FI121479B

FI121479B - Method and apparatus for making paper coated with multiple coating layers

Info

Publication number: FI121479B
Application number: FI20085189A
Authority: FI
Inventors: Jukka Linnonmaa; Tuomo Raemoe
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-02-29
Filing date: 2008-02-29
Publication date: 2010-11-30
Also published as: AT506528A3; FI20085189A0; AT506528A2; DE102009008589A1; FI20085189A; AT506528B1; DE102009008589B4

Description

Menetelmä ja sovitelma monikerrospäällystetyn paperin valmistamiseksi 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä, jonka avulla voidaan valmistaa tuotantotehokkaalla tavalla kaksoispäällystettyä tai useammillakin päällystekerroksilla päällystettyä paperia laajalla neliömassa-alueella.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of double coated paper or paper coated with a plurality of coating layers over a wide basis weight range.

10 Keksinnön kohteena on myös sovitelma menetelmän toteuttamiseksi .The invention also relates to an arrangement for carrying out the method.

Tässä tekstissä päällysteellä tai päällysteseoksella tarkoitetaan paperin pinnan optisiin ominaisuuksiin vaikutta-15 via päällysteseoksia, jotka sisältävät ainakin yhtä kiinteinä partikkeleina olevaa päällystepigmenttiä. Keksintöön voidaan yhdistää pintaliimaus tai muita käsittelyjä, mutta ne eivät muodosta osaa keksinnön mukaisesta ainakin kahdesta pigmenttipäällystysvaiheesta.As used herein, a coating or coating composition refers to coating compositions that affect the optical properties of a paper surface, and which contain at least one solid pigment as solid particles. Surface sizing or other treatments may be incorporated into the invention but do not form part of the at least two pigment coating steps of the invention.

2020

Monikerrospäällystys voidaan tehdä varsin monilla tavoilla. Jokaisen kerroksen valmistamiseen voidaan tietyin ehdoin käyttää mitä tahansa tunnettua päällystysmenetelmää. Lisäksi päällystyslinja voi olla paperikoneen kanssa yhtenäinen 25 (on-line) tai erillinen (off-line) linja ja jokaisella päällystysvaiheella voi olla oma valmistuslinjansa. Periaatteessa mitä yhtenäisemmäksi valmistuslinja on integroitu, sitä pienempi tuotevalikoima tuotantolaitteistolla voidaan valmistaa. Esimerkiksi jos käytössä on erilliset pape-30 rinvalmistuslinjat, eli paperikone ja kaksi päällystys-konetta, voidaan haluttaessa valmistaa päällystämätöntä, yhteen kertaan päällystettyä ja kahteen kertaan päällystettyä paperia. Tässä tapauksessa joustavuudelle asettaa rajan eri osien tuotantokapasiteetti. Yhtään tuotantokoneiston 2 osaahan ei kannata seisottaa pitkään toimimattomana, joten linjojen kapasiteetti on sovitettava eri tuotteiden tuotantomääriin. Samasta syystä on-line tuotannossa kannattaa valmistaa vain mahdollisimman pitkälle jalostettuja tuot-5 teitä käyttäen koko jalostuskapasiteettia hyväksi.Multi-layer coating can be done in many different ways. Any known coating method may be used to produce each layer under certain conditions. In addition, the coating line may be a 25 (on-line) or a separate (off-line) line with the paper machine, and each coating step may have its own production line. In principle, the more integrated the production line is, the smaller the range of products that can be manufactured with the production equipment. For example, if separate papermaking lines are used, i.e., a paper machine and two coating machines, uncoated, single coated and double coated paper can be produced if desired. In this case, the production capacity of the different parts of the border sets flexibility. It is best not to stand idle for two parts of the production machinery for a long time, so the capacity of the lines must be adapted to the production volumes of the different products. For the same reason, in on-line production, it is advisable to produce only the most refined products using the full processing capacity.

