FI126973B

FI126973B - Mold and method for using a space element mold

Info

Publication number: FI126973B
Application number: FI20115605A
Authority: FI
Inventors: Heikki Pakisjärvi
Original assignee: Eaglefinn Oy
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2017-08-31
Also published as: FI20115605A0; FI123543B; FI20116260L; FI20115605L; FI20115605A

Description

Muotti ja menetelmä tilaelementtimuotin käyttämiseksi [0001] Esillä oleva keksintö kohdistuu itsenäisten patenttivaatimusten 1 ja 13 johdanto-osissa kuvattuun muottiin ja menetelmään tilaelementtimuotin käyttämiseksi. Erityisen edullisesti keksinnön mukainen muotti ja menetelmä soveltuvat rakennusteollisuudessa käytettävien tilaelementtien valmistukseen valamalla betonista. Tilaelementeillä tarkoitetaan tässä yhteydessä rakennuselementtiä, jossa on ainakin kaksi kulmaa. Eräänä keksinnön edullisena sovelluskohteena voidaan mainita poikkileikkaukseltaan neliömäisten tai suorakaiteen muotoisten hissikuiluelementtien tai vastaavien huone-elementtien valmistaminen.The present invention relates to a mold and a method for using a space element mold as described in the preamble of the independent claims 1 and 13. Particularly preferably, the mold and method according to the invention are suitable for the production of spatial elements used in the construction industry by casting concrete. Space elements in this context refer to a building element having at least two angles. One of the preferred applications of the invention is the manufacture of elevator shaft elements of a square or rectangular cross-section or similar room elements.

[0002] Edellä kuvattujen tilaelementtien valmistuksessa betonista valamalla on ongelmana muotin ja valetun elementin erottaminen toisistaan elementin kovetuttua. Ilman erityisiä toimenpiteitä valettu elementti ja muotti pysyvät kiinni toisissaan. Yksinkertainen ratkaisu ongelmaan on purkaa muotti elementin yhteydestä, joskin se on järkevää vain yksittäisten kappaleiden valmistuksessa.In the production of the space elements described above from concrete casting, there is a problem of separating the mold and the cast element after the element has cured. Without special measures, the molded element and the mold remain attached to each other. A simple solution to the problem is to disassemble the mold from the element, although it only makes sense when making individual pieces.

[0003] Tekniikan tasosta tunnetaan monia nimenomaan sarjatuotantoon sovellettavia ratkaisuja, jolloin muotteja voidaan käyttää yhä uudelleen ja uudelleen. Esimerkiksi EP-B1-0 880 432 esittää ratkaisun, jossa muottilohkot on tehty lämpölaajenevasta materiaalista. Tällöin elementin ulkopuolinen muottiosa pidetään kylmänä valun aikana ja sisäpuolinen muottiosa kuumana. Valun kovetuttua ulkopuolista muottiosaa kuumennetaan, jolloin se laajenee niin, että se voidaan nostaa pois valukappaleen ympäriltä. Valukappaleen sisäpuolista muottiosaa joko jäähdytetään tai sen annetaan jäähtyä kuumennetusta tilasta niin, että se supistuu riittävässä määrin, että se voidaan nostaa pois valukappaleen sisältä. Toki on myös mahdollista, että itse valukappale nostetaan pois muottilohkojen välistä. Tällainen ratkaisu ei kuitenkaan ole energiataloudellisessa mielessä järkevä, koska sekä lämmittäminen että jäähdyttäminen kuluttavat pääasiassa tarpeettomasti energiaa.Many solutions specifically for serial production are known in the art, whereby the molds can be used again and again. For example, EP-B1-0 880 432 discloses a solution in which the mold sections are made of a thermally expandable material. Hereby, the outside mold part of the element is kept cold during casting and the inner mold part hot. As the casting cures, the outer mold part is heated, whereby it expands to be lifted away from the casting. The inner mold part of the casting is either cooled or allowed to cool from the heated space so that it shrinks sufficiently that it can be lifted out of the inside of the casting. Of course, it is also possible for the casting itself to be lifted between the mold blocks. However, such a solution does not make sense from an energy-saving point of view, since both heating and cooling mainly consume unnecessary energy.

[0004] Ennalta tunnetaan myös monia mekaanisia ratkaisuja, joilla muottiosat on tehty useammasta kappaleesta, joita sitten siirretään toistensa suhteen. US- patenttijulkaisu 4300746 esittelee muottiratkaisun, jossa ulkopuolinen kehän muodostava muottiosa on jaettu kahteen kappaleeseen vastakkaisista kulmistaan, jolloin irrottamalla ko. kulmissa olevat kiinnikkeet muottikappaleet voivat siirtyä riittävässä määrin kauemmas valukappaleesta. Sisäpuolinen muottiosa muodostuu neljästä kappaleesta siten, että kahden vastakkaisen kulman muodostavat kappaleet ovat kiilamaisia siten, että ne voidaan nostaa paikoiltaan valukappaleen kovetuttua, minkä jälkeen toiset muottikappaleet voivat siirtyä kauemmas valukappaleesta.Many mechanical solutions are also known in the prior art in which the mold parts are made of several pieces, which are then moved relative to one another. U.S. Patent No. 4,300,746 discloses a mold solution in which the outer peripheral forming mold part is divided into two pieces at opposite corners, thereby releasing the part. the brackets at the corners can move sufficiently far from the casting. The inner mold part is made up of four pieces so that the two opposing corner pieces are wedge-shaped so that they can be lifted in position after the casting has hardened, after which the other mold pieces can move farther away from the casting.

[0005] US-A-5524861 puolestaan kertoo ulkopuolisen muottiosan muodostuvan joukosta alareunastaan saranoituja seinäkappaleita, jotka voidaan nostaa pystyasentoon ja luonnollisesti avata esimerkiksi hydraulisylintereillä. Sisäpuolinen muottiosa muodostuu suorista seinämäkappaleista ja kulmakappaleista. Kulmakappaleet ovat työnnettävissä seinämäkappaleiden viistottuja päätypintoja pitkin esimerkiksi hydraulisylintereillä paikoilleen samaan tasoon seinämäkappaleiden kanssa ja vedettävissä sisäänpäin niin, että seinämäkappaleita voidaan siirtää poispäin valukappaleesta.US-A-5524861, on the other hand, discloses an outer mold part consisting of a plurality of hinged wall pieces at its lower edge, which can be raised upright and naturally opened, for example, by hydraulic cylinders. The inner mold part consists of straight wall pieces and corner pieces. The corner pieces can be pushed along the bevelled end faces of the wall pieces, for example by means of hydraulic cylinders, in position in the same plane as the wall pieces and retracted so that the wall pieces can be moved away from the casting.

