FI11964U1

FI11964U1 - Pressure screen

Info

Publication number: FI11964U1
Application number: FIU20174273U
Authority: FI
Inventors: Thomas Jaschek; Gert Gottschalk
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2015-06-03
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2018-02-16
Also published as: AT15802U1; CN209033766U; WO2016193364A1

Description

PAINELÄJITINPressure screen

Keksintö koskee painelajitintä kuitususpension lajittelemiseksi, jossa on sihtiakselin ympärille pyörähdyssymmetrisesti muodostettu sihtielementti, joka jakaa painela j itt imen syöttötilaan ja aksept it Haan, jolloin syöttötila on yhteydessä suspension syöttöaukkoon sekä rejektin poistoaukkoon ja akseptitila akseptin purkuaukkoon ja syöttötilassa on roottorisiipiä käsittävä rumpumainen roottori, jonka pyörimisakseli vastaa sihtiakselia ja joka pyörii sihtielementin suhteen, jolloin roottorisiivet on järjestetty useille pyörimisakseliin nähden kohtisuorasti jatkuville roottorin kehätasoille jakautuneesti .The invention relates to a pressure sorter for sorting a fiber suspension having a screen element rotatably symmetrically formed about the screen axis, which divides the pressure member into an inlet port and a reject outlet and an accept outlet into a suspension inlet and a reject outlet. a screen axis and rotating with respect to the screen element, wherein the rotor blades are arranged in a plurality of continuous rotor peripheral planes perpendicular to the axis of rotation.

Painelajittimia käytetään paperikuitususpensioiden käsittelyssä, nimittäin kuitususpension työstämiseen märkäseulonnassa. Tätä varten tällainen painelajitin sisältää sihtielementin, joka on varustettu useilla aukoilla. Suspensioon sisältyvien kuitujen on määrä kulkeutua akseptina aukkojen läpi, samalla kun siinä olevat ei-toivotut kiintoainekset hylätään ja johdetaan rejektinä jälleen ulos lajittimesta. Käyttö on mahdollista myös erilaisten kuituainesten, eli lyhyempien kuitujen erotteluun pidemmistä.Pressure graders are used in the treatment of paper fiber suspensions, namely, in the wet screening of the fiber suspension. For this purpose, such a pressure sorter includes a screen element which is provided with a plurality of openings. The fibers in the suspension are supposed to pass through the apertures as they are accepted, while the unwanted solids therein are discarded and re-routed out of the screen as a reject. It is also possible to use different fiber materials, i.e. shorter fibers, for longer ones.

Lajitteluaukkoina käytetään yleensä pyöreitä reikiä tai rakoja. Useimmissa tapauksissa tässä tarkastellun kaltaiset painelajittimet varustetaan sihtikammioilla, joissa on sihdin ohi liikkuvia kammiopintoja. Tällä tavoin sihtiaukkojen tukkeutuminen estetään sinänsä tunnetulla tavalla.Usually round holes or slots are used as sorting openings. In most cases, pressure sorters of the kind discussed herein are provided with screening chambers having chamber surfaces moving past the screen. In this way, the obstruction of the screen openings is prevented in a manner known per se.

Julkaisusta W0 98/53135 on tullut tunnetuksi sihdinpuhdistin, joka on varustettu sihdin puhdistamiseen tarkoitetuilla siipielementeillä. Näillä siipielementeillä on hydrodynaaminen profiili, joka jatkuu sihtikorin sihtielementin koko pituudelta. Ympäröivään suspensioon nähden suhteellisen liikkeen vaikutuksesta siipielementti antaa puhdistettavan sihdin etupuolelle painepulssin ja sen takapuolelle imupulssin. Tällä tavoin imetään takaisin se osa suspensiosta, joka sihdistä on hylätty ja joka on jo ohittanut sihdin akseptina, minkä johdosta sihtiaukot pysyvät avoimina tai avataan.WO 98/53135 discloses a sieve cleaner equipped with sieve elements for sieve cleaning. These blade elements have a hydrodynamic profile which extends over the entire length of the screen element of the screen basket. Due to the relative motion of the surrounding suspension, the wing element provides a pressure pulse to the front of the screen to be cleaned and a suction pulse to the rear. In this way, the portion of the suspension that has been rejected by the screen and has already passed the screen as an acceptance is sucked back, whereby the screen openings remain open or open.

