FI112381B - Ultrahållfasta tvåfasstål med synnerligen god kryogenisk temperaturseghet - Google Patents
Ultrahållfasta tvåfasstål med synnerligen god kryogenisk temperaturseghet Download PDFInfo
- Publication number
- FI112381B FI112381B FI20001441A FI20001441A FI112381B FI 112381 B FI112381 B FI 112381B FI 20001441 A FI20001441 A FI 20001441A FI 20001441 A FI20001441 A FI 20001441A FI 112381 B FI112381 B FI 112381B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- steel
- steel sheet
- weight
- temperature
- phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Claims (22)
1. Förfarande för framställning av en tväfasig stälskiva vars DBTT-värde är mindre än ca -73 °C (-100 °F) bade i nämnda stälskiva och i dess 5 HAZ-zon och vars mikrostruktur innehäller ca 10-40 vol.-% av en första fas som är väsentligen ferrit och ca 60-90 vol.-% av en andra fas som är i huvud-sak finkornig lamellmartensit, finkornig nedre bainit eller blandningar av dessa, vilket förfarande omfattar stegen enligt vilka: (a) en stälplatta upphettas tili en äterupphettningstemperaur (i) som 10 är tillräckligt hög för att väsentligen homogenisera nämnda stälplatta och för att lösa väsentligen alla karbider och karbonitrider av niob och vanadin i nämnda stälplatta och (ii) tillräckligt läg för att ästadkomma fina utgängsaustenitkom i nämnda stälplatta; (b) nämnda stälplatta reduceras i ett eller flere varmvalsstick för att 15 forma en stälskiva i ett första temperaturomräde i vilket austeniten äterkristalli- seras; (c) nämna stälskiva reduceras vidare i ett eller flere varmvalsstick i ett andra temperaturomräde som är under ca Tnr-temperaturen och ovanför ca Ar3-transformationstemperaturen; 20 (d) nämna stälskiva reduceras vidare i ett eller flere varmvalsstick i ett tredje temperauromräde som är mellan ca Ar3-transformationstemperaturen : och ca Arrtransformationstemperaturen; :. (e) nämnda stälskiva sfäcks med en avkylningshastighet av ca 10Ι 40 °C per sekund (18-72 °F/s) tili släckningens stopptemperatur nedanom ca
25 Ms-transformationstemperaturen plus 200 °C (360 °F); och (f) nämnda släckning stoppas för att underlätta transformation av » * ‘ ’ nämnda mikrostruktur av nämna stälskiva tili ca 10-40 volymprocent av en för- sta fas av ferrit och ca 60-90 volymprocent av en andra fas av huvudsakligen sinkornig lamellmartensit, finkornig nedre bainit eller blandningar av dessa. 30
2. Förfarande enligt patentkravet 1 i vilket nämnda äterupphett- ningstemperatur avsteg (a) är mellan ca 955-1065 °C (1750-1950 °F).
3. Förfarande enligt patentkravet 1 i vilket i steg (a) storleken hos :,, [ ’ nämnda fina utgängsaustenitkom är 120 mikroner.
4. Förfarande enligt patentkravet 1 i vilket en tjockleksreduktion av ‘: 35 ca 30-70 %, av nämnda stälplatta sker i steget (b). • * · 112381 28
5. Förfarande enligt patentkravet 1 i vilket en tjockleksreduktion av ca 40-80 %, av nämnda stälplatta sker i steget (c).
6. Förfarande enligt patentkravet 1 i vilket en tjockleksreduktion av ca 15-50 %, av nämnda stalplatta sker i steget (d). 5
7. Förfarande enligt patentkravet 1, vilket ytterligare omfattar steget enligt vilket nämnda stalplatta tilläts avkylas i luft tili omgivande temperatur efter att nämnda släckning i steget (f) stoppats.
8. Förfarande enligt patentkravet 1, var nämnda stalplatta i steget (a) ytterligare omfattar jäm och följande legeringselement in nämnda viktpro- 10 center: ca 0,04-0,12 % C, minst ca 1 % Ni eller högst ca 9 % Ni, ca 0,02-0,1 % Nb, ca 0,008-0,03 % Ti, och 15 ca 0,001-0,05 % AI, och ca 0,002-0,005 N.
