FI123543B

FI123543B - Form to manufacture a volume element

Info

Publication number: FI123543B
Application number: FI20116260A
Authority: FI
Inventors: Voitto Saksa; Heikki Pakisjaervi
Original assignee: Eaglefinn Oy
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-06-28
Also published as: FI126973B; FI20115605A0; FI20116260L; FI20115605L; FI20115605A

Description

MUOTTI TILAELEMENTIN VALMISTAMISEKSICREATED A SPACE ELEMENT TO MAKE

[0001] Esillä oleva keksintö kohdistuu itsenäisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa kuvattuun muottiin tilaelementin valmistamiseksi. Erityisen edullisesti keksinnön 5 mukainen muottttilaelementin valmistamiseksi soveltuu rakennusteollisuudessa käytettävien tilaelementtien valmistukseen valamalla betonista. Tilaelementeillä tarkoitetaan tässä yhteydessä yleensä rakennuselementtiä, jossa yksinkertaisimmillaan on kaksi kulmaa. Toisena äärimmäisyytenä voisi olla pyöreä, elliptinen tai jokin muu pyöreitä muotoja sisältävä elementti. Eräänä keksinnön edullisena sovelluskohteena voidaan 10 mainita poikkileikkaukseltaan neliömäisten tai suorakaiteen muotoisten hissikuiluele-menttien tai vastaavien huone-elementtien valmistaminen.The present invention relates to a mold as described in the preamble of independent claim 1 for producing a space element. Particularly preferably, for the manufacture of a molded element according to the invention 5, it is suitable for the manufacture of spatial elements used in the construction industry by casting concrete. In this context, space elements generally refer to a building element with two corners at its simplest. The other extreme could be a circular, elliptical, or other element containing circular shapes. One of the preferred embodiments of the invention can be mentioned the manufacture of elevator shaft elements of square or rectangular cross-section or similar room elements.

[0002] Edellä kuvattujen tilaelementtien valmistuksessa betonista valamalla on ongelmana muotin ja valetun elementin erottaminen toisistaan elementin kovetuttua. Ilman erityisiä toimenpiteitä valettu elementti ja muotti pysyvät kiinni toisissaan. Yksin- 15 kertainen ratkaisu ongelmaan on purkaa muotti elementin yhteydestä, joskin se on järkevää vain yksittäisten kappaleiden valmistuksessa.In the production of the space elements described above from concrete casting, there is a problem of separating the mold and the cast element after the element has cured. Without special measures, the molded element and the mold remain attached to each other. A simple solution to the problem is to disassemble the mold from the element, although this makes sense only in the manufacture of individual pieces.

[0003] Tekniikan tasosta tunnetaan monia nimenomaan sarjatuotantoon sovellettavia ratkaisuja, jolloin muotteja voidaan käyttää yhä uudelleen ja uudelleen. Esimerkiksi EP-B1-0 880 432 esittää ratkaisun, jossa muottilohkot on tehty lämpölaajenevasta 20 materiaalista. Tällöin elementin ulkopuolinen muottiosa pidetään kylmänä valun aikana ja sisäpuolinen muottiosa kuumana. Valun kovetuttua ulkopuolista muottiosaa kuumennetaan, jolloin se laajenee niin, että se voidaan nostaa pois valukappaleen ympäril-co tä. Valukappaleen sisäpuolista muottiosaa joko jäähdytetään tai sen annetaan jäähtyä ^ kuumennetusta tilasta niin, että se supistuu riittävässä määrin, että se voidaan nostaa g 25 pois valukappaleen sisältä. Toki on myös mahdollista, että itse valukappale nostetaan i oo pois muottilohkojen välistä. Tällainen ratkaisu ei kuitenkaan ole energiataloudellisessa x mielessä järkevä, koska sekä lämmittäminen että jäähdyttäminen kuluttavat pääasias- cc sa tarpeettomasti energiaa, oMany solutions specifically for serial production are known in the art, whereby the molds can be used again and again. For example, EP-B1-0880432 discloses a solution in which mold sections are made of heat expandable material. Hereby, the outside mold part of the element is kept cold during casting and the inner mold part hot. After the casting has cured, the outer mold part is heated, whereby it expands to be lifted away from the casting. The mold part inside the casting is either cooled or allowed to cool from the heated space so that it shrinks sufficiently that it can be lifted g from the inside of the casting. Of course, it is also possible for the casting itself to be lifted out between the mold blocks. However, such a solution is not sensible in the energy x sense since both heating and cooling consume mainly energy,

COC/O

c\j [0004] Ennalta tunnetaan myös monia mekaanisia ratkaisuja, joilla muottiosat on ^ 30 tehty useammasta kappaleesta, joita sitten siirretään toistensa suhteen. US- patentti- 00 julkaisu 4300746 esittelee muottiratkaisun, jossa ulkopuolinen kehän muodostava muottiosa on jaettu kahteen kappaleeseen vastakkaisista kulmistaan, jolloin irrottamalla ko. kulmissa olevat kiinnikkeet muottikappaleet voivat siirtyä riittävässä määrin kau 2 emmas valukappaleesta. Sisäpuolinen muottiosa muodostuu neljästä kappaleesta siten, että kahden vastakkaisen kulman muodostavat kappaleet ovat kiilamaisia siten, että ne voidaan nostaa paikoiltaan valukappaleen kovetuttua, minkä jälkeen toiset muottikappaleet voivat siirtyä kauemmas valukappaleesta.Many mechanical solutions are known in the art whereby the mold parts are made of several pieces which are then moved relative to one another. U.S. Patent Publication No. 4300746 discloses a mold solution in which the outer peripheral forming mold part is divided into two pieces at opposite corners, whereby by releasing the said part. the fasteners at the corners can move sufficiently far away from the casting. The inner mold part is made up of four pieces so that the two opposing corner pieces are wedge-shaped so that they can be lifted in position after the casting has hardened, after which the other mold pieces can move farther away from the casting.

5 [0005] US-A-5524861 puolestaan kertoo ulkopuolisen muottiosan muodostuvan joukosta alareunastaan saranoituja seinäkappaleita, jotka voidaan nostaa pystyasentoon ja luonnollisesti avata esimerkiksi hydraulisylintereillä. Sisäpuolinen muottiosa muodostuu suorista seinämäkappaleista ja kulmakappaleista. Kulmakappaleet ovat työnnettävissä seinämäkappaleiden viistottuja päätypintoja pitkin esimerkiksi hyd-10 raulisylintereillä paikoilleen samaan tasoon seinämäkappaleiden kanssa ja vedettävissä sisäänpäin niin, että seinämäkappaleita voidaan siirtää poispäin valukappaleesta.US-A-5524861, on the other hand, discloses an outer mold part consisting of a plurality of hinged wall pieces at its lower edge, which can be raised vertically and naturally opened, for example, by hydraulic cylinders. The inner mold part consists of straight wall pieces and corner pieces. The corner pieces are slidable along the bevelled end faces of the wall pieces, for example with hyd-10 roller cylinders, in position in the same plane as the wall pieces and retracted so that the wall pieces can be moved away from the casting.

[0006] Jälkimmäisessä kahdessa julkaisussa kuvatut ratkaisut puolestaan vaativat hydraulisten tai jonkin muuntyyppisten siirtolaitteiden käyttöä, mikä lisää oleellisesti muottikustannuksia.The solutions described in the latter two publications, in turn, require the use of hydraulic or other types of conveyors, which substantially increases the mold cost.

15 [0007] Lisäksi tunnetaan muutamia julkaisuja, kuten esimerkiksi GB-A-1099662 ja US 3,841,596, joissa kuvataan sisämuottia, jonka kulmat on muodostettu erillistä irrotettavaa kappaletta käyttäen, jolloin ko. kulmakappaleen poiston jälkeen muottilevyt voidaan siirtää poispäin valukappaleesta. GB-A-1469141 ohjaa käyttämään sisämuotin kulmauksissa polyesteriä olevaa kulmakappaletta. JP-A-10317667 opettaa erilaisia ta-20 poja puristaa erillinen kulmakappale mekaanisesti kokoon muottilevyjen erkauttamisek-si valukappaleesta.In addition, a few publications are known, such as GB-A-1099662 and US 3,841,596, which describe an inner mold whose corners are formed using a separate removable body, wherein after removal of the corner piece, the mold plates may be moved away from the casting. GB-A-1469141 directs the use of a polyester corner piece in the corners of the inner mold. JP-A-10317667 teaches various ta-20 boys to mechanically squeeze a separate corner piece to separate the mold plates from the casting.

[0008] Kaikki esitetyt ratkaisut ovat kuitenkin monimutkaisia ja edellyttävät vähintäänkin erillisten kulmakappaleiden käyttöä, joissakin tapauksissa myös hidaskäyttöisiäHowever, all of the solutions presented are complex and require at least the use of separate corner pieces, in some cases also slow-running.

COC/O

o mekaanisia laitteita.o mechanical devices.

CvJCVJ

25 [0009] Siten keksinnön tarkoituksena on kohottaa alalla vallitsevaa tekniikan tasoa co esittämällä tekniikan tason ratkaisuihin verrattuna edullinen muotti ratkaisu.Thus, it is an object of the invention to raise the prior art co by providing an inexpensive mold solution compared to prior art solutions.

Er [0010] Keksinnön eräänä tavoitteena on aikaansaada sellainen muotti tilaelemen-It is an object of the invention to provide such a mold

CLCL

0 tin valmistamiseksi, jossa muotti on helposti valmistettavissa ja joko muotti tai tilaele- co c\j mentti on helppo poistaa valuasemasta.For making a mold in which the mold is easy to manufacture and either the mold or the space elbow can be easily removed from the casting station.

o 30 [0011] Edellä mainitut ja muut keksinnön tavoitteet saavutetaan pääasiassa itse näisen patenttivaatimuksen 1 esittämällä tavalla.The foregoing and other objects of the invention are mainly achieved as disclosed in claim 1 itself.

33

[0012] Muut keksinnölle ominaiset tunnuspiirteet käyvät ilmi oheisissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa, seuraavassa keksinnön selityksessä ja oheisissa kuvioissa esitetyistä keksinnön eräistä edullisista suoritusmuodoista.Other features of the invention will be apparent from certain preferred embodiments of the invention set forth in the dependent claims, in the following description of the invention, and in the accompanying figures.

[0013] Ainakin jotkin seuraavista eduista on saavutettavissa keksinnön yksinker-5 taisintakin suoritusmuotoa käytettäessä: • Helppo ja yksinkertainen muottilohkojen rakenne, • Yksinkertainen ja helposti avattava muottilohkojen lukitus toisiinsa, • Viereisten muottilohkojen vastinpintojen pysyminen toisiaan vasten myös muottia avattaessa 10 · Muottilohkojen pysyminen pystyasennossa myös silloin, kun ne sallivat valu- kappaleen poiston välistään tai nostettaessa niitä valukappaleen ympäriltä, ja • Muottilohkojen siirtyminen lohkojen välistä lukitusta avattaessa poispäin valu-kappaleesta.At least some of the following advantages can be achieved by using the simplest embodiment of the invention: • Simple and simple construction of the mold blocks, • Simple and easy opening of the block blocks, • Keeping adjacent surfaces of adjacent mold blocks against each other even when opening the mold 10 when allowing the casting to be removed from or between the casting piece, and • Moving the mold blocks away from the casting when unlocked between the blocks.