Toinen merkittävä seikka on tuotantolinjan herkkyys tuotantokatkoksille. Teoriassa mitä useampia laitteita on peräkkäin linjassa, sitä herkempi linja on katkoksille. Samoin 10 mitä myöhemmin linjassa katkokset tapahtuvat, sitä suurempi on menetetyn tuotannon jalostusarvo. Niinpä on-line ratkaisuissa kaikkien laitteiden luotettavuudella on suuri merkitys ja linjat pyritään suunnittelemaan niin, että niiden ajettavuus on hyvä. Tällöin voidaan joutua luopumaan joi-15 denkin tuotteiden valmistamisesta tai muuten rajoittamaan valmistuksen vaihtoehtoja esimerkiksi päällystemäärien ja pohjapaperin paksuuden tai koostumuksen osalta.Another important point is the sensitivity of the production line to production disruptions. In theory, the more devices in a row are in line, the more sensitive the line is to interruptions. Similarly, the later the line breaks occur, the higher the value added to the lost production. Thus, in on-line solutions, the reliability of all devices is of the utmost importance and the lines are designed to have good runnability. This may result in the abandonment of some of the products or otherwise limited manufacturing options, for example, in the amount of coatings and the thickness or composition of the base paper.

Hyvän ajettavuuden takia filminsiirtopäällystys on usein 20 käytetty menetelmä varsinkin on-line päällystyksessä. Hyvän ajettavuuden takia se ei laske liikaa tuotantolinjan luotettavuutta ja filminsiirtopäällystystä voidaan käyttää heikommille pohjapaperilaaduille kuin esimerkiksi teräpäällystystä. Erityisen suosittu filminsiirtopäällystys on mo-25 nikerrospäällystyksessä esipäällystysmenetelmänä, eli ensimmäisessä päällystysvaiheessa. Tällainen valmistusmenetelmä, jossa ensimmäinen päällystekerros valmistetaan fil-minsiirtopäällystimellä ja toinen teräpäällystimellä, soveltuu hyvin kaksoispäällystettyjen paperilaatujen tuotan-30 toskaalan neliöpainojen alkupäähän. Korkeammilla neliöpai-noilla filminsiirtomenetelmällä tehdyn päällysteen hiukan suurempi karheus ja rajoitettu suurin mahdollinen päällys-temäärä aiheuttavat sen, että runsaammin päällystettyjä laatuja ei tällä menetelmällä kannata tehdä. Kun päällyste- 3 määrät ja pohjapaperin neliöpaino kasvavat, kasvavat myöskin valmistettavan tuotteen laatuvaatimukset huomattavasti, koska kallista ja vaativaa pintakäsittelyä ei kannata tehdä ellei tuotteesta saada korkeamman laadun ansiosta korkeam-5 paa hintaa. Niinpä suuremmilla päällystemäärillä ja korkeammilla neliöpainoilla molemmissa päällystysvaiheissa käytetään teräpäällystysmenetelmiä, jolloin saadaan hyvä sile-ys ja korkea päällystemäärä jo ensimmäisessä päällystysvai-heessa. Toisaalta taas teräpäällystys ensimmäisessä vai-10 heessa ei sovi ohuiden tai koostumukseltaan heikompien pohjapaperien päällystykseen, koska teräpäällystys rasittaa aina rainaa ja pohjapaperin lujuuden vähentyessä erityisesti teräpäällystystä käytettäessä lisääntyy aina katkojen todennäköisyys.Because of its good runnability, film transfer coating is a frequently used method, especially for on-line coating. Because of its good runnability, it does not overly reduce the reliability of the production line and film transfer coatings can be used for lower grade paper than blade coating, for example. Particularly popular film transfer coating is mono-25 coating as a pre-coating process, i.e., a first coating step. Such a manufacturing process, in which the first coating layer is made with a film transfer coating and the second with a blade coating, is well suited for the initial end of the production weight of double coated paper grades of 30 scales. The slightly higher roughness of the coating applied at the higher basis weights and the limited maximum coating content make it unnecessary to produce higher coated grades. As the coatings and basis weight of the base paper increase, the quality requirements of the product to be manufactured will also increase considerably, since expensive and demanding surface treatment is not worthwhile unless the product is obtained at a higher price due to its higher quality. Thus, with higher coatings and higher basis weights, both coating steps employ blade coating methods, resulting in a good smoothness and high coating amount already in the first coating step. On the other hand, blade coating in the first step is unsuitable for coating thin or weaker base papers, since the blade coating always strains the web, and as the strength of the base paper decreases, especially when using a blade coating, the probability of breakage increases.

