FI121333B

FI121333B - A method of winding the web in connection with changing the winder

Info

Publication number: FI121333B
Application number: FI20075648A
Authority: FI
Inventors: Kenneth Aakerlund; Pekka Eronen; Markku Jaervensivu; Heikki Foehr
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2007-09-17
Filing date: 2007-09-17
Publication date: 2010-10-15
Also published as: FI20075648A

Description

Menetelmä rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä 5 Keksintö liittyy menetelmään kuiturainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä, jossa menetelmässä kuiturainaa rullataan kantotelarullaimessa, jossa pituusleikkurilla leikatut osarainat rullataan rainarulliksi kantotelojen kannattamatta hylsyjen ympärille, jossa menetelmässä pituusleikkurille hylsyt syötetään jonona muutonvaihtoa varten, jossa 10 menetelmässä muutonvaihdon ajaksi eli valmiiden rullien poistamiseksi ja uusien rullien aloittamiseksi rullaus pysäytetään, jossa menetelmässä raina katkaistaan katkaisulaitteella, osarainojen hännät kiinnitetään rainarulliin, valmiit rainarullat poistetaan mllantyöntimen avulla, siirretään uudet hylsyt kantotelojen tuontaan. Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen 15 menetelmä.The invention relates to a method of winding a fiber web in connection with a changing of a winder, wherein the fiber web is rolled on a carrier roller, wherein in order to remove and start new rolls, the winding is stopped, in which method the web is cut off by means of a cutting device, the tails of the partial webs are fixed to the web rolls, the finished web rolls are removed by a web pusher. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Pituusleikkureilla leikataan täysleveä raina pituussuunnassa osarainoiksi leikkausosalla ja osarainat rullataan asiakasrulliksi kiinnirullausosalla, Rullaimissa osarainat rullataan hylsyjen ympärille kuiturainarulliksi ja 20 pituussuuntaiset peräkkäiset hylsyt on lukittu paikoilleen hylsyjonoksi kumpaankin päähän sijoitetulla hylsynlukituslaitteella. Pituusleikkurissa rullaimena käytetään usein kantotelarullaimia, joissa osarainat rullataan kahden kantotelan kannattamana osarainarulliksi toisen kanto telan ja muodostuvan kuiturainarullan välisen nipin kautta. Kantotelana voidaan myös käyttää kahden 25 johtotelan ympärille sijoitettua hihnajärjestelyä, eli niin kutsuttua hihnatelastoa.The winders cut the full width web longitudinally into partial webs with the cutting portion and the partial webs are rolled into customer rolls with the rewinding portion, In the rollers the partial webs are rolled around the cores into fiber web rollers and the 20 longitudinal sequential cores In a longitudinal cutter, roller coils are often used as rollers, in which the partial webs are rolled into partial web rolls supported by two rollers through the nip between the other carrier roll and the resulting fibrous web roll. A belt arrangement arranged around two guide rollers 25, i.e. a so-called belt roller, can also be used as a carrier roll.

Tekniikan tasosta tunnetaan siis p ituusi eikkureita, joissa käytetään kantotelarullaimia osarullien rullaamiseksi paperi- tai kartonkirainan pituusleikkauksen jälkeen. Esillä oleva keksintö liittyy kantotelatyyppisiin 30 rullaimiin, joissa pituusleikatut osarainat rullataan rullausytimien, esimerkiksi hylsyjen, ympärille kahden telan tai yhden telan ja yhden telaston tukemana, 2Thus, it is known in the art to use nonwoven rollers for rolling sub rolls after lengthwise cutting a paper or board web. The present invention relates to carrier roll type 30 rollers in which the longitudinally cut partial webs are wound around winding cores, for example cores, supported by two rolls or one roll and one roll.

Seuraavassa selostuksessa ja patenttivaatimuksissa yksinkertaisuuden vuoksi termiä kantotela käytetään puhuttaessa kantotelatyyppisen rullaimen tuentatelasta/-telastosta, eli sisältäen sekä kantotela että hihnatelasto merkityksen. Lisäksi tässä kuvauksessa termillä hylsy tarkoitetaan myös muun tyyppisiä 5 kantotelatyyppisissä rullaimissa käytettäviä ja käytettäväksi soveltuvia rullausytimiä. Edelleen tässä kuvauksessa tilanteen mukaan on rullaimella rullattavia osarainoja ja muodostuvia ramarullia käsitelty joko yksikössä tai monikossa kuitenkin siten, että tarkoitetaan kaikkia rullaimessa käsiteltäviä osarainoja ja rainarullia. Tekniikan tasosta tunnetaan myös muuttuvageometrisiä 10 kantotelarullaimia, joissa rullaa kannattavista kantoteloista toinen tai molemmat ovat siirrettäviä. Tällaisissa muuttuvageometrisissä pituusleikkureissa muodostuvan rullan keskeinen horisontaalinen sijainti riippuu kantotelojen keskinäisestä asemasta j a rullan halkaisijasia.In the following description and claims, for simplicity, the term carrier roll is used to refer to the carrier roll (s) of a carrier roll type roller, i.e. including the meaning of both carrier roll and belt roll. In addition, in this description, the term sleeve also refers to other types of reel cores used and suitable for use in 5 roller type rollers. Further in this description, depending on the situation, the roll webs and the resulting ram rolls are treated either singly or in plural form, however, by referring to all roll webs and web rolls. Variable geometric carrier rollers 10 are also known in the art in which one or both of the carrier carriers carrying the roller are movable. The central horizontal position of the roll formed in such variable geometry winders depends on the relative position of the carrier rolls and the diameter of the roll.

15 Pituusleikkurissa kuiturainan rullauksessa muutonvaihtolla tarkoitetaan vaihetta, jossa rullien valmistuksessa joudutaan aina ennen uuden rullauksen aloittamista pysäyttämään rullaus, katkaisemaan rainan rullaimella ja poistamaan muutto eli valmiiksi rullatut rullat ja uusien hylsyjen asettamisen jälkeen ruUaimelle joudutaan uuden muuton eli seuraavaksi valmistettavien osarainarullien rullaus 20 uudestaan käynnistämään. Nykyisin muutonvaihtoaika rainan rullauksessa on käytännössä koneellisia ratkaisuja käytettäessä noin 30 - 70 sekuntia rullauksen pysäytyksestä sen uudelleen aloitukseen.15 In a winder, a changeover of fiber web winding refers to the step of making rolls before stopping a new roll, stopping the roll with the reel and removing the change, that is, after inserting the new cores, the reeler has to be re-rolled. At present, the changeover time in web winding is practically 30 to 70 seconds from the stop of the winding to the restart of the machine.

Eräänä ongelmana tekniikan tasosta tunnettujen kimnirullaimien yhteydessä 25 liittyy rullattavien osarainarullien eli kunkin valmistuvan kuiturainarullan hännän kiinnitykseen muutonvaihtoa varten. Valmistuvan kuiturainarullan hännän, eli rullalle menevän rainan loppupään, kiinnittämiseen on käytetty menetelmää, jossa liimaraidat on applikoitu rainaan ennen kiinnirullausnippiä, ja liimaraidat on ajettu rullan sisään rullausnipin läpi ennen rullaimen pysäyttämistä. Kuiturainarulla on 30 kosketuksessa sekä takakantotelaan että etukantotelaan, jolloin liima puristuu takakantotelan ja muodostuvan kuiturainarullan välisessä rullausnipissä kiinni.One problem with prior art weaving rollers 25 is related to the attachment of the tail of the roller sub-rolls, that is, of each of the finished fiber web rolls, for changeover. A method has been used for attaching the tail of the resulting fibrous web roll, i.e. the end of the web to the roll, in which the adhesive strips are applied to the web prior to the rewinding nip and the adhesive strips are driven inside the roll through the winding nip. The fibrous web roll 30 is in contact with both the back carrier roll and the front carrier roll, whereby the adhesive is pinched in the winding nip between the back carrier roll and the resulting fibrous web roll.

