FI120159B - Katodilevy ja menetelmä metallin elektrolyyttistä puhdista tai elektrolyyttistä rikastusta varten - Google Patents

Description

Katodilevy ja menetelmä metallin elektrolyyttistä puhdistusta tai elektrolyyttistä rikastusta varten

Tekniikan ala

Esillä oleva keksintö liittyy menetelmiin ja laitteistoon metallin elekt-5 rolyyttistä puhdistusta tai elektrolyyttistä rikastusta varten.

Tekniikan taso

Metallin talteenotto tai puhdistus elektrolyyttisin menetelmin on yleisesti tunnettua.

Yksi erityisen hyvin tunnettu tekniikka kuparin ja muiden metallien 10 elektrolyyttisesti puhdistamiseksi on ISA-prosessi. Tässä prosessissa asetetaan puhdistamattomat kuparianodit elektrolyysikyipyyn ja erotetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla katodilevyillä. Virran kytkeminen aikaansaa puhdistamattoman kuparin liukenemisen elektrolyysikyipyyn ja myöhemmän saostumisen katodille. Tällä tavoin puhdistettu kupari poistetaan tämän 15 jälkeen katodilta myöhempää käsittelyä varten.

Kuten alan ammattimiehet ymmärtävät, on tehontarve suuria elektrolyyttisiä puhdistustoimintoja tai elektrolyyttisiä rikastustoimintoja varten varsin suuri ja on tehty useita yrityksiä alentaa virrankulutusta. Useimmat aiemmista virrankulutuksen vähennysyrityksistä ovat keskittyneet paremman liitoksen ai-20 kaansaamiseen ruostumattomasta teräksestä valmistetun katodilevyn ja elekt-rolyysikylvyssä sijaitsevaa katodilevyä tukevan ja sille virtaa syöttävän kanna-tustangon välille. Joissakin tapauksissa voi tämän liitoskohdan välille muodostua korroosiota.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on voittaa vähintään yksi tai pa-25 rantaa vähintään yhtä tekniikan tason epäkohdista, tai aikaansaada käyttökelpoinen vaihtoehto.

Keksinnön yhteenveto

Laajan näkökulman mukaisesti, aikaansaa esillä oleva keksintö katodilevyn metallin elektrolyyttistä puhdistusta tai elektrolyyttistä rikastusta var-30 ten, joka katodilevy käsittää katodilavan, jolle metalli saostuu, katodilavan yhdelle sivulle kiinnitetyn kannatustangon, joka on mukautettu tukemaan katodi-lapaa ja siirtämään katodilavalie virtaa kun se asetetaan elektrolyysikyipyyn, ja jolle on tunnusomaista, että se käsittää lisäksi sähköä johtavan materiaa-limäärän, joka ulottuu kannatustangosta alaspäin katodilevyä pitkin kohtaan, 2 joka käytössä on 30 - 40 mm katodilavan metallin saostumisalueen yläpuolella, jolloin materiaalilla on suurempi sähkönjohtavuus kuin katodilavalla.

Sähköä johtavan materiaalimäärä pinnoitetaan tai päällystetään edullisesti kannatustankoon yhdistetyn katodilevyn yläosan päälle.

5 Termi 'välittömässä läheisyydessä’ on viittaus olennaisesti lähempä nä elektrolyyttitasoa olevaan sähköä johtavan materiaalin määrään kuin perinteisissä elektrolyyttisen puhdistuksen tai elektrolyyttisen rikastuksen katodile-vyissä.

Elektrolyysikylvyn syvyyksissä tulee tietenkin olemaan vaihteluja ja 10 nämä tulee huomioida määritettäessä pinnoituksen tai päällystyksen laajuutta.

Elektrolyyttisen puhdistuksen ympäristöissä voi päällystys ulottua kannatustangosta katodiin muodostettujen nostoikkunoiden juureen. Tällä hetkellä käytettävissä olevilla tasonhallintameneteimillä olisi tämä yleensä noin 30 -40 mm elektrolyytin liuosrajan yläpuolella.

