FI108798B - Förbättrat avfärgningsmetod, vid vilken används agglomeration av tryckfärg - Google Patents
Förbättrat avfärgningsmetod, vid vilken används agglomeration av tryckfärg Download PDFInfo
- Publication number
- FI108798B FI108798B FI941353A FI941353A FI108798B FI 108798 B FI108798 B FI 108798B FI 941353 A FI941353 A FI 941353A FI 941353 A FI941353 A FI 941353A FI 108798 B FI108798 B FI 108798B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ink
- medium
- agglomeration
- fine
- stock
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 80
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims abstract description 68
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002761 deinking Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 28
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 110
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- -1 staples Substances 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007640 computer printing Methods 0.000 description 2
- 238000002508 contact lithography Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- KTEDZFORYFITAF-UHFFFAOYSA-K rhodium(3+);trihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Rh+3] KTEDZFORYFITAF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
- B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Claims (24)
1. Förfarande för avfärgning av tryckt pap-per, kännetecknat därav, att tili förfaran-det hör skedena: 5 förvandlande av tryckt papper pä nytt tili pappersmassa i ett desintegrationskärl för framställ-ning av ett pappersmassamedium; förenande av pappersmassamediet med ett vat-tenhaltigt medium innehällande en avfärgningskemika-10 lie, väri närvaron av avfärgningskemikalien ästadkom-mer en inledande agglomeration av tryckfärgspartiklar-na för producerande av ett tryckfärgspappersmassamedi-um; transport av tryckfärgspappersmassamediet ge-15 nom en sil- eller en centrifugalrenare för avlägsnande av Stora tryckfärgspartiklar frän tryckfärgspappers massamediet ; transport av tryckfärgspappersmassamediet ge-nom en centrifugalrenare för avlägsnande av fina 20 tryckfärgspartiklar för bildande av en fintryckfärgspart ikel Ström; cirkulerande av fintryckfärgspartikelströmmen ; tili pappersmassamediet för ästadkommande av tilläggs- ;,· · agglomeration av tryckfärgspartiklarna ur fintryck- 25 färgspart ikelströmmen och pappersmassamediet, varvid *:·*; de pä nytt agglomererade tryckfärgspartiklarna avlägs- nas för bildande av ett väsentligen tryckfärgsf ritt pappersmassamedium. * t ·
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n - , 30 netecknat därav, att förvandlande av tryckt [ * papper pä nytt tili pappersmassa utförs under entid, ···’ vilken är 5 - 60 min, vid en tjockhet pä 3 - 30 %.
·· 3. Förf arande enligt patentkrav 1 eller 2, j·'*. kännetecknat därav, att pH i det vattenhal- 35 tiga mediet hälls inom intervallen 7 - 11,5 och tempe-: " raturen inom intervallen 30 - 80°C. 108798 25
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 -3,kännetecknat därav, att mängden närva- I rande avfärgningskemikalie är inom omrädet 0,1 - 2,0 ί vikt-% beräknad pä den använda pappersmassans torr- 5 vikt.
5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 4, kännetecknat därav, att pappersmassame-diet transporteras tili ett agglomereringstorn inne-hällande avfärgningskemikalien för bildande av tryck- 10 färgspappersmassamediet.
6. Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat därav, att tili förfarandet hör ett tilläggsskede, vid vilket pappersmassamediet transporteras via silnings- eller reningsprocesser för avlägs- 15 nande av grova föroreningar.
7. Förfarande enligt patentkrav 5 eller 6, kännetecknat därav, att tili förfarandet hör ett tilläggsskede, vid vilket fintryckfärgspartikel-strömmen cirkuleras tili agglomereringstornet i närva- 20 ro av avfärgningskemikalien och änga för ästadkommande av en ytterligare agglomeration av tryckfärgspartik-larna.
8. Förfarande enligt patentkrav 7, k ä n - ; netecknat därav, att tili förfarandet hör ett i i I » t · 25 tilläggsskede, vid vilket fintryckfärgspartikelström-‘ \ men bleks i agglomereringstornet.
, 9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 8, kännetecknat därav, att förvandlingen ( i · '' * pä nytt tili pappersmassa och initialagglomerationen 3. görs samtidigt i pä nytt desintegrationskärlet för bildande av tryckfärgspappersmassamediet.