Erona tähän esimerkiksi julkaisussa DE-OS 3701669 roottorisiivet muodostetaan kohoumista.In contrast to this, for example, DE-OS 3701669 rotor blades are formed from protrusions.

Tunnettujen painelajittimien haittana ovat paine- ja imupulsseista johtuvat melko voimakkaat värähtelyt.The disadvantages of the known pressure sorter are the quite strong vibrations due to the pressure and suction pulses.

Keksinnön tavoitteena on siksi minimoida värähtelyjen voimakkuus lajittelutehon pysyessä mahdollisimman korkeana.It is therefore an object of the invention to minimize the magnitude of the vibrations while maintaining the highest sorting power.

Keksinnön mukaisesti tämä tavoite saavutetaan siten, että pyörimissuunnassa jatkuva poikkileikkaus, ts. roottorisiipien säteittäisesti suunnattu poikkileikkauspinta käsittää pyöristetyn, pyörimissuuntaan osoittavan siivenkärjen, siihen pyörimissuuntaa vasten liittyvän siiven keskiosan, jossa on toistensa kanssa yhdensuuntaisesti ja pyörimissuunnan kanssa yhden suuntaisesti jatkuvat siiven sivupinnat, sekä siiven tyviosan, jolloin siivenkärjen ja siiven keskiosan korkeus on roottorin lieriömäiseen vaippapintaan nähden suurimmillaan roottorisiiven ulkoreuna-alueella ja pienenee reuna-alueelta roottorisiiven keskustaa kohti. Ulkoreuna-alueella ilmenevä suuri korkeus johtaa kuitususpension voimistuneeseen virtaukseen ja edistää siivenkärjen ja siiven tyviosan välisen paine-eron korostumista.According to the invention, this object is achieved in that the rotationally continuous cross-section, i.e. the radially directed cross-sectional surface of the rotor blades, comprises a rounded wing pointing to the direction of rotation, a central part of the wing wherein the height of the blade tip and the center of the blade is at its maximum relative to the cylindrical surface of the rotor in the outer periphery of the rotor blade and decreases from the peripheral area toward the center of the rotor blade. The high height at the outer periphery results in an increased flow of the fiber suspension and contributes to accentuating the pressure difference between the wing tip and the wing base.

Yhdessä roottorisiiven keskustaa kohti pienenevän korkeuden kanssa mahdollistetaan näin painepulssin hitaampi purku.Together with the decreasing height towards the center of the rotor blade, this allows a slower discharge of the pressure pulse.

Virtauksen kannalta erityisen suotuisa muoto syntyy, kun siivenkärjen pyörimissuunnassa jatkuva poikkileikkauspinta on muodostettu paraabelin muotoiseksi.A particularly favorable shape with respect to the flow occurs when the cross-sectional surface in the direction of rotation of the vane tip is formed in the shape of a parabola.

Painepulssin hellävaraisen muodostuksen ja purun kannalta on eduksi, kun ulkoreuna-alueen korkeus on sama siivenkärjessä ja edullisesti myös siiven keskiosassa ja/tai siivenkärjen ja siiven keskiosan korkeus pienenee siirtymäalueella jatkuvasti ulkoreuna-alueen jälkeen keskustaa kohti.It is advantageous for gentle formation and dismantling of the pressure pulse when the height of the outer edge region is the same at the wing tip and preferably also in the middle of the wing and / or the height of the wing tip and the middle of the wing continuously decreases downstream of the outer edge.

Jotta roottorisiivet aikaansaisivat mahdollisimman suuren vaikutuksen, erityisesti imuvaikutuksen, tulisi reuna-alueen ja sihtielementin välisen etäisyyden olla mahdollisimman pieni. Etäisyyden ollessa liian pieni vaarana on kuitenkin tukkeutuminen.In order to maximize the effect of the rotor blades, in particular the suction effect, the distance between the peripheral area and the screen element should be as small as possible. However, when the distance is too small there is a risk of clogging.