15 Elektrolyyttisen rikastuksen tilanteissa voi pinnoitus tai päällystys ulottua nostoikkunoiden yli, mutta jälleen on edullista päättää pinnoitus tai päällystys noin 30 - 40 mm happosumun estoväliaineiden yläpuolelle.

Tulee kuitenkin huomioida, että katodilla ei tarvitse olla nostoikku-noita. Esillä oleva katodilevyn malli sopii levyille, joilla ei ole nostoikkunoita ja 20 joita tuetaan esimerkiksi kannatustangon koukkujen avulla.

Yllättäen on todettu, että katodilevyn yläosan pinnoittaminen tai päällystäminen sähköä johtavalla materiaalilla vähentää olennaisesti ruostumattoman teräslevyn muodostamaa sähkönvirran vastustusta. Joissakin ympäristöissä odotetaan katodilevyn virrankulutuksessa jopa 40 % vähennystä pin-25 noituksen tai päällystyksen paksuudesta, sähköä johtavasta pinnoite- tai päällyste materi aa iityypistä, esimerkiksi kupari, ja elektrolyyttiliuoksen rajojen läheisyydestä riippuen.

Sähköä johtavan materiaalin paksuus on eduliisesti 2-4 mm ja j edullisimmin noin 3 mm. j ί 30 Sähköä johtava materiaali voidaan pinnoittaa tai päällystää, mutta j tämä tehdään edullisimmin elektrolyyttisesti. Tämä saavutetaan yksinkertaisesti kääntämällä katodilevy ylösalaisin ja asettamalla kannatustenko ja katodilavan yläosa sopivaan elektrolyyttiseen pinnoituslaitteeseen. Tällä on toinen etu siinä, että voidaan saavuttaa yhtenäisyys kannatustangon ja katodilavan pin-35 noituksessa.

| f.

3

Toisessa ominaisuudessa aikaansaa esillä oleva keksintö metallin elektrolyyttisessä puhdistuksessa tai elektrolyyttisessä rikastuksessa katodile-vyn virrankulutuksen vähennysmenetelmän, jolloin katodilevy käsittää katodi-lavan, jolle metalli saostuu, ja katodilavan yhdelle sivulle kiinnitetyn kannatus-5 tangon elektrolyysikylpyyn sijoitetun katodilevyn tukemiseksi ja virransiirtoa varten tälle, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että se käsittää sähköä johtavan materiaalimäärän aikaansaamisen, joka ulottuu alaspäin kannatustangosta pitkin katodilapaa kohtaan, joka käytössä on 30 - 40 mm katodilavan metallin saostumisalueen yläpuolella, ja että 10 materiaalilla on suurempi sähkönjohtavuus kuin katodilavalla.

Kolmannessa ominaisuudessa aikaansaa esillä oleva keksintö metallin elektrolyyttisen puhdistuksen tai elektrolyyttisen rikastuksen virtapiirin, jossa on sarja katodilevyjä, virrankulutuksen vähennysmenetelmän, jossa jokaisella levyllä on katodilevy, jolle metalli saostuu, ja katodilavan yhdelle sivul-15 le kiinnitetty kannatustenko, joka on mukautettu tukemaan katodilapaa ja siirtämään katodiiavalle virtaa kun se asetetaan elektrolyysikylpyyn, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että se käsittää sähköä johtavan materiaalimäärän sisällyttämisen yhteen tai useampaan katodiievyistä, joka ulottuu alaspäin kannatustangosta pit-20 kin katodilapaa kohtaan, joka käytössä on elektrolyysikylvyn elektroiyyttitason välittömässä läheisyydessä, jolloin materiaalilla on suurempi sähkönjohtavuus kuin katodilavalla.