[0014] Seuraavassa esillä olevan keksinnön mukaista muottia tilaelementin val-15 mistamiseksi selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää tilaelementtiä ja sen valmistuksessa käytettävää esillä olevan keksinnön mukaista tilaelementtimuottia kokoonpantuna ylhäältä katsottuna, kuvio 2 esittää tilaelementtimuotin yläosaa kuvion 1 suunnasta A - A katsottuna, kuvio 3 esittää esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen tila-20 elementtimuotin ulkopuolista muottiosaa, co kuvio 4 esittää esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen tila- ° elementtimuotin ulkopuolisen muottiosan toista muottilohkoa, iIn the following, the mold for producing a space element according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a space element and a space element mold of the present invention used in its manufacture Fig. 3 shows a mold section outside the space element mold according to a preferred embodiment of the present invention, Fig. 4 shows another mold section outside the space element mold section according to a preferred embodiment of the present invention,

CVJCVJ

9 kuvio 5esittää esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen tila- 00 >- elementtimuotin ulkopuolisen muottiosan muottilohkojen liittämistä yhteen katsottuna ir 25 kuvion 3 suunnasta B - B, § kuviot 6a ja 6b esittävät muottilohkojen liitoksessa käytettävän kiilatangon kahta vaih-Fig. 9 shows a view of joining the mold sections of the outer mold part of a spatial element mold according to a preferred embodiment of the present invention, viewed from the direction B-B of Fig. 3; Figs. 6a and 6b show two alternating

CVJCVJ

^ toehtoista edullista suoritusmuotoa, o c\j kuviot 7a ja 7b esittävät yksityiskohtaisemmin ulkopuolisen muottiosan muottilohkojen välistä liitoskohtaa ja kiilatangon toimintaa sen eri asennoissa, 4 kuvio 8esittää esillä olevan keksinnön mukaisen tilaelementtimuotin sisäpuolisen muot-tiosan muottilohkoja kokoonpantuna valuasentoon, kuvio 9esittää yksityiskohtaisemmin sisäpuolisen muottiosan kahden rinnakkaisen muottilohkon välistä liitoskohtaa, 5 kuvio 10 esittää esillä olevan keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaista tilaelementtimuottia ylhäältä katsottuna, kuvio 11 esittää osaleikattua suurennosta kuvion 10 mukaisen tilaelementtimuotin oikeasta yläkulmasta valuasennossa, kuvio 12 esittää osaleikattua suurennosta kuvion 10 mukaisen tilaelementtimuotin oi-10 keasta yläkulmasta avatussa asennossa, kuvio 13 esittää osaleikattuna suurennoksena esillä olevan keksinnön erään lisäsuori-tusmuodon mukaisen sisäpuolisen muottiosan oikeasta yläkulmasta valuasennossa, kuvio 14 esittää osaleikattuna suurennoksen esillä olevan keksinnön erään toisen lisä-suoritusmuodon mukaisen ulkopuolisen muottiosan oikeasta yläkulmasta avatussa 15 asennossapa kuvio 15 esittää osaleikattuna suurennoksen esillä olevan keksinnön erään kolmannen lisäsuoritusmuodon mukaisen ulkopuolisen muottiosan oikeasta yläkulmasta avatussa asennossa7a and 7b show in more detail the junction between the mold blocks of the outer mold member and the operation of the wedge bar in its various positions, FIG. 8 shows Fig. 11 is a sectional enlarged view of the top right corner of the space element mold of Fig. 10 in a casting position; 13 is a fragmentary enlarged view of the inner top section of an inner mold part according to a further embodiment of the present invention; Fig. 14 is a partial sectional enlargement of the exterior right-hand corner 15 of the outer mold part according to a further embodiment of the present invention Fig. 15 is a partial enlarged view of the outer mold part according to a third further embodiment of the present invention in an open position

[0015] Kuviossa 1 esitetään esillä olevan keksinnön mukainen tilaelementtimuotti 20 ja sen sisälle valettu valukappale 10, jota voidaan kutsua myös tilaelementiksi. Tässä kuvatussa suoritusmuodossa tilaelementti muodostaa olennaisesti suljetun kehäraken-^ teen, mutta keksintöä voi soveltaa myös sellaisen elementin valmistukseen, jossa on ^ kaksi kulmaa, toisin sanoen käytännössä kyseessä voisi olla esimerkiksi U-muotoisen g elementin, jossa on kolme seinäosaa, valmistaminen. Kehärakenne puolestaan voi i oo 25 koostua olennaisen suljetusta kolmikulmaisesta elementistä lähtien aina pyöreään x elementtiin saakka. Kyseisen tyyppisten tilaelementtien valmistuksessa käytettävä tr “ muotti muodostuu pääasiassa kahdesta osasta - ulkopuolinen muottiosa 20 ja sisäpuo- o to linen muottiosa 60.Figure 1 shows a space element mold 20 according to the present invention and a casting mold 10 therein, which may also be referred to as a space element. In the embodiment described here, the space element forms a substantially closed peripheral structure, but the invention can also be applied to the manufacture of an element having two angles, i.e. in practice it could be, for example, a U-shaped g element with three wall portions. The peripheral structure, in turn, may consist of a substantially closed triangular element up to a round x element. The tr mold used in the manufacture of this type of space element consists essentially of two parts - the outer mold part 20 and the inner mold part 60.

C\lC \ l

COC/O

^ [0016] Kuvioiden 1 - 4 esittämällä tavalla ulkopuolinen muottiosa 20 koostuu kek- ^ 30 sinnön tässä suoritusmuodossa kahdesta ulkopuolisesta muottilohkosta 20.1 ja 20.2.As shown in Figures 1-4, in this embodiment of the invention, the outer mold part 20 consists of two outer mold sections 20.1 and 20.2.

Ulkopuoliset muottilohkot 20.1 ja 20.2 puolestaan koostuvat varsinaisista muottipinnois-ta tai -levyistä 22, jotka on tuettu ulkopuolisiin jäykisteisiin 24, jotka tässä suoritusmuo- 5 dossa on järjestetty kuvion 2 esittämällä tavalla olennaisesti vaakasuoriin tasoihin muottilevyjen 22 ulkopuolelle olennaisen tasaisin välein (luokkaa 300 - 600 mm) koko muotin korkeudelle. Toisena vaihtoehtona on järjestää jäykisteiden jako muottipaineen mukaisesti eli muotissa ylöspäin tihenevästi. Jäykisteiden 24 päihin on kiinnitetty kor-5 vakkeet 26, joissa oleviin reikiin 28 työnnettävän kiilatangon 40 (esitetty tarkemmin kuvioissa 5, 6a ja 6b) avulla muottilohkot 20.1 ja 20.2 kiinnitetään toisiinsa. Lisäksi kuvioiden 1 - 4 esittämässä suoritusmuodossa muottilohkojen 20.1 ja 20.2 välinen rako tiivistetään joustavalla elimellä 30. Jäykisteet 24 voivat muodostua kuvion 2 kaavamaisesti esittämällä tavalla lattarautatangoista, mutta luonnollisesti jäykkyyden kannalta edulli-10 sempi ratkaisu on l-profiilin käyttäminen. Kuviossa 2 jäykisteenä toimivien lattarauta-tankojen 24 on näytetty sijoittuvan eri muottilohkoissa 20.1 ja 20.2 eri korkeuksille, toisin sanoen lomittain niin, että niiden päihin järjestetyt korvakkeet 26 sijoittuvat sopivasti päällekkäin. Toinen mahdollisuus on järjestää jäykisteet samalle korkeudelle ja järjestää toisen jäykisteen päädyn toiselle sivupinnalle vaikkapa lattatangosta tehty korvake. 15 Tällöin kyseinen korvake ja viereisen muottilohkon jäykiste osuvat sopivasti päällekkäin. Korvakkeet voidaan kiinnittää joko jäykisteiden päätyihin, jäykisteiden ulkoreunalle (esitetty kuvioissa) tai jäykisteiden sivulle (esimerkiksi l-palkin uumaan).The outer mold sections 20.1 and 20.2, in turn, consist of the actual mold surfaces or plates 22 supported on the outer stiffeners 24, which in this embodiment are arranged in substantially horizontal planes outside the mold plates 22 at substantially uniform intervals (in the order of 300 mm to 600 mm). ) throughout the mold height. Another alternative is to arrange the distribution of stiffeners according to the mold pressure, i.e., in the mold, upwards densely. At the ends of the stiffeners 24 there are fastened brackets 26, in which the wedge bar 40 (shown in Figures 5, 6a and 6b) inserted into the holes 28 is fastened to each other by the mold blocks 20.1 and 20.2. In addition, in the embodiment shown in Figures 1-4, the gap between the mold sections 20.1 and 20.2 is sealed by a resilient member 30. The stiffeners 24 may consist of flat iron bars as shown schematically in Figure 2, but of course using l-profile is a more preferred solution. In Fig. 2, the flat iron bars 24 serving as stiffeners are shown to be disposed at different heights in the different mold sections 20.1 and 20.2, i.e. interlaced so that the lugs 26 arranged at their ends are suitably overlapping. Another possibility is to arrange the stiffeners at the same height and to arrange the end of the second stiffener on the other side surface, for example, a flat rod. In this case, the bracket in question and the stiffener of the adjacent mold section overlap suitably. The lugs can be attached either to the ends of the stiffeners, to the outside of the stiffeners (shown in the figures) or to the side of the stiffeners (for example, in the web of an I-beam).

[0017] Kuvioissa 3 ja 4 esitetään ulkopuolista muottiosaa hieman tarkemmin. Esitetyssä suoritusmuodossa muottilohkot 20.1 ja 20.2 ovat periaatteessa samanlaisia. 20 Ainoana erona on jo edellä mainittu jäykisteiden 24 sijoittaminen lomittain. Mikäli jäykisteet ovat esimerkiksi edellä mainittuja l-profiileja, ne voivat olla myös kohdakkain eli samalla korkeudella kummassakin muottilohkossa, jolloin ainoastaan korvakkeet kiinnitetään jäykisteisiin niin, että ne sijoittuvat lohkoja toisiinsa kiinnitettäessä lomittain. Muottilohko 20.1 ja siis myös lohko 20.2 muodostuu tässä suoritusmuodossa haluttuunFigures 3 and 4 show the outer mold part a little more precisely. In the embodiment shown, the mold blocks 20.1 and 20.2 are in principle identical. The only difference is the aforementioned placement of the stiffeners 24 in an interlaced manner. If the stiffeners are, for example, the aforementioned I-profiles, they may also be aligned, i.e. at the same height in each mold section, whereby only the lugs are attached to the stiffeners so that they are interleaved when the blocks are fastened to each other. In this embodiment, the mold block 20.1, and thus also the block 20.2, is formed as desired

COC/O

o 25 valettavan kappaleen edellyttämään kulmaan (tässä esitetty 90 astetta) järjestetystä c\j ^ sarjasta jäykisteitä 24 ja niihin kiinnitetyistä muottilevyistä 22. Kun ulkopuolinen muot- o ^ tiosa 20 kootaan kahdesta muottilohkosta 20.1 ja 20.2, liitoskohdassa muottilohkojen 20.1 ja 20.2 muottilevyjen 22 vastinpinnat voidaan asettaa suoraan vastakkain, eli, mi-a set of stiffeners 24 and mold plates 22 arranged at a required angle (90 degrees here) of the molded piece. When the outer mold portion 20 is assembled from two mold sections 20.1 and 20.2, the mating surfaces 22 of the mold plates 22.1 and 20.2 directly opposite, that is, mi-

XX

£ käli muottilevyjen 22 pystysuuntaiset päätypinnat on leikattu suorakulmaisiksi, toisen § 30 muottilevyn päätypinta toisen sivupintaa vasten, ja mikäli päätypinnat on viistottu sopi en vaan/sopiviin kulmaan/kulmiin, edullisesti suorakulmaisen muotin ollessa kyseessä 45 o asteen kulmaan, voidaan päätypinnat asettaa suoraan vastakkain. Kuvioiden esittä mässä suoritusmuodossa muottilohkon 20.1 muottilevyn 22 päätypintaan on kuitenkin järjestetty, edullisesti kiinnitetty, joustava tiivistävä elin 30, edullisesti kumista, muovista 35 tai vastaavasta tarkoitukseen sopivasta materiaalista valmistettu joustava lista, joka 6 muottia kokoonpantaessa painautuu vastakkaisen muottilohkon 20.2 muottilevyn 22 vastinpintaan, joka kuvioiden esittämällä tavalla on viereisen muottilohkon 20.2 muotti-levyn 22 päädyn sisäpuolinen sivupinta.If the vertical end faces of the mold plates 22 are cut at right angles, the end face of the second mold plate against the other side surface and if the end faces are bevelled at any suitable angle (s), preferably in the rectangular mold 45 degrees, In the embodiment shown in the figures, however, an elastic sealing member 30, preferably made of rubber, plastic 35 or the like, is provided on the end surface of the mold plate 22 of mold block 20.1, which when assembled 6 presses against the mold surface 22 of the opposite mold block 20.2. thus, there is an inner side surface of the end of the mold plate 22 of the adjacent mold block 20.2.