[0006] Jälkimmäisessä kahdessa julkaisussa kuvatut ratkaisut puolestaan vaativat hydraulisten tai jonkin muuntyyppisten siirtolaitteiden käyttöä sekä erillisiä muottien kulmakappaleita, jolloin kyseiset monimutkaiset ja siten investointikustannuksiltaan kalliit muotit vaativat suursarjatuotantoa ollakseen edes jotenkin taloudellisesti perusteltavissa.The solutions described in the latter two publications, in turn, require the use of hydraulic or other types of conveying devices and separate moldings for molds, whereby such complex and thus expensive investment molds require large-scale production to be even economically feasible.

[0007] FR-A-1471263 käsittelee kahdesta L- muotoisesta muotin puolikkaasta koostuvaa muottiratkaisua, joissa kummassakin puolikkaassa muotin korkeudella on ainoastaan yksi lukituskorvake. Kummankin muotin puolikkaan lukituskorvakkeissa on muotin seinämän suuntaan pitkulaiset reiät, joihin työntämällä kiilamaiset kappaleet kiristävät muotin puolikkaat yhteen.FR-A-1471263 discloses a mold solution consisting of two L-shaped mold halves, each of which has only one locking lug at the height of the mold. The locking lugs on each mold half have elongated holes in the direction of the mold wall into which the wedge-shaped pieces are inserted to tighten the mold halves together.

[0008] JP-U-59079310 käsittelee jonkinlaisen laatikon kokoonpanoa. Laatikon kunkin sivun yläreunassa on vaakatasoon asettuva jonkin verran sivun pituuden ulkopuolelle ulottuva lista, jossa ulkopuolelle ulottuvassa osassa on pyöreä reikä. Laatikko kokoonpannaan asettamalla sivut pystyyn ja työntämällä päästään kartiomainen kiila reikiin, jolloin (oikealla reikien sijoituksella) laatikon sivut puristuvat päätyreunoiltaan vastakkain. Tässäkin ratkaisussa on vain yksi kiinnityskohta koko laatikon korkeudella.JP-U-59079310 deals with some kind of box assembly. At the top of each side of the box is a horizontally extending strip extending beyond the length of the page with a circular hole in the outermost section. The box is assembled by positioning the sides upright and inserting a tapered wedge into the holes, whereby (with the correct positioning of the holes) the sides of the box are pressed against the end edges. Again, there is only one attachment point at the height of the entire box.

[0009] JP-U-H0595706 käsittelee jonkinlaisen laatikon tai kontin seinämän yhden sivun lukitusta. Kulman toisen sivun muodostavan seinämän päätyreunassa on useampia korvakkeita, joissa on reikiä. Toisen sivun muodostavan seinämän päätyreunaan on järjestetty koko seinämän korkeudelle ulottuva tanko, josta haarautuu yhtä monta vartta, kuin vastakkaisessa seinämän päädyssä on korvakkeita. Haarojen päissä on yksittäisiä haaroista alaspäin ulkonevia alapäästään kartiomaisia kiiloja, jotka saadaan työntymään korvakkeiden reikiin asettamalla reiät kohdakkain kiilojen kanssa ja siirtämällä tankoa koneellisesti alaspäin. Lukituksen avaaminen tapahtuu kohottamalla tankoa ylöspäin, jolloin kiilojen noustessa korvakkeiden rei istä seinämät irtoavat toisistaan kokonaan.JP-U-H0595706 deals with locking one side of some kind of box or container wall. At the end edge of the wall forming the second side of the corner, there are several lugs with holes. At the end edge of the wall forming the second side, a rod extending throughout the height of the wall is provided, with as many arms as there are lugs at the opposite end of the wall. At the ends of the arms there are individual tapered wedges projecting downward from the arms, which are inserted into the holes of the lugs by aligning the holes with the wedges and by mechanically moving the rod downwards. Unlocking is done by lifting the bar upwards, whereby as the wedges rise from the holes in the lugs the walls completely separate.

[0010] Siten keksinnön tarkoituksena on kohottaa alalla vallitsevaa tekniikan tasoa esittämällä tekniikan tason ratkaisuihin ja menetelmiin verrattuna edullinen muottirat-kaisu ja tilaelementtimuotin käyttömenetelmä.Thus, it is an object of the invention to improve the state of the art by presenting an advantageous mold solution and method of operating a space element mold compared to prior art solutions and methods.

[0011] Keksinnön eräänä tavoitteena on aikaansaada sellainen muotti ja menetelmä tilaelementtimuotin käyttämiseksi, jossa muotti on helposti valmistettavissa ja joko muotti tai tilaelementti on helppo poistaa valuasemasta.It is an object of the invention to provide a mold and method for operating a space element mold in which the mold is easily made and either the mold or the space element is easily removed from the casting station.

[0012] Edellä mainitut ja muut keksinnön tavoitteet saavutetaan pääasiassa itsenäisten patenttivaatimusten 1 ja 13 esittämällä tavalla.The foregoing and other objects of the invention are mainly achieved as disclosed in the independent claims 1 and 13.

[0013] Muut keksinnölle ominaiset tunnuspiirteet käyvät ilmi oheisista epäitsenäisistä patenttivaatimuksista, seuraavassa keksinnön selityksessä ja oheisissa kuvioissa esitetyistä keksinnön eräistä edullisista suoritusmuodoista..Other features of the invention will be apparent from the appended dependent claims, some preferred embodiments of the invention set forth in the following description of the invention and in the accompanying figures.

[0014] Keksinnön etuina ovat pääasiassa seuraavat: • Helppoja yksinkertainen muottilohkojen rakenne, • Yksinkertainen ja helposti avattava muottilohkojen lukitus toisiinsa, ja • Muottilohkojen pysyminen pystyasennossa myös silloin, kun ne sallivat valu-kappaleen poiston välistään tai nostettaessa niitä valukappaleen ympäriltä.The advantages of the invention are mainly: • Simple, simple construction of the mold sections, • Simple and easy to open locking of the mold sections to each other, and • Maintaining the mold sections in an upright position even when they allow the casting to be removed or spaced around the casting.