1515

Niinpä ensimmäisessä päällystysvaiheessa on sekä filmin-siirtopäällystykselle että teräpäällystykselle omat, tosin osittain päällekkäiset, sovellusalueensa. Filminsiirtopääl-lystyksen ja teräpäällystyksen yhdistelmälle sopii paremmin 20 kokonaisneliöpainoltaan alle 115 g/m2 tuotteet ja terä-terä kaksoispäällystykselle tätä raskaammat tuotteet. Off-line koneissa tehtaalla voidaan käyttää useampia päällystyslin-joja, jolloin niitä kombinoimalla päästään laajempaan tuotevalikoimaan. Tällöin tuotantokaluston vaatima investointi 25 on kuitenkin varsin suuri, koska jokaiselle käytettävälle päällystysmenetelmälle joudutaan valmistamaan oma päällys-tyslinjansa kuivaimineen ja muine laitteineen. Vaikka offline valmistustavalla saavutetaankin laaja tuotekirjo ja tuotannon joustavuus, on investoinnin kalleuden takia nyky-30 aikaisissa paperitehdasinvestoinneissa suuntauduttu on-line ratkaisuihin, jolloin tehtaat keskittyvät aina tarkemmin määrättyihin paperilaatuihin. Näin saadaan tuotantokustannukset tietyllä tuotteella alhaisiksi, mutta menetetään reagointikyky tuotteiden hinnan ja kysynnän muutoksiin vai- 4 luistettavaa tuotetta varioimalla.Thus, the first coating step has its own application areas, albeit partially overlapping, for both film transfer coating and blade coating. The combination of film transfer coating and blade coating is more suitable for 20 products with a total basis weight of less than 115 g / m 2, and heavier products for double coating blade coating. In off-line machines, several coating lines can be used at the factory, and combined to provide a wider range of products. However, in this case, the investment required for the production equipment 25 is quite high because each coating method used has its own coating line with driers and other equipment. Although offline manufacturing achieves a broad product spectrum and production flexibility, due to the high cost of the investment, today's paper mill investments have focused on on-line solutions, with mills always focusing on more specific paper grades. This lowers the cost of production for a given product but loses its responsiveness to changes in the price and demand of the products by varying the product being affected.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja sovitelma, jonka avulla on-line tuotantolinjan joustavuutta 5 voidaan lisätä monikerrospäällystyksessä.It is an object of the present invention to provide a method and arrangement by which the flexibility of the on-line production line 5 can be increased in multilayer coating.

Yhden keksinnön suoritusmuodon tarkoituksena on saada aikaan tuotantolinja, jossa ainakin ensimmäisen päällysteker-roksen tekotapaa voidaan vaihtaa rainaa katkaisematta.It is an object of one embodiment of the invention to provide a production line in which the method of making at least the first coating layer can be changed without breaking the web.

1010

Yhden keksinnön suoritusmuodon tarkoituksena on saada aikaan päällystysasema, jossa raina voidaan ohjata kahden päällystimen kautta peräkkäin käyttämättä välissä rainaa tukevia tai ohjaavia toimilaitteita.It is an object of one embodiment of the invention to provide a coating station in which a web can be guided through two coats sequentially without the use of actuators supporting or guiding the web in between.

1515

Keksintö perustuu siihen, että ainakin ensimmäisen päällys-tekerroksen valmistavat päällystysasemat käsittävät filmin-siirtopäällystimen ja teräpäällystimen.The invention is based on the fact that the coating stations producing at least the first coating layer comprise a film transfer coating and a blade coating.

20 Yhden keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan ensin rai-nan kulkusuunnassa on filminsiirtopäällystin ja sitten te-räpäällystin.According to a preferred embodiment of the invention, there is first a film transfer coating and then a blade coating in the direction of the web.

