FI122098B - Reactor and process purification process - Google Patents

Reactor and process purification process Download PDF

Info

Publication number
FI122098B
FI122098B FI20100120A FI20100120A FI122098B FI 122098 B FI122098 B FI 122098B FI 20100120 A FI20100120 A FI 20100120A FI 20100120 A FI20100120 A FI 20100120A FI 122098 B FI122098 B FI 122098B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
reactor
solution
flow
mixer
bed
Prior art date
Application number
FI20100120A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20100120A0 (en
Inventor
Jussi Vaarno
Mikko Ruonala
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Publication of FI20100120A0 publication Critical patent/FI20100120A0/en
Priority to FI20100120A priority Critical patent/FI122098B/en
Priority to EA201290924A priority patent/EA201290924A1/en
Priority to PE2012001565A priority patent/PE20130757A1/en
Priority to PCT/FI2011/050208 priority patent/WO2011113997A1/en
Priority to AU2011228953A priority patent/AU2011228953A1/en
Priority to BR112012023477A priority patent/BR112012023477A2/en
Priority to CN201180012217.9A priority patent/CN102781566B/en
Priority to EP11755745A priority patent/EP2547435A1/en
Priority to CA2789235A priority patent/CA2789235A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI122098B publication Critical patent/FI122098B/en
Priority to ZA2012/06260A priority patent/ZA201206260B/en
Priority to CL2012002499A priority patent/CL2012002499A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/86—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
    • B01F27/861—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle the baffles being of cylindrical shape, e.g. a mixing chamber surrounding the stirrer, the baffle being displaced axially to form an interior mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B17/00—Obtaining cadmium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Reaktori ja menetelmä prosessiliuoksen puhdistamiseksi KEKSINNÖN ALAFIELD OF THE INVENTION

5 Keksintö kohdistuu itsenäisten patenttivaatimusten 1 ja 11 määrittämiin laitteistoon ja menetelmään prosessiliuoksen puhdistamiseksi.The invention relates to an apparatus and method for purifying a process solution as defined in independent claims 1 and 11.

KEKSINNÖN TAUSTABACKGROUND OF THE INVENTION

10 Sekoitusreaktorit ovat yleensä lieriömäisiä ja niillä on vakiohalkaisija. Tyypillisesti ne varustetaan reaktorin seinämiin kiinnitetyillä virtaushaitoilla, joiden tarkoituksena on poistaa haitalliseksi katsottu, kaasua pinnasta imevä keskipyörre. Kiintoaine-liuos-prosessit vaativat normaalisti sekoitusta, missä esiintyy sekä voimakasta turbulenssia että riittävää kierrätystä. Eräs tärkeä 15 prosessi on esimerkiksi kadmiumin poisto sementoimalla. Kadmium on eräs haitallisista aineista sinkin elektrolyyttisessä käsittelyssä.10 Mixing reactors are generally cylindrical and have a constant diameter. Typically, they are provided with flow faults attached to the reactor walls to remove a mid-vortex that is considered to be harmful and absorbs gas from the surface. Solid-solution processes normally require agitation, with both strong turbulence and sufficient recycling. One important process is, for example, cadmium removal by cementation. Cadmium is one of the harmful substances in the electrolytic treatment of zinc.

Syöttö sekoitusreaktoriin tapahtuu useimmiten syöttämällä sekä kiintoaine että liuos reaktiotilaan yläkautta. Yleensä halutaan, että jatkuvatoimisessa reaktorissa sekä kiintoaine että liuos poistuvat suurin piirtein reaktiotilan 20 lietetiheydessä. Ei siis haluta, että edes raskaimmat tai karkeimmat partikkelit jäävät reaktoriin. Tällöin on luonnollista, että lietevirtauksen ulosotto voidaan asentaa edullisesti reaktorin seinämään tapahtumaan lähinnä ylivuotona.Feeding to the mixing reactor is most often done by feeding both the solid and the solution into the reaction space through the top. It is generally desired that in a continuous reactor, both the solid and the solution are discharged at a slurry density of the reaction space 20. Thus, it is not desired that even the heaviest or coarse particles remain in the reactor. It is natural, then, that the sludge flow outlet can preferably be mounted on the reactor wall to occur mainly in an overflow.

US-patentin 3,954,452 mukaisessa menetelmässä fluidisaatio-osasta liuos 25 nousee kartiomaisen laajennuksen kautta selkeytysosaan, josta on liuoksen poistoyhde selkeytysosan seinällä. Prosessina on esitetty kadmium-liuoksen ja sinkkipulverin sementaatio. Tässä sementaatioreaktiossa muodostuu kadmium-pulveria, mikä on huokoisuutensa takia kevyempää ja samalla myös hienompaa. Yhtenä tavoitteena on estää reaktiotuotteina muodostu-30 neiden kiintohiukkasten poistuminen liuoksen mukana ulos reaktorista.In the method of U.S. Patent No. 3,954,452, from the fluidization section, solution 25 rises through a conical extension to a clarifying section having a solution outlet on the wall of the clarifying section. Cementation of cadmium solution and zinc powder is shown as a process. In this cementation reaction, cadmium powders are formed which, due to their porosity, are lighter and also finer. One object is to prevent solids formed as reaction products from escaping from the reactor with the solution.