3 Tästä aiheutuu ongelma siinä vaiheessa, kun valmistuneet kuiturainarullat työnnetään ulos rullaimesta, koska liimattu raina saattaa avautua rullasta. Avautuva raina aiheuttaa tietyillä rainalaaduilla, erityisesti raskailla laaduilla, kuten kartonkirainoilla, palstautumista iiimaraidan alueelta, eli liima ei enää anna 5 periksi, vaan rainan pintakerros irtoaa liiman mukana sen sijasta, että liimaraita avautuisi liima-alueelta. Palstautunut liimaraita ei enää tartu kiinni, jolloin häntä jää valmiissa rullassa irti rullasta. Rainan pään irtijääminen rullasta saattaa aiheuttaa rainan repeytymistä sekä ongelmia mittauksissa ja kuiturainarullan kuljetuksessa ja jatkokäsittelyssä. Toisaalta rullattaessa ohuita kuiturainarullia 10 saattaa ongelmana se, että liima nipin puristusvaikutuksen johdosta saattaa puristua useamman rainakerroksen läpi.3 This causes a problem when the finished fibrous web rolls are pushed out of the roll, since the glued web may open from the roll. The opening web causes certain web qualities, especially heavy grades such as cardboard webs, to break apart from the adhesive strip, i.e. the adhesive no longer yields 5, but the surface of the web is detached with the adhesive instead of the adhesive strip opening from the adhesive area. The ribbed adhesive strip is no longer seized, leaving him in the finished roll, loose from the roll. Removing the end of the web from the roll may cause the web to tear, as well as problems with measurements and transport and further processing of the fibrous web. On the other hand, when rolling thin fibrous web rolls 10, the problem may be that the adhesive may be pressed through several layers of web due to the nip compression effect.

Hännän liimautumiseen liittyvää ongelmaa selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin IA ja IB viitaten. Muodostuva 15 kuiturainarulla 10’ käsittää alueen 1’2, joka on takakantotelan 1Γ ja kuiturainarullan 10’ muodostaman nipin läpimennyt iiimaraita-alue. Viitemerkinnällä i’i on merkitty avoinna olevaa liimaraitaa. Viitenumerolla 15’ on merkitty katkaisuterää, joka paikoitetaan seuraavan hylsykoon mukaan. Kun kuviossa IB esitetyn mukaisesti valmista kuiturainaruilaa 10’ siirretään 20 työntimellä 17’ kohti etukantotelaa, tässä hihnatelasto, joka muodostuu kahdesta telasta 12’, 13’ ja hihnasta 14’, ulostyöntöä varten, on pituus l’i kuten kuviossa IA esitetyssä versiossa, ja viitemerkinnällä Γ3 on merkitty sitä Iiimaraidan 1’2 osuutta, joka avautuu ulostyönnön aikana ja jolla alueella mahdollinen palstautuminen saattaa esiintyä. Viitemerkinnällä Γ4 on merkitty liimaraitaa, joka 25 ei avaudu. Näin ollen ainoastaan pieni alue l’i pyrkii pitämään häntää kiinni rullassa 10’ katkaisun ja ulostyönnön jälkeen, mikä on usein osoittautunut riittämättömäksi, ja rainan häntä on saattanut jäädä lepattamaan ja rulla on myöhemmin alkanut purkaantua, 30 Tekniikan tasosta tunnetaan myös erilaisia menetelmiä rainan katkaisemiseksi ja rainan katkaisulaitteiksi käytettäviksi lcantotelatyyppisten rullaimien yhteydessä, . 4 joista eräs on esitetty FI-patenttijulkaisussa 101876. Tässä tunnetussa järjestelyssä tarvitaan erillinen vastaterä riittävän katkaisukulman saavuttamiseksi telojen välistä nousevaa katkaisuterää varten. Lisäksi tässä tunnetussa ratkaisussa tarvitaan erillinen pienen rullan poistaja pienien rullien poistamiseksi rullaimesta.The problem of tail adhesion is described in detail below with reference to Figures IA and IB of the accompanying drawing. The resulting fiber web roll 10 'comprises a region 1'2 which is a through-seam adhesive region of the nip formed by the rear carrier roll 1Γ and the fiber web roll 10'. The reference i'i indicates the open adhesive strip. The reference numeral 15 'denotes a cutting blade which is positioned according to the following socket size. When, as shown in Fig. IB, the finished fibrous web grater 10 'is moved 20 by a pusher 17' towards the front carrier roll, here the belt roll consisting of two rolls 12 ', 13' and a belt 14 'for ejection has a length l'i as in the version shown in Fig. Γ3 denotes the portion of the adhesive strip 1'2 that opens during ejection and in which area any potential splitting may occur. The reference mark Γ4 indicates a strip of adhesive that does not open. Thus, only a small area l'i tends to hold the tail in a roll 10 'after cutting and ejection, which has often proved inadequate, and may have been flattened by the web and subsequently started to unwound. Various methods of cutting the web are known in the art. for use as web cutting equipment for use in roller roll type rollers,. 4, one of which is disclosed in FI Patent Publication No. 101876. In this known arrangement, a separate counter blade is required to achieve a sufficient cutting angle for the rising cutting blade between the rolls. In addition, this known solution requires a separate small roller remover to remove small rollers from the roller.

5 Eräs tämän tyyppinen rullain on esitetty kuviossa 2, jossa viitenumerolla 17’ on merkitty rullantyönnintä ja viitenumeroilla 15’, 16’ rainan katkaisulaitteistoa, joka käsittää katkaisuterän 15’ ja vastaterän 16’. Valmistuneen rullan 10’ alaslaskulaitetta on merkitty viitenumerolla 19’ sekä loppuliimauslaitetta viitenumerolla 29’. Kuviosaijassa 3A-3D on puolestaan esitetty eräs tekniikan 10 tasosta tunnettu vastaterällinen rainan katkaisusekvenssi ja kuvioissa 4A-4C on esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu katkaisusekvenssi toteutettuna ilman vastaterää. Näitä tunnettuja katkaisusekvenssejä kuvataan tarkemmin tämän selityksen erityisessä osassa. Tunnetuissa ratkaisuissa on monesti tarvittu niin kutsuttu Ioppupyöräytys, jonka aikana valmis rainarulla pyöräytetään vielä kerran 15 akselinsa ympäri liimattujen häntien kiinnittämiseksi rullan 10’ ja rullantyöntimen 17’ välisessä nipissä. Tähän on kuitenkin kulunut aikaa jopa 10 sekuntia, mikä on sinänsä paljon muutonvaihdon kestäessä kokonaisuudessaan vain 30-70 sekuntia. Lisäksi tekniikan tasosta tunnetuissa järjestelyissä, joissa ei ole vastaterää, on katkaisun toteuttamiseksi tehtävä katkaisuterällä pieni niin kutsuttu katkaisuliike, 20 jolloin katkaisukohdan todellinen sijainti jää epämääräiseksi.One reel of this type is shown in Fig. 2, with reference numeral 17 'denoting a roller pusher and reference numerals 15', 16 'a web cutting apparatus comprising a cutting blade 15' and a counter blade 16 '. The lowering device of the finished roll 10 'is denoted by reference numeral 19' and the final gluing device by reference numeral 29 '. Fig. 3A-3D, in turn, shows a prior art cut-off web-cutting sequence and Figures 4A-4C show a prior art cut-off sequence implemented without a counter blade. These known cleavage sequences are described in more detail in a specific section of this specification. Known solutions often require a so-called End Spin, during which the finished web roll is rotated once more about its 15 axes to secure the glued tails in the nip between the roll 10 'and the roll pusher 17'. However, it has taken up to 10 seconds, which in itself is much more than 30-70 seconds for a complete migration. In addition, in prior art arrangements that do not have a counter blade, the cutting blade must be subjected to a small so-called cutting motion, so that the actual position of the cutting point remains unclear.

