FI123459B - Menetelmä kohteen pinnan muokkaamiseksi - Google Patents

Menetelmä kohteen pinnan muokkaamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI123459B
FI123459B FI20115424A FI20115424A FI123459B FI 123459 B FI123459 B FI 123459B FI 20115424 A FI20115424 A FI 20115424A FI 20115424 A FI20115424 A FI 20115424A FI 123459 B FI123459 B FI 123459B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
suspension
water
viscosity
nanocellulose
printing
Prior art date
Application number
FI20115424A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20115424A (fi
FI20115424A0 (fi
Inventor
Pasi Puukko
Laura Kela
Anu Ilmonen
Original Assignee
Teknologian Tutkimuskeskus Vtt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teknologian Tutkimuskeskus Vtt filed Critical Teknologian Tutkimuskeskus Vtt
Priority to FI20115424A priority Critical patent/FI123459B/fi
Publication of FI20115424A0 publication Critical patent/FI20115424A0/fi
Priority to PCT/FI2012/050438 priority patent/WO2012150383A2/en
Priority to EP12779571.4A priority patent/EP2705098A4/en
Priority to US14/115,373 priority patent/US9382436B2/en
Publication of FI20115424A publication Critical patent/FI20115424A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI123459B publication Critical patent/FI123459B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/14—Printing inks based on carbohydrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B41M5/0017—Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

MENETELMÄ KOHTEEN PINNAN MUOKKAAMISEKSI
Keksinnön tausta 5 Keksinnön ala
Keksintö koskee menetelmää kohteen, erityisesti kalvon muotoisen kohteen, pinnan muokkaamiseksi, jossa menetelmässä kuituja sisältävä aine, joka käsittää nanokokoisia polysak-karidikuitupartikkeleita, dispergoidaan suspension muodostamiseksi mediumiin, joka koos-10 tuu olennaisesti vedestä ja polaarisesta liuottimesta, jossa menetelmässä mainittu suspensio levitetään mainitulle pinnalle painomenetelmällä. Keksintö koskee myös tuotetta, joka käsittää tällaisen kuitua sisältävän aineen, joka on dispergoituna mediumiin ja joka on sopiva toimitettavaksi mustesuihkutulostusmenetelmällä.
15 Tekniikan tason kuvaus
Nanoselluloosa on polymeerinen aine, joka koostuu nanokokoisista selluloosakuiduista (nanokuiduista), missä nanokuiturakenne määrittelee tuotteen ominaisuudet. Nanoselluloo-sat ovat saaneet kasvavassa määrin huomiota tavallisesta poikkeavan supramolekulaarisen 20 rakenteen ja poikkeavien tuoteominaisuuksien vuoksi. Nanoselluloosaa on ehdotettu käytettäväksi laajaan erilaisten tekniikan alojen joukkoon. Katsauksena katso D. Klemm et ai., ’’Nanocelluloses as innovative polymers in research and application”, Advances in Polymer Science, 2006, nide 205 ss. 49 - 96.
co o 25 Mustesuihkutulostustekniikka on ei-koskettava painomenetelmä, mikä tarkoittaa, että pai- cό nopää ja alusta (painettava arkki) eivät ole kosketuksissa toistensa kanssa painoprosessin i "t aikana. Mustesuihkutulostuksen periaate on siirtää erillisiä mustepisaroita pienten suutti- x mien kautta määrätylle alueelle painettavalle kohteelle.
CL
30 Tämä tekniikka mahdollistaa painatuksen kaikenlaisille alustoille. Siksi voidaan käyttää g yhtä hyvin jäykkiä kuin joustavia kuin myös tasaisia tai epätasaisia alustoja. Sopivia alus- c\j toja ovat esimerkiksi paperi, kartonki, muovi, puu jne.
2
Mustesuihkutulostustekniikkaa käytetään hyvin laajasti ja kuvataan useissa patenttijulkaisuissa. Esimerkiksi US-patentti 6 726 756 ja Eurooppa-patentti 1 957 589 kuvailevat mustesuihkuformulaatioita, jotka sisältävät selluloosajohdannaisia sideaineina. US-patentti 6 357 868 kuvailee musteformulaatioita, jotka käsittävät selluloosajohdannaisia, käytettä-5 väksi paperialustojen päällystämiseen. Kaikissa näissä patenteissa on selluloosajohdannais-ten tehtävä toimia sideaineina pigmenteille.
Eurooppa-patentti 2 055 949 kuvailee mustesuihkumenetelmää, jossa orgaaninen polymeeri levitetään paperista olevalle alustalle tai tämän tapaiselle turvamarkkerin luomiseksi siilo le.
Julkaistu US-patenttihakemus US 2009/181478 kuvailee nanokokoisen materiaalin siirtämistä mustesuihkusovellutuksella teipille.
15 Keksinnön yhteenveto
Eräs esillä olevan keksinnön tavoite on tuoda esille menetelmä kohteen pinnan muokkaamiseksi pinnan ominaisuuksiin vaikuttamiseksi ja/tai pinnan alla olevan kohteen materiaalin ominaisuuksiin vaikuttamiseksi.
20
Erityinen tavoite on vaikuttaa arkkien kuten paperin, kartongin tai piirtoheitinkalvojen pintaan, edullisesti sen pintaenergian, polaarisuuden, painokiillon tai sameuden muuttamiseksi.
co o 25 Eräs toinen tavoite on parantaa arkkien lujuusominaisuuksia, erityisesti arkkien taivutusko vastuksen lisäämiseksi, repäisylujuuden, vetolujuuden tai puhkaisulujuuden lisäämiseksi.
't x Tämä keksintö koskee siten yhden näkökannan mukaan menetelmää kohteen, erityisesti CL.
kalvomuotoisen kohteen, pinnan muokkaamiseksi, jossa menetelmässä kuituja sisältävä 'φ 30 aine, joka käsittää nanokokoisia polysakkaridikuitupartikkeleita, dispergoidaan suspension ^ valmistamiseksi mediumiin, joka koostuu olennaisesti vedestä ja polaarisesta liuottimesta,
C\J
jossa menetelmässä mainittu suspensio levitetään mainitulle pinnalle painomenetelmällä. Keksinnön mukaan säädetään suspension viskositeetti mainitulle painomenetelmälle sopivalle välille säätämällä suspension kuitupitoisuutta.
