FI112043B

FI112043B - Method and apparatus for making plate members

Info

Publication number: FI112043B
Application number: FI990532A
Authority: FI
Inventors: Mauri Kontu
Original assignee: Vahterus Oy
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2003-10-31
Also published as: FI990532A0; EP1159096A1; WO2000053355A1; FI990532A; AU3293800A

Description

112043112043

Menetelmä ja laite levyosien valmistamiseksiMethod and apparatus for making plate members

Keksintö koskee menetelmää ja laitetta, jolla valmistetaan levyosia, edullisesti levylämmönvaihtimen levyjä, johtamalla raaka-aineena oleva levymateriaali 5 rainan muodossa kahden valssitelan väliin levyosien muotoilemiseksi.The invention relates to a method and a device for producing sheet parts, preferably sheet heat exchanger sheets, by passing a sheet material 5 as a raw material in the form of a web between two roll rolls to form the sheet parts.

Levylämmönvaihtimien levyt on valmistettu kylmämuokkausmenetelmällä puristamalla levy kerrallaan tasotyökalujen välissä. Työkaluista toinen toimii painimena ja toinen vastimena. Valmistettavan levyn profiilin korkeudesta ja muo-10 doista riippuu valmistettavien levyosien muokkausaste. Lämmönvaihtimien levyjen profiilit ovat yleensä niin matalia, että muokkausaste ei tuota ongelmia. Sen sijaan levykoon kasvaessa puristusvoiman tarve nousee niin suureksi, ettei pienellä levylämmönvaihtimia valmistavalla konepajalla ole taloudellisia edellytyksiä hankkia levyjen puristamiseen tarvittavaa prässiä. Pienempien levyjen 15 puristamiseen on riittänyt mekaaninen epäkeskotyyppinen puristin. Sen sijaan suuremmat levyosat on puristettu yleensä hydraulisilla puristimilla.The plate heat exchanger plates are made by a cold forming process by pressing the plate one at a time between the flat tools. One of the tools acts as a press and the other as a counter. Depending on the height of the profile of the sheet to be manufactured and the shape of the sheet, the degree of shaping of the sheet parts to be manufactured depends. The profiles of the heat exchanger plates are generally so low that the degree of shaping does not cause any problems. Instead, as the plate size increases, the need for compression force becomes so great that a small plate heat exchanger workshop does not have the financial means to obtain the press needed to press the plates. A mechanical eccentric press is sufficient to compress the smaller plates 15. Instead, larger plate sections are usually pressed by hydraulic presses.

,! . ‘ Levyosien valmistukseen käytettävät tasotyökalut ovat suurista voimista johtu- : . ·. en erittäin järeitä. Tällaisten työkalujen valmistuskustannukset ovat niin kor- : ‘' ‘: 20 keat, että pieniä määriä levyjä ei kannata tehdä. Levyosien leikkausta varten :,: '· tarvitaan omat työkalut. Levyosien leikkauksen vaatima voima on yleensä pie- * · ’ ' nempi kuin muokkauksen vaatima voima, jolloin leikkaukseen voidaan käyttää kevyempiä puristimia. Levylämmönvaihtimissa käytettävien levyosien reiät t' · ·, tehdään pistotyökaluilla. Perinteinen lämmönvaihtimen levyosien valmistus • · * 25 käsittää useita työvaiheita alkaen levyrainan leikkauksesta sopivan kokoisiksi , · ·. aihioiksi päättyen esimerkiksi reikien tekoon.,! . 'The flat tools used to make plate parts are due to the great power:. ·. not very heavy. The cost of producing such tools is so high: '' ': 20 that small quantities of discs are not worth making. For cutting sheet metal parts:,: '· own tools are required. The force required to shear the sheet parts is generally * * '' lower than the force required for shaping, whereby lighter clamps can be used. The holes t '· · of the plate parts used in plate heat exchangers are made with plunging tools. Conventional Manufacture of Heat Exchanger Plate Parts • · * 25 involves a number of steps starting from cutting the plate web to a suitable size, · · *. blanks ending with holes, for example.