Eräs ongelma, joka esiintyy tekniikan tason mukaisten kantotelarullaimien yhteydessä, liittyy hylsyjen pituuden mittaamiseen. Tekniikan tasosta tunnetusti hylsyjen pituus mitataan siten, että hylsyjonon sisäänsyötön aikana mitataan 25 anturilla hylsyjonon pään paikka suhteessa toisen pään paikkaan, jolloin saadaan selville hylsyjonon pituus. Epäkohtana tässä menettelyssä on se, että jos syötettävässä jonossa on useampi hylsy, ei yksittäisten hylsyjen pituutta pystytä mittaamaan, koska hylsyjen välinen saumakohta ei erotu riittävän luotettavasti. Jos hylsyt syötettäisiin ja siten myös mitattaisiin yksitellen, kuluisi varsinkin 30 rullattaessa paksuja kuiturainalajeja liikaa aikaa, koska käytettävissä oleva aika riippuu rullien valmistumisajasta, joka ei yleensä riitä hylsyjen erillissyöttöön ja - 5 mittaamiseen, joten hylsyt tulee syöttää jonona. Toisaalta rullattavia osarullia saattaa olla samanaikaisesti niin paljon, ettei niitä varten tarvittavia hylsyjä ehditä yksitellen syöttämään ja mittaamaan, vaikka mahdollisesti rullien valmistumisaika saattaisikin mahdollistaa erillissyötön ja -mittauksen. Tekniikan tasosta tunnetulla 5 järjestelyllä sinänsä saadaan siis tieto hylsyjonon pituudesta, mutta sillä ei saada tietoa yksittäisten hylsyjen pituuksista eikä eripituisten hylsyjen keskinäisestä järjestyksestä.One problem that occurs with prior art reel winders is related to measuring the length of the sleeves. As is known in the art, the length of the sleeve is measured by measuring the position of the end of the sleeve in relation to the position of the other end during the insertion of the sleeve string, to determine the length of the sleeve string. The disadvantage of this procedure is that if there are multiple cores in the feed queue, the length of the individual cores cannot be measured because the seam between the cores does not differ sufficiently reliably. If the cores were fed and thus also measured individually, it would take too much time, particularly for 30 rolls of thick fibrous webs, because the time available depends on the roll completion time, which is not usually sufficient to feed and measure the cores. On the other hand, there may be so many reels that can be rolled at the same time that the cores required for them cannot be fed and measured individually, although possibly the time of completion of the rolls may allow separate feed and measurement. Thus, the prior art 5 arrangement itself provides information on the length of the sleeve string, but does not provide information on the lengths of the individual sleeves or on the order of the sleeves of different lengths.

Tekniikan tasosta tunnetuissa kantotelatyyppisissä kiinmmllaimissa on 10 hylsyjonoon tartuttu imukuppirivillä niiden siirtämiseksi rullausasemaan uuden muuton aloittamiseksi. Tekniikan tasosta tunnetuista ratkaisuissa käytetään yhdessä rivissä olevia imukuppeja, joista hylsyt saattavat irrota helposti hylsyyn vaikuttavan imukupin keskiakseliin nähden kohtisuoran voiman johdosta. Voima voi aiheutua joko painovoimasta tai kiihtyvyydestä. Lisäksi hylsyjen asema siirron 15 aikana on epätarkka käytettäessä vain yhtä imukuppiriviä.In prior art carrier roller type clamps, 10 sockets are engaged in a suction cup row for transferring them to the rewind position to initiate a new move. Prior art solutions utilize in-line suction cups from which the cores may be easily detached by a force perpendicular to the center axis of the suction cup acting on the core. The force can be caused by either gravity or acceleration. Furthermore, the position of the sleeves during transfer 15 is inaccurate when only one row of suction cups is used.

Keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä ja laite rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä, jossa edellä kuvatut ongelmat ja epäkohdat on eliminoitu tai ainakin minimoitu.The object of the invention is to provide a method and a device for winding the web in connection with a change of the winder, wherein the problems and drawbacks described above have been eliminated or at least minimized.

2020

Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on luoda menetelmä ja laite, jota käytettäessä rainan pään kiinniliimaaminen valmistuvaan kuiturainarullaan tapahtuu siten, ettei palstautumista pääse tapahtumaan paksuilla kuiturainalajeilla, eikä rainan pää jää roikkumaan irtonaisena valmiissa rullassa, ja 25 toisaalta rullattaessa ohuita laatuja, ei liima tunkeudu useamman kerroksen läpi.It is a further non-essential object of the invention to provide a method and apparatus for adhering the end of a web to a finished fibrous web reel in such a manner that through.

Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada aikaan järjestely, jossa rainan katkaisua varten ei tarvita erillistä vastaterää ja jossa toisaalta katkaisuterän paikka on katkaisuhetkellä kiinteä, jolloin katkaisukohta on tarkka. 30 6It is a further non-essential object of the invention to provide an arrangement in which a separate counter blade is not required for cutting the web and on the other hand the position of the cutting blade is fixed at the time of cutting so that the cutting point is accurate. 30 6

Edelleen keksinnön ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada aikaan järjestely, jossa ei tarvita erillistä pienen rullan poistajaa.A further non-essential object of the invention is to provide an arrangement that does not require a separate small roller remover.

Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on luoda mittausjärjestely 5 hylsypituuden mittaamiseksi, jolla hylsyjonon kunkin hylsyn pituus ja hylsyjen välinen järjestys saadaan selville.It is a further non-essential object of the invention to provide a measuring arrangement 5 for measuring the length of a sleeve by which the length of each sleeve and the order between the sleeves are determined.

Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada järjestely, jossa hylsyjonon siirto on varmatoimista, ja hylsyjen asema on tarkka.It is a further non-essential object of the invention to provide an arrangement in which the transfer of the sleeve string is secure and the position of the sleeves is accurate.

1010

Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.In order to achieve the foregoing and further objects, the process according to the invention is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

15 Keksinnön erään sovelluksen mukaisesti valmistuva kuiturainarulla työnnetään irti takakantotelasta rullan hidastamisen aikana ennen rainan pään liimausta tai liimauksen aikana siten, että rainan katkaisuterä pystyy siirtymään ylös katkaisuasemaan ilman että raina katkeaa. Keksinnön tässä sovelluksessa liimaraita tai ainakin sen loppuosa menee valmistuvaan rainarullaan vasta kun 20 rulla on nostettu irti takakantotelasta. Näin saavutetaan etuna se, että suurempi osa liimaraitaa jää paljaaksi odottamaan lopullista kiinnipuristusta rullan ulostyöntimen ja rullan välisessä nipissä, ja toisaalta se, että ulostyöntämisen aikana avautuva liimaraita ei ole mennyt takakantotelan ja muodostuvan rainarullan välisen nipin läpi, jolloin liima ei ole puristunut, eikä palstautumista 25 synny niin helposti kuin tekniikan tasosta tunnetuissa ratkaisuissa eikä toisaalta ole vaaraa liiman puristumisesta ohuilla laaduilla usean kerroksen läpi. Keksinnön tässä sovelluksessa liima painuu ennen lopullista ldinnipuristusta vain ratakireydellä eikä se ole joutunut kulkemaan rullausnipin läpi. Keksinnön tässä sovelluksena eräänä uutuutena on siten myös se, että valmistuva kuiturainarullaa 30 siirretään pienen matkan verran kantotelojen vielä pyöriessä. Tämän jälkeen voidaan tarvittaessa rainarulla pysäyttää ja käynnistää uudelleen pyörimään tai 7 rainarulla voi pyöriä etukantotelan ja rullantyöntimen varassa koko ajan. Näin saavutetaan loppuun asti liimattu valmis kuiturainarulla. Lisäksi etuna tässä on se, että koska liima-aine ei ole joutunut puristuksen alaiseksi nipissä, tarttuu liima varsinaisen liimauksen aikana paremmin ollessaan tuoretta, koska puristumista ja 5 siten liiman leviämistä ei ole tapahtunut aikaisemmissa vaiheissa.According to one embodiment of the invention, the fibrous web roll is pushed away from the back support roller during deceleration of the roll prior to or during gluing of the web end so that the web cutting blade can move up to the cutting position without breaking the web. In this embodiment of the invention, the adhesive strip, or at least the remainder thereof, will not enter the finished web roll until the roll 20 is lifted off the back carrier roll. This provides the advantage that a larger portion of the adhesive strip is exposed to await final clamping in the nip between the roll ejector and the roll, and that the adhesive strip that opens during ejection has not gone through the nip between the back carrier roll and the web; on the other hand, there is no risk of the adhesive being pressed with thin grades through multiple layers. In this embodiment of the invention, the adhesive is only pressed at the web tension before final pressing, and has not had to pass through the reeling nip. Thus, one of the novel features of this embodiment of the invention is that the fiber web roll 30 is moved a short distance while the carrier rolls are still rotating. Thereafter, if necessary, the web roll can be stopped and restarted to rotate, or the web roll 7 can rotate on the front carrier roll and roll pusher all the time. This achieves the end glued finished fiber web. A further advantage here is that since the adhesive has not been subjected to compression in the nip, the adhesive is better adhered during the actual bonding while being fresh, since no compression and thus no spreading of the adhesive has occurred in earlier stages.

