FI120710B - Menetelmä ja laitteisto rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistusprosessissa - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistusprosessissa Download PDF

Info

Publication number
FI120710B
FI120710B FI20080507A FI20080507A FI120710B FI 120710 B FI120710 B FI 120710B FI 20080507 A FI20080507 A FI 20080507A FI 20080507 A FI20080507 A FI 20080507A FI 120710 B FI120710 B FI 120710B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
ragger
rope
measuring
pulp
ragger rope
Prior art date
Application number
FI20080507A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20080507A0 (fi
Inventor
Tuomo Aho
Harri Kesseli
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Priority to FI20080507A priority Critical patent/FI120710B/fi
Publication of FI20080507A0 publication Critical patent/FI20080507A0/fi
Priority to CN2009801349464A priority patent/CN102144149B/zh
Priority to ATA9326/2009A priority patent/AT509144B1/de
Priority to DE112009002115.8T priority patent/DE112009002115B4/de
Priority to PCT/FI2009/050706 priority patent/WO2010026295A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI120710B publication Critical patent/FI120710B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details
    • B66D1/40—Control devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/36—Devices characterised by the use of optical means, e.g. using infrared, visible, or ultraviolet light
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/64—Devices characterised by the determination of the time taken to traverse a fixed distance
    • G01P3/68—Devices characterised by the determination of the time taken to traverse a fixed distance using optical means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D27/00—Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Menetelmä ja laitteisto rejektin käsittelyn ohjaukseen massan-valmistusprosessissa
Keksinnön tausta
Keksinnön kohteena on menetelmä rejektin käsittelyn ohjaukseen 5 massanvalmistusprosessissa, jossa massanvalmistusprosessissa on pulpperi kuitumassasuspension valmistamiseksi ja raggeri rejektin poistamiseksi pulp-perista raggeri köyden muodossa.
Edelleen keksinnön kohteena on laitteisto rejektin käsittelyn ohjaamiseksi massanvalmistusprosessissa, jossa massanvalmistusprosessissa on 10 pulpperi kuitumassasuspension valmistamiseksi ja raggeri rejektin poistamiseksi pulpperista raggeriköyden muodossa.
Kuitumassasuspension, kuten esimerkiksi paperin ja kartongin valmistukseen käytettävän kuitumassasuspension valmistuksen alkuvaiheessa voidaan yhtenä prosessin osana käyttää pulpperointia. Pulpperoinnin tarkoi-15 tuksena on kuiduttaa pulpperiin syötettävä kuitumateriaali sekä sekoittaa se pulpperiin syötettävän veden kanssa kuitumassasuspension muodostamiseksi. Yleisesti kuitumateriaalina voidaan käyttää esimerkiksi selluloosaa tai kierrä-tyskuitumateriaalia tai paperi- tai kartonkitehtaan kuitupitoista materiaalia.
Kierrätyskuitumateriaalia käytettäessä pulpperiin tyypillisesti joutuu 20 kierrätyskuidun mukana runsaasti epäpuhtauksia, kuten esimerkiksi muovi- ja metallikappaleita, hiekkaa ja lasia. Matalasakeuspulppereiden yhteydessä pitkänomaisen muovimateriaalin ja metallilankojen poistamiseen voidaan käyttää raggeria. Raggeriin kuuluu tavallisesti vetorulla ja vetorullaa kohti painava painorulla, joiden avulla pulpperissa toisiinsa kietoutuvien pitkänomaisten 25 muovimateriaalien, muovikalvon palasien, metallilankojen ja muun rejektimate-riaalin muodostamaa raggeriköyttä tai rejektiköyttä tai köyttä vedetään ulos pulpperista. Raggerin avulla ulos pulpperista vedettyä raggeriköyttä katkotaan raggerin jälkeen sijoitetulla leikkurilla sopivan kokoisiksi paloiksi raggeriköyden jatkokäsittelyä varten. Julkaisuissa US 2005/0115690 A1, US 3,844,488 ja US 30 4,592,513 on esitetty massanvalmistukseen liittyviä järjestelmiä, joissa epä puhtauksien poistamiseen järjestelmästä käytetään raggeriköyttä.
Raggerin toiminnassa ilmenee kuitenkin usein häiriöitä, kuten esimerkiksi raggeriköyden katkeamisia. Raggeriköyden katkeaminen voi tapahtua esimerkiksi silloin, kun raggeriköyden paksuus ja sitä kautta sen paino kasvaa 35 liian suureksi raggeriköyden nopeuden ollessa liian pieni poistettavan rejektin määrään verrattuna. Raggeriköyden katkeaminen voi tapahtua myös silloinkin, 2 kun raggeriköysi on ohut, jolloin raggeriköyteen kohdistuva veto voi katkaista sen. Ajoittain raggerin toimintahäiriöitä aiheutuu myös siitä, että raggeriköyden paksuus kasvaa niin suureksi, että se on hankalasti poistettavissa tai ylisuure raggerin kokoon nähden.
5 Raggerin toiminnan ohjaaminen perustuu nykyisin raggerin käyttä jän tai operaattorin asettamaan raggeriköyden nopeuden hallintaan. Raggeriköyden nopeutta voidaan seurata esimerkiksi raggerin toiminnan tarkkailuun käytettävän kameran tai raggerin luokse tehtävien tarkastuskäyntien perusteella. Näillä nykyisin käytössä olevilla ohjaustavoilla ei käytännössä pystytä rea-10 goimaan raaka-aineessa aina läsnä oleviin vaihteluihin, jolloin rejektin poisto pulpperista häiriintyy. Huonosta rejektin poistosta on puolestaan seurauksena muun muassa pulpperointijärjestelmään kuuluvan toisiopulpperin sekä rejekti-pumpun toimintahäiriöitä sekä pulpperin roottorin ja sihtilevyn normaalia suurempaa kulumista.