[0015] Seuraavassa esillä olevan keksinnön mukaista muottia ja sen mahdollistamaa tilaelementtimuotin käyttömenetelmää selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää tilaelementtiä ja sen valmistuksessa käytettävää esillä olevan keksinnön mukaista tilaelementtimuottia kokoonpantuna ylhäältä katsottuna, kuvio 2 esittää tilaelementtimuotin yläosaa kuvion 1 suunnasta A - A katsottuna, kuvio 3 esittää esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen tilaelementtimuotin ulkopuolista muottiosaa, kuvio 4 esittää esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen tilaelementtimuotin ulkopuolisen muottiosan toista muottilohkoa, kuvio 5 esittää esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen tilaelementtimuotin ulkopuolisen muottiosan muottilohkojen liittämistä yhteen katsottuna kuvion 3 suunnasta B - B, kuviot 6a ja 6b esittävät muottilohkojen liitoksessa käytettävän kiilatangon kahta vaihtoehtoista edullista suoritusmuotoa, kuviot 7a ja 7b esittävät yksityiskohtaisemmin muottilohkojen välistä liitoskohtaa ja kiila-tangon toimintaa sen eri asennoissa, ja kuvio 8 esittää esillä olevan keksinnön mukaisen tilaelementtimuotin sisäpuolista muottilohkoa, kuvio 9 esittää yksityiskohtaisemmin sisäpuolisen muottiosan kahden rinnakkaisen muottilohkon välistä liitoskohtaa.In the following, the mold of the present invention and the method of using the spatial element mold enabled by it will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a top plan view of a spatial element and a spatial element of the present invention. Figure 3 illustrates another mold section outside the space element mold according to a preferred embodiment of the present invention; Figure 4 illustrates another mold section outside the space element mold according to a preferred embodiment of the present invention; Figure 5 illustrates an external mold section according to a preferred embodiment of the present invention from B to B, Figures 6a and 6b show those used in the jointing of the mold blocks 7a and 7b illustrate in more detail the junction between the mold blocks and the operation of the wedge bar in its various positions, and FIG. 8 illustrates an internal mold section of a space element mold in accordance with the present invention;

[0016] Kuviossa 1 esitetään keksinnön mukainen muotti ja sen sisälle valettu valu-kappale 10, jota voidaan kutsua myös tilaelementiksi. Tässä kuvatussa suoritusmuodossa tilaelementti muodostaa olennaisesti suljetun kehärakenteen, mutta keksintöä voi soveltaa myös sellaisen elementin valmistukseen, jossa on kaksi kulmaa, toisin sanoen käytännössä kyseessä voisi olla esimerkiksi U-muotoisen elementin, jossa on kolme seinäosaa, valmistaminen. Kehärakenne puolestaan voi koostua olennaisen suljetusta kolmikulmaisesta elementistä lähtien aina pyöreään elementtiin saakka. Kyseisen tyyppisten tilaelementtien valmistuksessa käytettävä muotti muodostuu pääasiassa kahdesta osasta - ulkopuolinen muottiosa 20 ja sisäpuolinen muottiosa 60.Figure 1 shows a mold according to the invention and a casting body 10 molded therein, which may also be called a space element. In the embodiment described, the space element forms a substantially closed peripheral structure, but the invention can also be applied to the manufacture of an element having two corners, i.e. in practice it could be, for example, a U-shaped element having three wall portions. The peripheral structure, in turn, may consist of a substantially enclosed triangular element up to a circular element. The mold used to make this type of space element consists essentially of two parts - an outer mold part 20 and an inner mold part 60.

[0017] Kuvioiden 1-4 esittämällä tavalla ulkopuolinen muottiosa 20 koostuu keksinnön tässä suoritusmuodossa kahdesta ulkopuolisesta muottilohkosta 20.1 ja 20.2. Ulkopuoliset muottilohkot 20.1 ja 20.2 puolestaan koostuvat varsinaisista muottipinnois-ta tai -levyistä 22, jotka on tuettu ulkopuolisiin jäykisteisiin 24, jotka tässä suoritusmuodossa on järjestetty kuvion 2 esittämällä tavalla olennaisesti vaakasuoriin tasoihin muottilevyjen 22 ulkopuolelle olennaisen tasaisin välein (luokkaa 300 - 600 mm) koko muotin korkeudelle. Jäykisteiden 24 päihin on kiinnitetty korvakkeet 26, joissa oleviin reikiin 28 työnnettävän kiilatangon 40 (esitetty tarkemmin kuvioissa 5, 6a ja 6b) avulla muottilohkot 20.1 ja 20.2 kiinnitetään toisiinsa. Lisäksi kuvioiden 1 - 4 esittämässä suoritusmuodossa muottilohkojen 20.1 ja 20.2 välinen rako tiivistetään joustavalla elimellä 30. Jäykisteet 24 voivat muodostua kuvion 2 kaavamaisesti esittämällä tavalla latta-rautatangoista, mutta luonnollisesti jäykkyyden kannalta edullisempi ratkaisu on I-profiilin käyttäminen. Kuviossa 2 jäykisteenä toimivien lattarautatankojen 24 on näytetty sijoittuvan eri muottilohkoissa 20.1 ja 20.2 eri korkeuksille, toisin sanoen lomittain niin, että niiden päihin kiinnitetyt korvakkeet 26 sijoittuvat sopivasti päällekkäin.1-4, the outer mold part 20 in this embodiment of the invention consists of two outer mold sections 20.1 and 20.2. The outer mold sections 20.1 and 20.2, in turn, consist of actual mold surfaces or plates 22 supported on external stiffeners 24, which in this embodiment are arranged in substantially horizontal planes outside the mold plates 22 at substantially uniform intervals (of the order of 300-600 mm). height. At the ends of the stiffeners 24 are fastened lugs 26, in which the wedge bar 40 (shown in Figures 5, 6a and 6b) inserted into the holes 28 is fastened to each other by the mold blocks 20.1 and 20.2. In addition, in the embodiment shown in Figures 1-4, the gap between the mold sections 20.1 and 20.2 is sealed by a resilient member 30. The stiffeners 24 may consist of flat iron bars as shown schematically in Figure 2, but of course using the I profile is more advantageous. In Figure 2, the stiffening flat iron bars 24 are shown to be disposed at different heights in the different mold sections 20.1 and 20.2, i.e. interlaced, so that the lugs 26 attached to their ends are suitably overlapping.