Yhden edullisen suoritusmuodon mukaan raina ohjataan fil-25 minsiirtopäällystimeltä suoraan teräpäällystimelle tukematta tai ohjaamatta rainaa päällystimien välillä silloin kun filminsiirtopäällystin on käytössä.According to one preferred embodiment, the web is guided directly from the fil-25 mini transfer coating to the blade coating without supporting or guiding the web between the coatings when the film transfer coating is in use.

Yhden edullisen suoritusmuodon mukaan raina ohjataan fil-30 minsiirtopäällystimeltä suoraan teräpäällystimelle levitys-telan kautta silloin kun filminsiirtopäällystin on käytössä .According to one preferred embodiment, the web is guided from the fil-30 mini transfer coater directly to the blade coater via the application roll when the film transfer coater is in use.

Edelleen yhden suoritusmuodon mukaan myös toisen päällyste- 5 kerroksen valmistamiseen käytettävät päällystysasemat ovat filminsiirtopäällystimen ja teräpäällystimen käsittäviä yhdistelmiä .In yet another embodiment, the coating stations used to fabricate the second coating layer are combinations comprising a film transfer coating and a blade coating.

5 Yhden suoritusmuodon mukaan raina päällystetään ainakin kolmannen kerran ainakin yhdeltä puolelta.According to one embodiment, the web is coated at least a third time on at least one side.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle ja sovitelmalle on tunnusomaista se, mitä on esitetty itse-10 näisten vaatimusten tunnusmerkkiosissa.More specifically, the method and arrangement of the invention are characterized by what is stated in the characterizing parts of the claims themselves.

Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on määritelty täsmällisemmin epäitsenäisissä vaatimuksissa.Preferred embodiments of the invention are further defined in the dependent claims.

15 Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides significant advantages.

Keksinnön avulla voidaan toteuttaa on-line paperinvalmis-tuslinja, jossa eri päällystystapoja voidaan käyttää optimaalisesti valmistettavan tuotteen mukaan. Samalla koneella 20 voidaan kattaa laaja päällystemääräalue aina tyypillisestä filmi+terä-päällystystavan optimialueesta terä+terä-päällystystavan optimialueelle. Tämä voidaan tehdä mahdollisimman lyhyellä rakenteella, jolloin ei tule kohtuuttoman pitkiä ja keveillä pohjapaperilajeilla ajettavuutta hait-25 taavia radanvientejä. Lisäksi ratkaisun avulla voidaan kilpailla joustavasti samalla paperikoneella paperimarkkinoil-la filmi+teräpäällystetyillä tuotteilla näin valmistettuja tuotteita vastaan ja vastaavasti terä+terämenetelmällä valmistettuja tuotteita vastaan. Näin voidaan suojata tuot-30 teista saatavaa hintaa ja vahvistaa tilauskantaa.The invention provides an on-line papermaking line in which various coating methods can be used to optimally manufacture the product. The same machine 20 can cover a wide coating range ranging from a typical film + blade coating mode optimum to a blade + blade coating mode optimum. This can be done with the shortest possible structure, avoiding excessively long track exports that impede runnability with light grades of base paper. In addition, the solution allows for flexible competition on the same paper machine in the paper market with film + blade coated products and thus with blade + blade process products. This will protect the price of the products and strengthen the order book.

Kaksi päällystintä käsittävästä päällystinasemasta saadaan keksinnön avulla varsin lyhyt, joten se voidaan mahdollisesti sijoittaa jo olemassa olevaan tuotantolinjaan filmin- 6 siirtopäällystimen tai teräpäällystimen tilalle.The coating station, comprising two coats, is made relatively short by the invention, so that it can possibly be placed on an existing production line in place of a film transfer coater or blade coater.

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

55

Kuvio 1 esittää yhtä keksinnön mukaista päällystinasemaa.Figure 1 shows one coating station according to the invention.

Kuvio 2 esittää on-line päällystinlinjaa, joka on toteutettu keksinnön avulla.Figure 2 shows an on-line coating line implemented by the invention.

