FI119604B

FI119604B - Load-bearing composite slab for buildings

Info

Publication number: FI119604B
Application number: FI20011033A
Authority: FI
Inventors: Tarmo Mononen; Jouko Lennart Lehtonen
Original assignee: Rautaruukki Oyj
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2009-01-15
Also published as: FI20011033A; EP1258574A3; DK1258574T3; DE60209461D1; ATE318965T1; FI20011033A0; EP1258574A2; EP1258574B1

Abstract

The invention relates to load bearing slab structures used in buildings. The slab structure (1) comprises at least a corrugated joining plate (3) made of metal, a concrete layer (7) arranged on top of said slab and attached thereto, and below said slab a heat insulation layer (8) that is at its top surface (Py) engaged with the joining plate. The joining plate (3) is arranged to carry those tensile stresses of the total load that are directed thereto during the use of the slab structure, while the concrete (C) is hardened. In addition, the slab structure comprises a continuous steel sheet part (4) that is attached to the bottom surface (Pa) of the heat insulation layer by surface engagement, or a number of adjacent steel sheet profiles attached to said surface by surface engagement. Said sheet part or profiles have dimensions to carry those tensile stresses that are directed thereto while the concrete layer of the slab structure is in the form of non-hardened concrete mass (B). The slab structure and the concrete layer constitute the principal load bearing part of the slab structure. <IMAGE>

Description

Kuormitusta kantava yhdistetty laatta rakennuksia varten - Lastbärande kombinerad platta för byggnaderLoad-bearing composite slab for buildings - Lastbärande kombinerad platta för byggnader

Keksinnön kohteena on kuormitusta kantava laattarakenne rakennuksissa, joka laat-5 tarakenne käsittää vähintään metallisen levyn, sen päällä betonikerroksen ja alapuolella mainittuun levyyn yläpinnaltaan tartunnassa olevan lämpöeristekerroksen, sekä mainitun lämpöeristekerroksen alapinnassa teräslevyosan, joka on tartunnassa tämän lämpöeristekerroksen alapintaan. Keksinnön kohteena on myös esivalmistettu elementti edellä määritellyn tyyppisen kantavan laattarakenteen aikaansaamiseksi 10 rakennuksiin sekä menetelmä edellä määritellyn tyyppisen kantavan laattarakenteen valmistamiseksi rakennuksiin.The present invention relates to a load-bearing slab structure in buildings comprising a slab structure comprising at least a metal plate, a concrete layer on top thereof and a thermal insulating layer adhering to the upper surface of said plate, and a steel sheet portion on the underside of said thermal insulation layer. The invention also relates to a prefabricated element for providing a load-bearing tile structure of the type defined above in buildings and to a method of manufacturing a load-bearing tile structure of the type defined above in buildings.

Metallipoimulevyä on jo kauan käytetty mm. alapohjarakenteissa sekä valumuottina että korvaamaan betoniraudoitetta, jolloin poimulevy ja siihen kiinnittynyt betoni muodostavat niin sanotun liittorakenteen. Liittorakenteella aikaansaatua metallile-15 vyn ja kovettuneen betonin yhdistelmää sanotaan yleisesti liittolaataksi. Mitoituksessa eräs kriittinen tekijä on taipuma valutilanteessa ennen betonin kovettumista. Tällainen taipuma ilmenee julkaisun GB-1 094 581 yhdestä kuviosta ja taipuman estämiseksi julkaisussa ehdotetaan metallipoimulevyn tukemista valun ajaksi alapuolisilla apurakenteilla, jotka poistetaan sen jälkeen kun betonimassa on kovettu-20 nut. Julkaisun mukaan on myös edullista varustaa metallipoimulevy alapuolisella siihen kiinnitetyllä, yleensä suoralla lisämetallilevyllä.Metal sheeting has long been used e.g. underfloor structures, both as a casting mold and as a substitute for reinforcing concrete, whereby the corrugated sheet and the concrete adhered to it form a so-called composite structure. The combination of metal-15 and hardened concrete produced by a composite structure is commonly referred to as a composite slab. One critical factor in sizing is the tendency in the casting situation before the concrete hardens. Such a deflection is apparent from a single pattern in GB-1,094,581 and, to prevent deflection, it is proposed to support the sheet metal sheet during casting with auxiliary structures which are removed after the concrete mass has cured. According to the publication, it is also advantageous to provide a metal plating plate with an auxiliary metal plate generally attached directly thereto.

Metallipoimulevyjä liittorakenteita varten, eli liittolevyjä, tunnetaan useita tyyppejä. Julkaisuissa GB-1 094 581 ja US-5 566 522 on kuvattu edullisia liittolevyjä, joissa on likimain lohenpyrstön muotoisia poimuja, joiden sivut ovat poimujen ylöspäin 25 osoittavalla pohjalla etäämpänä toisistaan kuin näitä poimuja yhdistävien väliosuuk-sien kohdalla. Tämä muotoilu vastaanottaa tehokkaasti liittolevyä vastaan kohtisuorat voimat estäen siten omalta osaltaan liittolevyä ja kovettunutta betonia irtoamasta toisistaan liittolaatassa sen kuormituksen aikana. Lisäksi näissä julkaisuissa on kuvattu ainakin poimujen pohjalle poimujen pituussuuntaa vastaan poikittaisia lisäpoi-30 muja, joiden tarkoituksena on edelleen estää betonin ja liittolevyn irtoaminen toisistaan liittolaatan kuormituksen aikana, eli vastaanottaa liittolevyn suuntaisia leik-kausvoimia liittolevyn ja kovettuneen betonin rajapinnassa. Tässä US-julkaisussa ei lainkaan käsitellä niitä ongelmia, joita esiintyy valettaessa märkää, juoksevaa betonimassaa liittolevyn päälle.There are several types of sheet metal sheets for composite structures, i.e. composite sheets. GB-1 094 581 and US-5 566 522 disclose advantageous composite panels having approximately salmon tail-shaped corrugations, the sides of which are on the upwardly facing base of the corrugations, spaced apart from the intermediate portions connecting these corrugations. This design effectively receives forces perpendicular to the composite slab, thereby helping to prevent the composite slab and hardened concrete from separating from the composite slab during its loading. In addition, these publications describe further transverse transverse poles at least at the bottom of the corrugations to further prevent separation of concrete and composite during loading of the composite slab, i.e., to receive shear forces parallel to the composite at the interface between the composite and the hardened concrete. This US publication does not at all address the problems of casting wet, running concrete on a composite slab.