22

Vaikeutena on tässä tapauksessa ollut myös väkäsmäisten hiukkasten toisiinsa tarttuminen eli agglomeroituminen. Vähitellen agglomeraatit kasvavat niin suuriksi, että liike fluidisaatiopatjassa heikkenee ja lopulta pysähtyy kokonaan. Tätä varten fluidisaatiotilaan syötetään hiukkasten 5 agglomeroitumista estävää flokkulanttiliuosta. Koska esto ei ole käytännössä aivan täydellistä, on alaosaan sijoitettu agglomeraatteja murskaava sekoitinelin ja seinille vastaavasti iskuvoimat vastaanottavat ja pyörteilyn estävät pienehköt virtaushaitat. Liuos virtaa mahdollisimman suoraan ja lyhintä reittiä kohti poistoyhdettä, jolloin virtauskenttä muodostuu 10 supistuvaksi käyräksi kartioksi. Se puolestaan merkitsee sitä, että mahdollisia hiukkasia kuljettavan liuosvirran nopeus kasvaa eikä hiukkasilla ole mahdollisuutta irrota virtauksesta.The difficulty in this case, too, has been the adhesion or agglomeration of the particulate particles. Gradually, the agglomerates grow so large that the motion in the fluidization mattress weakens and eventually stops completely. For this purpose, a flocculant solution which prevents the agglomeration of the particles 5 is fed into the fluidization space. Because the barrier is practically incomplete, a agitator-agitator agitator is disposed at the bottom and there is a slight flow disadvantage on the walls which receives the impact forces and prevents the vortex. The solution flows as directly as possible and along the shortest path towards the outlet, whereby the flow field is formed as a tapering curve. This in turn means that the flow rate of the solution stream carrying the potential particles increases and the particles do not have the ability to separate from the flow.

Edellä kuvatun laitteiston ongelmana on, että kiintoaineen poistumista 15 estävän patjamateriaalin pitää olla melko karkea. Kuitenkin reaktioiden edetessä patjassa olevan kiintoaineen raekoko pienenee, jolloin liuoksen mukana kulkeutuva kiintoainemäärä lisääntyy.The problem with the above-described apparatus is that the mattress material of the solid block 15 must be quite coarse. However, as the reactions progress, the grain size of the solids in the mattress decreases, thereby increasing the amount of solids carried with the solution.

Nykyisiin reaktoreihin liittyy se epäkohta, että virtaus läpäisee 20 leijukerrospatjan kerran kussakin reaktorissa. Tämä vaikuttaa merkittävästi liuoksen puhdistumiseen ja kierrätysvaiheiden lukumäärään. Lisäksi nykyisissä leijukerrosreaktoreissa ei ole säätöä, vaan sen ominaisuudet määräytyvät prosessivirtauksen syötön ja partikkelikoon mukaan. Tämä aiheuttaa luonnollisesti ongelmia näiden suureiden vaihdellessa prosessin 25 tilanteen mukaan. Lisäksi reaktorit ovat panosluonteisia eikä niissä ole helppoa ottaa huomioon kapasiteettien tuomia joustoja. Nykyisessä leijupetien reaktorijärjestelmässä painehäviöitä hallitaan poistoyhteiden päälle kertyvällä nestepatjalla. Tällöin liuoksen siirto reaktorisarjan läpi vaatii suuren nestepatjan, koska potentiaalienergian täytyy kattaa kunkin reaktorin 30 leijupedin aiheuttaman painehäviön.Current reactors suffer from the drawback that the flow passes through the fluidized bed 20 once in each reactor. This has a significant effect on solution purification and the number of recycling steps. In addition, current fluidized bed reactors have no control, but their properties are determined by the process flow input and particle size. This naturally causes problems as these quantities vary according to the state of the process. In addition, reactors are batch-type and do not easily account for the flexibility brought by the capacities. In the current fluidized bed reactor system, the pressure drop is controlled by a fluid bed accumulating on the discharge lines. In this case, transferring the solution through the reactor set requires a large fluid bed, since the potential energy must cover the pressure drop caused by the fluidized bed of each reactor.

33

KEKSINNÖN TARKOITUSPURPOSE OF THE INVENTION

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä kuvatussa tekniikan tasossa esille tulleita haittoja. Siten keksinnön mukaan esitetään 5 uudenlainen tehokkaampi tapa ja laitteisto prosessiliuoksen puhdistamiseksi kiintoaineesta leijukerrospatjan avulla. Keksinnön avulla kiintoaineen erotusta tehostetaan kierrättämällä liuosta leijukerrospatjassa ja lisätään prosessimuutosten vaatimaa joustavuutta kontrolloimalla kierrätettävän liuoksen määrää leijukerrospatjassa.The object of the present invention is to eliminate the drawbacks which have arisen in the prior art described above. Thus, according to the invention, 5 novel, more efficient ways and apparatus for purifying a process solution from a solid by means of a fluid bed mattress are provided. By means of the invention, the solids separation is enhanced by circulating the solution in a fluid bed mattress and increasing the flexibility of process changes by controlling the amount of solution to be recycled in the fluid bed mattress.

1010

KEKSINNÖN YHTEENVETOSUMMARY OF THE INVENTION

Keksintö kohdistuu reaktoriin prosessiliuoksen puhdistamiseksi kiintoaineesta leijukerrospatjassa, jolloin reaktorissa on välineet 15 prosessiliuoksen syöttämiseksi ja poistamiseksi ja joka reaktori on muodostettu ainakin kolmesta osasta, joista alimpana on olennaisesti lieriömäinen reaktio-osa leijukerrospatjan muodostamiseksi, reaktio-osan yläosaan on kiinnitetty kartiomaisesti ylöspäin laajeneva rauhoitusosa ja tämän yläosaan yhdistetty lieriömäinen selkeytysosa, jonka halkaisija on 20 sama kuin rauhoitusosan yläosa, jolloin reaktoriin on asetettu sekoituselin kierrättämään ainakin osan prosessiliuoksesta takaisin leijukerrospatjaan ja kiertävän liuosmäärän kontrolloimiseksi leijukerrospatjassa. Keksinnön mukaisella ratkaisulla tehostetaan kiintoaineen poistoa saavuttamalla parempi puhdistustulos kierrättämällä liuosta leijukerrospatjassa. 25 Prosessiolosuhteiden muuttuessa keksinnön mukaisella ratkaisulla pystytään vastaamaan muutoksiin tuomatta prosessiin katkoksia.The invention relates to a reactor for purifying a process solution from a solid in a fluidized bed mattress, the reactor having means for feeding and withdrawing 15 process solutions, the reactor being formed of at least three portions, the a combined cylindrical clarifier 20 having the same diameter as the top of the calorifier, wherein a mixing member is provided in the reactor to recycle at least a portion of the process solution back into the fluidized bed mattress and to control the amount of solution in the fluidized bed matrix. The solution according to the invention enhances the solids removal by achieving a better cleaning result by recycling the solution in a fluidized bed mattress. As the process conditions change, the solution of the invention is able to respond to the changes without interrupting the process.

Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan sekoituselin on asetettu reaktorin keskikohtaan tuottaakseen aksiaalisen virtauksen liuokselle reaktorissa. Näin 30 ollen saavutetaan edullisimmat virtausolosuhteet reaktorissa. Keksinnön mukaan sekoituselimessä on putkiosa, jonka alaosa ulottuu leijukerrospatjan alapuolelle. Näin ollen virtaus saadaan ohjattua virtaamaan leijukerrospedin 4 läpi. Keksinnön erään sovelluksen mukaan sekoituselin on tunnelipotkuri. Keksinnön erään esimerkin mukaan reaktorin reaktio-osan alaosa on muodoltaan pyöristetty. Tällöin sekoituselimen putkiosasta alaosaan syötetty virtaus saadaan edullisimmin ja tasaisimmin ohjattua leijukerrospetiin.According to one embodiment of the invention, the stirring member is positioned at the center of the reactor to provide an axial flow to the solution in the reactor. Thus, the most favorable flow conditions in the reactor are achieved. According to the invention, the mixing member has a tubular section whose lower part extends below the fluidized bed mattress. Thus, the flow can be controlled to flow through the fluidized bed 4. According to one embodiment of the invention, the mixing member is a tunnel propeller. According to an example of the invention, the lower part of the reactor reaction section is rounded. Hereby, the flow from the tube portion to the bottom portion of the mixing member is most preferably and evenly directed to the fluidized bed bed.

55

Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan prosessiliuoksen syöttöputki on sijoitettu sekoituselimen yläpuolelle, jolloin puhdistettava liuos saadaan ohjattua suoraan sekoituselimen läpi putkiosaan.According to one embodiment of the invention, the process solution feed tube is disposed above the mixing member, whereby the solution to be purified can be directed directly through the mixing member to the tube section.

10 Keksinnön mukaan reaktorin yläosassa on ylivuotoallas selkeytyneen liuoksen poistamiseksi reaktorista. Keksinnön mukaan reaktorissa on välineet, kuten pumppujärjestely kiintoaineen siirtämiseksi pois leijukerrospatjasta. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan leijukerrospatjassa kiertävän liuoksen määrä on suurempi kuin reaktoriin 15 syötetyn liuoksen määrä, mikä tehostaa syötetyn liuoksen puhdistumista. Esimerkin mukaan puhdistettavasta liuoksesta poistettava kiintoaine on kadmium.According to the invention, there is an overflow basin at the top of the reactor for removing the clarified solution from the reactor. According to the invention, the reactor is provided with means, such as a pump arrangement, for transferring solids away from the fluidized bed mattress. According to one embodiment of the invention, the amount of solution circulating in the fluidized bed matrix is greater than that of the solution fed to the reactor 15, which enhances purification of the supplied solution. According to the example, the solid removed from the solution to be purified is cadmium.

Keksintö kohdistuu myös menetelmään prosessiliuoksen puhdistamiseksi 20 kiintoaineesta leijukerrospatjassa reaktorissa, johon prosessiliuos syötetään muodostaakseen reaktorissa alimpana olevan olennaisesti lieriömäiseen reaktio-osaan leijukerrospatjan, josta virtaus siirtyy edelleen reaktio-osan yläosaan kartiomaisesti ylöspäin laajenevaan rauhoitusosaan ja edelleen tämän yläosaan yhdistettyyn lieriömäiseen selkeytysosaan, jonka halkaisija 25 on sama kuin rauhoitusosan yläosa, jolloin ainakin osa reaktoriin syötetystä liuoksesta kierrätetään useamman kuin kerran leijukerrospatjaan ja että kiertävän liuoksen määrää kontrolloidaan leijukerrospatjassa reaktoriin asetetun sekoituselimen avulla.The invention also relates to a process for purifying a process solution from 20 solids in a fluid bed mattress in a reactor, to which the process solution is fed to form a fluidized bed mattress in a bottom as the upper part of the decontaminant portion, wherein at least a portion of the solution fed to the reactor is recycled more than once to the fluidized bed matrix and that the amount of circulating solution in the fluidized bed mattress is controlled by a mixing member placed in the reactor.

30 Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan sekoituselin tuottaa aksiaalisen virtauksen prosessiliuokselle reaktorissa ulottaen virtauksen leijukerrospatjan alapuolelle. Keksinnön mukaan ainakin osa leijukerrospatjan läpäisseestä 5 liuoksesta siirtyy takaisin sekoituselimeen liitettyyn putkiosaan, josta liuos kiertää takaisin leijukerrospatjaan.According to one embodiment of the invention, the agitating means provides an axial flow for the process solution in the reactor, extending the flow below the fluidized bed mattress. According to the invention, at least part of the solution 5 which has passed through the fluidized bed mattress is transferred back to the tube section connected to the mixing member, from where the solution circulates back to the fluidized bed mattress.

Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan leijukerrospatjasta poistetaan 5 kiintoainetta halutuin väliajoin pysäyttämättä prosessia ja tyhjentämättä reaktoria. Leijukerrospatjassa viilaavan liuoksen määrää säädetään sekoituselimen pyörimisnopeudella. Tällöin sekoituselimen pyörimisnopeutta pienennetään syötetyn liuosmäärän suurentuessa, kun taas sekoituselimen pyörimisnopeutta suurennetaan syötetyn liuosmäärän pienentyessä. 10 Keksinnön mukaan leijukerrospatjassa olevien partikkeleiden leijutukseen tarvittava energia tuotetaan sekoituselimellä.According to one embodiment of the invention, 5 solids are removed from the fluidized bed mattress at desired intervals without stopping the process and emptying the reactor. In the fluid bed mat, the amount of filing solution is controlled at the speed of rotation of the mixing member. Hereby, the speed of rotation of the mixing member is reduced as the amount of solution supplied increases, while the speed of rotation of the mixing member is increased as the amount of solution supplied decreases. According to the invention, the energy required to fluidize the particles in the fluidized bed mattress is produced by a mixing member.