[0018] Ulkopuolinen muottiosa voi muodostus paitsi edellä esitetyistä kulman kä-5 sittävistä muottilohkoista myös suorista muottilohkoista. Viimeistään tässä tapauksessa muotin pohjalevy on edullisesti varustettu muottilohkojen ohjaimilla, joilla valmistettavalle tilaelementille saadaan haluttu muoto. Tässä tapauksessa suorakulmaisen, laajemmin ajatellen nelikulmaisen, muotin kokoonpanoon tarvitaan neljä ulkopuolista muotti-lohkoa, yksi kutakin tilaelementin seinää varten. Tällä vaihtoehdolla on se etu kulman 10 käsittävään muottilohkoon verrattuna, että järjestämällä kaksi muottilohkoa lisää voidaan muodostaa toisenkokoinen tilaelementti. Toisin sanoen, olettaen esimerkiksi, että ensimmäisen neljän muottilohkon avulla voidaan valmistaa poikkileikkaukseltaan neliömäinen tilaelementti, voidaan korvaamalla kaksi vastakkaista muottilohkoa pidemmillä muottilohkoilla valmistaa suorakulmainen pitkänomainen tilaelementti. Lisäksi on 15 ymmärrettävä, että esillä oleva keksintö soveltuu myös kaarevia pintoja käsittävien tila-elementtien valmistukseen. Tällaisessa tapauksessa yksi tai useampi muottilohkoista on kaareva. Siten on mahdollista myös valmistaa pyöreitä, ts. sylinterimäisiä tilaelementtejä, missä tapauksessa ulkopuolisen muottiosan lohkojen lukumäärä on vähintään kaksi, edullisesti ainakin kolme. Käytännössä esillä olevan keksinnön mukaisessa 20 ratkaisussa ulkopuolisen muotin muottilohkojen määrä voi vaihdella kahdesta aina tila-elementin kulmien (tai sivujen) lukumäärään saakka.The outer mold part may be formed not only of the above-mentioned angled mold blocks but also of the direct mold blocks. At the latest in this case, the mold base plate is preferably provided with mold block guides to obtain the desired shape of the space element to be manufactured. In this case, the assembly of the rectangular, broadly rectangular mold requires four external mold sections, one for each wall of the space element. This alternative has the advantage over the mold section having an angle 10 that by providing two mold sections further, a space element of another size can be formed. In other words, assuming, for example, that the first four mold blocks can be used to produce a spatially square space element, a rectangular elongated space element can be produced by replacing the two opposite mold blocks with longer mold sections. It is further to be understood that the present invention is also applicable to the manufacture of space elements having curved surfaces. In such a case, one or more of the mold sections is curved. It is thus also possible to produce circular, i.e. cylindrical, space elements, in which case the number of sections of the outer mold part is at least two, preferably at least three. In practice, in the solution 20 of the present invention, the number of mold sections of the external mold may vary from two to the number of corners (or sides) of the space element.

[0019] Kuviossa 5 esitetään kahden ulkopuolisen muottilohkon liittäminen toisiinsa, vaikka, kuten jäljempänä ilmenee, periaatteessa vastaava liitostapa on käytössä co myös sisäpuolisen muottiosan muottilohkojen liittämisessä. Esimerkiksi on otettu kuvi- ° 25 ossa 3 esitetty ulkopuolinen muottiosa 20.1, jota kuviossa 5 katsotaan kuvion 3 suun- i g nasta B - B. Kuviossa nähdään muottilevyt 22, niitä tukevat jäykisteet 24 sekä jäykis- i oo teisiin 24 kiinnitetyt korvakkeet 26. Ulkopuolisten muottilohkojen liittäminen toisiinsa x tapahtuu siten, että muottilohkojen seisoessa alustalla muottilohkot asetetaan rinnak- käin niin, että viereisten muottilohkojen korvakkeet 26 asettuvat päällekkäin, jolloin kii-o 30 la- tai lukitustanko 40 voidaan työntää korvakkeissa 26 olevien reikien 28 läpi koko co ^ muottilohkojen korkeudelta.Fig. 5 shows the joining of two outer mold sections, although, as will become apparent below, in principle a corresponding connection method is also used for joining the mold sections of the inner mold part. For example, the exterior mold section 20.1 shown in Figure 3, taken from section B-B in Figure 3, is shown. The figure shows the mold plates 22, the supporting stiffeners 24 and the lugs 26 attached to the stiffening elements 24. joining x takes place such that, while the mold blocks are standing on the base, the mold blocks are aligned so that the tabs 26 of the adjacent mold blocks overlap, allowing the rocker or locking rod 40 to be pushed through the holes 28 in the tabs from the entire height of the mold blocks.

δδ

C\JC \ J

[0020] Kuvioissa 6a ja 6b esitetään kaksi vaihtoehtoista rakenneratkaisua kiilatan-golle 40. Kuviossa 6a kiilatanko 40.1 voi muodostua koko pituudeltaan yhtenäisestä koneistetusta tangosta, jossa on joukko sylinterimäisiä halkaisijaltaan laajempia luki- 7 tusosia 42 ja siitä kartiomaisesti supistuvia irrotus-/kiristysosia 44.1. Toinen vaihtoehto on panna kiilatanko 40.1 kokoon useasta lukitusosan 42 ja irrotus-/kiristysosan 44.1 käsittävästä osakokonaisuudesta, jolloin mainitut osakokonaisuudet kiinnitetään toisiinsa esimerkiksi kierrekiinnityksellä. Tällainen kiilatangon kokoaminen osakokonaisuuk-5 sista voidaan suorittaa joko etukäteen tai sitten vasta siinä vaiheessa, kun kiilatankoa käytetään liittämään muottilohkoja toisiinsa. Siten on mahdollista työntää ylin kiilatangon osakokonaisuus ylimmän jäykisteparin korvakkeiden reikiin, pujottaa seuraavan kiilatangon osakokonaisuuden alapää toisen jäykisteparin korvakkeiden reikiin ja kiertää ko. osakokonaisuus yläpäästään kiinni ensimmäisen osakokonaisuuden alapää-10 hän, jne.Figures 6a and 6b show two alternative structural solutions for the wedge bar 40. In Figure 6a, the wedge bar 40.1 may consist of a uniformly machined bar having a plurality of cylindrical locking members 42 having a wider diameter 7 and conically tapering release / clamping portions 44.1 therein. Another alternative is to assemble the wedge bar 40.1 from a plurality of subassemblies comprising a locking member 42 and a release / clamping member 44.1, wherein said subassemblies are secured to each other, for example, by threaded fastening. Such wedge bar assembly from the subassemblies can be performed either in advance or only when the wedge bar is used to connect the mold blocks to one another. Thus, it is possible to insert the upper wedge bar assembly into the lugs of the top pair of stiffeners, thread the lower end of the next wedge bar assembly into the lugs of the second pair of stiffeners, and rotate that latch. subassembly from the upper end of the first subassembly to the lower end-10 he, etc.

[0021] Kuviossa 6b esitetään kiilatangon 40 eräs toinen edullinen rakennevaihtoehto 40.2. Kiilatanko 40.2 muodostuu joko koko pituudeltaan yhtenäisestä koneistetusta tangosta, jossa on joukko sylinterimäisiä halkaisijaltaan laajempia lukitusosia 42, siitä kartiomaisesti supistuvia ensimmäisiä irrotus-/kiristysosia 44.2 ja sylinterimäisiä 15 halkaisijaltaan pienempiä toisia irrotus-/kiristysosia 46. Toinen vaihtoehto on panna kiilatanko 40.1 kokoon useasta lukitusosan 42, ensimmäisen irrotus-/kiristysosan 44.2 ja toisen irrotus-/kiristysosan 46 käsittävästä osakokonaisuudesta, jolloin mainitut osakokonaisuudet kiinnitetään toisiinsa esimerkiksi kierrekiinnityksellä, kuten jo edellä kerrottiin.Figure 6b shows another preferred embodiment 40.2 of the wedge bar 40. The wedge bar 40.2 consists of either a uniformly machined rod throughout its length having a plurality of cylindrical locking portions 42 having a wider diameter, first tapering / clamping portions 44.2 tapering therethrough, and second loosening or clamping portions 46 having a smaller diameter , a subassembly comprising a first detachment / clamping member 44.2 and a second detaching / clamping member 46, wherein said subassemblies are secured to one another, for example by means of threaded fastening, as already described above.

20 [0022] Kummassakin edellä esitetyssä rakennevaihtoehdossa lukitus- ja irrotus- /kiristysosien tai niistä koostuvien kiilatangon osakokonaisuuksien lukumäärä vastaa edullisesti muottilohkon jäykisteiden lukumäärää. Siten kiilatangon 40 sylinterimäisten lukitusosien 42 jako vastaa muottilohkon jäykisteiden jakoa. Kuvioissa 5, 6a ja 6b on co lisäksi esitetty, kuinka kiilatangon 40 yläpäähän on järjestetty nostosilmukka 48, jonka 25 avulla kiilatankoa voidaan nostaa avattaessa muottilohkojen välistä lukitusta. Silmukan i g 48 ja kiilatangon 40 ylimmän lukitusosan 42 väliin on järjestetty laippa 50, jonka tuke- i oo mana kiilatanko 40 on mahdollista jättää ylimmän jäykisteen korvakkeen varaan luki- x tuksen jälkeen. Kyseinen laippa 50 ja nostosilmukka 48 voivat olla samaa kappaletta, cc joka voi olla, paitsi kiinteä osa kiilatankoa 40, myös esimerkiksi kierretty kiilatangossa o 30 40 olevaan kierrereikään. Mikäli kiilatangon pystysuuntainen tuenta on järjestetty muul- co la tavoin, em. laippaa ei tarvita. Tässä tapauksessa nostosilmukka voidaan tarvittaessa o cm irrottaa kiilatangon päästä, jolloin kiilatangon yläpää jää edullisesti ylimmän jäykisteen korvakkeen tasalle eikä pääse aiheuttamaan mitään kompastumisvaaraa valuvaihees-sa muotin päällä työskenteleville.In each of the above embodiments, the number of locking and uncoupling / clamping members or wedge bar subassemblies comprising them preferably corresponds to the number of stiffeners in the mold section. Thus, the division of the cylindrical locking portions 42 of the wedge bar 40 corresponds to the division of the stiffeners of the mold section. Figures 5, 6a and 6b further show how a lifting loop 48 is provided at the upper end of the wedge bar 40, by means of which the wedge bar can be lifted when unlocking the mold blocks. A flange 50 is provided between the loop ig 48 and the upper locking portion 42 of the wedge bar 40, which is supported by the mana wedge bar 40 after it has been locked. The flange 50 and the lifting eye 48 may be the same piece, cc, which may be not only integral with the wedge bar 40, but may also be threaded into, for example, a threaded hole in the wedge bar o 30 40. If the vertical support of the wedge bar is otherwise arranged, the aforementioned flange is not required. In this case, the lifting eye can be detached, if necessary, from the end of the wedge bar, whereby the upper end of the wedge bar preferably remains flush with the upper stiffener lug and does not pose any risk of tripping during work on the mold.

88

[0023] Kuvioissa 7a ja 7b esitetään ulkopuolisen muottiosan muottilohkojen 20.1 ja 20.2 kytkentä toisiinsa. Kuten jo kuvioista 5 sekä 6a ja 6b käy ilmi muottilohkot kytketään toisiinsa korvakkeissa 26 oleviin reikiin 28 työnnettävän kiilatangon 40 välityksellä. Kuviossa 7a näytetään tilanne, jossa muottilohkojen 20.1 ja 20.2 vastinpinnat, mukaan 5 lukien tiivistävä elin 30, on puristettu vastakkain niin, että ulkopuolinen muotti muodostaa suljetun kehän, jonka sisäpuolelle jäävään valutilaan tilaelementin valu voidaan suorittaa. Muottilohkojen 20.1 ja 20.2 vastinpintojen puristus vastakkain on saatu aikaan mitoittamalla korvakkeet 26.1 ja 26.2, niiden kiinnitys jäykisteisiin 24 sekä korvakkeissa 26.1 ja 26.2 olevat reiät 28.1 ja 28.2 siten, että korvakkeiden reikien ollessa 10 kohdakkain muottilohkojen vastinpinnat (ja myös tiivistävä elin 30, jos sitä käytetään) puristuvat yhteen. Korvakkeiden 26.1 ja 26.2 reikien 28.1 ja 28.2 kohdistaminen muottia koottaessa tapahtuu työntämällä kiilatanko 40 reikien 28.1 ja 28.2 läpi, jolloin kiila-tangon 40 kartiomainen osa 44.2 ohjaa kiilatangon 40 lukitusosan 42 reikiin 28.1 ja 28.2, jolloin reiät sijoittuvat kohdakkain ja muottilohkot 20.1.ja 20.2 puristuvat yhteen 15 tiiviiksi muotiksi.Figures 7a and 7b show the connection of the mold sections 20.1 and 20.2 of the outer mold part. As already shown in Figures 5 and 6a and 6b, the mold blocks are connected to each other in the holes 28 in the lugs 26 by means of a push-in wedge bar 40. Fig. 7a shows a situation in which the mating surfaces of the mold blocks 20.1 and 20.2, including the sealing member 30, are pressed against each other so that the outer mold forms a closed periphery within which the casting of the space element can be performed inside the casting space. The mating faces of the mold sections 20.1 and 20.2 are pressed against one another by dimensioning the lugs 26.1 and 26.2, their attachment to the stiffeners 24, and the holes 28.1 and 28.2 in the lugs 26.1 and 26.2 such that the lugs 10 are aligned with ) are squeezed together. Alignment of holes 28.1 and 28.2 of lugs 26.1 and 26.2 during assembly of the mold is accomplished by pushing the wedge bar 40 through the holes 28.1 and 28.2, whereby the conical portion 44.2 of the wedge bar 40 guides the locking member 42 of the wedge 40 into holes 28.1 and 28.2. together into 15 tight molds.