Kattavilla kokeilla on todettu optimaaliseksi, kun roottorisiipien reuna-alueen ja sihtielementin välinen vähimmäisetäisyys on 3-15 mm.Extensive experiments have found that the minimum distance between the edge area of the rotor blades and the screen element is 3-15 mm.

Painelajittimen käytön suhteen erotetaan yleensä hienolajittelu/hienopuhdistus ja karkealajittelu/ karkeapuhdistus sekä suursakeusmassa- tai hylkylaj ittelu.Regarding the use of a pressure sorter, a distinction is generally made between fine sorting / fine cleaning and coarse sorting / coarse cleaning and high consistency pulp or wreck sorting.

Hienolajittelussa on kyseessä hienojen epäpuhtauksien ja tahmojen poisto kuitususpension massasakeuden ollessa 0,8-2,5 %, jolloin sihtielementin sihtiaukot on muodostettu useimmiten raoiksi.Fine sorting involves the removal of fine contaminants and stickies with a pulp consistency of 0.8-2.5%, whereby the screening apertures of the screening element are mostly formed as slits.

Karkealajittelussa sekä sakeamassa- tai hylkylajittelussa pyritään sen sijaan poistamaan epäpuhtaudet ja tahmot kuitususpension sakeuden ollessa 2,0-5 %. Seula-aukot on voitu muodostaa sekä aukoiksi että raoiksi.Instead, coarse sorting, as well as bulk or wreck sorting, aims to remove impurities and stickies at a consistency of 2.0 to 5% of the fiber suspension. The screen openings may have been formed as both openings and slots.

Suhteellisen pienen sakeuden vuoksi kuitususpension hienolajittelussa on roottoritehon voimistamiseksi eduksi, kun roottorisiipien reuna-alueen ja sihtielementin välinen vähimmäisetäisyys on 3-7 mm ja/tai roottorin pyörimisnopeus 13-20 m/s.Due to the relatively low consistency, fine sorting of the fiber suspension has the advantage of enhancing the rotor power by having a minimum distance between the periphery of the rotor blades and the screen element of 3 to 7 mm and / or a rotational speed of 13 to 20 m / s.

Jotta karkealajittelun tai suursakeusmassa- tai hylkylajittelun aikana saavutetaan roottorisiivistä peräisin oleva optimaalinen imuvaikutus silloin, kun kuitususpension sakeus on suhteellisen korkea, tulisi roottorisiipien reuna-alueen ja sihtielementin välinen vähimmäisetäisyys olla 7-15 mm ja/tai roottorin pyörimisnopeus 16-25 m/s.In order to obtain optimum suction effect from the rotor blades during coarse sorting or high consistency mass or wreck sorting, when the consistency of the fiber suspension is relatively high, the minimum distance between the periphery of the rotor blades and the screen element should be 7-15 mm and / or 16 rpm.

Puumassa- ja sellualalla paperin valmistukseen käytettäessä painelajittimien massan sakeusalue on 1-5 % ja roottorisiipien reuna-alueen ja sihtielementin välinen vähimmäisrako 3-15 mm. 3-7 mm pieniä rakovälejä käytetään tällöin edullisesti alhaisissa sakeuksissa, jotka ovat 1-2,5 %, ja 7-15 mm suurempia rakovälejä korkeammissa sakeuksissa, jotka ovat 2,0-5 %.In the pulp and pulp industry, when used for paper making, the pressure graders have a mass consistency of 1-5% and a minimum gap of 3-15 mm between the periphery of the rotor blades and the screen element. Small gap intervals of 3 to 7 mm are preferably used at low consistencies of 1 to 2.5%, and 7 to 15 mm larger gap intervals at higher consistency of 2.0 to 5%.

Paine-eron muodostukseen kohdistuvan vaikutuksen suhteen on edullista, että ulkoreuna-alueen leveys siivenkärjestä siiven tyviosaa kohti pienenee edullisesti jatkuvasti.With respect to the effect on differential pressure formation, it is preferred that the width of the outer edge region from the wing tip to the base of the wing is preferably continuously reduced.