Keksinnön mukaan leijukerrospatjan toimintaa voidaan säätää, jolloin prosessivirtauksen ja partikkelikoon vaihtelut eivät aiheuta ongelmia 15 prosessille. Edullisesti voidaan toteuttaa kapasiteettivaihtelun tuomia muutoksia ilman, että prosessia tarvitsee pysäyttää. Leijukerrospatjan tiheys ja ylivuodon kiintoaineen pitoisuus voidaan aina optimoida reaktorikohtaisesti ja kuhunkin prosessitilanteeseen sopivaksi. Uuden reaktorimallin mitoitus voidaan tehdä laajalle syöttöalueelle ja käytännössä järjestelmän 20 kapasiteettia voidaan hallita reaktoreiden lukumäärällä. Keksinnön mukaisessa mallissa liuosta kierrättävä sekoituselin tuottaa leijutukseen tarvittavan energian.According to the invention, the operation of the fluidized bed mattress can be adjusted so that fluctuations in process flow and particle size do not cause problems for the processes. Advantageously, the changes brought about by the capacity variation can be implemented without having to stop the process. The fluid bed matrix density and overflow solids content can always be optimized for each reactor and for each process situation. The design of the new reactor model can be made over a wide feed area and, in practice, the capacity of the system 20 can be controlled by the number of reactors. In the model of the invention, the solution-recirculating mixing member produces the energy required for fluidization.

Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista 25 patenttivaatimuksista.The essential features of the invention will be apparent from the appended claims.

KUVALUETTELOLIST OF FIGURES

Keksinnön mukaista laitteistoa kuvataan tarkemmin viitaten oheisiin 30 piirustuksiin, joissaThe apparatus of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which

Kuva 1a esittää pystyleikkauksena keksinnön mukaista reaktoria 6Fig. 1a is a vertical sectional view of the reactor 6 according to the invention

Kuva 1 b esittää keksinnön mukaista reaktoria suunnasta A katsottuna KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUSFigure 1b shows a reactor according to the invention, viewed in direction A, DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

5 Kuviossa 1a on esitetty keksinnön mukainen reaktori 1, jossa käsitellään nestemäistä prosessiliuosta 2 ja kiintoainetta siten, että pulverimainen kiintoaine muodostaa nesteen kanssa leijukerrospatjan 3 ja samalla reagoi reaktoriin syötettävän puhdistettavan prosessiliuoksen 2 kanssa. Leijukerrospatjassa 3 virtaus leijuttaa liuoksen kanssa reagoivaa 10 kiintoainetta. Kyseessä on esimerkin mukaan sementointireaktio kadmiumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta, jossa sementoitavan aineen vesiliuos eli Cd-pitoinen liuos virtaa sinkkijauhepatjan lävitse. Tällöin tapahtuu reaktio, jonka mukaan sinkkiä liukenee liuokseen ja kadmium poistetaan liuoksesta. Reaktorin alaosassa eli lieriömäisessä reaktio-osassa 15 4 on muodostuu leijukerrospatja 3. Alaosasta nousee kartiomaisesti ylöspäin levenevänä rauhoitusosa 5 ja edelleen lieriömäinen selkeytysosa 6 kiintoaineesta pääosin vapaan liuoksen 9 nostamiseksi ylöspäin edelleen poistettavaksi reaktorin yläosassa 10 olevaan ylivuotoaltaaseen 11 ja edelleen käsiteltäväksi. Yleisesti puhutaan liuoksen puhdistamisesta, jolloin 20 liuoksesta poistetaan kemiallisia komponentteja kuten kadmiumia. Poistettavasta liuoksesta 16 voidaan edelleen poistaa kadmiumia seuraavassa prosessivaiheessa. Reaktorin reaktio-osan 4 alaosa 7 on muodoltaan pyöristetty, mikä edesauttaa liuoksen 8 virtausta takaisin leijukerrospatjaan 3.Figure 1a shows a reactor 1 according to the invention treating a liquid process solution 2 and a solid such that a powdery solid forms a fluidized bed matrix 3 with the liquid and at the same time reacts with the process solution 2 to be purged. In the fluid bed mattress 3, the flow fluidizes the solids reacting with the solution. By way of example, this is a cementation reaction to remove cadmium from a zinc-containing solution in which an aqueous solution, i.e. a Cd-containing solution, flows through a zinc powder bed. A reaction occurs whereby the zinc is dissolved in the solution and cadmium is removed from the solution. At the bottom of the reactor, i.e. the cylindrical reaction section 15 4, a fluidized bed mattress 3 is formed from the bottom, a conically expanding expansion section 5 and a further cylindrical clarification section 6 to raise It is commonly referred to as solution purification, whereby chemical components such as cadmium are removed from the solution. From the solution 16 to be removed, cadmium can be further removed in the next process step. The lower part 7 of the reactor reaction section 4 is rounded in shape which facilitates the flow of solution 8 back to the fluidized bed mattress 3.