[0018] Kuvioissa 3 ja 4 esitetään ulkopuolista muottiosaa hieman tarkemmin. Esitetyssä suoritusmuodossa muottilohkot 20.1 ja 20.2 ovat periaatteessa samanlaisia. Ainoana erona on jo edellä mainittu jäykisteiden 24 sijoittaminen lomittain. Mikäli jäykis-teet ovat esimerkiksi edellä mainittuja l-profiileja, ne voivat olla myös kohdakkain eli samalla korkeudella kummassakin muottilohkossa, jolloin ainoastaan korvakkeet kiinnitetään jäykisteisiin niin, että ne sijoittuvat lohkoja toisiinsa kiinnitettäessä lomittain. Muottilohko 20.1 ja siis myös lohko 20.2 muodostuu tässä suoritusmuodossa haluttuun kulmaan (tässä esitetty 90 astetta) järjestetystä sarjasta jäykisteitä 24 ja niihin kiinnitetyistä muottilevyistä 22. Kun ulkopuolinen muottiosa 20 kootaan kahdesta muottiloh-kosta 20.1 ja 20.2, liitoskohdassa muottilohkojen 20.1 ja 20.2 muottilevyjen 22 vastin-pinnat voidaan asettaa suoraan vastakkain, eli, mikäli muottilevyjen 22 pystysuuntaiset päätypinnat on leikattu suorakulmaisiksi, toisen muottilevyn päätypinta toisen sivupintaa vasten, ja mikäli päätypinnat on viistottu sopivaan/sopiviin kulmaan/kulmiin, edullisesti suorakulmaisen muotin ollessa kyseessä 45 asteen kulmaan, voidaan päätypin-nan asettaa suoraan vastakkain. Kuvioiden esittämässä suoritusmuodossa muottiloh-kon 20.1 muottilevyn 22 päätypintaan on kuitenkin järjestetty, edullisesti kiinnitetty joustava tiivistävä elin 30, edullisesti kumista, muovista tai vastaavasta tarkoitukseen sopivasta materiaalista valmistettu joustava lista, joka muottia kokoonpantaessa painautuu vastakkaisen muottilohkon 20.2 muottilevyn 22 vastinpintaan, joka kuvioiden esittämällä tavalla on viereisen muottilohkon 20.2 muottilevyn 22 sisäpuolinen sivupinta..Figures 3 and 4 show the outer mold part a little more precisely. In the embodiment shown, the mold blocks 20.1 and 20.2 are in principle identical. The only difference is the aforementioned spacing of stiffeners 24. If the stiffeners are, for example, the aforementioned I-profiles, they may also be aligned, i.e. at the same height in each of the mold sections, whereby only the lugs are attached to the stiffeners so that they are interleaved when the blocks are attached to each other. In this embodiment, the mold block 20.1, and thus also the block 20.2, consists of a set of stiffeners 24 and mold plates 22 arranged therein at a desired angle (90 degrees shown here) when the outer mold part 20 is assembled from two mold blocks 20.1 and 20.2. the surfaces may be placed directly opposite, i.e., if the vertical end faces of the mold plates 22 are cut rectangular, the end face of one mold plate against the other side surface, and if the end faces are bevelled at a suitable angle (s), preferably 45 degrees directly opposite. In the embodiment shown in the figures, however, an elastic sealing member 30, preferably made of rubber, plastic or the like, is provided on the end surface of the mold plate 22 of the mold block 20.1, which when assembled is pressed against the counter surface of the mold plate 22 the inner side surface of the mold plate 22 of the adjacent mold block 20.2.

[0019] Ulkopuolinen muottiosa voi muodostus paitsi edellä esitetyistä kulman käsittävistä muottilohkoista myös suorista muottilohkoista. Viimeistään tässä tapauksessa muotin pohjalevy on edullisesti varustettu muottilohkojen ohjaimilla, joilla valmistettavalle tilaelementille saadaan haluttu muoto. Tässä tapauksessa suorakulmaisen, laajemmin ajatellen nelikulmaisen, muotin kokoonpanoon tarvitaan neljä ulkopuolista muotti-lohkoa, yksi kutakin tilaelementin seinää varten. Tällä vaihtoehdolla on se etu kulman käsittävään muottilohkoon verrattuna, että järjestämällä kaksi muottilohkoa lisää voidaan muodostaa toisenkokoinen tilaelementti. Toisin sanoen, olettaen esimerkiksi, että ensimmäisen neljän muottilohkon avulla voidaan valmistaa poikkileikkaukseltaan neliömäinen tilaelementti, voidaan korvaamalla kaksi vastakkaista muottilohkoa pidemmillä muottilohkoilla valmistaa suorakulmainen pitkänomainen tilaelementti. Lisäksi on ymmärrettävä, että esillä oleva keksintö soveltuu myös kaarevia pintoja käsittävien tila-elementtien valmistukseen. Tällaisessa tapauksessa yksi tai useampi muottilohkoista on kaareva. Siten on mahdollista myös valmistaa pyöreitä, ts. sylinterimäisiä tilaelementtejä, missä tapauksessa ulkopuolisen muottiosan lohkojen lukumäärä on vähin tään kaksi, edullisesti ainakin kolme. Käytännössä esillä olevan keksinnön mukaisessa ratkaisussa ulkopuolisen muotin muottilohkojen määrä voi vaihdella kahdesta aina tila-elementin kulmien (tai sivujen) lukumäärään saakka.The outer mold part may be formed not only of the angular mold sections described above but also of the direct mold sections. At the latest in this case, the mold base plate is preferably provided with mold block guides to obtain the desired shape of the space element to be manufactured. In this case, the assembly of the rectangular, broadly rectangular mold requires four external mold sections, one for each wall of the space element. This alternative has the advantage over the angled mold block that by providing two mold blocks further, a space element of another size can be formed. In other words, assuming, for example, that the first four mold blocks can be used to produce a spatially square space element, a rectangular elongated space element can be produced by replacing the two opposite mold blocks with longer mold sections. It is further to be understood that the present invention is also applicable to the production of space elements having curved surfaces. In such a case, one or more of the mold sections is curved. It is thus also possible to produce circular, i.e. cylindrical, space elements, in which case the number of sections of the outer mold part is at least two, preferably at least three. In practice, in the solution of the present invention, the number of mold sections of the exterior mold may vary from two to the number of corners (or sides) of the space element.