Painepulssin vähittäisen purun kannalta siiven tyviosan korkeus tulisi edullisesti pienetä jatkuvasti pyörimissuuntaa vasten. Tällöin on niin ikään eduksi, kun siiven tyviosan siiven sivupinnat kulkevat yhdensuuntaisesti toistensa kanssa ja yhdensuuntaisesti pyörimissuunnan kanssa.Preferably, for the gradual discharge of the pressure pulse, the height of the base of the blade should decrease continuously against the direction of rotation. It is also advantageous if the wing faces of the wing base portion extend parallel to each other and parallel to the direction of rotation.

Lyhyesti sanoen roottorisiivet voidaan toteuttaa näin pyörimissuunnassa tarkasteltuna tavallista olennaisesti lyhyempinä, mikä laajentaa niiden järjestelymahdollisuuksia roottorin päälle.In short, the rotor blades can thus be realized in the direction of rotation, which is substantially shorter than usual, which extends their arrangement on the rotor.

Turbulenssien välttämiseksi tulisi siiven tyviosan siiven sivupintojen olla pyöristettyjä. Siiven tyviosalla tulisi lisäksi olla pyörimissuuntaan nähden kohtisuorasti jatkuva päätysivu.In order to avoid turbulence, the wing faces of the wing base should be rounded. In addition, the wing base should have an end face perpendicular to the direction of rotation.

Roottorisiipien vaikutuksen ja erityisesti myös niistä peräisin olevien turbulenssien tasaamiseksi on edullista, kun vierekkäisten kehätasojen roottorisiivet on järjestetty pyörimissuunnassa toisiinsa nähden limittäin.In order to compensate for the effect of the rotor blades and in particular also the turbulence arising therefrom, it is advantageous for the rotor blades of adjacent circumferential planes to be arranged in an overlapping direction relative to one another.

Jotta aksiaalisessa suunnassa saavutetaan poikkivirtaus sihtielementin yli, tulisi pyörimisakselin olla vinossa tai kohtisuorassa koneen tasolla.In order to obtain an axial flow across the sieve element, the axis of rotation should be inclined or perpendicular to the plane of the machine.

Lisää etuja painelajittimen muotoilun ja toiminnan suhteen syntyy, kun roottori sijaitsee sihtielementin sisällä, sihtielementti on muodostettu lieriömäiseksi ja roottori lieriömäiseksi rummuksi.Further advantages in the design and operation of the pressure sorter are obtained when the rotor is located inside the screen element, the screen element is formed as a cylindrical and the rotor is a cylindrical drum.

Seuraavaksi keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin erään suoritusesimerkin avulla.The invention will now be explained in more detail by way of an exemplary embodiment.

Oheisessa piirustuksessa: kuvio 1: esittää kaavamaista poikkileikkausta pyörimisakselin 17 kanssa yhdensuuntaisen paine-lajittimen läpi; kuvio 2: esittää roottorisiipeä 3 ylhäältä päin; kuvio 3: esittää perspektiivikuvaa roottorisiivestä 3 ja kuvio 4: esittää pyörimisakseliin 17 nähden kohti-suorasti jatkuvaa poikkileikkausta roottorisiiven 3 läpi .In the accompanying drawing: Figure 1: shows a schematic cross-section through a pressure sorter parallel to the axis of rotation 17; Fig. 2: shows a rotor blade 3 from above; Fig. 3 shows a perspective view of the rotor blade 3 and Fig. 4 shows a cross-section through the rotor blade 3 in a direction perpendicular to the axis of rotation 17.

Kuviossa 1 nähdään keksinnön mukainen painelajitin, jossa on sihtielementti 11, tässä pystysuoran sihtiakselin 10 käsittävän lieriömäisen sihtikorin muodossa, joka jakaa painelajittimen sisätilan syöttötilaan 12 ja akseptitHaan 13.Figure 1 shows a pressure screen according to the invention having a screening element 11, here in the form of a cylindrical screening screen comprising a vertical screen axis 10, which divides the interior of the pressure screen into the supply space 12 and the accepts 13.