9. Förfarande enligt patentkravet 8, var nämnda stalplatta innehäller ca 6 vikt-% Ni.
10. Förfarande enligt patentkravet 8, var nämnda stalplatta innehäl-20 ler ca 3 vikt-% Ni och innehäller dessutom ca 0,5-2,5 vikt-% Mn.
11. Förfarande enligt patentkravet 8, var nämnda stalplatta dessut- , : om innehäller minst ett tilläggsämne som är valt ur gruppen tili vilken hör (i) högst ca 1,0 vikt-% Cr, (ii) högst ca 0,8 vikt-% Mo, (iii) högst ca 0,5 vikt-% Si, (iv) högst ca 0,02-0,1 vikt-% V, (v) högst ca 0,1-1,0 vikt-% Cu och högst ca 2,5 f · :( 25 vikt-% Mn.
12. Förfarande enligt patentkravet 8, var nämnda stälplatta dessut- :: om innehäller ca 0,0004-0,0020 vikt-% B. :t,
: 13. Förfarande enligt patentkravet 8, var nämnda stälplattas brott- gräns är över 830 Mpa (120ksi). 30
14. Förfarande enligt patentkravet 1, var nämnda första fas innehäl- . · · *. ler ca 10-40 vol.-% deformerad ferrit. » · t ·» _
15. Tväfasig stälskiva vars mikrostruktur innehäller ca 10-40 vol.-% : av en första fas av väsentligen ferrit och ca 60-90 vol.-% av en andra fas som .·: är i huvudsak finkomig lamellmartensit, finkornig nedre bainit eller blandningar ‘ · ’: 35 av dessa, och som uppvisar en brottgräns pä över 830 Mpa (120 ksi) och vars DBTT-värde är mindre än ca -73 °C (-100 °F) bäde i nämnda stälskiva och i 112381 29 dess HAZ-zon och vilken stälskiva är framställd av en äterupphettad stälplatta som omfattar järn och följande legeringselement in nämnda viktprocenter: ca 0,04-0,12 % C, minst ca 1 % Ni eller högst 9 % Ni, 5 ca 0,02-0,1 % Nb, ca 0,008-0,03 % Ti, och ca 0,001-0,05 % AI, och ca 0,002-0,005 N.
16. Stälskiva enligt patentkravet 15 var nämnda stäplatta innehäller 10 ca 6 vikt-% Ni.
17. Stälskiva enligt patentkravet 15, var nämnda stälplatta innehäller ca 3 vikt-% Ni och innehäller dessutom ca 0,5-2,5 vikt-% Mn.
18. Stälskiva enligt patentkravet 15, som dessutom innehäller minst ett tilläggsämne som är valt ur gruppen tili vilken hör (i) högst ca 1,0 vikt-% Cr, 15 (ii) högst ca 0,8 vikt-% Mo, (iii) högst ca 0,5 vikt-% Si, (iv) högst ca 0,02-0,1 vikt-% V, (v) högst ca 0,1-1,0 vikt-% Cu och högst ca 2,5 vikt-% Mn.