2525

Keksinnön mukaan leijukerrospatjan leijutukseen tarvittava energia tuotetaan reaktoriin asetetulla erillisellä pyörivällä sekoituselimellä 12. Sekoituselin eli potkuri, edullisesti tunnelipotkuri on asetettu reaktorissa olevan nestepinnan alapuolelle ja se on suojattu siivekkeillä estääkseen ilman imeytymisen 30 potkuriin. Luonnollisesti sekoituselin 12 on kiinnitetty esimerkiksi reaktorin 1 ylärakenteisiin ja sitä ohjataan reaktorin ulkopuolelta ohjausyksiköstä 13. Sekoituselintä voidaan ohjata automaattisesti syöttövirtauksen tai ylitteen 7 kiintoainepitoisuuden mukaan. Potkuri tuottaa aksiaalisen virtauksen sen yläpuolelle syöttöputkea 15 pitkin syötetylle prosessiliuokselle 2 reaktorissa, mikä mahdollistaa liuoksen kierrättämisen leijukerrospatjan 3 läpi useamman kuin kerran. Leijukerrospatjassa 3 kierrättäminen tehostaa edelleen 5 kiintoaineen erottamista. Reaktoriin syötetty liuos 2 siirtyy sekoituselimen putkiosaan 14, kuten kiertoputkeen ja sieltä leijukerrospatjan alapuolelle, josta se edelleen virtaa pedin 3 läpi, jolloin puhdistettava kemiallinen komponentti reagoi pedin kiintoaineen kanssa. Siirtyessään reaktorissa ylöspäin reaktio-osasta rauhoitusosaan reaktorin poikkipinta-ala kasvaa ja 10 virtausnopeuden pienentyessä patjassa leijuvat partikkelit erottuvat liuoksesta. Sen jälkeen liuoksesta osa poistuu ylivuotona, ja osa siirtyy takaisin tunnelipotkurin avulla putkiosaan ja edelleen virtaamaan leijukerrospatjan läpi. Leijupedin ominaisuuksia hallitaan pumppaavan sekoituselimen pyörimisnopeudella ja sitä säätämällä mukaudutaan 15 kapasiteetin muutoksiin. Jos reaktoriin syötettävää liuosmäärää kasvatetaan, hidastetaan vastaavasti pumppaavan sekoituselimen pyörimisnopeutta, joten leijupeti pysyy stabiilina. Vastaavasti toimitaan päinvastoin syötettävän määrän pienentyessä. Keksinnön mukaan puhdistukseen käytettyä kiintoainetta poistetaan leijukerrospatjasta vastavirtaan virtaavaan liuokseen 20 nähden erillisen putkisto- ja pumppujärjestelyn 18 avulla. Kiintoaineen 17 poistaminen toteutetaan siihen soveltuvalla pumpulla, kuten mammuttipumpulla reaktorin yläosaan 10 ja sieltä edelleen käsiteltäväksi.According to the invention, the energy required for fluidizing a fluidized bed mattress is provided by a separate rotary mixing element 12 placed in the reactor. The mixing element or propeller, preferably a tunnel propeller, is positioned below the liquid surface in the reactor and is protected by blades. Naturally, the mixing member 12 is attached, for example, to the superstructures of the reactor 1 and is controlled from the outside of the reactor by the control unit 13. The mixing member may be automatically controlled according to the feed flow or solids content of the excess 7. The propeller generates an axial flow above the process solution 2 fed through the feed tube 15 in the reactor, allowing the solution to be circulated through the fluidized bed mattress 3 more than once. In fluidized bed mattress 3, recycling further enhances the separation of the 5 solids. The solution 2 fed to the reactor passes into a tube portion 14 of the mixing member, such as a circulating tube, and from there below a fluid bed mattress, from where it is further flowing through bed 3, whereupon the chemical component to be purified reacts with the bed solid. As the reactor moves up from the reaction section to the calming section, the cross-sectional area of the reactor increases and as the flow rate decreases, the particles floating in the mattress are separated from the solution. Thereafter, a portion of the solution is discharged in an overflow, and a portion is transferred back by means of a tunnel propeller to the tube portion and further flow through the fluidized bed mattress. The properties of the fluidized bed are controlled by the speed of rotation of the pumping agitator and adjusted to accommodate changes in capacity. If the amount of solution fed to the reactor is increased, the rotation speed of the pumping mixing member is correspondingly slowed so that the fluidized bed remains stable. Conversely, when the input quantity is reduced, the opposite is true. According to the invention, the solids used for cleaning are removed from the fluidized bed mattress by means of a separate piping and pump arrangement 18 relative to the solution flowing upstream. Removal of solids 17 is effected by a suitable pump, such as a mammoth pump, to and from the top of the reactor for further treatment.

25 ESIMERKKI25 EXAMPLES

Keksintöä havainnollistetaan seuraavan esimerkin avulla. Esimerkin mukaan verrataan nykyistä tunnettua reaktoria kadmiumin poistamiseksi keksinnön mukaiseen reaktoriin. Taulukossa 1 on esitetty mittaustuloksia molemmissa 30 edellä mainituissa tilanteissa. Reaktoriin syötettiin puhdistettavaa prosessiliuosta 440 m3/h, jolloin kiintoainepartikkeleita leijuttava virtausnopeus leijukerrospatjassa on 0,039 m/s. Esimerkin mukaan 8 keksinnön mukaista reaktoria käyttämällä leijupedin halkaisijaa voidaan kasvattaa 3600 millimetriin nykyisellä reaktorilla halkaisijan jäädessä 2000 millimetriin. Puhdistettava liuos joutuu aksiaaliseen virtaukseen reaktoriin asetetun potkurin pyörimisvoiman vaikutuksesta, jolloin virtauksen 5 vaikutuksesta liuosta työntyy potkurin putkiosaan eli kiertoputkeen nopeudella 1,2 m/s. Potkurin putkiosan halkaisija, jolla saavutetaan edullinen leijukerrospatjan stabiilisuus, on keksinnön mukaisessa ratkaisussa 550 millimetriä.The invention is illustrated by the following example. By way of example, the present known reactor for the removal of cadmium is compared with a reactor according to the invention. Table 1 shows the measurement results for each of the above 30 situations. The reactor was supplied with a process solution to be cleaned at 440 m3 / h, resulting in a fluidized bed flow rate of 0.039 m / s in the fluidized bed matrix. By way of example, by using the 8 reactors of the invention, the diameter of the fluidized bed can be increased to 3600 millimeters with the current reactor with a diameter of 2000 millimeters. The solution to be purified is subjected to an axial flow due to the rotational force of the propeller placed in the reactor, whereby the flow 5 pushes the solution into the propeller tube part, i.e. the circulation pipe, at a speed of 1.2 m / s. In the solution of the invention, the diameter of the propeller tube portion, which achieves the advantageous stability of the fluidized bed mattress, is 550 millimeters.