1010

On-line valmistustavassa paperikoneella valmistetaan pohja-paperiraina ja sitä jatkojalostetaan paperikoneen perään integroidusti järjestetyillä laitteilla. Olennaista tässä menetelmässä on se, että raina viedään kaikkien jalostus-15 vaiheiden läpi paperikoneelta kiinnirullaimelle saakka rai-naa katkaisematta. Kaikkien linjan laitteiden on siten pystyttävä toimimaan jatkuvasti paperikoneen tuotantonopeudel-la. Monikerrospäällystyksessä paperikoneelta tuleva raina viedään ensin ensimmäisen puolen ensimmäiseen päällystys-20 vaiheeseen. Ensimmäinen päällystys voidaan tehdä jollakin teräpäällystimellä tai filminsiirtopäällystimellä. Seuraa-vaksi raina päällystekerroksineen kuivataan ja sen vastakkainen (toinen) puoli päällystetään tavallisesti samalla tavalla kuin ensimmäinenkin puoli. Tämän jälkeen seuraa 25 jälleen rainan kuivaus. Toisessa päällystysvaiheessa raina päällystetään vastaavalla tavalla molemmin puolin ja kummankin päällystekerroksen levittämisen jälkeen seuraa päällysteen kuivaus. Useimmiten toisessa päällystysvaiheessa päällystimenä käytetään jotakin teräpäällystintä, koska 30 niiden avulla saadaan aikaan paras painopinta useimpiin painopaperilaatuihin. Erittäin korkealaatuisia papereita valmistettaessa päällystysvaiheita voi olla vielä tämänkin jälkeen, jolloin toimitaan vastaavasti.In an on-line manufacturing process, a paper machine is used to fabricate a base paper web and to further process it using devices integrated at the end of the paper machine. It is essential in this process that the web is passed through all the processing steps 15 from the paper machine to the rewinder without cutting the web. Thus, all equipment in the line must be able to operate continuously at the production speed of the paper machine. from the multi-layer coating a paper machine the web is first passed to the first stage of the coating 20 of the first half. The first coating may be performed with a blade coating or film transfer coating. Next, the web with its coating layers is dried and its opposite (second) side is usually coated in the same manner as the first side. Thereafter, the web is again dried. In the second coating step, the web is similarly coated on both sides, and after applying each coating layer, the coating is dried. Most often, in the second coating step, a blade coating is used as the coating, because they provide the best printing surface for most printing paper grades. In the production of very high quality papers, the coating steps may still be present, and the same steps will be taken.

77

Keksinnön mukaisessa monikerrospäällystysmenetelmässä ensimmäisen vaiheen päällystimenä käytetään kuvion 1 mukaista päällystinasemaa. Siinä on radan kulkusuunnassa ensimmäisenä filminsiirtopäällystin 1. Filminsiirtopäällystimessä 1 5 on nipin muodostavat applikointitela 2 ja vastatela 3. Ap-plikointitelan yhteyteen on sovitettu applikointilaite 4 päällysteen levittämiseksi applikointitelalle 2 ja raina kulkee telojen 2 ja 3 välistä. Kun filminsiirtopäällystin on käytössä, applikointilaitteella 4 levitetään päällystet-10 tä applikointitelalle ja päällyste siirtyy telan 2 pinnalla nipissä kulkevan rainan pintaan. Filminsiirtopäällystimet ovat paperin ja kartongin valmistuksessa hyvin tunnettuja laitteita, joten niiden toimintaa ei tarvitse tässä kuvata lähemmin.In the multilayer coating process according to the invention, the coating station of Figure 1 is used as the first stage coating. The film transfer coating 1 5 has a nip-forming applicator roll 2 and a counter roll 3. An applicator device 4 is provided in connection with the Ap-plating roll to apply the coating to the applicator roll 2 and the web extends between the rolls 2 and 3. When the film transfer coating is in use, the applicator 4 applies the coating 10 to the applicator roll and the coating transfers to the surface of the roll 2 in the nip. Film transfer coatings are well known devices in the manufacture of paper and board, so their operation need not be described further here.

1515

Radan kulkusuunnassa filminsiirtopäällystimen jälkeen on teräpäällystin 5, joka käsittää vastatelan 6, vastatelaa vasten toimivan applikointilaitteen 7 ja applikointilait-teen 7 jälkeen vastatelaa 6 vasten toimivan kaavinterän 8 20 toimilaitteineen. Joissakin tapauksissa kaavinterän sijalla voidaan käyttää kaavinsauvaa.In the direction of travel of the web, after the film transfer coater, there is a blade coater 5 comprising a backing roller 6, an applicator 7 operating against the backing roller 7 and a doctor blade 8 20 operating against the backing roller 6 following the applicator. In some cases, a doctor blade may be used instead of a doctor blade.

Käsiteltävä paperirata 9 tuodaan filminsiirtopäällystimelle 1 yläviistosta ohjaintelan 10 kautta vastatelan 3 ja appli-25 kointitelan 2 väliseen nippiin. Tästä raina kulkee vapaasti vietynä ja tukematta teräpäällystimen vastatelalle 6 ja kiertää telan 6 pintaa pitkin ja poistuu ylöspäin ohjainte-lalle 11 ja siitä edelleen kuivaimille. Tällä järjestelyllä raina 9 voidaan ohjata tukematta filminsiirtopäällytimeltä 30 1 teräpäällystimelle 5. Tämä perustuu siihen, että filmin- siirtopäällystimissä telat on asetettu pystysuunnassa hieman vinoon toisiinsa nähden, jolloin rainan luonnollinen kulkusuunta on ylhäältä alaspäin. Teräpäällystimissä taas kaavinterä on sijoitettava vastatelaan nähden rainan jättö- 8 puolelle ja raina on poistettava yläviistoon. Tämä johtuu siitä, että terä on voitava kääntää alas vastatelalta 6 huoltoa varten. Applikointilaitteen takia raina 9 on puolestaan edullista tuoda teräpäällystimelle 5 samoin ylä-5 viistosta. Edellä kuvatuista syistä vaihtoehtoisten pääl-lystinten on sijaittava edullisimmin kuvatussa järjestyksessä jotta saataisiin lyhyt ja tukematon radanvienti pääl-lystimeltä toiselle.The paper web 9 to be processed is introduced into the film transfer coater 1 from the top bevel through the guide roll 10 to the nip between the counter roll 3 and the appli-25 roll roll 2. From this, the web passes freely and unsupported on the counter roll 6 of the blade casing and rotates along the surface of the roll 6 and exits upward to the guide roll 11 and further to the dryers. With this arrangement, the web 9 can be guided without support from the film transfer coater 30 to the blade coater 5. This is based on the fact that in the film transfer coats the rolls are vertically slightly inclined relative to each other with the natural web travel direction from top to bottom. In the blade coaters, however, the scraper blade must be positioned with respect to the counter roll on the discharge side of the web, and the web must be removed upwards. This is because the blade must be able to be folded down on the counter roll 6 for service. For the application device, the web 9, in turn, is advantageously brought to the blade cover 5 likewise from the top 5 at an angle. For the reasons described above, the alternative coatings must preferably be in the order described in order to obtain a short and unsupported track transfer from one coat to another.

10 Vaikka radan ohjaamiseksi ei päällystinten välissä tarvitakaan ohjainteloja, radan levittäminen voi olla päällystinten välissä tarpeen erityisesti silloin, kun teräpäällys-tintä käytetään. Teräpäällystimelle tulevan rainan on oltava levittynyt tasaisesti vastatelalle, jotta suurella voi-15 maila rainaa painava terä ei aiheuttaisi rainaan ryppyjä tai jopa reikiintymistä. Rainan riittävä kireys poikittais-suunnassa varmistetaan levitystelalla, jonka kautta raina kulkee ennen siirtymistä teräpäällystimelle. Levitystela on edullisesti siirrettävä. Kun filminsiirtopäällystintä käy-20 tetään, levitystela on siirrettynä irti rainasta ja taas teräpäällystystä käytettäessä levitystela ohjataan kiinni rainan pintaan.10 Although no guide rollers are needed to guide the web between the pavers, spreading the web between the pavers may be necessary, especially when the blade coater is used. The web entering the blade coater must be evenly spread on the counter roll so that a large blade that can press the web with a can of butter does not cause wrinkling or even puncturing of the web. Adequate web tension in the transverse direction is secured by a spreader roll through which the web passes before moving to the blade cover. Preferably, the spreader roll is movable. When the film transfer coater is actuated, the spreader roll is moved away from the web and again, with the blade coating, the spreader roll is guided to the surface of the web.

