FI119763B

FI119763B - Method and apparatus for winding the web in connection with changing the winder

Info

Publication number: FI119763B
Application number: FI20075647A
Authority: FI
Inventors: Markku Jaervensivu; Kenneth Aakerlund; Pekka Eronen; Heikki Foehr
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2007-09-17
Filing date: 2007-09-17
Publication date: 2009-03-13
Also published as: FI20075647A

Description

Menetelmä ja laite rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä 5 Keksintö liittyy menetelmään kuiturainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä, jossa menetelmässä kuiturainaa rullataan kantotelarullaimessa, jossa pituusleikkurilla leikatut osarainat rullataan rainarulliksi kantotelojen kannattamana hylsyjen ympärille, jossa menetelmässä pituusleikkurille hylsyt syötetään jonona muutonvaihtoa varten, jossa 10 menetelmässä muutonvaihdon ajaksi eli valmiiden rullien poistamiseksi ja uusien rullien aloittamiseksi rullaus pysäytetään, jossa menetelmässä raina katkaistaan katkaisulaitteella, osarainojen hännät kiinnitetään rainarulliin, valmiit rainarullat poistetaan rullantyöntimen avulla, siirretään uudet hylsyt kantotelojen tuentaan. Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen 15 menetelmä.The invention relates to a method of rolling a fiber web in connection with a changing of a winder, wherein the fiber web is rolled in a carrier roller, wherein in order to remove the finished rolls and start new rolls, the scrolling is stopped, in which method the web is cut off by a cutting device, the tails of the partial webs are fixed to the web rolls, the finished web rolls are removed by a roller pusher. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 16 johdanto-osan mukainen laite menetelmän toteuttamiseksi.The invention also relates to a device for implementing the method according to the preamble of claim 16.

20 Pituusleikkureilla leikataan täysleveä raina pituussuunnassa osarainoiksi leikkausosalla ja osarainat rullataan asiakasrulliksi kiinnirullausosalla. Rullaimissa osarainat rullataan hylsyjen ympärille kuiturainarulliksi ja pituussuuntaiset peräkkäiset hylsyt on lukittu paikoilleen hylsyjonoksi kumpaankin päähän sijoitetulla hylsynlukituslaitteella. Pituusleikkurissa 25 rullaimena käytetään usein kantotelarullaimia, joissa osarainat rullataan kahden kantotelan kannattamana osarainarulliksi toisen kantotelan ja muodostuvan kuiturainarullan välisen nipin kautta. Kantotelana voidaan myös käyttää kahden johtotelan ympärille sijoitettua hihnajärjestelyä, eli niin kutsuttua hihnatelastoa.20 The longitudinal cutters cut the full width web lengthwise into partial webs with the cutting section and roll the partial webs into customer rolls with the rewinding section. In the reels, the partial webs are wound around the cores to form fiber web coils and the longitudinal sequential cores are locked in place by a core locking device at each end. In the longitudinal cutter 25, the reel rollers are often used as rollers, in which the partial webs are rolled into partial rollers supported by two rollers through a nip between the other roller and the resulting fiber web roll. A belt arrangement arranged around two guide rollers, i.e. a so-called belt roller, can also be used as a carrier roll.

30 Tekniikan tasosta tunnetaan siis pituusleikkureita, joissa käytetään kantotelarullaimia osarullien rullaamiseksi paperi- tai kartonkirainan 2 pituusleikkauksen jälkeen. Esillä oleva keksintö liittyy kantotelatyyppisiin rullaimiin, joissa pituusleikatut osarainat rullataan rullausytimien, esimerkiksi hylsyjen, ympärille kahden telan tai yhden telan ja yhden telaston tukemana. Seuraavassa selostuksessa ja patenttivaatimuksissa yksinkertaisuuden vuoksi 5 termiä kantotela käytetään puhuttaessa kantotelatyyppisen rullaimen tuentatelasta/-telastosta, eli sisältäen sekä kantotela että hihnatelasto merkityksen. Lisäksi tässä kuvauksessa termillä hylsy tarkoitetaan myös muun tyyppisiä kantotelatyyppisissä rullaimissa käytettäviä ja käytettäväksi soveltuvia rullausytimiä. Edelleen tässä kuvauksessa tilanteen mukaan on rullaimella 10 rullattavia osarainoja ja muodostuvia rainarullia käsitelty joko yksikössä tai monikossa kuitenkin siten, että tarkoitetaan kaikkia rullaimessa käsiteltäviä osarainoja ja rainarullia. Tekniikan tasosta tunnetaan myös muuttuvageometrisiä kantotelarullaimia, joissa rullaa kannattavista kantoteloista toinen tai molemmat ovat siirrettäviä. Tällaisissa muuttuvageometrisissä pituusleikkureissa 15 muodostuvan rullan keskeinen horisontaalinen sijainti riippuu kantotelojen keskinäisestä asemasta ja rullan halkaisijasta.Thus, longitudinal cutters are known in the art which utilize carrier rollers for winding the partial rolls after cutting the paper or board web 2. The present invention relates to carrier roller type rollers in which the longitudinally cut partial webs are wound around winding cores, for example cores, supported by two rolls or one roll and one roll. In the following description and claims, for simplicity, the term 5 carrier rolls is used to refer to the carrier roller / roller support roller roll, i.e., including the meaning of both the carrier roller and the belt roller. In addition, in this specification, the term sleeve also refers to other types of reel cores used and suitable for use in carrier roll type rollers. Further in this description, depending on the situation, the webs and webs formed on the reel 10 are treated either singly or in plural, however, so as to mean all the webs and webs being handled on the reel. Variable geometric carrier rollers are also known in the art in which one or both of the carrier carriers carrying the roller are movable. The central horizontal position of the roll formed in such variable geometry winders 15 depends on the relative position of the carrier rolls and the diameter of the roll.

Pituus leikkurissa kuiturainan rullauksessa muutonvaihtolla tarkoitetaan vaihetta, jossa rullien valmistuksessa joudutaan aina ennen uuden rullauksen aloittamista 20 pysäyttämään rullaus, katkaisemaan rainan rullaimella ja poistamaan muutto eli valmiiksi rullatut rullat ja uusien hylsyjen asettamisen jälkeen rullaimelle joudutaan uuden muuton eli seuraavaksi valmistettavien osarainarullien rullaus uudestaan käynnistämään. Nykyisin muutonvaihtoaika rainan rullauksessa on käytännössä koneellisia ratkaisuja käytettäessä noin 30 - 70 sekuntia rullauksen 25 pysäytyksestä sen uudelleen aloitukseen.In the length cutter, the change of fiber web winding change refers to the step of making rolls, each time before starting a new winding, to stop the winding, to cut off the roll and remove the roll. At present, the changeover time in web winding is practically 30 to 70 seconds from the 25 stop of the winding to the restart of the machine.

Eräänä ongelmana tekniikan tasosta tunnettujen kiinnirullaimien yhteydessä liittyy rullattavien osarainarullien eli kunkin valmistuvan kuiturainarullan hännän kiinnitykseen muutonvaihtoa varten. Valmistuvan kuiturainarullan hännän, eli 30 rullalle menevän rainan loppupään, kiinnittämiseen on käytetty menetelmää, jossa liimaraidat on applikoitu rainaan ennen kiinnirullausnippiä, ja liimaraidat on ajettu 3 rullan sisään rullausnipin läpi ennen rullaimen pysäyttämistä. Kuiturainarulla on kosketuksessa sekä takakantotelaan että etukantotelaan, jolloin liima puristuu takakantotelan ja muodostuvan kuiturainarullan välisessä rullausnipissä kiinni. Tästä aiheutuu ongelma siinä vaiheessa, kun valmistuneet kuiturainarullat 5 työnnetään ulos rullaimesta, koska liimattu raina saattaa avautua rullasta. Avautuva raina aiheuttaa tietyillä rainalaaduilla, erityisesti raskailla laaduilla, kuten kartonkirainoilla, palstautumista liimaraidan alueelta, eli liima ei enää anna periksi, vaan rainan pintakerros irtoaa liiman mukana sen sijasta, että liimaraita avautuisi liima-alueelta. Palstautunut liimaraita ei enää tartu kiinni, jolloin häntä 10 jää valmiissa rullassa irti rullasta. Rainan pään irtijääminen rullasta saattaa aiheuttaa rainan repeytymistä sekä ongelmia mittauksissa ja kuiturainarullan kuljetuksessa ja jatkokäsittelyssä. Toisaalta rullattaessa ohuita kuiturainarullia saattaa ongelmana se, että liima nipin puristusvaikutuksen johdosta saattaa puristua useamman rainakerroksen läpi.One problem with prior art reel winders relates to the fastening of the tails of the reelable sub rolls, i.e. each of the finished fibrous web rolls, for changeover. A method has been used for attaching the tail of the resulting fibrous web roll, i.e. the end of the web to 30 rolls, in which the adhesive strips are applied to the web prior to the rewinding nip and the adhesive strips are driven into 3 rolls through the winding nip. The fibrous web roll is in contact with both the back carrier roll and the front carrier roll, whereby the adhesive is pinched in the winding nip between the back carrier roll and the resulting fibrous web roll. This causes a problem when the finished fibrous web rolls 5 are pushed out of the roll, since the glued web may open from the roll. The opening web causes certain types of web, especially heavy grades such as cardboard webs, to break apart from the area of the adhesive strip, i.e. the adhesive no longer yields, but the surface layer of the web becomes detached with the adhesive instead of opening the adhesive strip. The ribbed adhesive strip is no longer seized, leaving 10 of the roll in the finished roll. Removing the end of the web from the roll may cause the web to tear, as well as problems with measurements and transport and further processing of the fibrous web. On the other hand, when rolling thin fibrous web rolls, the problem may be that the adhesive may be pressed through several layers of web due to the nip compression effect.

15 Hännän liimautumiseen liittyvää ongelmaa selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin IA ja IB viitaten. Muodostuva kuiturainarulla 10’ käsittää alueen T2, joka on takakantotelan 1Γ ja kuiturainarullan 10’ muodostaman nipin läpimennyt liimaraita-alue. 20 Viitemerkinnällä l’i on merkitty avoinna olevaa liimaraitaa. Viitenumerolla 15’ on merkitty katkaisuterää, joka paikoitetaan seuraavan hylsykoon mukaan. Kun kuviossa IB esitetyn mukaisesti valmista kuiturainarullaa 10’ siirretään työntimellä 17’ kohti etukantotelaa, tässä hihnatelasto, joka muodostuu kahdesta telasta 12’, 13’ ja hihnasta 14’, ulostyöntöä varten, on pituus l’i kuten kuviossa 25 IA esitetyssä versiossa, ja viitemerkinnällä T3 on merkitty sitä liimaraidan T2 osuutta, joka avautuu ulostyönnön aikana ja jolla alueella mahdollinen palstautuminen saattaa esiintyä. Viitemerkinnällä P4 on merkitty liimaraitaa, joka ei avaudu. Näin ollen ainoastaan pieni alue l’i pyrkii pitämään häntää kiinni rullassa 10’ katkaisun ja ulostyönnön jälkeen, mikä on usein osoittautunut 30 riittämättömäksi, ja rainan häntä on saattanut jäädä lepattamaan ja rulla on myöhemmin alkanut purkaantua.The problem of tail adhesion will now be described in detail with reference to Figures IA and IB of the accompanying drawing. The resulting fibrous web roll 10 'comprises a region T2 which is a through-adhesive strip region of the nip formed by the rear carrier roll 1Γ and the fibrous web roll 10'. 20 The reference mark l'i indicates the open adhesive strip. Reference numeral 15 'denotes a cutting blade which is positioned according to the following sleeve size. When the finished fibrous web roll 10 'is moved by a pusher 17' towards the front carrier roll, as shown in FIG. T3 is the portion of the adhesive strip T2 that opens during the ejection and in which area any potential splitting may occur. Reference P4 denotes an adhesive strip that does not open. Thus, only a small area l'i tends to hold the tail in the roll 10 'after cutting and ejection, which has often proved inadequate, and may have been fluttered by the web and subsequently started to disassemble.

44

Tekniikan tasosta tunnetaan myös erilaisia menetelmiä rainan katkaisemiseksi ja rainan katkaisulaitteiksi käytettäviksi kantotelatyyppisten rullaimien yhteydessä, joista eräs on esitetty FI-patenttijulkaisussa 101876. Tässä tunnetussa jäij estetyssä 5 tarvitaan erillinen vastaterä riittävän katkaisukulman saavuttamiseksi telojen välistä nousevaa katkaisuterää varten. Lisäksi tässä tunnetussa ratkaisussa tarvitaan erillinen pienen rullan poistaja pienien rullien poistamiseksi rullaimesta. Eräs tämän tyyppinen rullain on esitetty kuviossa 2, jossa viitenumerolla 17’ on merkitty rullantyönnintä ja viitenumeroilla 15’, 16’ rainan katkaisulaitteistoa, joka 10 käsittää katkaisuterän 15’ ja vastaterän 16’. Valmistuneen rullan 10’ alaslaskulaitetta on merkitty viitenumerolla 19’ sekä loppuliimauslaitetta viitenumerolla 29’. Kuviosaijassa 3A-3D on puolestaan esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu vastaterällinen rainan katkaisusekvenssi ja kuvioissa 4A-4C on esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu katkaisusekvenssi toteutettuna ilman 15 vastaterää. Näitä tunnettuja katkaisusekvenssejä kuvataan tarkemmin tämän selityksen erityisessä osassa. Tunnetuissa ratkaisuissa on monesti tarvittu niin kutsuttu loppupyöräytys, jonka aikana valmis rainarulla pyöräytetään vielä kerran akselinsa ympäri liimattujen häntien kiinnittämiseksi rullan 10’ ja rullantyöntimen 17’ välisessä nipissä. Tähän on kuitenkin kulunut aikaa jopa 10 sekuntia, mikä on 20 sinänsä paljon muutonvaihdon kestäessä kokonaisuudessaan vain 30-70 sekuntia. Lisäksi tekniikan tasosta tunnetuissa järjestelyissä, joissa ei ole vastaterää, on katkaisun toteuttamiseksi tehtävä katkaisuterällä pieni niin kutsuttu katkaisuliike, jolloin katkaisukohdan todellinen sijainti jää epämääräiseksi.Various methods are also known in the art for cutting the web and for use as web cutting devices in connection with roller-type rollers, one of which is disclosed in FI-A-101876. This known stiffener 5 requires a separate counter blade to achieve a sufficient cutting angle between the rolls. In addition, this known solution requires a separate small roller remover to remove small rollers from the roller. A roller of this type is shown in Fig. 2, wherein reference numeral 17 'denotes a roller pusher and reference numerals 15', 16 'a web cutting apparatus 10 comprising a cutting blade 15' and a counter blade 16 '. The lowering device of the finished roll 10 'is denoted by reference numeral 19' and the final gluing device by reference numeral 29 '. Fig. 3A-3D, in turn, shows a prior art countercutter web cutting sequence, and Figures 4A-4C show a prior art interruption sequence without 15 cutters. These known cleavage sequences are described in more detail in a specific section of this specification. Known solutions often require a so-called end spin, during which the finished web roll is rotated once more to fix the glued tails on its axis in the nip between the roll 10 'and the roll pusher 17'. However, it has taken up to 10 seconds, which is 20 in itself, with a total migration time of only 30-70 seconds. In addition, in prior art arrangements that do not have a counter blade, the cutting blade must be executed with a small so-called cutting motion, leaving the actual position of the cutting point uncertain.

25 Eräs ongelma, joka esiintyy tekniikan tason mukaisten kantotelarullaimien yhteydessä, liittyy hylsyjen pituuden mittaamiseen. Tekniikan tasosta tunnetusti hylsyjen pituus mitataan siten, että hylsyjonon sisäänsyötön aikana mitataan anturilla hylsyjonon pään paikka suhteessa toisen pään paikkaan, jolloin saadaan selville hylsyjonon pituus. Epäkohtana tässä menettelyssä on se, että jos 30 syötettävässä jonossa on useampi hylsy, ei yksittäisten hylsyjen pituutta pystytä mittaamaan, koska hylsyjen välinen saumakohta ei erotu riittävän luotettavasti.One problem that occurs with prior art reel winders is related to measuring the length of the sleeves. As is known in the art, the length of the sleeve is measured by measuring the position of the end of the sleeve in relation to the position of the other end during sensor insertion to determine the length of the sleeve. The disadvantage of this procedure is that if there are multiple cores in the 30 feed queues, the length of the individual cores cannot be measured because the seam between the cores does not differ sufficiently reliably.

55

Jos hylsyt syötettäisiin ja siten myös mitattaisiin yksitellen, kuluisi varsinkin rullattaessa paksuja kuiturainalajeja liikaa aikaa, koska käytettävissä oleva aika riippuu rullien valmistumisajasta, joka ei yleensä riitä hylsyjen erillissyöttöön ja -mittaamiseen, joten hylsyt tulee syöttää jonona. Toisaalta rullattavia osarullia 5 saattaa olla samanaikaisesti niin paljon, ettei niitä varten tarvittavia hylsyjä ehditä yksitellen syöttämään ja mittaamaan, vaikka mahdollisesti rullien valmistumisaika saattaisikin mahdollistaa erillissyötön ja -mittauksen. Tekniikan tasosta tunnetulla järjestelyllä sinänsä saadaan siis tieto hylsyjonon pituudesta, mutta sillä ei saada tietoa yksittäisten hylsyjen pituuksista eikä eripituisten hylsyjen keskinäisestä 10 järjestyksestä.If the cores were fed, and thus also individually measured, would be too time consuming, especially for thick fibrous webs, since the time available depends on the time of completion of the rolls, which is usually not sufficient to feed and measure the cores individually. On the other hand, there may be so many coiled rollers 5 at the same time that the cores required for them cannot be fed and measured individually, although possibly the completion time of the rolls may allow separate feed and measurement. Thus, an arrangement known from the prior art in itself provides information on the length of a sleeve string, but does not provide information on the lengths of the individual sleeves or on the order of the sleeves of different lengths.

Tekniikan tasosta tunnetuissa kantotelatyyppisissä kiinnirullaimissa on hylsyjonoon tartuttu imukuppirivillä niiden siirtämiseksi rullausasemaan uuden muuton aloittamiseksi. Tekniikan tasosta tunnetuista ratkaisuissa käytetään 15 yhdessä rivissä olevia imukuppeja, joista hylsyt saattavat irrota helposti hylsyyn vaikuttavan imukupin keskiakseliin nähden kohtisuoran voiman johdosta. Voima voi aiheutua joko painovoimasta tai kiihtyvyydestä. Lisäksi hylsyjen asema siirron aikana on epätarkka käytettäessä vain yhtä imukuppiriviä.In prior art carrier roller type reelers, a socket string is gripped in a suction cup row to move them to a reeling position to initiate a new move. Prior art solutions employ 15 in-line suction cups, from which the cores may be easily detached due to a force perpendicular to the central axis of the suction cup acting on the core. The force can be caused by either gravity or acceleration. In addition, the position of the sleeves during transfer is inaccurate when using only one row of suction cups.

20 Keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä ja laite rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä, jossa edellä kuvatut ongelmat ja epäkohdat on eliminoitu tai ainakin minimoitu.It is an object of the invention to provide a method and apparatus for winding a web in connection with a change of the winder, wherein the problems and disadvantages described above have been eliminated or at least minimized.

Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on luoda menetelmä ja 25 laite, jota käytettäessä rainan pään kiinniliimaaminen valmistuvaan kuiturainarullaan tapahtuu siten, ettei palstautumista pääse tapahtumaan paksuilla kuiturainalajeilla, eikä rainan pää jää roikkumaan irtonaisena valmiissa rullassa, ja toisaalta rullattaessa ohuita laatuja, ei liima tunkeudu useamman kerroksen läpi.Another non-essential object of the invention is to provide a method and apparatus for attaching the end of a web to a finished fibrous web reel in such a manner that through.

66

Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada aikaan järjestely, jossa rainan katkaisua varten ei tarvita erillistä vastaterää ja jossa toisaalta katkaisuterän paikka on katkaisuhetkellä kiinteä, jolloin katkaisukohta on tarkka.It is a further non-essential object of the invention to provide an arrangement in which a separate counter blade is not required for cutting the web and on the other hand the position of the cutting blade is fixed at the time of cutting so that the cutting point is accurate.

5 Edelleen keksinnön ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada aikaan järjestely, jossa ei tarvita erillistä pienen rullan poistajaa.A further non-essential object of the invention is to provide an arrangement that does not require a separate small roller remover.

Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on luoda mittausj ärj cstcl y hylsypituuden mittaamiseksi, jolla hylsyjonon kunkin hylsyn pituus ja hylsyjen 10 välinen j ärj estys saadaan selville.A further non-essential object of the invention is to provide a measuring system for measuring the length of a core, by which the length of each core of the core and the arrangement between the cores 10 are determined.

Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada järjestely, jossa hylsyjonon siirto on varmatoimista, ja hylsyjen asema on tarkka.It is a further non-essential object of the invention to provide an arrangement in which the transfer of the sleeve string is secure and the position of the sleeves is accurate.

15 Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.In order to achieve the foregoing and further objects, the process according to the invention is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaiselle laitteelle puolestaan on pääasiallisesti tunnusomaista se, 20 mitä on esitetty patenttivaatimuksen 16 tunnusmerkkiosassa.The device according to the invention, in turn, is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 16.

Keksinnön erään sovelluksen mukaisesti valmistuva kuiturainarulla työnnetään irti takakantotelasta rullan hidastamisen aikana ennen rainan pään liimausta tai liimauksen aikana siten, että rainan katkaisuterä pystyy siirtymään ylös 25 katkaisuasemaan ilman että raina katkeaa. Keksinnön tässä sovelluksessa liimaraita tai ainakin sen loppuosa menee valmistuvaan rainarullaan vasta kun rulla on nostettu irti takakantotelasta. Näin saavutetaan etuna se, että suurempi osa liimaraitaa jää paljaaksi odottamaan lopullista kiinnipuristusta rullan ulostyöntimen ja rullan välisessä nipissä, ja toisaalta se, että ulostyöntämisen 30 aikana avautuva liimaraita ei ole mennyt takakantotelan ja muodostuvan rainarullan välisen nipin läpi, jolloin liima ei ole puristunut, eikä palstautumista 7 synny niin helposti kuin tekniikan tasosta tunnetuissa ratkaisuissa eikä toisaalta ole vaaraa liiman puristumisesta ohuilla laaduilla usean kerroksen läpi. Keksinnön tässä sovelluksessa liima painuu ennen lopullista kiinnipuristusta vain ratakireydellä eikä se ole joutunut kulkemaan rullausnipin läpi. Keksinnön tässä 5 sovelluksena eräänä uutuutena on siten myös se, että valmistuva kuiturainarullaa siirretään pienen matkan verran kantotelojen vielä pyöriessä. Tämän jälkeen voidaan tarvittaessa rainarulla pysäyttää ja käynnistää uudelleen pyörimään tai rainarulla voi pyöriä etukantotelan ja rullantyöntimen varassa koko ajan. Näin saavutetaan loppuun asti liimattu valmis kuiturainarulla. Lisäksi etuna tässä on se, 10 että koska liima-aine ei ole joutunut puristuksen alaiseksi nipissä, tarttuu liima varsinaisen liimauksen aikana paremmin ollessaan tuoretta, koska puristumista ja siten liiman leviämistä ei ole tapahtunut aikaisemmissa vaiheissa.According to one embodiment of the invention, the fibrous web roll is pushed away from the back support roller during deceleration of the roll prior to or during gluing of the web end such that the web cutting blade can move up to 25 cutting positions without breaking the web. In this embodiment of the invention, the adhesive strip, or at least the remainder thereof, will not enter the finished web roll until the roll is lifted off the back carrier roll. This provides the advantage that a greater portion of the adhesive strip is exposed to await final clamping in the nip between the roll ejector and the roll, and that the adhesive strip that opens during ejection 30 has not passed through the nip between the back carrier roll and the web 7 is produced as easily as in prior art solutions and on the other hand there is no danger of the adhesive being pressed with thin grades through multiple layers. In this embodiment of the invention, the adhesive is pressed before final clamping only at web tension and has not had to pass through the winding nip. Thus, one of the novel features of the present invention is that the resulting fibrous web roll is moved a short distance while the carrier rolls are still rotating. Thereafter, the web roller can be stopped and restarted, if necessary, or the web roller may rotate on the front carrier roller and roller pusher at all times. This achieves the end glued finished fiber web. A further advantage here is that since the adhesive has not been subjected to compression in the nip, the adhesive is better adhered during the actual bonding when fresh, since no compression and hence no adhesive propagation has taken place in the earlier stages.

Keksinnön erään sovelluksen mukaisesti valmiin rullan rullantyönnin on 15 muotoiltu ja sovitettu liikkumaan siten, että se voi tehdä riittävän katkaisukulman rainalle paikallaan olevaa katkaisuterää vasten. Rullantyönnin on sen muotoinen, että se mahtuu rullan ja telan väliin ilman, että rullien painopiste siirtyy etumaisen kantotelan laen yli ensimmäisen kantotelan lähellä ennen kuin raina katkeaa, sopivimmin rullantyönnin on ohut. Rullantyönnin on sovitettu 20 liikkumaan työntöliikkeen alussa ennen rainan katkeamista. Rullantyönnin on edullisesti varustettu ohjainosalla, jonka välityksellä voidaan työntää myös pieni rulla pois rullausasetelmasta ilman työntimeen liitettyä erillisellä toimilaitteella liikuteltavaa pienen rullan poistolaitetta. Keksinnön tämä sovellus mahdollistaa katkaisun aikana paikallaan olevan katkaisuterän ilman vastaterää, koska raina 25 taittuu riittävän jyrkässä kulmassa katkaisuterään vasten ohjainosan varmistaessa rainan kulun ja edelleen kiristyy terää vasten ja katkeaa, jolloin katkaisukohta on tarkka eikä tarvita monimutkaisia järjestelyjä vastaterän toteuttamiseksi. Ainakin osittain rullantyönnin ulottuu muodostuvan kuiturainarullan ja takakantotelan keskiöiden kautta kulkevan linjan toiselle puolelle, jolloin sen välityksellä 30 aikaansaatava rullan työntöliike saattaa rullan niin pitkälle, että liimauksen loppu tulee painetuksi rullaa vasten työntimen ja rullan välisessä nipissä hallitusti rullan 8 alaslaskulaitteen ylöspäin viettävää aluetta vasten, joka puolestaan mahdollistaa sen, ettei rulla karkaa, vaan pysyy hallinnassa.According to one embodiment of the invention, the roller pushing of the finished roll is shaped and adapted to move so that it can make a sufficient cutting angle against the stationary cutting blade. The roller stroke is shaped to fit between the roller and the roller without shifting the focus of the rollers over the front carrier roll near the first carrier roll before the web breaks, preferably the roller stroke is thin. The roll pusher is adapted to move at the beginning of the pushing movement before the web breaks. The roller pusher is preferably provided with a guide part through which a small roller can also be pushed out of the roller assembly without a small roller removable by a separate actuator connected to the pusher. This embodiment of the invention enables the cutting blade to be stationary during cutting, since the web 25 folds at a sufficiently steep angle to the cutting blade as the guide member ensures the web passage and further tightens against the blade and cleaves, thus requiring precise clipping. At least partially, the roll pushing extends to the other side of the line passing through the centers of the resulting fibrous web roll and the rear roll roll, whereby the pusher movement of the roll thereby causes the roll to allows the roller not to escape but to remain in control.

Keksinnön erään sovelluksen mukaisesti syötettäessä hylsyjonoa rullaimeen jonon 5 mitattavaa hylsyä vedetään nopeammin kuin muuta jonoa, jolloin mitattavan hylsyn ja jäljelle jäävän jonon välille jää rako, jonka raon avulla saadaan mitattua hylsyn pituus suorana mittauksena mittaamalla hylsyn ensimmäisen pään ja toisen pään välinen etäisyys tai epäsuorana mittauksena erotuksena edellisestä mittauksesta ja jäljelle jäävän hylsyjonon pituudesta. Näin saadaan tieto 10 yksittäisen hylsyn pituudesta riittävän nopeasti, kun mittaus suoritetaan ennen hylsyjen syöttöä rullaimeen ja vedettäessä aina yksi eli mitattava hylsy erilleen. Mittaus voidaan suorittaa joko mitattavan hylsyn päästä suorana mittauksena tai jäljellä olevan hylsyjonon ensimmäisen hylsyn päästä epäsuorana erotusmittauksena. Mittauksen jälkeen työnnetään hylsyt koneeseen, jolloin niiden 15 väliset raot umpeutuvat ja hylsyjono on lukittavissa paikoilleen hylsylukkojen väliin. Toisaalta mittaus on toteutettavissa myös siten, että mitattava hylsy poikkeutetaan hetkelliseksi erilleen syöttösuunnasta muuhun hylsyjonoon verrattuna ja suoritetaan mittaus. Mittauksen jälkeen hylsy palautetaan syöttösuuntaan ja työnnetään hylsyt koneeseen, jolloin niiden väliset raot 20 umpeutuvat ja hylsyjono on lukittavissa paikoilleen hylsylukkojen väliin. Näin saadaan tieto hylsyjonossa olevan kunkin hylsyn pituudesta ja eripituisten hylsyjen keskinäisestä jäijestyksestä. Mittausvälineet voivat käsittää absoluuttisen anturin, joka mittaa hylsyjonon paikkaa, ja/tai lineaarianturin tai valokennon tai lasermittaukseen perustuvan mittausvälineen, jonka välityksellä mitataan jonosta 25 erotetun hylsyn paikka. Hylsyjonosta erilleen siirrettävän hylsyn vetämiseen käytetään toimilaitetta, joka voi olla esimerkiksi vetopyörä tai erillinen hihna, jolla on eri nopeus kuin hylsyjonokuljettimen hihnalla, tai työnnin, jolla mitattava hylsy poikkeutetaan jonosta, tai mitattava hylsy voidaan poikkeuttaa jonosta painovoiman välityksellä.According to one embodiment of the invention, when inserting a sleeve queue into the reel, the measurable sleeve of queue 5 is pulled faster than the other queue, leaving a gap between the measurable sleeve and the remaining queue to measure the length of the sleeve as a direct measurement by measuring the distance from the previous measurement and the length of the remaining socket string. This gives information about the length of the 10 individual cores fast enough when the measurement is made before the cores are fed into the reel and always pulled one, i.e. to be measured separately. The measurement can be made either at the end of the sleeve to be measured as a direct measurement or at the end of the first sleeve of the remaining sleeve string as an indirect difference measurement. After the measurement, the cores are pushed into the machine, whereby the gaps between them 15 are closed and the row of cores can be locked in place between the core locks. On the other hand, the measurement can also be carried out by momentarily displacing the measured sleeve from the feed direction relative to the other sleeve sequence and performing the measurement. After the measurement, the sleeve is returned in the feed direction and pushed into the machine, whereby the gaps 20 between them are closed and the sleeve string can be locked in place between the sleeve locks. This provides information on the length of each core in the core queue and the relative stiffness of the cores of different lengths. The measuring means may comprise an absolute sensor which measures the position of the sleeve queue and / or a linear sensor or a photocell or a laser-based measuring means through which the position of the sleeve separated from the array 25 is measured. An actuator, such as a drive wheel or a separate belt having a different speed from the belt conveyor belt, or a pusher to deflect the measured sleeve from the string, or the measured sleeve to be pulled from the string by gravity, is used to pull the core.

30 930 9

Keksinnön erään sovelluksen mukaisessa kiinnirullaimessa käytetään hylsyjonon siirtoon kourusta kantotelojen väliseen nieluun imukuppeja, jotka on sijoitettu ainakin kahteen riviin, tai ainakin kahta imuvyöhykettä. Imukuppirivit tai imuvyöhykkeet on järjestetty rinnakkain, kulmaan toisiinsa nähden, välimatkan 5 päähän toisistaan hylsyjonon pituussuunnassa ulottuviksi. Näin tartunta hylsyihin on tukeva ja lisäksi keksinnön edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti rivien välinen kulma ja etäisyys voidaan säätää kantotelojen välisen tilan ja hylsykoon mukaan siten, että saadaan riittävä voima hylsyjen pitämiseksi kiinni ja lisäksi tiedetään hylsyjen asema tarkasti. Keksinnön tämän sovelluksen mukaisesti 10 hylsyihin tartutaan kahdella tai useammalla rivillä imukuppeja tai kahdella tai useammalla imuvyöhykkeellä, ja imukuppirivien/imuvyöhykkeiden asema toisiinsa nähden voi olla kiinteä tai edullisesti aseteltavissa hylsyjen halkaisijan ja kantotelojen välisen tilan mukaan. Imukuppirivit on edullisimmin kiinnitetty/imuvyöhykkeet on järjestetty palkkeihin, jotka puolestaan on 15 kiinnitetty hylsyn laittajaan, joka vie hylsyt telojen väliseen nieluun sen jälkeen, kun edellinen valmis rulla on poistunut. Imukuppirivien/imuvyöhykkeiden keskinäistä asemaa muutetaan mekanismilla esimerkiksi nivelmekanismilla tai johteilla toimilaitteen, esimerkiksi sylinterin tai liikeruuvin, liikuttamana, joka muuttaa palkkien, joihin imukupit on kiinnitetty, välistä etäisyyttä ja mahdollisesti 20 palkkien välistä kulmaa. Imukuppirivien välinen keskinäinen asema asetetaan sopivaksi hylsykoon ja kantotelojen välisen tilan mukaanIn a retractor according to one embodiment of the invention, suction cups disposed in at least two rows, or at least two suction zones, are used to transfer the sleeve string from the trough to the sink between the carrier rolls. The suction cup rows or suction zones are arranged parallel, at an angle to each other, spaced 5 apart in the longitudinal direction of the socket string. Thus, the grip on the sleeves is strong and, in accordance with a further advantageous feature of the invention, the angle and distance between the rows can be adjusted according to the space between the rollers and the sleeve size so as to obtain sufficient force to hold the sleeves. According to this embodiment of the invention, the sleeves 10 are gripped by two or more rows of suction cups or two or more suction zones, and the position of the suction cup rows / suction zones relative to one another may be fixed or preferably adjustable according to the space between the sleeves. The suction cup rows are most preferably secured / the suction zones are arranged in beams which in turn are secured to the socket edge which takes the sockets to the throat between the rolls after the previous finished roll has left. The mutual position of the suction cup rows / suction zones is changed by a mechanism, for example a pivot mechanism or guides, moved by an actuator, for example a cylinder or a propeller, which changes the distance between the beams to which the suction cups are attached. The mutual position between the suction cup rows is adjusted to suit the size of the socket and the space between the carrier rolls

Esillä oleva keksintö ja sen eri sovellukset soveltuvat käytettäväksi erittäin edullisesti rullattaessa paksuja kuiturainalajeja, kuten kartonkeja, erityisemmin 25 päällystettyjä kartonkeja, koska palstautuminen on ongelma erityisesti päällystetyillä kartonkilaaduilla ja toisaalta koska paksuja laatuja rullattaessa rullat valmistuvat nopeasti, jolloin yksittäisiä hylsyjä ei ehditä mitata. Myöskin paksujen laatujen hylsyt ovat usein raskaita ja vaativat siten paljon nostovoimaa, mikä keksinnön edullisella sovelluksella saavutetaan. Keksintö ja sen eri 30 sovellukset soveltuvat myös käytettäväksi ohuiden rainalajien rullauksessa.The present invention and its various applications are suitable for use very advantageously in the rolling of thick fibrous web types such as cartons, more particularly in coated cartons, since sputtering is a problem especially for coated carton grades and on the other hand when rolls of thick grades are not completed quickly. Also, cores of thick grades are often heavy and thus require a high lifting force, which is achieved by the preferred embodiment of the invention. The invention and its various applications are also suitable for use in winding thin webs.

1010

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawings, the details of which, however, are not intended to be limited in any way.

5 Kuvioissa 1A-1B on kaaviollisesti esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu järjestely rainan loppuhännän liimaamisessa.Figures 1A-1B schematically illustrate a prior art arrangement for gluing the tail of a web.

Kuviossa 2 on kaavio llisesti esitetty eräs tekniikan tason mukainen järjestely, jossa rainan katkaisu toteutetaan katkaisuterän ja vastaterän välityksellä.Figure 2 is a schematic diagram of an arrangement according to the prior art in which cutting of the web is effected by means of a cutting blade and a counter blade.

1010

Kuvioissa 3A-3D on kaavio llisesti esitetty tekniikan tasosta tunnetun ratkaisun sekvenssikaavio käytettäessä vastaterällistä rainan katkaisua.Figures 3A-3D are schematic diagrams of a prior art solution using a counter-blade web cut.

Kuvioissa 4A-4C on kaavio llisesti esitetty tekniikan tason mukainen ratkaisu, 15 jossa rainan katkaisu toteutetaan katkaisuliikkeen tekevällä katkaisuterällä.Figures 4A-4C schematically illustrate a prior art solution 15 in which cutting of the web is accomplished by a cutting blade making a cutting motion.

Kuvioissa 5A-5C on esitetty kaavio llisesti eräs sovellus keksinnön yhteydessä käytettäväksi mittausjärjestetyksi hylsyjen mittaamisessa.Figures 5A-5C schematically illustrate an embodiment of a measuring arrangement for use in connection with the invention for measuring sleeves.

20 Kuvioissa 6A-6B on kaavio llisesti esitetty eräs sovellus keksinnön mukaiseksi valmistuvan rullan loppuhännän liimauksen yhteydessä toteutettavaksi järjestelyksi.Figures 6A-6B are schematically illustrated one embodiment of an arrangement according to the invention for gluing the tail of a finished roll.

Kuvioissa 7A-7D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen 25 järjestely valmistuvan rainarullan ulostyöntämiseksi.Figures 7A-7D show schematically an arrangement for ejecting a finished web roll in accordance with one embodiment of the invention.

Kuvioissa 8A-8D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen järjestely pienen rullan poistamiseksi rullaimesta.Figures 8A-8D schematically show an arrangement for removing a small roll from a roller according to an embodiment of the invention.

30 Kuvioissa 9A-9B on esitetty keksinnön mukainen järjestely hylsyjonon siirtämiseksi.Figures 9A-9B illustrate an arrangement according to the invention for moving a sleeve string.

1111

Seuraavissa kuvioissa on kaaviollisesti esitetty tekniikan tasosta tunnettuja ratkaisuja sekä keksinnön eri sovelluksia. Kuvioissa on toisistaan vastaavista osista käytetty samoja viitemerkintöjä, kuitenkin siten, että tekniikan tason 5 mukaisissa ratkaisussa on viitenumerot varustettu yläpilkulla.The following figures schematically illustrate prior art solutions and various embodiments of the invention. In the figures, like reference numerals are used for like parts, however, in the solution of the prior art, the reference numerals are provided with an upper comma.

Kuviossa IA on kaavio llisesti esitetty tekniikan tasosta tunnetussa ratkaisussa rullausvaihe, jossa kuiturainarulla 10’ on valmistumassa ja siihen on applikoitu liima-ainetta pintakerroksen pysyttämiseksi kiinni valmiissa kuiturainarullassa 10 10’. Takakantotelaa on merkitty viitenumerolla 1Γ ja etukantotela muodostuu hihnatelastosta, joka käsittää kaksi telaa 12’ ja 13’ sekä niiden ympärille sovitetun hihnan 14’, joka muodostaa päättymättömän hihnasilmukan. Katkaisuterää on merkitty viitenumerolla 15’ ja sen vastaterää viitenumerolla 16’. Kuvion IA mukaisesti liima-aineen applikoinnin jälkeen on kuiturainarullan 10’ pintaan 15 muodostunut liima-alue 1Y joka on takakantotelan 1Γ ja muodostuvan kuiturainarullan 10’ muodostaman nipin läpi mennyt liima-alue, joka liimautuu tiukasti kiinni kuiturainarullan 10’ massan vaikuttaessa nipissä puristusvoimana. Liima-alue, joka siirrettäessä kuiturainarullaa 10’ kohti ulostyöntövaihetta avautuu, on merkitty kuvioon viitemerkinnällä IV Kun kuiturainarulla 10’ kuvion 20 IB mukaisessa tilanteessa on työnnetty ulostyöntöön katkaisua varten, on liima-alue l’i avoinna, kuten edellä esitetyssä vaiheessa, ja kuiturainarullasta 10’ rainan kiristyessä avoinna oleva liima-alue Γ3 avautuu ja saattaa palstautua liiman ollessa erittäin tiukasti kiinni kuiturainarullassa 10’, ja liima-alue, joka pysyy kiinni kuiturainarullassa 10’, on merkitty viitenumerolla Γ4. Kun kuiturainarulla 10’ on 25 työnnetty ulos rullantyöntimellä, on rainan pintakerrokseen jäänyt ainoastaan liima-alue l’i, joka pyrkii pitämään rainan hännän kiinni rullassa 10’ katkaisun ja ulostyönnön jälkeen, koska liima-alue Γ3 on saattanut avautua ja palstautua.Fig. 1A is a schematic diagram of a prior art solution of a winding step in which a fiber web roll 10 'is about to be completed and applied with an adhesive to hold the surface layer on the finished fiber web roll 10 10'. The rear carrier roll is denoted by the reference numeral 1 muodost and the front carrier roll consists of a belt roll comprising two rolls 12 'and 13' and a belt 14 'arranged around them which forms an endless belt loop. The cutting blade is designated 15 'and its counter blade is designated 16'. According to Fig. 1A, after application of the adhesive, the adhesive region 1Y formed on the surface 15 of the fibrous web roll 10 'is an adhesive area passed through a nip formed by the back carrier roll 1Γ and the formed fibrous web roll 10', which adheres tightly. When the fiber web roll 10 'in the situation of Fig. 20BB has been pushed out for cutting, the adhesive area l'1 is open as in the above step, and the fiber web 10 is open. 'as the web tenses, the open adhesive region Γ3 opens and may be columned with the adhesive being very tightly bonded to the fibrous web reel 10', and the adhesive region remaining adhered to the fibrous web reel 10 'is denoted by reference numeral Γ4. When the fibrous web reel 10 'has been ejected by the roller pusher, only the adhesive region l'i remains in the web surface layer, which tends to hold the web tail on the reel 10' after being cut and ejected because the adhesive region Γ3 may have opened and split.

Kuviossa 2 on kaaviollisesti esitetty tekniikan tasosta tunnettu järjestely, jossa 30 käytetään vastaterällistä katkaisua, eli jossa katkaisuterän 15’ lisäksi on rullaimen 12 yhteyteen järjestetty vastaterä 16’, joiden yhteisvaikutuksen avulla raina saadaan katkaistua. Rainan loppuliimauslaitetta on merkitty viitenumerolla 29’.Fig. 2 schematically illustrates a prior art arrangement in which a counter-blade cut-off 30 is used, i.e. in which, in addition to the cut-off blade 15 ', a counter blade 16' is provided in connection with the reel 12. The web gluing device is designated by reference numeral 29 '.

Kuvion 3A mukaisessa tilanteessa kuiturainarullat 10’ ovat tulleet halkaisijaltaan 5 haluttuun kokoon, ts. rulla 10’ on täysi rulla, ja kantotelarullain on pysäytetty. Seuraavaksi kuvion 3B mukaisesti ensimmäinen katkaisuelin 15’ nostetaan kantotelojen 1Γ ja 12’, 13’, 14’ välisestä raosta ylöspäin siihen kohtaan, että katkaisukohta on oikea uusien rullausytimien halkaisijan mukaisesti. Samanaikaisesti rullantyöntimenl7’ kärki, joka on edullisesti tela, käännetään 10 nivelien varassa ylös. Tämän jälkeen rullantyönnintä 17’ aletaan kääntää nivelien varassa, jolloin rullantyöntimen 17’ kärki työntää rullaa 10’ irti takakantotelasta 11 ’ sen verran, että toinen katkaisuelin 16’ sopii liikkumaan täyden rullan avaamasta raosta ylhäältä alaspäin. Rullantyöntimen 17’ kärjen kääntäminen ylös nivelien varassa antaa riittävän tilan katkaisuelimen 16’ liikkumiseen sen 15 alapuolelta. Kuviossa 3C on esitetty tilanne, jossa rullantyöntimelläl7’ työnnetään valmis rulla 10’ alaslaskulaitteelle 19’. Kuviossa 3D on esitetty tilanne, jossa uusi rullausydin eli hylsy 20’ on asetettu kantotelojen 11’ ja 12’, 13’, 14’ tuentaan niiden väliseen kitaan ja uusi rullaus on siten valmis alkamaan kantotelarullaimista sinänsä tunnetulla tavalla.In the situation of Figure 3A, the fibrous web rolls 10 'have become the desired size 5, i.e., the roll 10' is a full roll, and the carrier roller is stopped. Next, as shown in Fig. 3B, the first cutting member 15 'is raised upwardly from the gap between the carrier rolls 1Γ and 12', 13 ', 14' to the correct point of cut according to the diameter of the new winding cores. At the same time, the tip of the roller pusher 17 ', which is preferably a roll, is pivoted up on the joints 10. The roll pusher 17 'is then started to rotate on the pivots, whereby the tip of the roll pusher 17' pushes the roll 10 'away from the rear carrier roll 11' so that the second cutting member 16 'is adapted to move upwardly from the gap opened by the full roll. Turning the tip of the roller pusher 17 'up on the joints provides sufficient space for the cutting member 16' to move underneath it. Fig. 3C illustrates a situation in which a roller pusher 7 'pushes a finished roll 10' onto a lowering device 19 '. Fig. 3D shows a situation in which a new winding core, or sleeve 20 ', is placed on a support between the carrier rolls 11' and 12 ', 13', 14 'and the new winding is thus ready to start from the carrier winders in a manner known per se.

2020

Kuvioissa 4A-4C on esitetty kaaviollisesti tekniikan tasosta tunnettu järjestely, jossa katkaisussa ei käytetä vastaterää. Kuviossa 4A esitetyssä tilanteessa on kuiturainarulla 10’ valmistumassa ja kuiturainaa W’ rullataan takakantotelan 1Γ ja hihnatelaston 12’, 13’, 14’ tukemana kuiturainarullalle 10’. Kuviossa 4B 25 esitetyssä tilanteessa rullantyönnin 17’ on siirretty työntämään valmista kuiturainarullaa 10’ kohti alaslaskulaitetta 19’ ja katkaisuterä 15’ nousee katkaisuasemaan ja suorittaa rainan katkaisemiseksi erillisen katkaisuliikkeen. Kuviossa 4C esitetyssä tilanteessa valmis kuiturainarulla 10’ on siirretty alaslaskulaitteelle 19’ ja uusi hylsy 20’ on siirretty takakantotelan 11 ’ ja 30 hihnatelaston 12’, 13’, 14’ tuentaan ja katkaisuterä 15’ on laskettu odotusasemaan.Figures 4A-4C schematically illustrate a prior art arrangement in which no counter blade is used. In the situation shown in Fig. 4A, the fibrous web reel 10 'is about to be completed and the fibrous web W' is rolled on the fibrous web reel 10 'supported by the rear carrier roll 1Γ and the belt roller 12', 13 ', 14'. In the situation shown in Fig. 4B 25, the roller pusher 17 'is moved to push the finished fibrous web roll 10' towards the lowering device 19 'and the cutting blade 15' rises to the cutting position and performs a separate cutting movement to cut the web. In the situation shown in Fig. 4C, the finished fiber web reel 10 'is moved to the lowering device 19' and the new sleeve 20 'is moved to the support of the rear carrier roll 11' and 30 belt straps 12 ', 13', 14 'and the cutting blade 15' is lowered.

1313

Kuviossa 5A-5C on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukaista hylsyjonon 20 pituuden mittaamista. Hylsyjono käsittää useita eripituisia hylsyjä 20i..2Ο5, jotka hylsyjonona 20 työnnetään kuljettune 11a, joka muodostuu teloista 5 21, 23 ja niiden ympärikiertävästä hihnasta 22 nopeudella Vj kohti rullainta.Figures 5A-5C schematically illustrate a measurement of the length of a sleeve string 20 according to an embodiment of the invention. The sleeve string comprises a plurality of sleeves of different lengths 20i.ΟΟ5 which are pushed as a sleeve array 20 by a conveyor 11a consisting of rolls 5 21, 23 and a circumferential belt 22 thereof at a speed V V per roller.

Kuljettimen yhteyteen on järjestetty absoluuttinen anturi 24, jolla mitataan hylsyjonon paikkaa, sekä toinen anturi 26, joka on sopivimmin esimerkiksi lineaarianturi, jonka välityksellä mitataan jonosta erotetun hylsyn pituus. Kuviossa 5A esitetyssä tilanteessa hylsyjonoa 20 ollaan siirtämässä kohti rullainta 10 ja mittausvaiheessa anturin 26 mittauksesta saadaan paikkatieto 1 eli hylsyjonon 20 mitattavan hylsyn 20i ensimmäisen pään asema. Kuviossa 5B on hylsyjonon 20 mitattava hylsy 201 siirretty ainakin osittain erilleen muusta jonosta esimerkiksi erinopeuksisella V2 esim. vetopyörällä 27 tai hihnalla tai poikkeuttamalla sitä poikkisuunnassa esimerkiksi työntimellä tai pystysuunnassa 15 esimerkiksi painovoiman välityksellä. Keksinnön mukaisesti voidaan mittaus suorittaa suorana mittauksena mittaamalla anturilla 26 mitattavan hylsyn ensimmäinen pää, FIG. 5A ja toinen pää, FIG.5B tai epäsuorana mittauksena mitattavan hylsyn 20i ja jäljelle jäävän hylsyjonon 20 välille jäävän raon F tai poikkeutuskohdan avulla mittaamaan ensimmäisen hylsyn 201 pituus erotuksena 20 edellisestä mittauksesta (paikkatieto 1), FIG. 5A ja jäljelle jäävän hylsyjonon 20 pituudesta (paikkatieto 2), FIG. 5C. Kuviossa 5C esitetyn mukaisesti saadaan anturin 26 mitatessa seuraavan hylsyn 2Ο2 ensimmäinen pää eli jäljellä olevan hylsyjonon 20 pää paikkatieto 2, jolloin mitattavan hylsyn 20i pituus L on paikkatieto 1 - paikkatieto 2. Muiden hylsyjonon 20 hylsyjen 2Ο2...2Ο5 pituus 25 mitataan vastaavasti. Kuviossa esitetyssä hylsyjonossa on viisi hylsyä, mutta luonnollisesti hylsyjen lukumäärä vaihtelee tilanteen ja rullaimen mukaan, tavanomaisesti välillä 2-8.An absolute sensor 24 is provided in connection with the conveyor, which measures the position of the core queue, and another sensor 26, which is preferably a linear sensor for measuring the length of the core separated from the queue. In the situation shown in Fig. 5A, the sleeve string 20 is moved towards the reel 10 and in the measuring step, the measurement of the sensor 26 provides position information 1, i.e. the position of the first end of the sleeve 20i to be measured. In Fig. 5B, the measurable sleeve 201 of the sleeve array 20 is displaced at least partially from the rest of the array, for example by a variable speed V2 e.g. by a traction sheave 27 or belt, or deflected transversely by e.g. a pusher or vertically 15 e.g. According to the invention, the measurement can be performed as a direct measurement by measuring the first end of the sleeve to be measured by the sensor 26, FIG. 5A and the other end, FIG. 5B, or a gap F or a deflection between the core 20i measured by indirect measurement 20 and the remaining core string 20 to measure the length of the first core 201 as a difference from the previous measurement 20 (position 1); 5A and the length of the remaining sleeve string 20 (position 2), FIG. 5C. 5C, the first end of the next sleeve 2Ο2, i.e. the end of the remaining sleeve string 20, provides position information 2, whereby the length L of the sleeve 20i to be measured is position information 1 to position 2. The lengths 25ΟΟ hyljonΟΟΟ Mu of the other sleeves 20 are measured accordingly. The sleeve queue shown in the figure has five cores, but of course the number of cores varies according to the situation and the roller, usually between 2 and 8.

Kuvioissa 6A-6B on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen 30 järjestely, jossa valmistuva kuiturainarulla 10 työnnetään rullantyöntimellä 17 sen verran irti takakantotelasta 11 rullan 10 hidastuvuuden aikana ja ennen liima- 14 aineen applikointia tai applikoinnin aikana siten, että katkaisuterä 15 pystyy nousemaan ylös ilman että raina W katkeaa. Kun liima-aineen applikointi suoritetaan keksinnön mukaisesti siten, että liimaraita tai ainakin sen loppuosa menee valmistuvaan rullaan vasta kun valmistuva rulla on irti takakantotelasta 11 5 jää suurempi osa liimaraitaa paljaaksi odottamaan lopullista kiinnipuristusta rullantyöntimen 17 ja kuiturainarullan 10 välisessä nipissä. Kuvion 6A mukaisessa tilanteessa kuiturainarullat 10 työnnetään rullantyöntimellä 17 irti takakantotelasta 11 hidastusvaiheessa ennen rullaimen pysäyttämistä ja liimaraidat ajetaan kuiturainarullaan 10 ja kone pysäytetään siten, että liimaraita 10 jää katkaisukohdan yläpuolelle. Avoinna oleva liima-alue h on pituudeltaan noin 200-300 mm, ja ratakireydellä kiinni painetun liima-alueen osuus on I4, ja rullantyöntimen 17 ja/tai takakantotelan 11 nipin läpi on mennyt liima-alue I5. Kuviosta 6B puolestaan käy ilmi tilanne, jossa rullantyöntimellä 17 siirretään valmista kuiturainarullaa 10 kohti alaslaskulaitetta, jolloin rullasta 10 uudelleen 15 avautuu liima-alue k, joka siis on osittain edellä esitetyn kuvion liima-alue I4, mutta verrattuna tekniikan tasosta tunnettuun, ei tämä liima ole puristunut tiukasti kiinni, koska se ei ole kulkeutunut takakantotelan 11 ja valmistuvan rullan 10 välisestä nipistä, jolloin sen aiheuttama palstautumisriski on huomattavasti pienempi kuin tekniikan tasosta tunnetuista ratkaisuissa. Liima-alue I7 on 20 puolestaan edellisen kuvion liima-alue I5 sekä se osuus liima-alueesta I4, joka pysyy kiinni rullassa. Liima-alueet k, ja h liimautuvat rullan 10 rullantyöntimen 17 ja rullan 10 välisessä nipissä työnnettäessä rullaa 10 edelleen kohti alaslaskulaitetta.Figures 6A-6B schematically illustrate an arrangement 30 according to an embodiment of the invention in which the resulting fibrous web roll 10 is pushed away by the roller pusher 17 during the deceleration of the roll 10 and before or during the application of the adhesive 14 so that the cutting blade 15 web W breaks. When the application of the adhesive is carried out in accordance with the invention such that the adhesive strip, or at least the remainder thereof, only enters the final roll after the final roll is released from the back carrier roll 11 5, a larger portion of the adhesive strip is exposed. In the situation of Fig. 6A, the fibrous web rolls 10 are pushed away from the rear carrier roll 11 by the roller pusher 17 in the deceleration step before the roller is stopped and the glue strips are driven to the fibrous web roll 10 and the machine is stopped. The open adhesive area h has a length of about 200-300 mm, and the proportion of the adhesive area printed with the line tension is I4, and the adhesive area I5 has passed through the nip of the roll pusher 17 and / or the rear carrier roll 11. 6B, in turn, shows a situation where the roller pusher 17 moves the finished fibrous web roll 10 towards the lowering device, whereby the roller 10 re-opens the adhesive area k, which is partially the adhesive area I4 of the above figure. clamped tightly, since it has not passed through the nip between the rear carrier roll 11 and the finished roll 10, thereby causing a much lower risk of collapsing than in prior art solutions. The adhesive region I7, in turn, is the adhesive region I5 of the previous figure, and the portion of the adhesive region I4 which remains attached to the roll. The adhesive areas k, and h are glued in the nip between the roller pusher 17 of the roller 10 and the roller 10 as the roller 10 is pushed further toward the lowering device.

25 Kuvioissa 7A-7D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erästä sovellusta uudeksi rullantyöntimeksi 17, joka on sovitettu siten, että rullaan 10 liimattu häntä kelataan kiinni rullan pintaan rullantyöntimen 17 työntö liikkeellä hallitusti siten, ettei rulla ei pääse karkaamaan kontaktista rullantyöntimen kanssa, jolloin etukantotelaa ei välttämättä tarvitse pyörittää. Kuten kuvioista käy ilmi, on 30 rullantyönnin 17 muotoiltu ja sovitettu liikkumaan siten, että se tekee riittävän katkaisukulman rainalle katkaisuterää vasten ilman että rullien painopiste siirtyy 15 etummaisen kantotelan 18 laen yli. . Rullantyönnin 17 on sen muotoinen, että se mahtuu rullan ja telan väliin ilman, että rullien painopiste siirtyy etumaisen kantotelan laen yli ensimmäisen kantotelan lähellä ennen kuin raina katkeaa, sopivimmin rullantyönnin on ohut. Rullantyönnin 17 on varustettu ohjainosalla 5 17A, jonka välityksellä voidaan työntää pieni rulla pois rullausasetelmasta ilman työntimeen liitettyä erillisellä toimilaitteella liikuteltavaa pienen rullan poisto laitetta. Kuviossa 7A esitetyssä tilanteessa on kuiturainarulla 10 valmistumassa ja kuviossa 7B on katkaisuterä 15 nostettu katkaisuasemaan. Kuviossa 7C esitetyssä tilanteessa rullantyöntimellä 17 työnnetään valmista 10 kuiturainarullaa 10 etukantotelan 18 lakea kohti, jolloin katkaisuterä 15 katkaisee rainan W, jolloin rullantyöntimen 17 ohjainosa 17A varmistaa rainan oikean kulkureitin. Kuviossa 7D esitetyssä vaiheessa rullantyönnin 17 työntää valmiin rullan alaslaskulaitteelle.Figures 7A-7D schematically illustrate an embodiment of the invention as a new roller pusher 17 which is adapted to coil the roller pusher 17 adhered to the roller surface by controlled movement of the roller pusher 17 so that the roller cannot escape contact with the roller pusher spin. As is apparent from the figures, the roller stroke 30 is shaped and adapted to move such that it provides a sufficient cutting angle to the web against the cutting blade without the focus of the rolls being transferred over the bore of the front carrier roll 18. . The roll pusher 17 is shaped so that it fits between the roll and roll without shifting the focus of the rolls over the front carrier roll near the first carrier roll before the web breaks, preferably the roll pusher is thin. The roller pusher 17 is provided with a guide member 5 17A through which a small roller can be pushed out of the roller assembly without a small roller removal device movable by a separate actuator connected to the pusher. In the situation shown in Fig. 7A, the fiber web reel 10 is about to be completed and in Fig. 7B the cutting blade 15 is raised to the cutting position. In the situation illustrated in Fig. 7C, the finished web roller 10 is pushed by the roller pusher 17 towards the top of the front carrier roll 18, whereby the cutting blade 15 cuts the web W, whereby the guide portion 17A of the roller pusher 17 secures the correct web path. In the step shown in Figure 7D, the roller pusher 17 pushes the finished roller onto the lowering device.

15 Kuvioissa 8A-8C on kaaviollisesti esitetty keksinnön eräs edullinen sovellus, jossa keksinnön erään edullisen sovelluksen mukaista rullantyönnintä 17 käytetään pienen rullan 10 poistamiseen. Rullantyönnin 17 vastaa olennaisilta piirteiltään edellä kuvioiden 7A-7D yhteydessä kuvattua. Kuviossa 8A esitetyssä tilanteessa on rullantyöntimen 17 ohjainosa 17A viety kosketukseen poistettavan 20 pienen rullan 10 kanssa, joka rulla 10 on kantotelojen 11, 18 tuennassa niiden välisessä kidassa. Kuvion 8B mukaisesti rullantyöntimen 17 ohjainosalla 17A työnnetään pientä rullaa 10 kohti alaslaskulaitetta 19, ja kuviossa 8C on pieni rulla 10 siirretty alaslaskulaitteelle 19 rullantyöntimellä 17, minkä jälkeen rullantyönnin 17 palautetaan odotusasemaan seuraavaa tarvittavaa joko pienen 25 rullan tai ison rullan poistoa varten, ja pieni rulla 10 poistuu alaslaskulaitteen 19 välityksellä.Figures 8A-8C schematically illustrate a preferred embodiment of the invention in which a roller pusher 17 according to a preferred embodiment of the invention is used to remove a small roller 10. The roll pusher 17 has the same features as those described above in connection with Figures 7A-7D. In the situation illustrated in Figure 8A, the guide portion 17A of the roller pusher 17 is brought into contact with the removable small roller 10 which is supported by the carrier rolls 11, 18 in the cam between them. 8B, a small roll 10 is moved to a lowering device 19 by a roll pusher 17, whereupon the roll pusher 17 is returned to the waiting position for the next required roll of a small roll or large roll 10, exits via the lowering device 19.

Kuvioissa 9A-9B on kaaviollisesti esitetty keksinnön sovellus, jossa hylsyjonon 20 siirtämiseksi kourusta kantotelojen väliseen nieluun on rullaimen yhteyteen 30 järjestetty ainakin kaksi imukuppiriviä 31, 32, jotka tarttuvat hylsyjonoon 20 ja siirtävät hylsyjonon 20 hylsyt varmatoimisesti ja luotettavasti kantotelojen 11 ja 16 18 tuentaan. Imukuppirivit on kiinnitetty/imuvyöhykkeet on edullisesti järjestetty palkkeihin, jotka puolestaan on kiinnitetty hylsyn laittajaan, joka vie hylsyt telojen väliseen nieluun sen jälkeen, kun edellinen valmis rulla on poistunut. Kuviossa 9A on esitetty tartunta pieneen hylsyyn ja kuviossa 9B suureen hylsyyn.Figures 9A-9B schematically illustrate an embodiment of the invention wherein at least two suction cup rows 31, 32 are provided in the roller connection 30 for transferring the sleeve string 20 from the trough to the socket between the carrier rollers which securely and reliably transfer the sleeves of The suction cup rows are attached / the suction zones are preferably arranged in beams which in turn are secured to the socket edge which introduces the sockets into the throat between the rolls after the previous finished roll has left. Fig. 9A shows the grip on the small sleeve and Fig. 9B shows the large sleeve.

5 Imukuppirivistöjen 31, 32 välinen kulma ja asema on säädettävissä kantotelojen välisen tilan ja käytettävän hylsykoon mukaan sekä siten, että saavutetaan tukeva ote hylsyjonosta 20. Imukuppirivistön sijasta voidaan soveltaa kahta yhtenäistä imuvyöhykettä 31, 32.5 The angle and position between the suction cup rows 31, 32 can be adjusted according to the space between the carrier rolls and the size of the socket used and to obtain a firm grip on the socket row 20. Instead of the suction cup row two uniform suction zones 31, 32 can be applied.

10 Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovelluksiin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.The invention has been described above with reference only to some advantageous embodiments thereof, the details of which, however, are not to be construed as being limited in any way.

Claims

A method of milling a fiber web in conjunction with the shifting of a roller cutting machine, in which method a fiber web (W) is rolled into a carrier roller wheel in which the subways (W) rolled with the roller cutting machine are rolled into web rolls (10) around sleeves (2Ο1). ... 2Ο5) supporting a front support roller (11) and a rear support roller (12,13,14; 18), in which method the sleeves are fed to the roller cutting machine in a row (20) for the transfer gear, in which the rolling process is stopped for the time being of the transfer gear or for removing finished rolls (10) and for bending new rolls (10), in which method the web is cut with a cutting device (15), the tails of the sub-webs are attached to the web rolls, the finished sub-web rolls are removed by means of a ratchet slider ( 17), the new sleeves (2Ο1 ... 2Ο5) are moved to be supported by the support rollers (11,12,13,14; 18), characterized in that the sleeves (20) in the process are moved to the roller cutting machine 15 a gap formed by the rear support roller and the front support roller of the wheelchair to be supported by these by means of at least two rows (31,32) of suction cups or two uniform suction zones (31,32).

2. A method according to claim 1, characterized in that the distance and / or winking between the suction cup rows / suction zones (31, 32) can be adjusted according to the size of the sleeve.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that in the method the main end part of an adhesive string formed by an adhesive applied at the end of the web by the web roller (10) is finally pressed into a nip between the roller slide device (17) and the sub-web mill ( 10) when removing the finished sub-web roller (10) from the roller cutting machine with the roller slider (17).

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that in the process the sub-web mill (10) which is completed during the deceleration of the roll is pushed / unloaded from the rear carrier roll (11) before the application of the adhesive to the web or during the application. of the adhesive in such a way that the main end portion of the adhesive strand is prevented passing through the nip between the rear carrier roll (11) and the partial web roller (10) / prevented from being pressed into the nip between the rear carrier roll (11) and the partial web roller (10). 5

Process according to any of claims 1-4, characterized in that the last 300-500 mm of the adhesive string is achieved by the application of the main end portion of the adhesive strand. 10

Method according to any of claims 1-5, characterized in that the finished sub-web rolls in the method are pushed away from the wheelchair by the roller-pushing device (17) and that the roller-pushing device (17) extends at least partially to the side of the front support roller about one through the center of the fiber web roll. (10) formed and the rear supporting roller (11) going up. 15

Method according to claim 6, characterized in that the finished sub-track rollers in the method are pushed away from the wheelchair by the roller pushing device (17) to a lowering device (19) by moving the roller pushing device (17) in such a way that a web contacting guide part (17A) 20 of the roller pushing device (17) extends to the side of the front support roller about a line extending through the center of the fiber web roller (10) and the rear carrier roller (11), thereby providing a sufficient cutting angle for the web (W) and cutting off the web against a cutting insert (15) which is stationary during cutting. 25

Method according to any one of claims 1-7, characterized in that the partial web roller (10) which is finished in the method is displaced from the rear carrier roll (11) while the carrier rolls are still rotating.

Method according to any of claims 1 to 8, characterized in that in the method the new sleeves (2Ο1 ... 2Ο5) are measured in a row (20) for the wheelchair in the roller cutting machine during the rolling of the movement which precedes 24 moving in the roller cutting machine and in the method, the length of the individual sleeves in the row is measured in such a way that a sleeve (20i) is taken sideways / separated from the sleeve row (20) for direct or indirect measurement thereof. 5

Method according to claim 9, characterized in that in the method the position of the sleeve (20i) to be measured and the position of the resilient sleeve row (20) are measured by mediating a gap (F) which is raised between the sleeve (20i) to be measured. and the residual sleeve row (20) or by mediation of a notch obtained by the cutting on the side and the length of the sleeve (20i) is determined by indirect measurement as the difference between the position data obtained on the basis of said measurements.

Method according to claim 9, characterized in that in the method the position of the first and second ends of the side taken from the row (20) is separated, the sleeve (20i) to be measured is measured for determining the length of the sleeve (20j ) by direct measurement.

Method according to any of claims 9-11, characterized in that in the method the sleeve (20i) to be measured is moved with a drive wheel (27), a belt conveyor or the like for separating the sleeve (200 to be measured and the other sleeve row (20), wherein the speed of movement of the sleeve (20i) to be measured is greater than the speed of the other sleeve row (20).

Method according to any of claims 9-11, characterized in that in the method the sleeve (20i) to be measured is moved transversely with a displacement device or the equivalent for separating the sleeve (20i) to be measured and the other sleeve row (20). .

Method according to any of claims 9-11, characterized in that in the method the sleeve to be measured is moved in the vertical direction, advantageously by mediating the gravitational force, for separating the sleeve to be measured and the other sleeve row.

Method according to any of claims 9-14, characterized in that in the method the position of the sleeve (20i) to be measured is measured with a measuring device, for example a sensor (26) and the position of the first sleeve in the remaining sleeve row (20). ) is measured to determine the sleeve length, whereby the length of the sleeve (20i) to be measured is obtained as the difference between the measurements taken. 10

16. Device for rolling a fiber web in connection with the transfer gear in a roller cutting machine, which device is arranged in connection with a carrier roller wheelchair, which carrier roller wheel comprises a rear carrier roller (11) and a front carrier roller (12,13,14; 18). of which the sub-webs foamed with the roller cutter for sub-tracks 15 are rolled into sub-track rollers around rolling cams (20) or sleeves, characterized in that at least two rows of suction cups (31,32) or two suction cups are arranged spaced apart from each other. transporting the sleeves (20) in a row to the wheelchair.

Device according to claim 16, characterized in that the winch and / or the position between the suction cup rows / suction zones (31, 32) are adjustable.

Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the device comprises a roller pushing device (17), which roller pushing device (17) is guided in connection with the wheelchair in such a way that the pushing device (17) is arranged to push the roller (10). away from the wheelchair forming a nip between the roller pushing device (17) and the finished sub-web roller (10) for final pressing of a glue string applied to the tail of the sub-web roller.

19. Apparatus according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the roller pushing device (17) extends at least partially to the side of the front carrier roll formed by a line extending through the center of the partial web roller (10) and the rear 26 carrier roller (11). for carrying out the cutting of the web against a cutting insert (15) which remains stationary during the cutting.

Apparatus according to any one of claims 16 - 19, characterized in that the roller sliding device comprises a guide part (17A) for guiding the web course to the other side of a line formed through the center of the sub-web roller (10) and the rear carrier roll (11). for carrying out the cutting of the web against a cutting insert (15) which remains stationary during the cutting.

Apparatus according to any one of claims 16 - 20, characterized in that the roller pushing device (17) is thin in such a way that it is arranged to fit between the partial web roller (10) and the rear carrier roll (11) without the center of gravity of the partial web roller (10). ) is moved over the lesser carrier roll.

Apparatus according to any of claims 16 - 21, characterized in that the device comprises a sleeve conveyor (21, 22, 23) for feeding sleeves to the wheelchair in the roller cutting machine and a measuring arrangement (24, 26) for measuring the length of the sleeves being transported. with the sleeve conveyor (21,22,23) a sleeve eating the thread, the measuring arrangement (24,26) comprising at least one sensor (26) and an action device (27) for separating the sleeve to be measured before the sleeve row (20) moving ffam on the sleeve conveyor (21,22,23).

Device according to claim 21, characterized in that the actuating device (27) is a driving wheel, a conveyor or a pushing device. 25

Apparatus according to claim 21, characterized in that the action device is based on separation of the sleeve to be measured by the mediation of gravity. 30