15 Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja parannettu tapa raggeriköyden muodossa tapahtuvan rejektin käsittelyn ohjaukseen.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että mita-20 taan ainakin yhtä raggerin raggeriköyden ominaisuutta ja/tai ainakin yhtä raggeriköyden raggeriin aiheuttamaa vaikutusta ja/tai raggeriköyden kulkunopeutta ja/tai ainakin yhtä raggerin toiminnan ominaisuutta ja että säädetään raggeriköyden kulkunopeutta ja/tai pulpperoinnin toimintaa mitatun raggeriköyden ominaisuuden ja/tai raggeriköyden raggeriin aiheuttaman vaikutuksen ja/tai 25 raggeriköyden kulkunopeuden ja/tai raggerin toiminnan ominaisuuden perusteella.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, että laitteistoon kuuluu yksi tai useampi mittauselementti mittaamaan ainakin yhtä raggerin raggeriköyden ominaisuutta ja/tai ainakin yhtä raggeriköyden raggeriin ai-30 heuttamaa vaikutusta ja/tai raggeriköyden kulkunopeutta ja/tai ainakin yhtä raggerin toiminnan ominaisuutta ja että laitteistoon kuuluu ainakin yksi ohjausyksikkö säätämään raggeriköyden kulkunopeutta ja/tai pulpperoinnin toimintaa mitatun raggeriköyden ominaisuuden ja/tai raggeriköyden raggeriin aiheuttaman vaikutuksen ja/tai raggeriköyden kulkunopeuden ja/tai raggerin toiminnan 35 ominaisuuden perusteella.
3
Menetelmässä rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistuspro-sessissa, jossa massanvalmistusprosessissa on pulpperi kuitumassasuspen-sion valmistamiseksi ja raggeri rejektin poistamiseksi pulpperista raggeriköy-den muodossa, mitataan ainakin yhtä raggeriköyden ominaisuutta ja/tai ainakin 5 yhtä raggeriköyden raggeriin aiheuttamaa vaikutusta ja/tai raggeriköyden kulkunopeutta ja/tai ainakin yhtä raggerin toiminnan ominaisuutta ja säädetään raggeriköyden kulkunopeutta ja/tai pulpperoinnin toimintaa mitatun raggeriköyden ominaisuuden ja/tai raggeriköyden raggeriin aiheuttaman vaikutuksen ja/tai raggeriköyden kulkunopeuden ja/tai raggerin toiminnan ominaisuuden 10 perusteella.
Ratkaisun ansiosta raggeriköyden kulkunopeutta tai pulpperoinnin toimintaa voidaan ohjata yksinkertaisella tavalla hallitusti raaka-aineen epäpuhtauden vaihtelut huomioonottaen. Ratkaisun ansiosta raggeriköyden kat-keamistapauksia voidaan vähentää, täten vähentäen häiriöitä rejektin poistos-15 sa pulpperista ja siten vähentäen häiriöiden muun pulpperialueen toiminnassa. Edelleen ratkaisun ansiosta voidaan hallita raggeriköyden fyysisten ominaisuuksien, kuten halkaisijan, painon ja pituuden säätely siten, että voidaan ylläpitää raggeriköyden tasainen ja häiriötön poisto pulpperista.
Erään sovellutusmuodon mukaan mitataan raggeriköyden painoa 20 mittaamalla raggeriköyden raggeriin aiheuttamaa vaikutusta. Mittaamalla raggeriköyden vaikutusta raggeriin voidaan mitata esimerkiksi raggeriköyden raggerin runkorakenteen etuosaan kohdistamaa puristusjännitystä tai esimerkiksi raggeriköyden raggerin runkorakenteen takaosaan kohdistamaa vetojännitys-tä, jolloin mittaukseen tarvittavat mittausvälineet ovat hyvin yksinkertaisia ja 25 helposti ylläpidettäviä tai vaihdettavia.
Kuvioiden lyhyt selostus
Keksinnön eräitä sovellutusmuotoja selitetään tarkemmin oheisessa kuviossa, joka esittää kaavamaisesti erästä pulpperia, raggeria, leikkuria ja laitteistoa raggerin ja pulpperoinnin toiminnan ohjaamiseksi sivusta katsottuna 30 ja osittain aukileikattuna.
Kuviossa keksinnön eräät suoritusmuodot on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna.