35 Patenttihakemuksessa FI-841743 on kuvattu levyrakenne, joka on tarkoitettu rakennuksen ala-, väli-, yläpohja- tai seinärakenteisiin tai vastaaviin. Pohjarakenteiden 2 ja/tai seinärakenteiden muodostamiseksi kokonaisuudessaan levyrakenteesta se käsittää sandwich-rakennekombinaationa alapuolisen eristekerroksen, tartuntaulok-keistolla varustetun ja muottivaiheessa itsekantavan poimulevyn, betonikerroksen, joka on valettu tai rakennuspaikalla valetaan mainittua poimulevyä muottilevynä 5 käyttäen mainittuun eristekerrokseen nähden poimulevyn vastakkaiselle puolelle, jolloin betonikerros muodostaa yhdessä poimulevyn kanssa ansiosta kantavan liitto-rakenteen. Liittorakenteeseen tulevan poimulevyn mainitaan olevan itsekantavan, joten se kantaa oman painonsa, muttei ilmeisestikään mitään muuta. Poimulevyn alapuolella olevan eristekerroksen alapinnalla on suojapaperi tai vastaava suojalevy, 10 minkä tarkoituksena on tietenkin toimia kosteussuojan rakennuksen käytön aikana. Eristeellä ja paperilla ei voi olla mitään kuormia kantavia vaikutuksia. Julkaisussa ei ole mitään mainintaa siitä, kuinka rakenne kannatetaan ja taipuma estetään betoni-valun aikana, joten selvästi tarkoituksena on ollut käyttää perinteisiä alapuolisia apurakenteita, jotka poistetaan sen jälkeen kun betonimassa on kovettunut, kuten 15 edellä julkaisun GB-1 094 581 yhteydessä on kuvattu.35 Patent application FI-841743 describes a plate structure intended for the lower, intermediate, upper or wall structures of a building or the like. To form the base structures 2 and / or the wall structures as a whole from the panel structure, it comprises a sandwich structure underlayment, an adhesive-extruded and self-supporting corrugated sheet in the form of a mold, with corrugated board thanks to the load-bearing joint structure. The corrugated board entering the composite structure is said to be self-supporting, so it carries its own weight, but apparently nothing else. On the underside of the insulating layer beneath the corrugated sheet is a protective paper or similar protective sheet 10, which is, of course, intended to function during the use of the moisture barrier building. Insulation and paper cannot have any load bearing effects. There is no mention in the publication of how to support the structure and prevent deflection during concrete casting, so clearly the intention has been to use conventional sub-structures, which are removed after the concrete mass has cured, as described above in GB-1,094,581.

Patenttijulkaisussa FI-61067 on kuvattu levyrakenne, joka on tarkoitettu rakennuksen ala-, väli-, yläpohja- tai seinärakenteisiin, ja joiden rakenteiden kautta kulkee ilmavirta lämmitys-/jäähdytystarkoituksessa. Pohjarakenteiden ja/tai seinärakenteiden muodostamiseksi olennaisesti kokonaisuudessaan mainitusta levyrakenteesta, 20 se käsittää sandwich-rakennekombinaationa ainakin seuraavat kerrokset: Eristekerroksen, joka on itseliimautuvaa vaahdotettavaa eristeainetta; Tartuntaulokkeistolla varustetun poimulevyn; Edellä mainittujen kerrosten väliin sovitetun välilevyn tai vastaavan, joka yhdessä mainitun poimulevyn poimujen kanssa rajoittaa rakenteeseen ilmakanaviston, ja joka levy estää poimulevyn poimujen täyttymisen mainit-25 tujen ilmatilojen kohdalta eristekerrosta vaahdotetusta aineksesta valmistettaessa; valukomponentin, esim. betonikerroksen, joka on valettu tai rakennuspaikalla valetaan mainittua poimulevyä muottilevynä käyttäen mainittuun eristekerrokseen nähden poimulevyn vastakkaiselle puolelle niin, että kyseinen valukomponentti muodostaa yhdessä poimulevyn kanssa sen tartuntaulokkeiston ansiosta kantavan liitto-30 rakenteen. Rakenteessa on siis käytetty poimulevyn alapuolella lisälevyä aivan kuten em. julkaisussa GB-1 094 581, mutta tarkoituksena on tässä saada poimulevyyn avoimena pysyvät kanavat eristekerroksen valusta ja vaahdotuksesta huolimatta, mikä tehdään nimenomaan suoraan poimulevy-lisälevy-yhdistelmälle. Tässä FI-jul-kaisussakaan ei lainkaan käsitellä niitä ongelmia, joita esiintyy valettaessa märkää, 35 juoksevaa betonimassaa poimulevyn eli liittolevyn päälle.FI-61067 discloses a sheet structure for lower, intermediate, top or wall structures of a building through which air flows for heating / cooling purposes. In order to form substantially the entire substrate and / or wall structure of said sheet structure, it comprises, as a sandwich structure combination, at least the following layers: an insulating layer which is a self-adhesive foamable insulating material; Corrugated plate with gripping projection; A baffle plate or the like disposed between the aforementioned layers, which together with the corrugations of said corrugated sheet, restricts the air ductwork to the structure, and which prevents the corrugations of the corrugated sheet from filling the air spaces during the foam insulating material production; a casting component, e.g. a concrete layer, which is molded or molded at the construction site using said corrugated sheet to the opposite side of the corrugated sheet relative to said dielectric layer so that said casting component together with the corrugated sheet forms a supporting joint structure. Thus, the structure utilizes an auxiliary sheet just below the corrugated board just like GB-1,094,581 mentioned above, but the purpose here is to provide open channels for the corrugated board, regardless of the molding and foaming of the insulating layer, which is specifically made for the corrugated board. This FI publication does not at all address the problems of casting wet, 35 running concrete masses on a corrugated board or composite board.

Keksinnön tavoitteena on siten saada aikaan sellainen esivalmistettavaksi soveltuva elementti, joka voidaan asettaa, mikäli mahdollista, vain päistään tai reunoistaan perustuksen yläreunan tai seinien yläreunan varaan ja jonka päälle voidaan sitten valaa 3 juoksevaa betonimassaa ilman, että elementti taipuu liiaksi. Tarkoituksena on siten välttää elementin alle sijoitettavia sitä betonivalun aikana kannattavia, mutta betonin kovettumisen jälkeen purettavia tai poistettavia tukia, vaikka jänneväli olisi suurikin. Keksinnön toisena tavoitteena on saada aikaan kuormitusta kantava liittole-5 vyyn ja sen päällä olevaan betonikerrokseen perustuva laattarakenne rakennuksia varten, jonka kykenisi kantamaan suuriakin kuormia. Tämän lisätavoitteena on saada aikaan tällainen laattarakenne, joka toimisi myös lämmöneristeenä sekä eristäisi sen yläpuolisen tilan esimerkiksi laattarakenteen alapuoleisesta maaperästä tulevaa radonia vastaan ilman, että rakennuspaikalla olisi tarpeen tehdä näitä koskevia lisä-10 töitä. Keksinnön kolmantena tavoitteena on saada aikaan menetelmä, jolla tällainen laattarakenne saadaan valmistettua nopeasti ja kustannuksia säästäen.It is thus an object of the invention to provide a prefabricated element which, if possible, can be placed only at its ends or edges on the top of the foundation or on the top of the walls, and on which 3 running concrete masses can then be cast without too much bending. The purpose is thus to avoid the support, placed under the element, which is profitable during the casting of the concrete but which may be dismantled or removed after the concrete has cured, even if the span is large. Another object of the invention is to provide a load-bearing slab structure based on a composite-5 shingle and a concrete layer over it, capable of carrying even large loads. A further object of this is to provide such a tile structure, which also acts as a thermal insulation and insulates the space above it against radon from, for example, the soil beneath the tile structure, without the need for additional work on the site. It is a third object of the invention to provide a method for making such a tile structure rapidly and at a low cost.

Edellä kuvatut ongelmat saadaan ratkaistua ja edellä määritellyt tavoitteet saadaan toteutettua keksinnön mukaisella laattarakenteella, jolle on tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, keksinnön mukaisella esi-15 valmistetulla elementillä, jolle on tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa sekä keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 13 tunnusmerkkiosassa.The problems described above can be solved and the objects defined above accomplished by a tile structure according to the invention, characterized by what is defined in the characterizing part of claim 1, a pre-fabricated element according to the invention, characterized by characterized by what is defined in the characterizing part of claim 13.