‘ 10. Förfarande enligt patentkrav 9, k ä n - netecknat därav, att tili förfarandet hör ett i tilläggsskede, vid vilket tryckfärgspappersmassamediet 35 transporteras genom en renare som avlägsnar lätta äm-; nen för avlägsnande av lätta föroreningar och det lät- ta rejektet behandlas med avfärgningskemikalien för > · 2 6 108798 ästadkommande av att smä Iätta föroreningar agglomere-ras med tryckfärgspartiklarna för bildande av agglome-rerade föroreningar.
11. Förfarande enligt patentkrav 10. K ä n -5 netecknat därav, att tili förfarandet hör ett tilläggsskede, vid vilket de agglomererade förorening-arna pä nytt transporteras tili pappersmassamediet, väri föroreningarna fungerar som fröämne, omkring vilket tryckfärgspartiklarna agglomereras. 10
12. Förfarande enligt patentkrav 11, k ä n - netecknat därav, att tili förfarandet hör ett tilläggsskede, väri de agglomererade föroreningarna avlägsnas medelst silnings- eller centrifugalrengö-ringsprocesser. 15
13. Förfarande enligt nägot av patentkraven 9 - 12, kännetecknat därav, att tili förfarandet hör ett tilläggsskede, väri fintryckfärgspartikel-strömmen cirkuleras äter tili desintegrationskärlet i närvaro av avfärgningskemikalien och änga för ästad- 20 kommande av tryckfärgspartiklarnas ytterligare agglomeration.
14. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 -13, kännetecknat därav, att tili förfaran- j : det hör ett tilläggsskede, väri tryckfärgspappersmass- ·'·*: 25 amediet med tjockheten 0,5 - 6,0 % och temperaturen 25 - 55°C transporteras genom en slitsad trycksil för ! avlägsnande av föroreningar och Stora tryckfärgspar- [ tiklar. I
: : : | ' 15. Förfarande enligt patentkrav 1 - 14, 30 kännetecknat därav, att tryckf ärgspappers- ’ 1 massamediet transporteras genom en centrifugalrenare för avlägsnande av tryckfärgspartiklar, vilka är täta-re än vatten, för bildande av en tryckf ärgsfri parti-,···, kelström. ’·’ 35
16. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 !'· -15, kännetecknat därav, att tili förfaran- det hör ett tilläggsskede, väri fintryckfärgsströmmen 108798 ί 27 förenas med avfärgningskemikalien för ästadkommande av ytterligare agglomeration av tryckfärgspartiklarna, | väri den pä nytt agglomererade fintryckfärgströmmen cirkuleras tili pappersmassamediet för ästadkommande j 5 av ytterligare agglomeration av tryckfärgspartiklarna.
17. Förfarande enligt patentkrav 16, k ä n -netecknat därav, att tili förfarandet hör ett tilläggsskede, vid vilket fintryckfärgspartikelström-men blandas med pappersmassamediet och cirkuleras tili 10 agglomereringstornet genom att använda en tilläggsav-färgningskemikalie för ästadkommande av tryckfärgpar-tiklarnas ytterligare agglomeration.
18. Förfarande enligt patentkrav 16 eller 17, kännetecknat därav, att fintryckfärgsparti- 15 kelströmmens pä nytt agglomerering utförs vid tempera-turen 40 - 95°C, under en tid pä 0,5 - 60 min.
19. Förfarande enligt nägot av patentkraven 16 - 18, kännetecknat därav, att den pä nytt agglomererade fintryckfärgspartikelströmmen cirkuleras 20 pä nytt tili desintegrationskärlet genom att använda ett tilläggsavfärgningskemikalie för ästadkommande av tryckfärgspartiklarnas ytterligare agglomeration.
, 20. Förfarande enligt patentkrav 19, k ä n - : : : netecknat därav, att tili förfarandet hör ett 25 tilläggsskede, väri den pä nytt agglomererade • * f intryckf ärgspartikelströmmen blandas med tryckt pap-per och samtidigt förvandlas pä nytt tili pappersmas-sa· • · ·
21. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 30 - 20, kännetecknat därav, att tili förfaran- * · ♦ · · det hör ett tilläggsskede, vid vilket ur tryckfärgs-...· fritt pappersmassamedium enligt sedvanliga produce- ringstekniker för papper produceras en pappersprodukt.
,··*. 22. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 ·' 35 - 21, kä n n e t e c k n a t därav, att f intryckf ärgs- '· partikelströmmen cirkuleras pä nytt tili desintegra- tionskärlet genom att använda ett tilläggsavfärgnings- 108798 28 kemikalie för ästadkommande av tryckfärgspartiklarnas ytterligare agglomeration.
23. Förfarande enligt patentkrav 22, k ä n -netecknat därav, att tili förfarandet hör ett 5 tilläggsskede, vid vilket fintryckfärgspartikelström- men blandas med tryckt papper och samtidigt förvandlas pä nytt tili pappersmassa.
24. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 23, kännetecknat därav, att den pä nytt 10 agglomererade fintryckfärgspartikelströmmen blandas med pappersmassamediet och cirkuleras tili agglomere-ringstornet genom att använda ytterligare avfärgnings-kemikalie för ästadkommande av tryckfärgspartiklarnas ytterligare agglomeration. 15 i
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US77137091 | 1991-10-03 | ||
| US07/771,370 US5234543A (en) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | Deinking method using ink agglomeration |
| US9208661 | 1992-10-02 | ||
| PCT/US1992/008661 WO1993007331A1 (en) | 1991-10-03 | 1992-10-02 | Improved deinking method using ink agglomeration |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI941353A0 FI941353A0 (sv) | 1994-03-23 |
| FI941353A FI941353A (sv) | 1994-05-23 |
| FI108798B true FI108798B (sv) | 2002-03-28 |
Family
ID=25091588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI941353A FI108798B (sv) | 1991-10-03 | 1994-03-23 | Förbättrat avfärgningsmetod, vid vilken används agglomeration av tryckfärg |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5234543A (sv) |
| EP (1) | EP0606398B1 (sv) |
| JP (1) | JP3217363B2 (sv) |
| AT (1) | ATE182192T1 (sv) |
| BR (1) | BR9206575A (sv) |
| CA (1) | CA2119748C (sv) |
| DE (1) | DE69229603T2 (sv) |
| FI (1) | FI108798B (sv) |
| MX (1) | MX9205687A (sv) |
| NZ (1) | NZ244621A (sv) |
| WO (1) | WO1993007331A1 (sv) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9211582D0 (en) * | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Ici Canada | Waste paper treatment process |
| CA2168578A1 (en) * | 1993-08-02 | 1995-02-09 | Narendra R. Srivatsa | Improved deinking method using ink agglomeration |
| US5453159A (en) * | 1993-11-04 | 1995-09-26 | International Paper Company | Deinking of recycled pulp |
| AU677468B2 (en) * | 1994-02-02 | 1997-04-24 | Hercules Incorporated | Felt conditioner for deinked recycled newsprint papermaking systems |
| US5540814A (en) * | 1995-01-24 | 1996-07-30 | Nord Kaolin Company | Method for removing stickies from wastepaper using modified cationic kaolin |
| US5865947A (en) * | 1995-05-18 | 1999-02-02 | International Paper Company | Method for recycling mixed wastepaper including plastic-containing paper and ink printed paper |
| US5714040A (en) * | 1996-02-14 | 1998-02-03 | Pellerin Milnor Corporation | Method for recovering fiber from printed wastepaper |
| US7063770B2 (en) * | 2000-02-04 | 2006-06-20 | Georgia-Pacific Corporation | Method of removing high density stickies from secondary papermaking fibers |
| US6416622B2 (en) * | 2000-02-04 | 2002-07-09 | Georgia-Pacific Corporation | Hybrid multistage forward cleaner system with flotation cell |
| US7534322B2 (en) * | 2004-09-29 | 2009-05-19 | International Paper Company | Method of deinking recycled paper employing centrifigal cleaners |
| JP6086287B2 (ja) * | 2012-08-29 | 2017-03-01 | 株式会社リコー | 記録材料の製造方法 |
| US9333538B1 (en) | 2015-02-26 | 2016-05-10 | American Biocarbon, LLC | Technologies for material separation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2916412A (en) * | 1953-11-17 | 1959-12-08 | Butler Co | Method of deinking waste paper |
| US3635788A (en) * | 1971-01-22 | 1972-01-18 | Harry J Braun | Deinking and removal of certain contaminants from reclaimed paper stock-heavying |