[0020] Kuviossa 5 esitetään kahden ulkopuolisen muottilohkon liittäminen toisiinsa, vaikka, kuten jäljempänä ilmenee, periaatteessa vastaava liitostapa on käytössä myös sisäpuolisen muottiosan muottilohkojen liittämisessä. Esimerkiksi on otettu kuviossa 3 esitetty ulkopuolinen muottiosa 20.1, jota kuviossa 5 katsotaan kuvion 3 suunnasta B - B. Kuviossa nähdään muottilevyt 22, niitä tukevat jäykisteet 24 sekä jäykis-teisiin 24 kiinnitetyt korvakkeet 26. Ulkopuolisten muottilohkojen liittäminen toisiinsa tapahtuu siten, että muottilohkojen seisoessa alustalla muottilohkot asetetaan rinnakkain niin, että viereisten muottilohkojen korvakkeet 26 asettuvat päällekkäin, jolloin kiila- tai lukitustanko 40 voidaan työntää korvakkeissa 26 olevien reikien 28 läpi koko muottilohkojen korkeudelta.Figure 5 shows the connection of two outer mold sections, although, as will become apparent below, in principle a corresponding connection method is also used for joining the mold sections of the inner mold part. For example, the exterior mold section 20.1 shown in Fig. 3 is viewed from the direction B to B of Fig. 3, showing the mold plates 22, their supporting stiffeners 24, and the lugs 26 attached to the stiffeners 24 so that the mold sections are joined to each other. the mold blocks are aligned so that the lugs 26 of adjacent mold blocks overlap, allowing the wedge or locking rod 40 to be pushed through the holes 28 in the lugs 26 throughout the height of the mold blocks.

[0021] Kuvioissa 6a ja 6b esitetään kaksi vaihtoehtoista rakenneratkaisua kiilatan-golle 40. Kuviossa 6a kiilatanko 40.1 voi muodostua koko pituudeltaan yhtenäisestä koneistetusta tangosta, jossa on joukko sylinterimäisiä halkaisijaltaan laajempia luki-tusosia 42 ja siitä kartiomaisesti supistuvia irrotus-/kiristysosia 44.1. Toinen vaihtoehto on panna kiilatanko 40.1 kokoon useasta lukitusosan 42 ja irrotus-/kiristysosan 44.1 käsittävästä osakokonaisuudesta, jolloin mainitut osakokonaisuudet kiinnitetään toisiinsa esimerkiksi kierrekiinnityksellä. Tällainen kiilatangon kokoaminen osakokonaisuuksista voidaan suorittaa joko etukäteen tai sitten vasta siinä vaiheessa, kun kiilatankoa käytetään liittämään muottilohkoja toisiinsa. Siten on mahdollista työntää ylin kiilatangon osakokonaisuus ylimmän jäykisteparin korvakkeiden reikiin, pujottaa seuraavan kiilatangon osakokonaisuuden alapää toisen jäykisteparin korvakkeiden reikiin ja kiertää ko. osakokonaisuus yläpäästään kiinni ensimmäisen osakokonaisuuden alapäähän, jne.Figures 6a and 6b show two alternative structural solutions for the wedge bar 40. In Figure 6a, the wedge bar 40.1 may consist of a uniformly machined bar having a plurality of cylindrical diameter locking members 42 and conically tapered release / clamping portions 44.1 therein. Another alternative is to assemble the wedge bar 40.1 from a plurality of subassemblies comprising a locking member 42 and a release / clamping member 44.1, wherein said subassemblies are secured to each other, for example, by threaded fastening. Such wedge bar assembly of subassemblies can be performed either in advance or only when the wedge bar is used to connect the mold blocks to one another. Thus, it is possible to insert the upper wedge bar assembly into the lugs of the top pair of stiffeners, thread the lower end of the next wedge bar assembly into the lugs of the second pair of stiffeners, and rotate that latch. the subassembly from its upper end to the lower end of the first subassembly, etc.

[0022] Kuviossa 6b esitetään kiilatangon 40 eräs toinen edullinen rakennevaihtoehto 40.2. Kiilatanko 40.2 muodostuu joko koko pituudeltaan yhtenäisestä koneistetusta tangosta, jossa on joukko sylinterimäisiä halkaisijaltaan laajempia lukitusosia 42, siitä kartiomaisesti supistuvia ensimmäisiä irrotus-/kiristysosia 44.2 ja sylinterimäisiä halkaisijaltaan pienempiä toisia irrotus-/kiristysosia 46. Toinen vaihtoehto on panna kiila-tanko 40.1 kokoon useasta lukitusosan 42, ensimmäisen irrotus-/kiristysosan 44.2 ja toisen irrotus-/kiristysosan 46 käsittävästä osakokonaisuudesta, jolloin mainitut osako konaisuudet kiinnitetään toisiinsa esimerkiksi kierrekiinnityksellä, kuten jo edellä kerrottiin.Fig. 6b shows another preferred embodiment 40.2 of the wedge bar 40. The wedge bar 40.2 is comprised of either a uniformly-length machined rod having a plurality of cylindrical locking members 42 having a wider diameter, first detachment / clamping members 44.2 conically tapering, and second detaching / engaging means 46 having a smaller diameter 40 42, a first assembly of a detachment / clamping member 44.2 and a second detachment / clamping member 46, wherein said assemblies are secured to one another, for example by means of threaded fastening, as already described above.

[0023] Kummassakin edellä esitetyssä rakennevaihtoehdossa lukitus- ja irrotus-/kiristysosien tai niistä koostuvien kiilatangon osakokonaisuuksien lukumäärä vastaa edullisesti muottilohkon jäykisteiden lukumäärää. Siten kiilatangon 40 sylinterimäisten lukitusosien 42 jako vastaa muottilohkon jäykisteiden jakoa. Kuvioissa 5, 6a ja 6b on lisäksi esitetty, kuinka kiilatangon 40 yläpäähän on järjestetty nostosilmukka 48, jonka avulla kiilatankoa voidaan nostaa avattaessa muottilohkojen välistä lukitusta. Silmukan 48 ja kiilatangon 40 ylimmän lukitusosan 42 väliin on järjestetty laippa 50, jonka tukemana kiilatanko 40 on mahdollista jättää ylimmän jäykisteen korvakkeen varaan lukituksen jälkeen. Kyseinen laippa 50 ja nostosilmukka 48 voivat olla samaa kappaletta, joka voi olla, paitsi kiinteä osa kiilatankoa 40, myös esimerkiksi kierretty kiilatangossa 40 olevaan kierrereikään. Mikäli kiilatangon pystysuuntainen tuenta on järjestetty muulla tavoin, em. laippaa ei tarvita. Tässä tapauksessa nostosilmukka voidaan tarvittaessa irrottaa kiilatangon päästä, jolloin kiilatangon yläpää jää edullisesti ylimmän jäykisteen korvakkeen tasalle eikä pääse aiheuttamaan mitään kompastumisvaaraa valuvaihees-sa muotin päällä työskenteleville.In each of the above embodiments, the number of locking and unlocking / clamping members or wedge bar subassemblies comprising them preferably corresponds to the number of stiffeners in the mold section. Thus, the division of the cylindrical locking portions 42 of the wedge bar 40 corresponds to the division of the stiffeners of the mold section. Figures 5, 6a and 6b further show how a lifting loop 48 is provided at the upper end of the wedge bar 40, by means of which the wedge bar can be raised when unlocking the mold blocks. A flange 50 is provided between the loop 48 and the upper locking portion 42 of the wedge bar 40, which supports the wedge bar 40 to rest on the upper brace after locking. The flange 50 and the lifting eye 48 may be the same piece, which may be not only a fixed part of the wedge bar 40, but may also be threaded into a threaded hole in the wedge bar 40, for example. If the vertical support of the wedge bar is otherwise arranged, the aforementioned flange is not required. In this case, the lifting eye can be detached from the end of the wedge bar, if necessary, so that the upper end of the wedge bar preferably remains flush with the upper stiffener lug and does not pose any risk of tripping during work on the mold.