Keksinnön yksityiskohtainen selostus
Kuviossa on esitetty kaavamaisesti eräs pulpperi 1, raggeri 2, leik-35 kuri 3 ja laitteisto raggerin 2 ohjaamiseksi sivusta katsottuna ja osittain auki- 4 leikattuna. Pulpperissa 1 kuidutetaan kuviossa selvyyden vuoksi esittämättä jätetyllä roottorilla pulpperiin syötettävää kuitumateriaalia ja sekoitetaan sitä pulpperiin syötettävän veden kanssa kuitumassasuspension muodostamiseksi. Erityisesti kierrätyskuitumateriaalia käytettäessä pulpperiin 1 joutuu kierrätys-5 kuitumateriaalin mukana runsaasti epäpuhtauksia, kuten esimerkiksi muovi- ja metallikappaleita, hiekkaa ja lasia. Pitkänomainen muovimateriaali, muovikalvon palaset ja metallilangat pyrkivät pulpperissa tapahtuvan massan pyörimisliikkeen seurauksena kietoutumaan tai takertumaan toisiinsa ja siten muodostamaan raggeriköyttä 4 tai rejektiköyttä 4 tai köyttä 4. Näin muodostuneeseen 10 ragged köyteen 4 tarttuu tai kietoutuu myös muuta rejektimateriaalia kuten hiekkaa tai lasia. Tämä raggeriköysi 4 syötetään pulpperilta 1 raggerille 2, jossa on vetorulla 5, jota pyöritetään hyvin kaavamaisesti esitetyn moottorin 6 välityksellä. Usein raggeriin 2 kuluu myös vetorullaa 5 kohti painava painorulla 15, joka toimii vetorullan 5 vastaparina. Raggerin 2 tehtävänä on vetää ragge-15 riköyttä 4 ulos pulpperista 1 ja siten estää raggeriköyteen 4 päätyneen rejekti-materiaalin pääseminen eteenpäin massanvalmistusprosessissa. Raggerin 2 jälkeen on tyypillisesti sijoitettu leikkuri 3, jonne raggeriköysi 4 ohjataan ja jossa raggeriköysi 4 katkotaan sopivan kokoisiksi paloiksi leikkuuterällä 7. Ragge-riköyden 4 palaset johdetaan puolestaan pois leikkurista 3 rejektiyhteen 8 kaut-20 ta edelleen käsiteltäväksi. Pulpperi 1 on tyypillisesti matalasakeuspulpperi, jossa kuidutettavan kuitumassasuspension sakeus on tyypillisesti noin 5% tai vähemmän, sillä korkeissa kuitumassasuspension sakeuksissa raggeriköyden 4 muodostuminen heikkenee tai sitä ei tapahdu. Pulpperin 1, raggerin 2 ja leikkurin 3 muodostaman järjestelmän yleinen rakenne ja toimintaperiaate on ylei-25 sesti tunnettua alan ammattimiehelle eikä niitä käsitellä tässä yhteydessä sen enempää.
Kuviossa on edelleen esitetty raggeriköyden 4 paksuuden T mittauslaite 9, joka on sovitettu optisesti tarkastelemaan raggeriköyttä 4. Mittauslaite 9 voi käsittää ohjelmiston tai muut tarvittavat välineet raggeriköyden 4 pak-30 suuden T arvon määrittämiseksi raggeriköyden 4 optisen tarkastelun perusteella. Mittauslaite 9 muodostaa siis mittauselementin, joka muodostaa mittaussignaalin, jonka perusteella raggeriköyden 4 paksuus voidaan määrittää. Raggeriköyden 4 paksuuden T arvo siirretään ohjausyksikköön 10, joka kyseisen arvon perusteella ohjaa raggerin 2 vetorullan 5 pyörimisnopeutta ja sitä 35 kautta raggeriköyden 4 kulkunopeutta säätämällä moottorin 6 tai sitä mahdollisesti ohjaavan taajuusmuuttajan toimintaa ohjaussignaalin CS avulla. Vaihto- 5 ehtoisesti mittauslaite 9 voi siirtää ohjausyksikölle 10 ainoastaan mittaamansa yhden tai useamman mittaussignaalin, jonka tai joiden perusteella ohjausyksikkö 10 käsittämänsä ohjelmiston tai muiden välineiden avulla voi määrittää raggeriköyden 4 paksuuden T.
5 Raggeriköyden paksuuden mittaus voidaan perustaa esimerkiksi tunnettuihin konenäköantureihin ja niihin liittyviin järjestelmiin, joissa raggeri-köysi kuvataan ja raggeriköyden paksuus lasketaan esimerkiksi raggeriköyden kuvaan muodostamien ääriviivojen perusteella. Esimerkkinä toinen käyttökelpoinen ratkaisu raggeriköyden paksuuden mittaukseen on käyttää mittaukses-10 sa valokennoja, joita voidaan asettaa useita rinnakkain ja mitata miltä osin raggeriköysi varjostaa valon kulkua mittauksessa. Nämä mittaukset voidaan luonnollisesti tehdä myös kahdessa eri suunnassa, jolloin varmistuu raggeriköyden ulottuvuus myös sen toisessa suunnassa.
Konenäköantureilla ja niihin liittyvillä järjestelmillä voidaan mitata 15 myös raggeriköyden 4 kulkunopeus. Kulkunopeus selvitetään esimerkiksi vertaamalla määrätyin aikavälein otettuja kuvia keskenään ja mittaamalla kuvan tai jonkin kuvan yksityiskohdan etenemä peräkkäisistä kuvista aikavälin kuluessa. Raggeriköyden kulkunopeuden säätö on mahdollista toteuttaa myös tällaisen mittausjärjestelyn perusteella. Raggeriköyden kulkunopeus on verran-20 nollinen raggerin 2 vetorullan 5 pyörimisnopeuteen, joten raggeriköyden kulku-nopeuden sijaan voidaan määrittää vetorullan pyörimisnopeus, jota voidaan pitää raggerin 2 toiminnan ominaisuutena ja jota voidaan mitata esimerkiksi moottorin 6 yhteyteen sovitetun pyörimisnopeuden mittauslaitteen avulla. Raggerin 2 kulkunopeuden lisäksi on yleensä tarpeen mitata myös toinen suure, 25 esimerkiksi jokin raggeriköyden 4 ominaisuus kuten raggeriköyden 4 halkaisija eli paksuus tai raggeriköyden 4 paino, jolloin nämä mittaustulokset yhdessä muodostavat ohjausjärjestelmään lähetettynä säätöperusteen esimerkiksi raggeriköyden 4 kulkunopeuden säätämiseksi.