19. Stälskiva enligt patentkravet 15, som dessutom innehäller ca 0,0004-0,0020 vikt-% B.
20. Stälskiva enligt patentkravet 15, var nämnda mikrostruktur är 20 optimerad för att väsentligen maximera sprickvägens slingrande medelst ter- momekanisk kontrollerad valsningsprocessering som ästadkommer ett flertal . gränsytor med stor vinkel mellan nämnda första fas av väsentligen ferrit och nämnda andra fas av huvudsakligen finkornig lamellmartensit, finkorning undre » bainit eller blandningar därav. 25
21. Förfarande för att förbättra sprickfortskridningsmotständet hos : en stälskiva som innehäller minst ca 1 vikt-% Ni och högst ca 9 vikt-% Ni, i vil- ’ * » ,,/ ket förfarande nämnda stälskiva processeras för att ästadkomma en stälskiva vars mikrostruktur innehäller ca 10-40 vol.-% av en första fas som är väsentligen ferrit och ca 60-90 vol.-% av en andra fas som är i huvudsak finkornig la- ;'. ‘; 30 mellmartensit, finkornig nedre bainit eller blandningar av dessa, vilken mikro- » * /··. struktur är optimerad för att maximera sprickvägens slingrande medelst ter- ” momekanisk kontrollerad valsningsprocessering som ästadkommer ett flertal ’ gränsytor med stor vinkel mellan nämnda första fas av väsentligen ferrit och * t * .: nämnda andra fas av huvudsakligen finkornig lamellmartensit, finkorning undre '. 35 bainit eller blandningar därav. » 30 1 12381
22. Förfarande enligt patentkravet 21, var nämnda stälskivas nämn-da sprickfortskridningsmotstand förbättras ytterligare, och sprickfortskridnings-motständet av HAZ-omrädet av nämnda stälskiva i svetsad form förbättras genom att tillägga minst ca 1,0 vikt-% Ni och genom att minimera tiilsats av 5 BCC stabiliserande grundämnen. l i i i f i l s s i
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6881697P | 1997-12-19 | 1997-12-19 | |
| US6881697 | 1997-12-19 | ||
| PCT/US1998/012701 WO1999032671A1 (en) | 1997-12-19 | 1998-06-18 | Ultra-high strength dual phase steels with excellent cryogenic temperature toughness |
| US9812701 | 1998-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20001441A FI20001441A (sv) | 2000-06-16 |
| FI112381B true FI112381B (sv) | 2003-11-28 |
Family
ID=22084874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20001441A FI112381B (sv) | 1997-12-19 | 2000-06-16 | Ultrahållfasta tvåfasstål med synnerligen god kryogenisk temperaturseghet |
Country Status (42)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6066212A (sv) |
| EP (1) | EP1040205A4 (sv) |
| JP (1) | JP2001527154A (sv) |
| KR (1) | KR100374437B1 (sv) |
| CN (1) | CN1098359C (sv) |
| AR (1) | AR013110A1 (sv) |
| AT (1) | AT409388B (sv) |
| AU (1) | AU741006B2 (sv) |
| BG (1) | BG104623A (sv) |
| BR (1) | BR9813690A (sv) |
| CA (1) | CA2315086C (sv) |
| CH (1) | CH694098A5 (sv) |
| CO (1) | CO5040183A1 (sv) |
| DE (1) | DE19882881T1 (sv) |
| DK (1) | DK200000937A (sv) |
| DZ (1) | DZ2531A1 (sv) |
| ES (1) | ES2181565B2 (sv) |
| FI (1) | FI112381B (sv) |
| GB (1) | GB2347684B (sv) |
| GC (1) | GC0000037A (sv) |
| GE (1) | GEP20043272B (sv) |
| HR (1) | HRP980344B1 (sv) |
| HU (1) | HUP0101159A3 (sv) |
| ID (1) | ID26843A (sv) |
| IL (1) | IL136844A (sv) |
| MY (1) | MY114596A (sv) |
| NO (1) | NO20003173L (sv) |
| NZ (1) | NZ505335A (sv) |
| OA (1) | OA11425A (sv) |
| PE (1) | PE89499A1 (sv) |
| PL (1) | PL341755A1 (sv) |
| RU (1) | RU2216599C2 (sv) |
| SE (1) | SE517697C2 (sv) |
| SI (1) | SI20277A (sv) |
| SK (1) | SK8742000A3 (sv) |
| TN (1) | TNSN98101A1 (sv) |
| TR (1) | TR200001855T2 (sv) |
| TW (1) | TW459053B (sv) |
| UA (1) | UA59426C2 (sv) |
| WO (1) | WO1999032671A1 (sv) |
| YU (1) | YU37700A (sv) |
| ZA (1) | ZA985320B (sv) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045630A (en) * | 1997-02-25 | 2000-04-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | High-toughness, high-tensile-strength steel and method of manufacturing the same |
| US6159312A (en) * | 1997-12-19 | 2000-12-12 | Exxonmobil Upstream Research Company | Ultra-high strength triple phase steels with excellent cryogenic temperature toughness |