[0024] Kuviossa 7b esitetään tilanne, jossa muottilohkojen 20.1 ja 20.2 välinen liitos on avattu. Tämä tapahtuu siirtämällä kiilatankoa 40 akselinsa suunnassa niin, että joko kiilatangon 40.1 kartio-osan 44.1 alapää (kuvion 6a kiilatanko) tai lukitustangon 40.2 ohuempi sylinterimäinen osa 46 (kuvion 6b kiilatanko) osuvat korvakkeiden 26.1 ja 20 26.2 reikien 28.1 ja 28.2 kohdalle, jolloin korvakkeet 26.1 ja 26.2 ja niiden mukana muottilohkot 20.1 ja 20.2 voivat liukua hieman toistensa suhteen ja avata valetun tila-elementin ja muottilohkojen 20.1 ja 20.2 väliin tarvittavan tilan joko muottilohkojen 20.1 ja 20.2 tai tilaelementin nostamiseksi pois valuasemasta.Figure 7b shows a situation in which the connection between the mold blocks 20.1 and 20.2 has been opened. This is done by displacing the wedge bar 40 in its axial direction so that either the lower end of the taper portion 44.1 of the wedge bar 40.1 (the wedge bar of Figure 6a) or the thinner cylindrical portion 46 of the locking bar 40.2 (the wedge bar of Figure 6b) coincide with holes 28.1 and 28.2 of the lugs 26.1 and 20 26.2. and 26.2 and with them the mold blocks 20.1 and 20.2 may slide slightly relative to each other and open up the space between the molded space element and the mold blocks 20.1 and 20.2 to lift either the mold blocks 20.1 and 20.2 or the space element out of the casting station.

co [0025] Kuvioissa 8 ja 9 esitetään esillä olevan keksinnön mukaisen tilaelementtien 25 muotin sisäpuolinen muottiosa 60. Se koostuu joukosta muottilohkoja 60.1, 60.2, 60.3 i g ja 60.4. Kukin muottilohko koostuu muottilevystä 62 ja sitä sisäpuolelta tukevista jäykis- i oo teistä 64. Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti ainakin muottilevyn 62 x toiseen päätyyn muottilevyn 62 sisäpuoliselle pystysuuntaiselle sivulle on järjestetty, ir edullisesti kiinnitetty, joustava tiivistävä elin 70, jonka avulla muottilohkojen välinen lii-o 30 toskohta pidetään valun aikana tiiviinä. Toisin sanoen viereisen muottilohkon muottile-co vyn 62 päätypinta painautuu vasten tiivistävää elintä 70. Kuviossa 9 on vielä esitetty, o c\j kuinka muottilohkon 60.2 sisäpinta eli valusta poispäin oleva pinta on varustettu tässä suoritusmuodossa tukilistalla 72, joka tukee tiivistävää joustavaa elintä 70 ja estää sen puristumisen sisäänpäin. Kyseinen tiivistävä joustava elin voidaan luonnollisesti kiinnit-35 tää (esimerkiksi liimata) paitsi muottilevyn valusta poispäin olevaan sivupintaan myös 9 muottilevyn 62 päätypintaan, joissakin tapauksissa myös molempiin. Kyseinen joustava elin on kumia, muovia tai jotakin muuta tarkoitukseen sopivaa materiaalia.Figs. 8 and 9 show an inner mold part 60 of the mold of the space elements 25 according to the present invention. It consists of a plurality of mold blocks 60.1, 60.2, 60.3 g and 60.4. Each mold section consists of a mold plate 62 and rigid support members 64 on the inside. According to a preferred embodiment of the invention, at least one end of the mold plate 62 x is provided with an elastically sealing member 70 between the mold blocks o 30 points are kept tight during casting. In other words, the inner surface of the mold block 60.2, i.e. the surface facing away from the casting, is provided with a support strip 72 which supports and prevents the sealing elastic member 70. compression inward. Such sealing resilient member can, of course, be attached (e.g. glued) not only to the side surface away from the mold plate but also to the end surface 62 of the mold plate 9, in some cases to both. The flexible body in question is rubber, plastic or any other suitable material.

[0026] Edellä mainitut jäykisteet 64 sijoittuvat, kuten ulkopuolisissakin muottiloh-koissa, edullisesti olennaisen vaakasuoraan suuntaan joko tasaisin välein tai valupai- 5 neen määräämällä jaolla koko muottilohkon korkeudelle. Jäykisteiden 64 kumpaankin päähän kussakin muottilohkossa on kiinnitetty tai muutoin järjestetty korvakkeet 66 rei-kineen 68, joihin kuvioiden 6a tai 6b mukainen kiilatanko on työnnettävissä. Kiilatangon toiminta on aivan edellä kuvatun tyyppinen eli kiilatangon lukitusosan ollessa reikien 68 kohdalla viereisten muottilohkojen vastinpinnat puristuvat vastakkain. Sisäpuolisessa 10 muottiosassa ei kuitenkaan, toisin kuin ulkopuolisessa muottiosassa, pyritä lisäämään lohkojen välistä välystä avattaessa kiilatangolla aikaansaatu lohkojen välinen lukitus. Vapautettaessa lohkojen välinen lukitus kiilatankoa akselinsa suunnassa siirtämällä annetaan lohkojen liikkua poispäin valukappaleesta eli sisäänpäin, mikä käytännössä tarkoittaa, että lohkojen välisen joustavan elimen on puristuttava kokoon. Heti, kun em. 15 lohkojen välinen lukitus on avattu, jäykisteisiin mahdollisesti niiden taipumana latautunut jännitys purkautuu ja joustava elin puristuu jonkin verran kokoon. Seuraavaksi, kun joko muottiosaa tai valukappaletta aletaan nostaa valuasemasta, näissä olevat epätasaisuudet lisäävät valukappaleen ja lohkojen välistä puristusta, mikä taas lisää joustavan elimen kokoonpuristumista. Siten joustava elin on mitoitettava toisaalta niin, että 20 sen kokoonpuristuvuus riittää siihen, että muottiosa tai valukappale voidaan nostaa pois valuasemasta ja toisaalta niin, että sen tiivistävä vaikutus heikommin kokoonpuris-tettuna riittää pitämään valettavan betonin valutilassa.As in the external mold blocks, the aforementioned stiffeners 64 are preferably located in a substantially horizontal direction, either at regular intervals or by a distribution determined by the injection pressure throughout the height of the mold block. At each end of the stiffeners 64 in each mold section are provided or otherwise arranged lugs 66 with holes 68 into which the wedge bar of Figs. 6a or 6b can be inserted. The operation of the wedge bar is of the same type as described above, i.e., when the wedge bar locking part is at the holes 68, the mating surfaces of the adjacent mold blocks are pressed against each other. However, unlike the outer mold part, the inner mold part 10 does not attempt to increase the inter-block clearance when opened by the wedge bar. When releasing the interlock between the blocks by moving the wedge bar in its axial direction, the blocks are allowed to move away from the casting, i.e. inward, which in practice means that the elastic member between the blocks must be compressed. As soon as the interlocking between the blocks 15 has been unlocked, the tension possibly loaded on the stiffeners due to their deflection is released and the elastic member is compressed to some extent. Next, when either the mold part or the casting is started to be lifted out of the casting station, the irregularities in these increase the compression between the casting and the blocks, which in turn increases the compression of the resilient member. Thus, the resilient member must be dimensioned, on the one hand, so that its compressibility is sufficient to lift the mold part or the casting out of the casting station, and, on the other, so that its compacting effect is sufficient to hold the concrete to be poured.

[0027] On myös otettava huomioon, että, vaikka edellä on puhuttu jäykisteisiin co kiinnitetyistä, edullisesti hitsatuista, korvakkeista, joilla muottilohkot liitetään toisiinsa, c3 25 on myös mahdollista, että käytetään jonkin muunlaista liitoselintä. Korvake voidaan g korvata esimerkiksi jäykisteeseen kierrekiinnityksellä yhdistettävällä lenkillä tai jäykis- i oo teeseen itseensä voidaan järjestää reiät kiilatankoa varten. Kiilatangosta puhuttaessa x kannattaa myös huomata, että kiilatangon supistuvien osien ei tarvitse välttämättä ollaIt is also to be noted that, although the aforementioned, preferably welded, lugs secured to the stiffeners ω are used to connect the mold sections to each other, it is also possible to use some other type of connecting member. The lug may be replaced, for example, by a loop to be attached to the stiffener by means of a threaded attachment, or holes may be provided in the stiffener itself for the wedge bar. When talking about a wedge bar, it is also worth noting that the tapering parts of the wedge bar need not be

CCCC

kartioita, vaan myös pyramidimaiset muodot tulevat kyseeseen. Kyseisten supistuvien o 30 osien pintojen ei myöskään tarvitse olla symmetrisiä tai niiden ei tarvitse olla eri puolilla co >- kiilatankoa samanlaisia. Toisin sanoen on täysin mahdollista, että korvakkeen tai vas- o cm taavan reikä on kulmikas, esimerkiksi neliömäinen, ja kiilatangon kiilaosa muodostuu neliömäisestä tangosta, jonka kahdelle sivulle on tehty tarvittavat kiilamaiset syvennykset.cones, but also pyramidal forms. Also, the surfaces of the said shrinking parts do not need to be symmetrical or have to be the same across the wedge bar. In other words, it is quite possible that the hole in the bracket or countercut is angular, for example square, and that the wedge portion of the wedge bar consists of a square bar with two wedge-shaped recesses on two sides.

1010

[0028] Kuviossa 10 esitetään keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukainen tilaelementtimuotti valuasennossaan. Kuvattu tilaelementtimuotti koostuu, kuten aiemminkin kuvattu suoritusmuoto uiko- ja sisäpuolisista muottiosista, 120 ja 160, vastaavasti. Ulkopuolinen muottiosa koostuu neljästä ulkopuolisesta muottilohkos- 5 ta 120.1, ... 120.4 ja sisäpuolinen muottiosa samoin neljästä sisäpuolisesta muottiloh-kosta 160.1, ... 160.4. Kuhunkin muottilohkoon kuuluu, kuten edellä, muottilevy 122, 162, joka sijoittuu valun betonimassaa vastaan ja joukko jäykisteitä 124, 164, jotka estävät muottilevyn taipumisen betonia valettaessa. Jäykiste voi olla esimerkiksi joko lat-tatanko tai edullisemmin I- tai C- palkki. Periaatteessa tämän suoritusmuodon mukai-10 sen tilaelementtimuotin käyttö ja pääasiallinen toiminta on vastaava kuin aiemmin kuvatun tilaelementtimuotin. Toisin sanoen tilaelementtimuotin lohkot kiristetään ja lukitaan valuasemaansa esimerkiksi jäykisteiden 124, 164 yhteyteen, edullisesti korvak-keiden 126, 166 välityksellä, järjestettyjen kiilatankojen tai muiden tarkoitukseen sopivien lukituslaitteiden tai -elimien avulla. Tosin ainakin toinen korvakkeista on mahdollis-15 ta korvata, kuten jo edellä kerrottiin, jatkamalla itse jäykistettä pidemmäksi ohi muottilevyn ja järjestämällä rinnakkaisen muottilohkon jäykisteeseen korvake tai jatkamalla kummankin muottilohkon jäykisteitä ohi muottilevyjen, jolloin ko. jäykisteiden jatkeet sijoittuvat lomittain ja kiinnitysreiät kiilatangolle voidaan järjestää suoraan jäykisteisiin. Yleisesti ottaen lukitus voidaan tämän suoritusmuodon mukaisesti järjestää viereisten 20 muottilohkojen jäykisteiden välille.Fig. 10 shows a space element mold according to another preferred embodiment of the invention in its casting position. The illustrated space element mold, like the previously described embodiment, consists of outer and inner mold parts 120 and 160, respectively. The outer mold part consists of four outer mold sections 120.1, ... 120.4 and the inner mold part likewise four internal mold sections 160.1, ... 160.4. Each mold block includes, as above, a mold plate 122, 162 which is positioned against the concrete mass of the cast and a plurality of stiffeners 124, 164 which prevent the mold plate from bending when the concrete is cast. For example, the stiffener may be either a flat bar or more preferably an I or C beam. In principle, the use and principal operation of the state element mold according to this embodiment is similar to the state element form previously described. In other words, the blocks of the space element mold are tightened and locked in their casting position, for example, by means of stiffeners 124, 164, preferably via lugs 126, 166, provided by wedge bars or other suitable locking devices or members. However, it is possible to replace at least one of the lugs, as discussed above, by extending the stiffener itself past the mold plate and providing a stiffener in the stiffener of the parallel mold block or by extending the stiffeners of each mold block past the mold plates. the extensions of the stiffeners are interlaced and the mounting holes for the wedge bar can be arranged directly in the stiffeners. In general, the locking according to this embodiment may be provided between the stiffeners of adjacent mold sections.