Raggeriköyden 4 paksuuden T kasvaessa tai ollessa suuri raggerin 30 2 vetorullan 5 pyörimisnopeutta ja siten raggeriköyden 4 kulkunopeutta pulppe- rista 1 raggerille 2 voidaan kasvattaa, tarkoituksena vetää raggeriköyttä 4 nopeammin ulos pulpperista 1 ja siten pienentää raggeriköyden 4 paksuutta ja estää raggeriköyden 4 katkeaminen sen saavuttaman liian suuren paksuuden ja sitä kautta liian suuren painon seurauksena. Mikäli raggeriköysi 4 ohenee tai 35 on ohut, voidaan raggeriköyden 4 kulkunopeutta pienentää pienentämällä raggerin 2 vetorullan 5 pyörimisnopeutta, tarkoituksena saada aikaan paksumpi ja 6 siten enemmän vetoa kestävä raggeriköysi 4 ja siten myös välttää raggeriköy-den 4 katkeaminen ja rejektinpoiston häiriintyminen.
Kuviossa on edelleen esitetty raggerin 2 runkorakenteen 11 yhteyteen, runkorakenteen etuosaan eli pulpperin 1 puoleiseen osaan sijoitettu pu-5 ristusjännityksen mittauselementti 12. Puristusjännityksen mittauselementti 12 voi joko itsessään olla mittauselin tai se voi käsittää mittauselimen, kuten esimerkiksi venymäliuskan tai voimanmittauslaitteen, joka on sovitettu mittaamaan raggeriköyden 4 raggerin 2 runkorakenteen 11 etuosaan eli pulpperin 1 puoleiseen osaan aiheuttamaa puristusvaikutusta tai puristusjännitystä, joka 10 kuvaa raggeriköyden 4 painoa W. Raggeriköysi 4 aiheuttaa raggerin 2 runkorakenteen etuosaan puristusvaikutuksen tai puristusjännityksen, koska raggeriköysi 4 tukeutuu raggerin 4 runkorakenteen 11 etuosaan tai siihen yhteyteen olevaan osaan kulkiessaan pulpperista 1 raggeriin 2. Mitä suurempi raggeriköyden 4 paino on, sitä suurempi on raggerin 2 runkorakenteen 11 etuosaan 15 kohdistuva puristusvaikutus. Puristusjännityksen mittauselementti 12 voi käsittää ohjelmiston tai muut tarvittavat välineet raggeriköyden 4 painon W arvon määrittämiseksi ja lähettämiseksi ohjausyksikölle 10. Vaihtoehtoisesti puristus-jännityksen mittauselementti 12 voi siirtää ohjausyksikölle 10 ainoastaan mittaamaansa puristusvaikutusta kuvaavaa signaalia, jonka perusteella ohjausyk-20 sikkö 10 määrittää raggeriköyden 4 painon W arvon ja ohjaa raggerin 2 veto-rullan 5 pyörimisnopeutta säätämällä moottorin 6 tai sitä mahdollisesti ohjaavan taajuusmuuttajan toimintaa ohjaussignaalin CS avulla, siten säätäen raggeriköyden 4 kulkunopeutta pulpperilta 1 raggerille 2.
Kuviossa on edelleen esitetty raggerin 2 runkorakenteen 11 taka-25 osaan eli pulpperin 1 suhteen päinvastaisella puolella olevaan osaan sijoitettu vetojännityksen mittauselementti 13. Vetojännityksen mittauselementti 13 voi joko itsessään olla mittauselin tai se voi käsittää mittauselimen, kuten esimerkiksi venymäliuskan, joka on sovitettu mittaamaan raggeriköyden 4 raggerin 2 runkorakenteen 11 takaosaan aiheuttamaa vetovaikutusta tai vetojännitystä, 30 joka kuvaa raggeriköyden 4 painoa W. Raggeriköysi 4 aiheuttaa raggerin 2 runkorakenteen takaosaan vetojännitysvaikutuksen, koska raggeriköysi 4 tukeutuu raggerin 2 runkorakenteen 11 takaosaan tai siihen yhteyteen olevaan osaan kulkiessaan pulpperista 1 raggeriin 2. Mitä suurempi raggeriköyden 4 paino W on, sitä suurempi on raggerin 2 runkorakenteen 11 takaosaan kohdis-35 tuva vetojännitysvaikutus. Vetojännityksen mittauselementti 13 voi käsittää ohjelmiston tai muut tarvittavat välineet raggeriköyden 4 painon W arvon mää- 7 rittämiseksi ja lähettämiseksi ohjausyksikölle 10. Vaihtoehtoisesti vetojännityk-sen mittauselementti 13 voi siirtää ohjausyksikölle 10 ainoastaan mittaamaansa vetojännitysvaikutusta kuvaavaa signaalia, jonka perusteella ohjausyksikkö 10 määrittää raggeriköyden 4 painon W arvon ja ohjaa raggerin 2 vetorullan 5 5 pyörimisnopeutta säätämällä moottorin 6 tai sitä mahdollisesti ohjaavan taajuusmuuttajan toimintaa ohjaussignaalin CS avulla, siten säätäen raggeriköyden 4 kulkunopeutta pulpperilta 1 raggerille 2.
Raggeriköyden 4 painon W kasvaessa tai ollessa suuri voidaan raggerin 2 vetorullan 5 pyörimisnopeutta kasvattaa, tarkoituksena vetää ragge-10 riköyttä 4 nopeammin ulos pulpperista 1 ja siten pienentää raggeriköyden 4 painoa ja vaikutusta raggeriin 2 ja siten estää raggeriköyden 4 katkeaminen sen saavuttaman liian suuren painon seurauksena. Mikäli raggeriköyden 4 paino kevenee tai on pieni, raggerin 2 vetorullan 5 pyörimisnopeutta ja siten raggeriköyden 4 kulkunopeutta voidaan laskea, tarkoituksena saada aikaan 15 painavampi ja enemmän vetoa kestävä raggeriköysi 4 ja siten välttää raggeriköyden 4 katkeaminen.
Raggeriköyden paino voidaan mitata myös esimerkiksi johtamalla raggeriköysi 4 raggerille 2 sellaisen rullaston, kaarevan levyn tai putken yli, johon on yhdistetty raggeriköyden 4 punnitus esimerkiksi jousivaakaa tai muu-20 ta painon mittaukseen soveltuvaa mittauselementtiä käyttäen.
Eräs tapa raggeriköyden 4 painon W määrittämiseksi on järjestää raggeriköyden vetorullan 5 vääntämomentin mittaus, josta raggeriköyden paino voidaan laskea. Vääntömomentti TM, jota voidaan pitää myös raggerin toiminnan ominaisuutena, voidaan mitata esimerkiksi mittaamalla vetorullaa käyttä-25 vän moottorin tehoa ja laskemalla moottorin tehonkulutuksen perusteella veto-rullan vääntömomentti. Vääntömomentti voidaan mitata myös esimerkiksi raggeriköyden vetorullan ja sitä käyttävän laitteen välille sovitettavan, kuviossa kaavamaisesti esitetyn ja viitenumerolla 16 osoitetun vääntömomentinmittaus-laitteen avulla.
30 Kuviossa on edelleen esitetty raggerin 2 runkorakenteen 11 etu osaan eli pulpperin 1 puolella olevaan osaan sijoitettu tärinänmittauselementti 14. Tärinänmittauselementti 14 voi joko itsessään olla mittauselin tai se voi käsittää mittauselimen, kuten esimerkiksi kiihtyvyysanturin, joka on sovitettu mittaamaan raggeriköyden 4 raggerin 2 runkorakenteeseen 11 aiheuttama vä-35 rähtelyä tai tärinää V. Raggeriköyden 4 raggerin 11 runkorakenteeseen aiheuttama tärinä johtuu raggeriköyden 4 värähtelystä, mikä puolestaan johtuu rag- 8 geriköyden 4 joutumisesta lähelle pulpperin 1 roottoria. Mitä lähempänä pulp-perin 1 roottoria raggeriköysi 4 on, sitä voimakkaampaa on raggeriköyden värähtely ja sitä voimakkampaa on räggeriköyden 4 raggerin 2 runkorakenteeseen 11 aiheuttama tärinä V. Tärinänmittauselementti 14 voi käsittää ohjelmis-5 ton tai muut tarvittavat välineet tärinää V kuvaavan arvon määrittämiseksi ja lähettämiseksi ohjausyksikölle 10. Vaihtoehtoisesti tärinänmittauselementti 14 voi siirtää ohjausyksikölle 10 ainoastaan mittaamaansa tärinää kuvaavaa signaalia, jonka perusteella ohjausyksikkö 10 voi säätää raggeriköyden 4 kulku-nopeutta pulpperilta 1 raggerille 2 ohjaamalla raggerin 2 vetorullan 5 pyörimis-10 nopeutta säätämällä moottorin 6 tai sitä mahdollisesti ohjaavan taajuusmuuttajan toimintaa ohjaussignaalin CS avulla.
Raggerin 2 runkorakenteen 11 tärinän kasvaessa tai ollessa voimakasta raggerin 2 vetorullan 5 pyörimisnopeutta kasvatetaan, tarkoituksena vetää raggeriköyttä 4 nopeammin ulos pulpperista 1 ja siten kauemmaksi pulppe-15 rin 1 roottorista, näin lyhentäen raggeriköyden 4 pituutta ja täten välttäen raggeriköyden 4 katkeaminen. Mikäli raggerin 2 runkorakenteen 11 tärinä on hyvin pientä tai vähäistä, raggerin 2 vetorullan 5 pyörimisnopeutta voidaan laskea, tarkoituksena tehostaa raggeriköyden 4 muodostumista ja siten tehostaa rejek-tin poistoa pulpperista 1.
20 Raggeriköyden 4 ominaisuutena voidaan pitää myös raggeriköyden 4 pituutta L. Raggeriköyden pituus L voidaan määrittää esimerkiksi pituuden-mittauselementillä 17, joka voidaan sijoittaa pulpperin 1 pohjaan ja joka esimerkiksi kapasitanssiin perustuen mittaa pulpperin 1 pohjan läpi raggeriköyden 4 pituutta L, jonka perusteella esimerkiksi raggeriköyden 4 kulkunopeutta voi-25 daan säätää.
Raggeriköyden ominaisuutena voidaan mitata myös raggeriköyden jäykkyytä tai joustavuutta tai näiden yhdistelmää raggeriköyden kulkunopeuden määrittämiseksi. Toteutus voi käsittää esimerkiksi työntimen, jossa ragge-riköyteen kohdistetaan poikittaissuunnassa vaikuttava voima ja jossa mitataan 30 voiman aiheuttama raggeriköyden siirtymä, taipuma tai jousto, ja jonka mittaustuloksen tai mittaustulosten yhdistelmän perusteella asetetaan raggeriköyden kulkunopeus tai pulpperoinnin toiminta säätöjärjestelmän avulla sellaiseksi, että raggeriköyden katkeamista ei tapahdu. Säätöjärjestelmä voidaan asettaa tulkitsemaan raggeriköysi jäykäksi kun poikittaisvoiman aiheuttama siirty-35 mä tai taipuma on pieni ja asettamaan suuri raggeriköyden kulkunopeus. Vastaavasti säätöjärjestelmä voidaan asettaa tulkitsemaan raggeriköysi joustavak- 9 si kun poikittaisvoiman aiheuttama raggeriköyden siirtymä tai taipuma on suuri ja asettamaan pieni raggeriköyden kulkunopeus. Edelleen jos järjestelmä mittaa pienen raggeriköyden poikittaissiirtymän, mutta suuren raggeriköyden jouston, jolloin työnnin painuu raggeriköyteen raggeriköyttä vain suhteellisen vähän 5 poikittaissuunnassa siirtäen, niin järjestelmä voidaan asettaa säätämään joko suuri raggeriköyden kulkunopeus tai pieni raggeriköyden kulkunopeus pulppe-rissa käsiteltävästä materiaalista riippuen. Esitetty työntimeen perustuva raggeriköyden jäykkyyden, taipuisuuden tai joustavuuden mittausjärjestely voidaan järjestää esimerkiksi painorullan 15 yhteydessä toteutettavaksi tai toteut-10 taa se erillisenä mittausjärjestelynä.
