FI117203B - System och förfarande för matning av finfördelat, cellulosahaltigt fibermaterial - Google Patents
System och förfarande för matning av finfördelat, cellulosahaltigt fibermaterial Download PDFInfo
- Publication number
- FI117203B FI117203B FI961764A FI961764A FI117203B FI 117203 B FI117203 B FI 117203B FI 961764 A FI961764 A FI 961764A FI 961764 A FI961764 A FI 961764A FI 117203 B FI117203 B FI 117203B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slurry
- inlet
- finely divided
- outlet
- vessel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/06—Feeding devices
Landscapes
- Paper (AREA)
Claims (21)
1. System för att mata finfördelat cellulosahaltigt material innslutet i vätska till en högtrycksmatare (30) 5 förbunden med en kokare, vilket system innefattar: ett vertikalt behandlingskärl (11, 42), som har ett utlopp vid sin botten; en doseringsanordning (12, 19) förbunden med behandlingskärlet (11, 42); 10. en huvudsakligen vertikal ränna (13, 50), som sträcker sig nedät frän doseringsanordningen (12, 19); en slurrypump (14, 53) för att pumpa finfördelat cellulosahaltigt material, vilken slurrypump har ett inlopp (16, 52) och vilken pump är förbunden med 15 högtrycksmataren (30); varvid rännän (13, 50) är operativt förbunden med slurrypumpens (14, 53) inlopp (16, 52); kännetecknat av att systemet ytterligare innefattar en väsentligen vertikal luttank (15, 54), som 20 har en överdel och en botten, vilken botten innefattar en utloppsöppning (31, 69); och en ledning (69'), som direkt förbinder ·;· luttankens utloppsöppning med slurrypumpens inlopp. * 9 f « ;·, 25 2. System enligt krav 1, kännetecknat av att luttankens • 99 • . (15, 54) utloppsöppning (31, 69) ligger högre än pumpens (14, 53) inlopp (16, 52) och att genom utloppsöppningen i 9 9 9 *·ϊ·* luttankens (15, 54) botten tanken är i direkt förbindelse • ** ·.· * med rännän (13, 50) och genom rännän med 30 doseringsanordningen (12, 19) och behandlingskärlet (11, ·:· 42) . • •99 • ·· • · ♦ *·* 3. System enligt krav 2, kännetecknat av att systemet innefattar organ för att upprätthälla en förutbestämd *2**; 3 5 vätskenivä i luttanken (15, 54) , vilket i sin tur upprätthäller en vätskenivä i doseringsanordningen (12, • 99i9 999 • 9 ♦ 9 • · 9 22 117203 19. och behandlingskärlet (11, 42),
4. System enligt krav 3, kännetecknat av att doseringsanordningen (12, 19) innefattar en dränkt 5 flisdoserare (20) .
5. System enligt krav 1, kännetecknat av att doseringsanordningen (12, 19) innefattar en doseringsskruv. 10
6. System enligt krav 1, kännetecknat av att systemet väsentligen är vid atmosfärtryck.
7. System enligt krav 1, kännetecknat av att 15 behandlingskärlet (11, 42) innefattar ett basningskärl och att systemet vidare innefattar en isoleringsanordning (32) mellan basningskärlet och slurrypumpen (14, 53) för att isolera slurrypumpen frän atmosfären och bibehälla pumpen vid övertryck. 20
8. System enligt krav 7, kännetecknat av att isoleringsanordningen (32) innefattar en lägtrycksmatare. a • · · fIM
9. System enligt krav 8, kännetecknat av att • a1 25 lägtrycksmataren är belägen mellan basningskärlet (11, • e · . 42) och doseringsanordningen (12, 19). • e · 23 117203 ytterligare innefattar en i-linje-draneringsanordning (65) , en nivätank (66) , en ventil (70) som alltid är atminstone partiellt öppen, en första ätercirkulationsledning som förbinder lägtrycksutloppet 5 med dräneringsanordningen (65), en andra ledning som förbinder dräneringsanordningen med nivätanken (66) sä att vätska som dräneras frän dräneringsanordningen (65) leds in i nivätanken (66) , och en tredje ätercirkulationsledning som förbinder 10 dräneringsanordningen (65) med utloppsöppningen (31, 69) vid bottnen av luttanken (15, 54).
12. System enligt krav 11, kannetecknat av att det ytterligare innefattar organ för att bibehälla en 15 förutbestämd vätskenivä i luttanken (15, 54) , vilket i sin tur upprätthäller en vätskenivä i doseringsanordningen (12, 19) och behandlingskärlet (11, 42) .