Keksinnön erään sovelluksen mukaisesti valmiin rullan rullantyönnin on muotoiltu ja sovitettu liikkumaan siten, että se voi tehdä riittävän katkaisukulman rainalle paikallaan olevaa katkaisuterää vasten. Rullantyönnin on sen muotoinen, 10 että se mahtuu rullan ja telan väliin ilman, että rullien painopiste siirtyy etumaisen kantotelan laen yli ensimmäisen kantotelan lähellä ennen kuin raina katkeaa, sopivimmin rullantyönnin on ohut. Rullantyönnin on sovitettu liikkumaan työntö liikkeen alussa ennen rainan katkeamista. Rullantyönnin on edullisesti varustettu ohjainosalla, jonka välityksellä voidaan työntää myös pieni 15 rulla pois rullausasetelmasta ilman työntäneen liitettyä erillisellä toimilaitteella liikuteltavaa pienen rullan poistolaitetta. Keksinnön tämä sovellus mahdollistaa katkaisun aikana paikallaan olevan katkaisuterän ilman vastaterää, koska raina taittuu riittävän jyrkässä kulmassa katkaisuterään vasten ohjainosan varmistaessa rainan kulun ja edelleen kiristyy terää vasten ja katkeaa, jolloin katkaisukohta on 20 tarkka eikä tarvita monimutkaisia järjestelyjä vastaterän toteuttamiseksi. Ainakin osittain rullantyönnin ulottuu muodostuvan kuiturainarullan ja takakantotelan keskiöiden kautta kulkevan linjan toiselle puolelle, jolloin sen välityksellä aikaansaatava rullan työntöliike saattaa rullan niin pitkälle, että liimauksen loppu tulee painetuksi rullaa vasten työntänen ja rullan välisessä nipissä hallitusti rullan 25 alaslaskulaitteen ylöspäin viettävää aluetta vasten, joka puolestaan mahdollistaa sen, ettei rulla karkaa, vaan pysyy hallinnassa.According to one embodiment of the invention, the roller pushing of the finished roll is shaped and adapted to move so that it can make a sufficient cutting angle against the stationary cutting blade. The roller stroke is shaped 10 so that it fits between the roller and the roll without shifting the focus of the rolls over the front carrier roll near the first carrier roll before the web breaks, preferably the roller stroke is thin. The roll pusher is adapted to move at the beginning of the pushing movement before the web breaks. The roller pusher is preferably provided with a guide part through which a small roller 15 can also be pushed out of the roller assembly without having to be connected by a small roller movable movable by a separate actuator. This embodiment of the invention allows a cutting blade stationary during cutting without a counter blade, since the web folds at a sufficiently steep angle to the cutting blade as the guide portion ensures the web passage and further tightens against the blade and cleaves, requiring a precise cutting point. At least in part, the roll pushing extends to the other side of the line passing through the centers of the resulting fibrous web roll and the rear roll roll, whereby the pusher movement of the roll causes the roll to extend not rolling away but staying in control.

Keksinnön erään sovelluksen mukaisesti syötettäessä hylsyjonoa rullanneen jonon mitattavaa hylsyä vedetään nopeammin kuin muuta jonoa, jolloin mitattavan 30 hylsyn ja jäljelle jäävän jonon välille jää rako, jonka raon avulla saadaan mitattua hylsyn pituus suorana mittauksena mittaamalla hylsyn ensimmäisen pään ja toisen 8 pään välinen etäisyys tai epäsuorana mittauksena erotuksena edellisestä mittauksesta ja jäljelle jäävän hylsyjonon pituudesta. Näin saadaan tieto yksittäisen hylsyn pituudesta riittävän nopeasti, kun mittaus suoritetaan ennen hylsyjen syöttöä rullanneen ja vedettäessä aina yksi eli mitattava hylsy erilleen.According to one embodiment of the invention, when feeding a measurable sleeve of a sleeve that rolls a sleeve queue, it is pulled faster than the other queue, leaving a gap between the 30 sleeves to be measured and the slot to measure the length of the sleeve as a direct measurement by measuring the distance the difference from the previous measurement and the length of the remaining socket string. This provides information about the length of an individual core fast enough when the measurement is made prior to the feeding of the cores and always with one, i.e. the core to be measured, pulled.

5 Mittaus voidaan suorittaa joko mitattavan hylsyn päästä suorana mittauksena tai jäljellä olevan hylsyjonon ensimmäisen hylsyn päästä epäsuorana erotusmittauksena. Mittauksen jälkeen työnnetään hylsyt koneeseen, jolloin niiden väliset raot umpeutuvat ja hylsyjono on lukittavissa paikoilleen hylsylukkojen väliin. Toisaalta mittaus on toteutettavissa myös siten, että mitattava hylsy 10 poikkeutetaan hetkelliseksi erilleen syöttösuunnasta muuhun hylsyjonoon verrattuna ja suoritetaan mittaus. Mittauksen jälkeen hylsy palautetaan syöttösuuntaan ja työnnetään hylsyt koneeseen, jolloin niiden väliset raot umpeutuvat ja hylsyjono on lukittavissa paikoilleen hylsylukkojen väliin. Näin saadaan tieto hylsyjonossa olevan kunkin hylsyn pituudesta ja eripituisten 15 hylsyjen keskinäisestä järjestyksestä. Mittausvälineet voivat käsittää absoluuttisen anturin, joka mittaa hylsyjonon paikkaa, ja/tai lineaarianturin tai valokennon tai lasermittaukseen perustuvan mittausvälineen, jonka välityksellä mitataan jonosta erotetun hylsyn paikka. Hylsyjonosta erilleen siirrettävän hylsyn vetämiseen käytetään toimilaitetta, joka voi olla esimerkiksi vetopyörä tai erillinen hihna, 20 jolla on eri nopeus kuin hylsyjonokuljettimen hihnalla, tai työnnin, jolla mitattava hylsy poikkeutetaan jonosta, tai mitattava hylsy voidaan poikkeuttaa jonosta painovoiman välityksellä.The measurement can be made either at the end of the sleeve to be measured as a direct measurement or at the end of the first sleeve of the remaining sleeve string as an indirect difference measurement. After the measurement, the cores are inserted into the machine, whereby the gaps between them are closed and the row of cores can be locked in place between the cores. On the other hand, the measurement can also be carried out by momentarily displacing the measurable sleeve 10 from the feed direction relative to the other sleeve sequence and performing the measurement. After the measurement, the sleeve is returned in the feed direction and pushed into the machine, whereby the gaps between them are closed and the sleeve string can be locked in place between the sleeve locks. This provides information about the length of each core in the core queue and the order of the cores of different lengths. The measuring means may comprise an absolute sensor which measures the position of the sleeve array and / or a linear sensor or a photocell or a laser-based measuring means for measuring the position of the sleeve separated from the array. An actuator is used to pull the sleeve which is movable from the socket string, for example a drive wheel or a separate belt 20 having a different speed from the socket string conveyor belt, or a pusher to deflect the measured socket from the string or gravity.