Syöttötilaan 12 syötetään suspension syöttöaukon 14 kautta kuitususpensio 1. Tässä käytetyssä painelajittimessa kuitususpensio 1 saa impulssimomentin, joka laittaa sen kehänsuuntaiseen liikkeeseen. Tämän lisäksi syöttötilan 12 ylhäälle piirretyn suspension syöttöaukon 14 ja alhaalla olevan rejektin poistoaukon 15 välille syntyy kuljetusvirtaus vallitsevan painegradientin seurauksena. Tämän kuljetusvirtauksen myötä pääosa kuitususpensiosta 1 johdetaan määrittelyn mukaisesti sihtielementin 11 läpi akseptina 20 aksept it Haan 13 ja ohjataan sieltä akseptin purkuaukon 16 kautta pois. Akseptitilaan 13 kulkeutuu tällöin myös ainakin pääosa kuitususpensioon 1 sisältyvistä kuiduista.A fiber suspension 1 is supplied to the supply space 12 via a suspension supply port 14. In this pressure sorter, the fiber suspension 1 receives a momentum which causes it to move in a circumferential direction. In addition, a conveying flow is generated between the upwardly suspended suspension inlet 14 and the lower reject outlet 15 of the supply space 12 as a result of the prevailing pressure gradient. With this transport flow, the major part of the fiber suspension 1 is by definition passed through a screening element 11 as an accept 20 to the hook 13 and directed therethrough through an acceptance outlet 16. At least most of the fibers contained in the fiber suspension 1 are also introduced into the accept space 13.

Sihtielementistä 11 hylätty kuitususpension 1 osa kuljetetaan rejektinä 21 rejektin poistoaukon 15 kautta pois syöttötilasta 12.A portion of the fiber suspension 1 rejected from the screening element 11 is conveyed as a reject 21 through a reject outlet 15 from the feed space 12.

Sihtielementin 11 aukkojen tukkeutumisen estämiseksi käytetään sinänsä tunnettua sihdinpuhdistintä, joka liikkuu sihtielementin 11 suhteen.To prevent blocking of the openings of the screening element 11, a screen cleaner known per se, which moves relative to the screening element 11, is used.

Keksinnön mukaisesti tämä sihdinpuhdistin muodostetaan sihtielementissä 11 pyörivästä roottorista 2, jossa on siihen kiinnitetyt roottorisiivet 3. Roottorilla 2 on tällöin lieriömäisen rummun muoto, jolloin pyörimisakseli 17 on yhdenmukainen sihtiakselin 10 kanssa.According to the invention, this screen cleaner is formed in the screen element 11 from a rotating rotor 2 having rotor blades 3 attached thereto. The rotor 2 then has the shape of a cylindrical drum, whereby the rotation axis 17 is consistent with the screen axis 10.

Kaikilla roottorisiivillä 3 on tässä kuvioiden 2-4 mukaisesti sama muoto, mikä johtaa kuitususpensioon 1 ja sihtielementtiin 11 kohdistuvaan yhtenäiseen vaikutukseen.Here, as shown in Figures 2-4, all rotor blades 3 have the same shape, resulting in a uniform effect on the fiber suspension 1 and the screen element 11.

Roottorisiivet 3 on lisäksi järjestetty useille pyörimisakseliin 17 nähden kohtisuorasti jatkuville roottorin 2 kehätasoille 18 jakautuneesti. Olennaista on kuitenkin, että kehätasoon 18 on järjestetty useampia roottorisiipiä 3 ja roottorisiivet 3 peittävät kehätason 18 pyörimissuunnassa 7 kokonaan.Furthermore, the rotor blades 3 are arranged in a plurality of circumferential planes 18 of the rotor 2 which are perpendicular to the axis of rotation 17. However, it is essential that a plurality of rotor blades 3 are provided in the peripheral plane 18 and the rotor blades 3 completely cover the peripheral plane 18 in the direction of rotation 7.

Vierekkäisten kehätasojen 18 roottorisiivet 3 on järjestetty pyörimissuunnassa 7 toisiinsa nähden limittäin niiden vaikutuksen tasaamiseksi. Tämän lisäksi roottorisiivillä 3 ei ole tässä vain sama muoto vaan myös samat mitat, mikä alentaa valmistuskustannuksia.The rotor blades 3 of adjacent peripheral planes 18 are arranged in an overlapping direction relative to one another in the direction of rotation 7 to balance their effect. In addition, the rotor blades 3 here have not only the same shape but also the same dimensions, which reduces the manufacturing cost.