3
Erään toisen näkökannan mukaan tämä keksintö koskee koostumusta, joka on toimitettavissa kohteen kuten kalvomuotoisen kohteen pinnalle ei-koskettavalla mustesuihku-tulostusmenetelmällä, tyypillisesti digitaalisella mustesuihkutulostusmenetelmällä. Tämän keksinnön mukaisesti käsittää koostumus nanoselluloosakuituja suspendoituna mediumiin, 5 joka koostuu olennaisesti vedestä ja polaarisesta liuottimesta, joka on veteen sekoittuva, jossa koostumuksessa nanoselluloosakuitujen pitoisuus on 0,5 - 1,5 %, edullisesti 0,5 - 1 %, edullisimmin noin 0,7 % mainitusta koostumuksesta.
Piirrosten lvhvt kuvaus 10
Kuvio 1 esittää pintaenergiaa ja polaarisuutta kartongin tai piirtoheitinkalvojen arkeilla, joille on toimitettu eri nanoselluloosapitoisuuksien nanodisperssin selluloosan (NDC) vesipohjaiset suspensiot.
15 Kuvio 2 esittää taivutusvastusta paperin arkeilla, joille on toimitettu eri nanoselluloosapi-toisuudet omaavat NDC-suspensiot. Prosenttiosuudet viittaavat nanoselluloosapitoisuuteen.
Kuvio 3 esittää painokiiltoa kartongin tai piirtoheitinkalvojen arkeilla, joille on toimitettu 20 eri nanoselluloosapitoisuudet omaavat NDC-suspensiot.
Kuvio 4 esittää viskositeettia suhteessa leikkausnopeuteen seoksille, jotka on valmistettu sekoittamalla yksi osa vesipohjaista NDC-suspensiota, joka sisältää noin 1,5 % nanosellu- loosaa, yhteen osaan vettä tai yhteen osaan polaaristen liuottimien seosta vedessä. On myös o 25 esitetty polaaristen liuottimien seos vedessä ilman nanoselluloosaa.
co cp "t Kuvio 5 esittää viskositeettia suhteessa leikkausnopeuteen kahdella seoksella, jotka on x valmistettu sekoittamalla yksi osa vesipohjaista NDC-suspensiota, joka sisältää noin 3 %
CL
nanoselluloosaa, yhteen osaan vettä tai yhteen osaan polaaristen liuottimien seosta vedessä, οϋ ^ 30 m g Kuvio 6 esittää pintajännitystä seoksilla, jotka on valmistettu sekoittamalla yksi osa vesi- c\j pohjaista NDC-suspensiota, joka sisältää noin 1,5 % nanoselluloosaa, yhteen osaan vettä tai yhteen osaan polaaristen liuottimien seosta vedessä. Polaaristen liuottimien seos vedessä ilman nanoselluloosaa on esitetty vertailuna.
Kuvio 7 esittää piirtoheitinkalvoarkeilla olevia sameita alueita, joille on toimitettu nanosel- luloosaa sisältävä mustesuihkutettavissa oleva nesteformulaatio.
4
Edullisen suoritusmuodon yksityiskohtainen kuvaus 5
Termi ”ei-koskettava menetelmä” kuituja sisältävän aineen toimittamiseksi pinnalle viittaa erityisesti mustesuihkutulostusmenetelmään, edullisesti digitaaliseen mustesuihkutulos-tusmenetelmään joskin myös muut ei-koskettavattoimitusmenetelmät on sisällytetty.
10 Yksi kaikkien näiden ei-koskettavien menetelmien olennainen ominaisuus on, että toimitettava materiaali pakotetaan päässä (kuten suuttimilla varustetussa painopäässä) suuttimien läpi pinnalle joko jatkuvana virtana tai, kuten mustesuihkutulostuksessa, pieninä tippoina eli pisaroina. On olennaista, että pää ja käsiteltävä pinta eivät koske toisiinsa prosessin aikana. Mustesuihkutulostuksen periaate on siirtää mustesuihkutettavissa olevat neste-15 pisarat painopäässä olevien suuttimien läpi määrättyyn kohtaan painoalustalle. Nestetäplät muodostavat matriksin alustalle.
Painomenetelmä on vaihtoehtoisesti flexopainomenetelmä.
20 Termej ä ’’muste” ja ’’mustesuihkutettavissa oleva neste” ja jopa lyhennettyä ’’neste” käyte tään esillä olevassa asiayhteydessä vaihtoehtoisesti kuvaamaan nestekoostumusta, joka sisältää nanokokoisia polysakkaridikuituja, erityisesti nanoselluloosaa, ja joka voidaan levittää ei-koskettavalla menetelmällä, erityisesti ”mustesuihku”-menetelmällä tai vaihto-ehtoisesti fleksopainomenetelmällä.
o 25
CM
co Esillä olevassa asiayhteydessä muste, erityisesti mustesuihkutettavissa oleva neste, formu- i loidaan spesifisten toimitusmenetelmien (esim. applikaattorin painopää) erilaisiin tarpeisiin x ja riippuen koostumuksen toimittamiseen käytetystä nimenomaisesta tekniikasta, kuten
CL
alempana kuvataan yksityiskohtaisemmin. Neste formuloidaan tyypillisesti siten, että sillä 'φ 30 on hyvä latenssi, oikeat Teologiset ominaisuudet ja sopiva pintajännitys. Kiinteän materiaa- g Iin (esim. nanoselluloosan) partikkelikoon täytyy applikaattorin suuttimien tukkeutumisen cm estämiseksi olla pienempi kuin noin 1/100 suuttimien aukkojen läpimitasta.
5
Kuten alalla on tunnettua, ovat tavanomaisten musteiden kuten mustesuihkunesteiden pääkomponentit väri (pigmentit tai väriaine) ja kantajafaasi. Esillä olevassa asiayhteydessä nesteen yhden pääkomponentin muodostaa nanokokoista kuitua sisältävä aine. Luonnollisesti voidaan tavanomaisia mustesuihkunesteiden komponentteja käyttää yhdistelmänä 5 näiden kanssa esim. käsiteltyjen alueiden merkitsemiseksi.