Keksinnön erään sovelluksen mukaisessa kiitmirullaimessa käytetään hylsyjonon 25 siirtoon kourusta kantotelojen väliseen nieluun imnkuppeja, jotka on sijoitettu ainakin kahteen riviin, tai ainakin kahta imuvyöhykettä. Imukuppirivit tai imuvyöhykkeet on järjestetty rinnakkain, kulmaan toisiinsa nähden, välimatkan päähän toisistaan hylsyjonon pituussuunnassa ulottuviksi. Näin tartunta hylsyihin on tukeva ja lisäksi keksinnön edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti rivien 30 välinen kulma ja etäisyys voidaan säätää kantotelojen välisen tilan ja hylsykoon mukaan siten, että saadaan riittävä voima hylsyjen pitämiseksi kiinni ja lisäksi 9 tiedetään hylsyjen asema tarkasti Keksinnön tämän sovelluksen mukaisesti hylsyihin tartutaan kahdella tai useammalla rivillä imukuppeja tai kahdella tai useammalla imuvyöhykkeellä, ja imukuppirivien/imuvyöhykkeiden asema toisiinsa nähden voi olla kiinteä tai edullisesti aseteltavissa hylsyjen halkaisijan ja 5 kantotelojen välisen tilan mukaan. Imukuppirivit on edullisimmin kiirmitetty/imuvyöhykkeet on järjestetty palkkeihin, jotka puolestaan on kiinnitetty hylsyn laittajaan, joka vie hylsyt telojen väliseen nieluun sen jälkeen, kun edellinen valmis rulla on poistunut. Imukuppirivien/imuvyöhykkeiden keskinäistä asemaa muutetaan mekanismilla esimerkiksi nivelmekanismilla tai 10 johteilla toimilaitteen, esimerkiksi sylinterin tai liikeruuvin, liikuttamana, joka muuttaa palkkien, joihin imukupit on kiinnitetty, välistä etäisyyttä ja mahdollisesti palkkien välistä kulmaa. Imukuppirivien välinen keskinäinen asema asetetaan sopivaksi hylsykoon ja kantotelojen välisen tilan mukaan 15 Esillä oleva keksintö ja sen eri sovellukset soveltuvat käytettäväksi erittäin edullisesti rullattaessa paksuja kuiturainalajeja, kuten kartonkeja, erityisemmin päällystettyjä kartonkeja, koska palstautuminen on ongelma erityisesti päällystetyillä kartonkilaaduilla ja toisaalta koska paksuja laatuja rullattaessa rullat valmistuvat nopeasti, jolloin yksittäisiä hylsyjä ei ehditä mitata. Myöskin 20 paksujen laatujen hylsyt ovat usein raskaita ja vaativat siten paljon nostovoimaa, mikä keksinnön edullisella sovelluksella saavutetaan. Keksintö ja sen eri sovellukset soveltuvat myös käytettäväksi ohuiden rainalajien rullauksessa.In one embodiment of the invention, a grab roller uses suction cups disposed in at least two rows, or at least two suction zones, for transferring the sleeve string 25 from the trough to the sink between the carrier rolls. The suction cup rows or suction zones are arranged parallel, at an angle to each other, extending apart from each other in the longitudinal direction of the socket string. Thus, the grip on the sleeves is solid and, in accordance with a further advantageous feature of the invention, the angle and distance between the rows 30 can be adjusted according to the space between the rollers and the size of the sleeve so as to provide sufficient force to hold the sleeves. a row of suction cups or two or more suction zones, and the position of the suction cup rows / suction zones relative to one another may be fixed or preferably adjustable according to the space between the sleeve diameter and the carrier rolls. The suction cup rows are most preferably accelerated / the suction zones are arranged in beams which in turn are secured to the socket edge which introduces the sockets into the throat between the rolls after the previous finished roll has left. The mutual position of the suction cup rows / suction zones is altered by a mechanism, for example a pivot mechanism or guides, moved by an actuator, for example a cylinder or a propeller, which changes the distance between the beams to which the suction cups are attached. The present invention and its various applications are suitable for use very advantageously in the rolling of thick types of fibrous webs, such as cartons, more particularly coated cartons, since the problem of sputtering is particularly large when coated and uncoated. quickly, so you don't have to measure individual cores. Also, cores of thick grades are often heavy and thus require a high lifting force, which is achieved by the preferred embodiment of the invention. The invention and its various applications are also suitable for use in winding thin webs.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen 25 kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawings, in which details, however, are not intended to be narrowly limited.

Kuvioissa IA-IB on kaaviollisesti esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu jäqestely rainan loppuhännän liimaamisessa.Figures 1A-1B schematically illustrate one of the prior art ice scraping adhesives.

30 1030 10

Kuviossa 2 on kaaviollisesti esitetty eräs tekniikan tason mukainen jäijestely, jossa rainan katkaisu toteutetaan katkaisuterän ja vastaterän välityksellä.Fig. 2 schematically illustrates a prior art stiffening arrangement in which cutting of the web is effected via a cutting blade and a counter blade.

Kuvioissa 3A-3D on kaaviollisesti esitetty tekniikan tasosta tunnetun ratkaisun 5 sekvenssikaavio käytettäessä vastaterällistä rainan katkaisua.Figures 3A-3D schematically illustrate a sequence diagram of a prior art solution 5 using a counter-blade web cut.

Kuvioissa 4A-4C on kaaviollisesti esitetty tekniikan tason mukainen ratkaisu, jossa rainan katkaisu toteutetaan katkaisuliikkeen tekevällä katkaisuterällä.Figures 4A-4C schematically illustrate a prior art solution in which cutting of a web is accomplished by a cutting blade that makes a cutting motion.

10 Kuvioissa 5A-5C on esitetty kaaviollisesti eräs sovellus keksinnön yhteydessä käytettäväksi mittausjärjestelyksi hylsyjen mittaamisessa.Figures 5A-5C schematically illustrate an embodiment of a measuring arrangement for use with the invention for measuring sleeves.

Kuvioissa 6A-6B on kaaviollisesti esitetty eräs sovellus keksinnön mukaiseksi valmistuvan rullan loppuhännän liimauksen yhteydessä toteutettavaksi 15 järjestelyksi.Figures 6A-6B schematically illustrate an embodiment of the arrangement of the end roll tail to be completed in accordance with the invention.

Kuvioissa 7A-7D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen j ärj estely valmistuvan rainarullan ulostyöntämiseksi.Figures 7A-7D schematically illustrate an arrangement for ejecting a finished web roll in accordance with one embodiment of the invention.

20 Kuvioissa 8A-8D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen järjestely pienen rullan poistamiseksi rullaimesta.Figures 8A-8D schematically illustrate an arrangement for removing a small roll from a roller according to an embodiment of the invention.

Kuvioissa 9A-9B. on esitetty keksinnön mukainen järjestely hylsyjonon siirtämiseksi.9A-9B. an arrangement for moving the sleeve string according to the invention is shown.

2525

Seuraavissa kuvioissa on kaaviollisesti esitetty tekniikan tasosta tunnettuja ratkaisuja sekä keksinnön eri sovelluksia. Kuvioissa on toisistaan vastaavista osista käytetty samoja viitemerkintöjä, kuitenkin siten, että tekniikan tason mukaisissa ratkaisussa on viitenumerot varustettu yläpilkulla.The following figures schematically illustrate prior art solutions and various embodiments of the invention. In the figures, like reference numerals are used for like parts, however, in the prior art solution the reference numerals are provided with a hyphen.

30 1130 11

Kuviossa IA on kaaviollisesti esitetty tekniikan tasosta tunnetussa ratkaisussa rullaus vaihe, jossa kuiturainarulla 10’ on valmistumassa ja siihen on applikoitu liima-ainetta pintakerroksen pysyttämiseksi kiinni valmiissa kuiturainarullassa 10’. Takakantotelaa on merkitty viitenumerolla 11’ ja etukantotela muodostuu 5 hihnatelastosta, joka käsittää kaksi telaa 12’ ja 13’ sekä niiden ympärille sovitetun hihnan 14’, joka muodostaa päättymättömän hihnasilmukan. Katkaisuterää on merkitty viitenumerolla 15’ ja sen vastaterää viitenumerolla 16’. Kuvion IA mukaisesti liima-aineen applikoinnin jälkeen on kuiturainarullan 10’ pintaan muodostunut liima-alue 1*2, joka on takakantotelan 11 ’ ja muodostuvan 10 kuiturainarullan 10’ muodostaman nipin läpi mennyt liima-alue, joka liimautuu tiukasti kiinni kuiturainarullan 10’ massan vaikuttaessa nipissä puristusvoimana. Liima-alue, joka siirrettäessä kuiturainarullaa 10’ kohti ulostyöntövaihetta avautuu, on merkitty kuvioon viitemerkinnällä l’j. Kun kuiturainarulla 10’ kuvion IB mukaisessa tilanteessa on työnnetty ulostyöntöön katkaisua varten, on liima-15 alue l’i avoinna, kuten edellä esitetyssä vaiheessapa kuiturainarullasta 10’ rainan kiristyessä avoinna oleva liima-alue Γ3 avautuu ja saattaa palstautua liiman ollessa erittäin tiukasti kiinni kuiturainarullassa 10’, ja liima-alue, joka pysyy kiinni kuiturainarullassa 10’, on merkitty viitenumerolla Γ4. Kun kuiturainarulla 10’ on työnnetty ulos rullantyöntimellä, on rainan pintakerrokseen jäänyt ainoastaan 20 liima-alue l’i, joka pyrkii pitämään rainan hännän kiinni rullassa 10’ katkaisun ja ulostyönnön jälkeen, koska liima-alue Γ3 on saattanut avautua ja palstautua.Figure IA schematically illustrates, in a prior art solution, a winding step in which a fiber web reel 10 'is about to be completed and applied with an adhesive to hold the surface layer on the finished fiber web reel 10'. The rear carrier roll is denoted by the reference numeral 11 'and the front carrier roll consists of a belt roll 5 comprising two rolls 12' and 13 'and a belt 14' arranged around them which forms an endless belt loop. The cutting blade is designated 15 'and its counter blade is designated 16'. As shown in Figure IA, after application of the adhesive, the adhesive region 1 * 2 formed on the surface of the fibrous web 10 'is an adhesive region passed through a nip formed by a back carrier roll 11' and a formed fibrous web 10 '. compressive force. The adhesive area which opens when the fibrous web roll 10 'is moved towards the ejection step is indicated in the figure by reference l'j. When the fiber web reel 10 'in the situation of Fig. 1B is pushed out for cutting, the adhesive region l'1 is open, as in the above step, the adhesive region Γ3 open from the fibrous web reel 10' as the web is tensioned and may break when the adhesive is very tightly closed. ', and the adhesive area that remains attached to the fibrous web reel 10' is denoted by reference numeral Γ4. When the fibrous web roll 10 'has been ejected by the roller pusher, only 20 adhesive areas l'i remain in the surface layer of the web, which tends to hold the web tail on roll 10' after cutting and ejection because the adhesive region Γ3 may have opened and broken.