[0029] Tässä suoritusmuodossa kuitenkin sekä ulkopuolisen että sisäpuolisen muottiosan vierekkäiset lohkot on edullisesti kiinnitetty tai liitetty toisiinsa vetojousten 180 ja 190 tai vastaavien kiristyselimien avulla. Toisin sanoen sekä ulkopuolisten että sisäpuolisten lohkojen ollessa kyseessä järjestetään vetojousi yhden lohkon jäykisteenHowever, in this embodiment, adjacent sections of both the outer and inner mold sections are preferably secured or joined to one another by tension springs 180 and 190 or similar clamping members. In other words, for both external and internal blocks, a tension spring is provided for stiffening one block.

COC/O

o 25 124, 164 ja viereisen lohkon jäykisteen tai kiilatankoa varten järjestetyn korvakkeen25 124, 164 and a bracket for the stiffener or wedge bar of the adjacent section

CvJCVJ

^ 126, 166 välille tai jollakin muulla sopivalla tavalla. Edullisesti vetojousen toinen pää o ^ sijoittuu korvakkeessa olevaan reikään ja vetojousen toista päätä varten voidaan myös ^ järjestää oma korvakkeensa jäykisteeseen etäisyyden päähän jäykisteen päädystä.^ 126, 166, or by any other suitable means. Preferably, one end of the tension spring is located in the hole in the bracket, and for the other end of the tension spring, it can also be provided with its own bracket at a distance from the end of the stiffener.

£ Vetojousen tarkoitus on vetää tai itse asiassa siirtää muottilohkoja kiilatangon muodos- § 30 tamaa lukitusta irrotettaessa sellaiseen suuntaan, että valukappaleen ja muottilevyjen£ The purpose of the tension spring is to pull or, in fact, move the mold sections when the locking of the wedge bar is removed in a direction such that the casting and the mold plates

CvJCVJ

55 122, 162 väliin jää riittävä rako tai välys (esimerkiksi luokkaa 5 mm), jotta tilaelementti timuotti tai valukappale voidaan poistaa valuasemasta. Kyseisestä syystä vetojousi on järjestettävä sellaiseen muottilohkon tason suunnasta poikkeavaan suuntaan, että syntyy muottilohkoa valukappaleesta poispäin siirtävä voima. Vetojouset voidaan järjestää 35 kaikkien muottilohkojen jäykisteiden välille tai vaikkapa vain näiden joka toisten tai joka 11 kolmansien jäykisteiden välille. Lisäksi vetojousia voidaan käyttää muottilohkoja koossapitävinä kiinnikkeinä jo ennen kiilatankojen sijoittamista paikoilleen. Toisin sanoen, kun kaksi muottilohkoa on kytketty toisiinsa vetojousilla, ne pysyvät pystyssä ilman mitään muita laitteita.Sufficient gap or clearance (e.g., about 5 mm) is left between 55 122, 162 to remove the space element mold or casting from the casting station. For this reason, the tension spring must be arranged in a direction deviating from the plane of the mold block so that a force is transmitted to move the mold block away from the casting. The tension springs can be arranged between the stiffeners 35 of all the mold blocks or, for example, only between these second stiffeners or every 11 third stiffeners. In addition, the tension springs can be used as clamping blocks even before the wedge bars are installed. In other words, when the two mold sections are interconnected by tension springs, they remain upright without any other device.

5 [0030] Kuvio 11 esittää suurennosta kuvion 10 mukaisen tilaelementtimuotin oike asta yläkulmasta valuasennossa eli asennossa, jossa viereiset muottilohkot 120.1 ja 120.2 ja myös 160.1 ja 160.2 on lukituslaitteilla, edullisesti esimerkiksi kiilatangoilla, vedetty ja lukittu valuasentoon eli muottilohkot tiukasti kiinni toisiinsa. Vetojousten vaikutuksesta viereisten muottilohkojen muottilevyt ovat koko ajan (lukituksen asennosta 10 riippumatta) tiiviisti toisiaan vasten, mutta kiilatangon lukituksen ollessa avattu ja luki-tustangon ollessa poistettu rekistään muottilevyn päädyn ja viereisen muottilohkon muottilevyn väliin saadaan syntymään rako, jos muottilohkoihin vaikutetaan riittävällä voimalla eli voimalla, joka voittaa vetojousten voiman. Ulkopuolisesta muottiosasta 120 on kuviossa nähtävissä kaksi vierekkäistä muottilohkoa 120.1 ja 120.2 ja niiden muotti-15 levyt 122, jäykisteet 124 ja korvakkeet 126, joiden reiät 128 ovat valuasennossa luki-tuslaitteen pakottamana kohdakkain, sekä muottilohkot toisiinsa kytkevä vetojousi 180. Sen muottilohkon 120.2, jonka muottilevy 122 ulottuu viereisen muottilohkon 120.1 muottilevyn 122 päädyn kohdalle tai ohi, muottilevyn päädyn läheisyyteen on edullisesti, mutta ei välttämättä, järjestetty lista 182, joka ulottuu muottilevyn 122 sisäpinnan (va-20 lukappaleen puoleinen pinta) sisäpuolelle ja jonka käyttötarkoitus selviää tarkemmin kuvion 12 yhteydessä.Fig. 11 is an enlarged view of the upper right corner of the space element mold of Fig. 10 in a casting position, i.e. a position in which adjacent mold sections 120.1 and 120.2 and also 160.1 and 160.2 are retracted and locked by locking devices, preferably wedge bars; Due to the tension springs, the mold plates of the adjacent mold blocks are always tight against each other (irrespective of the locking position 10), but when the wedge bar is unlocked and the locking bar is removed from the mold plate end and the overcomes the force of the tension springs. The exterior mold section 120 shows two adjacent mold sections 120.1 and 120.2 with their mold 15 plates 122, stiffeners 124, and lugs 126 with holes 128 in alignment forced by the locking device, and a mold spring 120, which engages the mold sections. 122 extends to or past the end of adjacent mold block 120.1, preferably, but not necessarily, a mold 182 extending inside the inner surface (va-20 reading surface) of the mold plate 122, the function of which will become more apparent with reference to FIG.

[0031] Sisäpuolisesta muottiosasta on kuviossa 11 nähtävissä kaksi vierekkäistä muottilohkoa 160.1 ja 160.2 ja niiden muottilevyt 162, jäykisteet 164 ja korvakkeet 166, co joiden reiät 168 ovat valuasennossa lukituslaitteen pakottamina kohdakkain, sekä c3 25 muottilohkot toisiinsa kytkevä vetojousi 190. Olennaista keksinnön tälle suoritusmuo- g dolle on, että ensimmäisen muottilevyn 162 toisen pystysuuntaisen päädyn sisäpuoli- i oo selle (valusta poispäin olevalle) pinnalle muottilevyn päädyn tasalle on kiinnitetty en- x simmäisestä kyljestään koko muottilevyn korkeudelle ulottuva (joko yhdestä tai use-11, two adjacent mold sections 160.1 and 160.2 with their mold plates 162, stiffeners 164 and lugs 166, co having holes 168 in alignment forced by a locking device, and c3 25 form a tension spring 190 for interconnecting the mold blocks. gle is that on the inside (away from the casting) surface of the second vertical end of the first mold plate 162 is fixed to the end of the mold plate, extending from its first side to the entire height of the mold plate (either one or more).

CCCC

ämmästä kappaleesta koostuva) kulmakappale eli edullisesti kolmiomainen lista 192, o 30 jonka toinen kylki 196 asettuu muottilevyn 162 mainitun pystysuuntaisen päädyn taco T- soon toisen kyljen ollessa vasten muottilevyn valutilasta poispäin olevaa pintaa, ja jon- S ka kantapinta 194 on viisto. Olennaista on myös, että viereisen, toisen muottilevyn 162 päätyyn on järjestetty kulmakappaleen 192 viiston (valusta poispäin olevan) kantapin-nan 194 kanssa yhdessä toimiva viiste niin, että valuasennossa ensimmäisen muottile-35 vyn päätypinta, kolmiomaisen listan 192 kylkipinta 196 ja toisen muottilevyn valukappa- 12 leen puoleinen pinta ovat samassa tasossa ja toimivat valupintoina. Toisin sanoen muottilevyn 162 pystysuuntaisen päädyn viisto pinta muodostaa tylpän, edullisesti 135 asteen (jos valukappaleeseen ajateltu kulma on 90 astetta), kulman muottilevyn 162 valua kohti olevan pinnan kanssa. Kolmiomaisen listan eli kulmakappaleen 192 kanta-5 pinnan 194 ja viereisen muottilevyn 162 päädyn viistoudet vastaavat toisiaan niin, että päädyn viiste on olennaiselta osaltaan vasten ko. kantapintaa 194. Lisäksi vetojousi 190 kaikissa muottilohkojen 160.1 ja 160.2 käyttötilanteissa pitää kyseiset pinnat vastakkain. Eräänä vaihtoehtona sille, että kulmakappale on kiinnitetty hitsaamalla toisen muottilohkon muottilevyn takapinnalle, on järjestää lista joko liimalla, tarranauhalla, 10 magneetilla tai vastaavalla irrotettavalla kiinnitystavalla kyseisen pinnan yhteyteen. Tällöin, mikäli kyseinen lista on hyvin tiiviisti valukappaletta vasten, se mieluummin irtoaa muottia valuasemasta nostettaessa ennen kuin pääsee aiheuttamaan vaurioita valu-kappaleeseen. Luonnollisesti kolmiomainen lista on kiinnitettävissä (hitsaamalla, magneetilla tai jollakin muulla sopivalla tavalla) myös muottilevyn päätyyn, jolloin muottile-15 vyn päädyn tulisi olla kolmion kantapintaan sopivalla tavalla viistetty. Kyseinen kulma-kappale voi olla poikkileikkaukseltaan myös pääosin kolmiomainen, mutta sen yksi kärki voi olla tasattu suoraan kulmaan sen toisen kyljen kanssa niin, että kulmakappale voidaan tasatulta osaltaan kiinnittää muottilevyn päätyyn tarvitsematta viistää muottilevyn päätyä.an elongated) corner piece, preferably a triangular strip 192, 30 having one side 196 disposed on said vertical end of the mold plate 162 with the other side facing a surface away from the casting space of the mold plate, and which heel 194 is bevelled. It is also essential that the end of the adjacent second mold plate 162 is provided with a bevel cooperating with the bevelled (away from casting) heel surface 194 of the corner piece 192 such that in the casting position the end face of the first mold plate 35 The 12 side surfaces are in the same plane and act as casting surfaces. In other words, the bevelled surface of the vertical end of the mold plate 162 forms an obtuse, preferably 135 degree (if the angle of casting is 90 degrees), an angle with the mold surface 162 towards the mold. The bevels of the base 194 of the triangular strip, i.e. the base 19 of the corner piece 192, and the ends of the adjacent mold plate 162 correspond to each other so that the bevel of the end is substantially against In addition, the tension spring 190, in all situations of use of the mold blocks 160.1 and 160.2, holds the two surfaces facing each other. As an alternative to securing the corner piece by welding to the back surface of the mold plate of another mold section, it is possible to arrange the strip either by adhesive, Velcro, magnet 10 or a similar removable fastening method to that surface. In this case, if the mold in question is very tight against the casting piece, it will preferably release the mold from the casting station before it can cause damage to the casting piece. Naturally, the triangular strip can also be secured (by welding, magnet, or other suitable means) to the end of the mold plate, whereby the end of the mold plate 15 should be suitably bevelled on the base of the triangle. The angle piece may also be substantially triangular in cross-section, but one end thereof may be aligned at right angles to its other side so that the angled portion may be secured to the end of the mold plate without needing to chamfer the end of the mold plate.

