FI122004B - Arrangement for sealing the roll end of a paper / board or finishing machine - Google Patents
Arrangement for sealing the roll end of a paper / board or finishing machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI122004B FI122004B FI20085293A FI20085293A FI122004B FI 122004 B FI122004 B FI 122004B FI 20085293 A FI20085293 A FI 20085293A FI 20085293 A FI20085293 A FI 20085293A FI 122004 B FI122004 B FI 122004B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sealing
- shaft
- arrangement
- roller
- roll
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
Järjestely paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen telan päädyn tiivistämiseksiArrangement for sealing the roll end of a paper / board or finishing machine
Esillä olevan keksinnön kohteena on järjestely paperi-/kartonki- tai jälkikäsit-5 telykoneen telan päädyn tiivistämiseksi, johon telaan kuuluu sisäakseli, jossa on sylinterimäinen bombeerattu keskiosa, jonka kummassakin aksiaalisessa päässä on akselitappi, jota keskiosaa ympäröi säteittäisellä välyksellä ulko-vaippa, jossa ulkovaipassa on sen aksiaalisissa päissä säteittäisesti sisäänpäin ulottuvat päätylaipat, jotka on sovitettu vastaavan akselitapin ympärille, jossa 10 telassa virtaava väliaine kierrätetään telan ulkopuolisesta väliaineen kierrosta sisäakselin sisäosan kautta sisäakselin keskiosan ulkopinnan ja ulkovaipan sisäpinnan väliseen väliaineillaan ja sieltä sisäakselin sisäpuolen kautta takaisin telan ulkopuoliseen kiertoon.The present invention relates to an arrangement for sealing the end of a roll of a paper / board or finishing machine, which roll comprises an inner shaft having a cylindrical bombarded central portion having a shaft pin at each axial end surrounded by a radial clearance in the outer casing, at its axial ends of the radially inwardly extending end flanges, which are fitted around the respective shaft journal, wherein the fluid 10 in the roll medium is circulated through the roll from an external medium revolutions of the inner shaft inside of the inner shaft central portion of the outer surface of the outer shell the inner surface of the medium at between to and from the inner shaft through the inside of the back of the roll to an external circuit.
15 Kuviossa 1 on esitetty eräs tällainen tela, joka on hakijan aiemmassa suomalaisessa patenttihakemuksessa FI20065824 esitetyn mukainen. Tela 10 käsittää akselin 12, joka muodostuu sylinterin muotoisesta keskiosasta 12c ja keskiosan 12c molemmissa päädyissä olevista a ksel itä peistä 12a, 12b, jotka on laakeroitu päätylaakereihin 13a, 13b. Akselin 12 keskiosa 12c on bombee-20 rattu ja sen päälle on sovitettu sylinterimäinen vaippa 11, joka on tuettu molemmista päädyistään päätykappaleiden 20a, 20b välityksellä akselin 12 keskiosan 12c päätyihin. Kukin päätykappale 20a, 20b on kiinnitetty pulteilla 21b vaipan 11 päätyihin. Kukin päätykappale 20a, 20b on lisäksi tiivistetty tiivis-^ teillä 31a, 31b vaipan 11 päätyyn ja tiivisteillä 30a, 30b akselitappiin 12a, § 25 12b. Kukin päätykappale 20a, 20b on sovitettu siten akselitapin 12a, 12b “ ympärille, että sovitus sallii pienen radiaalisuuntaisen liikkeen. Päätykappa- | leet 20a, 20b liikkuvat vaipan 11 mukana hieman radiaalisuunnassa akseli- g tappeihin 12a, 12b nähden tilanteessa, jossa vaippaan 11 kohdistuu ulkopuo- C\] g linen kuormitus.Figure 1 shows one such roller as disclosed in the applicant's previous Finnish patent application FI20065824. The roll 10 comprises an axis 12 formed by a cylindrical center portion 12c and axial ends 12a, 12b at both ends of the central portion 12c, which are mounted on end bearings 13a, 13b. The center portion 12c of the shaft 12 is a bombee-20 gear and is fitted with a cylindrical jacket 11 supported at both ends by end pieces 20a, 20b to the ends of the center portion 12c of the shaft 12. Each end piece 20a, 20b is secured by bolts 21b to the ends of the sheath 11. Each end piece 20a, 20b is further sealed with seals 31a, 31b to the end of the shell 11 and seals 30a, 30b to the shaft pin 12a, § 25 12b. Each end piece 20a, 20b is disposed around the shaft pin 12a, 12b "such that the fitting permits a small amount of radial movement. End piece | The slats 20a, 20b move along the sheath 11 slightly radially relative to the pins 12a, 12b in a situation where the sheath 11 is subjected to external loading.
