FI111617B - A closure bag and a method of making a closure bag - Google Patents
A closure bag and a method of making a closure bag Download PDFInfo
- Publication number
- FI111617B FI111617B FI20000174A FI20000174A FI111617B FI 111617 B FI111617 B FI 111617B FI 20000174 A FI20000174 A FI 20000174A FI 20000174 A FI20000174 A FI 20000174A FI 111617 B FI111617 B FI 111617B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- bag
- inner layer
- barrier layer
- paper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/04—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with multiple walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
111617111617
SULKU SÄKKI JA MENETELMÄ SULKUSÄKIN VALMISTAMISEKSI TEKNIIKAN ALATECHNICAL FIELD OF THE INVENTION A SACK AND A METHOD FOR MANUFACTURING A SACK
f Keksintö liittyy paperisäkkeihin ja koskee monikerrossäkkiä, jossa paperikerrosten 5 välissä on sulkukalvo.The invention relates to paper bags and relates to a multilayer bag having a barrier film between the paper layers 5.
TEKNIIKAN TAUSTATECHNICAL BACKGROUND
Paperisia monikerroksisia venttiilisäkkejä valmistettaessa muodostetaan päällekkäin asetetuista paperirainoista letku, katkotaan letkusta halutun mittaisia pätkiä ja sulje-10 taan niiden suut pohjaksi. Kosteudenpitäviä venttiilisäkkejä voidaan valmistaa asettamalla irrallinen muovikalvo paperikerrosten väliin. Muovina on käytetty erityisesti polyeteeniä.In the manufacture of paper multilayer valve bags, a stack of paper webs superimposed is formed, the desired lengths of the hose are cut and their mouths closed. Moisture-proof valve bags can be made by placing a loose plastic film between the paper layers. In particular, polyethylene has been used as the plastic.
Monikerrossäkin lujuutta voidaan lisätä, kun kerrokset kiinnitetään yhteen liimaamalla. Lujittava liimaus tehdään erityisesti säkin suuhun poikittaisella liimasaumal-15 la. Liimaus myös helpottaa säkin kerrosten kohdistamista valmistusprosessissa. Kun säkissä on paperikerrosten välissä muovikalvo, on liimaus vaikeaa, kun joudutaan liittämään yhteen ominaisuuksiltaan hyvin erilaisia materiaaleja. Liimauksessa joudutaan käyttämään pehmeitä dispersioliimoja, joiden käsittely jo sinänsä on hankalaa. Lisäksi ne vaativat pitkän, jopa viikon mittaisen kuivumisajan. Lopputulos voi 20 silti olla epävarma, eikä sitä pystytä helposti edes. tarkistamaan, koska liimasauma on näkymättömissä.The strength of the multilayer bag can be increased by gluing the layers together. In particular, reinforcing bonding is performed with a transverse adhesive seam 15 in the mouth of the bag. Gluing also facilitates the alignment of the sack layers during the manufacturing process. When the sack has a plastic film between the paper layers, it is difficult to glue together materials of very different properties. In the gluing, soft dispersion adhesives have to be used, which in themselves are difficult to handle. In addition, they require a long drying time of up to one week. However, the end result may still be uncertain and not even easy. check because the adhesive seam is invisible.
• · ·• · ·
Esimerkiksi julkaisussa FI-A-972664 esitetään eräs säkki, jossa on paperikerrosten välissä muovikalvo.For example, FI-A-972664 discloses a sack having a plastic film between paper layers.
KEKSINNÖN YLEINEN KUVAUSGENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION
25 Nyt on keksitty patenttivaatimuksen 1 mukainen säkki ja sen valmistusmenetelmä. ,Ί' Keksinnön edullisia sovellutuksia esitetään epäitsenäisissä vaatimuksissa.A bag according to claim 1 and a method for its manufacture have now been discovered. Preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.
Keksinnön mukaisessa säkissä voidaan käyttää täysin ilmaa ja kosteutta läpäisemätöntä sulkukalvoa paperikerrosten välissä. Paperikerrokset on liimattu toisiinsa, jolloin kerrosten kohdistaminen valmistusprosessissa on helppoa. Samalla säkin lujuus 30 kasvaa. Liimaukseen voidaan käyttää tavanomaisia paperinliimaukseen soveltuvia liimoja.In the bag according to the invention, a barrier film completely impermeable to air and moisture can be used between the paper layers. The paper layers are glued to each other, making it easy to align the layers in the manufacturing process. At the same time, the strength of the bag 30 increases. For gluing, conventional adhesives suitable for paper gluing can be used.
2 1116172 111617
PIIRUSTUKSETDRAWINGS
Oheiset piirustukset kuuluvat osana keksinnön yksityiskohtaiseen kuvaukseen. Piirustuksissa kuvio 1 esittää säkkiaihiota ennen pohjien muodostamista, ' 5 kuvio 2 esittää aihiota Johon on lisätty venttiilikappale, kuvio 3 esittää aihiota, johon on muodostettu pohjan liimaukset, kuvio 4 esittää aihiota, jossa alemmaksi tulevat sivuliuskat on taitettu, ja kuvio 5 esittää valmista säkkiä.The accompanying drawings are a part of the detailed description of the invention. In the drawings, Fig. 1 shows a sack blank before forming the bottoms, Fig. 2 shows a blank with a valve piece inserted, Fig. 3 shows a blank with bottom sizing, Fig. 4 shows a blank with lower side tabs folded, and Fig. 5 shows a finished sack.
10 ERÄÄN SUORITUSMUODON YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS10 DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT
Kuvioiden mukainen säkki valmistetaan kolmikerroksisesta materiaalista. Sisinnä on paperinen sisäkerros 1, sen ulkopuolella ilmaa läpäisemätön sulkukerros 2 ja uloinna paperinen ulkokerros 3. Litistettyyn letkumaiseen aihioon (Fig. 1) muodostetaan kumpaankin päähän päästä leikkaukset 4, jolloin saadaan sivuliuskat 5 ja päätylius-15 kat 6. Sivuliuskojen 5 kohdalla aihio on hieman pidempi kuin päätyliuskojen 6 kohdalla. Kuvioihin on merkitty myös pohjan poikittaiset sivunuuttaukset 7 ja diagonaa-liset päätynuuttaukset 8, joita pitkin taittamalla tasopohja muodostetaan, sekä taitto-nuuttaukset 9, joita pitkin pohja taitetaan vasten vaippaa.The bag shown in the figures is made of a three-layer material. The inside has a paper inner layer 1, an outer air-impermeable barrier layer 2 and an outer paper outer layer 3. The flattened tubular blank (Fig. 1) is provided at each end with cutouts 4 to obtain side strips 5 and end strips 15. longer than the end strips 6. The figures also show the transverse side openings 7 and the diagonal end openings 8 along which the flat base is formed by folding, and the folding openings 9 along which the bottom is folded against the diaper.
Sisäkerros 1 ja ulkokerros 3 voivat olla tarkoitukseen sopivaa säkkipaperia (vahvuus 20 esim. 95 g/m^). Sulkukerros 2 voi olla sopivaa muovikalvoa (esim. HDPE).The inner layer 1 and outer layer 3 may be suitable sack paper (thickness 20 e.g. 95 g / m 2). The barrier layer 2 may be a suitable plastic film (e.g. HDPE).
Sivuliuskojen 5 kohdalla kerrosten päät on porrastettu eripituisiksi siten, että aihion yläpäässä vaipan etusivulla on sisäkerros 1 pisin ja ulkokerros 3 lyhyin ja takasivulla on sisäkerros lyhyin ja ulkokerros pisin. Aihion alapäässä vaipan etusivulla on sisäkerros 1 lyhyin ja ulkokerros 3 pisin ja takasivulla sisäkerros pisin ja ulkokerros 25 lyhyin. Materiaalin porrastus mahdollistaa kunkin materiaalin liittämisen pohjarakenteessa keskenään.At the side strips 5, the ends of the layers are staggered to varying lengths such that at the top of the blank, the front side of the sheath has an inner layer 1 longest and an outer layer 3 shortest and a back side has an inner layer shortest and outer layer longest. At the lower end of the blank, the front side of the diaper has an inner layer 1 the shortest and the outer layer 3 the longest, and the back side has an inner layer the longest and the outer layer 25 the shortest. The staggering of the material allows each material to be joined together in the base structure.
Päätyliuskojen 6 kohdalla yläpäässä on sisäkerros 1 hieman pitempi kuin sulkukalvo 2 ja ulkokerros 3. Alapäässä taas on sisäkerrros 1 hieman lyhyempi kuin sulkukerros 2 ja ulkokerros 3.At the end strips 6, at the upper end, the inner layer 1 is slightly longer than the barrier film 2 and the outer layer 3. At the lower end, the inner layer 1 is slightly shorter than the barrier layer 2 and the outer layer 3.
30 Kerrokset 1, 2 ja 3 on kiinnitetty kummassakin päässä yhteen poikittaisella piste-liimauksella 10. Liimaukset auttavat kerrosten kohdistamisessa. Lisäksi ne lujittavat säkkiä, kun rasitukset kohdistuvat tasaisemmin kaikkiin kerroksiin.Layers 1, 2 and 3 are secured at each end by transverse dot gluing 10. The gluing helps to align the layers. In addition, they reinforce the sack as strain is applied more evenly to all layers.
111617 3111617 3
Liimaukset on muodostettu siten, että sulkukerrokseen 2 on muodostettu ennen kerrosten päällekkäin ajamista rivi reikiä 11 ja paperikerrokset liimataan yhteen näiden , reikien läpi. Näin itse liimaus voidaan suorittaa tavanomaisin säkin valmistuksessa käytettävin menetelmin ja materiaalein käyttäen esimerkiksi tärkkelysliimaa. Tärk-, 5 kelysliima on halpaa, helppokäyttöistä ja nopeasti kuivuvaa. Lopputulos on hyvin luotettava.The adhesives are formed such that a row of holes 11 is formed in the barrier layer 2 before the layers are overlapped and the paper layers are glued together through these holes. Thus, the gluing itself can be carried out using conventional methods and materials used in the manufacture of the sack, using for example starch glue. 5 star jelly is cheap, easy to use and quick-drying. The end result is very reliable.
Reiät 11 voidaan muodostaa sulkukalvoon leikkaamalla esimerkiksi sopivalla stans-saustyökalulla. Kuumentamalla sulavaan kalvoon, kuten muovikalvoon, reiät voidaan tehdä sopivalla kuumalla tapilla sulattamalla.The holes 11 can be formed in the barrier film by cutting, for example, with a suitable Stans die tool. By heating a meltable film, such as a plastic film, the holes can be made by melting with a suitable hot pin.
10 Seuraavassa vaiheessa (Fig. 2) aihion yläpään toiseen päätyyn kiinnitetään paperinen venttiilikappale 13. Venttiilikappale 13 on liimattu päätyliuskaan 6 kahdella liimakaistalla. Venttiilikappaleessa 13 on sisäpuolella taitos 14. Etusivun sivuliuskat 5 käännetään auki pitkin taittonuuttausta 9, ja samalla päätyliuskat 6 taitetaan sisäänpäin pitkin päätynuuttauksia 8. Lisäksi venttiilikappaleen 13 sivut taitetaan si-15 vunuuttausten 7 kohdalta sisäänpäin ja muodostetaan taitettujen sivujen päälle lii-makaistat 15 taitoksen reunasta sisäänpäin. Venttiilikappaleen 13 kaksinkertaisen päätyreunan alueella liimakaista 15 on hieman leveämpi. Tämän jälkeen venttiili-kappaleen 13 sivureunat käännetään takaisin auki, ja ne liimautuvat tiiviisti pääty-liuskaan 6 sivuliuskojen 5 sisäkerrokseen.In the next step (Fig. 2), a paper valve body 13 is attached to one end of the upper end of the blank. The valve body 13 is glued to the end strip 6 with two adhesive strips. The valve body 13 has a fold 14 on the inside. The front side flaps 5 are folded open along the fold flap 9, while the end flaps 6 are folded inwardly along the end flaps 8. In addition, . In the region of the double end edge of the valve body 13, the adhesive strip 15 is slightly wider. The side edges of the valve body 13 are then flipped open and adhered tightly to the end strip 6 on the inner layer of the side strips 5.