Keksinnön laattarakenteen oleellisimpana etuna on se, että sitä voidaan käyttää paitsi rakennuksen ryömintätilaisena alapohjana myös välipohjana sekä yläpohjana, ja 20 sillä on jo itsessään erinomainen kantavuus, jota voidaan vielä säädellä lisäbetoni-raudoilla ja betonivalun paksuudella, joskin useimmiten lisäbetonirautoja ei tarvita lainkaan tai vain minimaalisesti. Lisäetuna on, että useimmissa tapauksissa ei betonivalun kovettumisen jälkeen ole tarvetta tehdä esimerkiksi eristystöitä, koska kosteus-, lämpö- sekä radoneristeet ovat laattarakenteessa jo valmiina ja ne tiivistyvät 25 ilman erityistoimia esimerkiksi perustuksen lämpöeristeeseen. Tämän laattarakenteen valmistamisessa hyödynnettävän esivalmistetun elementin oleellisimpana etuna on se, että se kykenee kantamaan suurillakin jänneväleillä, esimerkiksi 6-7 m, märän betonimassan painon ilman erikseen lisättäviä kannattimia tai tukia erittäin pienin muodonmuutoksin. Tämä tarkoittaa sitä, että elementit ovat useimmissa tapauk-30 sissa asennettavissa pelkästään päistään ja/tai reunoistaan perustuksen tai seinän reunan varaan eikä ylimääräisiä välitukia tarvita. Kantava laatta on valun jälkeen valmis, koska rakenne ei tarvitse purettavia muotteja tai valutukia ja laattarakenteeseen voidaan ripustaa putkituksia ja vastaavia eri tarkoituksia varten. Keksinnössä toiminnallisesti erityisiä piirteitä ovat ensinnäkin se, että siinä liittolevy toimii beto-35 nia valettaessa puristusjännityksellä ja betonin kovettumisen jälkeen alapohjaa kuormitettaessa vetojännityksellä ja toiseksi se, että lämpöeristeen alapintalevyyn syntyvä vetojännitys ja liittolevyyn syntyvä puristusjännitys ottavat vastaan elementtiin märän betonin painosta syntyvän taivutusmomentin. Edelleen keksinnön 4 etuina on mahdollisuus rakennuksen nopeaan perustamisvaiheeseen erityisesti yhdessä teräspaalutuksen kanssa. Suuri aika- ja kustannussäästö syntyy vähentyneinä maansiirto- ja kaivutöinä. Koska alapohja ei tukeudu maahan, sitä ei tarvitse rakentaa ja tasata. Kevyt ja mittatarkka eristeen ja liittolevyn ja teräslevyosan tai teräsle-5 vyprofiilien muodostama esivalmistettu elementti on edullista kuljettaa pitkiäkin matkoja ja ne ovat nopeita asentaa sääolosuhteista riippumatta. Valubetoniin voidaan kätevästi asentaa esim. lattialämmitys. Kaikki edellä mainittu johtaa kustannustehokkaaseen, nopeaan ja ekotehokkaaseen rakentamiseen.The main advantage of the slab structure of the invention is that it can be used not only as a crawl space for the building but also as a midsole and a top and already has excellent load carrying capacity, which can still be controlled by reinforced concrete bars and concrete casting thickness. An additional advantage is that in most cases, after curing the concrete, there is no need to do insulation work, for example, since the moisture, heat and radon insulation is already complete in the tile structure and will be sealed without special action such as the thermal insulation of the foundation. The main advantage of this prefabricated element used in the manufacture of the slab structure is that it is capable of carrying the weight of wet concrete mass even at large spans, for example 6-7 m, without the need for separately added brackets or supports with very small deformations. This means that in most cases the elements can be mounted only at their ends and / or edges on the foundation or on the wall edge and no additional spacers are needed. The load-bearing slab is ready after casting, since the structure does not require demountable molds or casting supports and the slab structure can be hung for piping and the like. Functionally specific features of the invention are, firstly, that the composite plate acts on compression tension in the casting of concrete and after the concrete has hardened under tensile stress, and secondly, that the tensile stress on the underside of the thermal insulation and the compressive stress of the composite Further advantages of the invention 4 are the possibility of a rapid construction phase of the building, especially in combination with steel piling. Great time and cost savings result from reduced earthmoving and excavation work. Since the base does not rest on the ground, it does not need to be built or leveled. The lightweight and dimensionally accurate prefabricated element formed by the dielectric and the composite sheet and the steel sheet section or steel sheet profiles is advantageous to transport over long distances and is quick to install regardless of weather conditions. For example, floor heating can be conveniently installed in cast concrete. All of the above results in cost-effective, fast and eco-efficient construction.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaa-10 maila.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 esittää keksinnön mukaisen kuormitusta kantavan laattarakenteen ja sitä varten esivalmistetun elementin ensimmäistä toteutusmuotoa poikkileikkauksessa, joka vastaa kuvion 4 tasoa I—I, ja aksonometrisesti.Fig. 1 shows a first embodiment of a load-bearing slab structure according to the invention and a prefabricated element thereof, in cross section corresponding to plane I-I of Fig. 4, and axonometric.

Fig.2 esittää keksinnön mukaisen kuormitusta kantavan laattarakenteen ja sitä var-15 ten esivalmistetun elementin toista toteutusmuotoa poikkileikkauksessa, joka vastaa kuvion 4 tasoa I—I, ja aksonometrisesti.Fig. 2 shows a second embodiment of the load-bearing slab structure according to the invention and a prefabricated element thereof, in cross section corresponding to plane I-I of Fig. 4, and axonometric.

Fig. 3 esittää keksinnön mukaisen kuormitusta kantavan laattarakenteen ja sitä varten esivalmistetun elementin kolmatta toteutusmuotoa poikkileikkauksessa, joka vastaa kuvion 4 tasoa I—I, ja aksonometrisesti.Figure 3 shows a third embodiment of the load-bearing slab structure according to the invention and a prefabricated element therefor, in cross section corresponding to plane I-I of figure 4, and axonometric.

20 Fig. 4 esittää keksinnön mukaisen kuormitusta kantavan laattarakenteen ja sitä varten esivalmistetun elementin neljättä toteutusmuotoa pitkittäisleikkauksessa, joka vastaa kuvioiden 1-2 tasoa II—II, ja lopullisella paikallaan rakennuksen perustuksen tai seinien päälle sijoitettuna.Figure 4 shows a fourth embodiment of the load-bearing slab structure according to the invention and a prefabricated element therefor, in a longitudinal section corresponding to level II-II in Figs. 1-2, and placed in final position on a building foundation or walls.

Kuvioista on nähtävissä kuormitusta kantava laattarakenne 1 rakennuksia varten. 25 Tämä laattarakenne 1 soveltuu käytettäväksi rakennusten alapohjina, välipohjina ja yläpohjina, mutta sen rakenteellisen osan muodostavan lämpöeristekerroksen 8 vuoksi erityisesti alapohjina ja yläpohjina. Keksinnön mukainen valmis laattarakenne 1 käsittää vähintään poimutetun, metallisen liittolevyn 3, sen päälle rakennuspaikalla valetun ja kovettuneen ja siten tartuntapoimuilla 13 varustettuun liittolevyyn 30 kiinnittyneen betonikerroksen 7. Edelleen valmis laattarakenne 1 käsittää liittolevyn 3 alapuolella tähän liittolevyyn yläpinnastaan Py kiinni olevan lämpöeristekerroksen 8. Erityisesti laattarakenne 1 käsittää myös mainitun lämpöeristekerroksen alapinnassa Pa joko pintatartunnalla kiinni olevan yhtenäisen teräslevyosan 4 tai joukon pintatartunnalla kiinni olevia vierekkäisiä teräslevyprofiileita 5, 6. Tämä teräs-35 levyosa 4 tai vastaavasti teräslevyprofiilit 5, 6 on mitoitettu kantamaan laattarakenteessa 1 vähintään ne vetojännitykset, jotka siihen betonimassan B valun aikana ja 5 jälkeen, jolloin betonimassa on vielä juoksevassa tilassa, aikana kohdistuvat. Laattarakenteen materiaalit ovat siten ylhäältä päin lukien: betoni tai teräsbetoni, tyypillisesti teräksinen liittolevy, lämpöeriste sekä alapinnan teräsprofiilit tai teräslevy. Keksinnön mukainen kuormitusta kantava laattarakenne 1 muodostuu neljästä pääl-5 lekkäisestä toisissaan kiinni olevasta rakenneosasta, joiden välillä on rakenteellinen liittovaikutus.The figures show a load-bearing tile structure 1 for buildings. This tile structure 1 is suitable for use as a base, intermediate floor and top floor of buildings, but in particular as a base and top floor due to the thermal insulation layer 8 forming its structural part. The finished tile structure 1 according to the invention comprises at least a corrugated concrete layer 7, a corrugated metal composite plate 3, molded thereon and adhered to a composite plate 30 provided with adhesive ribs 13, further comprising a composite layer also comprises a continuous sheet steel member 4 or a plurality of adjacent sheet steel profiles 5, 6 adhering to the bottom surface Pa of said thermal insulation layer, or a plurality of adjacent sheet metal profiles 5, 6 respectively, designed to carry at least during and after 5, when the concrete mass is still in the running state, during the period. The materials of the slab structure are thus from above: concrete or reinforced concrete, typically a steel composite plate, thermal insulation, and steel profiles or a steel plate on the lower surface. The load-bearing slab structure 1 according to the invention consists of four superimposed 5 superimposed structural members with a structural composite effect between them.