[0024] Kuvioissa 7a ja 7b esitetään ulkopuolisen muottiosan muottilohkojen 20.1 ja 20.2 kytkentä toisiinsa. Kuten jo kuvioista 5 sekä 6a ja 6b käy ilmi muottilohkot kytketään toisiinsa korvakkeissa 26 oleviin reikiin 28 työnnettävän kiilatangon 40 välityksellä. Kuviossa 7a näytetään tilanne, jossa muottilohkojen 20.1 ja 20.2 vastinpinnat, mukaan lukien tiivistävä elin 30, on puristettu vastakkain niin, että ulkopuolinen muotti muodostaa suljetun kehän, jonka sisälle tilaelementin valu voidaan suorittaa. Muottilohkojen 20.1 ja 20.2 vastinpintojen puristus vastakkain on saatu aikaan mitoittamalla korvak-keet 26.1 ja 26.2, niiden kiinnitys jäykisteisiin 24 sekä korvakkeissa 26.1 ja 26.2 olevat reiät 28.1 ja 28.2 siten, että korvakkeiden reikien ollessa kohdakkain muottilohkojen vastinpinnat (ja myös tiivistävä elin 30, jos sitä käytetään) puristuvat yhteen. Korvakkeiden 26.1 ja 26.2 reikien 28.1 ja 28.2 kohdistaminen muottia koottaessa tapahtuu työntämällä kiilatanko 40 reikien 28.1 ja 28.2 läpi, jolloin kiilatangon 40 kartiomainen osa 42 ohjaa kiilatangon 40 lukitusosan 42 reikiin 28.1 ja 28.2, jolloin reiät sijoittuvat kohdakkain ja muottilohkot 20.1.ja 20.2 puristuvat yhteen tiiviiksi muotiksi.Figures 7a and 7b show the connection of the mold sections 20.1 and 20.2 of the outer mold part. As already shown in Figures 5 and 6a and 6b, the mold blocks are connected to each other in the holes 28 in the lugs 26 by means of a push-in wedge bar 40. Fig. 7a shows a situation in which the mating surfaces of the mold blocks 20.1 and 20.2, including the sealing member 30, are pressed against each other so that the outer mold forms a closed periphery within which casting of the space element can be performed. Compression of the counter faces of the mold blocks 20.1 and 20.2 is achieved by dimensioning the lugs 26.1 and 26.2, their attachment to the stiffeners 24, and the holes 28.1 and 28.2 in the lugs 26.1 and 26.2 such that the lugs are aligned with the contact surfaces of the mold blocks used) squeezed together. Alignment of holes 28.1 and 28.2 of lugs 26.1 and 26.2 during assembly of the mold is accomplished by pushing the wedge bar 40 through the holes 28.1 and 28.2, whereby the conical portion 42 of the wedge bar 40 guides the locking portion 42 of the wedge 40 into holes 28.1 mold.

[0025] Kuviossa 7b esitetään tilanne, jossa muottilohkojen 20.1 ja 20.2 välinen liitos on avattu. Tämä tapahtuu siirtämällä kiilatankoa 40 akselinsa suunnassa niin, että joko kiilatangon 40.1 kartio-osan 42 alapää (kuvion 6a kiilatanko) tai lukitustangon 40.2 ohuempi sylinterimäinen osa 46 (kuvion 6b kiilatanko) osuvat korvakkeiden 26.1 ja 26.2 reikien 28.1 ja 28.2 kohdalle, jolloin korvakkeet 26.1 ja 26.2 ja niiden mukana muotti-lohkot 20.1 ja 20.2 voivat liukua hieman toistensa suhteen ja avata valetun tilaelementin ja muottilohkojen 20.1 ja 20.2 väliin tarvittavan tilan joko muottilohkojen 20.1 ja 20.2 tai tilaelementin nostamiseksi pois valuasemasta.Fig. 7b shows a situation in which the joint between the mold blocks 20.1 and 20.2 has been opened. This is done by moving the wedge bar 40 in its axial direction so that either the lower end of the taper portion 42 of wedge bar 40.1 (wedge bar of Figure 6a) or the thinner cylindrical portion 46 of the locking bar 40.2 (wedge bar of Figure 6b) 26.2 and with them the mold blocks 20.1 and 20.2 may slide slightly relative to one another and open up the space between the molded space element and the mold blocks 20.1 and 20.2 to lift either the mold blocks 20.1 and 20.2 or the space element out of the casting station.