13. System enligt krav 12, kannetecknat av att doseringsanordningen (12, 19) innefattar en dränkt flisdoserare (20). 9 e ··*# : 14. System enligt krav 2, kannetecknat av att • ee :·. 25 behandlingskärlet (11, 42) innefattar ett basningskärl, • e e 9 som har ett utlopp innefattande ett enkelkonvergensutlopp • e , med sidoavlastning (43). 9 9 9 ♦ Ψ 9 999 999 V* 15. Förfarande för att mata en slurry av finfördelat 30 cellulosahaltigt fibermaterial tili en kokare med ··· användning av ett förbehandlingskärl (11, 42) , en • ♦ee .*··. högtrycksmatare (30) som har ett lägtrycksinlopp (56) och en slurrypump (14, 53) som har ett inlopp (16, 52), VM *...· vilket förfarande innefattar följande steg: e *:**: 35 (a) förbehandling av det finfördelade cellulosahaltiga fibermaterialet i förbehandlingskärlet « MH 999 9 9 • 9 999 24 117203 (11, 42); (b) dosering av strönunen av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial frän förbehandlingskärlet (Xl, 42); 5 (c) inneslutning av det uppmätta finfördelade cellulosahaltiga fibermaterialet i vätska för att bilda en slurry; (d) matning av slurryn till inloppet tili slurrypumpen; kännetecknat av att 10 (e) ästadkommande av en separat tillförsel av vätska tili slurrypumpen (14, 53) för att underlätta överföringen av finfördelat cellulosahalatigt fibermaterial tili pumpen; (f) transport av slurryn under inverkan av 15 slurrypumpen (14, 53) till 1 ägt ry cks inloppet (56) tili högtrycksmataren (30); (g) matning av det finfördelade cellulosahaltiga fibermaterialet med högtrycksmataren (30) tili en kokare. 20 16. Förfarande enligt krav 15, kännetäcknat av att steget (e) utövas genom att förbinda ett öppet bottenutlopp (31, 69. av en väsentligen vertikal vätsketank (15, 54), t ee*j* vilket bottenutlopp ligger högre än slurrypumpens (14, : 53) inlopp (16, 53), direkt tili slurrypumpens inlopp. ··· • ftft
17. Förfarande enligt krav 16, kännetecknat av att det f « „ ytterligare innefattar steget att bibehälla en vätskenivä * * * **··* i den väsentligen vertikala vätsketanken och ästadkomma e·* : en öppen förbindning me11an den vertikala vätsketankens 30 (15, 54) öppna bottenutlopp (31, 69) och ·:· f örbehandl ingskärlet (11, 42) för att ästadkomma samma • •e· .··% vätskenivä i förbehandlingskärlet. • ·♦ • f* 5.·.Σ 18. Förfarande enligt krav 15, kännetecknat av att steg 35 (c) och (d) utövas för att innesluta det finfördelade *·. cellulosahaltiga fibermaterialet i koklut. ft ··» ·« ft · • ft * ·· 25 117203
19. Förfarande enligt krav 15, kannetecknat av att steget (a) utövas ätminstone delvis genom basning,
20. Slurrymatningssystem för att mata en slurry av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial tili en kokare, vilket system innefattar: ett väsentligen vertikalt förbehandlingskärl (11, 42) ; 10. organ för att dosera strömmen av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial frän förbehandlingskärlet (11, 42) ; organ för att innesluta det uppmätta finfordelade cellulosahaltiga fibermaterialet i vätska 15 för att bilda en slurry; en elurrypump (14, 53) som har ett inlopp (16, 52) ; organ för att mata slurryn tili slurrypumpens (14, 53) inlopp; 20 en högtrycksmatare (30) , som har ett lägtrycksinlopp (56) och ett högtrycksutlopp (62); kanneteeknat av att systemet ytterligare innefattar *·* - organ för ästadkommande av en separat ; ·*: tillförsel av vätska tili slurrypumpens (14, 53) inlopp 25 (16, 52) for att underlätta överföringen av finfördelat cellulosahaltigt f ibermaterial tili slurrypumpen för » · . tillätande av separat kontroll av volymerna av lut och • · · *···* finfördelat cellulosahaltigt f ibermaterial tili I Φ I V · slurrypumpen och för att minska effekten av ändringar i 30 vätskevolym under drift; **· - organ för att transport era slurryn under • «ft* inverkan av slurrypumpen (14, 53) tili högtrycksmatarens β·# (30) ldgtrycksinlopp (56) ; och • · - organ för att transportera det finfordelade ***** 35 cellulosahaltiga f ibermaterialet frän högtrycksmataren (30) tili en kokare. ··** ·«* « · • « M* 26 117203
21. System enligt krav 20, kännetecknat av att organet för att ästadkomma en separat tillförsel av vätska innefattar en väsentligen vertikal vätsketank {15, 54) 5 sorti har en öppen bottenutlopp (31, 69) som ligger högre än slurrypumpens (14, 53) inlopp (16, 52) och som är förbunden direkt tili slurrypumpens inlopp. ·#· ··«· # « · f • ♦ * »·» • · • ·» ♦ « • ♦ • · * • · ♦ ··· ··· • » · ♦ · » «I» • Il • · * f * ·♦· • · • ( ·#· • · ··· • i • ·
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US42830295 | 1995-04-25 | ||