Edellä kuvatun kuormaa kantavan laattarakenteen 1 aikaansaamiseksi rakennuksiin, valmistetaan keksinnön mukaan ensin tehtaalla esivalmistettu elementti 20, joka tuodaan rakennuspaikalle alapohjien, välipohjien tai yläpohjien alustoiksi. Tämä 10 esivalmistettu elementti 20 käsittää vähintään tartuntapoimut 13 omaavan teräsliit-tolevyn 3, siinä suoraan kiinni olevan lämpöeristekerroksen 8 sekä lämpöeristeker-roksen alapinnassa Pa yhtenäisen teräslevyosan 4 tai joukon vierekkäisiä teräslevy-profiileita 5, 6. Liittolevy 3 koostuu edullisesti jatkuvasta eli yhdestä yhtäjaksoisesta teräslevystä ja siinä lämpöeristekerroksesta poispäin levenevistä W2-»W1 tartunta-15 poimuista 13. Lämpöeristekerroksen 8 yläpinta Py on suoraan eli välittömästi ilman muita levymateriaalikerroksia kiinni vähintään liittolevyn tartuntapoimujen 13 välisissä alaspäin osoittavissa, ts. lämpöeristekerrosta vasten sijaitsevissa, väliosuuksis-sa 12. Väliosuudet 12 voivat olla tasomaisia tai sisältää muotoiluja 19 betonikerrok-seen 7 tarttumista varten tai esivalmistetun elementin 20 lisäjäykistämistä varten. 20 Tässä muotoilujakin 19 sisältävässä tapauksessa väliosuuksien 12 verhopinta on edullisesti taso ja välisosuuksien pinta-alasta vähintään 50 % tai edullisesti vähintään 70 % yhtyy tähän verhopintaan, jolloin lämpöeristeen eräässä toteutusmuodossa tasomainen yläpinta Py saadaan kiinni riittävän suurelta alueelta liittolevyyn 3. Siinä tapauksessa, että lämpöeristekerros 8 valetaan kiinni teräsliittolevyyn, ei tällä 25 tasomaisuudella ole mainittavaa merkitystä. Lämpöeristekerroksen alapinnassa Pa on edellä mainitulla tavalla pintatartunnalla kiinni yhtenäisen teräslevyosan 4 tai vierekkäisiä teräslevyprofiileita 5, 6. Levyosa ja vastaavasti profiilit on mitoitettuja muotoiltu kantamaan vähintään ne vetojännitykset, jotka siihen/niihin kohdistuvat laattarakenteen betonikerroksen 7 ollessa ei-kovettuneena betonimassana B.In order to provide the load-bearing tile structure 1 described above in buildings, a prefabricated element 20 is first fabricated according to the invention, which is brought to the building site as bases for bases, midsoles or tops. This prefabricated element 20 comprises a steel composite plate 3 having at least adhesive grooves 13, a heat-insulating layer 8 directly attached thereto, and a continuous steel plate part 4 or a plurality of adjacent steel plate profiles 5, 6 on the lower surface Pa of the thermal insulation layer. the upper surface Py of the thermal insulation layer 8 is directly, i.e. immediately without any other sheet material layers, at least downwardly facing between the adhesive ribs 13 of the composite sheet, i.e. the intermediate portions 12 may be spaced from the thermal insulation layer. or includes formulations 19 for adhering to the concrete layer 7 or for further stiffening of the prefabricated element 20. In this case, which includes the design elements 19, the curtain surface of the intermediate portions 12 is preferably planar and at least 50% or preferably at least 70% of the surface area of the intermediate portions coincides with this curtain surface, wherein a flat upper surface Py is secured over a sufficiently large area molded onto a steel composite plate, this flatness is not significant. On the lower surface Pa of the thermal insulation layer, as mentioned above, by means of a surface adherence, a continuous steel plate part 4 or adjacent steel plate profiles 5, 6 are adhered to the tensile stresses applied thereto when the concrete layer 7 is not hardened.

30 Keksinnön mukaisessa menetelmässä asetetaan edellä kuvattu elementti 20 päistään 16b tai reunoistaan 16a, 16b perustuksen 30a tai seinien 30b varaan siten, että teräs-liittolevy osoittaa ylöspäin ja teräslevyosa 4 tai vastaavasti teräslevyprofiilit 5, 6 osoittavat alaspäin, jolloin teräslevyosan tai teräslevyprofiilien alapuolella elementin päiden tai reunojen rajaamalla alueella on ilmatilaa T, kuten tuulettuva sokkeli 35 tai huonetila. Esivalmistetulla elementillä 20 on riittävän suuri jäykkyys ja lujuus, että voidaan toimia ilman myöhemmin poistettavia välitukia päiden 16b tai reunojen 16a, 16b välisellä elementin pituudella Ll ja leveydellä. On tietenkin mahdollista, että esivalmistetun elementin 20 alueella rakennuksessa voi eri syistä olla kantavaa 6 perustusta tai seinää muuallakin kuin elementin päiden tai reunojen kohdalla. Nämähän eivät ole poistettavia vaan pysyviä tukia, joten ne eivät estä keksinnön etujen, ts. erittäin pitkän jännevälin eli tukivälin saavuttamista. Seuraavaksi valetaan juokseva betonimassa B teräsliittolevyn 3 päälle haluttuun paksuuteen Hl ja anne-5 taan betonimassan kovettua betonikerrokseksi 7. Betonikerroksen 7 paksuus Hl on ennalta määrätyn määrän suurempi kuin tartuntapoimujen 13 korkeus H4, laattarakenteen 1 haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Betonivalun paksuus Hl on tyypillisesti 100 mm - 160 mm, mutta voi tilanteesta riippuen olla näiden arvojen ulkopuolellakin. Tarvittaessa voidaan ennen betonimassan B valua lisätä elementin 10 liittolevyn päälle betoniraudoite 17 jollain sopivalla tavalla. Yksikertaisimmin tämä tapahtuu muodostamalla betoniraudoitteesta ristikko, jonka ensimmäiset betonirau-dat asetetaan liittolevyn tartuntapoimujen 13 päälle niiden pituutta vastaan poikittaisessa suunnassa ja toiset betoniraudat, jotka ovat ensimmäisiin betonirautoihin nähden poikittaisia ja niihin sopivalla tavalla kiinnitettyjä, asettuvat ainakin likimain 15 tartuntapoimujen 13 suuntaisiksi ja esimerkiksi niiden väliin, kuten kuviosta 2 on nähtävissä. Tässä tapauksessa käsittää betonikerros 7 betonimassan B kovettumisen jälkeen liittolevystä erillisen betoniraudoitteen 17, mikä yhdessä liittolevyn 3 kanssa lisää laattarakenteen kantavuutta, eli jäykkyyttä ja lujuutta.In the method according to the invention, the above-mentioned element 20 is placed at its ends 16b or at its edges 16a, 16b on the foundation 30a or walls 30b with the steel composite plate facing up and the steel plate part 4 or steel plate profiles 5,6 respectively facing downwards. there is air space T in the area delimited by the edges, such as a ventilated plinth 35 or a room. The prefabricated element 20 has sufficient rigidity and strength to operate without intermediate removable supports to be removed along the length L1 and width of the element 16b or edges 16a, 16b. It is, of course, possible that in the area of the prefabricated element 20, the building may, for various reasons, have load-bearing foundations 6 or walls beyond the ends or edges of the element. After all, these are not removable but permanent supports, so they do not prevent the advantages of the invention, i.e. a very long span, i.e. the support gap. Next, the fluid concrete mass B is cast over the steel composite plate 3 to the desired thickness H1 and the concrete mass cured to a concrete layer 7. The concrete layer 7 has a predetermined thickness greater than the height H4 of the gripping ribs 13 to achieve the desired properties. The concrete casting thickness H1 is typically 100 mm to 160 mm, but may be outside these values depending on the situation. If necessary, a concrete reinforcement 17 may be applied to the joining panel of the element 10 prior to the pouring of the concrete mass B in any suitable manner. This is most simply accomplished by forming a truss of concrete reinforcement, the first concrete bars of which are placed over the bonding ribs 13 transversely to their length, and the second concrete bars transverse to and suitably secured to the first concrete bars are at least as can be seen in Figure 2. In this case, the concrete layer 7, after curing the concrete mass B, comprises a concrete reinforcement 17 separate from the composite slab, which together with the composite slab 3 increases the load-bearing capacity, i.e. stiffness and strength, of the slab structure.