20 [0032] Kuvio 12 esittää suurennosta kuvion 10 mukaisen tilaelementtimuotin oike asta yläkulmasta tilaelementtimuotin ollessa avatussa asennossa. Kuvion esittämässä tilanteessa siis viereisten muottilohkojen välinen lukitus on avattu eli lukituslaitteet, esimerkiksi kiilatangot on joko kokonaan poistettu korvakkeissa olevista rei’istä tai, siirretty asemaan, joka sallii muottilohkojen liikkua jonkin verran toistensa suhteen. TällöinFigure 12 is an enlarged view of the top right corner of the space element mold of Figure 10 with the space element mold in the open position. Thus, in the situation shown in the figure, the interlocking between adjacent mold blocks is opened, i.e. locking devices, for example wedge bars, are either completely removed from the holes in the lugs or moved to a position allowing the mold blocks to move somewhat relative to one another. Here

COC/O

o 25 vetojousi 180, joka on kuvion mukaisesti viistossa asennossa verrattuna muottilohkono 25 tension spring 180, shown in an oblique position relative to the mold block

CVJCVJ

^ 120.1 suuntaan, pyrkiessään lyhenemään vetää/siirtää ulkopuolista muottilohkoa 120.1 o ^ (kuviossa esitetty vain nämä kaksi) ulospäin (kuviossa ylöspäin) siten, että muottiloh- ^ kon 120.1 muottilevyn 122 pääty liukuu pitkin muottilohkon 120.2 muottilevyn 122 pin- £ taa, kunnes se kohtaa muottilohkon 120.2 muottilevyn 122 päähän järjestetyn listan § 30 182, joka tilaelementtimuotin ollessa suljetussa asennossa (kuviossa 11) oli etäisyydenIn the direction of 120.1, in an attempt to shorten the pull / move outer mold block 120.1 (only the two shown in the figure) outwardly (in the figure upwards) such that the end of the mold plate 122.1 of the mold block 120.1 slides along the surface of the mold plate 122.2 meets § 30 182 at the end of the mold block 120.2 at the end of the mold plate 122 which, when the space element mold was in the closed position (Figure 11), was

CVJCVJ

& päässä muottilohkon 120.1 muottilevystä 122. Toisin sanoen, jousi 180 vetää/siirtää o muottilohkon 120.1 muottilevyä 122 ulospäin, jolloin levyn ja kovettuneen valukappa leen väliin syntyy riittävä välys (luokkaa 5-10 mm), joka mahdollistaa ulkopuolisen muottiosan tai valukappaleen poiston valuasemasta. Vetojousen 180 synnyttämä muot-35 tilohkon 120.1 ulospäin suuntautuva liike vaikuttaa eniten muottilohkon jousen puolei- 13 seen päätyosaan eikä ollenkaan sen vastakkaiseen päätyosaan, jolloin syntyvä välys on luonnollisesti kiilamainen. Toisin sanoen muottilohkon 120.1 vastakkaisessa päädyssä lohkon pääty ei liiku mihinkään, vaan ainoastaan ko. päädyn viereinen muotti-lohko siirtyy taas välyksen verran ulospäin oman vetojousensa vetämänä. Siten on 5 ymmärrettävä, että, kun muottia lähdetään nostamaan, se välittömästi alustastaan irtautuessaan kiertyy hieman valukappaleen muottilohkojen liikkumattomiin päätyihin kohdistaman voiman vaikutuksesta, jolloin kauttaaltaan valukappaleen ja nostettavan muottiosan välille jää riittävä välys muotin nostoa varten. Listan 182 käyttö rajoittamaan muottilohkon 120.1 siirtymistä ei ole aivan välttämätöntä, koska sama toiminto voidaan 10 järjestää korvakkeiden 126 yhteyteen. Toisin sanoen vetojousi 180 voi vetää muottiloh-koa 120.1 ulospäin siihen saakka, kunnes lohkon 120.1 liike pysähtyy lohkon 120.2 korvakkeeseen 126. Edelleen myös reikiin 128 jätetty kiilatanko voi toimia tarvittavana pysäyttimenä.In other words, spring 180 pulls / moves outwardly the mold plate 122 of the mold block 120.1, thereby providing sufficient clearance (between 5 and 10 mm) between the plate and the cured mold to allow the external mold member or die to be removed from the casting station. The outward movement of the mold block space 120.1 produced by the tension spring 180 affects the spring end portion 13 of the mold block most, rather than the opposite end portion thereof, whereby the resulting clearance is naturally wedge-shaped. In other words, at the opposite end of the mold block 120.1, the end of the block does not move anywhere, but only at that end. the mold block adjacent to the end moves back outward again with its own tension spring. Thus, it is to be understood that when the mold is lifted, immediately upon release from its base, it is slightly rotated by the force exerted by the casting member on the stationary ends of the mold blocks, leaving sufficient clearance between the casting and the moldable portion to be lifted. The use of the mold 182 to limit the displacement of the mold block 120.1 is not entirely necessary since the same function 10 may be provided in connection with the lugs 126. In other words, the tension spring 180 may pull out the mold block 120.1 outwardly until the movement of the block 120.1 stops at the lugs 126. The wedge bar left in the holes 128 may also serve as a necessary stop.

[0033] Vastaavalla tavalla sisäpuoliset muottilohkot 160.1 ja 160.2 yhdistävä veto-15 jousi 190 tai vastaava kiristyselin vetää muottilohkoa 160.1 alaspäin ja muottilohkoa 160.2 sekä sisään- että ylöspäin. Muottilohkon 160.2 muottilevyn 162 päädyn viiste yhdessä kulmakappaleen/kolmiomaisen listan 192 viiston kantapinnan 194 kanssa mahdollistaa muottilohkon 160.2 muottilevyn 162 siirtymisen samalla sekä sisäänpäin että pituussuunnassaan kohti muottilohkon 160.1 muottilevyä 162. Käytännössä tästä seu-20 raa, että muottilevyjen 162 ja valukappaleen väliin syntyy välys, joka mahdollistaa tila-elementtimuotin tai valukappaleen poiston valuasemasta.Similarly, a spring 190 or similar tension member connecting the inner mold sections 160.1 and 160.2 pulls the mold section 160.1 downward and the mold section 160.2 both inwards and upwards. The end chamfer of the mold block 162.2 of the mold block 160.2 together with the bevelled heel surface 194 of the angular piece / triangular mold 192 allows the mold block 160.2 to move both inward and longitudinally towards the mold plate 162.12. allows removal of a space element mold or casting from the casting station.

[0034] Kolmiomainen lista eli kulmakappale 192 on edellä esitetyssä suoritusmuodossa mahdollista korvata joustavalla tiiviste-elimellä, jota vetojousi muottilevyjen 162 co pystysuuntaisten päätyjen välityksellä puristaa kasaan sen jälkeen, kun muottilohkojen 25 160.1 ja 160.2 välinen lukitus esimerkiksi kiilatankoja siirtämällä on avattu.In the above embodiment, it is possible to replace the triangular strip, or corner piece 192, with a flexible sealing member which is compressed by a tension spring through the vertical ends of the mold plates 162c after the locking between the mold sections 25160.1 and 160.2 has been opened.

CVJCVJ

o [0035] Kuviossa 13 esitetään vielä eräs sisäpuolisen muottiosan edullinen suori- ” tusmuoto. Kyseisessä suoritusmuodossa sisäpuolinen muottiosa koostuu paitsi muotti- | lohkoista 160.1 ja 160.2 myös näiden kulmiin sijoittuvista edullisesti kolmiomaisista 0 pystysuuntaisista kulmakappaleista 192’. Kuvion 13 esittämässä kulmakappaleessa co 30 192’ on kaksi kylkeä 196’, jotka asettuvat muotin ollessa valuasennossa samaan ta- ^ soon muottilevyjen 162 valua vasten asettuvien eli valutilan puoleisten pintojen kanssa, 00 ja ns. kantapinta 194’, joka on valutilasta poispäin oleva pinta ja joka muodostaa terä vän kulman β kulmakappaleen kylkien 196’ kanssa. Kulmakappale 192’ on kiinnitetty paikalleen muottilevyjen 162 pystysuuntaisiin päätyihin esimerkiksi magneetilla 198, 14 joskin myös esimerkiksi silikonia tai jotakin muuta vastaavaa helposti irtoavaa liima- tai tarramaista ainetta tai materiaalia voidaan käyttää. Tässä suoritusmuodossa viereisten muottilohkojen 160.1 ja 160.2 kummankin viereisen muottilevyn 162 pystysuuntainen pääty on viistetty niin, että päätysivu muodostaa tylpän kulman a muottilevyn 162 valua 5 vasten tulevan pinnan kanssa. Valukappaleeseen muodostettavan kulman ollessa suora em. tylppä kulma a on edullisesti 135 astetta, joskin luonnollisesti myös muita tylppiä kulmia voidaan käyttää. Toimintaperiaatteeltaan kulmakappale 192’ vastaa periaatteessa kuvioiden 11 ja 12 kolmiomaista listaa 192. Nyt kuitenkin, koska kulmakappale 192’ on tavallaan irrallaan, tai ainakin vain heikosti kiinnitetty muottilevyjen 162 viistoi-10 hin päätyihin, pääsevät kummankin muottilevyn 162 viistotut päädyt liukumaan pitkin kulmakappaleen 192’ kantapintaa 194’ sen jälkeen, kun muottilohkojen 160.1 ja 160.2 välinen lukitus on avattu. Toisin sanoen kumpikin muottilevy 162 pääsee liikkumaan sekä pituussuunnassaan että sisäänpäin. Tällöin esimerkiksi on mahdollista tehdä nelikulmaisen tilaelementin valmistuksessa käytettävä sisäpuolinen muottiosa vain kah-15 desta muotti lohkosta ja kahdesta kulmakappaleesta.Fig. 13 shows a further preferred embodiment of the inner mold part. In this embodiment, the inner mold part consists of not only the mold the blocks 160.1 and 160.2 also having their preferably triangular 0 vertical angular bodies 192 'located at their respective angles. The angular block co 30 192 'shown in Fig. 13 has two flanks 196' which, when the mold is in the casting position, are flush with the casting surfaces 162 of the mold plates 162, that is, 00 and so-called. a base surface 194 'which is a surface away from the casting space and forms a sharp angle β with the sides 196' of the corner piece. The corner piece 192 'is secured in place to the vertical ends of the mold plates 162 by, for example, a magnet 198, 14 although, for example, silicone or some other easily detachable adhesive or adhesive material or material may be used. In this embodiment, the vertical end of each adjacent mold block 162.1 and 160.2 is bevelled so that the end side forms an obtuse angle a with the face 5 of the mold plate 162 facing the mold. With the angle to be formed in the casting, the aforementioned obtuse angle α is preferably 135 degrees, although, of course, other obtuse angles can also be used. In principle, the angular member 192 'corresponds in principle to the triangular strip 192 of Figures 11 and 12. However, since the angular member 192' is in some way loose, or at least only slightly secured to the bevelled ends of the mold plates 162, 194 'after unlocking the mold sections 160.1 and 160.2. That is, each mold plate 162 is movable both longitudinally and inwardly. In this case, for example, it is possible to make the inner mold part used for making the rectangular space element only from two mold blocks and two corner pieces.