US08/428,302 US5622598A (en) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Chip pumping to a digester |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI961764A0 FI961764A0 (sv) | 1996-04-24 |
FI961764A FI961764A (sv) | 1996-10-26 |
FI117203B true FI117203B (sv) | 2006-07-31 |
Family
ID=23698323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI961764A FI117203B (sv) | 1995-04-25 | 1996-04-24 | System och förfarande för matning av finfördelat, cellulosahaltigt fibermaterial |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5622598A (sv) |
JP (1) | JP2966343B2 (sv) |
CA (1) | CA2174873C (sv) |
FI (1) | FI117203B (sv) |
SE (1) | SE518293C2 (sv) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6248208B1 (en) * | 1995-06-02 | 2001-06-19 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Pretreatment of chips before cooking |
US6899791B2 (en) * | 1997-08-08 | 2005-05-31 | Andritz Inc. | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process |
SE517099E (sv) * | 1996-04-17 | 2004-07-13 | Kvaerner Pulping Tech | System innefattande två pumpar för matning av en sspension till ett tryckkärl |
US5736006A (en) * | 1996-10-10 | 1998-04-07 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method and apparatus for pulping with controlled heating to improve delignification and pulp strength |
US6325890B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-12-04 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Feeding comminuted fibrous material |
US6024227A (en) * | 1997-08-04 | 2000-02-15 | Ahlstrom Machinery Inc. | Tramp material removal from pulp feed systems |
US6186373B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-02-13 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Hopper, or bin, screw feeder construction controlling discharge velocity profile |
US6199299B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-03-13 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Feeding of comminuted fibrous material to a pulping process |
US6284095B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-09-04 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Minimization of malodorous gas release from a cellulose pulp mill feed system |
US6368453B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-04-09 | Andritz Inc. | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel |
US20030215293A1 (en) * | 1999-05-11 | 2003-11-20 | Andritz Inc. | High pressure feeder having smooth pocket in rotor |
US6468006B1 (en) | 1999-05-11 | 2002-10-22 | Andritz, Inc. | High pressure feeder having restriction ramp in high pressure inlet |
CA2318027C (en) * | 1999-09-13 | 2008-07-08 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Treating pulp with yield or strength-enhancing additive |
US6436233B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-08-20 | Andritz Inc. | Feeding cellulose material to a treatment vessel |
US6451172B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-09-17 | Andritz Inc. | In-line drainer enhancements |
CA2455172C (en) * | 2003-01-30 | 2010-02-23 | Andritz Inc. | Feeding comminuted fibrous material using high pressure screw and centrifugal pumps |
US7060162B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-06-13 | Jack T. Baker | Chip bin |
US7556713B2 (en) * | 2004-06-22 | 2009-07-07 | Andritz, Inc. | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure continuous cooking system |
JP5215706B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2013-06-19 | 三井造船株式会社 | 固気2相物質の押し込み装置 |
US8651772B2 (en) * | 2007-12-20 | 2014-02-18 | General Electric Company | Rotary apparatus for use with a gasifier system and methods of using the same |
MY156346A (en) * | 2008-06-04 | 2016-02-15 | Inbicon As | Devices and methods for discharging pretreated biomass from higher to lower pressure regions |
US8956505B2 (en) * | 2009-06-11 | 2015-02-17 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Compact feed system and method for comminuted cellulosic material |
FI20105799A0 (sv) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Olli Joutsimo | Förbättrad process för framställning av kemisk massa |
WO2014147293A1 (en) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Andritz Oy | Method for producing nano- and microfibrillated cellulose |
US9523462B2 (en) | 2014-05-15 | 2016-12-20 | Andritz Inc. | Adjustment housing assembly and monitoring and support system for a rotary feeder in a cellulose chip feeding system for a continuous digester |
WO2016112203A1 (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-14 | Andritz Inc. | System and method for monitoring and control of multiple processing zones within pressurized vessels |
EP3054052A1 (en) | 2015-02-09 | 2016-08-10 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Improved process to transfer a ligno-cellulosic feedstock |
EP3054051A1 (en) | 2015-02-09 | 2016-08-10 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Process to transfer a ligno-cellulosic feedstock |
EP3054050B1 (en) | 2015-02-09 | 2018-01-24 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Pretreatment process of a ligno-cellulosic feedstock |
WO2018217149A1 (en) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Valmet Ab | System and chip chute for feeding comminuted cellulosic material |
CA3118198C (en) * | 2018-10-29 | 2022-07-05 | Valmet Ab | Outlet system for transporting comminuted lignocellulosic material from a vessel and vessel comprising such an outlet system |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3303088A (en) * | 1963-04-19 | 1967-02-07 | Lummus Co | Continuous liquid-phase rapid pulping |
SE324949B (sv) * | 1965-11-17 | 1970-06-15 | Kamyr Ab | |
US4032391A (en) * | 1975-09-03 | 1977-06-28 | Union Carbide Corporation | Low energy recovery compounding and fabricating systems for plastic materials |
US4372711A (en) * | 1980-02-25 | 1983-02-08 | Kamyr, Inc. | High pressure feeding |
CA1154622A (en) * | 1980-09-22 | 1983-10-04 | Kamyr, Inc. | Control of bin steaming |
US4958741A (en) * | 1989-06-14 | 1990-09-25 | Jr Johanson, Inc. | Modular mass-flow bin |
US5236286A (en) * | 1992-04-15 | 1993-08-17 | Kamyr, Inc. | High pressure feeder split outflow for enhanced feeder efficiency |
US5236285A (en) * | 1992-04-15 | 1993-08-17 | Kamyr, Inc. | High pressure feeder |
-
1995
- 1995-04-25 US US08/428,302 patent/US5622598A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-16 JP JP8094052A patent/JP2966343B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 FI FI961764A patent/FI117203B/sv not_active IP Right Cessation
- 1996-04-24 SE SE9601569A patent/SE518293C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1996-04-24 CA CA002174873A patent/CA2174873C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE518293C2 (sv) | 2002-09-17 |
CA2174873A1 (en) | 1996-10-26 |
FI961764A (sv) | 1996-10-26 |
JPH08296184A (ja) | 1996-11-12 |
FI961764A0 (sv) | 1996-04-24 |
SE9601569L (sv) | 1996-10-26 |
CA2174873C (en) | 2001-11-20 |
US5622598A (en) | 1997-04-22 |
SE9601569D0 (sv) | 1996-04-24 |
JP2966343B2 (ja) | 1999-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI117203B (sv) | System och förfarande för matning av finfördelat, cellulosahaltigt fibermaterial | |
FI122896B (sv) | Förfarande och system för matning av finfördelat fibermaterial | |
US3532594A (en) | Method of digesting cellulosic material in steam phase | |
FI119555B (sv) | Förbättrat flismatningssystem för kontinuerlig kokare | |
US2803540A (en) | Wood chip digestion | |
US5080755A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
US6447645B1 (en) | Feeding cellulose material to a treatment vessel | |
SE0500751A1 (sv) | Matning av finfördelat fibermaterial | |
US4236961A (en) | Pulping lignocellulose in continuous pressurized batch digesters | |
BR112012012516B1 (pt) | Método para cozinhar cavacos finos em um reator digestor contínuo e aparelho para polpação dos cavacos de madeira finos | |
US20030089469A1 (en) | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel | |
ZA200504101B (en) | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure continuous cooking system | |
FI75195B (fi) | Apparat foer behandling av cellulosamaterial. | |
US5192396A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
CA1068526A (en) | Two-stage digestion with between vessel heating | |
FI119106B (sv) | Processarrangemang och förfarande för förbehandling av desintegrerat cellulosahaltigt material före kokning av massa | |
FI75879C (sv) | Förfarande och apparatur för förbehandling av lignocellulosamaterial v id kontinuerlig uppslutning av lignocellulosamaterial till cellulosama ssa | |
JP4898092B2 (ja) | セルロースの連続蒸煮中にセルロースチップを供給する方法 | |
FI123098B (sv) | Förfarande för behandling av finfördelat fibermaterial | |
US6120646A (en) | Feeding system of feeding a cellulose material | |
US8986504B1 (en) | Digester apparatus | |
JP4739518B2 (ja) | セルロース含有材料の連続蒸解に関連する供給システム | |
US20030102093A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
US20030102092A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
BR112019009270B1 (pt) | Método e dispositivo para impregnação de biomassa |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 117203 Country of ref document: FI |
|
MA | Patent expired |