I 30 2I 30 2
Telan 10 yhden pään akselitapin 12b kautta on muodostettu ensimmäinen kanava 40, joka ulottuu akselin suuntaisesti välimatkan päähän telan vastakkaisen pään päätykappaleesta 20a, jossa se haarautuu useiksi radiaalisuun-taisiksi kanaviksi 41. Nämä radiaalisuuntaiset kanavat 41 avautuvat akselin 5 12 keskiosan 12c ja vaipan 11 väliseen tilaan. Akselitapin 12b kautta on li säksi muodostettu toinen kanava 50, joka ympäröi ensimmäistä kanavaa 40 ja joka ulottuu aksiaalisuuntaisesti akselitapin 12b kohdalla olevan päätykappaleen 20b sisäpuolelle, jossa se haarautuu radiaalisuuntaisiksi kanaviksi 51. Myös nämä radiaalisuuntaiset kanavat 51 avautuvat akselin 12 keskiosan 12c 10 ja vaipan 11 väliseen tilaan. Ensimmäistä kanavaa 40 myöten voidaan syöttää öljyä akselin 12 keskiosan 12c ja vaipan 11 väliseen tilaan 42 lähelle vastakkaista päätykappaletta 20a, josta öljy johdetaan akselin 12 keskiosan 12c ulkopinnassa olevia uria myöten takaisin kohti päätykappaletta 20b, josta se ohjataan pois telasta toista kanavaa 50 myöten. Ensimmäinen kanava 40 voi 15 muodostua putkesta. Akselin 12 keskiosaan 12c ulkopintaan muodostettujen suorien tai spiraalimaisten urien sijaan voidaan akselin 12 keskiosan 12c ulkopinta varustaa suorilla tai spiraalimaisilla pronssilistoilla. Pronssilistojen väliin muodostuu tällöin urat tai kanavat öljylle. Akselin 12 keskiosan 12c bom-beeraus voidaan tällöin toteuttaa pronssilistojen koneistuksella.A first passage 40 is formed through one end of the roll pin 12b of the roll 10, extending axially spaced from the opposite end of the roll end end 20a, where it branches into a plurality of radial passageways 41. These radial passageways 41 extend into the space 12c of the shaft 5 . In addition, a second channel 50 is formed through the shaft pin 12b which surrounds the first channel 40 and extends axially inside the end piece 20b at the shaft pin 12b, where it branches into radial channels 51. These radial channels 51 also open to the central portion 12 of the shaft 12c. mode. Along the first passage 40, oil may be introduced into the space 42 between the center 12c of the shaft 12 and the shell 11 near the opposite end piece 20a, from where the oil is led back through the grooves on the outer surface of the center 12c to the end piece 20b. The first passageway 40 may 15 consist of a tube. Instead of straight or spiral grooves formed on the outer surface of the center portion 12c of the shaft 12, the outer surface of the central portion 12c of the shaft 12 may be provided with straight or spiral bronze moldings. In this case, grooves or channels for oil are formed between the bronze moldings. The bom burring of the central portion 12c of the shaft 12 can then be accomplished by machining bronze molds.
2020
Tela 10 toimii akselin 12 keskiosan 12c bombeerauksen seurauksena taipu-makompensoidun telan tavoin. Kuormittamattomassa tilanteessa vaipan 11 sisäpinta on kiinni akselin 12 keskiosan 12c ulkopinnassa keskiosan 12c kes-^ kikohdalla, mutta keskiosan 12c päädyissä on pieni rako vaipan 11 sisäpinnan S 25 ja akselin keskiosan 12c ulkopinnan välillä (kuviossa 1 akselin keskiosan kaa- ” revuus on esitetty liioiteltuna havainnollisuuden vuoksi). Kun telan vaippaa | 11 kuormitetaan ulkoapäin esim. toisella telalla akselin 12 keskiosa 12c alkaa g taipua keskeltä ja määrätyssä kuormituksessa taipuma on sen suuruinen,As a result of bombardment of the central portion 12c of the shaft 12, the roller 10 acts like a flex-compensated roller. In the unloaded condition, the inner surface of the shell 11 is attached to the outer surface of the center 12c at center of center 12c, but the ends 12c have a small gap between inner surface S 25 of shell 11 and outer surface of central 12c (Fig. 1 is exaggerated because of). With a roll diaper 11 is loaded externally, e.g. by a second roller, the center portion 12c of the shaft 12 begins to deflect from the center and at a given load the deflection is
(M(M
g että ulkovaipan 11 sisäpinta tulee koko matkaltaan kiinni akselin 12 keski- o ^ 30 osan 12c ulkopintaan, jolloin vaipan 11 ulkopinta on kuormituskohdassa suo- 3 ra. Telan bombeeraus voidaan mitoittaa siten, että vaipan 11 ulkopinnasta tulee suora halutuissa kuormitusolosuhteissa.g that the inner surface of the outer sheath 11 abuts along the outer surface of the center portion 30c of the shaft 12 throughout its travel, whereby the outer surface of the sheath 11 is straight at the point of loading. The roll bombardment may be dimensioned such that the outer surface of the sheath 11 becomes straight under the desired loading conditions.