Esillä olevassa keksinnössä sovelletaan mustesuihkutekniikkaa kuitua sisältävän aineen toimittamiseksi pinnalle. Termi ’’kuituja sisältävä aine” viittaa erityisesti nanokokoisiin polysakkaridikuituihin kuten nanoselluloosaan tai nanokokoiseen hemiselluloosaan.
10
Termi ’’nanokokoinen kuitu” viittaa kuituihin, joiden paksuus on pienempi kuin 100 nm, edullisesti noin 30 - 60 nm, ja pituus alle 2000 nm. Täten ’’nanoselluloosa” viittaa selluloo-sakuituihin, joiden paksuus on pienempi kuin 100 nm, edullisesti noin 30 - 60 nm, ja pituus alle 2000 nm.
15
Esillä olevassa keksinnössä käyttöä varten on tärkeää, että nanoselluloosakuidut tai muut kuidut eivät tuki materiaalia toimittavan pään suuttimia. Tämän vuoksi on toivottavaa olla tasalaatuisen kokoisia kuituja. Lisäksi voi olla tarkoituksenmukaista poistaa ylisuuret kuidut ja muut partikkelit sentrifugoimalla tai muulla tavalla.
20
Mediumi, johon kuidun sisältävä aine on dispergoitu suspension muodostamiseksi, on me-diumi, joka koostuu olennaisesti vedestä tai seoksesta vettä ja ainakin yhtä orgaanista liuotinta, edullisesti polaarista liuotinta. Yhdessä suoritusmuodossa ainakin 20 % mediumista on vettä. Loppuosa mediumista on yhtä tai useampaa veteen sekoittuvaa polaarista or-oo o 25 gaanista liuotinta. Polaaristen liuottimien yhdistelmät ja seokset, mahdollisesti ja edullises- cö ti seoksena veden kanssa, ovat erityisen edullisia.
i x Edullisina polaarisina liuottimina voidaan mainita glykolit, erityisesti polyetyleeniglykoli Q_ (PEG) tai etyleeniglykoli (EG) ja näiden seokset, ja alkoholit kuten isopropyylialkoholi ja 30 samanlaiset alemmat alkyylialkoholit ja näiden seokset. Yhden suoritusmuodon mukaisesti ^ käytetään glykoleita ja alkoholeja painosuhteessa 1:100 - 100:1, edullisesti 10 - 100:100 - cm 10. Yleisesti ottaen useiden liuottimien osalta käytetään seoksia, joissa kukin liuotin riippumatta toisesta/toisista liuottimista on läsnä painon perusteella pitoisuutena 1-100, edullisesti 10 - 100, osaa, eli kolmelle liuottimelle: A: painon perusteella 1 - 100, edullisesti 10 6 - 100, osaa, B: painon perusteella 1 - 100, edullisesti 10 - 100, osaaja C: painon perusteella 1-100, edullisesti 10 - 100 osaa.
Kuitumateriaali muodostaa vesipohjaisen suspension, joka käsittää laskeutumatonta kuitua 5 kuten polysakkaridia, erityisesti nanoselluloosaa, vedessä, edullisesti yhdistelmänä veteen sekoittuvan polaarisen liuottimen kanssa.
Kuten esimerkeistä ilmenee, on erityisen hyviä tuloksia saatu liuotinseoksilla, erityisesti seoksilla, jotka sisältävät 2-4 sekoittuvaa liuotinta, erityisesti yhdessä veden kanssa.
10
Keksinnön mukainen ’’suspensio” voi olla kolloidinen suspensio tai suspensio karkeampia partikkeleita tai jopa ideaalinen liuos hyvin pieniä partikkeleita. Useimmissa tapauksissa ’’suspensio” on näiden muotojen yhdistelmä. Termiä ’’suspensio” käytetään tässä sisältäen kaikki nämä muodot.
15
Suspensio katsotaan laskeutumattomaksi, jos sen seistessä huoneenlämmössä vähintään 24 tunnin ajan saostuu tai laskeutuu vähemmän kuin 10 p-% suspension kiintoaineiden kokonaismäärästä.
20 Suspension pintajännitys on edullisesti 20 - 60 mN/m, edullisemmin noin 30 mN/m mus-tesuihkutulostukselle ja noin 40 mN/m fleksopainatukselle.
Voidaan lisätä pinta-aktiivisia aineita, erityisesti ei-ionisia pinta-aktiivisia aineita, suspension pintajännityksen säätämiseksi ja kuitujen flokkuloitumisen ehkäisemiseksi suspension o 25 ossa. Voidaan myös lisätä muita komponentteja kuten biosideja ja puskurointiaineita.
i
CO
cp
Suspension oikea viskositeetti on hyvin tärkeä. Viskositeettiin vaikuttaa nanokokoisten x polysakkaridikuitujen pitoisuus, nanokokoisten polysakkaridikuitujen laji, suspensiossa
CL
käytetyt mediumin komponentit. Eri painomenetelmillä on hieman erilaiset vaatimukset 30 viskositeetin suhteen. Käytännössä on mukavinta säätää suspension viskositeetti käytettä-^ välle painomenetelmälle sopivaan arvoon tai välille säätämällä suspension kuitupitoisuutta.
<M
Yleisesti ottaen suspension (dynaaminen) viskositeetti on 5 - 200 mPa. Mustesuihkutulos-tukselle viskositeetti on edullisesti 5-40 mPa, edullisemmin 5-30 mPa tai 5-20 mPa, 7 erityisesti 8-20 mPa. Koska kuitususpensio on niin kutsuttu epänewtoniaaninen neste, ovat nämä viskositeettiarvot käypiä suuremmilla kuin 5 s'1 leikkausnopeuksilla. Flexo-painatusta varten erityisen sopiva viskositeettialue on 10 - 200 mPa.