Virtaushäviöiden vähentämiseksi ja paine-eron muodostumisen edistämiseksi roottorisiipien 3 pyörimissuunnassa 7 jatkuvalla poikkileikkauksella on pyöristetty, pyörimissuuntaan 7 osoittava paraabelin muotoinen siivenkärki 4, siihen pyörimissuuntaa 7 vasten liittyvä siiven keskiosa 5, jossa on yhdensuuntaisesti toistensa kanssa ja yhdensuuntaisesti pyörimissuunnan kanssa 7 jatkuvat siiven sivupinnat 9, sekä siiven tyviosa 6, jolloin siivenkärjen 4 ja siiven keskiosan 5 korkeus on suurimmillaan roottorisiiven 3 ulkoreuna-alueella 8 ja pienenee reuna-alueelta 8 keskustaa kohti.In order to reduce flow losses and promote pressure differential formation in a continuous cross-section 7 of rotor blades 3, there is a rounded parabolic blade tip 4 pointing to the direction of rotation 7, the wing base portion 6, wherein the height of the wing tip 4 and the middle portion 5 of the wing is at its maximum in the outer peripheral region 8 of the rotor blade 3 and decreases from the peripheral region 8 towards the center.

Siivenkärki 4 sysää kuitususpension 1 sivuun, virtausnopeus sekä paine-ero kasvavat yhdensuuntaisissa siiven sivupinnoissa 9 ja takaisinvirtaus sihtielementin 11 kautta paranee siihen liittyvällä korkeudeltaan pienemmällä alueella.The wing tip 4 pushes the fiber suspension 1 to the side, the flow rate and pressure difference increase in the parallel wing side surfaces 9, and the backflow through the screen element 11 is improved in the associated lower height range.

Ulkoreuna-alueen 8 korkeus siivenkärjessä 4 ja siiven keskiosassa 5 on tässä yhtä suuri, mikä tukee paine-eron muodostusta ja sallii tavallista olennaisesti lyhyempien roottorisiipien 3 käytön.The height of the outer peripheral area 8 at the wing tip 4 and the center of the wing 5 is equal here, which supports differential pressure formation and allows the use of substantially shorter rotor blades 3.

Jos painelajitin on suunniteltu kuitususpension 1 hienolajitteluun, roottorisiipien 3 reuna-alueen 8 ja sihtielementin 11 välinen vähimmäisetäisyys 23 on 3-7 mm ja/tai roottorin 2 pyörimisnopeus on 13-20 m/s.If the pressure sorter is designed for fine sorting of the fiber suspension 1, the minimum distance 23 between the edge region 8 of the rotor blades 3 and the screen element 11 is 3 to 7 mm and / or the rotation speed of the rotor 2 is 13 to 20 m / s.

Jos painelajitintä aiotaan käyttää kuitususpension 1 karkealajitteluun tai suursakeusmassa- tai hylkylajitteluun, on roottorisiipien 3 reuna-alueen 8 ja sihtielementin 11 välinen vähimmäisetäisyys 23 7-15 mm ja/tai roottorin 2 pyörimisnopeus on 16-25 m/s.If the pressure sorter is to be used for coarse sorting of the fiber suspension 1 or for high consistency or wreck sorting, the minimum distance between the peripheral area 8 of the rotor blades 3 and the screen element 11 is 7-15 mm and / or rotational speed of rotor 2 is 16-25 m / s.

Siivenkärjen 4 ja siiven keskiosan 5 korkeus pienenee siirtymäalueella jatkuvasti ulkoreuna-alueen 8 jälkeen keskustaa kohti, jotta paine voidaan purkaa jälleen vähitellen ja näin minimoida värähtelyjä.The height of the vane tip 4 and the vane center portion 5 decreases continuously in the transition area after the outer edge region 8 towards the center, so that pressure can be gradually released again, thereby minimizing vibrations.

Samasta syystä ulkoreuna-alueen leveys 8 siivenkärjestä 4 siiven tyviosaa 6 kohti sekä siiven tyviosan korkeus 6 pyörimissuuntaa 7 vasten pienenee jatkuvasti.For the same reason, the width of the outer edge region 8 from the wing tip 4 towards the wing base portion 6 and the height of the wing base portion 6 against the direction of rotation 7 is continuously reduced.