Kuviossa 2 on kaaviollisesti esitetty tekniikan tasosta tunnettu järjestely, jossa käytetään vastaterällistä katkaisua, eli jossa katkaisuterän 15’ lisäksi on rullannen 25 yhteyteen järjestetty vastaterä 16’, joiden yhteisvaikutuksen avulla raina saadaan katkaistua. Rainan loppuliimauslaitetta on merkitty viitenumerolla 29’.Fig. 2 schematically illustrates a prior art arrangement using a counter-blade cut, that is, in addition to the cut-off blade 15 ', a counter blade 16' arranged in conjunction with the roller 25, whose combined effect makes it possible to cut the web. The web gluing device is designated by reference numeral 29 '.

Kuvion 3A mukaisessa tilanteessa kuiturainarullat 10’ ovat tulleet halkaisijaltaan haluttuun kokoon, ts. rulla 10’ on täysi rulla, ja kantotelanillain on pysäytetty. 30 Seuraavaksi kuvion 3B mukaisesti ensimmäinen katkaisuelin 15’ nostetaan kantotelojen 1Γ ja 12’, 13’, 14’ välisestä raosta ylöspäin siihen kohtaan, että 12 katkaisukohta on oikea uusien rullausytimien halkaisijan mukaisesti. Samanaikaisesti rullantyöntimenl7’ kärki, joka on edullisesti tela, käännetään nivelien varassa ylös. Tämän jälkeen rullantyönnintä 17’ aletaan kääntää nivelien varassa, jolloin rullaniyöntimen 17’ kärki työntää rullaa 10’ irti takakantotelasta 5 11 ’ sen verran, että toinen katkaisuelin 16’ sopii liikkumaan täyden rullan avaamasta raosta ylhäältä alaspäin. Rullantyöntimen 17’ kärjen kääntäminen ylös nivelien varassa antaa riittävän tilan katkaisuelimen 16’ liikkumiseen sen alapuolelta. Kuviossa 3C on esitetty tilanne, jossa rullantyöntimelläl7’ työnnetään valmis rulla 10’ alaslaskulaitteelle 19’. Kuviossa 3D on esitetty tilanne, jossa uusi 10 rullausydin eli hylsy 20’ on asetettu kantotelojen 11’ ja 12’, 13’, 14’ tuentaan niiden väliseen kitaan ja uusi rullaus on siten valmis alkamaan kantotelarallaimista sinänsä tunnetulla tavalla.In the situation of Figure 3A, the fibrous web rolls 10 'have become the desired diameter, i.e., the roll 10' is a full roll, and the carrier roll roller is stopped. Next, as shown in Fig. 3B, the first cutting member 15 'is raised upwardly from the gap between the carrier rolls 1Γ and 12', 13 ', 14' to the point where the cutting point 12 is correct according to the diameter of the new winding cores. At the same time, the tip of the roller pusher 17 ', which is preferably a roll, is pivoted up on the joints. The roller pusher 17 'is then started to rotate on the pivots, whereby the tip of the roller pusher 17' pushes the roller 10 'away from the rear carrier roll 5 11' so that the second cutting member 16 'is movable downwardly from the slot opened by the full roller. Turning the tip of the roller pusher 17 'up on the joints provides sufficient space for the cutting member 16' to move beneath it. Fig. 3C illustrates a situation in which a roller pusher 7 'pushes a finished roll 10' onto a lowering device 19 '. Fig. 3D illustrates a situation in which a new winding core 10, i.e. a sleeve 20 ', is placed on a support between the carrier rolls 11' and 12 ', 13', 14 'and the new winding is thus ready to start from the carrier roller winders.

Kuvioissa 4A-4C on esitetty kaaviollisesti tekniikan tasosta tunnettu järjestely, 15 jossa katkaisussa ei käytetä vastaterää. Kuviossa 4A esitetyssä tilanteessa on kuiturainarulla 10’ valmistumassa ja kuiturainaa W’ rullataan takakantotelan 1Γ ja hihnatelaston 12’, 13’, 14’ tukemana kuiturainarullalle 10’. Kuviossa 4B esitetyssä tilanteessa rullantyönnin 17’ on siirretty työntämään valmista kuiturainarullaa 10’ kohti alaslaskulaitetta 19’ ja katkaisuterä 15’ nousee 20 katkaisuasemaan ja suorittaa rainan katkaisemiseksi erillisen katkaisuliikkeen. Kuviossa 4C esitetyssä tilanteessa valmis kuiturainarulla 10’ on siirretty alaslaskulaitteelle 19’ ja uusi hylsy 20’ on siirretty takakantotelan 11’ ja hihnatelaston 12’, 13’, 14’ tuentaan ja katkaisuterä 15’ on laskettu odotusasemaan.Figures 4A-4C schematically show a prior art arrangement 15 in which no counter blade is used. In the situation shown in Fig. 4A, the fibrous web reel 10 'is about to be completed and the fibrous web W' is rolled on the fibrous web reel 10 'supported by the rear carrier roll 1Γ and the belt roller 12', 13 ', 14'. In the situation shown in Fig. 4B, the roll pusher 17 'is moved to push the finished fiber web roll 10' towards the lowering device 19 'and the cutting blade 15' rises to the cutting position and performs a separate cutting movement to cut the web. In the situation shown in Fig. 4C, the finished fibrous web reel 10 'is moved to the lowering device 19' and the new sleeve 20 'is moved to the support of the rear carrier roll 11' and belt roll 12 ', 13', 14 'and the cutting blade 15' is lowered.