Esivalmistetussa elementissä 20 vähintään sen päissä 16b ja tarvittaessa myös si-20 vuissa 16a, tässä jälkimmäisessä tapauksessa siis kaikissa reunoissa 16a, 16b, teräs-liittolevy 3 ulkonee lämpöeristekerroksesta 8 ja sen alapuolisesta teräslevyosasta 4 tai vastaavasti teräslevyprofiileista 5, 6 ulkoneman Lu verran. Ulkonemat Lu, tarkemmin sanottuna näissä ulkonemissa esillä olevat väliosuudet 12, asetetaan perustuksen 30a tai seinien 30b kantavien alueiden kannattavien yläpintojen 23 va-25 raan. Tämän jälkeen voidaan valaa juokseva betonimassa B. Betonimassan reuna-muotin, jolla siis rajataan betonikerros vaakasuunnassa, aikaansaamiseksi perustuksen 30a tai seinien 30b ulkoverhouslevyn 18 tai vastaavan, joka voi sisältää sisäpinnallaan perustuksen eli sokkelin tai seinän lämpöeristeen 29 kuvassa 4 esitetyllä tavalla, annetaan ulottua perustuksen ja vastaavasti seinän elementtiä 20 kannattavas-30 ta pinnasta 23 ylöspäin muottikorkeuden H3 verran, jolloin ulkoverhouslevy 18 toimii valettavan betonimassan B reunamuottina. On edullista myös mitoittaa esivalmistettu elementti 20 siten, että sen lämpöeristekerroksen 8 alapinta Pa ja/tai teräslevy osan 4 tai teräslevyprofiilien 5, 6 alapinnat elementtiä paikalleen asennettaessa asettuvat perustuksen tai seinän sisäpinnalla mahdollisesti olevan lämpö-35 eristeen 28 yläreunaa vasten, jolloin alapohjan tai yläpohjan ja perustuksen 30a tai vastaavasti seinän 30b yhtymäkohtaan saadaan katkeamaton lämpöeristys.In the prefabricated element 20 at least at its ends 16b and, if necessary, also at the sides 16a, in this latter case all edges 16a, 16b, the steel composite sheet 3 protrudes from the thermal insulation layer 8 and its steel sheet section 4 or steel sheet profiles 5, 6 respectively. The protrusions Lu, more particularly the intermediate portions 12 present in these protrusions, are positioned between the support surfaces 23 of the bearing areas 30a or the bearing areas of the walls 30b. Subsequently, the running concrete mass B can be cast to provide a foundation of the concrete mass, thus delimiting the concrete layer horizontally, to extend the foundation 30a or the outer cladding panel 18 of walls 30b, which may include a foundation or plinth or wall thermal insulation 29 correspondingly, the wall element 20 is supported by the wall 23 upwards from the surface 23 by a mold height H3, whereby the outer cladding plate 18 acts as an edge mold for the concrete mass B to be cast. It is also advantageous to dimension the prefabricated element 20 such that the lower surface Pa and / or the steel plate of the thermal insulation layer 8, when the element is installed, are positioned against the upper edge of the base or top insulation 35 an uninterrupted thermal insulation is obtained at the junction of the foundation 30a or wall 30b respectively.

Liittolevy 3 siis koostuu edullisimmillaan yhdestä teräslevystä taivuttamalla saadusta osasta, mikä tarkoittaa sitä, että liittolevyssä 3 on vain yksi kerros teräslevymate- 7 naalia, mutta liittolevyn tasomaisuuden suunnassa eli asennusasennossa vaakasuunnassa vierekkäin voidaan haluttaessa asettaa esim. toistensa jatkeeksi muita vastaavia liittolevyjä. Käytännössä jatkeeksi asettamisella on tuskin saatavissa etuja, koska muutoinkin on valmistettavissa niin suuria liittolevyjä kuin esivalmistettujen ele-5 menttien 20 kuljetukset sallivat. Liimakerroksia, esimerkiksi kalvomuodossa, tai pintakäsittelyä, kuten sinkitystä tms. ei tietenkään pidetä levymateriaalina. Liittole-vyssä 3 on, kuten jo on todettu, tartuntapoimuja 13 ja niiden välissä väliosuuksia 12. Tartuntapoimut ovat poikkileikkaukseltaan lohenpyrstön muotoisia, jolloin poimujen leveys W2 väliosuuksien kanssa tasossa olevalla kohdalla on oleellisesti pie-10 nempi kuin poimuj en leveys W1 poimuj en pohj alla 21, j oka on poimuj en korkeuden H4 päässä väliosuuksista 12. Tartuntapoimujen 13 korkeus voi tyypillisesti olla välillä 30 mm - 70 mm, joskin tarpeen mukaan poikkeaviakin arvoja voidaan käyttää. Tartuntapoimut 13 on jäljestetty elementteihin 20 siten, että niiden pituutta vastaan poikittainen leveys suurenee, ts. W2 < Wl, poispäin lämpöeristekerroksesta, jolloin 15 niistä tulee betonikerrokseen 7 sisällepäin leveneviä W2->W1. Edullisesti tartunta-poimujen 13 pohjat 21 on varustettu ainakin poimujen pituussuuntaa, joka on sama kuin elementin 20 pituuden Ll suunta, vastaan poikittaisilla tartunnoilla 22, kuten lisäpoimuilla. Tässä on kuvattu teräsliittolevystä 3 vain sen pääasiallinen muoto, se voi sisältää runsaasti muitakin yksityiskohtia. Tällainen liittolevy ja sen toiminta 20 kovettuneessa betonikerroksessa 7 on sinänsä tunnettu, joten sitä ei tässä selosteta yksityiskohtaisemmin.Thus, the composite sheet 3 is preferably composed of a part obtained by bending one sheet of steel, which means that the sheet 3 has only one layer of sheet metal material, but other similar composite sheets can be placed adjacent to one another if desired. In practice, there are hardly any advantages to extending, since it is otherwise possible to produce as large composite panels as the transport of prefabricated elements 20 permits. Of course, adhesive layers, for example in film form, or surface treatment such as galvanizing, etc., are not considered to be sheet material. The composite sheet 3 has, as already stated, gripping ribs 13 and intermediate portions 12 therebetween. The gripping ribs have a salmon-tailed cross-section, whereby the width W2 at the point aligned with the intermediate portions is substantially smaller than the width W1 21 of the ribs. which is at the height of the corrugations H4 from the intermediate portions 12. The height of the gripping corrugations 13 may typically be between 30 mm and 70 mm, although different values may be used as required. The gripping grooves 13 are mapped to the elements 20 such that their width transverse to their length, i.e. W 2 ≤ W 1, increases away from the thermal insulation layer, thereby becoming inwardly expanding W 2 to W 1 in the concrete layer 7. Preferably, the bases 21 of the gripping folds 13 are provided with transverse grips 22, such as additional creases, at least longitudinal to the folds, which is the same as the length L1 of the element 20. Here, only the main form of the steel composite plate 3 is described, it may contain many other details. Such a composite sheet and its function 20 in the cured concrete layer 7 is known per se and is not described in further detail herein.