| TW436597B (en) * | 1997-12-19 | 2001-05-28 | Exxon Production Research Co | Process components, containers, and pipes suitable for containign and transporting cryogenic temperature fluids |
| FR2781506B1 (fr) * | 1998-07-21 | 2000-08-25 | Creusot Loire | Procede et acier pour la fabrication d'une enceinte chaudronnee travaillant en presence d'hydrogene sulfure |
| US6739333B1 (en) * | 1999-05-26 | 2004-05-25 | Boehringer Ingelheim Pharma Kg | Stainless steel canister for propellant-driven metering aerosols |
| US6315946B1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-11-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Ultra low carbon bainitic weathering steel |
| CN1146672C (zh) * | 2000-09-12 | 2004-04-21 | 日本钢管株式会社 | 超高强度冷轧钢板及其制造方法 |
| US6669789B1 (en) | 2001-08-31 | 2003-12-30 | Nucor Corporation | Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel |
| ITRM20010678A1 (it) * | 2001-11-15 | 2003-05-15 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la ricristallizzazione in linea di nastri grezzi di solidificazione in acciai al carbonio e in acciai basso legati e nastri |
| US6843237B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-01-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | CNG fuel storage and delivery systems for natural gas powered vehicles |
| US6852175B2 (en) * | 2001-11-27 | 2005-02-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | High strength marine structures |
| US6746548B2 (en) * | 2001-12-14 | 2004-06-08 | Mmfx Technologies Corporation | Triple-phase nano-composite steels |
| FR2840832B1 (fr) | 2002-06-14 | 2004-07-23 | Air Liquide | Utilisation de melanges gazeux helium/azote en soudage laser de flancs raboutes |
| US20060152344A1 (en) * | 2002-12-07 | 2006-07-13 | Mowery Richard A Jr | Powerline Communication Network Handoff |
| CN100348763C (zh) * | 2004-03-08 | 2007-11-14 | 大连荣创科技发展有限公司 | 相变电阻扩散焊制造无碳化物偏析高合金莱氏体钢的方法 |
| CN100392135C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-06-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 超高强带钢及其生产方法 |
| CA2627171A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Narasimha-Rao V. Bangaru | High strength dual phase steel with low yield ratio, high toughness and superior weldability |
| DE102006001198A1 (de) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gezielter Eigenschaftskombinationen bei Mehrphasenstählen |
| EP2089556B1 (en) * | 2006-10-06 | 2019-05-01 | JFE Steel Corporation | Low yield ratio dual phase steel linepipe with superior strain aging resistance |
| CN101255528B (zh) * | 2007-02-26 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 超低温韧性优异的含铌钢板及其轧制方法 |
| US20090301613A1 (en) * | 2007-08-30 | 2009-12-10 | Jayoung Koo | Low Yield Ratio Dual Phase Steel Linepipe with Superior Strain Aging Resistance |
| ES2578952T3 (es) * | 2008-03-27 | 2016-08-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero galvanizado de alta resistencia y chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleada de alta resistencia que tiene excelente conformabilidad y soldabilidad, y métodos para fabricar las mismas |
| US8820615B2 (en) * | 2008-07-11 | 2014-09-02 | Aktiebolaget Skf | Method for manufacturing a steel component, a weld seam, a welded steel component, and a bearing component |
| CN102264934A (zh) * | 2008-12-26 | 2011-11-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 焊接热影响部及母材部的耐延性破裂发生特性优良的钢材及其制造方法 |
| DE102010020886B4 (de) * | 2010-03-01 | 2012-09-06 | Mt Aerospace Ag | Druckbehälter für kryogene Flüssigkeiten |
| CN101880823A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-10 | 北京科技大学 | 一种热轧铌微合金化多相钢及其制备方法 |
| CN101974722A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-02-16 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种用于制造混凝土搅拌车罐体的钢板及生产方法 |
| FI20115702L (sv) | 2011-07-01 | 2013-01-02 | Rautaruukki Oyj | Förfarande för framställning av höghållfast konstruktionsstål och en höghållfast konstruktionsstålprodukt |
| US9162422B2 (en) * | 2011-09-30 | 2015-10-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength hot-dip galvanized steel sheet, high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet excellent in bake hardenability, and manufacturing method thereof |
| WO2013089156A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 新日鐵住金株式会社 | 低温靭性に優れた高強度ｈ形鋼及びその製造方法 |
| EP2799567B1 (en) * | 2011-12-28 | 2019-07-03 | Nippon Steel Corporation | High-strength steel plate and high-strength steel pipe excellent in deformability and low-temperature toughness, and manufacturing method of the steel plate |
| RU2605014C2 (ru) * | 2012-09-26 | 2016-12-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Лист двухфазной стали и способ его изготовления |
| KR101657827B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-09-20 | 주식회사 포스코 | 취성균열전파 저항성이 우수한 구조용 극후물 강재 및 그 제조방법 |
| US11236405B2 (en) * | 2016-01-29 | 2022-02-01 | Jfe Steel Corporation | Steel plate for high-strength and high-toughness steel pipes and method for producing steel plate |
| WO2017163098A1 (fr) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | Arcelormittal | Procede de fabrication de toles d'aciers laminees a froid et soudees, et toles ainsi produites |
| US11427900B2 (en) | 2017-01-31 | 2022-08-30 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet |
| JP6428970B1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ホットプレス部材およびその製造方法 |
| CN107385326B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-06-04 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超细晶粒宽厚管线钢板的生产工艺 |
| BR112020002263A2 (pt) * | 2017-10-30 | 2020-08-04 | Nippon Steel Corporation | chapa de aço laminada a quente e método para produção da mesma |
| RU2686758C1 (ru) * | 2018-04-02 | 2019-04-30 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Конструкционная криогенная сталь и способ ее получения |
| CN110643800A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种1200MPa级热轧高强双相钢板及其制造方法 |
| CN112824551A (zh) * | 2019-11-21 | 2021-05-21 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种轴瓦用钢背铝基复合板的钢质基板及制造方法 |
| CN112647021B (zh) * | 2020-12-09 | 2021-10-15 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 超低温工程紧固件用高强度9%Ni钢及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421917A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of manufacturing non-quenched high-tensile steel having high toughness |
| DE3432337A1 (de) * | 1984-09-03 | 1986-03-13 | Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund | Verfahren zur herstellung eines stahles und dessen verwendung |
| JP3550726B2 (ja) * | 1994-06-03 | 2004-08-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 低温靱性に優れた高張力鋼の製造方法 |
| US5545270A (en) * | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method of producing high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability |
| US5531842A (en) * | 1994-12-06 | 1996-07-02 | Exxon Research And Engineering Company | Method of preparing a high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability (LAW219) |
| US5545269A (en) * | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability |
| US5900075A (en) * | 1994-12-06 | 1999-05-04 | Exxon Research And Engineering Co. | Ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability |
| JPH08176659A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低降伏比高張力鋼の製造方法 |
| KR100206151B1 (ko) * | 1995-01-26 | 1999-07-01 | 다나카 미노루 | 저온인성이 뛰어난 용접성 고장력강 |
| CN1148416A (zh) * | 1995-02-03 | 1997-04-23 | 新日本制铁株式会社 | 具有低屈服比和优良低温韧性的高强度干线用管钢 |
| JP3314295B2 (ja) * | 1995-04-26 | 2002-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靱性に優れた厚鋼板の製造方法 |
-
1998
- 1998-06-17 TW TW087109711A patent/TW459053B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-17 DZ DZ980141A patent/DZ2531A1/xx active
- 1998-06-18 ID IDW20001391A patent/ID26843A/id unknown