Tuotannon aikana raina kulkee molempien päällystinten kaut-25 ta, mutta vain toinen päällystimistä on toiminnassa. Jos filminsiirtopäällystintä 1 käytetään, niin teräpäällysti-mellä 5 raina vain kiertää vastatelan 6 kautta eikä rainal-le levitetä päällystettä eikä kaavinterä 8 ole rainan pintaa vasten. Vastaavasti teräpäällystystä käytettäessä fil-30 minsiirtotelan 2 pinnalle ei levitetä päällystettä ja raina vain kulkee filminsiirtopäällystimen vastatelan 3 kautta ilman muuta kosketusta. Näin päällystinten 1, 5 vastatelat 3, 6 toimivat ohjainteloina silloin kun päällystin ei ole käytössä. Menetelmä mahdollistaa päällystystavan vaihdon 9 rainaa katkaisematta. Vaihdossa yksinkertaisesti keskeytetään päällystys toiminnassa olevalla päällystimellä ja ajetaan toinen päällystin päälle. Siten päällystystavan vaihto on hyvin nopea. Kun jompaakumpaa päällystintä ei käytetä, 5 sen huoltotoimenpiteet voidaan ajoittaa käyttötauon ajaksi, joten keksinnön mukaisen vaihtopäällystysaseman tuotantotehokkuus on hyvä.During production, the web passes through both coatings, but only one of the coatings is in operation. If the film transfer coating 1 is used, then with the blade coating 5, the web only rotates through the return roll 6 and the coating is not applied to the web and the doctor blade 8 is not against the web surface. Similarly, when using a blade coating, no coating is applied to the surface of the fil-30 mini transfer roller 2 and the web merely passes through the backing roller 3 of the film transfer roller without any other contact. Thus, the counter rolls 3, 6 of the coaters 1, 5 act as guide rollers when the cover is not in use. The method allows changing of the coating mode 9 without cutting the web. In exchange, the coating is simply interrupted by an active coating and the other coating is applied. Thus, the change of coating method is very fast. When either of the coatings is not used, its maintenance operations can be scheduled during the downtime, so that the production efficiency of the replacement coating station of the invention is good.

Kuviossa 2 on esitetty yksi päällystyslinja, joka on toteu-10 tettu keksinnön ajatuksen mukaisesti. Siinä paperikoneelta suoraan tuleva raina 9 viedään ensin esikalanterille 12, minkä jälkeen seuraa ensimmäinen keksinnön mukainen pääl-lystysasema 13, jossa on kaksi päällystintä 1, 5. Tällä päällystysasemalla 13 päällystetään rainan ensimmäinen puo-15 li, valinnaisesti joko filminsiirto- tai teräpäällystysme-netelmällä. Molempia päällystämiä ei käytetä samanaikaisesti, eli tässä valmistetaan vain yksi päällystekerros. Ensimmäisen päällystysvaiheen jälkeen raina on kuivattava, mitä varten linjassa on kuivaimet 14. Kuivainten 14 jälkeen 20 seuraa ensimmäisen päällystysaseman kaltainen toinen pääl-lystysasema 15 rainan 9 päällystämättömän puolen käsittelemiseksi. Tällä asemalla 15 käytetään yleensä samaa päällys-tysmenetelmää kuin ensimmäiselläkin päällystysasemalla, jotta rainan molemmista puolista saadaan samanlaiset. Luon-25 nollisesti toisistaan poikkeavat päällystysmenetelmät voivat olla käytössä, jos jostain syystä halutaan valmistaa tuotetta, jonka eri puolilla on erilaiset painatusominai-suudet. 1Figure 2 shows one coating line implemented in accordance with the idea of the invention. Here, the web 9 coming directly from the papermaking machine is first applied to the precalender 12, followed by the first coating station 13 according to the invention with two coats 1,5, 5. This coating station 13 coats the first half of the web, optionally by either film transfer or blade coating. Both coatings are not used at the same time, i.e. only one coating layer is produced here. After the first coating phase the web is dried, for which purpose the line is driers 14 after the dryers 14, 20 of the second plated-coating station with a first coating station 9 for treatment of the uncoated side of the web 15. This station 15 generally uses the same coating method as the first coating station to obtain the same on both sides of the web. Naturally different coating methods may be used if, for some reason, it is desired to produce a product having different printing properties on different sides. 1