Syötettäessä tällaiseen telaan virtaavaa väliainetta, esim. kuumaa öljyä vai-5 pan kuumentamiseksi tai jäähdytysväliainetta vaipan jäähdyttämiseksi, edellytetään vaipan ja rungon välille tiivistystä, joka sallii tiivistettävien kappaleiden liikkeet toisiinsa nähden. Telan rakenteesta johtuen vaipan ja akselin pyörimisakselit ovat keskenään hieman sivuun siirtyneitä. Tiivistyksen ongelmana on se, että telan sisäakseli taipuu kuormituksen johdosta ja ulkovaippa 10 ei, jolloin telan pyöriessä syntyy jatkuva säteen suuntainen liike. Lisäksi tela-vaippa on järjestetty pyörimään akselin mukana ollessaan kuormitettuna ja tämä aiheuttaa pienen kulmanopeuseron vaipan ja akselin pyörimisliikkeiden välille, joka kieputtaa tiivistettä aksiaalisuunnassa. Kulmanopeusero johtaa tiivistettävien pintojen väliseen nopeuseroon (luistoon), joka voi olla esimer-15 kiksi alueella noin 30 mm/s.When feeding a medium flowing to such a roll, e.g. hot oil for heating the jacket or cooling medium for cooling the jacket, sealing is required between the jacket and the body to allow movement of the articles to be sealed relative to each other. Due to the construction of the roll, the axes of rotation of the shell and the shaft are slightly offset from one another. The problem with sealing is that the inner axis of the roll deflects due to loading and the outer sheath 10 does not, whereby a continuous radial movement is produced as the roll rotates. In addition, the roll shell is arranged to rotate when the shaft is loaded and this causes a slight angular velocity difference between the shell and the rotational movements of the shaft which rotates the seal in the axial direction. The angular velocity difference results in a velocity difference (slip) between the surfaces to be sealed, which may be, for example, in the range of about 30 mm / s.
Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada telan päätytiivistysrat-kaisu, jolla tiivisteisiin kohdistuvat rasitukset saadaan minimoitua ja siten tiivisteiden käyttöikää lisättyä ja joka ratkaisu on suhteellisen halpa ja helppo 20 toteuttaa. Tämän päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle tiivistys-järjestelylle on tunnusomaista se, että päätylaipan ulkopintaan on muodostettu pallopinnan osan muodostava tiivistepinta, että päätylaipan ja kiinnitys-kappaleen pallopinnan osan muodostavat tiivistepinnat ovat suunnatut toisi-^ aan kohti, ja että järjestelyyn kuuluu mainittuja tiivistepintoja vasten tukeu- § 25 tuvat tiiviste-elimet sekä tiiviste-elimien väliin sijoitettu metallipalje tiiviste- “ elimien kuormittamiseksi vasten tiivistepintoja.It is an object of the present invention to provide a roll end sealing solution that minimizes strain on seals and thus increases seal life and is relatively inexpensive and easy to implement. To achieve this object, the sealing arrangement according to the invention is characterized in that a sealing surface forming part of a spherical surface is formed on the outer surface of the end flange, that the sealing surfaces forming part of the spherical surface of the end flange and the fastening body are oriented towards each other. 25 sealing members and a metal bell placed between the sealing members for loading the sealing members against the sealing surfaces.