2525

Kuviossa 5A-5C on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukaista hylsyjonon 20 pituuden mittaamista. HyLsyjono käsittää useita eripituisia hylsyjä 20i..., 205, jotka hylsyjonona 20 työnnetään kuljettune 11a, joka muodostuu teloista 21, 23 ja niiden ympärikiertävästä hihnasta 22 nopeudella V] kohti rullainta. 30 Kuljettimen yhteyteen on järjestetty absoluuttinen anturi 24, jolla mitataan hylsyjonon paikkaa, sekä toinen anturi 26, joka on sopivimmin esimerkiksi 13 lineaarianturi, jonka välityksellä mitataan jonosta erotetun hylsyn pituus. Kuviossa 5A esitetyssä tilanteessa hylsyjonoa 20 ollaan siirtämässä kohti rullainta ja mittausvaiheessa anturin 26 mittauksesta saadaan paikkatieto 1 eli hylsyjonon 20 mitattavan hylsyn 20i ensimmäisen pään asema. Kuviossa 5B on hylsyjonon 5 20 mitattava hylsy 20] siirretty ainakin osittain erilleen muusta jonosta esimerkiksi erinopeuksisella V2 esim. vetopyörällä 27 tai hihnalla tai poikkeuttamalla sitä poikkisuunnassa esimerkiksi työntimellä tai pystysuunnassa esimerkiksi painovoiman välityksellä. Keksinnön mukaisesti voidaan mittaus suorittaa suorana mittauksena mittaamalla anturilla 26 mitattavan hylsyn 10 ensimmäinen pää, FIG. 5A ja toinen pää, FIG.5B tai epäsuorana mittauksena mitattavan hylsyn 20] ja jäljelle jäävän hylsyjonon 20 välille jäävän raon F tai poikkeutuskohdan avulla mittaamaan ensimmäisen hylsyn 20i pituus erotuksena edellisestä mittauksesta (paikkatieto 1), FIG. 5A ja jäljelle jäävän hylsyjonon 20 pituudesta (paikkatieto 2), FIG. 5C. Kuviossa 5C esitetyn mukaisesti saadaan 15 anturin 26 mitatessa seuraavan hylsyn 20? ensimmäinen pää eli jäljellä olevan hylsyjonon 20 pää paikkatieto 2, jolloin mitattavan hylsyn 20] pituus L on paikkatieto 1 - paikkatieto 2. Muiden hylsyjonon 20 hylsyjen 2Ο2...2Ο5 pituus mitataan vastaavasti. Kuviossa esitetyssä hylsyjonossa on viisi hylsyä, mutta luonnollisesti hylsyjen lukumäärä vaihtelee tilanteen ja rullaimen mukaan, 20 tavanomaisesti välillä 2-8.Figures 5A-5C schematically illustrate a measurement of the length of a sleeve string 20 according to an embodiment of the invention. The sleeve string comprises a plurality of sleeves 20i ..., 205 of different lengths which are pushed as sleeve sleeves 20 by a conveyed 11a formed of rolls 21, 23 and their circumferential belt 22 at a speed V1 per roller. An absolute sensor 24 is provided in connection with the conveyor to measure the position of the sleeve queue, and a second sensor 26, preferably a linear sensor 13, for measuring the length of the sleeve separated from the queue. In the situation illustrated in Fig. 5A, the sleeve string 20 is moved towards the reel and in the measuring step, the position 26 is obtained from the measurement of the sensor 26, i.e. the position of the first end of the sleeve 20i to be measured. In Fig. 5B, the measurable sleeve 20] of the sleeve array 5 20 is displaced at least partially from the rest of the array by e.g. a different speed V2, e.g. a traction sheave 27 or a belt, or deflected transversely e.g. by a pusher or vertically by gravity. According to the invention, the measurement can be performed as a direct measurement by measuring the first end of the sleeve 10 to be measured by the sensor 26, FIG. 5A and the other end, FIG. 5B, or the gap F or deflection between the core 20] measured by indirect measurement and the remaining core string 20 to measure the length of the first core 20i as a difference from the previous measurement (FIG. 1); 5A and the length of the remaining sleeve string 20 (position 2), FIG. 5C. As shown in Fig. 5C, 15 sensors 26 are obtained when measuring the next core 20? the first end, i.e. the end of the remaining sleeve string 20, is position information 2, wherein the length L of the sleeve 20 to be measured is position information 1 to position 2. The lengths 2Ο2 to 2Ο5 of the other sleeves 20 are measured accordingly. The sleeve queue shown in the figure has five cores, but of course the number of cores varies according to the situation and the roller, usually between 2 and 8.

Kuvioissa 6A-6B on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen järjestely,, jossa valmistuva kuiturainarulla 10 työnnetään rullantyöntimellä 17 sen verran irti takakantotelasta 11 rullan 10 hidastuvuuden aikana ja ennen liima-25 aineen applikointia tai applikoinnin aikana siten, että katkaisuterä 15 pystyy nousemaan ylös ilman että raina W katkeaa. Kun liima-aineen applikointi suoritetaan keksinnön mukaisesti siten, että liimaraita tai ainakin sen loppuosa menee valmistuvaan rullaan vasta kun valmistuva rulla on irti takakantotelasta 11 jää suurempi osa liimaraitaa paljaaksi odottamaan lopullista kiinnipuristusta 30 rullantyöntimen 17 ja kuiturainarullan 10 välisessä nipissä. Kuvion 6A mukaisessa tilanteessa kuiturainarullat 10 työnnetään rullantyöntimellä 17 irti 14 takakantotelasta 11 hidastusvaiheessa ennen rullaimen pysäyttämistä ja liimaraidat ajetaan kuiturainarullaan 10 ja kone pysäytetään siten, että liimaraita jää katkaisukohdan yläpuolelle. Avoinna oleva liima-alue li on pituudeltaan noin 200-300 mm, ja ratakireydellä kiinni painetun liima-alueen osuus on U, ja 5 rullantyöntimen 17 ja/tai takakantotelan 11 nipin läpi on mennyt liima-alue I5. Kuviosta 6B puolestaan käy ilmi tilanne, jossa rullantyöntimelläl7 siirretään valmista kuiturainarullaa 10 kohti alaslaskulaitetta, jolloin rullasta 10 uudelleen avautuu liima-alue le, joka siis on osittain edellä esitetyn kuvion liima-alue U, mutta verrattuna tekniikan tasosta tunnettuun, ei tämä liima ole puristunut tiukasti 10 kiinni, koska se ei ole kulkeutunut takakantotelan 11 ja valmistuvan rullan 10 välisestä nipistä, jolloin sen aiheuttama palstautumisriski on huomattavasti pienempi kuin tekniikan tasosta tunnetuista ratkaisuissa. Liima-alue I7 on puolestaan edellisen kuvion liima-alue I5 sekä se osuus liima-alueesta U, joka pysyy kiinni rullassa. Liima-alueet 16 ja h liimautuvat rullan 10 rullantyöntimen 15 17 ja rullan 10 välisessä nipissä työnnettäessä rullaa 10 edelleen kohti alaslaskulaitetta.Figures 6A-6B schematically illustrate an arrangement according to an embodiment of the invention wherein the resulting fibrous web roll 10 is pushed away by the roll pusher 17 during the retardation of the roll 10 and prior to or during application of the adhesive 25 so that the cutting blade 15 can rise without web W breaks. When the application of the adhesive is carried out in accordance with the invention such that the adhesive strip, or at least the remainder thereof, does not enter the final roll until the final roll roll is released from the back carrier roll 11, a larger portion of the adhesive strip is exposed waiting for final clamping 30 in the nip. In the situation of Figure 6A, the fibrous web rolls 10 are pushed away from the rear carrier roll 11 by the roller pusher 17 before the roller is stopped and the adhesive strips are driven to the fibrous web roll 10 and the machine is stopped with the adhesive strip above the cutting point. The open adhesive area li has a length of about 200-300 mm, and the proportion of adhesive area printed with the web tension is U, and the adhesive area I5 has passed through the nip of the roller pusher 17 and / or the rear carrier roll 11. Fig. 6B, in turn, shows a situation whereby the roller pusher7 moves the finished fiber web roll 10 towards the lowering device, whereby the roller 10 re-opens the adhesive region le, which is partially the adhesive region U of the above figure. 10, because it has not passed through the nip between the rear carrier roll 11 and the finished roll 10, whereby the risk of splitting it is considerably less than in prior art solutions. The adhesive region I7, in turn, is the adhesive region I5 of the preceding figure and the portion of the adhesive region U which remains attached to the roll. The adhesive areas 16 and h are glued in the nip between the roller pusher 15 of the roller 10 and the roller 10 as the roller 10 is pushed further toward the lowering device.