[0026] Kuvioissa 8 ja 9 esitetään esillä olevan keksinnön mukaisen tilaelementti-muotin sisäpuolinen muottiosa 60. Se koostuu joukosta muottilohkoja 60.1, 60.2, 60.3 ja 60.4. Kukin muottilohko koostuu muottilevystä 62 ja sitä sisäpuolelta tukevista jäykis-teistä 64. Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti ainakin muottilevyn 62 toiseen päähän muottilevyn 62 sisäpuoliselle pystysuuntaiselle sivulle on järjestetty, edullisesti kiinnitetty, joustava tiivistävä elin 70, jonka avulla muottilohkojen välinen liitoskohta pidetään valun aikana tiiviinä. Toisin sanoen viereisen muottilohkon muottilevyn 62 päätypinta painautuu vasten tiivistävää elintä 70. Kuviossa 9 on vielä esitetty, kuinka muottilohkon 60.2 sisäpinta eli valusta poispäin oleva on varustettu tässä suoritusmuodossa tukilistalla 72, joka tukee tiivistävää joustavaa elintä 70 ja estää sen pu-ristumisen sisäänpäin. Kyseinen tiivistävä joustava elin voidaan luonnollisesti kiinnittää (esimerkiksi liimata) paitsi muottilevyn valusta poispäin olevaan sivupintaan myös muottilevyn 62 päätypintaan, joissakin tapauksissa myös molempiin. Kyseinen joustava elin on kumia, muovia tai jotakin muuta tarkoitukseen sopivaa materiaalia.Figures 8 and 9 show an inner mold part 60 of a space element mold according to the present invention. It consists of a plurality of mold blocks 60.1, 60.2, 60.3 and 60.4. Each mold block consists of a mold plate 62 and stiffeners 64 supporting it from the inside. According to a preferred embodiment of the invention, at least one end of the mold plate 62 is provided with a preferably sealed resilient sealing member 70 at least on one end of the mold plate 62. That is, the end face of the adjacent mold block mold plate 62 is pressed against the sealing member 70. Figure 9 further illustrates how the inner surface of the mold block 60.2, i.e. away from the casting, is provided in this embodiment with a support strip 72 supporting the sealing resilient member 70. Such sealing resilient member can, of course, be attached (e.g. glued) not only to the side surface away from the mold plate but also to the end surface of the mold plate 62, in some cases to both. The flexible body in question is rubber, plastic or any other suitable material.

[0027] Edellä mainitut jäykisteet 64 sijoittuvat, kuten ulkopuolisissakin muottiloh-koissa, edullisesti olennaisen vaakasuoraan suuntaan tasaisin välein koko muottilohkon korkeudelle. Jäykisteiden 64 kumpaankin päähän kussakin muottilohkossa on kiinnitetty tai muutoin järjestetty korvakkeet 66 reikineen 68, joihin kuvioiden 6a tai 6b mukainen kiilatanko on työnnettävissä. Kiilatangon toiminta on aivan edellä kuvatun tyyppinen eli kiilatangon lukitusosan ollessa reikien 68 kohdalla viereisten muottilohkojen vastinpinnat puristuvat vastakkain. Sisäpuolisessa muottiosassa ei kuitenkaan, toisin kuin ulkopuolisessa muottiosassa, pyritä lisäämään lohkojen välistä välystä avattaessa kiilatangolla aikaansaatu lohkojen välinen lukitus. Vapautettaessa lohkojen välinen lukitus kiilatankoa akselinsa suunnassa siirtämällä annetaan lohkojen liikkua poispäin valukappaleesta eli sisäänpäin, mikä käytännössä tarkoittaa, että lohkojen välisen joustavan elimen on puristuttava kokoon. Heti, kun em. lohkojen välinen lukitus on avattu, jäykisteisiin mahdollisesti niiden taipumana latautunut jännitys purkautuu ja joustava elin puristuu jonkin verran kokoon. Seuraavaksi, kun joko muottiosaa tai valukappaletta aletaan nostaa valuasemasta, näissä olevat epätasaisuudet lisäävät valukappaleen ja lohkojen välistä puristusta, mikä taas lisää joustavan elimen kokoonpuristumista. Siten joustava elin on mitoitettava toisaalta niin, että sen kokoonpuristuvuus riittää siihen, että muottiosa tai valukappale voidaan nostaa pois valuasemasta ja toisaalta niin, että sen tiivistävä vaikutus heikommin kokoonpuristettuna riittää pitämään valettavan betonin valutilassa.As in the external mold sections, the aforementioned stiffeners 64 are preferably located in a substantially horizontal direction at even intervals throughout the height of the mold section. At each end of the stiffeners 64 in each mold section, lugs 66 are provided or otherwise arranged with holes 68 into which the wedge bar of Figs. 6a or 6b can be inserted. The operation of the wedge bar is of the same type as described above, i.e., when the wedge bar locking part is at the holes 68, the mating surfaces of the adjacent mold blocks are pressed against each other. However, unlike the outer mold part, the inner mold part does not attempt to increase the inter-block clearance when unlocked by the wedge bar. When releasing the interlock between the blocks by moving the wedge bar in its axial direction, the blocks are allowed to move away from the casting, i.e. inward, which in practice means that the elastic member between the blocks must be compressed. As soon as the interlocking between the aforementioned sections is unlocked, the strain possibly loaded on the stiffeners is relieved and the elastic member is compressed to some extent. Next, when either the mold part or the casting is started to be lifted out of the casting station, the irregularities in these increase the compression between the casting and the blocks, which in turn increases the compression of the resilient member. Thus, the resilient member must be dimensioned, on the one hand, so that its compressibility is sufficient to remove the mold part or the casting from the casting station, and, on the other, so that its compacting effect is sufficient to hold the concrete to be poured.

[0028] Toisena vaihtoehtoisena muottilohkorakenteena on ratkaisu, jossa kyseiset tiivistävät elimet voivat sijoittua myös muottilohkojen muottilevyjen pystysuuntaisiin päätypintoihin. Tärkeintä on keksinnön toimivuuden kannalta, että muottilohkojen vas-tinpintojen välissä on joustava tiivistävä elin.Another alternative mold block structure is a solution in which said sealing members can also be located on the vertical end surfaces of the mold plates of the mold blocks. Most importantly for the operation of the invention, there is a resilient sealing member between the contact surfaces of the mold blocks.

[0029] On myös otettava huomioon, että, vaikka edellä on puhuttu jäykisteisiin kiinnitetyistä, edullisesti hitsatuista, korvakkeista, joilla muottilohkot liitetään toisiinsa, on myös mahdollista, että käytetään jonkin muunlaista liitoselintä. Korvake voidaan korvata esimerkiksi jäykisteeseen kierrekiinnityksellä yhdistettävällä lenkillä tai jäykis-teeseen itseensä voidaan järjestää reiät kiilatankoa varten. Kiilatangosta puhuttaessa kannattaa myös huomata, että kiilatangon supistuvien osien ei tarvitse välttämättä olla kartioita, vaan myös pyramidimaiset muodot tulevat kyseeseen. Kyseisten supistuvien osien pintojen ei myöskään tarvitse olla symmetrisiä tai niiden ei tarvitse olla eri puolilla kiilatankoa samanlaisia. Toisin sanoen on täysin mahdollista, että korvakkeen tai vastaavan reikä on kulmikas, esimerkiksi neliömäinen, ja kiilatangon kiilaosa muodostuu neliömäisestä tangosta, jonka kahdelle sivulle on tehty tarvittavat kiilamaiset syvennykset.It is also to be noted that, although it has been discussed above that brackets, preferably welded, are attached to the stiffeners to connect the mold sections, it is also possible to use some other type of connecting member. The bracket may be replaced, for example, by a loop to be attached to the stiffener by means of a threaded fastener, or holes may be provided in the stiffener itself for the wedge bar. When talking about a wedge bar, it is also worth noting that the tapered parts of the wedge bar do not have to be conical, but pyramidal shapes are also possible. Also, the surfaces of the said shrinking members need not be symmetrical or they need not be similar throughout the wedge bar. In other words, it is quite possible that the hole in the bracket or the like is angular, for example square, and the wedge portion of the wedge bar consists of a square bar with two wedge-shaped recesses on two sides.