» » ·»» ·

Ennestään tunnetaan myös erilaisten profiloitujen metallilevyjen valmistaminen valssausmenetelmällä. Profilointeja käytetään levyissä joko ulkonäkösyistä tai 2 112043 vahvistamaan levyn lujuutta. Muotovalssaamalla tehdyt kattopellit ovat ehkä tunnetuimpia tämän tyyppisiä tuotteita. Tällaisissa ohutlevyistä valmistetuissa kattopelleissä muokkausaste on yleensä niin suuri, että valssaus tehdään useassa vaiheessa. Kattopelteihin ei tehdä muotoleikkauksia koneella, vaan levyt kat-5 kaistaan määrätyiltä alueilta erillisillä leikkuuterillä. Rullamuovausta käytetään pitkien listojen tai profiloitujen kappaleiden valmistukseen. Myös särmäyspuristinta voidaan käyttää valmistettaessa erilaisia profiileita levyihin. Yhteistä edellä esitetyille menetelmille on se, että profilointityökaluilla ei tehdä levyn leikkausta.It is also known in the art to make various profiled metal sheets by the rolling process. Profiling is used on boards for either appearance or 2 112043 for reinforcing board strength. Molded roofing sheets are perhaps the best-known products of this type. In such sheet metal roofing panels, the degree of shaping is usually such that rolling is carried out in several steps. Roofing panels are not machine-cut, but sheets kat-5 are cut from defined areas with separate cutting blades. Roll forming is used to make long moldings or profiled pieces. Also, a press press can be used to make various profiles for sheets. Common to the above methods is that the profiling tools do not cut the sheet.

10 Tämän keksinnön tarkoituksena on valmistusmenetelmä ja laite, joka muotoilee ja leikkaa levy osan yhdessä työvaiheessa kahden telan välissä, jolloin levy osa on valmis kuljettuaan telaparin lävitse. Keksintö perustuu siihen, että levyläm-mönvaihtimen ulkoreunat ja reikien ulkoreunat ovat suoria tasoja, jolloin ne on 15 helpompi leikata valssauksen yhteydessä kuin profiloidut osuudet.It is an object of the present invention to provide a manufacturing method and apparatus for forming and cutting a plate portion in a single step between two rolls, wherein the plate portion is completed after passing through a pair of rolls. The invention is based on the fact that the outer edges of the plate heat exchanger and the outer edges of the holes are straight planes, whereby they are easier to cut during rolling than profiled portions.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle le- ! vyosien valmistamiseksi on tunnusomaista se, mikä on esitetty jäljempänä seu- : . ’. raavissa patenttivaatimuksissa.Specifically, the method and apparatus of the invention are characterized by: characterized in that they are manufactured as follows:. '. in the claims.

> · · I I · · 20 *·/· ’· Levyosien valmistusmenetelmässä levyosat muotoillaan kahden muodoiltaan '. * ’ vastakkaisen telan välissä ja leikataan irti lopulliseen muotoonsa samalla kun ne muotoillaan. Telojen etäisyys ei vaikuta telojen synkronointiin, koska telat on « · ·> · · 20 I · · · · · · · · · · · · · · · · · In the method of manufacturing sheet parts, the sheet parts are shaped in two forms. * 'Between the opposite roll and cut off to their final shape while being shaped. The distance between the tracks does not affect the synchronization of the tracks because the tracks are «· ·

I < II <I

!.. # kytketty toisiinsa välyksettömällä tai välyksettömäksi säätyvällä hammaspyö- • * · .. ·, 25 rästöllä, joka on sovitettu telojen toiseen päähän. Telojen synkronointi hoide- I t « • · ' · · ·. taan telakohtaisilla synkronointi- tai servomoottoreilla j a sähköisellä ohj ausj är- ‘ . jestelmällä. Valmistettavien levyosien kuvion profiilin korkeutta voidaan • · ....: muuttaa teloj en korkeutta muuttamalla. Teloissa olevat leikkuuterät ovat j oko kiinteästi telojen pintaan työstettyjä tai irrotettavia, jolloin ne voidaan vaihtaa.! .. # connected to each other by free or adjustable toothed gear • * · .. ·, 25, fitted at one end of the rolls. Roller Synchronization Treatment I t «• · '· · ·. controlled by roller-specific synchronization or servomotors and by electronic control. system. • · ....: Change the height of the pattern profile of the parts to be manufactured. The cutting blades on the rolls are fixed or removable on the surface of the rolls so that they can be replaced.