10 Perinteisessä leijutuksessa tarvittava virtausmäärä määräytyy aina syötettävän liuosmäärän mukaan, mutta tämän keksintöä soveltavan esimerkin mukaan virtausmäärää voidaan kasvattaa jopa 1023 kuutiometriin tunnissa. Keksinnön mukaan liuosta voidaan kierrättää muuttuvien olosuhteiden mukaan säätämällä leijukerrospatjassa kiertovirtauksen määrää 15 erillisellä tunnelipotkurilla. Tunnelipotkurin pyörimisnopeudella kontrolloidaan leijutukseen tarvittavan kiertovirtauksen määrää. Esimerkin mukaan kiertovirtauksen säätöalue on 1000-1500 m3/h, jolloin reaktoriin syötettävän liuoksen virtausmäärää voidaan säätää alueella 0-900 m3/h. Näin ollen keksinnön mukaan samalla reaktorilla voidaan mukautua 20 prosessiolosuhteiden muutoksiin. Esimerkin mukaan leijukerrospatjan tilavuus reaktorissa voidaan kasvattaa olemaan 15 m3. Lisäksi saman virtausmäärän leijuttamiseen tarvitaan vain yksi reaktori keksinnön mukaisella ratkaisulla verrattuna tilanteeseen, jossa toimitaan perinteisesti monen reaktorin sarjassa.The flow rate required for conventional fluidization is always determined by the amount of solution to be fed, but according to an example of the present invention, the flow rate can be increased to 1023 cubic meters per hour. According to the invention, the solution can be recycled according to changing conditions by adjusting the flow rate in the fluidized bed mattress with 15 separate tunnel propellers. The tunnel propeller rotation speed controls the amount of circulating flow required for fluidization. According to the example, the flow control range is 1000-1500 m3 / h, whereby the flow rate of the solution fed to the reactor can be adjusted within the range 0-900 m3 / h. Thus, according to the invention, the same reactor can be adapted to changes in process conditions. According to the example, the volume of the fluidized bed mattress in the reactor can be increased to 15 m3. In addition, only one reactor with the solution according to the invention is required to fluidize the same flow rate compared to the situation traditionally operating in a series of multiple reactors.

25 925 9

Taulukko 1.Table 1.

Nykyinen KeksinnönCurrent Invention

Mitattava suure_reaktori_mukainen reaktoriThe reactor to be measured is a quantity reactor

Prosessiliuoksen virtausmäärä (m3/h)__440_440Flow rate of process solution (m3 / h) __ 440_440

Partikkeleiden leijuttamiseen vaadittava virtausnopeus leijupetialueella (m/s)__0,039_0,039Flow Rate Required for Fluidization of Particles in Fluid Bed Area (m / s) __ 0.039_0.039

Leijupedin halkaisija (mm)__2000_3600Diameter of fluidized bed (mm) __ 2000_3600

Kiertoputken halkaisija (mm)__-_550Diameter of circulating pipe (mm) __-_ 550

Nopeus kiertoputkessa (m/s)__2_T2Speed in the circulation pipe (m / s) __ 2_T2

Leijutukseen vaadittava virtausmäärä (m3/h)__440_1023Flow Required for Fluidization (m3 / h) __ 440_1023

Kiertovirtauksen säätöalue (m3/h)___1000-1500Circulation flow control range (m3 / h) ___ 1000-1500

Prosessiliuokselle sallittava vaihtelu (m3/h)___0-900Allowable variation for process solution (m3 / h) ___ 0-900

Leijupedin tilavuus (m3)__6_15Volume of fluidized bed (m3) __ 6_15

Tarvittavien reaktoreiden lukumäärä_ 2^_1Number of reactors needed_ 2 ^ _1

Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perus-5 ajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.It will be obvious to a person skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.

Claims (18)