| US3846227A (en) * | 1972-11-01 | 1974-11-05 | Gaf Corp | Deinking of waste paper with an aqueous solution containing an n-alkyllactam solvent |
| US4360402A (en) * | 1979-03-27 | 1982-11-23 | J. M. Voith Gmbh | Process and apparatus for preparing waste paper for reuse |
| CA1249903A (en) * | 1984-05-10 | 1989-02-14 | Christopher C. Mollett | Composition and method of deinking of recycled cellulosic material |
| US4820379A (en) * | 1986-10-16 | 1989-04-11 | Ppg Industries, Inc. | Method for deinking wastepaper with a halogenated polyethylene oxide and a polymeric material |
-
1991
- 1991-10-03 US US07/771,370 patent/US5234543A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-02 JP JP50722393A patent/JP3217363B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-02 DE DE1992629603 patent/DE69229603T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-02 WO PCT/US1992/008661 patent/WO1993007331A1/en active IP Right Grant
- 1992-10-02 EP EP19920922477 patent/EP0606398B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-02 CA CA 2119748 patent/CA2119748C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-02 AT AT92922477T patent/ATE182192T1/de active
- 1992-10-02 BR BR9206575A patent/BR9206575A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-10-05 NZ NZ244621A patent/NZ244621A/en unknown
- 1992-10-05 MX MX9205687A patent/MX9205687A/es unknown
-
1994
- 1994-03-23 FI FI941353A patent/FI108798B/sv active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2119748C (en) | 1998-06-23 |
| BR9206575A (pt) | 1995-04-25 |
| AU2794692A (en) | 1993-05-03 |
| JP3217363B2 (ja) | 2001-10-09 |
| EP0606398A1 (en) | 1994-07-20 |
| EP0606398B1 (en) | 1999-07-14 |
| EP0606398A4 (en) | 1997-06-18 |
| FI941353A0 (sv) | 1994-03-23 |
| JPH07502573A (ja) | 1995-03-16 |
| FI941353A (sv) | 1994-05-23 |
| ATE182192T1 (de) | 1999-07-15 |
| CA2119748A1 (en) | 1993-04-15 |
| NZ244621A (en) | 1995-02-24 |
| DE69229603T2 (de) | 2000-03-09 |
| WO1993007331A1 (en) | 1993-04-15 |
| DE69229603D1 (de) | 1999-08-19 |
| MX9205687A (es) | 1993-07-01 |
| US5234543A (en) | 1993-08-10 |
| AU656632B2 (en) | 1995-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100926819B1 (ko) | 재생펄프의 제조방법, 펄프섬유 표면 및 협잡물의개질방법, 및 펄프처리장치 | |
| FI108798B (sv) | Förbättrat avfärgningsmetod, vid vilken används agglomeration av tryckfärg | |
| US5580446A (en) | Screen, vortex apparatus for cleaning recycled pulp and related process | |
| JP3453146B2 (ja) | 再利用パルプの脱インキ法 | |
| US5302245A (en) | Integrated wastepaper treatment process | |
| US5865947A (en) | Method for recycling mixed wastepaper including plastic-containing paper and ink printed paper | |
| US5895556A (en) | Waste paper treatment process | |
| EP0813631B1 (en) | Method and apparatus for treating filler-containing material such as recycled fibers | |
| WO1994012718A1 (en) | Deinking of printed paper by agglomeration process | |
| Grossmann et al. | Paper recycling | |
| US5639346A (en) | Magnetic removal of "stickies" from waste papers | |
| RU2358054C2 (ru) | Способ очистки от краски перерабатываемой целлюлозной бумаги с использованием центрифуг | |
| AU656632C (en) | Deinking paper | |
| GB2112830A (en) | Upgrading used paper | |
| US6315127B1 (en) | System and method for removing particulate contaminants from fluid streams | |
| US3069306A (en) | Oxyalkylated water process | |
| WO1996036763A1 (en) | Pulping apparatus and related method for recycling paper | |
| JP2004263323A (ja) | フロスの処理方法及び古紙から再生紙原料を製造する方法 | |
| Crossley et al. | A pilot plant study of the recyclability of pressure sensitive adhesives (PSA) | |
| JP2005517834A (ja) | 古紙のオゾン処理方法 | |
| EP0712452A1 (en) | Improved deinking method using ink agglomeration | |
| MCKINNEY | 3 Wastepaper preparation and contamination removal | |
| MXPA97002978A (es) | Eliminacion magnetica de contaminantes pegajosos de papeles de desecho |