[0036] Käytännössä sisäpuolista muottiosaa valuasemasta nostettaessa kulma-kappale voi jäädä paikoilleen niin, että se poistetaan erikseen sen jälkeen kun sisäpuolinen muottiosa on kokonaan nostettu pois valuasemasta. Kokoonpantaessa muottiosaa taas valuasentoon kulmakappale voidaan kiinnittää esimerkiksi magneettien 20 avulla tai jollakin liimalla, tarranauhoilla tms. vastaavilla helposti irtoavilla kiinnityksillä ainakin toisen muottilohkon pystypäätyyn. Kulmakappaleen ja samalla muotin irtoamista valun sisältä on mahdollista, joskaan ei suinkaan välttämätöntä, helpottaa myös järjestämällä kulmakappaleen muoto jonkin verran ylöspäin kapenevaksi eli kiilamaiseksi, jolloin myös luonnollisesti muottilohkojen päätyjen vastinpintoihin on järjestettävä vas- co 5 25 taava päästö. Tarkoituksena on, että, kun muottiosaa lähdetään nostamaan, lohkojen c\j ^ päädyt lähtevät välittömästi irtautumaan kulmakappaleista.In practice, when lifting the inner mold part from the casting station, the corner piece may remain in place so that it is removed separately after the inner mold part has been completely lifted out of the casting station. When assembling the mold part again into the casting position, the corner piece may be attached, for example, by magnets 20 or by means of an adhesive, velcro or the like, which are easily detachable to the vertical end of at least one mold section. It is also possible, though not necessary, to facilitate the removal of the corner piece and the mold from the inside of the mold by providing a somewhat upwardly tapered or wedge-shaped shape, whereby a corresponding release is also required on the mating surfaces. It is intended that when the mold part is started to be lifted, the ends of the blocks will immediately start to detach from the corner pieces.

o i co [0037] Edelleen edellä sekä kuvioissa 11 ja 12 että kuviossa 13 mainitusta kulma- x kappaleesta on ymmärrettävä, että sen eräs edullinen muoto on kolmiomainen. Tosin,Further, from the angular x mentioned in both Figs. 11 and 12 and Fig. 13, it is to be understood that a preferred shape thereof is triangular. Indeed,

CCCC

kulmakappale voi olla minkämuotoinen hyvänsä, kunhan sen valua kohti oleva kylki tai o 30 kyljet täyttävät tehtävänsä ja muottilevyjen viistettyä tai viistettyjä päätyjä kohti oleva co T- edellä kantapintana nimetty pinta tai sitä vastaavat kaksi pintaa mahdollistavat ainakin o c\j toisen muottilevyn siirtymisen sekä pituussuunnassaan että sisäänpäin. Toisin sanoen kulmakappaleen poikkileikkauksesta voidaan esimerkkinä ottaa vaikkapa nelikulmio, jonka yksi kulma on 90 astetta, sen vastainen kulma 150 astetta ja näiden väliset kul-35 mat 60 astetta kumpikin. Tai nelikulmio, jonka kaksi rinnakkaista kulmaa ovat 90 astet- 15 ta ja kaksi muuta vaikkapa 135 ja 45 astetta. Edelleen, mikäli valukappaleeseen tulevan kulmauksen muoto on tavallaan poikkeuksellinen eli esimerkiksi pyöristetty tai varustettu lyhyellä varsinaiset seinäosat yhdistävällä tasomaisella osalla (esimerkiksi 45 asteen kulmassa kumpaankin seinäosaan nähden), kulmakappaleessa voi olla pelkäs-5 tään kulmauksen muotoa vastaava kaareva tai viisto valua vasten asettuva pinta tai ko. pinta ja sen toisella puolella tai molemmilla puolilla varsinaisen seinäosan valuun osallistuva pinta. Toisin sanoen kulmakappale on yleisesti ottaen poikkileikkaukseltaan suorista, ja mahdollisesti myös kaarista, muodostuva monikulmio, jossa on ainakin yksi valutilan puoleinen pinta ja ainakin yksi valutilasta poispäin oleva pinta niin, että mainit-10 tujen pintojen välinen kulma β on teräväthe elbow may be of any shape as long as its flanking face or o 30 flanks fulfill their function and the co-facing surface, referred to as the heel above the bevelled or bevelled ends of the mold plates, or at least two corresponding surfaces allow at least a . In other words, an example of a cross-section of an angle piece may be a rectangle having one angle of 90 degrees, an opposite angle of 150 degrees and angles between them of 60 degrees each. Or a rectangle with two parallel angles of 90 degrees and two other, for example 135 and 45 degrees. Further, if the shape of the angle entering the casting piece is unusual, e.g., rounded or provided with a flat planar portion connecting the actual wall portions (e.g., 45 degrees to each wall portion), the angle piece may have a curved or oblique pitting . surface and one or both sides of the surface involved in casting the actual wall portion. In other words, the corner piece is generally a polygon of straight cross-section, and possibly also of arcs, having at least one surface facing the die and at least one surface away from the die so that the angle β between said surfaces is sharp

[0038] Vetojouset paitsi sallivat muottilohkojen välisen liikkeen myös pitävät muot-tilohkojen vastinpinnat jatkuvasti toisiaan vasten, jolloin valuhiekan tai muun kiintoaineen pääsy pintojen väliseen tilaan estetään ja muotin dimensiot pysyvät vakioina valu-tapahtumasta toiseen. Samoin vastinpintojen liike liukumalla toisiaan pitkin auttaa pi- 15 tämään vastinpinnat vähintäänkin liikematkansa alueelta puhtaina. Tässä yhteydessä voi myös mainita, että eräs vetojousen tai vastaavan kiristyselimen sijoituskohta olennaisen irrallista kulmakappaletta käytettäessä on suoraan kulmakappaleesta sisäpuolisen muottiosan sisällepäin suuntautuva kiristyselin. Esimerkiksi kiilatankoa käytettäessä kiristyselin voi sijoittua kiilatangon ja kulmakappaleen välille. Tällöin kiilatankojen 20 lukitusta avattaessa kiristyselin alkaa vetää kulmakappaletta sisäänpäin pakottaen muottilohkojen muottilevyt liukumaan kulmakappaleen kantapintaa pitkin ja siten myös liikkumaan sisäänpäin.Not only do the tension springs allow movement between the mold blocks, they also hold the mating surfaces of the mold blocks continuously against each other, thereby preventing casting sand or other solids from entering the space between the molds and keeping the mold dimensions constant from one casting event to another. Likewise, the movement of the mating surfaces by sliding along one another helps to keep the mating surfaces at least clear of their area of motion. It may also be mentioned in this connection that one location of the tension spring or the like clamping member when a substantially loose corner piece is used is a clamping member facing inwardly from the inner mold part directly from the corner piece. For example, when using a wedge bar, the clamping member may be located between the wedge bar and the corner piece. Thus, when the wedge bars 20 are unlocked, the clamping element begins to pull the corner piece inward, forcing the mold plates of the block sections to slide along the base surface of the corner piece and thus also move inward.

[0039] Kuviossa 14 esitetään esillä olevan keksinnön erään toisen edullisen lisä- oo suoritusmuodon mukaisen ulkopuolisen muottiosan viereisten muottilohkojen 120.1 ja ^ 25 120.2 välinen liitoskohta. Muottilohkojen jäykisteiden päihin kiinnitetyt korvakkeet ja nii- g den yhteydessä, niin mahdollisesti haluttaessa, käytettävät vetojouset ovat kuviossa 11 00 esitetyn kaltaisia. Aiemmista suoritusmuodoista poiketen ulkopuolisen muottiosan 1 muottilohkojen 120.1 ja 120.2 välisen kulman muodostaa kulmakappale 200, joka toimii yhdessä muottilevyjen 122 pystysuuntaisten päätyjen kanssa. Kulmakappale voi sisäl-o 30 tää ulkopuolisen muottiosan kulmaa vastaavan syvennyksen 202, ellei konstruktio ole co ^ sellainen, että muottilevyt 122 osuvat ko. kulmassa toisiinsa. Kyseisen syvennyksen o cm 202 molemmin puolin sijoittuu tasopinta 204, joka toimii yhdessä muottilevyjen 122 päätyihin järjestetyn viisteen kanssa. Valukappaleeseen muodostettavan kulman ollessa suora on viiste edullisesti 45 asteen kulmassa muottilevyn 122 valua vasten asettu-35 van pinnan (sisäpinta) suhteen. Toki myös muita kulmia, kunhan ne ovat teräviä, voi- 16 daan käyttää. Näillä edellytyksillä muottilevyn 122 päätypinnat on mahdollista pitää kosketuksissa kulmakappaleen 200 vastinpintojen 204 kanssa muottiosaa avattaessa ja suljettaessa. Esitetty ulkopuolinen muottiosa toimii siten, että avattaessa kiilatangon tai vastaavan lukituslaitteen avulla aikaansaatu muottilohkojen 120.1 ja 120.2 välinen 5 lukitus, vetojousi tai vastaava vetää muottilohkoja 120.1 ja 120.2 ulospäin, jolloin myös kulmakappale 200 siirtyy ulospäin ja irtautuu valukappaleesta. Kiristettäessä muottiosaa valuasentoon kiilatanko tai vastaava siirtää muottilohkoja 120.1 ja 120.2 sisäänpäin. Kulmakappaletta 200 varten tarvitaan erillinen työntölaite, jolla se painetaan paikoilleen. Kyseinen siirtojärjestely on mahdollista toteuttaa esimerkiksi kiilatangon ja 10 kulmakappaleen välille järjestettyjen vipujen, epäkeskojen tai kampimekanismien avulla.Fig. 14 shows a junction between the mold blocks 120.1 and 120120.2 of an external mold part according to another preferred embodiment of the present invention. The lugs attached to the ends of the stiffeners of the mold sections and the tension springs used in connection therewith, if desired, are as shown in FIG. Unlike previous embodiments, the angle between the mold sections 120.1 and 120.2 of the outer mold part 1 is formed by a corner piece 200 that cooperates with the vertical ends of the mold plates 122. The corner piece 30 may include a recess 202 corresponding to the angle of the outer mold portion, unless the construction is such that the mold plates 122 are in contact with the said bead. at an angle to each other. On both sides of said recess cm cm 202 is a planar surface 204 which cooperates with the bevel provided at the ends of the mold plates 122. When the angle to be formed in the casting piece is straight, it is preferably beveled at an angle of 45 degrees with respect to the surface 35 35 (inner surface) of the mold plate 122 facing the casting. Of course, other angles, as long as they are sharp, can also be used. Under these conditions, the end faces of the mold plate 122 can be held in contact with the counter surfaces 204 of the corner piece 200 when opening and closing the mold part. The exterior mold section shown operates in such a way that the locking, tension spring or the like provided by the wedge bar or similar locking device 5 when pulled out, pulls the mold sections 120.1 and 120.2 outward, whereby the corner piece 200 also moves outwardly and detaches. When tightening the mold member to the casting position, the wedge bar or the like moves the mold blocks 120.1 and 120.2 inward. A separate pusher is required for the corner piece 200 to press it into place. Such a displacement arrangement is possible, for example, by means of levers, eccentrics or crank mechanisms arranged between the wedge bar and the corner piece.

[0040] Kuviossa 15 esitetään esillä olevan keksinnön erään kolmannen edullisen lisäsuoritusmuodon mukaisen ulkopuolisen muottiosan viereisten muottilohkojen välinen liitoskohta. Muottilohkojen 120.1 ja 120.2 jäykisteiden päihin kiinnitetyt korvakkeet 15 ja niiden yhteydessä, niin mahdollisesti haluttaessa, käytettävät vetojouset ovat kuviossa 11 esitetyn kaltaisia. Aiemmista suoritusmuodoista poiketen muottilohkojen 120.1 ja 120.2 välisen kulman muodostaa kulmakappale 210, joka toimii yhdessä muottilevyjen 122 pystysuuntaisten päätyjen kanssa. Kulmakappale 210 sisältää ulkopuolisen muottiosan kulmaa (kuviossa 90 astetta) vastaavan syvennyksen 212. Kyseisen syvennyk-20 sen molemmin puolin sijoittuvat kulmakappaleen haarat 214 ja 216 toimivat yhdessä muottilevyjen päihin järjestettyjen viisteiden kanssa. Valukappaleeseen muodostettavan kulman ollessa suora on haarojen 214 ja 216 kärkikulma alle 45 asteen kulmassa, edullisesti noin 30 astetta, kulmakappaleen 210 valua vasten asettuvien pintojen 218 ja 220 suhteen. Vastaavasti muottilohkojen 120.1 ja 120.2 muottilevyjen 122 päätyihin on 5 25 tehty viisteet, joiden kulma muottilevyn 122 valua vasten asettuvan sisäpinnan suhteenFig. 15 shows a joint between adjacent mold sections of an external mold part according to a third preferred embodiment of the present invention. The lugs 15 attached to the ends of the stiffeners of the mold sections 120.1 and 120.2 and the tension springs used in connection therewith, if desired, are as shown in Fig. 11. Unlike the previous embodiments, the angle between the mold blocks 120.1 and 120.2 is formed by a corner piece 210 that cooperates with the vertical ends of the mold plates 122. The corner piece 210 includes a recess 212 corresponding to the corner (90 degrees in the figure) of the outer mold portion, and the recess portions 214 and 216 of the recess 20 cooperate with the bevels provided at the ends of the mold plates. With the angle formed in the casting piece being straight, the tip angle of the legs 214 and 216 is at an angle less than 45 degrees, preferably about 30 degrees, with respect to the casting surfaces 218 and 220 of the corner piece 210. Correspondingly, the ends of the mold panels 122.1 and 120.2 have molded ends at mold ends 122 having an angle with respect to the inner surface facing the mold panel 122.