CCCC
CLCL
00 Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on kuvattu epäitsenäisissä Vaatimuksis-Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
CVJCVJ
§ Μ· 1 30 4§ Μ · 1 30 4
Seuraavassa keksintöä kuvataan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:The invention will now be further described with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 esittää kaaviollisena periaatekuvana erästä telaa, johon esillä 5 oleva keksintö liittyy;Fig. 1 is a schematic schematic view of a roll to which the present invention relates;
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen tiivistejärjestelyn erästä suoritusmuotoa kaaviollisena periaatekuvana; 10 Kuvio 3 esittää suurennusta kuvion 2 suoritusmuotoesimerkistä;Figure 2 is a schematic schematic view of an embodiment of a seal arrangement according to the invention; Figure 3 is an enlarged view of an exemplary embodiment of Figure 2;
Kuvio 4 esittää kaaviollisena periaatekuvana erästä toista keksinnön suoritusmuotoa; 15 Kuvio 5 esittää suurennettuna kuvantona osaa kuvion 4 suoritusmuodosta;Fig. 4 is a schematic schematic view of another embodiment of the invention; Figure 5 is an enlarged view of a portion of the embodiment of Figure 4;
Kuvio 6 esittää kaaviollisena periaatekuvana erästä kytkentävälineratkai-sua telavaipan ja telan akselin kytkemiseksi toisiinsa; 20Fig. 6 is a schematic diagram showing a coupling means arrangement for coupling a roll jacket and a roll axis; 20
Kuvio 7 esittää kuvion 6 mukaista kytkentävälinettä sijoitettuna telan päätyyn ja varustettuna kuviossa osittain poisleikattuna esitetyil- lä tiivistyselimillä; δ cm 0 25 Kuvio 8 esittää kuvion 7 suoritusmuodon pitkittäisleikkausta siten, että ” tiivistyselimet on esitetty ainoastaan kuvan alaosassa,Fig. 7 shows a coupling means according to Fig. 6 positioned at the end of a roll and provided with the sealing members shown in part in the figure; δ cm 0 25 Fig. 8 is a longitudinal sectional view of the embodiment of Fig. 7 such that "the sealing members are shown only at the bottom of the image,
CCCC
CLCL
g Kuvio 9 esittää kaaviollisena perspektiivikuvana erästä tiivistysratkaisuaFigure 9 is a schematic perspective view of a sealing solution
CMCM
g telavaipan ja akselin ollessa kytkettyinä toisiinsa, I 30 kuvio 10 esittää kuvion 9 mukaista ratkaisua poikkileikkauskuvana, 5g with roller sheath and shaft coupled to each other, Fig. 10 is a cross-sectional view of the solution of Fig. 9,
Kuvio 11 esittää kaaviollisena pitkittäisleikkauksena erästä vaipan ja akselin välistä kytkentäjärjestelyä, ja 5 Kuvio 12 esittää kuvion 11 mukaista järjestelyä osittain leikattuna perspektiivikuvana.Figure 11 shows a schematic longitudinal section of a coupling arrangement between the sheath and the shaft, and Figure 12 shows a partially sectioned perspective view of the arrangement of Figure 11.
Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukainen tiivistysjärjestely 100, johon järjestelyyn kuuluu päätylaipan 20 ulkopin-10 taan lähelle akselitappia 12a muodostettu telan aksiaalisuunnassa ulospäin suunnattu tiivistyspinta 101, joka on muodostettu pallopinnan osaksi ja siitä aksiaalisen välin päähän akselitapille järjestetty kiinnityskappale 103 johon kiinnityskappaleeseen on muodostettu vastaava pallopinnan osan muodostava tiivistepinta 104 suunnattuna aksiaalisuunnassa sisäänpäin kohti ensim-15 mäistä tiivistepintaa 101. Tähän ensimmäiseen suoritusmuotoon kuuluu mainittuja tiivistepintoja vasten tukeutuvat tiiviste-elimet 102, 105, joihin on muodostettu olennaisesti tiivistepinnan muotoa vastaava vastinpinta ja jotka tiiviste-elimet ovat yhdistetyt toisiinsa metallipalkeella 107, joka kuormittaa tiiviste-elimiä tiivistepintoja vasten. Järjestelyyn kuuluu lisäksi metallipalkeen 20 107 ja tiiviste-elimien 102, 105 ympärille ulottuva suojusholkki 106, joka eh käisee palkeen mahdollisen pullistumisen ulospäin. Kiinnityskappaleen 103 ja akselitapin 12a väliin on lisäksi järjestetty tiivistyselimet 108, edullisesti pu-nostiivisteet, jotka on kiinnitetty paikoilleen aksiaalisuunnassa ulompana si-^ jaitsevan kiristyskappaleen 120 avulla, joka on kiinnitetty ruuveilla 121 kiinni- § 25 tyskappaleeseen 103.Figs. 2 and 3 show a sealing arrangement 100 according to a first embodiment of the invention, comprising an axially outwardly facing sealing surface 101 formed on the outer surface of the end flange 20 near the shaft pin 12a, formed as a part of the spherical surface; a corresponding sealing surface 104 forming a spherical surface portion directed axially inwardly toward the first sealing surface 101. This first embodiment comprises sealing members 102, 105 supported against said sealing surfaces and formed with a mating surface substantially joined to the sealing members. 107 which loads the sealing members against the sealing surfaces. The arrangement further comprises a protective sleeve 106 extending around the metal bell 20 107 and the sealing members 102, 105 to prevent any bulging of the bellows outward. Further, sealing members 108, preferably push-in seals, are provided between the attachment piece 103 and the shaft pin 12a by means of a tensioning piece 120 disposed in the axial direction and secured by screws 121 to the piece 103.