5 Kohde, jonka pintaa muokataan tämän keksinnön mukaisesti, on erityisesti kalvomuotoi-nen kohde, mikä tarkoittaa, että sillä on paljon pienempi paksuus kuin muut mittasuhteet (pituus ja leveys). Kalvomuotoinen kohde on joko jatkuva raina tai vaihtoehtoisesti arkki, joka on katkaistu haluttuun muotoon ja kokoon ennen kuin kuitua sisältävä aine viedään sen pinnalle.
10
Kalvomuotoinen kohde voi olla kuitua sisältävä arkki kuten arkki puuta, paperia, kartonkia tai piirtoheitinkalvoa tai arkki, joka on tehty ei-kuitumaisesta materiaalista kuten muovista, metallista, lasista ja näiden kaltaisista.
15 Arkin pinta muokataan sen lujuusominaisuuksien tai painettavuuden lisäämiseksi esimerkiksi muodostamalla sameita alueita arkin halutuille alueille.
Kuituja sisältävä aine tuotetaan yhdelle tai useammalle ennalta määrätylle alueelle kohteen pinnalla, mahdollisesti useana kerroksena. Ennalta määrätty alue(et) voivat koostua erilli-20 sistä alueista, jotka muodostavat rajallisen osan kohteen koko pinnasta. Tyypillisesti erilliset alueet, joille kuituja sisältävä aine tuotetaan, muodostaa vähemmän kuin 75 %, erityisesti vähemmän kuin 50 %, tyypillisesti noin 0,01 - 25 % kohteen pinnan koko pinta-alasta.
co o 25 Mustesuihkutulostusmenetelmässä kuituja sisältävä suspensio tuotetaan pinnalle nestefaa- cö sin pieninä pisaroina, missä pienet pisarat ovat kooltaan yhtenäiset tai kooltaan vaihtelevat.
cp x Kohteen kuten kalvomuotoisen kohteen pinnalle ei-koskettavalla mustesuihkutulostusme-
CL
netelmällä tuotettava koostumus käsittää nanoselluloosakuituja suspendoituna mediumiin, 30 joka koostuu olennaisesti vedestä ja ainakin yhdestä polaarisesta liuottimesta, tyypillisesti ^ kahden tai useamman polaarisen liuottimen yhdistelmästä, missä nanoselluloosakuitujen C\l pitoisuus on 0,5 - 1,5 %, edullisesti 0,5 - 1,0 %, edullisimmin noin 0,7 % mainitusta koostumuksesta.
8
Ainakin 20 % mediumista, johon kuidut on suspendoitu, on vettä ja loppuosa mediumista on polaarista veden kanssa sekoittuvaa orgaanista liuotinta. Polaarinen liuotin käsittää edullisesti glykolin kuten etyleeniglykolin (EG) ja/tai polyetyleeniglykolin (PEG) ja mahdollisesti myös alkoholin kuten isopropyylialkoholin. Koostumuksen pintajännitys on 20 -5 60 nN/m, edullisesti noin 30 - 40 mN/m.
Suspensio stabiloidaan edullisesti lisäämällä pinta-aktiivista ainetta, edullisesti ei-ionista pinta-aktiivista ainetta. Suspensio voi sisältää myös biosideja, puskurointiaineitajne.
10 Kaikki tässä dokumentissa esitetyt prosenttiluvut ovat paino-%.
Keksintöä valaistaan seuraavilla ei-rajoittavilla esimerkeillä.
ESIMERKIT
15
Yksi esimerkkien tavoite oli testata vesipohjaisen nanoselluloosasuspension paperi-, kartonki- tai piirtoheitinkalvoarkeille toimittamisen vaikutusta pintaenergian, polaarisuuden, pintalujuuden, taivutusvastuksen ja painokiillon suhteen. Toinen tavoite oli tutkia erilaisten polaaristen liuottimien nanoselluloosan vesipohjaisiin suspensioihin lisäyksen vaikutusta 20 saatujen seosten viskositeettiin ja pintajännitykseen. Kolmas tavoite oli valmistaa mus-tesuihkutettavissa olevia nesteformulaatioita (seuraavassa lyhennetty ’’musteformulaatioi-ta”), jotka ovat käyttökelpoisia mustesuihkutulostukseen, perustuen vesipohjaisten nano-selluloosasuspensioiden ja polaaristen liuottimien ja veden liuotinseoksiin ja testata näiden musteformulaatioiden painettavuus.
δ 25 c\j co Esimerkki 1. Lähtömateriaali (NDC) kokeissa i x Nanoselluloosa on kaupallisesti saatavilla nanodisperssinä selluloosana (NDC), joka on
CL
hyytelömäinen tuote, jossa on 10 % nanoselluloosaa dispergoituna veteen. Käytetyn nano- 'φ 30 selluloosan keskimääräinen kuitupituus oli noin 1000 nm. Kuidun paksuus oli pienempi ^ kuin 100 nm, keskimäärin noin 50 nm. Tutkimus pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (SEM)
CVJ
osoitti, että NDC sisälsi lyhyitä, sauvamaisia selluloosapartikkeleita, joilla oli melko laaja kokojakauma.
9
Esimerkki 2. Paperi-, kartonki- ja piirtoheitinkalvoarkkien NDC-päällystyksen vaikutus
Kaupallinen NDC-hyytelö, joka sisältää noin 10 % nanoselluloosaa, laimennettiin veteen 5 antaen kaksi suspensiota, jotka sisälsivät 1,5 % ja vastaavasti 3 % nanoselluloosaa (vaikka nämä suspensiot ovat läpinäkyviä ja voivat näyttää liuoksilta, ovat ne suspensioita paremminkin kuin ideaalisia liuoksia; tämän vuoksi käytetään termiä ’’suspensio”). Nämä suspensiot levitettiin suutinapplikaattorilla paperi-, kartonki- tai piirtoheitinkalvoarkeille (300 μΐ NDC-liuosta 5 x 14 cm näytteille). Päällystetyistä näytteistä mitattiin pintaenergia ja -10 lujuus, kiilto ja taivutusvastus.