- 1998-06-18 CH CH01231/00A patent/CH694098A5/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 RU RU2000119124/02A patent/RU2216599C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 YU YU37700A patent/YU37700A/sh unknown
- 1998-06-18 TN TNTNSN98101A patent/TNSN98101A1/fr unknown
- 1998-06-18 GB GB0013635A patent/GB2347684B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 CA CA002315086A patent/CA2315086C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 JP JP2000525585A patent/JP2001527154A/ja active Pending
- 1998-06-18 HU HU0101159A patent/HUP0101159A3/hu unknown
- 1998-06-18 GE GEAP19985469A patent/GEP20043272B/en unknown
- 1998-06-18 PL PL98341755A patent/PL341755A1/xx unknown
- 1998-06-18 CN CN98812426A patent/CN1098359C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 WO PCT/US1998/012701 patent/WO1999032671A1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 EP EP98931362A patent/EP1040205A4/en not_active Withdrawn
- 1998-06-18 TR TR2000/01855T patent/TR200001855T2/xx unknown
- 1998-06-18 ZA ZA9805320A patent/ZA985320B/xx unknown
- 1998-06-18 UA UA2000074220A patent/UA59426C2/uk unknown
- 1998-06-18 AU AU81510/98A patent/AU741006B2/en not_active Ceased
- 1998-06-18 BR BR9813690-9A patent/BR9813690A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 CO CO98034682A patent/CO5040183A1/es unknown
- 1998-06-18 SI SI9820086A patent/SI20277A/sl not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 IL IL13684498A patent/IL136844A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 SK SK874-2000A patent/SK8742000A3/sk unknown
- 1998-06-18 NZ NZ505335A patent/NZ505335A/en unknown
- 1998-06-18 HR HR980344A patent/HRP980344B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 US US09/099,152 patent/US6066212A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 AT AT0915598A patent/AT409388B/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 ES ES200050040A patent/ES2181565B2/es not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 KR KR10-2000-7006667A patent/KR100374437B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 PE PE1998000528A patent/PE89499A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 DE DE19882881T patent/DE19882881T1/de not_active Withdrawn
- 1998-06-19 AR ARP980102966A patent/AR013110A1/es unknown
- 1998-06-20 MY MYPI98002810A patent/MY114596A/en unknown
- 1998-10-25 GC GCP199824 patent/GC0000037A/xx active
-
2000
- 2000-06-15 OA OA1200000172A patent/OA11425A/en unknown
- 2000-06-16 DK DK200000937A patent/DK200000937A/da not_active Application Discontinuation
- 2000-06-16 SE SE0002246A patent/SE517697C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2000-06-16 FI FI20001441A patent/FI112381B/sv not_active IP Right Cessation
- 2000-06-19 NO NO20003173A patent/NO20003173L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-07-18 BG BG104623A patent/BG104623A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI112381B (sv) | Ultrahållfasta tvåfasstål med synnerligen god kryogenisk temperaturseghet | |
| FI112380B (sv) | Ultrahållfasta austenitåldrade stål med synnerligen god kryogenisk temperaturseghet | |
| JP4294854B2 (ja) | 優れた超低温靭性を有する超高強度、溶接性鋼 | |
| US6159312A (en) | Ultra-high strength triple phase steels with excellent cryogenic temperature toughness | |
| EP1025271B1 (en) | Ultra-high strength, weldable, essentially boron-free steels wit h superior toughness | |
| EP0861915A1 (en) | High-toughness, high-tensile-strength steel and method of manufacturing the same | |
| AU3997100A (en) | Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness | |
| AU8151198A (en) | Ultra-high strength steels with excellent cryogenic temperature toughness | |
| CZ20002141A3 (cs) | Ultravysoce pevné dvoufázové oceli s vynikající houževnatostí za kryogenních teplot | |
| MXPA00005795A (en) | Ultra-high strength dual phase steels with excellent cryogenic temperature toughness | |
| CZ20002139A3 (cs) | Ultravysoce pevné oceli s vynikající houževnatostí za kryogenních teplot |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |