FI115470B - Process for the treatment of chemical cellulose material - Google Patents
Process for the treatment of chemical cellulose material Download PDFInfo
- Publication number
- FI115470B FI115470B FI960755A FI960755A FI115470B FI 115470 B FI115470 B FI 115470B FI 960755 A FI960755 A FI 960755A FI 960755 A FI960755 A FI 960755A FI 115470 B FI115470 B FI 115470B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- bleaching
- acid
- process according
- delignification
- peroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1042—Use of chelating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
115470115470
Menetelmä kemiallisen selluloosamaterlaalln käsittelemiseksi Käsiteltävänä oleva keksintö koskee kemiallisen selluloosama-teriaalin valkaisu- tai delignifiointimenetelmää, jossa massa 5 käsitellään kelatointiaineella massassa olevien raskasmetallien haitallisten vaikutusten poistamiseksi.The present invention relates to a process for bleaching or delignifying a chemical cellulosic material, wherein the pulp 5 is treated with a chelating agent to eliminate the adverse effects of the heavy metals in the pulp.
Kemiallisen massan eli sellun valkaisussa käytetään yhä yleisemmin valkaisumenetelmiä, joissa ei käytetä alkuaine-10 klooria tai klooriyhdisteitä. Em. valkaisua kutsutaan ECF- (elementary chlorine free) valkaisuksi ja täysin klooria sisältämätöntä valkaisua TCF (total chlorine free) valkaisuksi. Varsinkin TCF-valkaisua edeltää tavallisimmin hap-pidelignifiointi. Massa voidaan happidelignifioinnin jälkeen 15 valkaista kloorittomilla kemikaaleilla kuten otsonilla, vetyperoksidilla happamissa tai aikalisissä liuoksissa paineetto-missa tai paineellisissa olosuhteissa. Käyttökelpoisia valkaisumenetelmiä ovat myös valkaisu peroksiyhdisteillä, (kuten peretikkahapolla, Caron hapolla tai perhappojen seoksilla), 20 peroksidilla vahvistettu happivaihe ja peroksidilla vahvis- :.· : tettu happi - aikai ivaihe .Chemical pulp is increasingly bleached using bleaching techniques that do not use elemental chlorine or chlorine compounds. Em. bleaching is called ECF (elementary chlorine free) bleaching and totally chlorine-free bleaching is called TCF (total chlorine free) bleaching. Especially, TCF bleaching is usually preceded by oxygen ligation. After oxygen delignification, the pulp can be bleached with chlorine-free chemicals such as ozone, hydrogen peroxide in acidic or alkaline solutions under non-pressurized or pressurized conditions. Useful bleaching methods also include bleaching with peroxy compounds (such as peracetic acid, Caronic acid, or mixtures of peracids), an oxygen peroxide enhanced step, and a peroxide enhanced: oxygenated time step.
» · » · · I « · · : Tällaisia valkaisuvaiheita edeltää tavallisimmin raskasmetal- lien sitominen. Metallit voidaan poistaa happopesulla. Tämä ; 25 on usein epäedullista, koska ainakin osa seuraavista vai- I | t kaisuvaiheista suoritetaan alkaalisissa olosuhteissa. Jos < · · raskasmetalleja poistetaan alhaisessa pH:ssa, on käytettävä ,···# ensin happoa alhaisen pH:n saavuttamiseksi ja seuraavassa !!! vaiheessa alkalia hapon neutraloimiseksi. Lisäksi happopesus- 30 sa poistuu valkaisun kannalta edullisena pidettyjä Mg- ja Ca-·.* · ioneja. Happopesu voi myös heikentää massan lujuutta.»:» · · I «· ·: Such bleaching steps are usually preceded by bonding of heavy metals. Metals can be removed by acid washing. This; 25 is often disadvantageous because at least some of the following steps | The t incremental steps are performed under alkaline conditions. If <· · heavy metals are removed at low pH, ··· # acid must be used first to achieve low pH and then !!! in an alkali to neutralize the acid. In addition, Mg and Ca a-. * Ions, which are preferred for bleaching, are removed in the acid wash. Acid washing can also reduce the strength of the pulp.
* » ;·.·. Peroksiyhdisteet kuten peretikkahappo ja vetyperoksidi ovat i « hyvin alttiita raskasmetallien katalyyttisille vaikutuksille. 35 Hakijan FI-patenttihakemuksissa 94 2968, 94 2969 ja 94 2970 kuvataan siirtymämetalleilla aktivoitua valkaisua peroksiyh- 2 115470 disteillä happamissa olosuhteissa. Valkaisun onnistuminen edellyttää raskasmetallien sitomista ennen valkaisua ja/tai valkaisun aikana.* »; ·. ·. Peroxy compounds such as peracetic acid and hydrogen peroxide are highly susceptible to the catalytic effects of heavy metals. 35 Applicant FI Patent Applications 94 2968, 94 2969 and 94 2970 disclose transition metal activated bleaching with peroxy compounds in acidic conditions. For successful bleaching, heavy metals must be bound before and / or during bleaching.
5 Raskasmetallien sidontaan peroksiyhdisteillä valkaistaessa käytetään metalli-ionien kelatointiaineita, esimerkiksi poly-aminokarboksyylihappoja. Tällaisia ovat varsinkin etyleeni-diaminitetraetikkahappo ja sen suolat (EDTA) ja dietyleeni-triamiinipentaetikkahappo ja sen suolat (DTPA). Valkaisun 10 kannalta haitallisimmat ionit ovat mangaani (Mn), rauta (Fe) ja kupari (Cu). Myös muut raskasmetallit, kuten kromi-ionit (Cr) jne vaikuttavat haitallisesti sekä peroksiyhdisteiden kulutukseen että usein valkaisutulokseen vähentämällä mm. valkaistun massan viskositeettia. Haitalliset raskasmetallit 15 ovat peräisin massasta, käsittelyvesistä ja massan käsittely-laitteistoista.Chelating agents for metal ions, for example polyaminocarboxylic acids, are used for binding heavy metals by bleaching with peroxy compounds. These include, in particular, ethylene diamine tetraacetic acid and its salts (EDTA) and diethylene triamine pentaacetic acid and its salts (DTPA). The most harmful ions for bleaching 10 are manganese (Mn), iron (Fe) and copper (Cu). Other heavy metals such as chromium ions (Cr), etc. also adversely affect both the consumption of peroxy compounds and often the bleaching effect by reducing e.g. the viscosity of the bleached pulp. Harmful heavy metals 15 are derived from pulp, treatment water and pulp treatment equipment.
Erityisesti raudan ja mangaanin kelatoituminen on valkaisun kannalta edullista. Sen sijaan maa-alkalimetallien kuten kal-20 siumin ja magnesiumin kelatoituminen on valkaisun kannalta :.· · epäedullista.In particular, chelation of iron and manganese is advantageous for bleaching. Conversely, chelation of alkaline earth metals such as calcium and magnesium is a disadvantage for bleaching.
» · • · » · » ·»· • ·» · »·
Kemiallisen massan valkaisussa kelatointia ei yleensä voida suorittaa alkaalisissa olosuhteissa, koska tällöin rauta sa-; 25 ostuu hydroksideina, oksideina ja oksihydrokseina, jotka voi- • a · .*:*. makkaasti katalysoivat peroksiyhdisteiden hajoamista. Tästä johtuen peroksivalkaisua edeltävä kelatointi suoritetaan hap- ... pamissa olosuhteissa. Tällöin varsinkin mangaanin poisto on osoittautunut tärkeäksi, koska se ei muodosta yhtä stabiileja ‘I* 30 komplekseja kuin rauta ja koska varsinkin kemiallisessa mas- V : sassa on usein suuria määriä mangaania. Julkaisussa » · ♦ P. S. Bryant ja L.L. Edwards, Tappi Pulping Conference 1993, pp.43-55, "Manganese removal in closed kraft mill bleach ii>>; plants" todetaan, että mangaani voidaan parhaiten poistaa 35 pH:ssa 4,5-6,5, ennenkuin mangaani sitoutuu massaan liian voimakkaasti.In chemical pulp bleaching, chelation cannot generally be performed under alkaline conditions, since iron is then precipitated; 25 is purchased in the form of hydroxides, oxides, and oxyhydroxides which can •. *: *. acutely catalyze the decomposition of peroxy compounds. As a result, the chelation prior to peroxy bleaching is carried out under acidic conditions. Here, in particular, the removal of manganese has proved to be important because it does not form as stable 'I * 30 complexes as iron, and because especially in the chemical pulp, large amounts of manganese are often present. In P. · Bryant and L.L. Edwards, Tappi Pulping Conference 1993, pp. 43-55, "Manganese removal in closed kraft mill bleach II >>; plants" states that manganese can best be removed at 35 pH 4.5-6.5 before manganese binds to the pulp. too strongly.
3 1154703, 115470
Moderneissa kemiallisen massan valkaisumenetelmissä valkaisua edeltää happidelignifiointi. Tässä prosessissa on massaan lisätty magnesiumioneja, joiden säilyminen massassa on tärkeää peroksiyhdisteillä esim. vetyperoksidilla valkaistaessa. Ar-5 tikkelin mukaan paras Mg/Mn-suhde saavutetaan pH:ssa 4,5-5,0. Tämän vuoksi kelatointi on käytännössä suoritettava selvästi alle pH 6:ssa esim lähellä pH 5,5:ä. Edellä mainitun viitejulkaisun esimerkeissä kelatointi on suoritettu pH:ssa 5,3.In modern chemical pulp bleaching processes, oxygen bleaching precedes bleaching. In this process, magnesium ions have been added to the pulp, which retention in the pulp is important for bleaching with peroxy compounds, e.g. hydrogen peroxide. According to Ar-5, the best Mg / Mn ratio is achieved at pH 4.5-5.0. Therefore, in practice, chelation must be carried out at well below pH 6, e.g. near pH 5.5. In the examples of the above-mentioned reference, chelation has been carried out at pH 5.3.
1010
Tehokkaat kelatointlaineet hajoavat usein huonosti luonnossa, kuten DTPA tai ovat täysin hajoamattomia, kuten EDTA. TCF-valkaisun lisääntyminen on lisännyt ko. kelatointiaineiden käyttöä. Tämän vuoksi on herännyt kiinnostus korvata huonosti 15 luonnossa hajoavat kelatointiaineet joko osittain tai kokonaan luonnossa hajoavilla kelatointiaineilla. Ympäristöön kohdistuvan rasituksen välttämiseksi olisi lisäksi toivottavaa, että luonnossa hajoavat kelatointiaineet sisältäisivät mahdollisimman vähän typpeä.Powerful chelating agents are often poorly degraded in nature, such as DTPA or are completely non-degradable, such as EDTA. The increase in TCF bleaching has use of chelating agents. As a result, there has been an interest in replacing poorly biodegradable chelating agents with partially or totally biodegradable chelating agents. In addition, in order to avoid environmental stress, it would be desirable for chelating agents which are biodegradable to contain as little nitrogen as possible.
20 :.· i Keksinnön mukaisessa valkaisu- ja delignifiointimenetelmässä • j : voidaan käyttää kelatointiaineena mm. biologisesti hajoavaa etyleenidiamiinidimeripihkahappoa (EDDS) tai 2,2'-iminodimeripihkahappoa (ISA) sekä niiden alkalimetallisuolo-: 25 ja.In the bleaching and delignification process of the invention, j can be used as a chelating agent e.g. biodegradable ethylenediamine dimeric succinic acid (EDDS) or 2,2'-iminodimeric succinic acid (ISA) and their alkali metal salts;
Hakijat ovat yllättäen todenneet, että yhtä hyvä valkaisutu-los saavutetaan vaikka osa em. typpipitoisista kelatointiai-neista korvataan biologisesti hajoavilla typpeä sisältämättö-”* 30 millä kelatointiaineilla, kuten hydroksikarboksyylihapoilla.Applicants have surprisingly found that an equally good bleaching effect is achieved when some of the aforementioned nitrogen-containing chelating agents are replaced by biodegradable, nitrogen-free chelating agents such as hydroxycarboxylic acids.
v · Näin ollen esim. sellaiset yleisesti käytössä olevat tehok- ' kaat kelatointiaineet kuten aminopolykarboksyylihappo, esim.v · Thus, e.g., commonly used effective chelating agents such as aminopolycarboxylic acid, e.g.
DTPA ja EDTA, voidaan osittain korvata typpeä sisältämättö-millä biohajoavilla yhdisteillä.DTPA and EDTA, can be partially replaced by nitrogen-free biodegradable compounds.
4 1154704, 115470
On varsin yllättävää, että em. hydroksikarboksyylihappoja voidaan menestyksellisesti käyttää kelatointiaineina valkaisussa yhdessä typpeä sisältävien kelatointiaineiden kanssa. Hydroksikarboksyylihapot eivät sido raskasmetalleja te-5 hokkaasti. Sen sijaan ne kelatoivat hyvin kalsiumia ja magnesiumia. Varsinkin sitruunahappoa on käytetty fosfaattien sijasta fosfaatittomissa pesu- ja puhdistusaineissa, joiden tulee sitoa kalsiumia ja magnesiumia. Keksinnön mukaisen kela-tointimenetelmän käyttökelpoisuus perustuu nimenomaan eri 10 tyyppisten kelatointiaineiden yhteisvaikutukseen.It is quite surprising that the above hydroxycarboxylic acids can be successfully used as chelating agents in bleaching together with nitrogen-containing chelating agents. Hydroxycarboxylic acids do not readily bind heavy metals to te-5. Instead, they chelate well calcium and magnesium. In particular, citric acid has been used instead of phosphates in phosphate-free detergents, which must bind calcium and magnesium. The usefulness of the chelating method according to the invention is based specifically on the interaction of different types of chelating agents.
Käytettäessä DTPA:ta kelatointlaineena ennen happivalkaisua tai delignifiointia, kelatoinnin kannalta edullisin pH on noin 5-5,5. Kun korvataan aminopolykarboksyylihappoja em.When DTPA is used as a chelating agent prior to oxygen bleaching or delignification, the most preferred pH for chelation is about 5 to 5.5. When replacing the amino-polycarboxylic acids of the above-mentioned.
15 hydroksikarboksyylihapoilla, voidaan kelatointi suorittaa korkeammassa pH:ssa. Keksinnön mukaisia kelatointiaineiden seoksia käytettäessä käyttökelpoinen pH-alue on pH 6-8, edullisimmin pH 6,5-7,5.With the aid of hydroxycarboxylic acids, the chelation may be carried out at a higher pH. In the use of mixtures of chelating agents according to the invention, a useful pH range is pH 6-8, most preferably pH 6.5-7.5.
20 Keksinnön mukainen menettely on edullista, koska typpeä si-I sältävä kelatointiaine voidaan osittain korvata biohajoavalla •I l kelatointiaineella joka ei sisällä typpeä. Useimmiten sellun- : keitto suoritetaan aikalisissä olosuhteissa. Kun keksinnön mukaisia kelatointiaineiden seoksia käyttämällä kelatointiThe process of the invention is advantageous because the nitrogen-containing chelating agent containing Si-I can be partially replaced by a non-nitrogen-containing biodegradable chelating agent. Most often, pulp: cooking is carried out under time conditions. When using chelating agents of the invention using chelating agents
• i I• i I
; 25 voidaan suorittaa korkeammassa pH:ssa, tarvitaan vähemmän « * · happoa kelatoinnin kannalta edullisen pH:n saavuttamiseksi. Keksinnössä kuvattua kelatointimenetelmää käyttämällä tarvi-··. taan myös vähemmän alkalia pH:n korottamiseksi sopivaksi nor- i!! maalisti kelatointia seuraavaan alkaliseen peroksidivaihee- ;* 30 seen.; 25 may be carried out at a higher pH, less acid is required to achieve a pH which is favorable for chelation. Using the chelating method described in the invention, ···. also less alkali to raise the pH to the norm !! painted the chelate to the next alkaline peroxide step * 30.
Keksinnön tunnusmerkilliset piirteet ilmenevät oheisista pa- :·.·. tenttivaatimuksista.Characteristic features of the invention will be apparent from the appended claims. exam requirements.
* « 5 115470* «5 115470
Keksinnön mukaan voidaan typpeä sisältäviä kelatointiaineita korvata sinänsä tunnetuilla hydroksikarboksyylihapoilla, kuten maitohapolla, sitruunahapolla, viinihapolla ja glukoniha-polla.According to the invention, nitrogen-containing chelating agents may be replaced by hydroxycarboxylic acids known per se, such as lactic acid, citric acid, tartaric acid and gluconic acid.
5 Jätevesien haitallista typpikuormaa voidaan näin vähentää.5 The harmful nitrogen load in the wastewater can thus be reduced.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää kaikkiin tunnettuihin kemiallisiin massoihin. Tällaisia ovat alkaaliset 10 ja neutraalit sulfiittimassat, soodamassat, sulfaattimassat (kraftmassat) ja happidelignifioidut (happikeitto) sulfaatti-massat. Lisäksi menetelmää voidaan käyttää valkaistaessa ns. organosolvmassoja, joissa on käytetty keittoliuottimena alkoholeja tai orgaanisia happoja, esim Milox-keitto muurahaisha-15 possa. Keksinnön mukaista kelatointimenetelmää voidaan käyttää myös kun sulfaattikeitossa on käytetty apuaineina po-lysulfideja tai esimerkiksi antrakinonia.The process of the invention can be applied to all known chemical pulps. These include alkaline and neutral sulphite pulps, soda pulps, sulphate pulps (kraft pulps), and oxygen delignified (oxygen soap) sulphate pulps. In addition, the method can be used for bleaching so-called. organosolve pulps containing alcohols or organic acids as a cooking solvent, e.g. Milox soup in ants-15. The chelating method according to the invention can also be used when polysulfides or, for example, anthraquinone, are used as adjuvants in the sulfate cooking.
Käsittely voidaan suorittaa erilaisista kuituraaka-aineista, 20 kuten havupuusta, lehtipuusta tai kaislasta, oljista tai : muusta kasvisperäisestä raaka-aineesta keitetylle sellulle.The treatment may be carried out on a variety of fibrous raw materials, such as softwood, hardwood or strip, straw, or other vegetable raw material for cooked pulp.
• '.· Keksinnön mukaista kelatointimenetelmää voidaan käyttää val- ; : kaistaessa tai delignifioitaessa massaa happamissa olosuh- : 25 teissä ja/tai esikäsittelynä ennen edellä kuvattuja prosessi- /·’. vaiheita.The chelating method according to the invention can be used in val; : when banding or delignifying the pulp under acidic conditions and / or pretreatment prior to the process described above. steps.
,···. Happamen kelatointivaiheen pH:n säätö voidaan suorittaa ta- ,···, vallisilla mineraalihapoilla, kuten rikkihapolla, rikkidiok- 4 ’·’ 30 sidilla tai sen vesiliuoksella, hiilidioksidilla tai orgaani- *. " silla hapoilla kuten muurahais- ja etikkahapolla., ···. Adjustment of the pH of the acid chelation step can be accomplished with standard mineral acids such as sulfuric acid, sulfur dioxide, 4'- '' or its aqueous solution, carbon dioxide or organic *. "with acids such as formic and acetic acid.
J.·. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä typpeä sisältävä kelatointiaine voi olla etyleenidiamiini-Ν,Ν'-dimeripihkahap- » * 35 po (EDDS), sen eri isomeerit tai sen alkalimetallisuolat kuten natrium- ja kaliumsuolat tai sen maa-alkalimetallisuolat, 6 115470 kuten kalsium- tai magnesiumsuolat, 2,21-iminidimeripihkahap-po(ISA), sen eri isomeerit tai sen alkalimetallisuolat, kuten natrium- ja kaliumsuolat tai sen maa-alkalimetallisuolat kuten kalsium- ja magnesiumsuolat. Käyttökelpoisia kelatointi-5 aineita ovat myös polyaminokarboksyylihapoista ety- leenidiamiinitetraetikkahappo (EDTA) tai sen suolat, diety-leenitriamiinipentaetikkahappo (DTPA) tai sen suolat.J. ·. The nitrogen-containing chelating agent used in the process of the invention may be ethylenediamine-Ν, ′ -dimeric succinic acid (EDDS), its various isomers or its alkali metal salts such as sodium and potassium salts or its alkaline earth metal salts, such as calcium or magnesium salts. , 2,21-iminimeric succinic acid (ISA), its various isomers or its alkali metal salts such as sodium and potassium salts or its alkaline earth metal salts such as calcium and magnesium salts. Useful chelating agents include polyethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) or its salts, diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA) or its salts of polyaminocarboxylic acids.
Seuraavassa on keksintöä esitetty esimerkein, jotka eivät 10 kuitenkaan rajoita keksintöä.The invention is illustrated by the following examples, which, however, do not limit the invention.
Esimerkki 1.Example 1.
Raskasmetallien ja maa-alkalimetallien kelatoitumisen selvit-15 tämiseksi happidelignifioitu kemiallinen massa pestiin DTPA:a ja sitruunahapon natriumsuolaa sisältävillä vesiliuoksilla. Pesuliuoksen metallipitoisuudet analysoitiin pesun jälkeen. Näin selvitettiin raudan (Fe), mangaanin (Mn), kalsiumin (Ca) ja magnesiumin (Mg) siirtymistä pesuvesiin. Raudan ja mangaa-20 nin siirtyminen pesuliuoksiin on valkaisun kannalta edullis-: ta. Sen sijaan kalsiumin ja magnesiumin siirtyminen pesuli- : uoksiin on valkaisun kannalta epäedullista. Vertailukokeissa • *·* massa pestiin DTPA-liuoksilla. Kelatointiaineiden pitoisuudet sekä pH pesun aikana on ilmoitettu taulukossa 1.To determine the chelation of heavy metals and alkaline earth metals, the oxygen-delignified chemical pulp was washed with aqueous solutions of DTPA and sodium salt of citric acid. The metal concentrations of the wash solution were analyzed after washing. The migration of iron (Fe), manganese (Mn), calcium (Ca) and magnesium (Mg) into the wash waters was thus investigated. The transfer of iron and manganese-20 to the washing solutions is advantageous for bleaching. On the other hand, the transfer of calcium and magnesium to the washing liquids is disadvantageous for bleaching. In control experiments, the pulp was washed with DTPA solutions. Chelating agent concentrations and pH during washing are reported in Table 1.
: 25 • ♦ · 7 115470: 25 • ♦ · 7 115470
Taulukko 1table 1
Havusulfaattimassa KelatointiolosuhteetConiferous sulphate pulp Chelating conditions
Kappaluku 16,9 Aika, min. 60 5 Viskositeetti 963 dm3/kg T,C 70Number of pieces 16.9 Time, min. 60 5 Viscosity 963 dm3 / kg T, C 70
Vaaleus 39,6 % ISO sakeus % 12Brightness 39.6% ISO consistency% 12
Kelaatti Annos, Suodoksen metallipitoisuudet kg/ts pH Fe,ppm Mn,ppm Mg,ppm Ca,ppmChelate Dose, Filtrate metal concentrations in kg / ts pH Fe, ppm Mn, ppm Mg, ppm Ca, ppm
NasDTPA 1 6,71,2 2,9 4 17NasDTPA 1 6,71,2 2,9 4 17
Na5DTPA 2 6,5 2,0 2,8 17 48Na5DTPA 2 6.5 2.0 2.8 17 48
NasDTPA 2 5,72,0 3,3 13 52NasDTPA 2 5,72,0 3,3 13 52
Na4EDTA 2 6,51,8 3,3 5 49Na4EDTA 2 6,51,8 3,3 5 49
Vesipesu 6,0 0,3 0,3 6 22Water wash 6.0 0.3 0.3 6 22
Vesipesu 7,0 0,3 0,3 14 66Water wash 7.0 0.3 0.3 14 66
Na3-sitraatti 1 6,3 0,0 0,6 9 26 H5DTPA + Na3-sitraatti 0,5+0,5 6,0 1,0 1,4 9 30 H5DTPA + Na3-sitraatti 0,5+1 5,8 1,2 1,6 12 39 : H5DTPA + Na3-sitraatti 1+1 6,3 1,3 3,0 10 29 :··' ·' H5DTPA + Na3-sitraatti 1+1 7,0 2,1 3,9 13 48 : ” HjDTPA + Na3-sitraatti 1+1 8,6 0,3 2,7 5 24Na3 Citrate 1 6.3 0.0 0.6 9 26 H5DTPA + Na3 Citrate 0.5 + 0.5 6.0 1.0 1.4 9 30 H5DTPA + Na3 Citrate 0.5 + 15, 8 1.2 1.6 12 39: H5DTPA + Na3 Citrate 1 + 1 6.3 1.3 3.0 10 29: ·· '·' H5DTPA + Na3 Citrate 1 + 1 7.0 2.1 3 , 9 13 48: “HjDTPA + Na3 Citrate 1 + 1 8.6 0.3 2.7 5 24
Taulukossa 1 Na5DTPA merkitsee DTPA:n pentanatriumsuolaa, ’· ‘ 10 Na4EDTA merkitsee EDTA:n tetranatriumsuolaa ja H5DTPA DTPA:n happomuotoa. Käytetty pH ratkaisee kuitenkin, miten kelatoin-·,,,·" tiaineet ovat dissosioituneet eli missä muodossa ne todelli- ' suudessa esiintyvät käsittelyssä.In Table 1, Na5DTPA represents the pentanedium salt of DTPA, '·' 10 Na4EDTA represents the tetrasodium salt of EDTA and the acid form of H5DTPA DTPA. However, the pH used determines how the chelating agents are dissociated, i.e. in what form they actually occur in the treatment.
8 115470 DTPA:ta annostellaan havupuumassan kelatointivaiheessa yleensä noin 2 kg/ts. Kelatoituminen oli selvästi vähäisempää kun DTPA:n annostusta vähennettiin tasolta 2,0 kg/ts tasolle 1,0 kg/ts pH:ssa noin 6,5.115470 DTPA is generally dosed during the chelating step of softwood pulp at about 2 kg / ts. The chelation was clearly less when the DTPA dosage was reduced from 2.0 kg / ts to 1.0 kg / ts at pH 6.5.
55
Kun käytettiin DTPA:n lisäksi kelatointiaineena sitruunahapon natriumsuolaa (Na-sitraatti), voitiin DTPA:n annostusta merkittävästi vähentää. Vaikka DTPA:n annostusta oli alennettu tasolle 1,0 kg/ts, metallien kelatoituminen oli näissä ko-10 keissa yhtä täydellistä kuin käytettäessä pelkästään DTPA:a 2,0 kg/ts. DTPA:n ja Na-sitraatin seoksella kelatoitaessa saatiin parempi kelatointitulos pH:ssa 7,0 kuin DTPA:a käytettäessä. On huomattava, että jopa pH:ssa 8,6 mangaani kela-toitui erittäin hyvin. Näin korkeassa pH:ssa rauta on jo sa-15 ostunut.The use of citric acid sodium salt (Na citrate) as a chelating agent in addition to DTPA significantly reduced the dosage of DTPA. Although the dosage of DTPA was reduced to 1.0 kg / ts, the chelation of the metals in these experiments was as complete as 2.0 kg / ts of DTPA alone. Chelation with a mixture of DTPA and Na citrate gave a better chelating result at pH 7.0 than with DTPA. It should be noted that even at pH 8.6, the manganese coiled very well. At such a high pH, iron has already been purchased for sa-15.
Voidaan havaita, että vesipesu on tehoton metallien kelatoin-nin suhteen. Samoin Na-sitraatti yksinään käytettynä ei poista raskasmetalleja. Na-sitraatti kelatoi ainoastaan maa-alka-20 limetalleja, mikä ei ole valkaisun kannalta toivottavaa. Sa- '*· : moin DTPA:n annostus 1 kg/ts ei ollut riittävä tyydyttävän * * : kelatointituloksen saavuttamiseksi. Nämä vertailukokeet • ’·· osoittavat, että hyvä kelatointitulos saavutetaan DTPA:n ja : Na-sitraatin yhteisvaikutuksen tuloksena.It can be seen that water washing is ineffective with respect to metal chelation. Similarly, Na citrate alone does not remove heavy metals. Na citrate only chelates alkaline earth alkali metals, which is undesirable for bleaching. At a dose of 1 kg / ts of DTPA, Sa- '* · was not sufficient to obtain a satisfactory * *: chelating result. These comparative experiments show that a good chelating result is achieved by the combined effect of DTPA and: Na citrate.
: 25 * »: 25 * »
Esimerkki 2 . ··. Taulukossa 2 on esitetty esimerkissä 1 kuvattujen kaltaisten » 9 pesukokeiden tulokset kun kelatointiaineena käytettiin Na-·’ 30 sitraattia tai Na-glukonaattia yhdessä EDDS:n tai ISA:n kans- ’ sa pH:ssa 5,8-8,9. Vertailukokeena kelatointi suoritettiin samalle massalle DTPA: 11a eri annostuksin pH: ssa 6,5.Example 2. ··. Table 2 shows the results of washing experiments similar to those described in Example 1 when Na-citrate or Na-gluconate was used as chelating agent together with EDDS or ISA at pH 5.8-8.9. As a control, chelation was performed on the same mass of DTPA at different dosages at pH 6.5.
• · > · 9 115470• ·> · 9 115470
Taulukko 2Table 2
Havusulfaattimassa KelatointiolosuhteetConiferous sulphate pulp Chelating conditions
Kappaleluku 16,9 Aika, min. 60 5 Viskositeetti 963 dm3/kg T,C 70Number of tracks 16.9 Time, min. 60 5 Viscosity 963 dm3 / kg T, C 70
Vaaleus 39,6 % ISO sakeus % 12 pH 6-7Brightness 39.6% ISO consistency% 12 pH 6-7
Kelaatti Annos,Suodoksen metallipitoisuudet kg/ts pH_Fe,ppm Mn,ppm Mg,ppm Ca,ppmChelate Dose, Filtrate metal concentrations in kg / ts pH_Fe, ppm Mn, ppm Mg, ppm Ca, ppm
Ei kelaattia 0 6,0 0,3 0,3 6 22No Chelate 0 6.0 0.3 0.3 6 22
NasDTPA 1 6,5 1,2 2,9 4 17NasDTPA 1 6.5 1.2 2.9 4 17
NasDTPA 2 6,5 2,0 2,8 17 48 H4EDDS + Na3-sitraatti 0,5+1 7,5 1,3 2,4 8 18 H4EDDS + Na3-sitraatti 0,75+1 5,7 2,2 1,6 17 58 H4EDDS + Na3-sitraatti 1+1 7,4 1,4 2,7 10 23 H4EDDS 1,5 7,1 1,9 2,3 13 37 . H4EDD S + Na-glukonaatti 1 + 1 6,7 1,8 2,6 9 29NasDTPA 2 6.5 2.0 2.8 17 48 H4EDDS + Na3 Citrate 0.5 + 1 7.5 1.3 2.4 8 18 H4EDDS + Na3 Citrate 0.75 + 1 5.7 2.2 1.6 17 58 H4EDDS + Na3 Citrate 1 + 1 7.4 1.4 2.7 10 23 H4EDDS 1.5 7.1 1.9 2.3 13 37. H4EDD S + Na Gluconate 1 + 1 6.7 1.8 2.6 9 29
Na4ISA 1,5 5,8 1,1 1,9 2 50 :·: ·’ Na4ISA 1,5 8,9 0,0 1,3 25 26 ' 1· Na4ISA + Na-sitraatti 1+1 7,7 0,5 2,2 15 26 » 9 • · · 10 Kun DTPA:n annostusta pienennettiin tasolta 2,0 kg/ts raskas- » · · ‘ metallien kelatoituminen oli epätäydellistä. Parhaaseen DTPA:lla saavutettuun kelatointitulokseen verrattava kela-·...· tointitulos saavutettiin kun EDDS: a käytettiin 1,5 kg/ts. Yh- ',,,· tä hyviä kelatointituloksia saavutettiin vaikka EDDS:n an- , 15 nostusta pienennettiin jopa puoleen tästä, kun sen kanssa ,··, käytettiin Na-sitraattia tai Na-glukonaattia 1,0 kg/ts. Sa moin ISA:n annostusta voitiin pienentää ilman että kelatoin-: titulos merkittävästi huononi, kun sen kanssa käytettiin Na- ’·”· sitraattia kelatointlaineena. On huomattava, että tässä ko- 20 keessa massan pH oli huomattavan korkea.Na4ISA 1.5 5.8 1.1 1.9 2 50: ·: · 'Na4ISA 1.5 8.9 0.0 1.3 25 26' 1 · Na4ISA + Na citrate 1 + 1 7.7 0 , 5 2.2 15 26 »9 • · · 10 When the DTPA dosage was reduced from 2.0 kg / ts, heavy metal chelation was incomplete. A coil · ... · conversion result comparable to the best chelating result achieved with DTPA was achieved when EDDS was used at 1.5 kg / ts. While good chelation results were obtained, even though the EDDS an- 15 increments were reduced by up to half of this, with the use of Na-citrate or Na-gluconate 1.0 kg / ts. Similarly, the dosage of ISA could be reduced without significantly worsening the chelating result when Na-'· ”· citrate was used as the chelating agent. It should be noted that in this experiment the pH of the pulp was remarkably high.
10 11547010 115470
Pesutuloksista ei voida suoraan päätellä valkaisutulosta. Tämän vuoksi tutkittiin eri kelatointimenetelmien vaikutusta valkaistun massan laatuun.The washing results cannot be directly deduced from the bleaching results. Therefore, the effect of different chelating methods on the quality of the bleached pulp was investigated.
5 Esimerkki 3Example 3
Happidelignifioitu massa kelatoitiin ja valkaistiin alkali-sella vetyperoksidilla. Kelatointiaineina käytettiin DTPA:a pelkästään tai yhdessä Na-sitraatin tai Na-glukonaatin kansio sa. Tulokset on koottu taulukkoon 3. Valkaisutulosta voidaan arvioida peroksidin kulutuksen, saavutetun vaaleuden ja massan viskositeetin perusteella. 1 * » « · 115470 ^ ro oi co LT) LO LT) O V - LD 00 ^ - 00The oxygen delignified pulp was chelated and bleached with alkaline hydrogen peroxide. DTPA was used alone or in combination with Na citrate or Na gluconate as chelating agents. The results are summarized in Table 3. The bleaching result can be estimated from the peroxide consumption, the brightness achieved and the viscosity of the pulp. 1 * »« · 115470 ^ ro oi co LT) LO LT) O V - LD 00 ^ - 00
O LO CN - - v COOOJOOOO-LO - " r-IO LO CN - - v COOOJOOOO-LO - «r-I
LO O- H LO O O HCJ\HHHO3HCDr-C0C0C0(NLO O- H LO O O HCJ \ HHHO3HCDr-C0C0C0 {N
^ m oo oo^ m oo oo
LO LO O - - - ^ CO 'Φ - (NLO LO O - - - ^ CO 'Φ - {N
O LO OO - - OOOOJOOOinC^'.vVD^** LO O- H LO O H HC^HHHOlHO'O'COO-OO·^ ^ m oo ^ in in o - - - h o· cr» -oiO LO OO - - OOOOJOOOinC ^ '. VVD ^ ** LO O- H LO O H HC ^ HHHOlHO'O'COO-OO · ^^ m oo ^ in in o - - - h o · cr »-oi.
o LO (N - COOCNOOOLDC?! - - LO LOo LO {N - COOCNOOOLDC?! - - LO LO
LO O' H LO H o HCT\HHHOlHO'O-r0O'00^ ^ oi m in ro LO O - - - rO CO LD "O' O LO (N C0003000LOH - - O inLO O 'H LO H o HCT \ HHHOlHO'O-r0O'00 ^^ oi m in ro LO O - - - rO CO LD "O' O LO {N C0003000LOH - - O in.