1. Reaktor (1) för rengöring av en processlösning (2) frän suspenderat ämne i en flytbädd (3), varvid i reaktorn finns utrustning för tillförsel 5 och avlägsning av processlösningen och vilken reaktor är bildad av ätminstone tre delar, av vilka den nedersta är en väsentligen cylindrisk reaktionsdel (4) för bildande av flytbädden (3), i reaktionsdelens övre del är fastgjord en koniskt uppät utvidgande stabiliseringsdel (5) och tili dennas övre del är förenad en cylindrisk avklamingsdel (6), vars 10 diameter är den samma som stabiliseringsdelens övre del, kännetecknad därav, att i reaktorn är anbringat ett blandarorgan (12) för att bringa ätminstone en del av processlösningen (2, 8, 9) att cirkulera tillbaka tili flytbädden (3) och för att kontrollera mängden av cirkulerande lösning i flytbädden (3). 15A reactor (1) for cleaning a process solution (2) from suspended material in a flow bed (3), wherein the reactor contains equipment for supply and removal of the process solution and the reactor is formed of at least three parts, the lower of which is a substantially cylindrical reaction portion (4) for forming the fluidized bed (3), a conically upwardly extending stabilizing portion (5) is attached to the upper portion of the reaction portion and a cylindrical clamping portion (6) of which the same diameter is joined as the upper part of the stabilizing part, characterized in that a mixer (12) is arranged in the reactor to bring at least part of the process solution (2, 8, 9) to circulate back to the flow bed (3) and to control the amount of circulating solution in the reactor. floating bed (3). 15 2. Reaktor enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att blandarorganet (12) är anbringat i reaktorns mittpunkt för att producera ett axiellt flöde för lösningen (2) i reaktorn (1).Reactor according to claim 1, characterized in that the mixer (12) is arranged at the center of the reactor to produce an axial flow for the solution (2) in the reactor (1). 3. Reaktor enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad därav, att i blandarorganet finns en rördel (14), vars nedre del (19) sträcker sig nedanför flytbädden.3. Reactor according to claim 1 or 2, characterized in that in the mixing means there is a pipe part (14), the lower part (19) of which extends below the floating bed. 4. Reaktor enligt patentkrav 1, 2 eller 3, kännetecknad därav, att 25 blandarorganet (12) är en tunnelpropeller.4. Reactor according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the mixer (12) is a tunnel propeller. 5. Reaktor enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att den nedre delen (7) av reaktorns reaktionsdel (4) är avrundad tili formen.5. A reactor according to claim 1, characterized in that the lower part (7) of the reactor part (4) is rounded to the shape. 6. Reaktor enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att processlösningens (2) tillförselrör (15) är placerat ovanför blandarorganet (12).6. Reactor according to claim 1, characterized in that the supply pipe (15) of the process solution (2) is located above the mixer (12). 7. Reaktor enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att i reaktorns övre del (10) finns en överströmningsbassäng (11) för avlägsnande av den avklarnade lösningen (16) ur reaktorn (1). 57. Reactor according to claim 1, characterized in that in the upper part (10) of the reactor there is an overflow pool (11) for removing the clarified solution (16) from the reactor (1). 5 8. Reaktor enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att i reaktorn finns utrustning, sasom ett pumparrangemang (18), för att transportera bort det suspenderade ämnet frän flytbädden (3).8. Reactor according to claim 1, characterized in that in the reactor there is equipment, such as a pump arrangement (18), for transporting the suspended substance from the floating bed (3). 9. Reaktor enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att mängden av lösning som cirkulerar i flytbädden (3) är större än mängden av lösning som tillförts reaktorn.9. Reactor according to claim 1, characterized in that the amount of solution circulating in the fluidized bed (3) is greater than the amount of solution supplied to the reactor. 10. Reaktor enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att det 15 suspenderade ämnet som avlägsnas ur lösningen som skall rengöras är kadmium.10. The reactor according to claim 1, characterized in that the suspended substance removed from the solution to be cleaned is cadmium. 11. Metod för rengöring av en processlösning (2) frän suspenderat ämne i en flytbädd i en reaktor (1), tili vilken processlösningen tillförs för att i 20 en väsentligen cylindrisk reaktionsdel (4) belägen nederst i reaktorn bilda en flytbädd (3), frän vilken flödet gär vidare frän reaktionsdelens övre del tili en koniskt uppät utvidgande stabiliseringsdel (5) och vidare tili en med dennas övre del förenad cylindrisk avklarningsdel (6), vars diameter är den samma som stabiliseringsdelens övre del, 25 kännetecknad därav, att ätminstone en del av den tili reaktorn (1) tillförda lösningen (2) bringas att cirkulera flera än en gäng tili flytbädden (3) och att mängden av den cirkulerande lösningen kontrolleras i flytbädden med hjälp av ett i reaktorn anbringat blandarorgan (12). 30A method for cleaning a process solution (2) from suspended substance in a flow bed in a reactor (1), to which the process solution is added to form a flow bed (3) located in a substantially cylindrical reaction part (4) located at the bottom of the reactor. from which the flow continues from the upper part of the reaction part to a conically upwardly extending stabilizing part (5) and further to a cylindrical clarifying part (6) joined to the upper part, the diameter of which is the same as the upper part of the stabilizing part, characterized in that at least one part of the solution (2) supplied to the reactor (1) is circulated more than one batch to the flow bed (3) and the amount of the circulating solution is controlled in the flow bed by means of a mixer (12) arranged in the reactor. 30 12. Metod enligt patentkrav 11, kännetecknad därav, att blandarorganet producerar ett axiellt flöde för processlösningen (2) i reaktorn och far flödet att fortsätta nedanför flytbädden (3). 5Method according to claim 11, characterized in that the mixer means produces an axial flow for the process solution (2) in the reactor and causes the flow to continue below the flow bed (3). 5 13. Metod enligt patentkrav 11, kännetecknad därav, att ätminstone en del av lösningen som har genomträngt flytbädden förs tillbaka till en till blandarorganet (12) ansluten rördel (14), vilken bringar lösningen att cirkulera tillbaka till flytbädden (3). 10Method according to claim 11, characterized in that at least part of the solution which has permeated the flow bed is returned to a pipe part (14) connected to the mixer (12), which causes the solution to circulate back to the flow bed (3). 10 14. Metod enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknad därav, att ur flytbädden avlägsnas suspenderat ämne med önskade intervaller utan att stoppa processen och utan att tömma reaktorn (1).14. A method according to any preceding claim, characterized in that the suspended substance is removed from the floating bed at desired intervals without stopping the process and without emptying the reactor (1). 15 15.Metod enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknad därav, att mängden av lösning som cirkulerar i flytbädden regleras med hjälp av blandarorganets (12) rotationshastighet.The method according to any preceding claim, characterized in that the amount of solution circulating in the fluidized bed is controlled by the rotational speed of the mixer (12). 16. Metod enligt patentkrav 15, kännetecknad därav, att blandarorganets 20 rotationshastighet sänks dä den tillförda mängden av lösning (2) ökar.Method according to claim 15, characterized in that the rotational speed of the mixer 20 is lowered as the amount of solution (2) supplied increases. 17. Metod enligt patentkrav 15, kännetecknad därav, att blandarorganets rotationshastighet höjs dä den tillförda mängden av lösning (2) minskar. 25Method according to claim 15, characterized in that the rotational speed of the mixer is increased as the amount of solution (2) supplied decreases. 25 18. Metod enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknad därav, att den energi som behövs för fluidiseringen av partiklarna i flytbädden alstras med hjälp av blandarorganet (12). 3018. A method according to any preceding claim, characterized in that the energy needed for the fluidisation of the particles in the fluidized bed is generated by the mixing means (12). 30
FI20100120A 2010-03-18 2010-03-18 Reactor and process purification process FI122098B (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20100120A FI122098B (en) 2010-03-18 2010-03-18 Reactor and process purification process
AU2011228953A AU2011228953A1 (en) 2010-03-18 2011-03-10 Reactor and a method of purifying a process solution
PE2012001565A PE20130757A1 (en) 2010-03-18 2011-03-10 REACTOR AND PURIFICATION METHOD OF A PROCESS SOLUTION
PCT/FI2011/050208 WO2011113997A1 (en) 2010-03-18 2011-03-10 Reactor and a method of purifying a process solution
EA201290924A EA201290924A1 (en) 2010-03-18 2011-03-10 REACTOR AND METHOD FOR CLEANING TECHNOLOGICAL SOLUTION
BR112012023477A BR112012023477A2 (en) 2010-03-18 2011-03-10 reactor and method of purifying a process solution.
CN201180012217.9A CN102781566B (en) 2010-03-18 2011-03-10 Reactor and a method of purifying a process solution
EP11755745A EP2547435A1 (en) 2010-03-18 2011-03-10 Reactor and a method of purifying a process solution
CA2789235A CA2789235A1 (en) 2010-03-18 2011-03-10 Reactor and a method of purifying a process solution
ZA2012/06260A ZA201206260B (en) 2010-03-18 2012-08-20 Reactor and a method of purifying a process solution
CL2012002499A CL2012002499A1 (en) 2010-03-18 2012-09-10 Reactor for the purification of the solid matter from a process solution in a fluidized bed by which the reactor comprises a means for feeding, because a mixing element is placed in the reactor; and method.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20100120A FI122098B (en) 2010-03-18 2010-03-18 Reactor and process purification process
FI20100120 2010-03-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20100120A0 FI20100120A0 (en) 2010-03-18
FI122098B true FI122098B (en) 2011-08-31