3 1120433, 112043

Leikkuuterät teroitetaan edullisesti niiden ollessa kiinnitettyinä teloihin. Telojen pinnoilla olevat toisiinsa nähden vastakkaiset muotokuviot ovat joko kiinteästi telojen pinnoilla tai irrotettavia liikkumattomasti telojen pinnoille lukittuja. Telojen etäisyyttä säädetään runko-osan pystytolppien avulla, jotka on katkaistu 5 tätä varten.Preferably, the cutting blades are sharpened when attached to the rollers. Opposite contours on the roll surfaces are either fixedly fixed to the roll surfaces or removably immobilized on the roll surfaces. The distance between the rollers is adjusted by means of the vertical posts of the frame, which have been cut off 5 for this purpose.

Keksinnön mukaisella levyosien valmistusmenetelmällä ja laitteella saavutetaan merkittäviä etuja nykyisin käytössä oleviin menetelmiin ja laitteisiin nähden. Varsinkin isompia levyosia valmistettaessa tarvittava puristusvoima pienenee 10 oleellisesti tasomaisiin muokkaustyökaluihin verrattuna. Lämmönvaihtimen levyosien valmistukseen soveltuvan valssin hankintahinta on vain murto-osa suuren hydraulisen prässin hankintahinnasta. Keksinnön mukainen levyosien valmistusmenetelmä ja laite pienentävät merkittävästi suurehkojen matalaprofiilisten levyosien valmistuskustannuksia. Levyosa valmistuu yhdellä työkalulla 15 yhden työvaiheen aikana, jolloin ei tarvita välivarastoja eikä tuotantolinjan eri työvaiheita toteuttavien koneiden synkronointia toisiinsa nähden. Valmistettavien levyosien laatu paranee, koska eri työvaiheiden välisiä valmistustoleransseja • $ * .! .' ei ole.The method and apparatus for manufacturing the sheet parts according to the invention provide significant advantages over the methods and apparatus currently in use. Especially when making larger sheet parts, the required clamping force is reduced compared to substantially planar forming tools. The purchase price of a roller suitable for manufacturing heat exchanger plate parts is only a fraction of the purchase price of a large hydraulic press. The method and apparatus for manufacturing the sheet parts according to the invention significantly reduce the cost of manufacturing the larger, low profile sheet parts. The disk part is completed with a single tool 15 in one work step, eliminating the need for intermediate storage and synchronization of machines performing different work stages of a production line. The quality of the manufactured parts is improved due to the manufacturing tolerances between the various stages • $ *.! . ' is not.

• * : *'': 20 Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin erään suoritusmuodon v : avulla ja oheisiin piirustuksiin viitaten.*: * '': 20 The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment v and with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää erästä suoritusmuotoa keksinnön mukaisesta laitteesta levyosien . : ·. valmistamiseksi.Figure 1 shows an embodiment of a device according to the invention for plate members. : ·. preparation.

» · · 25 , ·*. Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen laitteen teloja halkileikattuna hammaspyö- * %; rästön puoleisessa päässä.»· · 25, · *. Figure 2 is a cross-sectional view of the rolls of the device of Figure 1; at the end of the lagoon.