LO O' H VO H H HCTiHrlHOlrlCOO'COCOOOrOLO O 'H VO H H HCTiHrlHOlrlCOO'COCOOOrO
03 LO 00 in m in o - - - m cr\ ld - ^ o in (N - - - coocNOOOLnco ^ - lo ^ LO O* H LO O O HCTlHHHC^HO-O-OOO-CO^ ^ OI Oi03 LO 00 in m in o - - - m cr \ ld - ^ o in {N - - - coocNOOOLnco ^ - lo ^ LO O * H LO O O HCTlHHHC ^ HO-O-OOO-CO ^ ^ OI Oi
in in o - - co ro "Oin in o - - co ro «O
o in 03 - - C0003000LDO " CTN in LO O' H LD H O HasHHHOJHOOO-fOO-CO^ ^ ro in ^ ro m o - - θ' - LO oi * ' o m 03 co o 03 o o o -oo v t> m Lo LO o- H LO O H ΗσιΗΗΗθ3Γ0ΗΐηΓ0ΐηα0Η * ^ m o 2 in o - - ro LO ro 2 O in OI 00003000 LD - - O- LO O'o in 03 - - C0003000LDO "CTN in LO O 'H LD HO HasHHHOJHOOO-fOO-CO ^ ^ ro in ^ ro mo - - θ' - LO oi * 'om 03 co o 03 ooo -oo vt> m Lo LO o. - H LO OH ΗσιΗΗΗθ3Γ0ΗΐηΓ0ΐηα0Η * ^ mo 2 in o - - ro LO ro 2 O in OI 00003000 LD - - O- LO O '
^ LD O' H LO O O O HChHHHOIrOrH^rOinoOH^ LD O 'H LO O O O HChHHHOIrOrH ^ rOinoOH
rtJRTJ
» · · i—i rH CT\ CO»· · I — i rH CT \ CO
* · · rC o - - 03 CO LD LO ' -* · · RC o - - 03 CO LD LO '-
* * > o m 03 00003000 -H --O^H* *> o m 03 00003000 -H --O ^ H
.* ? ? 3 LO O* H LO i—I H^HHrltNCO^^fOLOOOrl ,: a * * a * . H o — 1 · · \—I (—j. *? ? 3 LO O * H LO i — I H ^ HHrltNCO ^^ fOLOOOrl,: a * * a *. H o - 1 · · \ —I {—j
* 03 Tti H* 03 Tti H
LO O - - - LO O LO - LOLO O - - - LO O LO - LO
‘ * o m oi coooiooo^oi - - ro in ^ LO O' H LO 03 H0‘NHrtHO3rHO'L0r0O'CDin • <Ö jl : : : -h ό ’ · -y ·φ ro iti in σι ·*· « O O »»-»HOlr'-in II; "X rn o in (N ooo<NOOot^t>--.oom~'* om oi coooiooo ^ oi - - ro in ^ LO O' H LO 03 H0'NHrtHO3rHO'L0r0O'CDin • <Ö jl::: -h ό '· -y · φ ro iti in σι · * · «OO »» - »HOlr'-in II; "X rn o in {N ooo <NOOot ^ t> -. Oom ~
' ® M μ UJOHtntN H£TlHHHtNH00[-r0l>00(N'® M μ UJOHtntN H £ TlHHHtNH00 [-r0l> 00 {N
tn <ö ' H - - n) h m ω Λ» E n) tn ni -H ft* -H tn 4J ff ; ! 4-> 4J J-> tn ;r .. 4J fi -u i> '—•Di tn jj tntn <ö 'H - - n) h m ω Λ »E n) tn ni -H ft * -H tn 4J ff; ! 4-> 4J J-> tn; r .. 4J fi -u i> '- • Di tn jj tn
(CttldJ' tn ,¾ -U^g-U{CttldJ 'tn, ¾ -U ^ g-U
,* M-l β 4J I" m * UI i Dl , HU) -H M n'-rH_ λ;<*> ~ -¾, * M-l β 4J I "m * UI i Dl, HU) -H M n'-rH_ λ; <*> ~ -¾
β tn β i; -H 4J - -HOβ tn β i; -H 4J - -HO
tnttJnJOd) ' ' ffi 4J co ' · 3 to ftilH J? -y m „ o" O ° H 2 > tn ft tn H ^ <ö te ω ™ ^ (ti <υ βtnttJnJOd) '' ffi 4J co '· 3 to ftilH J? -y m „o" O ° H 2> tn ft tn H ^ <ö te ω ™ ^ {ti <υ β
,'·· οη (ti (ti (ti -H (ti _ [ti β -ytntHStUdP-U, '·· οη {ti {ti (ti -H (ti _ [ti β -ytntHStUdP-U
• : tu s s*; > > c^o s i t i -u 3•: u s s *; >> c ^ o s i t i -u 3
o ft *-· J4 3ft0itnmm-HtnHo ft * - · J4 3ft0itnmm-HtnH
,y & -h β ft* a -¾ =0 =0 =0 tn β β ... Μ β # K m h βώΡΗΟβββΐΰΟΟ)^ * ; 3 -h 7 1 Di -h tti i-t ' β β β a λ: rH 1 . H E U rn.nl E U ' I I ο «Λ Ι(β =IÖ Ο) tn (β ο , μ « « w m ns (β ιβ ο. - ' ω td te =πί .Λ (Β -h m .... (g Ο ft Β υ ftZ Ζ έ; 4JHUfta.iiJb|3|3W>>ii! ‘ ' Ε-1 [=^^==^^= ==^^==^^^=^==J., y & -h β ft * a -¾ = 0 = 0 = 0 tn β β ... Μ β # K m h βώΡΗΟβββΐΰΟΟ) ^ *; 3 -h 7 1 Di -h tti i-t 'β β β a λ: rH 1. HEU rn.nl EU 'II ο «Λ Ι (β = IÖ Ο) tn {β ο, μ« «wm ns (β ιβ ο. -' ω td te = πί .Λ {Β -hm .... ( g Ο ft Β υ ftZ Ζ έ; 4JHUfta.iiJb | 3 | 3W >> ii! '' Ε-1 [= ^^ == ^^ = == ^^ == ^^^ = ^ == J.
12 11547012 115470
Kun kelatointiainetta ei käytetty ollenkaan tai kun kelatoin-ti oli suoritettu pelkästään Na-sitraatilla tai alhaisemmalla DTPA:n annostuksella (1,0 kg/ts) massan viskositeetti valkaisun jälkeen oli alhainen. Samoin peroksidin kulutus oli 5 suuri.When no chelating agent was used or when the chelating agent was performed with Na citrate alone or at a lower dosage of DTPA (1.0 kg / ts), the pulp viscosity after bleaching was low. Similarly, peroxide consumption was high.
Vertailukokeessa massa kelatoitiin DTPAilla (2,0 kg/ts).In the comparative test, the pulp was chelated with DTPA (2.0 kg / ts).