20 Seuraavassa vaiheessa (Fig. 3) muodostetaan liimakaistat, joiden avulla pohjat suljetaan. Alle tulevaan sivuliuskaan 5.1, jossa sisäkerros 1 on pisin, muodostetaan pää-tyliuskan 6 ulkopinnalta sivunuuttauksesta 7 sivuliuskan sisäpinnalle sen päähän ulottuvat päätyliimakaistat 16.1. Päälle tulevaan sivuliuskaan 5.2, jossa sisäkerrros 1 on lyhyin, muodostetaan vastaaavanlaiset lyhyemmät päätyliimakaistat 16.2. Lisäksi 25 päätyliimakaistat 16.2 yhdistetään sisäkerroksen 1 reunaa pitkin kapeammalla sisä-sivuliimakaistalla 17. Ulkokerroksen 3 päähän muodostetaan sisäsivulle kapeahko päädystä päätyyn ulottuva ulkosivuliimakaista 18. Venttiilikappaleen 13 kohdalla päätyliimakaistat 16.1 ja 16.2 ja sisäsivuliimakaista 17 tulevat luonnollisestikin '· ' venttiilikappaleen päälle.In the next step (Fig. 3), adhesive strips are formed by means of which the bottoms are closed. The downstream side strip 5.1, where the inner layer 1 is the longest, is formed with end adhesive strips 16.1 extending from the outer surface of the main strip 6 to the inner surface of the side strip from the side strip 7. On the incoming side strip 5.2, where the inner layer 1 is the shortest, similar shorter end adhesive strips 16.2 are formed. Further, the end adhesive strips 16.2 are joined along the edge of the inner layer 1 with a narrower inner side adhesive strip 17. At the end of the outer layer 3, a narrow end-to-end outer adhesive strip 18 is formed on the inner side.
30 Seuraavassa vaiheessa (Fig. 4) taitetaan vasten pohjaa alemmaksi tulevat sivuliuskat 5.1, jolloin niiden sisäkerroksen 1 sisäpinta tarttuu päätyliimakaistojen 16.1 avulla tiiviisti päätyliuskoihin 6 ja venttiilipäädyssä vastaavasti venttiilikappaleeseen 13. Kun lopuksi taitetaan vasten pohjaa päälle tulevat sivuliuskat 5.2, sen ulkokerros 3 tarttuu alemman sivuliuskan 5.1 ulkokerrokseen ulkosivuliimakaistan 18 avulla ja 35 sisäkerros 1 tarttuu päätyliuskaan 6, venttiilikulmassa venttiilikappaleeseen 13 ja 4 111617 alemman sivuliuskan sisäkerrokseen päätyliimakaistojen 16.2 ja sisäsivuliimakaistan 17 avulla.In the next step (Fig. 4), the side strips 5.1 coming down from the bottom are folded, whereby the inner surface of the inner layer 1 tightly adheres to the end strips 6 and the 5.1 to the outer layer by the outer side adhesive strip 18 and the inner layer 1 to the end strip 6, at the valve angle to the valve body 13 and 4 111617 to the inner side layer of the lower side strip by the end adhesive strips 16.2 and the inner side adhesive strip 17.