Levyosat valmistetaan keksinnön mukaisessa menetelmässä kuvan 1 mukaisella . 112043 4 laitteella, jossa runko-osaan 1 on laakeroitu telat 2 ja 3 pystytolppien 4 ja 5 varaan. Pystytolpat 4 ja 5 voidaan suojata koteloilla 6 ja 7. Kuvasta 1 nähdään miten raaka-aineena käytettävästä rainasta on muotoiltu levyosia 9 telojen 2 ja 3 välissä. Muokkaustekniikan kannalta on edullista tehdä lämmönvaihdinlevyjen 5 profilointi rainan 8 kulun suuntaisesti teloihin 2 ja 3 nähden poikittaisesti. Lämmönvaihtimen levyosien 9 reikien 10 paikat määräävät lämmönvaihtimen lämpöteknisiin ja virtausteknisiin ominaisuuksiin ratkaisevasti vaikuttavan har-jakulman suuruuden. Haijakulma on kahden vastakkain olevan levyosan harjojen tai urien välinen kulma. Keksinnön mukaisessa menetelmässä levy osat 9 10 leikataan irti rainasta 8 ja reiät 10 tehdään saman aikaisesti telojen 2 ja 3 välissä. Valssauksen tarvitsema voima on huomattavasti pienempi kuin tasomaisia puristintyökaluja käytettäessä. Tämä pienempi voiman tarve perustuu siihen, että telojen 2 ja 3 sekä rainan 8 välinen kosketuspinta on periaatteessa viiva, jolloin muokattava alue on pieni.The plate parts are manufactured in the process of the invention according to Figure 1. 112043 4, with rolls 2 and 3 mounted on the frame member 1 on the uprights 4 and 5. The vertical posts 4 and 5 can be protected by housings 6 and 7. Figure 1 shows how sheet material 9 is formed between the rolls 2 and 3 of the web used as a raw material. From the viewpoint of the forming technique, it is advantageous to profile the heat exchanger plates 5 in the direction of the web 8 running transversely to the rolls 2 and 3. The locations of the holes 10 in the heat exchanger plate portions 9 determine the size of the brush angle, which is critical to the heat and flow characteristics of the heat exchanger. Shark angle is the angle between the ridges or grooves of two opposing plate members. In the method according to the invention, the plate parts 9 10 are cut off from the web 8 and the holes 10 are simultaneously made between the rolls 2 and 3. The force required for rolling is much less than with flat clamping tools. This lower force requirement is based on the fact that the contact surface between the rolls 2 and 3 and the web 8 is basically a line, whereby the area to be worked is small.

15 Telojen 2 ja 3 toisissa päissä on hammaspyörästö 11, joka on tyypiltään välyk-setön, jolloin telojen 2 ja 3 pyörimisliikkeet on lukittu toisiinsa nähden, mikä on erittäin tärkeätä varsinkin levyosia 9 leikattaessa irti rainasta 8. Kuvion 1 mu-.! . ’ kaisessa keksinnön suoritusmuodossa hammaspyörästö 11 muodostuu kahdesta : . ·. toisiinsa kytketystä hammaspyörästä 12 ja 13, jöistä toinen on jaettu kolmeen : ’1'; 20 osaan, joita voidaan pyörittää toisiinsa nähden. Telojen 2 ja 3 välistä etäisyyttä :: : muutettaessa hammaspyörien 12 ja 13 välille syntyvä välys poistetaan pyörit- ‘ ‘ ’ tämällä kolmiosaisen hammaspyörän 13 osat sellaiseen asentoon, jossa välystä ei enää ole.The other ends of the rolls 2 and 3 have a gear 11 which is of a clearance-free type, whereby the rotational movements of the rolls 2 and 3 are locked relative to each other, which is very important especially when cutting the plate parts 9 from the web 8. FIG. . In one embodiment of the invention, the gear 11 is comprised of two:. ·. a gear 12 and 13 connected to each other, one of which is divided into three: '1'; 20 parts which can be rotated relative to one another. The distance between the rollers 2 and 3 ::: when changing the clearance between the gears 12 and 13 is rotated by '' 'rotating the parts of the three-piece gear 13 to a position where there is no clearance.

25 Hammaspyörästön 11 välyksettömällä hammasvälityksellä tapahtuvan mekaa- • · , · · ·. nisen synkronoinnin lisäksi telojen pyörimistä toisiinsa nähden ohjataan sähköi- ‘ : sesti ohjauskeskuksen 14 avulla. Kummallakin telalla 2 ja 3 on oma käyttöko- ....: neistonsa, jotka kuvan 1 mukaisessa suoritusmuodossa käsittävät sähkömoot torit 15 ja 16 sekä vaihteet 17 ja 18. Telojen 2 ja 3 synkronointi voidaan tehdä 5 112043 joko mekaanisesti, sähköisesti tai käyttämällä niiden yhdistelmiä.25 Toothed gear 11 with mechanical backlash • •, · · ·. In addition to the synchronization, the rotation of the rolls relative to one another is controlled electronically by the control center 14. Each roller 2 and 3 has its own drive assembly comprising electric motors 15 and 16 and gears 17 and 18 in the embodiment of Figure 1. Synchronization of rollers 2 and 3 can be accomplished mechanically, electrically or by combinations thereof. .

Telojen 2 ja 3 välistä etäisyyttä voidaan säätää sovittamalla pysty tolpissa 4 ja 5 oleviin rakoihin 20 halutun suuruiset täytelevyt 21, jotka kiristetään paikoilleen 5 katkoskohtien 20 läpi menevien pulttien 22 ja muttereiden 23 avulla kuten kuviosta 2 on nähtävissä. Telojen 2 ja 3 halkileikkauskuvasta kuviossa 2 nähdään, että tässä suoritusmuodossa telat 2 ja 3 on tehty paksuseinäisistä putkista 21 ja 22, jotka muodostavat telojen vaipat. Putkien 21 ja 22 kummassakin päässä on päätykappaleet 23 ja 24, joiden läpi telojen 2 ja 3 akselit 25 ja 26 kulkevat.The distance between the rollers 2 and 3 can be adjusted by fitting vertical slots 21 into slots 20 and 4 in the posts 4 and 5, which are tightened in place 5 by means of bolts 22 and nuts 23 passing through break points 20 as shown in Figure 2. A cross-sectional view of the rolls 2 and 3 in Figure 2 shows that in this embodiment, the rolls 2 and 3 are made of thick-walled tubes 21 and 22 forming the sheaths of the rolls. At each end of the tubes 21 and 22 are end pieces 23 and 24 through which the axes 25 and 26 of the rolls 2 and 3 pass.

10 Putket 21, 22 on kytketty päätykappaleidensa 23, 24 välityksellä kiinteästi akse-leihinsa 25,26 joko hitsaamalla tai liittämällä ne irrotettavasti toisiinsa.The tubes 21, 22 are fixedly connected to their shafts 25,26 via their end pieces 23, 24, either by welding or by releasably connecting them.

Kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa levyosien 9 muotoiluosat 27 ja 28 on työstetty suoraan telojen 2 ja 3 vaippoina toimivien putkien 21 ja 22 pinnoille.In the embodiment of Fig. 2, the forming portions 27 and 28 of the plate members 9 are machined directly onto the surfaces of the tubes 21 and 22 which act as sheaths for the rolls 2 and 3.

15 Muotoiluosat 27, 28 voidaan tehdä myös tasomaisina levyinä, jotka taivutetaan ja kiinnitetään liikkumattomasti telojen 2, 3 pinnoille. Muokkaustekniikan kannalta on edullista ulottaa muotoiltava alue koko rainan 8 leveydelle kuten kuvi-! .' ossa 2 on esitetty. Tällöin myös levyosien 9 ulkopuolelle jäävät rainan 8 osat : ,·. voidaan käyttää pienempien levyosien valmistamiseen. Hammaspyörät 12 ja 13 : ’ “: 20 kytketään hammaskehinä putkiin 21,22 tai akseleihin 25,26. Niiden kiinnitys :: : voidaan tehdä myös telojen 2, 3 päätykappaleisiin 23, 24.The forming parts 27, 28 can also be made in the form of planar plates which are bent and fixedly fixed to the surfaces of the rolls 2, 3. From the viewpoint of the forming technique, it is advantageous to extend the area to be shaped over the entire width of the web 8 as shown in FIG. . ' see Section 2. In this case also the parts of the web 8 which are outside the plate parts 9:, ·. can be used to make smaller plate parts. Toothed wheels 12 and 13: '': 20 are coupled as sprockets to tubes 21,22 or shafts 25,26. Their attachment ::: can also be made to the end pieces 23, 24 of the rolls 2, 3.

Kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa levyosan 9 ulkoreunan leikkuuterät muodostuvat teloihin 2 ja 3 kiinnitetyistä teristä 29 ja 30, joista toinen voi toi-25 mia vastimena ja toinen leikkaavana teränä. Myös molemmat terät voidaan te-. · ·. roittaa leikkaaviksi. Leikkuuterät 29, 30 tai toinen niistä voidaan valmistaa t ’ t; kiinteästi telojen 2, 3 vaippojen pinnalle, jolloin esimerkiksi vain leikkaava terä ...: vaihdetaan teroituksen ja kulumisen seurauksena. Leikkuuterien 29, 30 tulee ulkomuodoltaan olla telojen 2, 3 ulkokehien muotoisia, jotta ne voidaan kiinnit- 6 112043 tää telojen 2, 3 pinnoille.In the embodiment of Figure 2, the cutting edges of the outer edge of the plate portion 9 consist of blades 29 and 30 attached to rollers 2 and 3, one of which may act as a counter and the other as a cutting blade. Both blades can also be made. · ·. to shear. Cutting blades 29, 30 or one of them can be made t '; fixed to the surface of the shells of the rolls 2, 3, whereby, for example, only the cutting blade ...: is replaced as a result of sharpening and wear. The cutter blades 29, 30 must have the external shape of the rolls 2, 3 so that they can be fixed to the surfaces of the rolls 2, 3.

Levyosan 9 reikien 10 tekoa varten teloihin 2, 3 tehdään tai kiinnitetään leik-kuuterät 31, 32. Leikkuuteristä toinen voi toimia painimena, joka leikkaa, ja 5 toinen vastinrenkaana. Reikien 10 leikkuuterät 31, 32 voidaan tehdä joko telojen 2, 3 materiaalista tai ne kiinnitetään irrotettavasti telojen 2, 3 pinnoille kuten kuviossa 2.For making the holes 10 in the plate part 9, the cutting blades 31, 32 are made or fastened to the rollers 2, 3, one of which can act as a press which cuts and the other as a counter ring. The cutting blades 31, 32 of the holes 10 can be made either of the material of the rolls 2, 3 or they are removably attached to the surfaces of the rolls 2, 3 as in Figure 2.

Leikkuuterät 29, 30, 31 ja 32 on edullista teroittaa niiden ollessa kiinnitettyinä 10 telojen 2, 3 pinnoille. Kun jokin leikkuuteristä 29, 30, 31, 32 on teroitettu loppuun, se irrotetaan ja vaihdetaan uuteen, jos kysymyksessä on irrotettava terä. Mikäli terä on kiinteä osa telojen 2, 3 pinnoilla, voidaan loppuun teroitetun tai kuluneen terän käyttöikää pidentää hitsaamalla tai vastaavilla menetelmillä.It is advantageous to sharpen the cutting blades 29, 30, 31 and 32 when attached to the surfaces of rolls 2, 3. Once one of the cutting blades 29, 30, 31, 32 has been sharpened, it is removed and replaced with a new one in the case of a removable blade. If the blade is an integral part of the surfaces of the rolls 2, 3, the service life of the sharpened or worn blade can be extended by welding or similar methods.

15 Telojen 2, 3 akselit 25, 26 on laakeroitu runko-osan 1 muodostavien pystypyl-väiden 4, 5 sisälle sovitettuihin laakereihin 33. Telojen 2, 3 pyörittämistä varten ainakin yksi telojen 2, 3 akseleista johdetaan pystypylväiden 4, 5 läpi käyttökö-neiston 17, 18 kytkentää varten.The shafts 25, 26 of the rollers 2, 3 are mounted on bearings 33 disposed inside the vertical columns 4, 5 forming the body part 1. For rotation of the rolls 2, 3, at least one of the shafts 2, 3 is guided through the vertical columns 4, 5. , 18 for connection.

; ’: 20 Keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta levyosien valmistamiseksi käytetään :: seuraavaan tapaan. Telojen 2, 3 etäisyys säädetään vastaamaan raaka-aineena ' ·' ‘ käytettävän rainan 8 paksuutta sijoittamalla sopivat täytelevyt 21 pystypylväi den 4 ja 5 rakoihin 20 ja kiristämällä pultit 22 muttereiden 23 avulla. Hammas- , ; ·. pyörästö 11 säädetään mekaanisesti välyksettömäksi kolmiosaisen hammas- 1 · » ,, \ 25 pyörän 13 avulla ja/tai sähköisesti telakohtaisilla synkroni- tai servomoottoreilla 15,16,17,18.; The method and apparatus for making the sheet parts according to the invention are used: in the following manner. The distance of the rolls 2, 3 is adjusted to match the thickness of the web 8 used as the raw material by inserting suitable filler plates 21 into the slots 20 of the vertical columns 4 and 5 and tightening the bolts 22 by means of nuts 23. Dental; ·. the gear set-up 11 is mechanically adjusted free from play by means of a three-part gear wheel 13 and / or electrically by roller-specific synchronous or servomotors 15,16,17,18.

....: Ohjauskeskuksesta 14 valitaan raaka aineena käytettävän rainan 8 aineominai- suuksia ja paksuutta vastaava pyörimisnopeus ja syötetään työstettävä raina 8 7 112043 telojen 2, 3 väliin, jotka muotoilevat ja leikkaavat levyosat 9 samanaikaisesti. Jotta edellä esitetyn kaltainen menetelmä ja laite levy osien valmistamiseksi toimisi, tarvitaan esimerkiksi kelalla olevan rainan 8 purkauslaite ja rullaradat telojen 2, 3 eteen ja taakse rainan 8 syöttöä ja levyosien 9 poistoa varten.....: From the control center 14, a rotational speed corresponding to the material properties and thickness of the web 8 to be used as the raw material is selected and the web 8 7112043 to be machined is fed between rolls 2, 3 which simultaneously shape and cut the plate parts 9. For the method and apparatus for making plate parts as described above to function, for example, a device for unloading the web 8 and roller paths for the rolls 2, 3 is required for feeding the web 8 and for removing the plate parts 9.

55

Alan ammattimiehelle on selvää, että edellä esitetty selitys ja siihen liittyvät kuviot on tarkoitettu vain havainnollistamaan esillä olevaa keksintöä. Yksityiskohdiltaan menetelmä ja laite levyosien valmistamiseksi voi vaihdella oheisten patenttivaatimusten suojapiirin puitteissa. Niinpä esimerkiksi telojen 2, 3 väli-10 sen etäisyyden säätö on helposti automatisoitavissa nykytekniikalla. Muotoilu-osat 27, 28 voidaan toteuttaa toisin kuin edellä on esitetty, samoin teräosien 29, 30, 31, 32 valmistamiseen, kiinnittämiseen ja huoltoon on olemassa ennestään tunnettuja ratkaisuja.It will be apparent to one skilled in the art that the foregoing description and the accompanying drawings are intended only to illustrate the present invention. The details of the method and apparatus for making the sheet members may vary within the scope of the appended claims. Thus, for example, the spacing adjustment of the rollers 2, 3 is easily automated by the state of the art. The shaping parts 27, 28 may be implemented differently from the foregoing, as well as prior art solutions for manufacturing, securing and servicing the blade parts 29, 30, 31, 32.

* · f · « · I » · t » · »* · F · «· I» · t »·»

Claims

112043

A method for producing sheet parts (9), preferably heat exchanger sheet parts (9), by preferably forming sheet material (5) in the form of a web (8) between two rolls (2, 3) of opposite surface shape and cutting off when shaped, characterized in that the movement of the rolls (2, 3) is synchronized with a gear (10) (11) which interconnects the rolls (2, 3) independent of the distance of the rolls (2, 3).

Method for manufacturing plate parts (9) according to Claim 1, characterized in that the rolls (2, 3) are synchronized with each other by roller-specific synchronous or servomotors and by an electric control system. 15

Method for producing plate parts (9) according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the height of the pattern profile of the plate part (9) to be manufactured is changed by changing the distance of the rolls (2, 3). t · • · • «· * ·: ·. Apparatus for producing plate parts (9) according to any one of claims 1 to 3, comprising a frame part (1), two rollers (2, 3) mounted therein, pivoting members (15) of the rolls (2, 3). 16, 17, 18) and control center,:: (14), characterized in that the vertical posts (4, 5) of the body (1) to which the rolls (2, 3) are * I t. (2, 3) for adjusting the distance between the rollers (2, 25 3) between the bearings (33).

Device for producing plate parts (9) according to Claim 4, characterized in that the rolls (2, 3) are connected to each other by means of a toothed gear (11) fitted to one end of the rolls (2, 3) without or with backlash. t> '*'. Each roller (2, 3) is connected to a roller-specific synchronous or servomotor (15, 16, 17, 18) and an electrical control system (14). 9112043