Tähän kokeeseen verrattavia valkaisutuloksia saavutettiin DTPA:lla ja Na-sitraatilla suoritetun kelatoinnin jälkeen, 10 vaikka DTPA:n annostus oli pienennetty tasolle 0,5 kg/ts. Samoin erinomaisia valkaisutuloksia saatiin valkaistaessa massoja, joille kelatointi oli suoritettu Na-glukonaattia käyttäen. Kun massat oli kelatoitu em. kelatointlaineiden seoksilla, massojen viskositeetit säilyivät valkaisun jälkeen pa-15 rempina kuin vertailukokeessa. Useissa kokeissa myös vetyperoksidin kulutus valkaisussa oli alhaisempi kuin vertailu-kokeessa .Bleaching results comparable to this experiment were achieved after chelation with DTPA and Na citrate, although the dosage of DTPA was reduced to 0.5 kg / ts. Similarly, excellent bleaching results were obtained for bleaching pulps subjected to chelation with Na-gluconate. When the pulps were chelated with mixtures of the above chelating agents, the viscosities of the pulps after bleaching remained pa-15 higher than in the control. In many experiments, the consumption of hydrogen peroxide in bleaching was also lower than in the comparative experiment.
• · * * • * « * ' * * »• · * * • * «* '* *»
Claims (13)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI960755A FI115470B (en) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Process for the treatment of chemical cellulose material |
AU17972/97A AU1797297A (en) | 1996-02-19 | 1997-02-19 | Process for bleaching of chemical pulp |
PCT/FI1997/000105 WO1997030207A1 (en) | 1996-02-19 | 1997-02-19 | Process for bleaching of chemical pulp |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI960755 | 1996-02-19 | ||
FI960755A FI115470B (en) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Process for the treatment of chemical cellulose material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI960755A0 FI960755A0 (en) | 1996-02-19 |
FI960755A FI960755A (en) | 1997-08-20 |
FI115470B true FI115470B (en) | 2005-05-13 |
Family
ID=8545484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI960755A FI115470B (en) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Process for the treatment of chemical cellulose material |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU1797297A (en) |
FI (1) | FI115470B (en) |
WO (1) | WO1997030207A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI106258B (en) | 1998-03-09 | 2000-12-29 | Kemira Chemicals Oy | Processes for the preparation of an N-bis- [2- (1,2-dicarboxyethoxy) ethyl] amine derivative and products obtained by the methods and uses thereof |
GB0721587D0 (en) * | 2007-11-02 | 2007-12-12 | Innospec Ltd | Process for bleaching pulp |
BR112012020292A2 (en) * | 2010-02-12 | 2016-05-03 | Dequest Ag | pulp bleaching method |
WO2014116468A1 (en) * | 2013-01-23 | 2014-07-31 | Buckman Laboratories International, Inc. | Bleach stabilizer compositions and methods |
FI127900B (en) * | 2014-05-27 | 2019-05-15 | Upm Kymmene Corp | A method for reducing phosphorus load in effluent from a pulp production process |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3338260C1 (en) * | 1983-10-21 | 1985-07-25 | Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg | Process and means for bleaching groundwood |
SE8700569D0 (en) * | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Josef Kubat | AN IMPROVED PEROXIDE BLEACHING METHOD |
DE3820160C2 (en) * | 1987-06-26 | 1998-10-08 | Clariant Finance Bvi Ltd | Concentrated preparation and its use as a stabilizer for alkaline liquors containing peroxide |
GB9216408D0 (en) * | 1992-08-01 | 1992-09-16 | Procter & Gamble | Stabilized bleaching compositions |
DE19528843A1 (en) * | 1995-08-04 | 1997-02-06 | Cht R Beitlich Gmbh | Process for the stabilization of alkaline peroxide-containing bleaching liquors for the bleaching of cellulose and other fibrous materials |
-
1996
- 1996-02-19 FI FI960755A patent/FI115470B/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-19 WO PCT/FI1997/000105 patent/WO1997030207A1/en active Application Filing
- 1997-02-19 AU AU17972/97A patent/AU1797297A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997030207A1 (en) | 1997-08-21 |
FI960755A0 (en) | 1996-02-19 |
AU1797297A (en) | 1997-09-02 |
FI960755A (en) | 1997-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI115469B (en) | Process for the treatment of chemical cellulose material | |
FI107546B (en) | Method for bleaching lignocellulosic pulp | |
FI112255B (en) | A method for bleaching a lignocellulosic pulp | |
US5552018A (en) | A process for delignifying pulp with organic peroxyacid in the presence of phosphonic acids and their salts | |
FI98841C (en) | Process for delignifying a chemical pulp | |
FI111964B (en) | Process for bleaching lignocellulosic pulp | |
FI102301B (en) | Method for treating cellulosic pulps | |
AU654623B2 (en) | Process for bleaching a chemical paper pulp | |
CZ282692B6 (en) | Process of removing lignin from lignocellulose-containing cellulose | |
CN105672018B (en) | The manufacturing method of bleached pulp | |
FI104572B (en) | Chemical pulp bleaching process | |
CA2562026A1 (en) | Methods to enhance brightness of pulp and optimize use of bleaching chemicals | |
US5431781A (en) | Process for the delignification of a chemical paper pulp with organic peroxy acid | |
FI115642B (en) | Bleaching process for high yields | |
FI115470B (en) | Process for the treatment of chemical cellulose material | |
NZ259440A (en) | Chlorine-free peroxide bleaching of pulp at elevated temperature and pressure, the bleaching vessel meeting particular requirements of surface area exposed and cross-sectional area | |
US6123809A (en) | Method for bleaching paper pulp | |
CA2310038C (en) | Bleaching of chemical pulp and treatment with a chelating agent | |
WO1995035406A1 (en) | Delignification of chemical pulp with peroxide in the presence of a transition metal | |
FI117392B (en) | Multi-step bleaching process for bleaching chemical pulp | |
Lapierre et al. | The effects of the order of chemical addition on the peroxide bleaching of an oxygen-delignified softwood kraft pulp | |
AU660326B2 (en) | Process for improving the selectivity of the delignification of a chemical paper pulp | |
CZ285246B6 (en) | Bleaching process of pulp containing ligno-cellulose by making use of hydrogen peroxide | |
FI115641B (en) | Bleaching process for high yields | |
CA2310278A1 (en) | Improvements to the bleaching process for chemical pulp and intermediate pulp dispersions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 115470 Country of ref document: FI |
|
MM | Patent lapsed |