Myös reuna-alueen 8 ja siirtymäalueen välissä jatkuva reuna 22 on kaareva ja tukee näin takaisinvirtauksen johtamista hellävaraisesti.Also, the continuous edge 22 between the peripheral area 8 and the transition area is curved and thus gently supports the flow control of the backflow.

Kuviot 2 ja 3 osoittavat, että tämän reunan 22 muoto on voitu sovittaa erityisiin käyttöolosuhteisiin ja se kulkee esimerkiksi myös vain siiven keskiosassa 5.Figures 2 and 3 show that the shape of this edge 22 can be adapted to specific operating conditions and also runs, for example, only in the central part 5 of the wing.

Turbulenssien minimoimiseksi siiven tyviosan 6 siiven sivupinnat 9 ovat pyörimissuuntaan 7 nähden kohtisuorasti jatkuvalta poikkileikkaukseltaan pyöristettyjä.In order to minimize turbulence, the wing faces 9 of the wing base portion 6 have a rounded cross-section perpendicular to the direction of rotation 7.

Siiven tyviosan 6 siiven sivupinnat 9 kulkevat lisäksi yhdensuuntaisesti toistensa kanssa ja yhdensuuntaisesti pyörimissuunnan kanssa 7. Siiven tyviosalla 6 on tällöin pyörimissuuntaan 7 nähden kohtisuorasti jatkuva päätysivu 19. Tämäkin tukee painepulssien hidasta purkua.Further, the wing faces 9 of the wing base portion 6 extend parallel to each other and parallel to the direction of rotation 7. Here, the wing base portion 6 also has an end face 19 which is perpendicular to the direction of rotation 7.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. Trycksil för att sila en fibersuspension (1), innefattande et silelement (11) som rildatationsymmetriskt runt en sictaxel (10) och som delar trycksilen (12) och ett acceptut-rymme (13), colors matarutrymme (13) (12) business förbindelse med mataröppningen (14) för suspension samt utgångsöpp-ningen (15) för rejekt och acceptutrymmet (13) med ut-loppsöppningen (16) för accept, och matarutrymmet (12) innehåller en drumlik rotor (2) med rotorblad (3), rod rotationsaxel (17) motsvarar siktaxeln (10) och som roterar i förhållande till siktelementet (11), ro ro torbladen (3) anordnats fördelade p flertalet av rotors periferplan (18) som fortsätter perpendikul till rotationsaxeln (17), rotary knuckles (3) tv rotsnlad som fortsätter i ro-tationsriktningen (7) innefattar en avrundad, i rotat-ionsriktningen (7) broken bladspets (4), en därtill ansluten mittdel (5) av bladet rotationsriktningen (7), vilken mit tdel har bladens sidoytor (9) som fortsätter inbördes parallellt och parallellt med rotationsriktningen (7), velvet höjden hos bladspetsen (4) och bladets mittdel (5) and som störst inom rotorbladets (3) ut (3) ) och den minskar från kantområdet (8) mot mitten.

A pressure sorter for sorting a fiber suspension (1) having a screen element (11) rotatably symmetrically formed around a screen shaft (10), which divides the pressure sorter into a supply space (12) and accepts a Haan (13), the supply space (12) the reject outlet (15) and the accept space (13) the accept outlet (16) and the feed space (12) have a drum rotor (2) having a rotor blade (3) having an axis of rotation (17) corresponding to a screen element (10); wherein the rotor blades (3) are disposed distributed over a plurality of circumferential planes (18) perpendicular to the axis of rotation (17), characterized in that the cross section of the rotor blades (3) extending in the direction of rotation (7) comprises a rounded blade (7); 4), the central part (5) of the blade connected to the direction of rotation (7), which is parallel to each other and rotates the wing side surfaces (9) extending parallel to the direction (7), and the wing base (6), whereby the height of the wing tip (4) and the center of the wing (5) is at its maximum in the outer edge region (8) of the rotor blade (3); 8) towards the center.

2. Trycksil enligt skyddskrav 1, kännetecknad av att bladspetsen (4) utformats i form av en parabel.

Pressure sorter according to Claim 1, characterized in that the wing tip (4) is shaped as a parabola.