Kuvioluettelo

Esillä oleva keksintö kuvataan nyt vain esimerkein viitaten oheisiin 25 piirroksiin, joissa: j kuvio 1 on poikkileikkauskuva käytössä olevasta perinteisestä kato-dilevystä; j kuvio 2 on poikkileikkauskuva käytössä olevasta katodilevystä; j kuvio 3 on graafinen esitys, joka havainnollistaa eroa perinteisen j 30 katodilevyn ja esillä olevan keksinnön mukaisen katodilevyn välillä; ja j kuvio 4 on graafinen lisäesitys erilaisten katodilevyjen sisäisestä vastuksesta, mukaan lukien esillä olevan keksinnön katodilevy.

Keksinnön paras toteutustapa

Katsottaessa ensin kuviota 1, nähdään, että katodilevy 1 käsittää 35 katodilavan 10 jolle metalli 20 voi saostua. ISA-prosessissa on katodilapa 10 i i 5 i 4 valmistettu ruostumattomasta teräksestä, yleensä 316L:stä. Kannatustanko 30 on johdettu pitkin katodilevyn yläosan reunaa 15. Käytössä tukee tämä kannatustanko katodilapaa 10 elektrolyysikylvyssä 50 ja siirtää virtaa levylle 10. Esitetyissä suoritusmuodoissa, käsittää kannatustanko onton ruostumattomasta 5 teräksestä valmistetun kannatustangon, joka on pinnoitettu tai päällystetty sähköä johtavalla materiaalilla, kuten kuparilla, jonka paksuus on noin 2,5 mm.

Esillä oleva keksintö toimii yhtä hyvin muun tyyppisillä kannatustangoilla, esimerkiksi täyskuparisilla kannatustangoilla.

Useimmat aiemmat yritykset vähentää katodilevyjen virrankulutusta 10 ovat keskittyneet laadun ja/tai katodiiavan ja kannatustangon välisen liitoksen korroosionkestävyyden parantamiseen.

Esillä olevat hakijat valitsivat täysin erilaisen lähestymistavan katodi-levyn virrankulutuksen vähentämiseen. Oletettiin, että voi olla mahdollista vähentää virrankulutusta alentamalla kylvyn elektrolyytin pinnan yläpuolella esillä 15 olevaa ruostumattoman teräslavan 10 osan 40 sähkövastustusta.

Viitaten kuvioon 2, käsittää esillä olevan keksinnön mukainen kato-diievy 2 kannatustankoon 300 ylemmästä päätyosastaan yhdistetyn katodiiavan 100. Kuten kuviossa 1, on kannatustanko esitetty sähköä johtavalla materiaalilla, esimerkiksi kuparilla, edullisesti noin 3mm paksuuteen päällystettynä 20 onttona tankona 350. Esillä olevan keksinnön mukaisesti, ulottuu sähköä johtava lisämateriaali 400 lavan 100 ja kannatustangon 300 välille. Tässä esimerkissä on sähköä johtavan materiaalin pinnoitus tai päällystys aikaansaatu katodiiavan yläosan myötäisesti, joka ulottuu kannatustangon ja elektrolyysikyl-vyn liuosrajan 500 välittömässä läheisyydessä sijaitsevan pisteen välille.

25 Tulee huomata, että kylvyn elektrolyytin syvyys vaihtelee hieman.

Ylempi ja aiempi syvyys 500A ja 500B tulisi arvioida kun määritellään pinnoituksen tai päällystyksen 400 laajuutta.

Hakijat ovat todenneet, että katodin sähkövastusta ja siksi virrankulutusta voidaan olennaisesti vähentää peittämällä esillä oleva elektrolyysikyl-30 vyn yläpuolinen osa katodilevyä.

Standardi ISA-prosessin kestokatodi on galvanoitu kuparilla arvioita 15 mm lapaa alaspäin. Tämä takaa tasaisen sähkövirran lavalle ja tasaisemman kuparin saostumisen aloituksen.

Hakija on nyt kehittänyt alhaisen vastuksen katodin saostamalia ku-35 paria alemmas lavalle. Jälkikäteen tehdyt laskelmat korostivat kuparoinnin syvyyden lisäyksen vaikutusta. 11 μΩ:ίη vastuksen lasku per levy laskettiin kun ί kuparointi ulotetaan alas ikkunoihin asti. Tulokset osoittivat, että mitä alem maksi lapaa kuparointi ulotetaan, sitä suuremmat ovat mahdolliset energia- säästöt.

5

Katodin malli eroaa standardimailista kahdella tavalla: 5 · Kuparointi ulottuu arviolta 55 mm lapaa alaspäin verrattuna 15 - 17 mm:iin.

• Lisääntynyt kuparin keskipaksuus, 3,0 mm verrattuna 2,5 mm:iin.

• Tämän uuden "korkean sähköisen suorituskyvyn katodin” edut ovat: 10 · Kuparoinnin laajentaminen vähentää kuparoinnin ja liuosrajan vä lillä esiintyvää sähkövastuksen määrää vähentämällä etäisyyttä, joka virran tarvitsee ruostumattoman teräksen läpi kulkea.

• Kuparisaostuman paksuuden lisääminen aikaansaa suuremman korroosion vastustuksen, erityisesti kuparin elektrolyyttisen rikastuksen sovel- 15 luksissa, joissa katodit altistetaan toimintamenettelyille, jotka voivat olla vahingollisia katodilevyn käyttöiälle.

Pinnoituksella tai päällystyksellä 400 tulisi olla sähkönjohtavuus, joka on huomattavasti suurempi kuin katodilavalia 100. Esitetyissä suoritusmuodoissa tuotetaan katodilevy 100 ruostumattomasta teräksestä 316L ja pinnoi-20 tus tai päällystys 400 tuotetaan kuparista. Pinnoitus tai päällystys 400 voidaan toteuttaa sähkösaostettuna pinnoituksena tai mekaanisena, esimerkiksi hitsattuna, kiinnityksenä ruostumattomalle teräkselle kannatustangon ja liuosrajan välille.

Koelevyjen polttokennokuorma valmistettiin esitetyn mailin mukai-25 sesti ja otettiin käyttöön sopivassa koestuspaikassa.

Näiden katodilevyjen sähköistä suorituskykyä seurattiin sillä aikaa kun ne olivat toiminnassa. Virrantiheysjakauman ja sisäisen levyvastuksen mittaukset rekisteröitiin tasaisin väliajoin.

Potentiaaliero kannatustangon ja liuosrajan välillä mitattiin, joka 30 mahdollisti sisäisen levyvastuksen laskemisen. Tulokset osoittavat, että ehdotettu katodilevymaili on matalamman vastuksen katodilevy suhteessa perinteisiin arviolta 7 vuoden ikäisiin iSA-katodeihin. Kuvio 3 korostaa suorituskyky-eroa uuden katodimallin ja vanhemman tyylisen katodin välillä.

Koestuspaikalla tehtiin lisämittauksia useiden katodilevymallien suo-35 rituskyvyn vertaamiseksi. Tulokset havainnollistetaan kuviossa 4. Vertailussa käytetyt katodityypit olivat seuraavanlaisia: 6 • Uusi katodiievymaili (ISA BR) • Täyskupariset kannatustangot (perinteiset) • Paksummat täyskupariset tangot (perinteiset) • Kiedotut täyskupariset kannatustangot (perinteiset) 5 Koestuspaikan viimeisimmän mittaussarjan tulokset osoittavat sel keästi, että uudet katodit ovat sähköisesti ylivoimaisia, ilmentäen alhaisinta levyvastusta.

Koestuspaikalia kirjatut mittaukset havainnollistavat, että uudella ka» todiievymallilla on mahdollista vähentää niiden energiakustannuksiaan arviolta 10 US $ 100 000 per vuosi tämän kokoisessa tehtaassa. Tämä on säästön suuruusluokka, jonka uusi katodiievymaili voi saada aikaan, johtuen niiden huomattavasti alemmasta levyvastuksesta, joka on seurausta lisääntyneestä kupa-rointisyvyydestä. Tämä koskee vertausta perinteiseen 7 vuoden ikäiseen ISA-katodiin ja täyskuparisiin kannatustankoihin. Uutta katodityyppiä sisältävää 15 polttokennokuormaa mitattiin yhdessä kolmen muun standardikennon kanssa, jotka sisälsivät seitsemän vuoden ikäisiä ISA-katodeja ja täyskuparisia kanna-tustankoja.

Mahdolliset energiasäästöt esittävät laskelmat

Kontaktin ja rajapinnan välinen potentiaali Keskiarvoero: 23mV_ Sähkövirran keskiarvo per katodilevy__660 ampeeria_

Teho per kenno__989 wattia per kenno_

Kennojen kokonaismäärä tehtaassa__368_

Energian hinta__US $ 0,032 / kWh_

Tehtaaniaajuiset kokonaisenergiasäästöt 364kW_

Kokonaiskustannussäästöt per vuosi_ US $ 102 036_

Mitä tulee pinnoituksen 400 syvyyden rajaan, on tärkeää, että pin-20 noitus tai päällystys 400 ei ole yhteydessä katodilevylle seostettuun metalliin 200. Tällainen yhteys tekisi ISA-prosessin mukaisesta saostuneen metallin 200 poistamisesta katodilevyltä 100 erittäin vaikeaa. Niinpä tulee pinnoituksen tai päällystyksen 400 ja iiuosrajan 500 välillä olla vapaa väli. Useimmissa tapauksissa on noin 30 - 40 mm:n vapaa väli riittävä. Tullaan ymmärtämään, että 25 menetelmä ja laitteisto virrankulutuksen vähentämiseksi elektrolyyttisessä puhdistuksessa tai elektrolyyttisessä rikastuksessa voi sisältyä muihin kuin tässä kuvattuihin suoritusmuotoihin poikkeamatta keksinnön hengestä tai suo-japiiristä.

Claims (26)

1. Katodilevy metallin elektrolyyttistä puhdistusta tai elektrolyyttistä rikastusta varten, joka katodilevy käsittää katodilavan (100), jolle metalli (200) 5 saostuu, katodilavan yhdelle sivulle kiinnitetyn kannatustangon (300), joka on mukautettu tukemaan katodilapaa ja siirtämään katodilavalle virtaa kun se asetetaan elektrolyysikylpyyn, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi sähköä johtavan materiaalimäärän (400), joka ulottuu kannatustangosta (300) alaspäin katodilevyä pitkin kohtaan, joka käytössä on 30 - 40 mm katodilavan (100) melo taliin saostumisalueen (500) yläpuolella, jolloin materiaalilla (400) on suurempi sähkönjohtavuus kuin katodilavalla.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen katodilevy, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaalimäärä (400) on pinnoitettu tai päällystetty kan-natustankoon (300) yhdistetyn katodilavan (100) yläosan päälle.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai patenttivaatimuksen 2 mukainen katodi- levy, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaalimäärä (400) ulottuu katodilavan (100) yläosan ja kannatustangon (300) päälle.

4. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukainen katodilevy, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaalimäärä (400) on pinnoitettu 20 elektrolyyttisesti kannatustangon (300) ja katodilavan (100) yläosan päälle.

5. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen katodilevy, tunnettu siitä, että pinnoitus tai päällystys (400) ulottuu kannatustan-golta (300) katodilavan (100) yläosaan muodostettujen nostoikkunoiden juureen.

6. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen katodile vy, tunnettu siitä, että pinnoitus tai päällystys (400) ulottuu kohtaan noin 30 - 40 mm elektrolyyttitason (500) yläpuolella, kun katodilevy on asetettu elektrolyysikylpyyn.

7. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen katodilevy, 30 tunnettu siitä, että pinnoitus tai päällystys (400) ulottuu kohtaan, joka käytössä on noin 30 - 40 mm eiektrolyysikylvyn happosumun estoväliaineiden yläpuolella.

8. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen katodilevy, t u n n e 11 u siitä, että sähköä johtava materiaali (400) on paksuudeltaan 2 35 - 4 mm.

9. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen katodiie-vy, t u n n e 11 u siitä, että sähköä johtava materiaali (400) on paksuudeltaan 3 mm.

10. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen katodi-5 levy, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaali (400) on kuparia.