[0030] On huomattava, että edellä on esitetty vain muutamia keksinnön edullisimpia suoritusmuotoja. Siten on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa monin tavoin oheisten vaatimusten määrittämissä puitteissa. Eri suoritusmuotojen yhteydessä esitettyjä piirteitä voidaan keksinnön perusajatuksen puitteissa niin ikään käyttää muiden suoritusmuotojen yhteydessä ja/tai yhdistellä esitetyistä piirteistä erilaisia kokonaisuuksia, mikäli niin halutaan ja tekniset mahdollisuudet tähän ovat olemassa.It should be noted that only some of the most preferred embodiments of the invention have been described above. Thus, it is to be understood that the invention is not limited to the above embodiments, but can be applied in many ways within the scope defined by the appended claims. The features disclosed in various embodiments may also be used within the scope of the present invention in conjunction with other embodiments, and / or combinations of features other than those disclosed, if desired and technically feasible.

Claims

A mold for manufacturing a space element, the mold consisting of an outer mold part (20) and an inner plastic part (60) between which the mold element part is cast, each of said mold part (20; 60) consisting of at least two mold sections (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3). 60.4) provided with means for connecting the mold blocks (20.1,20.2; 60.1,60.2, 60.3, 60.4) to each other, characterized in that said connecting means comprise the entire height of the mold block (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4) in operative condition. a continuous wedge bar (40) having a plurality of locking members (42) and detachable release / clamping members (44.1, 44.2) therefrom, and cooperating with said locking members (42) and detachable release / clamping members (44.1, 44.2) thereof, on mold blocks (20.1); , 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4) means (28; 68) provided.

Mold according to Claim 1, characterized in that the mold blocks (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4) consist of a mold plate (22; 62) and stiffeners (24; 64) arranged on one side thereof.

Mold according to Claim 2, characterized in that the connecting means (28; 68) provided in the mold sections (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4) are holes (28.1, 28.2; 68) arranged in connection with the stiffeners (24; 64).

Mold according to Claim 3, characterized in that the holes (28.1, 28.2; 68) are arranged either in the stiffeners (24; 64) themselves or in the lugs (26.1,26.2; 66) fixed or otherwise arranged in the stiffeners (24; 64). .

Mold according to any one of the preceding claims, characterized in that the wedge bar (40.1, 40.2) has a plurality of identical subassemblies in its longitudinal direction, each subunit comprising at least a locking member (42) and a release / clamping member (44.1; 44.2).

Mold according to Claim 5, characterized in that the wedge bar (40.1, 40.2) further comprises a release part (46).

Mold according to Claim 5 or 6, characterized in that the locking part (42) of the wedge bar (40.1, 40.2) has a cross-sectional shape and dimensions corresponding to the connecting means (28; 68).

Mold according to Claim 5 or 6, characterized in that the locking member (42) of the wedge bar (40.1,40.2) has a circular cross-section, that the connecting means (28; 68) are circular holes and that the locking member (42) and said connecting means (28; 68). ) diameter is essentially the same.

Mold according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the release / clamping part (44.1, 44.2) has a smaller cross-sectional dimension than the locking part (42).

Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the end regions of the mold plates (22; 62) of the mold blocks (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4) have mating surfaces, and a resilient sealing member (30; 70) is provided between the mating surfaces when assembling the mold.

Mold according to claim 10, characterized in that said sealing member (30) is attached to the end surface of the mold plate (22) in the outer mold part (20.1, 20.2).

Mold according to Claim 10, characterized in that said sealing member (30) in the inner mold part (60.1, 60.2, 60.3, 60.4) is fixed either to the end surface of the mold plate (62) or to the side surface adjacent the end surface of the mold plate (62).

A method of using a space element mold according to any one of the preceding claims, comprising a outer mold part (20) and an inner mold part (60) between which the space element casting is performed, each of said mold part (20; 60) consisting of at least two mold sections (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4) provided with a uniform wedge bar (40) having a plurality of locking members (42) and detaching / clamping members (20) from the height of the entire mold section (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4) 44.1, 44.2), and means (28; 68) for cooperating with said locking members (42) and their detaching / tightening members (44.1, 44.2) for interconnecting mold blocks (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4), characterized in that by moving the wedge bar (40) substantially longitudinally of the mold blocks (20.1, 20.2; 60.1, 60.2, 60.3, 60.4) forming the space element mold, is removed either to the casting position or to the mold or space element removal position.

Method according to Claim 13, characterized in that the outer mold blocks (20.1, 20.2) are moved towards each other when the wedge bar (40) is moved substantially longitudinally to a position allowing the casting of the space element.

Method according to Claim 13, characterized in that the outer mold blocks (20.1, 20.2) are moved towards one another and the resilient sealing member (30) between the mold block counter surfaces (20.1, 20.2) is compressed when the wedge bar (40) is displaced substantially longitudinally. enabling position.

Method according to claim 13, characterized in that the inner mold blocks (60.1,60.2, 60.3, 60.4) are moved towards each other and the resilient sealing member (70) between the counter faces of the mold blocks (60.1,60.2, 60.3, 60.4) is compressed when the wedge bar (40) is moved substantially longitudinally to a position allowing removal of either the mold or the space element from the casting station.

Method according to Claim 13, characterized in that, when moving the wedge bar (40) to a position allowing removal of either the mold or the space element from the casting station, the stresses in the casting are released and allowed to discharge into the resilient sealing member (70).

The method according to claim 13, characterized in that the stresses arising from the removal of either the mold or the space element from the casting station are allowed to discharge into the flexible sealing member Patentkrav