3. Trycksil enligt skyddskrav 1 eller 2, kännetecknad av att utkantsområdet (8) har samma höjd i bladspetsen (4) and företrädesvis även i bladets mittdel (5).

Pressure sorter according to Claim 1 or 2, characterized in that the height of the outer edge region (8) is the same at the wing tip (4) and preferably also at the center of the wing (5).

4. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att minimiavståndet (23) mellan rotorbladens (3) cantilever (8) och sikte-lementen (11) and 3-15 mm.

Pressure sorter according to one of the preceding claims, characterized in that the minimum distance (23) between the edge area (8) of the rotor blades (3) and the screen element (11) is 3-15 mm.

5. Trycksil enligt skyddskrav 4, rotating the screw (3) with the rotor ladle (3), the curb (8) and the squeegee (11), after finishing the fiber suspension (1).

Pressure sorter according to protection claim 4, characterized in that for the fine sorting of the fiber suspension (1) the minimum distance (23) between the peripheral area (8) of the rotor blades (3) and the screen element (11) is 3-7 mm.

6. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att rotorns (2) rotationshastighet 13-20 m / s for finsilning av fibersus-pensionen.

Pressure sorter according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor (2) has a rotational speed of 13-20 m / s for fine sorting of the fiber suspension (1).

7. Trycksil enligt skyddskrav 4, kännetecknad av att minimiavståndet (23) mellan rotorbladens (3) kantområde (8) och skeletal element (11) and 7-15 mm för grovsilning av fibersuspensionen (1) eller för hogkististensmasmas eller rejektsilning.

Pressure sorter according to Claim 4, characterized in that the minimum distance (23) between the peripheral area (8) of the rotor blades (3) and the screen element (11) for coarse sorting or high-density or wreck sorting of the fiber suspension (1) is 7-15 mm.

8. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att rotorns (2) rotationshastighet up to 16-25 m / s for grovsilning av fibersus-pensionen (1) eller högkonsistensmas- eller re-j ektsilning.

Pressure sorter according to one of the preceding protective claims, characterized in that, for coarse sorting of high-density fibrous suspension (1) or for screening of high consistency or wreckage, the rotor (2) has a rotational speed of 16-25 m / s.

9. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att höjden hos bladspetsen (4) och bladets mittdel (5) minskar inom övergångsområdet kontinuerligt efter utkantsområdet (8) mot mitten.

Pressurizer according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the blade tip (4) and the central part of the blade (5) decreases continuously in the transition area downstream of the outer edge region (8).

10. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att utkantsområdets (8) bredd avsmalnar företrädesvis kontinuerligt från bladspetsen (4) mot bladets basdel (6).

Pressurizer according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the outer edge region (8) preferably decreases continuously from the wing tip (4) towards the wing base (6).

11. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att höjden hos bladets basdel (6) minskar företrädesvis kontinuerligt mot ro-tationsriktningen (7).

Pressurizer according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the wing base (6) preferably decreases continuously against the direction of rotation (7).

12. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att sidoytorna (9) av bladet i bladets basdel (6) fortsätter inbördes parallellt och parallellt med rotationsriktningen (7).

Pressurizer according to one of the preceding claims, characterized in that the wing faces (9) of the wing base (6) extend parallel to each other and parallel to the direction of rotation (7).

13. Trycksil enligt skyddskrav 12, rotary deck (9) av bladet i bladets basdel (6) avrundats.

A pressure sorter according to claim 12, characterized in that the wing faces (9) of the wing base (6) are rounded.

14. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att bladets basdel (6) har en ändsida (19) som fortsätter perpendikulärt mot rotationsriktningen (7).

Pressure jet according to one of the preceding claims, characterized in that the base part (6) of the wing has an end face (19) which is perpendicular to the direction of rotation (7).

Pressure grader according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor blades (3) of adjacent peripheral planes (18) are arranged in an overlapping relationship with respect to one another. SKYDDSKRAV

15. Trycksil enligt något av föregående skyddskrav, kännetecknad av att rotorbladen (3) hos angränsande periferplan (18) har anordnats inbördes överlappande i rotationsriktningen (7).