Family

ID=42074298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20100120A FI122098B (en) 2010-03-18 2010-03-18 Reactor and process purification process

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2547435A1 (en)
CN (1) CN102781566B (en)
AU (1) AU2011228953A1 (en)
BR (1) BR112012023477A2 (en)
CA (1) CA2789235A1 (en)
CL (1) CL2012002499A1 (en)
EA (1) EA201290924A1 (en)
FI (1) FI122098B (en)
PE (1) PE20130757A1 (en)
WO (1) WO2011113997A1 (en)
ZA (1) ZA201206260B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI126361B (en) * 2014-06-30 2016-10-31 Outotec Finland Oy Reactor for mixing liquid, gas and solids
EP2962758B1 (en) 2014-07-01 2017-07-19 ThinXXS Microtechnology AG Flow cell having a storage space and a transport channel that can be opened at a predetermined breaking point
FR3042986B1 (en) * 2015-11-04 2017-12-15 Commissariat Energie Atomique DEVICE FOR MIXING CRYOGENIC FLUID POWDERS AND GENERATING VIBRATIONS

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994721A (en) * 1972-06-30 1976-11-30 Societa Mineraria E Metallurgica Di Pertusola Purifying a zinc-bearing solution by cementation
FI50715C (en) * 1973-02-26 1976-06-10 Outokumpu Oy Method and device for separating substances dissolved in water from each other with cementing agent.
AUPN034694A0 (en) * 1994-12-30 1995-01-27 Comalco Aluminium Limited Improved draft tube agitator
FI119379B (en) * 2007-03-16 2008-10-31 Outotec Oyj Ways of streamlining clarification in a mixing reactor and mixing reactor

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011228953A1 (en) 2012-08-16
ZA201206260B (en) 2013-04-24
FI20100120A0 (en) 2010-03-18
CL2012002499A1 (en) 2013-02-08
CN102781566A (en) 2012-11-14
CA2789235A1 (en) 2011-09-22
PE20130757A1 (en) 2013-06-28
EP2547435A1 (en) 2013-01-23
CN102781566B (en) 2014-09-24
WO2011113997A1 (en) 2011-09-22
BR112012023477A2 (en) 2016-05-24
EA201290924A1 (en) 2013-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2319566C (en) Jet pump treatment of heavy oil production sand
US8168073B2 (en) Waste concrete and aggregate reclaimer
CN102105202B (en) The improvement of inlet
US9643107B2 (en) Method and system to separate solids from liquids
EP1807186B1 (en) Apparatus and method for solid-liquid contact
SA516370346B1 (en) Helical flow type dissolved air floatation device
KR101635527B1 (en) Carrier Recovery Type Automation Water Treatment Device
CN103097307A (en) Purifier comprising a solids separation device, and method for wastewater purification
CN105936531A (en) Induced crystallization and deposition water treatment equipment
FI122098B (en) Reactor and process purification process
EP3015152A1 (en) Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material
JP2008073670A (en) Belt-type concentrator
RU2672737C2 (en) Method and device for liquid/solid separation such as dewatering particulate solids and agitation leaching
CA2542918C (en) Apparatus and method for controlling biomass growth in suspended carrier bioreactor
US5385668A (en) Apparatus for separating particulate material from a liquid medium
KR20060073613A (en) Method of washing solid grain
FI88514C (en) Vertebrate bed reactor for cultivation of immobilized biocatalysts and method for operating it
US6656251B1 (en) Process and a plant for purifying of a liquid
JPH1177075A (en) Fluidized bed type waste water treating apparatus
JP2010194383A (en) Screen device
JP2007021303A (en) Sewage purification apparatus
CN220677761U (en) Fluidized bed with fine particle cleaning structure
JP2011016070A (en) Adsorption column
JP2007021304A (en) Waste water purifying system
KR100978069B1 (en) Backwashing method for filtration apparatus using porous media

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 122098

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed