FI121275B - Method of calendering a fiber web - Google Patents
Method of calendering a fiber web Download PDFInfo
- Publication number
- FI121275B FI121275B FI20070281A FI20070281A FI121275B FI 121275 B FI121275 B FI 121275B FI 20070281 A FI20070281 A FI 20070281A FI 20070281 A FI20070281 A FI 20070281A FI 121275 B FI121275 B FI 121275B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- coated
- calender
- polymer
- surface roughness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/0006—Driving arrangements
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Menetelmä kuiturainan kalanteroimiseksiA method for calendering a fibrous web
Keksintö koskee menetelmää kuiturainan kalanteroimiseksi kalanterissa, jonka telastossa on vähintään kaksi telaa, joiden väliin jää telanippi ja vähintään yksi teloista on polymeeri-5 pinnoitteinen.The invention relates to a method for calendering a fibrous web in a calender having a roller having at least two rolls with a roll nip between them and at least one roller having a polymer-5 coating.
Paperin kiiltoon vaikuttavat useat tekijät. Haluttaessa varmistua paperin riittävän korkeasta kiiltoasteesta on käytössä tällöin useita mahdollisuuksia; paperin sisältämän päällysteen määrää ja päällystepastan kuiva-ainepitoisuutta sekä sideainepitoisuutta voidaan säätää. Päällystepastan sisältämän kiillotepigmentin määrää voidaan muuttaa. Kalateroinnin nippi-10 kuormitusta ja termotelojen lämpötilaa voidaan muuttaa. Edelleen voidaan säätää kalante-roitavan pohjapaperin karheutta sekä paperin kosteutta ennen kalanterointia. Nimenomaan monitelakalanterissa korreloi paperin kiillon kehittyminen telanippien lukumäärään, paperin ajonopeuteen kalanterissa ja telanipeissä vallitsevaan paineeseen sekä telastossa olevien lämmitettävien termotelojen lämpötilaan. Eräässä käytetyimmässä monitelakalantereiden 15 tyypissä vuorottelevat lämmitettävissä olevat termotelat ja polymeeripinnoitetut telat. Tällaisia termoteloja ja polymeeripinnoitettuja teloja on monitelakalanterissa tyypillisesti 6 -16 kpl; esim. hakijan käyttämässä nk. Optiload- ja Twinline- kalanterissa on tyypillisesti 5 -12 telaa, joista 2-5 on termotelaa ja 4-7 polymeeripinnoitettua telaa.There are several factors that influence the gloss of paper. There are several options available to ensure that the paper has a high gloss level; the amount of coating in the paper and the dry solids and binder content of the coating paste can be adjusted. The amount of polishing pigment contained in the coating paste can be changed. The fish-nip nip-10 load and the temperature of the thermal rolls can be changed. Further, the roughness of the calendering base paper and the moisture of the paper before calendering can be adjusted. Specifically, in a multi-roll calender, the development of paper gloss correlates with the number of roll nipples, the speed of the paper at the calender and roll nipples, and the temperature of the heated thermal rollers in the roll. In one of the most commonly used types of multi-roll calenders, 15 alternate heatable thermal rollers and polymer-coated rolls. Typically, there are 6 to 16 such rolls and polymer-coated rolls in a multi-roll calender; e.g., the so-called Optiload and Twinline calendars used by the applicant typically have 5 to 12 rolls, of which 2-5 are thermal rolls and 4-7 are polymer coated rolls.
Usein kalanteroitaessa kehittyvä paperilajin kiilto ei vastaa sille asetettuja laatuvaatimuksia 20 vaikka paperin koostumukseen ja kalanterointiolosuhteet pidettäisiinkin vakiona. Koska paperin kiiltoon vaikuttavat niin monet eri tekijät, on näitä laadun heikkenemisen syitä ollut vaikea löytää ja kontrolloida. Keksinnön tavoitteena oli löytää paperirainan monitelaka-lanteroinnin yhteydessä käytettävissä oleva prosessisuure, jolla voitaisiin varmistaa kalanteroitaessa kehittyvän paperin kiillon tasaisuus.Often, the gloss of a paper type that develops during calendering does not meet the quality requirements set for it, even if the paper composition and calendering conditions are kept constant. Because so many different factors affect the gloss of paper, these causes of quality degradation have been difficult to find and control. The object of the invention was to find a process variable available in connection with multi-roll paper bleaching which would ensure the uniform gloss of the paper that develops during calendering.
25 Ennen käyttöönottoa polymeeripinnoitettujen telojen pinnoite hiotaan tiettyyn pinnankar- i; heuteen, joka on tyypillisesti 0,4 pm - 0,6 pm. Pinnankarheus tarkoittaa tässä pinnan keskimääräistä poikkeamaa Ra, joka on määritelty esim. teoksissa Aimo Pere: koneenpiirrus-tus 1 & 2 (ISBN 952-97096-7-3). Ajan myötä polymeeripinnoitetun telan pinnan laatu heikkenee; sen karheus lisääntyy kuiturainan sisältämän päällysteen hiovan toiminnan 30 myötä ja lisäksi kuiturainan pintaan syntyy painaumia, jotka aiheuttavat telaston ei-toivottua värähtelyä. Telan vaihtamisen ajankohtaa ei ole yleensä määritetty tarkasti vaan ne on vaihdettu tietyin sopivaksi katsotuin aikavälein.Prior to commissioning, the coating of polymer-coated rollers is sanded to a specific surface cavity; Height, typically 0.4 µm to 0.6 µm. The surface roughness here refers to the mean surface deflection Ra defined in, for example, Aimo Pere: Machine Drawing 1 & 2 (ISBN 952-97096-7-3). Over time, the surface quality of the polymer coated roll decreases; its roughness increases with the abrasive action of the coating on the fibrous web, and in addition, imprints are formed on the surface of the fibrous web, causing undesirable vibration of the web. The time of roll replacement is generally not specified but is replaced at intervals deemed appropriate.
: ' i 2: 'i 2
Kokemusperäinen polymeeripinnoitettujen telojen vaihtamisen on kuitenkin todettu olevan riittämätön eräissä kalanterointiolosuhteissa, koska kalanteroitavan paperin laatu saattaa heiketä huomattavastikin jo ennen varsinaista vaihtoajankohtaa.However, the experience of replacing polymer-coated rolls has been found to be inadequate in some calendering conditions, since the quality of the paper to be calendered may well diminish well before the actual replacement date.
Keksintö perustuu siihen yllättävään havaintoon, että monitelakalanterissa, jossa paperirai-5 nan toinen tai yleensä kumpikin puoli on tarkoitus kiillottaa tiettyyn kiiltoon, täytyy polymeeripinnoitettujen telojen pinnankarheus pitää tiettyä paperilajikohtaisesti ja telanippi- ii kohtaisesti määritettyä raja-arvoa alempana. Aikaisemmin tähän seikkaan ei ole juurikaan kiinnitetty huomiota eikä sen yhteyttä paperin kiiltoon ole ymmärretty kiillon muodostumi-1 seen vaikuttavien parametrien moninaisuudesta johtuen. Kunkin polymeeripinnoitetun te-10 lan paperilajikohtaista pinnankarheuden raj a-arvoa määritettäessä otetaan huomioon ensisi- jaisesti monitelakalanteriin saapuvan kuiturainan kiilto sekä paperirainalle kalanterin tietyn telanipin kohdalla toivottu kiillotusasteen paraneminen. Myös polymeeripinnoitetun telan i vastatelan (tennotela) pinnankarheus voidaan ottaa huomioon määritettäessä polymeeri-pinnoitetun telan suurinta mahdollista karheuden raja-arvoa. Edelleen raja-arvon määrityk- ! 15 sessä voidaan ottaa huomioon myös muita paperirainan kiiltoon vaikuttavia tekijöitä joita on mainittu edellä ja jotka käsittävät sekä paperin koostumuksessa kiiltoon vaikuttavia tekijöitä että myös kalanteroinnin prosessisuureissa kiiltoon vaikuttavia tekijöitä. >The invention is based on the surprising finding that in a multi-roll calender where one or both sides of a paper web are to be polished to a particular gloss, the surface roughness of the polymer coated rolls must be kept below a certain limit specified for paper type and roll nip. Previously, little attention has been paid to this issue and its relationship to paper gloss has not been understood due to the variety of parameters affecting gloss formation. In determining the paper-type surface roughness limit for each polymer-coated web, priority is given to the gloss of the fibrous web entering the multi-roll calender and to the desired improvement in the degree of polishing of the paper roll at a particular roll nip. Also, the surface roughness of the backing roll (paddle roll) of the polymer coated roll i may be taken into account when determining the maximum roughness limit of the polymer coated roll. Further, the limit value determination! Other factors that affect the gloss of the paper web mentioned above, which include both the gloss factors in the paper composition and the gloss factors in the calendering process can also be considered. >
Tarkemmin sanottuna keksintö koskee menetelmää kuiturainan kalanteroimiseksi kalante-rissa, jonka telastossa on vähintään kaksi telaa, joiden väliin jää telanippi ja vähintään yksi ,.! 20 teloista on polymeeripinnoitteinen tela. Telaston polymeeripinnoitettujen telojen suurin sallittu pinnan keskimääräinen pinnankarheus riippuu halutusta kuiturainan kiillosta kussa- ;i kin telanipissä sijaitsevan polymeeripinnoitetun telan kohdalla sekä kalanteriin saapuvan kuiturainan (W; Wl) kiillosta. Kunkin polymeeripinnoitteisen telan pinnan keskimääräisen karheus on pienempi kuin kullekin polymeeripinnoitteiselle telalle määritetty pinnan suurin 25 sallittu keskimääräinen pinnankarheus.More particularly, the invention relates to a method for calendering a fibrous web in a calender having a roller having at least two rolls between the roll nip and at least one roller. 20 of the rolls are polymer coated rolls. The maximum allowable average surface roughness of the polymer coated rolls of the roll depends on the desired gloss of the fibrous web at each roll coated polymer roll and the gloss of the fibrous web (W; W1) entering the calender. The average roughness of the surface of each polymer-coated roll is less than the maximum allowable average surface roughness of the surface determined for each polymer-coated roll.
Keksintöä käytetään edullisimmin päällystetyille sellu- ja puupohjaisille kiiltäville paperi- laaduille, joiden Hunter-kiilto on yli 20 % edullisesti 50 %.The invention is most preferably used for coated pulp and wood-based glossy paper grades with a Hunter gloss of more than 20%, preferably 50%.
Keksintö kohdistuu ennen kaikkea polymeeripinnoitettujen telojen pinnankarheuden säätämiseen valmistettaessa monitelakalanterissa kiillotettuja paperi- ja kartonkilajeja, mutta 30 myös päällystämättömille papereille keksintöä voidaan käyttää, vaikka niille sallittu polymeeripinnoitettujen telojen pinnankarheus saattaakin olla suhteellisen suuri johtuen alhaisemmista kiiltovaatimuksista.The invention is primarily directed to controlling the surface roughness of polymer-coated rolls in the manufacture of paper and board grades polished in a multi-roll calender, but the invention can also be used on uncoated papers, although their surface allowances may be relatively high due to their relatively high surface area.
Tässä monitelakalanterilla ymmärretään paperin tai kartongin kalanterointiin tarkoitettua kalanteria, jossa telasto, joka käsittää useita päällekkäin sijaitsevia samansuuntaisia teloja.By multi roll roll calender is meant a calender for paper or cardboard calendering, with a roll set comprising a plurality of parallel rolls overlapping.
33
Aina kahden päällekkäisen telan väliin muodostuu telanippi, jossa kalanterin läpi kulkevan kuiturainan pinta muokkautuu telanipissä vallitsevan nippipaineen ansiosta. Monitelakal-lanterissa voidaan ainakin ylintä ja/tai alinta telaa voidaan nostaa ja laskea telanippien avaamiseksi tai sulkemiseksi mutta usein myös ylimmän ja alimman telan välissä olevien : 5 nk. välitelojen vaippaa voidaan laajentaa/siirtää kahden päällekkäisen telaparin väliseen nippipaineeseen vaikuttamiseksi. Monitelakalanterissa voi kaikissa telanipeissä olla sama tai erilainen nippipaine. Monitelakalanteriin saattaa kuulua lisäksi useita sinänsä tavan-omaisia kalanterointiprosessiin ja nippipaineen aikaansaamiseen liittyviä laitteita kuten : kuiturainan pinnan kosteuspitoisuuden säätöön käytettäviä välineitä, telojen painon kom-10 pensointiin käytettävissä olevia laitteita ja telojen päädyssä oleviin telan käyttö- ja laake-rointivälineisiin liittyviä kevennysvälineitä sekä muita kalanterointiprosessin hallintaan kuuluvia välineitä, joita on kuvattu laajalti alan kirjallisuudessa.Each time a roll nip is formed between two overlapping rolls, the surface of the fiber web passing through the calender is shaped by the nip pressure in the roll nip. In a multi-roll calender, at least the top and / or bottom rolls can be raised and lowered to open or close the roll nipples, but often also the top and bottom rollers: the so-called intermediate roll casing can be expanded / displaced to influence the nip pressure between two pairs of rolls. In a multi-roll calender, all roll nipples may have the same or different nip pressure. In addition, the multi-roll calender may include a number of conventional devices pertaining to the calendering process and nip pressures, such as: means for adjusting the moisture content of the fiber web; instruments which have been extensively described in the literature.
Kuiturainan Hunter-kiilto on yli 20 % mikäli paperi tai kartonki on päällystämätön kuten aikakauslehtipaperiksi tarkoitettu SC-paperi (supercalendered) ja yli 50 % mikäli paperi tai 15 kartonki on päällystetty. Paperin ja kartongin raja on häilyvä ja muun muassa painavimpi-en paperilaatujen neliöpainot ovat suurempia kuin keveämpien kartonkilajien; paperit valmistetaan yksikerroksisiksi ja niiden neliömassa on 25 - 300 g/m2. Kartongit ovat monikerroksisia ja niiden neliömassat ovat noin 150 - 600 g/m2.The Hunter gloss of a fiber web is more than 20% if the paper or board is uncoated, such as SC (supercalendered) for magazine paper, and more than 50% if the paper or board is coated. The boundary between paper and board is blurred and, for example, the heaviest grades of paper have a basis weight greater than that of the lighter grades; the papers are made in single layers and have a basis weight of 25-300 g / m2. The cartons are multilayer and have a basis weight of about 150 to 600 g / m2.
Kiillotettuja paperilajeja on niin mekaanista massaa sisältävissä (puupohjaisissa) kuin sel-20 lupohjaisissakin päällystetyissä papereissa. Tyypillisiä mekaanista massaa runsaasti sisältäviä paperilajeja, joiden kalanterointiin keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa ovat SC-paperi, neliömassa n. 40 - 60 g/m2, Hunter-kiilto 20 -50 %, LWC-paperi, neliö-massa n. 60 - 80 g/m2, Hunter-kiilto 50 -80 % , kiillon ollessa yleensä kuitenkin noin 50 -65 %, MWC-paperi (Medium Weight Coated) neliömassa n. 70 - 90 g/m2, Hunter-kiilto 25 65 -75 %, MFC-paperi (Machine Finished Coated), neliöpaino 50 - 70 g/m2 Hunter-kiilto 25 - 70 %, FCO-paperi (film coated offset) neliöpaino 40 - 70 g/m2, Hunter-kiilto 45 - 55 %, HWC-paperi neliömassa n. 100 - 135 g/m2, Hunter-kiilto yli 90 %. Tyypillisiä sellu-pohjaisia, mekaanista massaa alle 10 % sisältäviä paperilaatuja joiden kalanteroinnissa keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää ovat WFC-paperit (Wood free coated), 30 joiden neliömassa vaihtelee huomattavasti riippuen siitä kuinka monta kertaa ne on päällystetty, neliöpainon ollessa n. 90 - 130 g/m2, Hunter- kiilto n. 65 - 85 %. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutettava paperin pinnan PPS 10 - karheus (pm) vaihtelee välillä 0,6 - 2,8 riippuen paperilajista.Polished paper grades are available in both mechanical pulp (wood-based) and sel-20-based coated papers. Typical types of paper with a high mechanical pulp for calendering according to the method of the invention are SC paper, about 40-60 g / m2, Hunter gloss 20 -50%, LWC paper, about 60-80 g basis weight. / m2, Hunter gloss 50 -80%, however, gloss is generally about 50 -65%, MWC (Medium Weight Coated) basis weight about 70-90 g / m2, Hunter gloss 25 65-75%, MFC- Machine Finished Coated, 50-70 g / m2 Hunter Gloss 25-70%, FCO 40-70 g / m2 Hunter Gloss 45-55% HWC 100-135 g / m2, Hunter gloss over 90%. Typical pulp-based paper grades containing less than 10% mechanical pulp, for which the method of the invention can be used for calendering, are WFC (Wood free coated) papers 30, whose basis weight varies considerably depending on the number of times they are coated with a basis weight of about 90-130. g / m2, Hunter gloss about 65-85%. The PPS 10 roughness (pm) of the paper surface obtained by the process of the invention ranges from 0.6 to 2.8 depending on the paper type.
Päällystämätöntä SC-paperia käytetään tyypillisesti painotuotteissa kuten aikakauslehdissä 35 ja luetteloissa. ULWC-, ja LWC-paperia (erittäin kevyesti/kevyesti päällystetty) aikakaus- 1 lehdissä ja erilaisissa luetteloissa, SMC-, MWC- ja HWC-paperilaatuja (keskiraskaas- 4 ti/raskaasti päällystetty) käytetään etupäässä paino- ja kirjoituspaperina, WFC-paperia (puuvapaa, päällystetty) mainoksissa ja aikakauslehdissä, mutta myös kiiltävänä nk. taide-painopaperina. Kiiltävien taidepainopaperien neliömassat vaihtelevat välillä 100 -300 g/m .Uncoated SC paper is typically used in print media such as magazines 35 and catalogs. ULWC, and LWC paper (very light / light coated) in magazines and various catalogs, SMC, MWC and HWC paper grades (medium to heavy / heavy coated) are mainly used as printing and writing paper, WFC paper (wood-free, coated) in advertisements and magazines, but also as glossy art printing paper. The basis weight of the glossy art printing papers ranges from 100 to 300 g / m.
Joissakin tapauksissa keksintöä voidaan käyttää myös valmistettaessa mattapintaisia sano-5 malehtipaperilajeja, joiden kiilto on noin 10 ja karheus 3,0-4,5.In some cases, the invention may also be used to make matte-coated newsprint grades 5 having a gloss of about 10 and a roughness of 3.0 to 4.5.
Keksinnössä monitelakalanterin polymeeripinnoitettujen telojen maksimikarheus määrite- -:k tään siten, että ensin määritetään paperilajikohtaisesti paperin kiiltoon vaikuttavat tekijät kuten paperilajikohtainen päällystemäärä ja päällysteen koostumus sekä kalanterointiolo-suhteet kyseiselle paperilajille kuten termotelan lämpötila ja telanippien paineet ja ajono-10 peus sekä kuiturainan kosteus. Tämän jälkeen nämä olosuhteet pidetään vakiona, ja paperi-rainaa ajetaan suunnitellulla ajonopeudella kalanterissa tietty ajanjakso T. Tänä ajanjaksona T havainnoidaan polymeeripinnoitettujen telojen kulumista. Kun paperilajin kiillon kehitys kalanteroinnin aikana ei enää vastaa vaatimuksia tarkistetaan telojen karheusaste, mistä saadaan suoraan monitelakalanterin kunkin telan suurin sallittu karheus.In the invention, the maximum roughness of polymer coated rolls in a multi-roll calender is first determined by first determining the factors affecting the paper gloss, such as the amount and coating composition of the paper type, These conditions are then kept constant, and the paper web is run at the scheduled running speed in the calender for a period of time T. During this period, T is observed for wear on the polymer coated rolls. When the gloss development of the paper type during calendering no longer meets the requirements, the roughness of the rolls is checked, which directly provides the maximum allowable roughness of each roll of the multi-roll calender.
15 Riippuen paperilajista saatetaan monitelakalanterin telaston kullekin polymeeripinnoitetul- - le telalle saada erilaiset sallitut keskimääräiset maksimikarheudet Ra, koska paperin siley-den ja kiillon kehittyminen telaston ylä- ja alapuolen telanipeissä on usein erilaista. Tällöin kunkin polymeeripinnoitetun telan vaihtoväli riippuu sen sijainnista telastossa.Depending on the type of paper 15 placed on each roll stack of the multiroll calender polymeeripinnoitetul- - le roll to obtain different average allowable maximum roughnesses Ra, since the development of the paper-siley and the gloss of the upper roll set and a bottom roll nips are often different. Thus, the replacement interval of each polymer-coated roll depends on its position in the roll.
Monitelakalanterin kaikille polymeeripinnoitettujen teloille voidaan myös määrittää sama 20 keskimääräinen pinnarikarheus, minkä jälkeen telat tulee vaihtaa. Mikäli telat halutaan vaihtaa samaan aikaan täytyy suurin sallittu polymeeripinnoitetun telan pinnankarheus valita eniten kuluvan polymeeripinnoitetun telan mukaan. Telaston eri korkeudella olevissa telanipeissä voi olla mm. erilainen nippipaineprofiili, mikä aiheuttaa telojen erilaista kulumista.The same average surface roughness can also be determined for all polymer coated rolls in a multi roll calender, after which the rolls should be replaced. If the rolls are to be replaced at the same time, the maximum permissible polymer-coated roll surface roughness must be selected according to the most consumable polymer-coated roll. Roll nipples at different heights of the track may include, for example: different nip pressure profile, which causes different wear on the rollers.
25 Keksintöä havainnollistetaan seuraavassa vielä yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kaaviomaisiin kuvioihin 1 ja 2, joissaThe invention will now be further illustrated in more detail with reference to the accompanying schematic figures 1 and 2, in which:
Kuviossa 1 esitetään eräässä koeajosaijassa havaittua paperin kiillon kehittymistä monite-lakalanterissa.Figure 1 shows the development of paper gloss in a multi-lacquer calender observed in a test drive.
Kuviossa 2 esitetään kaavamaisesti koejärjestelyssä käytettyä monitelakalanteria suoraan 30 kalanterin päätyyn katsottuna.Figure 2 is a schematic representation of the multi-roll calender used in the experimental setup, viewed directly at the end of the calender.
Kokeessa tavoiteltiin paperirainalle W erittäin korkeaa Hunter-kiiltoa (60 - 75 %) ja kiillon % paranemista noin 20-30 yksiköllä kalanteroitaessa.In the experiment, a very high Hunter gloss (60-75%) and a gloss% improvement in calendering of about 20-30 units were sought for the paper web W.
55
Kuviossa 2 kaavamaisesti esitetyssä koejäq estetyssä käytetyssä nk. Optiload-monitelakalanterissa, jonka telastossa oli 9 telaa, joista joka toinen oli potymeeripinnoitettu tela ja joka toinen termotela. Telastossa vuorottelivat näin termotelal T sekä polymeeripin-noitetut telat P; PI.. P4 siten, että termotela T oli parittomissa telanipeissä nipistä läpi kul-5 kevan kuiturainan yläpuolella ja parittomissa alapuolella. Polymeeripinnoitettu tela P oli puolestaan parittomissa telanipeissä Nl, N3, N5 ja N7 kyseisestä nipistä läpi kulkevan kuiturainan alapuolella ja parittomissa nipeissä N2, N4, N6 ja N8 puolestaan kuiturainan yläpuolella, Näin telastossa oli kahdeksan telanippiä N; Nl- N8 ja 16 polymeeripinnoitetusta telasta ja termotelasta muodostuvaa telaparia. Telaston ylin ja alin tela olivat lämmitettä-10 vissä olevia termoteloja ja tietyn kiillon omaava kuituraina (W; Wl) saapui ylimpään te-lanippiin N; Nl siten, että kalanteriin tulevan paperirainan W; W1 alapuoli tuli vasten ylintä termotelaa T; Tl. Telaston kaikkiin telanippeihin oli järjestetty sama nippipaine. Tulevan paperirainan W1 kiilto oli noin 40 % Hunter-asteikolla.Figure 2 shows a schematic diagram of a used so-called Optiload multi-roll calender with a roll set of 9 rolls, one of which was a potentiometer-coated roll and the other a thermo roll. In the track system, the thermo roll T and the polymer coated rolls P were thus alternated; PI .. P4 such that the thermal roll T in the odd roll nipples was pinched through and over the non-odd fiber web. The polymer-coated roll P, in turn, was located on the odd roll nipples N1, N3, N5 and N7 below the fibrous web passing through that nip and on the odd nipples N2, N4, N6 and N8 above the fibrous web. N1 to N8 and 16 pairs of rolls of polymer coated roll and thermo roll. The top and bottom rolls of the roll were the heat rolls in the heater and the fiber web (W; W1) of a certain gloss arrived at the top roll N; N1 such that the paper web entering the calender W; W1 underside came against top thermal roller T; Tl. The same nip pressure was applied to all roll nipples on the track. The gloss of the forthcoming paper web W1 was about 40% on the Hunter scale.
Kiillon kehitystä kalanteroidun paperirainan ala- ja yläpuolella tarkasteltiin telanipeittäin 15 kolmella eri nippipaineella. Käytetyt nippipaineet oli 200, 399 ja 380 kN/m. Kuviossa 1 on katkoviivoilla yhdistetty kalanteriin tulevan paperin yläpuolen Hunter-kiillon kehitys ja yhtenäisellä viivalla kalanteriin tulevan paperin alapuolen Hunter-kiillon kehitys eri telanipeissä ja eri nippipaineilla.The gloss development below and above the calendered paper web was examined by roll nip at three different nip pressures. The nip pressures used were 200, 399 and 380 kN / m. Figure 1 shows in dashed lines connected to the upper side of the calender Hunter gloss finish developing paper and the solid line calender paper from the lower side Hunter gloss development of the various roll nips, and in the nip pressure.
Kokeessa havaittiin että neljännen telanipin N; N4 jälkeen kiillon kehitys kaikilla käyte-20 tyillä nippipaineilla oli epätyydyttävää paperin alapuolella. Parittomissa telanipeissä alate-lana olevan polymeeripinnoitettujen telan pinnankarheus Ra oli 0,8 ja parillisissa telanipeissä ylätelana olevan polymeeripinnoitettujen telan pinnankarheus Ra oli 0,5. Liian karhea polymeeripinnoitettujen tela käytetylle paperilajille esti siten alapuolen kiillon kehittymisen toivotulla tavalla.In the experiment, it was found that N of the fourth roll nip; After N4, the gloss development at all applied nip pressures was unsatisfactory below the paper. For odd roll nipples, the lower roll polymer-coated roll has a surface roughness Ra of 0.8 and for even roll roll nips the upper roll polymer-coated roll has a surface roughness Ra of 0.5. Too rough polymer-roll used in the paper type to the underside of the development of gloss desired.
25 On kuitenkin huomattava, että mikäli paperilajille olisikin toivottu alempaa Hunter-kiiltoa esim. alle 55 %, olisi polymeeripinnoitettujen telan pinnankarheus Ra= 0,8 ollut vielä aivan riittävä.However, it should be noted that even if a lower Hunter gloss, e.g. 55%, were desired for paper grades, the surface roughness Ra = 0.8 of the polymer coated roll would still have been quite sufficient.
Kuten edellä esitetystä kokeesta voidaan edelleen havaita, kalanterin alkupäässä telanipeissä N1, N2 ja N3, jossa kiilto oli tarkoitus nostaa noin 50 - 60 %:n, kiillon kehittyminen oli 30 vielä riittävää ja suurin piirtein samanlaista sekä paperin ala- että yläpuolelle. Kalanterin alkupään telanipeissä Nl, N2, N3 olevien polymeeripinnoitettujen telojen pinnankarheu-delle voidaan siten hyväksyä suurempi maksimaalinen pinnankarheus. Sen sijaan myöhemmissä telanipeissä N4- N8, joissa kiiltoa oli tarkoitus yli 60 %:n liian karhea polymee-ripinnoitetun telan pinta esti kiillon kehittymisen. Tavallisesti polymeeripinnoitettut telat 6 - / toimitetaan pinnakarheudella Ra<0,2 kelatun polymeeripinnoitteen omaaville teloille ja ΐAs can be further seen from the above test, at the beginning of the calender, the roll nipples N1, N2 and N3, where the gloss was to be increased by about 50-60%, had sufficient gloss development and approximately the same under and above the paper. Thus, a higher maximum surface roughness can be tolerated for the polymer coated rolls on the roll calipers N1, N2, N3 of the calender upstream. In contrast, in subsequent roll nipples N4 to N8, where the gloss was intended to be over 60% too rough, the surface of the polymer coated roll prevented the development of gloss. Typically, polymer coated rolls 6 - / are delivered with a surface roughness Ra <0.2 for rolled polymer coated rolls and ΐ
Ra<0,4 valetun polymeeripinnoitteen omaaville teloille.Ra <0.4 for cast polymer coated rolls.
Näin ollen polymeeripinnoitettujen telan suurimman sallitun pinnankarheuden raja-arvo kalenterissa riippuu siitä sijaitseeko tela kalanterin telaston alku- vai loppupäässä sekä siitä 5 kuinka korkealle kiilto on tarkoitus nostaa kalanterissa.Thus, the maximum permissible surface roughness limit for polymer coated rolls in the calendar depends on whether the roll is located at the beginning or end of the calender roll and on how high the gloss is to be raised in the calender.
Edellä on esitetty vain eräitä keksinnön toteutustapoja ja alan ammattimiehelle on ilmeistä, että keksintö on mahdollista toteuttaa monella muullakin tavalla patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Niinpä määritettäessä polymeeripinnoitettu jen telan suurinta sallittua pinnankarheutta tietyssä telanipissä voidaan ottaa huomioon myös sitä 10 vastapäätä olevan lämmitetyn termotelan pinnan karheuden vaikutus; uuden termotelan keskimääräinen pinnankarheus Ra on tyypillisesti < 0,2, kuluneen termotelan pinnankarhe-us on tätä suurempi.Only some embodiments of the invention have been described above, and it will be apparent to one skilled in the art that the invention may be embodied in many other ways within the scope of the inventive idea set forth in the claims. Thus, when determining the maximum allowable surface roughness of a polymer-coated roll for a given roll, the effect of the surface roughness of the heated thermal roll opposite the 10 may also be taken into account; the average surface roughness Ra of a new thermal roll is typically <0.2, the surface roughness of a worn thermal roll is greater than that.
Claims (10)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20070281A FI121275B (en) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Method of calendering a fiber web |
DE102008016776A DE102008016776A1 (en) | 2007-04-12 | 2008-04-01 | Calendering fiber web involves maximum permitted mean surface grip of surface of polymer-coated rollers depends on desired gloss for fiber web at position of polymer-coated roller and of fiber web passing into the calendar |
AT0050508A AT505347B1 (en) | 2007-04-12 | 2008-04-01 | METHOD FOR CALENDARING A FIBERWORK |
CN2008100917602A CN101285281B (en) | 2007-04-12 | 2008-04-14 | Calendering method of fibre web |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20070281 | 2007-04-12 | ||
FI20070281A FI121275B (en) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Method of calendering a fiber web |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20070281A0 FI20070281A0 (en) | 2007-04-12 |
FI20070281A FI20070281A (en) | 2008-10-13 |
FI121275B true FI121275B (en) | 2010-09-15 |
Family
ID=38009821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20070281A FI121275B (en) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Method of calendering a fiber web |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101285281B (en) |
AT (1) | AT505347B1 (en) |
DE (1) | DE102008016776A1 (en) |
FI (1) | FI121275B (en) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4749445A (en) * | 1984-05-18 | 1988-06-07 | S. D. Warren Company | Method of finishing paper utilizing substrata thermal molding |
DE29504034U1 (en) * | 1995-03-09 | 1995-05-04 | Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld | Calender for the two-sided treatment of a paper web |
DE19547164C1 (en) * | 1995-12-16 | 1997-02-06 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Calender for the treatment of a paper web and application of this calender |
DE19813640A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-09-30 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Calender, especially for the treatment of a paper web |
FI115405B (en) * | 2000-06-20 | 2005-04-29 | Metso Paper Inc | Calendering method especially for pre-calendering and paper processing line |
DE112004001826T5 (en) * | 2003-09-29 | 2006-08-10 | Metso Paper, Inc. | Method for controlling structural and functional characteristics of a fiber web in a processing device for a fiber web |
-
2007
- 2007-04-12 FI FI20070281A patent/FI121275B/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-01 AT AT0050508A patent/AT505347B1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-04-01 DE DE102008016776A patent/DE102008016776A1/en not_active Withdrawn
- 2008-04-14 CN CN2008100917602A patent/CN101285281B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101285281B (en) | 2012-04-25 |
FI20070281A (en) | 2008-10-13 |
AT505347B1 (en) | 2012-01-15 |
FI20070281A0 (en) | 2007-04-12 |
AT505347A3 (en) | 2011-01-15 |
AT505347A2 (en) | 2008-12-15 |
CN101285281A (en) | 2008-10-15 |
DE102008016776A1 (en) | 2008-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8603298B2 (en) | Method of manufacturing coated paper | |
US20090324980A1 (en) | Process for Producing Coated Paper and Coated Paper | |
EP2682520B1 (en) | Method for producing fiber webs and production line for producing fiber webs | |
CN110998021B (en) | Machine and method for producing a fibrous web | |
EP1337705B1 (en) | Method for the manufacture of paper, in particular of coated fine paper, and a paper machine line in particular for the manufacture of coated fine paper | |
US10280562B2 (en) | Process to manufacture low weight high quality paper for use as a support layer of a release liner with a belt assembly | |
FI121275B (en) | Method of calendering a fiber web | |
US20230383464A1 (en) | Device for smoothing and for applying a treatment substance | |
US9133580B2 (en) | Method for modernizing a multiroll calender, in particular for modernizing a supercalender and a modernized multiroll calender, in particular a modernized supercalender | |
WO2005095711A1 (en) | A method for making a coated fibrous web | |
FI98237C (en) | A method of making a paper web for use in offset printing | |
CA2488660C (en) | Method, system and calender for controlling the moisture profile and/or moisture gradient of a paper web, and a web | |
FI121479B (en) | Method and apparatus for making paper coated with multiple coating layers | |
CN201506938U (en) | Coating and mill finish calendering apparatus integrated in paper machine/board machine | |
FI117869B (en) | Calendering method for low-gloss fibrous web such as paper, board or a corresponding web, involves calendering low-gloss fibrous web in hard nip zone which has hard-matte-surface rough surfaces manufactured with predetermined roughness | |
EP1980666B1 (en) | Mechanical Fibers in Xerographic Paper | |
JP2008506043A (en) | Method for treating fiber web in downstream of slitter | |
CN114197244B (en) | Sizing machine | |
FI117679B (en) | Procedure and arrangement for making paper | |
FI117832B (en) | Paper mill glazing assembly has glazing station drums with hard gap and soft gap | |
CN204059086U (en) | Calender | |
FI113792B (en) | Shoe roll for calender, e.g. multi-roll calender, for fibrous web, e.g. paper and board web, comprises shell and internal shell-loading shoes | |
CN203834286U (en) | Calender with anti-vibration device | |
Lehtola | The effect of different control methods on coat weight in on-linefilm transfer coating | |
KR20040083102A (en) | Processing device for processing a coated or uncoated fibrous web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 121275 Country of ref document: FI |
|
MM | Patent lapsed |