00 | Kuvioissa 4 ja 5 on esitetty esillä olevan keksinnön eräs toinen suoritusmuo- oo toesimerkki, jossa on samoin toisiaan kohti suunnatut pallopinnan osan muo-00 | Figures 4 and 5 show another embodiment of the present invention, which likewise has an
CMCM
g dostavat tiivistyspinnat 101 ja 104 muodostettuna päätylaipan 20 ulkopintaan o ° 30 ja siitä aksiaalisen välin päähän sijoitettuun kiinnityskappaleeseen 103. Kiin nityskappale on lisäksi varustettu akselitappia 12 vasten tulevalla tiivistyseli- 6 mellä 119, joka on kiristetty paikoilleen kiristyskappaleen 120 avulla ruuveilla 121. Tämä suoritusmuoto eroaa kuvioiden 2 ja 3 suoritusmuodosta siinä, että tiivistepintojen 101,104 väliin sijoitettu metallipaIje 43 on liitetty telan pääty-laipan 20 puoleisessa päässään ensimmäiseen holkkiosaan 111 ja kiinnitys-5 kappaleen 103 puoleisessa päässään toiseen holkkiosaan 112, jotka holk-kiosat on sijoitettu toistensa suhteen sisäkkäin meneviksi, teleskooppimaises-ti aksiaalisuunnassa liikkuviksi ja lukittu niiden keskinäistä pyörimisliikettä vastaan, esim. kiilakappaleella 116, teräspalkeen suojaamiseksi vääntöjänni-tykseltä.The gasket sealing surfaces 101 and 104 formed on the outer surface of the end flange 20 at an angle of 30 and an axially spaced fixing member 103. The fixing member is further provided with a sealing member 119 facing the shaft pin 12 which is tightened by means of a tensioning member 120. 2 and 3, in which the metal plate 43 disposed between the sealing surfaces 101,104 is connected to a first sleeve portion 111 at its end facing the roll end flange 20 and to a second sleeve portion 112 at its end facing the fastening piece 53. The sleeve portions are spaced relative to one another. axially movable and locked against their mutual rotational movement, e.g. by wedge member 116, to protect the steel bellows from torsional stress.
1010
Kuviossa 5 on esitetty varsinaisia tiivistyselimiä suurennetussa mittakaavassa kiinnityskappaleen 103 puoleisessa päässä, päätylaipan 20 puoleisten tiivis-tyselimien ollessa olennaisesti samanlaisia. Tiivistyselimiin kuuluu tiivistyspin-taa 104 vasten tukeutuva ohjauskappale 117, jonka tiivistyspintaa vasten 15 tuleva vastinpinta on muotoiltu vastaavalla tavalla pallopinnan osan muotoon. Ohjauselimen 117 ja holkkiosan 112 väliin on sijoitettu olennaisesti sä-teensuunnassa ulottuva tiivistyskalvo 118, joka tiivistyy alareunastaan tiivistyspintaa vasten aluksi omalla jännityksellään. Öljynpaineen vaikuttaessa kalvoon lisääntyy tiivistevoima ja tiivisteen tiiviys. Tiivistekalvon 118 materiaali-20 na voi olla esim. teräs, pinnoitettu teräs, messinki tai muu soveltuva tiiviste-materiaali. Tässä ratkaisussa tiivistysjärjestelyä 110 ympäröivä suojusholkki muodostuu kahdesta keskenään teleskooppimaisesti sisäkkäin menevästä ^ osasta 114 ja 115, osan 114 ollessa kiinnitettynä päätylaippaan 20 ja osan ^ 115 akselitappiin 12. Osa 114 toimii metallipalkeen 113 suojuksena estäen § 25 sitä pullistumasta ulospäin osan 115 toimiessa lähinnä mahdollisen vuotoöl- “ jyn roiskesuojana.Figure 5 shows the actual sealing members on an enlarged scale at the end of the fastening piece 103, the sealing members on the end flange 20 being substantially identical. The sealing members include a guide body 117 resting against the sealing surface 104, the counter surface facing the sealing surface 15 being similarly shaped in the shape of a portion of the ball surface. A sealing film 118 extending substantially radially is disposed between the guide member 117 and the sleeve portion 112, which initially seals at its lower edge against the sealing surface with its own tension. When the oil pressure is applied to the membrane, the sealing force and the sealing density increase. The material 20 of the sealing film 118 may be, for example, steel, coated steel, brass, or other suitable sealing material. In this solution, the sheath sleeve surrounding the sealing arrangement 110 is comprised of two telescopically engaging portions 114 and 115, the part 114 being secured to the end flange 20 and the shaft pin 12 of the part 115, the part 114 acting as a guard for the metal bellows 113 preventing it from bulging outwardly “Jyn splash guard.