11. Menetelmä katodilevyn virrankulutuksen vähentämiseksi metallin elektrolyyttisessä puhdistuksessa tai elektrolyyttisessä rikastuksessa, jolloin katodilevy käsittää katodilavan (100), jolle metalli (200) saostuu, ja katodilavan yhdelle sivulle kiinnitetyn kannatustangon (300) elektroiyysikylpyyn sijoitetun 10 katodilevyn tukemiseksi ja virransäirtoa varten tälle, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää sähköä johtavan materiaalimäärän (400) aikaansaamisen, joka ulottuu alaspäin kannatustangosta (300) pitkin katodilapaa (100) kohtaan, joka käytössä on 30 - 40 mm katodilavan metallin saostumis-alueen (500) yläpuolella, ja että 15 materiaalilla (400) on suurempi sähkönjohtavuus kuin katodilavalla (100).

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää sähköä johtavan materiaalin (400) pinnoittamisen tai päällystämisen kannatustankoon (300) yhdistetyn katodilavan (100) yläosan 20 päälle.

13. Patenttivaatimuksen 11 tai patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää sähköä johtavan materiaalin (400) pinnoittamisen katodilavan (100) yläosan ja kannatustangon (300) päälle.

14. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 11-13 mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää sähköä johtavan materiaali-määrän (400) pinnoittamisen elektrolyyttisesti.

15. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 11-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää sähköä johtavan materiaali- 30 määrän (400) pinnoittamisen elektrolyyttisesti kannatustangon (300) ja katodi-lavan (100) yläosan päälle.

16. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 11-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää pinnoituksen tai päällystyksen (400) aikaansaamiseen kannatustangolta (300) katodilavan (100) yläosaan 35 muodostettujen nostoikkunoiden juureen.

17. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 11-16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitus tai päällystys (400) ulottuu kohtaan noin 30 - 40 mm elektrolyyttitason (500) yläpuolella, kun katodilevy asetetaan elekt-rolyysikylpyyn.

18. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 11-17 mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että pinnoitus tai päällystys (400) ulottuu kohtaan, joka käytössä on noin 30 - 40 mm elektroiyysikylvyn happosumun estoväliaineiden yläpuolella.

19. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 11-18 mukainen menetelle) mä, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaali (400) on paksuudeltaan 2-4 mm.

20. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 11-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaali (400) on paksuudeltaan 3 mm.

21. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 11-20 mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaali (400) on kuparia.

22. Menetelmä metallin elektrolyyttisen puhdistuksen tai elektrolyyttisen rikastuksen virtapiirin, jossa on sarja katodiievyjä, virrankulutuksen vähentämiseksi, jolloin jokaisessa levyssä on katodilevy, jolle metalli (200) saos- 20 tuu, ja katodilavan (100) yhdelle sivulle kiinnitetty kannatustanko (300), joka on mukautettu tukemaan katodilapaa ja siirtämään katodilavalle virtaa, kun se asetetaan elektrolyysikyipyyn, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää sähköä johtavan materiaalimäärän (400) sisällyttämisen yhteen tai useampaan katodilevyistä, joka ulottuu alaspäin kanna-25 tustangosta (300) pitkin katodilapaa (100) kohtaan, joka käytössä on elektroiyysikylvyn elektrolyyttitason (500) välittömässä läheisyydessä, jolloin materiaalilla (400) on suurempi sähkönjohtavuus kuin katodilavaila.

23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaalimäärä (400) pinnoitetaan elektrolyyttisesti 30 katodilevylle.

24. Patenttivaatimuksen 22 tai patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaalimäärä (400) ulottuu kohtaan noin 30 - 40 mm elektrolyyttitason (500) yläpuolella, kun katodilevy asetetaan elektrolyysikyipyyn.

25. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 22 - 24 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköä johtava materiaali (400) on paksuudeltaan 2-4 mm.

26. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 22 - 25 mukainen menetel-5 mä, tunnettu siltä, että sähköä johtava materiaali (400) on kuparia.