Kuvioissa 7A-7D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erästä sovellusta uudeksi rullantyöntimeksi 17, joka on sovitettu siten, että rullaan 10 liimattu häntä 20 kelataan kiinni rullan pintaan rullantyöntimen 17 työntöliikkeellä hallitusti siten, ettei rulla ei pääse karkaamaan kontaktista rullantyöntimen kanssa, jolloin etukantotelaa ei välttämättä tarvitse pyörittää. Kuten kuvioista käy ilmi, on rullantyönnin 17 muotoiltu ja sovitettu liikkumaan siten, että se tekee riittävän katkaisukulman rämälle katkaisuterää vasten ilman että rullien painopiste siirtyy 25 etummaisen kantotelan 18 laen yli. . Rullantyönnin 17 on sen muotoinen, että se mahtuu rullan ja telan väliin ilman, että rullien painopiste siirtyy etumaisen kantotelan laen yli ensimmäisen kantotelan lähellä ennen kuin raina katkeaa, sopivimman rullantyönnin on ohut. Rullantyönnin 17 on varustettu ohjainosaila 17A, jonka välityksellä voidaan työntää pieni rulla pois rullausasetelmasta ilman 30 työntimeen liitettyä erillisellä toimilaitteella liikuteltavaa pienen rullan poistolaitetta. Kuviossa 7A esitetyssä tilanteessa on kuiturainarulla 10 15 valmistumassa ja kuviossa 7B on katkaisuterä 15 nostettu katkaisuasemaan. Kuviossa 7C esitetyssä tilanteessa rullaniyöntimellä 17 työnnetään valmista kuiturainarullaa 10 etukantotelan 18 lakea kohti, jolloin katkaisuterä 15 katkaisee rainan W, jolloin rullantyöntimen 17 ohjainosa 17A varmistaa rainan oikean 5 kulkureitin. Kuviossa 7D esitetyssä vaiheessa rullantyönnin 17 työntää valmiin rullan alaslaskulaitteelle.Figures 7A-7D schematically illustrate an embodiment of the invention as a new roller pusher 17 which is adapted so that the tail 20 glued to the roller 10 is wound onto the roll surface by a pushing movement of the roller pusher 17 so that the roller cannot escape contact with the roller pusher . As is apparent from the figures, the roll pusher 17 is shaped and adapted to move so that it provides a sufficient cutting angle for the blade against the cutting blade without the focus of the rolls being moved over the bore of the front carrier roll 18. . The roll pusher 17 is shaped to fit between the roll and the roll without shifting the focus of the rolls over the front carrier roll near the first carrier roll before the web breaks, the most suitable roll pushing being thin. The roller pusher 17 is provided with a guide bar 17A through which a small roller can be pushed out of the roller assembly without a small roller removable by a separate actuator connected to the pusher. In the situation shown in Fig. 7A, the fiber web roll 10 15 is about to be completed and in Fig. 7B the cutting blade 15 is raised to the cutting position. In the situation illustrated in Fig. 7C, the finished fiber web roll 10 is pushed by the roller pusher 17 towards the top of the front carrier roll 18, whereby the cutting blade 15 cuts the web W, whereby the guide portion 17A of the roller pusher 17 secures the correct web passage. In the step shown in Figure 7D, the roller pusher 17 pushes the finished roller onto the lowering device.

Kuvioissa 8A-8C on kaaviollisesti esitetty keksinnön eräs edullinen sovellus, jossa keksinnön erään edullisen sovelluksen mukaista rullantyönnintä 17 10 käytetään pienen rullan 10 poistamiseen. Rullantyönnin 17 vastaa olennaisilta piirteiltään edellä kuvioiden 7A-7D yhteydessä kuvattua. Kuviossa 8A esitetyssä tilanteessa on mllantyöntimen 17 ohjainosa 17A viety kosketukseen poistettavan pienen rullan 10 kanssa, joka rulla 10 on kantotelojen 11, 18 tuennassa niiden välisessä kidassa. Kuvion 8B mukaisesti rullantyöntimen 17 ohjainosalla 17A 15 työnnetään pientä rullaa 10 kohti alaslaskulaitetta 19, ja kuviossa 8C on pieni rulla 10 siirretty alaslaskulaitteelle 19 rullantyöntimeliä 17, minkä jälkeen rullantyönnin 17 palautetaan odotusasemaan seuraavaa tarvittavaa joko pienen rullan tai ison rullan poistoa varten, ja pieni rulla 10 poistuu alaslaskulaitteen 19 välityksellä.Figures 8A-8C schematically illustrate a preferred embodiment of the invention wherein a roller pusher 1710 according to a preferred embodiment of the invention is used to remove a small roller 10. The roll pusher 17 has the same features as those described above in connection with Figures 7A-7D. In the situation shown in Fig. 8A, the guide portion 17A of the ram pusher 17 is brought into contact with a removable small roll 10 which is supported by the carrier rolls 11, 18 in the cam between them. Referring to Fig. 8B, a guide roll 17A 15 of the roller pusher 17 pushes the small roller 10 toward the lowering device 19, and in Fig. 8C the small roller 10 is moved to the lowering device 19 by the roller pusher 17 exits via the lowering device 19.

2020

Kuvioissa 9A-9B on kaaviollisesti esitetty keksinnön sovellus, jossa hylsyjonon 20 siirtämiseksi kourusta kantotelojen väliseen nieluun on rullaimen yhteyteen järjestetty ainakin kaksi imukuppiriviä 31, 32, jotka tarttuvat hylsyjonoon 20 ja siirtävät hylsyjonon 20 hylsyt varmatoimisesti ja luotettavasti kantotelojen 11 ja 25 18 tuentaan. Imukuppirivit on kiinnitetty/imuvyöhykkeet on edullisesti järjestetty palkkeihin, jotka puolestaan on kiinnitetty hylsyn laittajaan, joka vie hylsyt telojen väliseen nieluun sen jälkeen, kun edellinen valmis rulla on poistunut. Kuviossa 9A on esitetty tartunta pieneen hylsyyn ja kuviossa 9B suureen hylsyyn. Imukuppirivistöjen 31, 32 välinen kulma ja sema on säädettävissä kantotelojen 30 välisen tilan ja käytettävän hylsykoon mukaan sekä siten, että saavutetaan tukeva 16 ote hylsyjonosta 20. Imukuppirivistön sijasta voidaan soveltaa kahta yhtenäistä imuvyöhykettä 31, 32.Figures 9A-9B schematically illustrate an embodiment of the invention wherein at least two suction cup rows 31, 32 are provided in connection with the reel to move the sleeve string 20 from the trough to the sink between the carrier rolls which securely and reliably transfer the sleeves of the sleeve array 20 The suction cup rows are attached / the suction zones are preferably arranged in beams which in turn are secured to the socket edge which introduces the sockets into the throat between the rolls after the previous finished roll has left. Fig. 9A shows the grip on the small sleeve and Fig. 9B shows the large sleeve. The angle and position between the suction cup rows 31, 32 is adjustable according to the space between the carrier rolls 30 and the socket size used, so that a firm grip on the socket string 20 is obtained. Instead of the suction cup row two uniform suction zones 31, 32 can be applied.

Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovelluksiin viitaten, 5 joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.The invention has been described above with reference only to some of its preferred embodiments, the details of which, however, are not intended to be narrowly limited.

Claims

A method for winding a fibrous web in connection with a winder moving roll, wherein the weft web (W) is wound on 5 carrier rolls, wherein the longitudinal roll rolls (W) are rolled to a web roll (10) as a front carrier roll (11) and a rear roller ... 20s), the method of feeding the cores to the longitudinal winder as a queue (20) for the changeover, the method of cutting off the finished rolls (10) and starting new rollers (10) during the changeover process, wherein the web is cut off by the cutting device (15), the tails of the partial webs are secured to the web rolls, the finished partial web rolls are removed by the roller pusher (17), the new cores (2Ο1 ... 2Ο5) are supported on the support rolls (11, 12, 13, 14; 18). 17) an adhesive applied to the end of the web roll (10) the major portion of the α-forming adhesive strip is finally squeezed in a nip between the main roller pusher (17) and the partial web roller (10), characterized in that during the web roller retardation, the partial web roller (10) is pushed / lightened onto the back carrier roll or during application of the adhesive so as to prevent the main end of the adhesive strip from passing through the nip between the back carrier roll (11) and the partial web roll (10) in the nip between the back carrier roll (11) and the partial web roll (10).

Method according to Claim 1, characterized in that the last 300-500 mm of the adhesive strip is obtained by applying the main end of the adhesive. 30 18

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the finished roller parts are pushed out of the roller by a roller pusher (17) and that the roller pushing (17) at least partially extends to the front carrier roll of the line 5 through the centers of the resulting fibrous roller (10) side.

Method according to claim 3, characterized in that the finished partial web rolls are pushed out of the roller by a roller pusher (17) to a lowering device (19) by moving the roller pusher 10 (17) so that the web contacting part (17A) of the roller pusher (17) and a line passing through the centers of the rear carrier roll (11) on the side of the front carrier roll to provide sufficient cutting air for the web (W) and cutting the web against the stationary cutting blade (15) during cutting. 15

A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the part web roll (10) produced in the method is moved away from the rear roller (11) while the carrier rolls are still rotating. 20 19