Lämpöeristekerros 8 on erillisellä kerroksella liimaa 9a, kuten kuviossa 1, tai läm-pöeristekerroksen 8 sisältämällä liimalla 9c, esimerkiksi lämpöeristeen ollessa mineraalivillaa sen sideaineen muodostamalla liimalla tai siihen lisäksi imeytetyllä 25 liimalla kuviosta 3 ilmenevästi, kiinni liittolevyn 3 tartuntapoimujen 13 välisissä alaspäin osoittavissa väliosuuksissa 12. Liittolevyn 3 ja lämpöeristekerroksen 8 välinen tällainen kiinnitys liimalla 9a tai 9c saadaan kun lämpöeristekerros muodostetaan erikseen valmistetusta lämpöeristelevystä, joka voi olla vaahdotettua polymeeriä tai mineraalivillaa. On myös mahdollista, että lämpöeristekerros 8 on oman 30 tartuntaominaisuutensa 9d vaikutuksesta kiinni sekä tartuntapoimujen 13 kourupin-noissa 23 että tartuntapoimujen välisissä alaspäin osoittavissa väliosuuksissa 12. Tämä kiinnitys saadaan syntymään valamalla vaahdotettu tai vaahtoutuva muovi suoraan liittolevyä 3 vasten ja antamalla sen sitten polymeroitua haluttuun tiheyteen ja kovuuteen, jolloin saadaan yhdessä työvaiheessa lämpöeristekerros 8 ja sen kiin-35 nittyminen liittolevyyn. Lämpöeristekerroksen 8 ollessa vaahdotettua polymeeriä, se koostuu edullisesti vaahdotetusta jäykästä polystyreenistä tai vaahdotetusta jäykästä polyuretaanista, joskin muitakin tarkoitukseen sopivia polymeerejä voi olla tai tulla markkinoille. Vaihtoehtoisesti, erityisesti silloin kun vaaditaan esim. palonkestä-vyyttä, voidaan lämpöeristekerroksena 8 käyttää kovettuvalla eli polymeroituvalla 8 muovilla tai muulla sideaineella, jonka palonkestävyys on myös huomioitava, sidotusta mineraalivillasta tai vastaavasta. Jotta lämpöeristekerros 8 antaisi esivalmistetulle elementille 20 riittävän jäykkyyden ja lujuuden siten, että se ei kohtuuttomasti taivu valetun märän ja vielä ei-kovettuneen betonimassan B painon vaikutuksesta, 5 tulee lämpöeristekerroksen materiaalin puristuslujuuden olla vähintään 75 kPa, mutta tyypillisesti vähintään 100 kPa. Mikäli mahdollista tulisi lämpöeristekerroksen materiaalin puristuslujuuden olla vähintään suuruusluokkaa 200 kPa - 300 kPa. Lämpöeristekerroksen paksuus H2 on tyypillisesti noin 150 - 200 mm, joskin poikkeavat arvot ovat mahdollisia, ja sen tulee kestää kosteutta samoin kuin sen ja liit-10 tolevyn 3 sekä jäljempänä selostettavan teräslevyosan 4 tai teräslevyprofiilien välisestä liittovaikutuksesta johtuvia rasituksia.The thermal insulation layer 8 is a separate layer of glue 9a, as in Figure 1, or the adhesive 9c contained in the thermal insulation layer 8, for example, the thermal insulation being a mineral wool adhesive or an absorbent adhesive 25 in Fig. Such bonding between the bonding plate 3 and the thermal insulation layer 8 by adhesive 9a or 9c is obtained when the thermal insulation layer is formed from a separately manufactured thermal insulation board, which may be foamed polymer or mineral wool. It is also possible that the thermal insulation layer 8 is adhered by its own adhesive property 9d in both the tongue grooves 23 of the gripping ribs 13 and the downwardly facing intermediate portions 12 of this gripping rib. This attachment is obtained by molding the foamed or foamed plastics directly hardness to provide in one step a heat insulating layer 8 and its attachment to the composite sheet. When the thermal insulation layer 8 is a foamed polymer, it preferably consists of foamed rigid polystyrene or foamed rigid polyurethane, although other suitable polymers may or may be available on the market. Alternatively, particularly when, for example, fire resistance is required, the heat insulating layer 8 may be a mineral wool or the like bonded with a curing or polymerizable plastic or other binder, which must also be considered for fire resistance. In order for the thermal insulation layer 8 to give the prefabricated element 20 sufficient rigidity and strength so that it does not unduly bend under the weight of the cast and non-cured concrete mass B, the thermal insulation material 5 must have a compressive strength of at least 75 kPa but typically at least 100 kPa. If possible, the compressive strength of the material of the thermal insulation layer should be at least of the order of 200 kPa - 300 kPa. The thermal insulation layer H2 typically has a thickness of about 150 to 200 mm, although deviations are possible and must withstand moisture as well as stresses due to the joint action between it and the joint plate 3 and the steel sheet member 4 described below.

