (22) for driving the movable screw (20) and the movable screw (20) is floatingly arranged through the gear (22).

Fiber web machine according to Claim 5 or 6, characterized in that the movement screw (20) is floatingly supported on the body (16) and the tensioning carriage (17). 20

Fiber web machine according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the loading cylinder means (21) are arranged between the frame body (16) and the movement screw (20) to transmit the force of the loading cylinder means (21) to the tensioning carriage 25 (17).

Fiber web machine according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the loading cylinder means (21) have an impact length of 5 to 30 mm, more preferably 10 to 20 mm. 30

Fiber web machine according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the gears (22) of the tensioning units (14) are connected by an intermediate shaft (28).

A fiber web machine according to claim 10, characterized in that the intermediate shaft (28) is arranged in an axially adjustable length.

A fiber web machine according to claim 10 or 11, characterized in that the intermediate shaft (28) comprises a central shaft (33) and an outer jacket (34) coupled together.

Fiber web machines according to one of Claims 10 to 12, characterized in that the loading cylinder means (21) are connected to the intermediate shaft (28).

A fiber web machine according to any one of claims 5 to 12, characterized in that a distance sensor (35) is provided on the movement screw (20).

Fiber web machine according to one of Claims 5 to 13, characterized in that a rotary sensor (36) is provided on the movement screw (20).