Pulpperoinnin toimintaa voidaan säätää esimerkiksi ohjaamalla pulpperin 1 roottorin pyörimisnopeutta roottoria käyttävän moottorin 18 tai sitä käyttävän taajuusmuuttajan toimintaa ohjaamalla ohjaussignaalin CS’ välityksellä. Pulpperin 1 roottorin pyörimisnopeutta muuttamalla voidaan vaikuttaa 15 siihen, kuinka nopeasti raggeriköysi 4 kasvaa. Pulpperoinnin toimintaa voidaan ohjata myös siten, että säädetään pulpperiin 1 syötettävän raaka-aineen eli tyypillisesti kierrätyskuitumateriaalin määrää. Tämä voidaan tehdä esimerkiksi ohjaamalla pulpperiin 1 raaka-ainetta syöttävän kuljettimen 19 nopeutta ohjaussignaalin CS” välityksellä tai ohjaamalla muun pulpperiin 1 raaka-ainetta 20 syöttävän laitteen toimintaa siten, että pulpperiin 1 syötettävän raaka-aineen määrää voidaan säätää. Säätämällä pulpperiin 1 syötettävän raaka-aineen määrää voidaan vaikuttaa siihen, kuinka paljon raaka-aineen mukana menee rejektiä pulpperiin ja sitä kautta voidaan vaikuttaa raggeriköyden muodostumisen voimakkuuteen.
25 Tämän selityksen yhteydessä esitetyt mittauselementit on kaikki esi tetty samassa kuviossa. Selvää kuitenkin on, että ratkaisussa on mahdollista käyttää ainoastaan yhtä yllämainituista mittausvälineistä tai että ratkaisussa on mahdollista käyttää jotakin yllämainittua mittausvälinettä tai muuta selityksessä mainittua tai muuta vastaavaa mittausvälinettä yhdessä yhden tai useamman 30 muun yllämainitun mittausvälineen tai muun vastaavan mittausvälineen kanssa.
Mittaamalla ainakin yhtä raggerin 2 raggeriköyden 4 ominaisuutta ja/tai ainakin yhtä raggeriköyden 4 raggeriin 2 aiheuttamaa vaikutusta ja/tai raggeriköyden kulkunopeutta ja/tai raggerin toiminnan ominaisuutta ja säätä-35 mällä raggeriköyden 4 kulkunopeutta tai pulpperoinnin toimintaa mittauksen perusteella saadaan raggeriköyttä 4 poistettua pulpperista 1 hallitusti tai sen 10 muodostumiseen pulpperissa ja siten rejektin käsittelyyn voidaan vaikuttaa raaka-aineen epäpuhtauden vaihtelut huomioonottaen. Ratkaisu mahdollistaa esimerkiksi raggeriköyden 4 paksuuden, painon ja/tai pituuden rajoittamisen tai kyseisten ominaisuuksien vaihteluiden pitämisen pienenä sekä kyseisten omi-5 naisuuksien säätämisen esimerkiksi raggeriköyden 4 poistonopeutta muuttamalla. Ratkaisun ansiosta raggeriköyden 4 katkeamistapauksia voidaan vähentää tai kokonaan välttää ja lisäksi vähentää raggeriköyden paksuuden, painon ja pituuden vaihtelua täten vähentäen häiriöitä rejektin poistossa pulppe-rista ja muuttaen rejektin poiston pulpperista tasaiseksi ja hallituksi. Kun häiriöt 10 rejektin poistossa pulpperista vähenevät, vähenevät häiriöt myös pulpperia seuraavissa massanvalmistusprosessin eri vaiheissa, ratkaisulla täten ollen häiriöitä vähentäviä kerrannaisvaikutuksia muun pulpperialueen toiminnassa.
Joissain tapauksissa tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä voidaan käyttää sellaisenaan, muista piirteistä huolimatta. Toisaalta tässä hake-15 muksessa esitettyjä piirteitä voidaan tarvittaessa yhdistellä erilaisten kombinaatioiden muodostamiseksi. Täten rejektin käsittelyn ohjaamiseksi voidaan säätötoimenpiteet perustaa ainoastaan yhden mitattavan suureen varaan tai useamman yhtäaikaisesti mitattavan suureen varaan. Lisäksi säätötoimenpiteet voidaan toteuttaa ainoastaan raggeriköyden kulkunopeuteen tai pulppe-20 roinnin toimintaa vaikuttavien ohjaustoimenpiteiden avulla tai säätämällä yhtä-aiksesti sekä raggeriköyden kulkunopeutta ja pulpperoinnin toimintaa.
Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (8)

11
1. Menetelmä rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistuspro-sessissa, jossa massanvalmistusprosessissa on pulpperi (1) kuitumassasus-pension valmistamiseksi ja raggeri (2) rejektin poistamiseksi pulpperista (1) 5 raggeriköyden (4) muodossa, tunnettu siitä, että mitataan ainakin yhtä raggerin (2) raggeriköyden (4) ominaisuutta ja/tai ainakin yhtä raggeriköyden (4) raggeriin (2) aiheuttamaa vaikutusta ja/tai raggeriköyden (4) kulkunopeutta ja/tai ainakin yhtä raggerin (2) toiminnan ominaisuutta ja että 10 säädetään raggeriköyden (4) kulkunopeutta ja/tai pulpperin (1) root torin pyörimisnopeutta ja/tai pulpperiin (1) syötettävän kuitumassasuspension raaka-aineen määrää mitatun raggeriköyden (4) ominaisuuden ja/tai raggeriköyden (4) raggeriin (2) aiheuttaman vaikutuksen ja/tai raggeriköyden (4) kulkunopeuden ja/tai raggerin (2) toiminnan ominaisuuden perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitattaessa ainakin yhtä raggerin (2) raggeriköyden (4) ominaisuutta mitataan raggeriköyden (4) paksuutta (T) ja/tai painoa (W) ja/tai pituutta (L) ja/tai jäykkyyttä ja/tai joustavuutta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että mitattaessa ainakin yhtä raggeriköyden (4) raggeriin (2) aiheuttamaa vaikutusta mitataan raggeriköyden (4) raggerin (2) runkorakenteen (11) etuosaan kohdistamaa puristusjännitystä ja/tai raggeriköyden (4) raggerin (2) runkorakenteen (11) takaosaan kohdistamaa vetojännitystä ja/tai raggeriköyden (4) raggerin (2) runkorakenteeseen (11) aiheuttamaa värähtelyä tai tärinää (V). 25 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitattaessa ainakin yhtä raggerin (2) toiminnan ominaisuutta mitataan raggerin (2) vetotelan (5) vääntömomenttia (TM).
5. Laitteisto rejektin käsittelyn ohjaamiseksi massanvalmistusprosessissa, jossa massanvalmistusprosessissa on pulpperi (1) kuitumassasus-30 pension valmistamiseksi ja raggeri (2) rejektin poistamiseksi pulpperista (1) raggeriköyden (4) muodossa, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu yksi tai useampi mittauselementti (9, 12, 13, 14, 16) mittaamaan ainakin yhtä raggerin (2) raggeriköyden (4) ominaisuutta ja/tai ainakin yhtä raggeriköyden (4) raggeriin (2) aiheuttamaa vaikutusta ja/tai rag-35 geriköyden (4) kulkunopeutta ja/tai ainakin yhtä raggerin (2) toiminnan ominaisuutta (TM) ja että 12 laitteistoon kuuluu ainakin yksi ohjausyksikkö (10) säätämään rag-geriköyden (4) kulkunopeutta ja/tai pulpperin (1) roottorin pyörimisnopeutta ja/tai pulpperiin (1) syötettävän kuitumassasuspension raaka-aineen määrää mitatun raggeriköyden (4) ominaisuuden ja/tai raggeriköyden (4) raggeriin (2) 5 aiheuttaman vaikutuksen ja/tai raggeriköyden kulkunopeuden ja/tai raggerin (2) toiminnan ominaisuuden perusteella.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluva yksi tai useampi raggeriköyden (4) ominaisuutta mittaava mittauselementti (9, 12, 13, 17) on sovitettu mittaamaan raggeriköyden (4) 10 paksuutta (T) ja/tai painoa (W) ja/tai pituutta (L) ja/tai jäykkyyttä ja/tai joustavuutta.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluva yksi tai useampi mittauselementti (12, 13, 14) raggeriköyden (4) raggeriin (2) aiheuttaman vaikutuksen mittaamiseksi on sovitettu 15 mittaamaan raggeriköyden (4) raggerin (2) runkorakenteen (11) etuosaan kohdistamaa puristusjännitystä ja/tai raggeriköyden (4) raggerin (2) runkorakenteen (11) takaosaan kohdistamaa vetojännitystä ja/tai raggeriköyden (4) raggerin (2) runkorakenteeseen (11) aiheuttamaa värähtelyä tai tärinää (V).