Pohjarakenteessa on siis kukin paperikerros 1 ja 3 liimattu säkin pituussuunnassa itseään vasten (porrastukset) liimasaumoilla 17 ja 18. Porrastettu sulkukerros 2 on pi-5 tuussuunnassa liimaamatta itseään vastaan, mutta kiinnitetty paperikerrosten suhteen liimauksen 10 johdosta. Näin vapaa liimaamaton kaivorakenne mahdollistaa ilman poistumisen pohjan päädyistä, mutta limitettynä muodostaa pohjarakenteeseeen kosteussulun. Sulkukerros voidaan liimata halvalla prosessiliimauksella; kalliita ja tahrivia erikoisliimoja ei tarvita.Thus, in the base structure, each paper layer 1 and 3 is glued longitudinally against the sack (staggering) by means of seam seams 17 and 18. The staggered barrier layer 2 is non-self-adhesive in the longitudinal direction but secured to the paper layers by glue 10. In this way, the free non-adhesive well structure allows air to escape from the ends of the base, but interleaved forms a moisture barrier to the base structure. The barrier layer can be glued with cheap process sizing; expensive and stain-resistant special adhesives are not needed.
10 Pohjien kulmien liimaus saumoilla 16.1 ja 16.2 sulkee ja tiivistää rakenteen, mutta päästää kerroksien 1 ja 2 väliin tulleen pölyttömän ilman poistumisen pohjan päädyistä.10 Gluing the corners of the soles with seams 16.1 and 16.2 seals and seals the structure, but allows dust-free air to escape between the layers 1 and 2 at the ends of the sole.
Pohjarakenne on täysin tiivis säkin sisään päin lukuunottamatta venttiiliä, jossa on täyttöaukko päätyliuskan 6 ulkokerroksen ja venttiilikappaleen välissä. Täytetyssä 15 säkissä sisällä oleva materiaali painaa päätyliuskan 6 tiiviisti vasten venttiilikappa-letta 13. Haluttaessa voidaan venttiilin suukin vielä erikseen sulkea suun yli vasten pohjaa kiinnitettävällä suljinliuskalla. Materiaalien limityksen ansiosta pohjassa on joka kohdassa ehjä sulkukalvo 2.The bottom structure is completely sealed inwardly of the sack except for the valve having a filling opening between the outer layer of the end strip 6 and the valve body. The material inside the filled sack 15 presses the end strip 6 tightly against the valve body 13. If desired, the valve mouth may be further closed individually with a closure tab fastened over the bottom. Due to the overlapping of materials, the bottom has an intact barrier film 2 at each point.
Säkkiä täytettäessä ilma kulkee säkistä sisäkerroksen 1 ja sulkukerroksen 2 väliin, 20 josta se tulee ulos niiden päästä säkin pohjissa. Pohjissa ilma kulkee sivuliuskojen 5.1 ja 5.2 välissä päätyihin, josta se tulee ulos. Ilman kulkemisen helpottamiseksi sisäkerroksen 1 ulkopinta voi olla uritettu, mutta sileäpintainenkin paperi toimii.As the sack is filled, air passes from the sack between the inner layer 1 and the barrier layer 2, from where it comes out of their ends at the bottom of the sack. In the soles, air passes between the side strips 5.1 and 5.2 to the ends where it exits. In order to facilitate air passage, the outer surface of the inner layer 1 may be grooved, but even a smooth surface paper will work.
Ilmanpoisto on hyvin tehokasta, kun ilma kulkee säkin kummallakin sivulla säkin kumpaankin päähän.Deaeration is very effective when air passes through each side of the sack at each end of the sack.
25 Poistoilmakanavan muodostamiseksi tai säkin lujuuden lisäämiseksi ei tarvita pohja-lappua.A base plate is not required to form the exhaust air duct or to increase the strength of the bag.
Säkit voidaan valmistaa tavanomaisen säkinvalmistuslinjan letku- ja pohjakoneilla, joissa on lisäykset tarvittavien leikkausten, limitysten ja liimausten tekemiseksi. Ylimääräistä materiaalia ei tarvita.The sacks can be made on hose and bottom machines of a conventional bag making line with inserts to make the necessary cuts, overlaps and gluing. No additional material is required.
Claims (11)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20000174A FI111617B (en) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | A closure bag and a method of making a closure bag |
AU31787/01A AU3178701A (en) | 2000-01-28 | 2001-01-26 | A multiple-wall sack with glue between layers, and method of manufacturing |
PCT/FI2001/000070 WO2001054997A1 (en) | 2000-01-28 | 2001-01-26 | A multiple-wall sack with glue between layers, and method of manufacturing |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20000174 | 2000-01-28 | ||
FI20000174A FI111617B (en) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | A closure bag and a method of making a closure bag |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20000174A0 FI20000174A0 (en) | 2000-01-28 |
FI20000174A FI20000174A (en) | 2001-07-29 |
FI111617B true FI111617B (en) | 2003-08-29 |
Family
ID=8557234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20000174A FI111617B (en) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | A closure bag and a method of making a closure bag |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU3178701A (en) |
FI (1) | FI111617B (en) |
WO (1) | WO2001054997A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005075186A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Gale Pacific Limited | A fabric, and its manufacture and applications therefor |
ES2658291T3 (en) | 2015-12-21 | 2018-03-09 | Billerudkorsnäs Ab | Rainproof paper bag |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB407911A (en) * | 1932-06-22 | 1934-03-29 | Windmoeller & Hoelscher G M B | Improvements in the manufacture of flat paper bags |
GB580833A (en) * | 1945-02-06 | 1946-09-20 | Donaldson & Filer Ltd | Improvements in or relating to bags |
DE2906120A1 (en) * | 1979-02-17 | 1980-08-21 | Herkules Verpackung | SACK, BAG OR THE LIKE |
GB2181692B (en) * | 1985-10-02 | 1988-08-17 | Hoover Plc | Securing sheets of material to form suction cleaner bags |
JPH0761452A (en) * | 1993-08-20 | 1995-03-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Bag with rectangular bottom |
FI103269B1 (en) * | 1997-06-19 | 1999-05-31 | Upm Kymmene Oy | Closure bag with deaeration |
-
2000
- 2000-01-28 FI FI20000174A patent/FI111617B/en active
-
2001
- 2001-01-26 AU AU31787/01A patent/AU3178701A/en not_active Abandoned
- 2001-01-26 WO PCT/FI2001/000070 patent/WO2001054997A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU3178701A (en) | 2001-08-07 |
FI20000174A (en) | 2001-07-29 |
FI20000174A0 (en) | 2000-01-28 |
WO2001054997A1 (en) | 2001-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8579507B2 (en) | Reinforced bag | |
US7731425B2 (en) | Polywoven pinch bottom open mouth bag | |
US20100266223A1 (en) | Pinch bottom open mouth bag | |
US4498192A (en) | Bag having an overlapped closure and method of fabricating the same | |
US20060045392A1 (en) | Transversely sealed container | |
BG61873B1 (en) | Polymer bag, in particular of polyolefine fabric, and method for its preparation | |
US3203620A (en) | Bags with pinch-type end closure | |
US4524460A (en) | Valved sack | |
US6932510B2 (en) | General purpose bag having film and mesh portions | |
US3549298A (en) | Plastic valved bag | |
JPH04242546A (en) | Manufacture of large bag equipped with bottom part which is rectangular under filled condition and handle part bonded to said bottom part | |
US2493349A (en) | Bag with extensile sealed liner and method for making same | |
FI111617B (en) | A closure bag and a method of making a closure bag | |
US4685148A (en) | Square ended valve bag | |
FI103269B (en) | Closure bag with deaeration | |
US4069964A (en) | Gusseted pinch bottom valved bags | |
US5071260A (en) | Profiled bottom bag with carrying handle and a process for manufacturing profiled bottom bags | |
US20030147567A1 (en) | Block bottom bag | |
US20210229870A1 (en) | Multi-layer bag and method for producing a multi-layer bag | |
US5718514A (en) | Multiwall bag | |
WO2020058828A1 (en) | A method and an apparatus for manufacturing a storage bag, and a storage bag | |
US4569083A (en) | Chain of open mouth bags | |
KR100702624B1 (en) | Sheet for paper-bag and paper-bag | |
US20140133783A1 (en) | Sift-Resistant Bag | |
US10899086B2 (en) | Strengthened seam articles and methods of making the same |