Rainan toisen puolen ensimmäisen päällystyksen jälkeen seuraa jälleen kuivaimet 16. Toinen päällystekerros tehdään rainan kummallekin puolelle teräpäällystimillä 17, 19. Kummankin teräpäällystimen 17, 19 jälkeen seuraa kuivaimet 18, 20 ja viimeisen kuivausvaiheen 20 jälkeen on tässä esimerk- 10 kilinjassa vielä kalanteri 21 ja kiinnirullain 22.After the first coating a second side of the web is again followed by dryers 16. The second coating layer is provided on both sides of the web the blade coater 17, 19. After each blade coater 17, 19 of the dryers 18, 20 and after the last drying step 20 is in the example 10 a pipeline further calender 21 and a reel 22 .

Teräpäällystysasemalla päällysteen applikointi voidaan tehdä esimerkiksi suutinapplikointina tai erillisen applikoin-5 nin ja kaavinnan sijasta voidaan käyttää lyhytviipymäappli-kointia. Oleellista on kuitenkin se, että levitetty pääl-lystekerros tasoitetaan terällä tai sauvalla. Teräpäällys-tysasemat ovat nekin hyvin tunnettuja, joten niiden tarkempi kuvaaminen ei ole tässä tarpeen.At the blade coating station, the coating application can be performed, for example, as a nozzle application, or instead of a separate application and a short-stay application instead of a scraper. However, it is essential that the applied coating layer is leveled with a blade or rod. Blade coating stations are also well known, so it is not necessary to describe them in detail here.

1010

On ajateltavissa, että vaihtopäällystysasemalla päällystin-ten järjestys on päinvastainen. Tällöin kuitenkin radan-vienti muodostuu monimutkaiseksi.It is conceivable that, in a reversible coating station, the order of the coatings is reversed. However, in this case the export of the track becomes complicated.

Claims

A method for making a multilayer coating in an on-line manufacturing process, comprising: - preparing a paper web in a paper machine, - introducing a web to a first coating station (13), - providing at least a first coating layer to at least one web, preparing at least one of the following coating stations (17), a second coating layer on top of the first coating layer, and 15. in the step of manufacturing at least the first coating layer, the web is passed through at least a film transfer coating and a blade coating; one of the first coating layers by either a film transfer method or a blade coating process and changing to a second manufacturing method without cutting the web to be manufactured.

Method according to Claim 1, characterized in that the web is fed, at least in the first coating step, first to the film transfer coating and then to the blade coating. 1

Method according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the web is fed into at least one first coating step first to the film transfer coating and then to the blade coating without supporting the web between the coatings while the film transfer coating is in use.

Method according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the web is guided in at least one first coating step first to the film transfer coating and then to the blade coating via a spreading roller with the blade coating in use.

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that in at least one manufacturing step after the first coating layer is produced, the web is passed through at least a film transfer coating and a blade coating.

An arrangement for carrying out an on-line manufacturing process for multilayer coating comprising: - a paper machine for producing a paper web (9), - a first coating station (13) to which the web (9) 20 is guided without cutting, for applying a coating layer on the surface of the first coating layer, to which the coating station (17) can be guided without interrupting the first coating station (13), wherein at least the first coating station (13) comprises a film transfer coating (1) and a blade coating (5) arranged to pass at least through the film transfer coating (1) and the blade coating (5) such that the rib 30 passes through both the coating (1, 5), characterized in that a movable disposed between the film transfer coating (1) and the blade coating (5) removable ki feeding into and out of the web surface so that the coating process can be alternated between blade coating and film transfer coating.