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5 - 7 mukainen laitteisto, tunnettu 20 siitä, että mittauselementti (16) raggerin (2) toiminnan ominaisuuden mittaamiseksi on sovitettu mittaamaan raggerin (2) vetotelan (5) vääntömomenttia (TM). 13
FI20080507A 2008-09-05 2008-09-05 Menetelmä ja laitteisto rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistusprosessissa FI120710B (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20080507A FI120710B (fi) 2008-09-05 2008-09-05 Menetelmä ja laitteisto rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistusprosessissa
CN2009801349464A CN102144149B (zh) 2008-09-05 2009-09-03 用于在制浆工艺中控制浆渣处理的方法和设备
ATA9326/2009A AT509144B1 (de) 2008-09-05 2009-09-03 Verfahren und vorrichtung zum steuern der handhabung von spuckstoff in einem pulperprozess
DE112009002115.8T DE112009002115B4 (de) 2008-09-05 2009-09-03 Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Handhabung von Spuckstoff in einem Pulperprozess
PCT/FI2009/050706 WO2010026295A1 (en) 2008-09-05 2009-09-03 Method and equipment for controlling reject handling in pulping process

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20080507A FI120710B (fi) 2008-09-05 2008-09-05 Menetelmä ja laitteisto rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistusprosessissa
FI20080507 2008-09-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20080507A0 FI20080507A0 (fi) 2008-09-05
FI120710B true FI120710B (fi) 2010-01-29

Family

ID=39852171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20080507A FI120710B (fi) 2008-09-05 2008-09-05 Menetelmä ja laitteisto rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistusprosessissa

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN102144149B (fi)
AT (1) AT509144B1 (fi)
DE (1) DE112009002115B4 (fi)
FI (1) FI120710B (fi)
WO (1) WO2010026295A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010043603A1 (de) * 2010-11-09 2012-05-10 Voith Patent Gmbh Zopfwindensteuerung
CN102645291B (zh) * 2012-05-04 2013-10-30 山东省环科院环境工程有限公司 水下搅拌及推流设备故障预警方法
CN104846677B (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 浙江康诚工业产品设计有限公司 一种纸浆生产装置
DE102016101712B4 (de) * 2016-02-01 2018-08-16 Meri Environmental Solutions Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten eines in einem Stofflöser gebildeten Zopfs
CN106217427B (zh) * 2016-07-12 2018-10-26 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种碎浆机的绞绳切割装置及绞绳切割方法
CN106283785B (zh) * 2016-09-18 2018-01-12 安德里茨（中国）有限公司 转鼓碎浆机
CN107724148B (zh) * 2017-11-16 2019-11-19 浙江华宇纸业有限公司 一种造纸碎浆系统
CN108691228B (zh) * 2018-05-18 2023-08-04 玖龙纸业（泉州）有限公司 一种重渣收集系统及收集方法
FI130981B1 (fi) * 2020-11-16 2024-07-02 Valmet Technologies Oy Raggeri
EP4291707A1 (en) * 2021-02-12 2023-12-20 Kadant Black Clawson LLC Ragger systems and methods for removing solid debris from pulping processes
DE102023101743A1 (de) 2023-01-25 2024-07-25 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2340511A (en) * 1940-03-18 1944-02-01 Cowles Co Method of removing trash from paper pulping machines
DE965806C (de) * 1950-07-04 1957-06-19 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Aufloesen von Faserstoffen
GB1266420A (fi) * 1968-04-05 1972-03-08
DE2140372A1 (de) * 1971-08-12 1973-03-01 Voith Gmbh J M Altpapier-aufbereitungsanlage
DE2514162B2 (de) * 1975-03-29 1977-02-03 Anlage zur Aufbereitung von Altpapier J.M. Voith GmbH, 7920 Heidenheim Anlage zur aufbereitung von altpapier
US4030671A (en) * 1976-06-04 1977-06-21 The Black Clawson Company Apparatus for pulping waste paper materials
AT387599B (de) * 1982-10-19 1989-02-10 Voith Gmbh J M Einrichtung zur aufloesung von altpapier mit einem insbesondere drucklosen stoffloeser
US4848674A (en) * 1988-06-20 1989-07-18 Hunter A Bruce Method for waste paper pulping
US6786233B1 (en) 2001-02-23 2004-09-07 Schwing America, Inc. Boom utilizing composite material construction
CN2718026Y (zh) * 2004-07-27 2005-08-17 济宁华一轻工机械有限公司 绞绳机
KR101005503B1 (ko) * 2008-06-30 2011-01-04 명신산업기계(주) 라거장치 및 운전방법

Also Published As

Publication number Publication date
AT509144A3 (de) 2012-12-15
WO2010026295A1 (en) 2010-03-11
DE112009002115T5 (de) 2011-07-07
AT509144A2 (de) 2011-06-15
DE112009002115B4 (de) 2018-01-04
CN102144149B (zh) 2013-03-27
AT509144B1 (de) 2013-02-15
FI20080507A0 (fi) 2008-09-05
CN102144149A (zh) 2011-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI120710B (fi) Menetelmä ja laitteisto rejektin käsittelyn ohjaukseen massanvalmistusprosessissa
US8877010B2 (en) Modelling of a property of paper, paperboard or board
US20150082766A1 (en) Slubbing Machine with an Arrangement for Detecting and Removing Yarn Flaws
US4986480A (en) Method and apparatus for feeding a conical refiner
US11834786B2 (en) Method and apparatus for controlling a fiber fractionation system
EP1490547B1 (en) Method for defibring recycled fibre material in a drum pulper, and a drum pulper
FI121081B (fi) Menetelmä ja laitteisto paperikoneen tai paperirainan jälkikäsittelylaitteen yhteydessä
EP2013410B1 (en) Method of controlling recycled fibre line, and recycled fibre line
US7809462B2 (en) Power savings method for rotating pulp and paper machinery
US20050224204A1 (en) Method and arrangement for controlling short circulation in a paper machine or the like
US6846381B2 (en) Method for controlling quality of pulp
CN105270922A (zh) 纱线卷取装置
US7381304B2 (en) Method and system for threading a running paper web
EP4001503A1 (en) Ragger
US20040031577A1 (en) Method for controlling screening by measuring flow amount consistency of the pulp
US4251984A (en) Apparatus for separating staple fibers on an open-end spinning unit
EP2072647A2 (en) Draft roller
CN202279900U (zh) 织布机独立卷取装置
FI81642B (fi) Matarsystem foer en former vid en torrpappersmaskin.
US20010049861A1 (en) Apparatus for introducing sliver into a textile processing machine
NL2005475C2 (en) Apparatus and method for determining young's modulus of a web.
KR101943630B1 (ko) 멀티-이펙트얀 및 이를 위한 제조장치
CN107438679A (zh) 将纤维条放入条筒的圈条设备
RU2288305C2 (ru) Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте
US140056A (en) Improvement in devices for regulating the twist in spinning-frames

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120710

Country of ref document: FI