NDC muodosti näkyvän samean (ei-läpinäkyvän) kalvon kartongin ja piirtoheitinkalvojen pinnalle. Paperiarkeilla tätä vaikutusta ei havaittu, koska NDC todennäköisesti imeytyi paperiin. Kuten kuviosta 1 voidaan nähdä, lisäsi NDC pintaenergiaa ja polaarisuutta kar-15 tongilla ja piirtoheitinkalvolla. Tämä tarkoittaa, että NDC-suspension levittäminen sai pinnat hydrofiilisemmiksi. Mittaus suoritettiin kosketuskulman mittauksina kahdella nesteellä eli vedellä ja dijodimetaanilla. Lisäksi NDC aiheutti paperilla vähäisen lisäyksen taivutus-vastuksessa kuten nähdään kuviossa 2. Kuvio 3 osoittaa, että kartonki- ja piirtoheitinkalvo-arkkien kiilto pienenee kasvavien NDC-pitoisuuksien myötä.
20 Näissä kokeissa ei havaittu minkäänlaista pintalujuuden lisäystä todennäköisesti johtuen NDC:ssä olevan nanoselluloosan laajasta partikkelikokojakaumasta. Pinnoille toimitetun veden suuri määrä voi olla toinen syy. Vesi tyypillisesti heikentää paperin ja kartongin pintoja. Myös paperin ja kartongin kiillon väheneminen voi johtua NDC ssä olevista suu- 00 o 25 rista partikkeleista, jotka lisäävät valon sirontaa. Pienemmillä NDC-partikkeleilla voi kiilto eo olla suurempi ja vahvistava vaikutus havaittavampi.
x Esimerkki 3. NDC:hen perustuvien mustesuihkumusteformulaatioiden valmistus
CL
30 a) Yleiset mustesuihkumusteiden vaatimukset m - δ c\j
Mustesuihkumusteet täytyy formuloida vastaamaan nestevirtauksen fysikaalisia ja Teologisia vaatimuksia painopäässä. Musteformulaatiot edellyttävät erityisesti tiettyä väripigmenttien partikkelikokoa ja tiettyä viskositeettia ja pintajännitystä. Nämä parametrit riippuvat 10 painopäästä ja käytettävästä tekniikasta. Tässä tutkimuksessa olemme keskittyneet tippa-tarvittaessa-tekniikkaan (drop-on-demand).
Tyypillisesti pitäisi viskositeetin musteformulaatioilla tippa-tarvittaessa-painopäätä varten 5 edullisesti olla noin 10 - 12 mPa käyttölämpötilassa. Mustesuihkutulostukseen on kuitenkin käytetty musteformulaatioita, joilla on jopa 30 mPa viskositeetit. Pintajännityksen pitäisi edullisesti olla välillä 28 - 33 mN/m vaikka on käytetty musteita, joiden pintajännitys on jopa 60 mN/m. Pigmentin partikkelikoon pitäisi edullisesti olla pienempi kuin 1/100 suuttimen koosta; eli jos suuttimen läpimitta on 21,5 pm, pitäisi partikkelin läpimitan olla 10 pienempi kuin 0,2 pm. Musteella pitäisi myös olla pieni haihtumisnopeus.
b) Erilaisten liuottimien NDC-suspensioon lisäämisen vaikutuksen tutkiminen NDC-pohjaisen mustesuihkumusteen valmistamiseksi kaupallinen NDC-hyytelö, joka si-15 sältää 10 % nanoselluloosaa, laimennettiin veteen kahdeksi suspensioksi, jotka sisältävät 1.5 ja vastaavasti 3 % nanoselluloosaa. Sellaisten suurten partikkelien, jotka voisivat tukkia painopään suuttimet, fraktion poistamiseksi sentrifugoitiin suspensioita 3000 rpm:ssä 60 min ajan. Karkeat kiinteät partikkelit poistettiin ja kokeissa käytettiin jäljelle jäänyt nestemäinen osa. Siten nestemäisen osan nanoselluloosapitoisuus oli tosiasiassa jonkin verran 20 pienempi kuin 1,5 ja vastaavasti 3 %.
Seuraavaksi halutun ’’musteen” viskositeetin ja pintajännityksen saamiseksi valmistettiin NDC-suspensioiden ja erilaisten liuotinerien seoksia. Käytettiin kolmea polaarista liuotin-ta: isopropyylialkoholia (IPA), polyetyleeniglykolia (PEG) ja etyleeniglykolia (EG).
δ 25 c\j co Erilaisten polaaristen liuottimien vesipohjaiseen NDC-suspensioon (joka sisältää joko noin i 1.5 tai noin 3 % nanoselluloosaa) lisäyksen vaikutus näin saadun seokseen viskositeettiin x ja pintajännitykseen on esitetty kuvioissa 4-6. Viskositeetit mitattiin Bohlin Vor - 0_ viskometrillä ja dynaaminen pintajännitys mitattiin BPAdla (kuplanpaineanalysaattorilla). 30 Kuvio 4 esittää viskositeettia leikkausnopeuden funktiona erilaisille l:l-seoksille, jotka on g valmistettu noin 1,5 % vesipohjaisesta NDC-suspensiosta ja vedestä tai polaarisista liuot-
C\J
timista vedessä. Voidaan havaita, että viskositeetit suuremmille kuin 5 1/s leikkausnopeuksille ovat välillä 5-10 mPa. Vertailuseos, joka sisältää polaarista liuotinta vedessä ilman NDC:tä, omasi matalimman viskositeetin. Kaikilla kuviossa 4 esitetyillä NDC-pohjaisilla 11 seoksilla on viskositeetit välillä, joka on sopiva mustesuihkulla tulostettaville nesteille. Kuvio 5 esittää viskositeettiä leikkausnopeuden funktiona 1:1-seoksille, jotka on valmistettu NDC:n noin 3 % vesipohjaisesta suspensiosta ja joko vedestä tai polaaristen liuottimien IP A, PEG ja EG vesipohjaisesta seoksesta. Mittaukset olivat vaikeita, koska arvot eivät 5 vakiintuneet kuten kuviossa 4 esitetyillä seoksilla. Siitä huolimatta kuviossa 5 esitetyt vis-kositeettiarvot ovat merkittävästi korkeammat näille seoksille (perustuen noin 3 % NDC-suspensioon) kuin kuviossa 4 esitetyille seoksille, jotka perustuvat noin 1,5 % NDC-suspensioon.