CCCC
CLCL
co Kuvioissa 6-8 on esitetty järjestely, jolla telan vaippa ja tela-akseli saadaanFigs. 6-8 show an arrangement for obtaining a roll shell and a roll axis
C\JC \ J
g lukittua toisiinsa siten, että ne pyörivät samalla kulmanopeudella sallien kui- o ^ 30 tenkin samalla vaipan liikkumisen akseliin nähden säteen suunnassa vaipan ja akselin välisen välyksen verran. Tällainen kytkinjärjestely on sijoitettu 7 edullisesti telan kumpaankin päätyyn, jolloin ne tahdistavat vaipan ja akselin yhdensuuntaisuutta siten, että vaipan suunta voi poiketa akselin suunnasta olennaisesti vain yhdessä tasossa. Tähän kytkinjärjestelyyn kuuluu kuvioiden 6-8 mukaisesti tela-akseliin 12 liitettävä kytkentäkappale 201 ja telan vaip-5 paan 11 liitettävä kytkentäkappale 202 ja niiden väliin sijoitettu välikappale 203. Kytkentäkappaleet ja välikappaleet on varustettu loveuksilla 206 ja hammastuksilla 205 ja niihin muodostetuilla kuulaurilla kuulien 204 vastaanottamiseksi. Vaipan 11 ja akselin 12 välinen tiivistys on toteutettu metallipal-keella 207, johon on kiinnitetty tukikappale 209. Tukikappaleen ja akselitapin 10 12a välille on sijoitettu tiiviste-elin 208 ja kiinnitetty paikoilleen päätykappa leen 210 avulla. Tiiviste-elin on edullisesti hiilikuitutiivistenauhaa, joka ei tässä ratkaisussa liiku kytkentävälineen aikaansaaman tela-akselin ja vaipan keskinäisen pyörimissuuntaisen lukittumisen johdosta. Tällä tavalla aikaansaadaan vuotamaton öljynkierto akselin ja vaipan väliin sekä samalla kytkin-15 rakenteen kuulien voitelu ja suojaus epäpuhtauksilta. Teräspalje 207 voidaan toteuttaa myös kaksiosaisena siten, että toinen osa on kiinnitetty akselitap-piin 12 ja välikappaleeseen 203 toisen osan ollessa kiinnitettynä väliosan 203 ja telavaipan 11 välille.g are locked together so that they rotate at the same angular velocity, while allowing the shell to move radially with respect to the shaft in the radial direction by an amount of clearance between the shell and the shaft. Such a switch arrangement is preferably located at each end of the roll, whereby they synchronize the sheath and the axis so that the direction of the sheath can deviate substantially from the axis only in one plane. This coupling arrangement includes a coupling piece 201 to be connected to the roll shaft 12 and a coupling piece 202 to be connected to the roll shell 5 and a spacer 203 therebetween. The coupling pieces and spacers are provided with slots 206 and teeth 205 and ball bearings formed therein. The sealing between the sheath 11 and the shaft 12 is accomplished by a metal beam 207 to which a support member 209 is attached. A sealing member 208 is disposed between the support member and the shaft pin 10 12a and secured by an end member 210. Preferably, the sealing member is a carbon fiber sealing strip which, in this solution, does not move due to the mutual rotational locking of the roll axis and the sheath by the coupling means. In this way, a leak-free oil circulation between the shaft and the sheath is provided, and at the same time lubrication and protection of the balls of the clutch-15 structure from impurities. The steel bellows 207 may also be made in two parts, with one part secured to the shaft pin 12 and the spacer 203 with the other part secured between the intermediate part 203 and the roll shell 11.
20 Kuviossa 9 ja 10 on kuvattu eräs tiivistysratkaisu tapauksessa, jossa tela-akseli ja vaippa on lukittu toisiinsa, esim. ei-esitetyllä kytkinjärjestelyllä. Tähän tiivistejärjestelyyn kuuluu tiiviste 220, joka on kiinnitettävissä paikalleen esim. vastaavalla tavalla kuin autojen sisäkumittomat renkaat. Tiiviste voi-^ daan kiinnittää vaihtoehtoisesti myös liimaamalla, mankeloimalla tai liittämäl- § 25 lä ruuviliitoksen metallirenkaisiin, jotka kiinnitetään vaippaan ja akseliin. Vai- ” pan 11 päätykappaleen 20 ja akselille 12a sijoitetun kiinnitysosan 221 väliin | asetettu tiiviste 220 ei liiku akselin ja vaipan suhteen niiden ollessa lukittuna g toisiinsa. Tiiviste sallii kuitenkin akselin ja vaipan säteen suuntaisen keskinäi-Figures 9 and 10 illustrate a sealing arrangement in the case where the roll shaft and the sheath are locked to one another, e.g., by means of a clutch arrangement not shown. This seal arrangement includes a seal 220 which can be secured in place, for example, in a manner similar to non-rubber tires for cars. Alternatively, the gasket may also be secured by gluing, mangling, or by attaching a screw connection to the metal rings which are secured to the sheath and shaft. Between the end piece 20 of the housing 11 and the fastening portion 221 located on the shaft 12a | the set seal 220 does not move relative to the shaft and the sheath when locked g to each other. However, the gasket allows the radial alignment of the shaft and the shell
(N(OF
g sen liikkeen. Tällainen tiivisterakenne on vuotamaton, yksinkertainen ja herk- o ^ 30 käliikkeinen ja vaipan ja akselin välisen kytkennän ansiosta siinä ei ole mi tään hankaavia osia.g its motion. Such a sealing structure is leak-proof, simple and delicate in motion and, due to the connection between the shell and the shaft, has no abrasive parts.
88
Kuviossa 11 ja 12 on esitetty kaaviollisena periaatekuvana eräs vaihtoehtoinen kytkentäjärjestely kuviossa 6-8 esitetylle järjestelylle. Tähän kytkentäjärjestelyyn kuuluu lamellirakenteinen kytkinosa 300 päätylaipan 20 puolella ja 5 akselitapille 12a sijoitettuun kiinnityskappaleeseen 307 järjestetty toinen la-mellirakenteen kytkinosa 301, joiden kytkinrakenteiden väliin on sijoitettu välikappale 302. Välikappaleeseen 302 on liitetty ensimmäinen tiivisteosa 303a, joka on kiinnitetty esim. terästä olevan kiristysnauhan 304 avulla päätylaipan 20 suuntaisen jatkeen 305 ympärille ja toinen tiiviste 303b, joka on 10 kiinnitetty samoin terästä olevan kiristysnauhan avulla kiinnityskappaleen 307 aksiaalisesti sisäänpäin suunnatun jatkeen 308 ympärille. Jatkeen 308 ja ak-selitapin 12a väliin on sijoitettu O-rengastiiviste 306. Kytkinrakenteiden 300, 301 johdosta tiivisteosat 303a, 303b eivät liiku akselin ja vaipan suhteen, jolloin rakenne saadaan olennaisesti täysin vuotamattomaksi.Figures 11 and 12 are a schematic schematic view of an alternative connection arrangement for the arrangement shown in Figures 6-8. This coupling arrangement includes a lamella-shaped coupling member 300 on the side of the end flange 20 and a second lanyard coupling member 301 disposed on an attachment piece 307 disposed on the shaft pin 12a, with spacer member 302 disposed between the coupling structures. and a second seal 303b secured by a steel clamping band around an axially inwardly extending extension 308 of the fastener 307. An O-ring seal 306 is disposed between the extension 308 and the actuator pin 12a. Due to the coupling structures 300, 301, the sealing members 303a, 303b do not move relative to the shaft and the casing, thereby making the structure substantially leak-free.
15 δ cv 4 o oo15 δ cv 4 o oo
XX
cccc
CLCL
00 05005
CVCV
LOLO
OOOO
o o cvo o cv
Claims (7)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20085293A FI122004B (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Arrangement for sealing the roll end of a paper / board or finishing machine |
DE200910008645 DE102009008645A1 (en) | 2008-02-13 | 2009-02-12 | End i.e. deflection-compensating end, sealing arrangement for roller of e.g. paper machine, has sealing elements arrangement and metal bellow for loading sealing elements, attached opposite to sealing surfaces |
AT2542009A AT506466A3 (en) | 2008-02-13 | 2009-02-13 | ARRANGEMENT FOR SEALING THE END OF A ROLLER OF A PAPER / CARTON OR POST-MACHINING MACHINE |
ATGM8059/2011U AT12523U1 (en) | 2008-04-09 | 2009-03-11 | DEVICE FOR SEALING THE END OF A ROLL IN A PAPER OR PACKAGE PAPER OR FINISHING MACHINE |
PCT/FI2009/050192 WO2009125051A1 (en) | 2008-04-09 | 2009-03-11 | Arrangement for sealing the end of a roll in a paper/board or finishing machine |
AT0913309A AT508431A2 (en) | 2008-04-09 | 2009-03-11 | DEVICE FOR SEALING THE END OF A ROLL IN A PAPER OR PACKAGE PAPER OR FINISHING MACHINE |
DE112009000751T DE112009000751T5 (en) | 2008-04-09 | 2009-03-11 | Device for sealing the end of a roll in a paper or board or finishing machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20085293A FI122004B (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Arrangement for sealing the roll end of a paper / board or finishing machine |
FI20085293 | 2008-04-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20085293A0 FI20085293A0 (en) | 2008-04-09 |
FI20085293A FI20085293A (en) | 2009-10-10 |
FI122004B true FI122004B (en) | 2011-07-15 |
Family
ID=39385921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20085293A FI122004B (en) | 2008-02-13 | 2008-04-09 | Arrangement for sealing the roll end of a paper / board or finishing machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (2) | AT12523U1 (en) |