(M(M

^ on vastaavasti yli 135 astetta, edullisesti noin 150 astetta. Näillä edellytyksillä muottile- o ^ vyn 122 päätypinnat on mahdollista pitää kosketuksissa kulmakappaleen 210 vastin- ^ pintojen (haarojen 214 ja 216 pintoihin 218 ja 220 nähden vastakkaiset pinnat) kanssa £ muottiosaa avattaessa ja suljettaessa. Esitetty ulkopuolinen muottiosa toimii siten, että § 30 avattaessa kiilatangon tai vastaavan lukituslaitteen avulla aikaansaatu muottilohkojencorrespondingly greater than 135 degrees, preferably about 150 degrees. Under these conditions, the end faces of the mold plate 122 can be held in contact with the counter surfaces (angled surfaces 218 and 220 of the arms 214 and 216) of the corner piece 210 when opening and closing the mold portion. The exterior molded part shown operates in such a way that when opening the wedge bar or similar locking device,

C\JC \ J

120.1 ja 120.2 välinen lukitus, vetojousi tai vastaava vetää muottilohkoja 120.1 ja 120.2 o ulospäin, jolloin kulmakappale 210 voi vapaasti siirtyä ulospäin ja irtautua valukappa leesta. Mikäli tämän halutaan tapahtua pakotetusti, se voidaan tehdä esimerkiksi järjestämällä jousi kiilatangon ja kulmakappaleen 210 välille tai yhdistämällä kulmakappale 35 210 kiilatankoon esimerkiksi vipujen, epäkeskojen tai kampimekanismien avulla. Kiris- 17 tettäessä muottiosaa valuasentoon kiilatanko tai vastaava siirtää muottilohkoja 120.1 ja 120.2 sisäänpäin, jolloin muotilevyjen 122 päädyt pakottavat kulmakappaleen 20 siirtymään paikoilleen sisäänpäin.The locking, tension spring or the like between 120.1 and 120.2 pulls the mold sections 120.1 and 120.2 outwards, whereby the angular member 210 can freely move outward and release from the casting mold. If this is to be forced, it can be done, for example, by arranging a spring between the wedge bar and the corner piece 210, or by connecting the angle piece 35 210 to the wedge bar, for example by means of levers, eccentrics or crank mechanisms. When tightening the mold member to the casting position, the wedge bar or the like moves the mold blocks 120.1 and 120.2 inward, whereby the ends of the mold plates 122 force the corner piece 20 to move inward.

[0041] Tässä vaiheessa on syytä ymmärrettävä, että tämänkertaisessa keksinnös-5 sä voidaan kiilatangot korvata millaisilla lukituselimillä tahansa, koska esillä olevan keksinnön mukaisen muotin toiminta ei millään tavalla riipu käytettävien lukituselimien tyypistä. Samoin edellä esitettyjen vetojousien käyttö ei ole välttämätöntä, vaikkakin niiden käytöllä saavutetaan keksinnölle joitakin lisäetuja.It should be understood at this point that in the present invention, the wedge bars may be replaced by any kind of locking means, since the operation of the mold according to the present invention is in no way dependent on the type of locking means used. Similarly, the use of the tension springs described above is not necessary, although their use provides some additional advantages to the invention.

[0042] Samoin on ymmärrettävä, että kuvioissa avoimina kierrejousina esitetyt ve-10 tojouset voidaan korvata millä tahansa halutun toiminnan varmistavilla liitos- tai kiris- tyselimillä. Siten kyseeseen voivat tulla myös hydrauliset tai pneumaattiset kiristyseli-met tai myös jostakin elastisesta materiaalista, kuten esimerkiksi kumista valmistetut kiristyslaitteet. Toisin sanoen edellä selityksessä käytetyllä termillä vetojousi ymmärretään niin kaikki edellä luetellut kuin muutkin saman toiminnon mahdollistavat laitevaih-15 toehdot. Edelleen on huomattava, että ko. kiristyselimet voivat sijoittua paitsi jäykistei-den 124, 164 ulkopuolelle, myös niiden sivulle. Esimerkiksi, jos jäykisteet ovat I- tai C-palkkeja, joiden korkeus on luokkaa 200 - 300 mm, on hyvin mahdollista sijoittaa kiris-tyselin palkin sivulle tai paarteiden sisäpuolelle riittävään kulma-asemaan palkin pituussuunnan suhteen.It is also to be understood that the spring-to-spring springs shown in the figures as open helical springs can be replaced by any connecting or clamping means ensuring the desired operation. Thus, hydraulic or pneumatic clamping members, or clamping devices made of an elastic material, such as rubber, may also be involved. In other words, the term spring used in the above description is understood to include all of the above listed conditions as well as any other device step that enables the same function. It should further be noted that said. the clamping means may be located not only outside the stiffeners 124, 164 but also on their side. For example, if the stiffeners are I or C beams of the order of 200 to 300 mm, it is very possible to position the side of the Kiris-tysel beam or inside the chimneys at a sufficient angular position relative to the length of the beam.

20 [0043] On huomattava, että edellä on esitetty vain muutamia keksinnön edullisim pia suoritusmuotoja. Siten on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa monin tavoin oheisten vaatimusten määrittämissä puitteissa. Eri suoritusmuotojen yhteydessä esitettyjä piirteitä voidaan kek- ” sinnön perusajatuksen puitteissa niin ikään käyttää muiden suoritusmuotojen yhtey- o ^ 25 dessä ja/tai yhdistellä esitetyistä piirteistä erilaisia kokonaisuuksia, mikäli niin halutaanIt should be noted that only some of the most preferred embodiments of the invention have been described above. Thus, it is to be understood that the invention is not limited to the above embodiments, but can be applied in many ways within the scope defined by the appended claims. The features disclosed in the various embodiments may also be used in conjunction with the other embodiments of the present invention and / or combine entities other than the disclosed features if desired.

CVJCVJ

o ja tekniset mahdollisuudet tähän ovat olemassa. Siten on myös selvää, että kuvioissa 00 i- 10-12 esitettyä vetojousen käyttöä voidaan soveltaa myös aiempien kuvioiden yhtey-o and the technical possibilities for this exist. Thus, it is also clear that the use of the tension spring shown in Figures 00i-10-12 can also be applied to the prior art.

Er dessä esitettyihin ratkaisuihin. Toisin sanoen on täysin mahdollista, että vetojousta käy- Q_ 0 tetään myös niissä ratkaisuissa, joissa muottilohkojen välillä on joustava tiivistävä elin, co 30 edullisesti tiivistenauha. Esimerkiksi kuvioiden 7a ja 7b ratkaisussa voidaan ajatella, ^ että nimenomaan vetojousen käyttö poikkeuttaa muottilohkoja kuviossa 7b esitetyllä 00 tavalla avaten riittävän välyksen valukappaleen ja muottilohkon välille. Tällöin kiilatanko toimii ’’stopparina” eli estää muottilohkojen enemmän liikkeen.The solutions presented in Er. In other words, it is quite possible that the pull spring Q_0 is also used in solutions where there is a flexible sealing member between the mold sections, preferably a sealing strip. For example, in the solution of Figures 7a and 7b, it is conceivable that it is the use of a tension spring that deflects the mold blocks as shown in Figure 7b, thereby opening up sufficient clearance between the casting and the mold block. In this case, the wedge bar acts as a '' stopper '', thus preventing more movement of the mold blocks.

1818

[0044] Samoin on selvää, että esillä olevan keksinnön mukaista muottiratkaisua voidaan soveltaa myös pyöreiden kappaleiden valmistukseen. Toisin sanoen muottile-vy kiinnitetään jäykisteisiin, jotka muodostavat esimerkiksi 90 tai 120 asteen kehäsek-torin, muottilohkon muodostamiseksi. Näin menetellen neljästä tai kolmesta lohkosta 5 voidaan muodostaa muotti. Lohkojen kiinnitys toisiinsa voidaan suorittaa kiilatankojen avulla, kuten edellä on kuvattu. Samoin lohkojen liike kiilatankojen lukituksen irrottamisen jälkeen on mahdollista järjestää vetojousten avulla periaatteessa edellä kuvatulla tavalla.It is also clear that the mold solution of the present invention can also be applied to the production of round pieces. In other words, the mold plate is attached to stiffeners forming, for example, a 90 or 120 degree circumferential sector, to form a mold block. By doing this, a mold can be formed from the four or three blocks 5. The attachment of the blocks to each other can be accomplished by wedge bars as described above. Likewise, the movement of the blocks after unlocking the wedge bars can be arranged by means of tension springs in principle as described above.

co δco δ

CvJCVJ

CVJCVJ

cp cocp co

XX

Q.Q.

oo

COC/O

CvJCVJ

COC/O

δδ

CvJCVJ

Claims

A mold for producing a space element, the mold consisting of an outer mold part (120) and an inner mold part (160) between which the casting of the space element is performed, each of said mold parts (120; 160) consisting of at least two mold plates (122; 162) and a mold section (120.1, 120.2, 120.3, 120.4; 160.1, 160.2, 160.3, 160.4) consisting of stiffened (124; 164) formed on one side and provided with means for adjacent mold sections (120.1, 120.2, 120.3, 120.4; 160.1, 160.2, 160.3, 160.4), wherein at least one vertical end of the mold plate (162) of the mold section (160.2) of the inner mold part (160) is bevelled and the counterpart of the bevelled end is a corner piece (192) partially forming the mold casting surface. said corner piece (192) being fixed to the end of the mold plate (162) or to its inner surface.

Mold according to Claim 1, characterized in that the corner piece 15 (192) is a polygon of straight cross-section, and possibly also of arc, having at least one die side surface (196) and at least one surface away from the die space (194). such that the angle β between said surfaces is sharp.

Mold according to claim 1 or 2, characterized in that the corner piece (192) is a list (192) arranged on the inner surface of the second vertical end of the mold plates (162) of the inner mold part (160), the flank (196) of which substantially resides in the plane of said vertical end of the mold plate (162) and the adjacent surface, the base surface (194) being inclined CO 0, i.e. forming an acute angle β with the flanks (196). CVJ

Mold according to Claim 3, characterized in that the vertical end opposite to the mold plate (162) of the mold blocks (160.1, 160.2, 160.3, 160.4) of the inner mold part (160) is provided with a chamfer having a cc bevel substantially corresponds to the bevel β of the oblique base (194) of the list (192). o co c \ j

Mold according to Claim 1 or 2, characterized in that the corner cap (192) is a strip arranged in connection with the vertical ends of the two adjacent mold plates (162) of the mold section (160), which are adjacent to each other (160.1, 160.2, 160.3, 00 160.4). (192 ') having at least one surface (194') away from the casting space substantially flush with said vertical bevelled ends of the mold plates (162).

Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the corner piece (192) is attached to at least one mold plate (162) either by welding or by an easily removable fastening means, such as a magnet (198) or adhesive or sticky material or material.

Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the adjacent mold sections (120.1, 120.2, 120.3, 120.4; 160.1, 160.2, 160.3, 160.4) are connected to each other by wedge bars (40) and cooperating mold sections (120.1, 120.2, 120.3). , 120.4; 160.1, 160.2, 160.3, 160.4) with the connecting means (128; 168).

Mold according to Claim 7, characterized in that the connecting means arranged in the mold blocks 10 (120.1, 120.2, 120.3, 120.4; 160.1, 160.2, 160.3, 160.4) are holes (128; 168) arranged in connection with the stiffeners (124; 164).

A mold according to any one of the preceding claims, characterized in that the vertical end regions of the mold plates (122; 162) of adjacent mold blocks (120.1, 120.2, 120.3, 120.4; 160.1, 160.2, 160.3, 160.4) have mating surfaces; a resilient sealing member (30; 70) is provided between the contact surfaces when assembling the mold.

Mold according to any one of the preceding claims, characterized in that said connecting means comprise a plurality of adjacent mold blocks (120.1, 120.2, 120.3, 120.4; 160.1, 160.2, 160.3, 160.4) that engage with one another in tensioning members (180; 190).

Mold according to Claim 10, characterized in that the clamping means (180; 190) are arranged in adjacent mold sections (20.1, 20.2, 120.1, 120.2, 120.3, 120.4; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4, 160.1, 160.2, 160.3, 160.4). between the stiffeners (124; 164). $ 2

Mold according to Claim 10, characterized in that the clamping means are arranged in stiffeners (164) of the corner piece (192 ') and adjacent inner mold sections (160.1, 0 25 160.2, 160.3, 160.4) or mold sections (160.1, 160.2, 160.3, 160.4). ) 1 between the locking devices.

Mold according to one of Claims 10 to 12, characterized in that the clamping means are tension springs (180, 190) or hydraulic, pneumatic or other elastic means. ° 30