10 Kuvio 6 esittää dynaamista pintajännitystä erilaisille 1:1-seoksille vesipohjaista noin 1,5 % NDC-suspensiota ja joko vettä tai erilaisia polaarisia liuttimia vedessä. Voidaan havaita, että sekä PEG että IPA aiheuttivat alentuneen pintajännityksen, mutta IPA selvästi tehokkaammin. IPA:a sisältävät seokset omasivat sopivat pintajännitysarvot käytettäväksi mus-tesuihkutulostusmusteina.
15 cl Mustesuihkutettavien nesteiden formulointi
Kuvioissa 4-6 esitettyjen tulosten ja tunnettujen mustesuihkutulostukseen käytettyjen koostumusten perusteella valmistettiin neljä mustesuihkuformulaatiota: kolme mustefor-20 mulaatiota sisälsivät NDC:tä (nro 1-3 taulukossa 1) ja yksi (nro 4) sisälsi pelkästään vettä. Musteformulaatiot nro 1-2 tehtiin sekoittamalla yksi osa 1,5 % NDC-suspensiota yhteen osaan liuotinseosta, joka koostuu useasta yksittäisestä komponentista kuten esitetty taulukossa. Siten esimerkiksi ”NDC-pitoisuus 1,5” musteelle 1 tai 2 ei merkitse, että muste 1 tai 2 sisältäisi 1,5 % nanoselluloosaa. Sitä vastoin se tarkoittaa, että muste nro 1 tai 2 on val-co o 25 mistettu sentrifugoidusta 1,5 % NDC-suspensiosta yhdistelmänä lisäliuottimien kanssa.
co Tämä tarkoittaa, että musteen nro 1 tai 2 nanoselluloosapitoisuus on noin 0,7 %. Tämän cp
Tt mukaisesti musteformulaation nro 3 nanoselluloosapitoisuus on jonkin verran alle 1,5 %.
X
DC
CL
't C\1 't
LO
δ C\1 12
Taulukko 1 NDC-pitoisuus Lisäliuottimet Arvioitu visko- Pintajännitys alkuperäisessä siteetti (mN/m) NDC-liuoksessa
Muste 1 k5 15% PEG 6 33,97 15% EG 18% IP A 52 % H20
Muste 2 Π5 20 % IP A 7 33,35 80 % H20
Muste 3 3^0 15% PEG 44 - 15% EG 18% IP A 52 % H20
Muste 4 Ö 15 %PEG 5 32,86 15% EG 18% IP A 52 % H20 d) Koepainatus mustesuihkuformulaatioilla 5 Musteformulaatiot nro 1-4 levitettiin kartongille tai piirtoheitinkalvolle käyttäen Dimatix Materials -tulostinta (DMP), jota käytetään tyypillisesti koelaitteena kokeellisille mus-tesuihkunesteille. Suuttimen läpimitta oli 22,5 pm. Tulostin oli varustettu kameralla siten, että pisaranmuodostusta voitiin havainnoida. Musteformulaatiot nro 1-3 painettiin käyttäen 40 V jännitettä ja muste 4 22 V jännitteellä.
10 „ Musteformulaatiot nro 1 ja 4 painettiin onnistuneesti. Muste nro 1 muodosti samean kalvon ° piirtoheitinkalvolle (katso kuvio 7) kun taas muste nro 4, joka ei sisältänyt yhtään NDC:tä, g muodosti läpinäkyvän kalvon. Musteita nro 2 ja 3 ei onnistuttu painamaan. Musteella nro 3 ^ oli selvästi korkeampi viskositeetti ja tämä saattoi olla syy epäonnistumiselle. Musteella 15 nro 2 oli hyvä viskositeetti ja pintajännityksen arvot, mutta siitä huolimatta sen painaminen
CL
^ epäonnistui. Tyypillisesti liuottimena käytetään glykoleja parantamaan nesteen mustesuih-
CM
J kutettavuutta. Glykoleilla on alempi haihtumisnopeus kuin IPA lla. Glykolien ja IPA:n o virtausominaisuudet ovat myös erilaiset.
C\J
20 13
Johtopäätelmät
Yllä kuvattujen kokeiden perusteella ovat NDC-suspensioon lisättävät liuottimet hyvin tärkeitä musteformulaation oikean viskositeetin, pintajännityksen ja nesteiden virtauksen 5 saamiseksi painopäässä. Glykolit toimivat parhaiten näissä kokeissa. Nanoselluloosakuitu-jen oikea partikkelikoko on tärkeä suuttimien tukkeutumisen välttämiseksi. Kokeissa par-tikkelikokojakauma oli ilmeisesti jonkin verran liian iso.
Mustesuihkuformulaatiolta edellytetty viskositeetti asettaa rajan nanoselluloosapitoisuudel-le. Musteformulaatiot, joissa nanoselluloosapitoisuus on noin 0,7 %, olivat painettavissa 10 kun taas formulaatiot, joissa oli noin 1,5 % nanoselluloosaa samassa määrässä polaarisia liuottimia, eivät olleet painettavissa ilmeisesti liian korkean viskositeetin vuoksi. Lisäksi NDC-partikkelit voivat isompina pitoisuuksina vuorovaikuttaa ja muodostaa agglomeraat-teja, jotka tukkivat suuttimet. Valitsemalla sopivat liuottimet ja liuotinosuudet sopimaan yhteen halutun viskositeetin kanssa voitaisiin musteformulaatioissa mahdollisesti käyttää 15 korkeampia nanoselluloosapitoisuuksia. Lisäksi sopivan pinta-aktiivi sen aineen, mahdollisesti neutraalin pinta-aktiivi sen aineen, käyttö voisi vähentää pintajännitystä ja ehkäistä NDC-partikkelien agglomeraatiota.