DE (1) | DE112009000751T5 (en) |
FI (1) | FI122004B (en) |
WO (1) | WO2009125051A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10400817B2 (en) | 2016-11-22 | 2019-09-03 | Woodward, Inc. | Radial bearing device |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2745684A (en) * | 1952-03-29 | 1956-05-15 | Crown Zellerbach Corp | Rotary steam joint and loose mounting therefor |
US3362055A (en) * | 1965-12-06 | 1968-01-09 | Dominion Eng Works Ltd | Hydraulic anti-deflection roll |
US3874707A (en) * | 1973-02-05 | 1975-04-01 | Johnson Corp | Self-adjusting seal load compensator |
ES2021612B3 (en) * | 1986-03-13 | 1991-11-16 | Kuesters Eduard Maschf | CYLINDER. |
US4758026A (en) * | 1987-02-17 | 1988-07-19 | The Johnson Corporation | Rotary joint with balanced seals |
GB9011388D0 (en) * | 1990-05-22 | 1990-07-11 | Flexibox Ltd | Mechanical face seals |
DE4107440C2 (en) * | 1991-03-08 | 1993-12-02 | Kleinewefers Gmbh | Deflection-controllable and heated roller |
FI105057B (en) * | 1998-06-18 | 2000-05-31 | Safematic Oy | Arrangement for sealing an end in a variable crown roll or adjusted roll or another mechanism |
FI120883B (en) | 2006-12-19 | 2010-04-15 | Metso Paper Inc | rolling |
-
2008
- 2008-04-09 FI FI20085293A patent/FI122004B/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-11 DE DE112009000751T patent/DE112009000751T5/en not_active Withdrawn
- 2009-03-11 AT ATGM8059/2011U patent/AT12523U1/en not_active IP Right Cessation
- 2009-03-11 WO PCT/FI2009/050192 patent/WO2009125051A1/en active Application Filing
- 2009-03-11 AT AT0913309A patent/AT508431A2/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT508431A2 (en) | 2011-01-15 |
AT12523U1 (en) | 2012-07-15 |
DE112009000751T5 (en) | 2011-02-24 |
WO2009125051A1 (en) | 2009-10-15 |
FI20085293A (en) | 2009-10-10 |
FI20085293A0 (en) | 2008-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5201529A (en) | Sealing device | |
US10221888B2 (en) | Tensioner and method for preloading a bearing | |
JPS59219544A (en) | Transmission | |
PT2226534E (en) | Pressure balanced shaft seal assembly | |
US6283869B1 (en) | Toothed coupling | |
US20080240964A1 (en) | Shaft seal device for oil-free rotary compressor | |
CN105276094A (en) | Epicyclic transmission | |
US7896554B2 (en) | Propeller shaft for motor vehicle | |
FI122004B (en) | Arrangement for sealing the roll end of a paper / board or finishing machine | |
FI64708C (en) | INVAENDIGT KOMPENSERAD ROTERANDE KOPPLING | |
CN102401137A (en) | Active sealing-draining device | |
ITTO20110173A1 (en) | TEETH FLEXIBLE JOINT FOR TORQUE TRANSMISSION BETWEEN A CRANKSHAFT AND A DRIVE SHAFT, PARTICULARLY FOR USE ON HIGH SPEED TRAINS | |
JP5868643B2 (en) | Constant velocity universal joint | |
IT201600113594A1 (en) | SEALING GROUP FOR A ROTATING ORGAN | |
WO2016157430A1 (en) | Bearing device and rotary machine | |
ITTO20130719A1 (en) | FLANGED RADIAL BEARING WITH VOLTAGE BODIES | |
WO2008057060A2 (en) | Sliding group of cardan shaft with interlocking mechanism | |
US20060188326A1 (en) | Coupling for connecting two components | |
US20230020141A1 (en) | Cleaning apparatus | |
FI120890B (en) | Arrangement for sealing the roll end of a paper / board or finishing machine | |
WO2017014005A1 (en) | Propeller shaft fastening structure | |
IT8205109A1 (en) | SEALING GASKET FOR CARDANCI JOINTS. | |
IT202100014132A1 (en) | SEALING ASSEMBLY FOR BEARINGS, PARTICULARLY FOR USE IN AGRICULTURAL APPLICATIONS | |
JP5143639B2 (en) | Fixed constant velocity universal joint | |
CN101694242B (en) | Sealing device with axial compensation function |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 122004 Country of ref document: FI |
|
MM | Patent lapsed |