Erityisesti keksinnön mukaan esivalmistetussa elementissä 20 ja siten myös kantavassa laattarakenteessa 1 teräslevyosa 4 ja vastaavasti teräslevyprofiilit 5, 6 voidaan toteuttaa vaihtoehtoisilla rakenteilla. Ensimmäisessä vaihtoehdossa yhtenäinen te-15 räslevyosa 4 on oleellisesti tasomainen, kuten on näytetty kuviossa 4. Toisessa vaihtoehdossa yhtenäinen teräslevyosa 4 sisältää pitkittäishaqanteita 15, jotka ulottuvat lämpöeristekerroksen 8 sisälle, kuten on näytetty kuviossa 2. Kolmannessa vaihtoehdossa laattarakenteen keskialueella vierekkäiset teräslevyprofiilit 5 ovat joko tasomaisia nauhaprofiileja 5a eli teräslevynauhoja, kuten on näytetty kuviossa 1, tai 20 pitkittäishaijanteen 15 omaavia muotoprofiileita 5b, jotka harjanteet ulottuvat läm-pöeristekerroksen 8 sisälle, kuten on näytetty kuviossa 3. Teräslevyprofiileista käytetään yleistä viitenumeroa 5 ja tarkempia viitenumerolta 5a, 5b vain kun halutaan viitata erikoistapauksiin. Yhtenäinen teräslevyosa 4 voi myös sisältää esimerkiksi reikiä 14. Edelleen teräslevyosa 4 voi sisältää ja vastaavasti teräslevyprofiileista 5, 6 25 reunimmaiset profiilit 6 voivat sisältää laattarakenteen sivuja 16a pitkin liittolevyä 3 kohti osoittavat taitokset 11. Nämä taitokset 11 siis tekevät mutkan 90° lämpöeristekerroksen särmän ympäri ja kulkee jonkin etäisyyden pitkin lämpöeristeen reuna-pintaa, edullisesti siihen tartunnassa. Näin voidaan seuraavaksi kuvattavaa teräslevyosan 4 ja teräslevyprofiilien 5, 6 välistä tartuntaa edelleen parantaa.In particular, in the prefabricated element 20 according to the invention, and thus also in the supporting slab structure 1, the steel plate part 4 and the steel plate profiles 5, 6 respectively can be implemented with alternative structures. In the first alternative, the continuous sheet metal sheet 4 portion is substantially planar as shown in Fig. 4. In the second embodiment, the continuous sheet steel sheet portion 4 includes longitudinal hinges 15 extending inside the thermal insulation layer 8 as shown in Figure 2. In the third alternative 5a, i.e., sheet steel strips as shown in Fig. 1, or 20 profiled profiles 5b having longitudinal ribs 15 extending inside the thermal insulation layer 8 as shown in Fig. 3. The continuous sheet steel section 4 may also include, for example, holes 14. Further, the sheet steel section 4 may include and, respectively, the outermost profiles 6 of the sheet metal profiles 5, 6 25 may include folds 11 facing the composite sheet 3 along side panels 16a. passes a distance along the peripheral surface of the thermal insulation, preferably in adhesion thereto. In this way, the adhesion between the steel sheet section 4 and the steel sheet profiles 5, 6 described below can be further improved.

30 Teräslevyosa 4 tai vastaavasti teräslevyprofiilit 5, 6 ovat erillisellä kerroksella liimaa 9b, kuten kuviossa 1, tai lämpöeristekerroksen 8 sisältämällä liimalla 9c, esimerkiksi lämpöeristeen ollessa mineraalivillaa sen sideaineen muodostamalla liimalla tai siihen lisäksi imeytetyllä liimalla kuviosta 3 ilmenevästi, pintatartunnassa lämpöeristekerrokseen 8. Teräslevyosan 4 tai teräslevyprofiilien 5, 6 ja lämpöeriste-35 kerroksen 8 välinen tällainen tartunta liimalla 9b tai 9c saadaan kun lämpöeristekerros muodostetaan erikseen valmistetusta lämpöeristelevystä, joka voi olla vaahdotettu polymeeriä tai mineraalivillaa. Jos tässä tapauksessa halutaan käyttää pitkittäishaij anteet 15 sisältävää teräslevyosaa 4 tai varsinkin teräslevyprofiileita 5 eli 9 muotoprofiileita 5b, on mahdollista painaa teräslevyosa 4 tai muotoprofiili 5b läm-pöeristekerroksen alapintaa Pa vasten siten, että pitkittäishaqanteet 15 painuvat sisälle lämpöeristekerrokseen 8. Lämpöeristekerros voi 8 myös olla oman tartunta-ominaisuutensa 9d vaikutuksesta pintatartunnassa teräslevyosassa 4 tai teräslevy-5 profiileissa 5 niiden koko pinnalta olipa kyseisissä teräslevyosissa tai teräslevypro-fiileissa, tässä tapauksessa muotoprofiileissa 5b, pitkittäishaqanteita 15 tai ei. Tämä jälkimmäinen tilanne saadaan syntymään valamalla vaahdotettu tai vaahtoutuva muovi suoraan teräslevyosaa 4 tai teräslevyprofiileita 5 vasten ja antamalla sen sitten polymeroitua haluttuun tiheyteen ja kovuuteen, kuten aikaisemmin on kuvattu. 10 Liiman 9b, 9c tai lämpöeristeen oman tartuntaominaisuuden 9d tulee omata sellaisen ennalta määritelty lujuus, joka kykenee siirtämään vähintään ne leikkausvoimat, jotka syntyvät betonikerroksen 7 ollessa ei-kovettuneena betonimassana B.The steel sheet member 4 or the steel sheet profiles 5, 6 respectively have a separate layer of glue 9b as in Figure 1, or the glue 9c of the thermal insulation layer 8, for example, such adhesion between the steel sheet profiles 5, 6 and the layer 8 of the thermal insulation 35 by adhesive 9b or 9c is obtained when the thermal insulation layer is formed from a separately manufactured thermal insulation sheet which may be foamed with polymer or mineral wool. In this case, if it is desired to use the steel sheet section 4 containing the longitudinal dissipations 15, or in particular the sheet metal profiles 5, i.e. the shape profiles 5b, it is possible to press the steel sheet section 4 or by virtue of their adhesive property 9d on the surface adhering to the sheet metal member 4 or the sheet steel 5 profiles over their entire surface, whether in the steel sheet members or sheet steel profiles, in this case the shape profiles 5b, or not. This latter situation is obtained by casting the foamed or foamable plastic directly against the sheet metal member 4 or the sheet steel profiles 5 and then allowing it to polymerize to the desired density and hardness as previously described. 10 The adhesive property 9b, 9c or the self-adhesive property 9d of the thermal insulation must have a predetermined strength capable of transmitting at least the shear forces generated when the concrete layer 7 is a non-cured concrete mass B.

Joko liittolevy 3 ja/tai teräslevyosa 4 ja/tai lämpöeristekerros 8 ja/tai vähintään yksi liiman 9a, 9b kerroksista on edullisesti kaasutiivis, jolloin rakenne saadaan eristä-15 mään maaperästä tuleva radon-kaasu, mikä on tarpeen kun laattarakennetta 1 käytetään alapohjana. Kaasutiiveys muodostaa oikeaan kohtaan sijoitettuna myös höyry-sulun, mikä on tarpeen kun laattarakennetta 1 käytetään alapohjana tai yläpohjana.Either the composite sheet 3 and / or the steel sheet portion 4 and / or the thermal insulation layer 8 and / or at least one of the layers of adhesive 9a, 9b are preferably gas-tight, whereby the structure is isolated from the radon gas from the soil. The gas tightness also provides a vapor barrier at the correct location, which is necessary when the tile structure 1 is used as a bottom or top.

Yhteenvetona voidaan todeta, että keksinnössä betonivalun jälkeen liittolevy 3 ja (teräs)betonikerros 7 muodostavat primäärisen kantavan rakenteen, lämpöeristeker-20 ros 8 toimii radon-, kosteus- sekä lämpöeristeenä. Lopullisessa rakenteessa alapinnan teräslevyprofiilit 5, 6 tai teräslevyosa 4 toimivat lähinnä viemäreiden ja putkistojen ripustusrakenteina. Lämpöeristekerros sekä teräslevyprofiilit 5, 6 tai teräslevyosa 4 lisäävät jäykkyyttä myös valmiissa rakenteessa vähentäen taipumia sekä värähtelystä aiheutuvia ongelmia. Erityinen piirre on se, että liittolevy 3 toimii betonia 25 valettaessa puristusjännityksellä ja betonin kovettumisen jälkeen laattarakennetta 1 kuormitettaessa vetojännityksellä. Liittolevy 3 on mitoitettu kantamaan nämä puristusjännitykset ja vetojännitykset. Todettakoon selvyyden vuoksi, että valunaikaiset puristusjännitykset eivät siirry betoniin, koska betoni ei ole vielä kovettunut siinä vaiheessa. Puristusjännitykset liittolevyssä madaltavat valunjälkeisiä hyötykuor-30 mien aikaisia jännitystasoja liittolevyssä, mutta tällä ei tämän hetkisen käsityksen mukaan ole merkittävää vaikutusta rakenteen toimintaan.In conclusion, in the invention, after the casting of concrete, the composite plate 3 and the (steel) concrete layer 7 form the primary load-bearing structure, the thermal insulating layer 8 serves as radon, moisture and thermal insulation. In the final structure, the bottom surface steel sheet profiles 5, 6 or the steel sheet section 4 function mainly as a suspension structure for drains and pipelines. The thermal insulation layer and the steel sheet profiles 5, 6 or steel sheet section 4 also increase the stiffness in the finished structure, reducing bending and vibration problems. A special feature is that the composite plate 3 operates under compressive stress in the casting of concrete 25 and after tensioning of the slab structure 1 after hardening of the concrete. The junction plate 3 is dimensioned to carry these compressive stresses and tensile stresses. For the sake of clarity, the compression stresses during the casting will not be transferred to the concrete because the concrete has not yet cured at this stage. Compressive stresses in the composite plate lower the stress levels in the composite during post-casting loads, but this currently does not appear to have a significant effect on the operation of the structure.

Claims

A load-bearing slab structure in buildings comprising a slab structure (1) comprising at least a metal plate, a concrete layer (7) on top thereof and a heat insulating layer (8) adhering to its top surface (Py), and a steel plate part on said lower surface (Pa). adhesive to the underside of this thermal insulation layer, characterized in that said metal plate is a continuous composite plate (3) with adhesive ribs (13) to which the concrete layer (7) is fixed and dimensioned to carry the compressive stresses applied to it by the concrete layer (7) non-cured 10 concrete masses (B), and the tensile stresses to which it is subjected during use of the slab structure; and that said sheet steel member is a continuous sheet of steel (4) adhered to the thermal insulation layer or a plurality of adjacent sheet steel sections (5, 6) adhered to the sheet, which sheet or profiles are dimensioned to carry at least those tensile stresses tile structure, the concrete layer (7) being a non-cured concrete mass (B).

Tile structure according to Claim 1, characterized in that the heat-insulating layer (8) is: - glued (9a, 9c) to the downwardly facing intermediate portions (12) between the adhesive ribs (13) of the composite sheet (3) with a curtain surface; or - by virtue of its own adhesive property (9d), adhered to the composite sheet at least in its downwardly facing intermediate portions (12), and possibly also in the trough surfaces (23) of the adhesive ribs (13).

A tile structure according to claim 1 or 2, characterized in that the gripping grooves (13) of the connecting plate (3) extend across the concrete layer (W2 - W1); and that said composite sheet consists of a single sheet of steel into which the thermal insulation layer (8) is directly adhered to said surface adhesion.

Tile structure according to Claim 1 or 2 or 3, characterized in that the steel plate (4) is either completely planar or further comprises longitudinal ridges (15) extending to the thermal insulation layer 30; and that in the central region of the tile structure, the adjacent steel sheet profiles (5) are either planar strip profiles (5a) or shape profiles (5b) having a longitudinal groove (15) extending to the thermal insulation layer (8).

Tile structure according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the adhesive (9b, 9c) or the self-adhesive property (9d) of the thermal insulation between the said steel sheet or said steel sheet profiles and the heat-insulating layer (8) has a predetermined strength, to transfer at least the shear forces generated when the concrete layer (7) is a non-cured concrete mass (B).

Tile structure according to any one of the preceding claims, characterized in that the steel plate (4) comprises and folds (11) pointing towards the composite plate (3) and the outermost profiles (6) of the steel plate profiles respectively.

Tile structure according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a concrete reinforcement (17) separate from the composite plate (3) in the concrete layer (7).

Tile structure according to one of the preceding claims, characterized in that either the composite plate (3) and / or the steel plate part (4) and / or the thermal insulation layer (8) and / or at least one of the layers of the adhesive (9a, 9b) are gas tight.

Prefabricated element load-bearing tile structure (1), which, when finished, comprises at least a metal plate, a concrete layer (7) on top thereof and a heat insulating layer (8) adhering to its upper surface (Py) and a steel plate part on the lower surface (Pa). adhering to the underside of this thermal insulation layer for providing in buildings, characterized in that the element (20) comprises: 20. a continuous sheet of composite sheet (3) and widening (W2 - W1) of the insulating sheet (13) extending away from the thermal insulation sheet; being subjected to it when the concrete layer (7) of the slab structure is a non-cured concrete mass (B) and the tensile stresses which it is subjected to during use of the slab structure; 25. a thermal insulation layer (8) having an upper surface (Py) directly attached to at least the intermediate portions (12) of the composite sheet; - on the lower surface (Pa) of the thermal insulation layer, either a continuous sheet of steel (4) adhered to the surface, or a plurality of adjacent sheet steel profiles (5, 6) adhering to the sheet of non-cured concrete at least tensile stresses.

Prefabricated element according to Claim 9, characterized in that the composite plate (3) is dimensioned to withstand the compressive stresses caused by the non-cured concrete mass (B) of the concrete layer and the tensile stresses during operation of the slab structure (1); and that the thermal insulation layer (8) is directly attached to said composite sheet.

Prefabricated element according to Claim 9, characterized in that the thermal insulation layer (8) consists of a foamed rigid polystyrene, a foamed rigid polyurethane, a curing polymer-bonded mineral wool or the like; and that the material of the thermal insulation layer (8) has a compressive strength of at least 5 100kPa.

Prefabricated element according to Claim 9 or 10 or 11, characterized in that, of the alternative structures of the element: - in the first, uniform steel sheet (4) is substantially planar, - in the second, uniform steel sheet containing longitudinal diffusers (15) 8) inside, and - in the third, in the middle of the tile structure, the adjacent steel sheet profiles (5) are either planar strip profiles (5a) or shape profiles (5b) having a longitudinal dissipation (15) inside the thermal insulation layer (8).

A method of carrying a load-bearing slab structure (1), comprising at least 15 metal plates, a concrete layer (7) on top thereof and a thermal insulating layer (8) adhering to its upper surface (Py), and a steel plate portion on the lower surface (Pa) of said thermal insulation layer. is adhered to the underside of this thermal insulation layer for use in buildings, characterized in that the method comprises the steps of: 20. using a prefabricated element (20) consisting of an adhesive sheet (13) of its own steel composite sheet (3) directly adjoining the thermal insulation layer (8); (Pa) a continuous steel sheet (4) or a plurality of adjacent steel sheet profiles (5,6); - positioning said element (20) at its ends (16b) and / or at its edges (16a, 16b) on the base (30a) or walls (30b), the steel composite plate upwards and the steel plate (4) or steel plate profiles (5,6) respectively , without removable intermediate supports; - pour the running concrete mass (B) onto the steel composite plate (3) to the desired thickness and allow the concrete mass to harden to form a concrete layer (7).

A method according to claim 13, characterized in that the protrusions (Lu) of the steel composite sheet (3) projecting from the ends (16b) or edges (16a, 16b) of said element 30 are positioned in the manner indicated on the foundation (30a) or walls (30b). upon.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that the lower surface (Pa) of the thermal insulation layer (8) of the element and / or the lower surfaces (Pb) of the steel plate part (4) or steel plate profiles (5, 6) are against the upper edge of the thermal insulation (28).

Method according to Claim 13 or 14 or 15, characterized in that the foundation (30a) or the outer cladding plate (18) of the walls (30b) is allowed to extend upwardly from the support (23) of the foundation and wall element (20) to the mold height (H3). this is allowed to act as an edge mold for the concrete mass (B) to be cast.