Ymmärretään, että esillä olevan keksinnön menetelmät voidaan sisällyttää sellaisten eri-20 laisten suoritusmuotojen muodossa, joista vain osa on tässä tuotu esille. Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että olemassa on myös muita suoritusmuotoja. Tämän vuoksi kuvatut suoritusmuodot ovat havainnollistavia eikä niitä pitäisi pitää rajoittavina.
co δ c\j
CO
o
Tj·
X
cc
CL
C\J
Tj· m δ
C\J

Claims (18)

1. Menetelmä kohteen, erityisesti kalvomuotoisen kohteen, pinnan muokkaamiseksi, jossa kuitua sisältävä aine, joka käsittää nanokokoisia polysakkaridikuitupartikkeleita, disper-5 goidaan mediumiin, joka koostuu olennaisesti vedestä ja polaarisesta liuottimesta, suspension muodostamiseksi, jossa mainittu suspensio levitetään mainitulle pinnalle painomenetelmällä, tunnettu siitä, että suspension viskositeetti säädetään alueelle, joka on sopiva mainitulle painomenetelmälle, säätämällä suspension kuitupitoisuutta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painomenetelmä on ei- koskettava menetelmä kuten digitaalinen mustesuihkumenetelmä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painomenetelmä on fleksopainomenetelmä. 15
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polysakkaridi-kuiduilla on keskimääräinen pituus alle 2000 nm.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polysakkari-20 dikuidut ovat nanoselluloosakuituja.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin 20. mediumista on vettä ja että loppuosa mainitusta mediumista on veteen sekoittuvaa polaarista liuotinta, co δ 25 c\j co
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspen- 0 i sion pintajännitys on 20 - 60 mN/m, edullisesti noin 30 - 40 mN/m. cc CL
8. Jonkin patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspension visko-30 siteetti suuremmalla kuin 5 s'1 leikkausnopeudella on välillä 5 - 200 mPa. δ cvj
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painomenetelmä on flexopainomenetelmä ja suspension viskositeetti on välillä 10 - 200 mPa.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painomenetelmä on mustesuihkutulostusmenetelmä ja suspension viskositeetti on välillä 5 - 40, edullisesti 5 -30, edullisemmin 5 - 20, edullisimmin 8-20 mPa.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspen sio toimitetaan yhdelle tai useammalle ennalta määrätylle alueelle kohteen pinnalla.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio toimitetaan pinnan ennalta määräty(i)lle alueelle/alueille useampana kerroksena. 10
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitua sisältävä suspensio toimitetaan pinnalle pisaroina, jossa pisarat ovat joko olennaisesti tasakokoisia tai vaihtelevan kokoisia.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvo- muotoinen kappale on a) kuituja sisältävä arkki kuten puu-, paperi-, kartonki- tai piirtoheitinkalvoarkki, tai b) arkki, joka on valmistettu ei-kuitumaisesta materiaalista kuten muovista, metallista, lasista ja näiden kaltaisista. 20
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että arkin pinta on muokattu lujuusominaisuuksien tai painettavuuden lisäämiseksi esimerkiksi luomalla sameita alueita arkin haluttuihin kohtiin. co o 25
16. Koostumus, joka on toimitettavissa kohteen, kuten kalvomuotoisen kohteen, pinnalle eö ei-koskettavalla digitaalisella mustesuihkutulostusmenetelmällä, tunnettu siitä, että se ^ käsittää nanoselluloosakuituja, jotka on suspendoitu mediumiin, joka koostuu olennaisesti x vedestä ja polaarisesta liuottimesta, joka on veteen sekoittuva, jossa nanoselluloosakuitujen CL pitoisuus on 0,5 - 1,5 %, edullisesti 0,5 - 1,0 %, edullisimmin noin 0,7 % mainitusta koos-30 tumuksesta. LO δ cm
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että ainakin 20 % mediumista on vettä.
18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että polaarinen liuotin käsittää glykolin, kuten etyleeniglykolin (EG) tai polyetyleeniglykolin (PEG) tai näiden yhdistelmän, ja mahdollisesti myös alkoholin, kuten isopropyylialkoholin. co δ c\j i CO o X cc CL CVJ LO δ C\l
FI20115424A 2011-05-05 2011-05-05 Menetelmä kohteen pinnan muokkaamiseksi FI123459B (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20115424A FI123459B (fi) 2011-05-05 2011-05-05 Menetelmä kohteen pinnan muokkaamiseksi
PCT/FI2012/050438 WO2012150383A2 (en) 2011-05-05 2012-05-07 Method for surface modification of a body
EP12779571.4A EP2705098A4 (en) 2011-05-05 2012-05-07 METHOD FOR MODIFYING THE SURFACE OF A BODY
US14/115,373 US9382436B2 (en) 2011-05-05 2012-05-07 Method for surface modification of a body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20115424A FI123459B (fi) 2011-05-05 2011-05-05 Menetelmä kohteen pinnan muokkaamiseksi
FI20115424 2011-05-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20115424A0 FI20115424A0 (fi) 2011-05-05
FI20115424A FI20115424A (fi) 2012-11-06
FI123459B true FI123459B (fi) 2013-05-15

Family

ID=44071552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20115424A FI123459B (fi) 2011-05-05 2011-05-05 Menetelmä kohteen pinnan muokkaamiseksi

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9382436B2 (fi)
EP (1) EP2705098A4 (fi)
FI (1) FI123459B (fi)
WO (1) WO2012150383A2 (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20115909A0 (fi) * 2011-09-16 2011-09-16 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Menetelmä hemi- ja nanoselluloosan ja niiden modifikaatioiden reologiseen hyödyntämiseen musteissa ja maaleissa
US20140267515A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Cabot Corporation Aqueous dispersions comprising nanocrystalline cellulose, and compositions for commercial inkjet printing
CN103112072B (zh) * 2013-03-20 2014-08-13 南京林业大学 用狼尾草人造板加工剩余物改善其产品表面性能的方法
EP3140125A4 (en) * 2014-05-09 2018-01-17 FPInnovations Print quality on thin coatings of cellulose nanocrystals
JP2016124953A (ja) * 2014-12-26 2016-07-11 三菱鉛筆株式会社 ボールペン用水性インク組成物
AR123746A1 (es) 2018-12-11 2023-01-11 Suzano Papel E Celulose S A Composición de fibras, uso de la referida composición y artículo que la comprende

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4374702A (en) 1979-12-26 1983-02-22 International Telephone And Telegraph Corporation Microfibrillated cellulose
US4481076A (en) 1983-03-28 1984-11-06 International Telephone And Telegraph Corporation Redispersible microfibrillated cellulose
JPS61136534A (ja) 1984-12-07 1986-06-24 Daicel Chem Ind Ltd 易溶性ペ−スト状増粘剤
WO1993011182A1 (en) 1991-11-27 1993-06-10 Weyerhaeuser Company Conditioned bacterial cellulose
US5618338A (en) 1994-07-08 1997-04-08 Canon Kabushiki Kaisha Liquid composition, ink set and image-forming method and apparatus which employ the same
JPH1095803A (ja) 1995-11-02 1998-04-14 Bio Polymer Res:Kk セルロース被膜及びその形成方法
US7268179B2 (en) 1997-02-03 2007-09-11 Cytonix Corporation Hydrophobic coating compositions, articles coated with said compositions, and processes for manufacturing same
JPH11226467A (ja) 1998-02-20 1999-08-24 Tokushu Paper Mfg Co Ltd シート状吸収体製造用スラリーの吐出方法および装置
US6602994B1 (en) * 1999-02-10 2003-08-05 Hercules Incorporated Derivatized microfibrillar polysaccharide
DE19921925A1 (de) 1999-05-12 2000-11-16 Dmc2 Degussa Metals Catalysts Verfahren zur Dekoration fester Materialien
US6726756B1 (en) 2000-05-26 2004-04-27 Videojet Technologies Inc. Continuous ink jet printing ink composition
US6955772B2 (en) * 2001-03-29 2005-10-18 Agfa-Gevaert Aqueous composition containing a polymer or copolymer of a 3,4-dialkoxythiophene and a non-newtonian binder
JP2003026962A (ja) * 2001-07-11 2003-01-29 Konica Corp インクジェットインク、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
JP2003073594A (ja) 2001-09-06 2003-03-12 Asahi Kasei Corp インクジェット吐出用組成物
US7037405B2 (en) 2003-05-14 2006-05-02 International Paper Company Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board
JP2005096383A (ja) 2003-08-27 2005-04-14 Showa Marutsutsu Co Ltd 成形体及びその製造方法
FR2879225B1 (fr) * 2004-12-15 2007-02-16 Honnorat Rech S & Services Sar Papier brillant
JP2006247971A (ja) 2005-03-09 2006-09-21 Ricoh Co Ltd インクメディアセット、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
US7919543B2 (en) 2005-08-16 2011-04-05 Electronics For Imaging, Inc. Inkjet inks, methods for applying inkjet ink, and articles printed with inkjet inks
WO2007088974A1 (ja) 2006-02-02 2007-08-09 Kyushu University, National University Corporation セルロースナノ繊維を用いる撥水性と耐油性の付与方法
WO2007117698A2 (en) 2006-04-07 2007-10-18 Qd Vision, Inc. Composition including material, methods of depositing material, articles including same and systems for depositing material
DE602008001855D1 (de) 2007-11-01 2010-09-02 Sauer Danfoss Aps Verfahren zur Steuerung einer zyklisch kommutierten hydraulischen Pumpe
EP2216345B1 (en) 2007-11-26 2014-07-02 The University of Tokyo Cellulose nanofiber, production method of same and cellulose nanofiber dispersion
JP5300398B2 (ja) 2008-10-03 2013-09-25 旭化成せんい株式会社 セルロース不織布およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20140093648A1 (en) 2014-04-03
WO2012150383A3 (en) 2013-02-21
US9382436B2 (en) 2016-07-05
EP2705098A4 (en) 2014-10-29
WO2012150383A2 (en) 2012-11-08
FI20115424A (fi) 2012-11-06
FI20115424A0 (fi) 2011-05-05
EP2705098A2 (en) 2014-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123459B (fi) Menetelmä kohteen pinnan muokkaamiseksi
DE602005000882T2 (de) Neue wässrige Klebstoffe für gewerbliche Anwendungen
US20100083858A1 (en) Non-fluting printing substrate and method for producing the same
KR20180074734A (ko) 수불용성 알파-(1,3→글루칸) 조성물
JP6978843B2 (ja) セルロースナノファイバーフィルムの製造方法及びセルロースナノファイバーフィルム
EP3444399A1 (en) Method for producing laminated body, laminated body and paper packaging material
KR20140040743A (ko) 잉크 및 인쇄 방법
US10195888B2 (en) Print quality on thin coatings of cellulose nanocrystals
Abdenour et al. Water vapor and air barrier performance of sustainable paper coatings based on PLA and xanthan gum
JP2009529076A (ja) １回及び／又は数回コーティングされた基材の製造方法
CA2480868C (en) Slipping property imparting agent for clear coating and clear coating paper having the agent applied thereon
WO2013038068A1 (en) Method of printing
WO2021172007A1 (ja) インクジェットインク及び画像形成方法
KR102620919B1 (ko) 비다공성 기재 상에 잉크젯 인쇄하기 위한 수성 잉크 조성물
JP7158926B2 (ja) インクジェット印刷用フィルム及びその製造方法
JP7121605B2 (ja) シュリンクラベル及びその製造方法
JP2000038533A (ja) ジェットプリンタ用溶剤系顔料インク
Mielonen et al. Potential of coating comprising hydroxypropylated starch for dye-based inkjet printing
NL2030551B1 (en) Printing primer composition for adjusting a substrate
JP2020006552A5 (fi)
JP2023062487A (ja) インクジェット用インク及びインクジェット記録方法
Kasmani et al. Mechanical Strength and Optical Properties of LWC Wood-Containing Paper
CN102199901A (zh) 用于生产和加工纸的帘稳定剂
Tåg et al. The Influence of Isopropyl Alcohol and Non-ionic Surfactant Solutions on the Mechanical Properties of Offset Paper
KR20020044831A (ko) 잉크젯 잉크용 조성물과 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123459

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed