FI108798B - Parannettu siistausmenetelmä, jossa käytetään painovärin agglomeraatiota - Google Patents

Description

1 108798

PARANNETTU SIISTAUSMENETELMÄ, JOSSA KÄYTETÄÄN PAINOVÄRIN AGGLOMERAATIOTA - FÖRBÄTTRAD AVFÄRGNINGSMETOD, VID VILKEN ANVÄNDS AGGLOMERATION AV TRYCKFÄRG

5 Yleisesti keksinnön kohteena on parannettu menetelmä painetun paperin siistaamiseksi. Erityisesti keksinnön kohteena on menetelmä, jossa painettua paperia siistataan agglomeroimalla ja uudelleen agglomeroi-malla painovärihiukkasia, joita poistetaan koko- ja ti-10 heyserotusmenetelmillä painovärivapaan sulppuväliaineen tuottamiseksi, jota käytetään uusiopaperin ja kartonki-tuotteiden valmistukseen.

Tavallisissa siistausmenetelmissä paperi muutetaan mekaanisesti sulpuksi ja altistetaan siistauske-15 mikaalia sisältävälle vesiväliaineelle. Sulpuksi muuttaminen ja siistauskemikaalin läsnäolo saa aikaan painovärin irtoamisen sulpusta ja irronnut painoväri erotetaan sulpusta pesu- tai flotaatiomenetelmillä.

Tänä päivänä saadaan aina vaan lisääntyviä 20 määriä painettua paperia kserografisistä menetelmistä, kuten kserografisistä ja ei-kosketukseen perustuvista tulostuksista, kuten esim. laser- ja mustesuihkutulos-fuksista. Siistausmenetelmät, jotka pystyvät siistaa-; maan tämän tyyppistä painettua paperia ovat hyvin moni- 25 mutkaisia ja pääomavaltaisia. Lisäksi tarvitaan useita vaiheita roskien poistamiseksi ja varsinaisen painovä-.. . rin poistamiseksi. Yleisesti painovärin poistamismene- telmiin kuuluu pesu, flotaatio, esipuhdistus ja suursa-' keuden hajottaminen siistatussa sulpussa vaaditun hiuk- 30 kasten poisto- ja valkoisuusastetason saavuttamiseksi uusiopaperin valmistamista varten.

Vaihtoehtona tavanomaisille siistausmenetel-mille tunnetussa tekniikassa on esitetty agglomeraa-tiosiistausmenetelmien käyttö. Agglomeraatiokemikaale-35 ja, jotka koostuvat polymeerisistä järjestelmistä, on : käytetty apuna painoväriagglomeraatiomenetelmässä.

Siistaamalla paperia agglomeraation avulla jätepaperi 2 108798 muutetaan uudestaan sulpuksi ja siistataan kemiallisella käsittelyllä antamaan sulppu- ja painoväriagglome-raattisuspensio. Painoväriagglomeraatit poistetaan sul-pusta monen eri erotusmenetelmän kautta.

5 Patenttijulkaisussa US 4,013,505, Balcar et ai., on esitetty menetelmä painettujen jätepapereiden siistaamiseksi kyllästämällä jätepaperi pinta-aktiivi-silla aineilla niin, että uudelleen sulpuksi muuttamisella painovärihiukkaset irtoavat paperikuiduista. 10 Rasvahappojen metallisaippualiuoksista koostuvia ad-sorptiohiutaleita lisätään uudelleen sulpuksi muutettuun jätepaperimassaan aiheuttamaan erotettujen paino-värihiukkasten saostumisen. Adsoptiohiutaleet, jotka sisältävät painovärin erotetaan uudelleen sulpuksi 15 muutetusta jätepaperimassasta latentilla pyörrevirta-vaikutuksella.

Patenttijulkaisussa US 4,076,578, Puddington et ai., on esitetty menetelmä jätepaperin, erityisesti sanomalehtipaperin, siistaamiseksi, jossa painovärillä 20 peitetyt kiinteät aineet poistetaan fysikaalisilla me netelmillä, kuten esim. hydrosykloneilla, sihdeillä tai dekantoinnilla.

Menetelmät Balcarin ja Puddlingtonin julkai-: .·. suissa tuovat esiin menetelmiä, jotka vaativat kallii- 25 den siistausaineiden käytön ja sisältävät monimutkaisia ' menetelmävaiheita painovärihiukkasten poistamiseksi . suhteellisen puhtaan paperimassan tuottamiseksi.

• Näin ollen tunnetut siistausmenetelmät eivät ·’ ' ole kokonaan tyydyttäviä koska suuria pitoisuuksia 30 kalliita kemikaaleja tarvitaan siistauksen onnistumi seksi ja massan sopivaa puhtautta ei saavuteta. Siten esillä oleva käytäntö, jossa käytetään tunnettuja siis-:· tausmenetelmiä vaativat monimutkaisia ja kalliita mene- telmiä uusiopaperilaatujen saamiseksi.

35 Tunnetussa tekniikassa on olemassa puute vä- : : : hemmän monimutkaisista menetelmistä uusiopaperin val mistamiseksi. Tämä keksintö on suunniteltu sellaisen 3 108798 menetelmän esiin tuomista varten, jolla menetelmällä on suuri määrä sovellutuksia suuren puhtaustason omaavan uusiopaperin valmistamiseksi ja jossa käytetään pieni määrä agglomeraatiokemikaaleja.

5 Tämän mukaisesti keksinnön tarkoitus on tuoda esiin siistausmenetelmä ja siihen kuuluva laite paino-värihiukkasten agglomeroimiseksi puuta sisältävistä ja puusta vapaista paperilaaduista.

Toinen keksinnön mukainen tarkoitus on tuoda 10 esiin matala kustannuksinen agglomeraatiosiistausmene-telmä ja laite, joka tehokkaasti ja vaikuttavasti poistaa painovärihiukkasia ilman, että joudutaan käyttämään suuria pitoisuuksia kalliita agglomeraatiokemikaaleja.

Vielä keksinnön mukainen lisätarkoitus on 15 tuoda esiin suuren puhtaustason omaava uusiopaperituote, joka on valmistettu painetusta jätepaperista keksinnön mukaisella agglomeraatiosiistausmenetelmällä.

Vielä erityisempi keksinnön mukainen tarkoitus on parantaa agglomeraatiosiistausmenetelmän tuotto vä-20 hentämällä paperikuitujen, joita hylätään menetelmä-systeemistä keskipakopuhdistimissa, määrää.

Eräs keksinnön mukainen tarkoitus on parantaa hienojen painovärihiukkasten, joita tavallisesti pois-| ’ tetaan pesumenetelmässä, johon kuuluu olennaisesti !!'.* 25 siistausliejun valmistaminen, poistaminen.

• Vielä eräs keksinnön mukainen tarkoitus on lisätä sulpun valkoisuusastetta poistamalla valkoisuut- : ’.· ta vähentävä hienopainoväri ja siten saada aikaan vä- •V * hentynyt tarve käyttää kalliita valkaisukemikaaleja.

30 Esillä olevassa keksinnössä tämä tarkoitus, samoin kuin muut, joita tullaan esittämään, saavutetaan yleisesti saamalla aikaan menetelmä painetun paperin siistaamiseksi agglomeroinilla ja painovärihiukkasten uudelleen agglomeroinilla. Koko- ja tiheyserotusmene- . . 35 telmiä on käytetty karkeaksi ja hienoksi agglomeroitu- • · ·,· neiden painovärihiukkasten poistamiseen ja uusiopaperin valmistamiseen käytettävän painoväri vapaan sulppuväli- 4 108798 aineen tuottamiseen.

Tavalliseen siistausmenetelmään kuuluu vaiheet painetun paperin muuttamisesta uudelleen sulpuksi siis-tauskemikaalia sisältävässä vesiväliaineessa. Siistaus-5 kemikaalin läsnäolo saa aikaan painovärihiukkasten alkuagglomeraation painovärisulppuväliaineen muodostamista varten. Muuttaminen uudelleen sulpuksi ja alkuag-glomeraatio suoritetaan samanaikaisesti uudelleen sul-putusastiassa. Painovärisulppuväliaine kuljetetaan 10 painesihdin ja/tai keskipakopuhdistimen läpi suurien painovärihiukkasten poistamiseksi ja hienopainoväri-j hiukkasvirran aikaansaamiseksi. Hienopainovärihiukkas- virta kierrätetään uudelleen takaisin sulputusastiaan käytettäväksi yhdessä lisäsiistauskemikaalien ja höyryn 15 kanssa painovärihiukkasten lisäagglomeraation aikaansaamiseksi. Uudelleen agglomeraation jälkeen, agglome-roituneet painovärihiukkaset poistetaan olennaisesti painovärivapaan sulppuväliaineen tuottamiseksi. Olennaisesti painovärivapaasta sulppuväliaineesta valmiste-20 taan tämän jälkeen uusiopaperituote tavallisia paperin-valmistusmenetelmiä käyttäen.

Keksinnön mukaisen menetelmän vaihtoehtoinen sovellutus agglomeraatiotornia on käytetty erottamaan ;,·, uudelleen sulpuksi muuttamis- ja agglomeraatiovaiheet.

!!V 25 Painettu paperi muutetaan ensiksi uudelleen sulpuksi ‘ uudelleen sulputusastiassa sulppuväliaineen muodostami- [ ‘ seksi ja kuljetetaan tämän jälkeen siistauskemikaalia • ♦ « : .* sisältävään agglomeraatiotorniin. Sulppuväliaine voi- ; daan altistaa sihtaus- ja puhdistusmenetelmille epä- 30 puhtauksien, kuten esim. niittien, lasin, paperi nipis timien, muovin ja tahmeiden aineiden poistamiseksi ennen agglomeraatiota agglomeraatiotornissa. Agglome-raatiotornissa läsnä oleva siistauskemikaali saa aikaan painovärihiukkasten alkuagglomeraation painovärisulppu-35 väliaineen muodostamiseksi. Painovärisulppuväliaine : kuljetetaan painesihdin ja/tai keskipakopuhdistimen läpi suurien painovärihiukkasten poistamiseksi ja hie- I » 5 1 08798 nopainovärihiukkasvirran aikaansaamiseksi. Hienopaino-värihiukkasvirta kierrätetään tämän jälkeen uudestaan agglomeraatiotorniin painovärihiukkasten lisäagglome-raation aikaansaamiseksi. Agglomeraation jälkeen, agg-5 lomeroituneet painovärihiukkaset poistetaan olennaisesti painovärivapaan sulppuväliaineen, josta sen jälkeen voidaan valmistaa uusiopaperituotteita, aikaansaamiseksi.

Jokaista siistauskemikaalia, joka pystyy saa-10 maan aikaan painovärihiukkasten agglomeraation voidaan käyttää. Esim. siistausyhdisteet Sansink PX-101 ja Sansink PM-201, joita on saatavissa PPG Industries, Inc.:ltä, Pittsburg, PA, ovat sopivia, samoin kun muut kaupallisesti saatavat siistausyhdisteet.

15 Menetelmä- ja reaktio-olosuhteita valvotaan uudelleen sulputusastiassa tai agglomeraatiotornissa niin, että saadaan aikaan tehokas painovärihiukkasten agglomeraatio. Siistauskemikaalin pitoisuus samoin kuin vesiväliaineen pH ja lämpötilaa säädetään painoväri-20 hiukkasten maksimiagglomeraation saavuttamiseksi. Karkeat ja hienot painovärihiukkaset poistetaan painovä-risulppuväliaineesta koko- ja tiheyserotuksen avulla ja l'.’> hienopainovärihiukkasvirta agglomeroidaan uudestaan ja ; kierrätetään uudestaan. Tuloksena saatavalla painoväri- i i · jiV 25 vapaalla sulppuväliainella on hiukkasten poistamis- ja ' valkoisuustaso, joka on riittävä hyvälaatuisen uusiopa perin tuottamiseen.

: ·* Keksinnön mukaisen menetelmän edullisiin so- ·.· vellutuksiin kuuluu käyttö painetun paperin siistauk- 30 sessa hyvälaatuisen uusiopainopaperin ja uusiokirjoi-tuspaperin tai muiden tuotteiden, kuten esim. pehmopaperin ja pyyheliinakrepin, säkkilaatujen tai kartonki-: tuotteiden valmistamista varten. Edullisesti keksinnön mukainen siistausmenetelmä tuo esiin agglomeraatiomene-35 telmän, joka on vähemmän monimutkainen ja halvempi kuin ! ennestään tunnetut agglomeraatiomenetelmät.

Keksintö tuo myös esiin laitteen painetun i < 108798 e paperin siistaamiseksi, johon laitteeseen kuuluu uudelleen sulpuksi muuttamisosasto, agglomeraatio-osasto, erotusosasto karkeapainoväriä ja hienopainoväriä varten, kierrätysosasto hienopainoväriä varten ja valmis-5 tusosasto uusiopaperin valmistusta varten.

Muita esillä olevan keksinnön mukaisia tarkoituksia, tunnusmerkkejä ja etuja esitetään kun käsitellään ja esitellään keksinnön mukaisia edullisia sovellutuksia seikkaperäisesti yhdessä kuvien kanssa, joita 10 kuvia tulee pitää valaisevina ei rajoittavina.

| Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtai sesti viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää graafisen esityksen keksinnön mukaisesta painetun paperin siistauksen yleisistä mene-15 telmävaiheista, kuva IA esittää graafisen esityksen toisesta keksinnön mukaisesta sovellutuksesta painetun paperin siistauksen yleisestä menetelmävaiheesta, jossa käytetään agglomeraatiotornia, 20 kuva 2 esittää kaavamaista kuvaa keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesta laitteesta painetun paperi siistausta varten, kuva 3 esittää kaavamaista kuvaa toisesta keksinnön mukaisesta laitteen sovellutuksesta suhteel-: .·. 25 lisen puhtaan painetun jätepaperin siistausta varten, ·· V keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti niin kuin kuvassa 4 on esitetty, [ kuva 4 esittää graafisen esityksen keksinnön • ·’ mukaisesta toisen sovellutuksen mukaisesta keksinnön '.·· 30 mukaisesta menetelmävaiheesta, jossa siistataan puhdas ta painettua jätepaperia niin kuin on esitetty esimerkeissä I - IV, kuva 5 esittää kaavamaista kuvaa keksinnön mukaisesta laitteen toisesta sovellutuksesta saastute-35 tun painetun paperin siistaamiseksi keksinnön mukaisen • · menetelmän mukaisesti, ja : kuvat 6 ja 7 esittävät keksinnön mukaisten 7 108798 menetelmävaiheiden eri sovellutuksia suurien painoväri-hiukkasten poistamiseksi sulppuväliaineesta ja hieno-painovärihiukkasvirran uudelleen kierrättämiseksi lisä-agglomeraation aikaansaamiseksi.

5 Kuvassa 1 on esitetty graafinen esitys ylei sestä menetelmävaiheesta painetun paperin siistaamisek-si.

Painetun paperin uudelleen sulpuksi muuttaminen tapahtuu uudelleen sulputusastiassa, jossa on siis-10 tauskemikaali 1. Siistauskemikaalin läsnäolo aiheuttaa painovärihiukkasten alkuagglomeroitumisen painoväri-sulppuväliaineen muodostamista varten. Tuloksena saatava painovärisulppuväliaine kuljetetaan tilapäiseen varastokammioon 2 ja sen jälkeen yhden tai useamman 15 sihtausvaiheen tai keskipakopuhdistusvaiheen 3 läpi suurien painovärihiukkasten ja epäpuhtauksien 4 poistamista varten. Painovärisulppuväliaine kuljetetaan kes-kipakopuhdistimen 5 läpi hienopainovärin 6 poistamiseksi. Hienopainovärihiukkasvirta kierrätetään tämän 20 jälkeen uudestaan uudelleen sulputusastiaan 1 käytettäväksi vielä yhdessä siistauskemikaalien ja höyryn kanssa painovärihiukkasten lisäagglomeraation aikaansaamiseksi. Keskipakopuhdistuksen 5 jälkeen saadaan olennai-sesti painovärivapaa sulppuväliaine 7.

5 25 Keksinnön mukaisen menetelmän vaihtoehtoisessa sovellutuksessa käytetään agglomeraatiotornia uudelleen sulpuksi muuttamiseksi- ja agglomeraatiovaiheiden erot-. tamiseksi, kts. kuva IA. Painettu paperi muutetaan : ensiksi uudelleen sulpuksi uudelleen sulputusastiassa '·' ’ 30 IA ja kuljetetaan sen jälkeen agglomeraatiotorniin 2A.

Ennen kuin se tulee agglomeraatiotorniin uudelleen sulpuksi muutetut kuidut voidaan altistaa sihtaus- ja puhdistusmenetelmille epäpuhtauksien, kuten esim. niit-·· tien, lasin, paperi nipistimien, muovin ja tahmeiden 35 aineiden, poistamiseksi ennen agglomeraatiota. Siis-tauskemikaali on läsnä agglomeraatiotornissa, mikä saa aikaan painovärihiukkasten alkuagglomeroitumisen paino- 8 108798 värisulppuväliaineen muodostamiseksi. Painovärisulppu-väliaine kuljetetaan painesihdin ja/tai keskipakopuh-distimen 3A läpi suurien painovärihiukkasten 4A poistamiseksi. Painovärisulppuväliaine kuljetetaan tämän 5 jälkeen keskipakopuhdistimen 5A läpi hienopaine-värin 6A poistamiseksi. Hienopainevärihiukkasvirta kierrätetään tämän jälkeen agglomeraatiotorniin 2 saamaan aikaan painovärihiukkasten lisäagglomeraatio. Keskipa-kopuhdistuksen 5A jälkeen saadaan olennaisesti painovä-10 rivapaa sulppuväliaine 7A.

Olennaisesti painovärivapaasta sulppuväliai-neesta voidaan tämän jälkeen valmistaa uusiopaperituote tavanomaisten paperinvalmistusmenetelmien mukaisesti.

Kuvassa 2 on esitetty kaavamainen kuva lait-15 teestä, jota yleisesti on esitetty numerolla 10, keksinnön mukaisen siistausmenetelmän käyttämiseksi. Keksinnön mukaiseen menetelmään kuuluu jätepaperin uudelleen sulpuksi muuttaminen, painovärihiukkasten agglome-raation aikaansaaminen lisäämällä siistauskemikaalia 20 vesiväliaineeseen, karkea- ja hienopainovärin erottaminen kuidusta ja hienopainovärin uudelleen agglome-roituminen kokoon ja tiheyteen, jossa se voidaan poistaa sihtauksella ja ennakkopuhdistuksella. f'·'; Niin kuin kuvassa 2 on esitetty epäpuhtauksien : 25 poisto saadaan aikaan systeemin ensimmäisessä osassa j·*·’ kuljettamalla painettu jätepaperi hydrasulputtimen 12, uudestaan hajottavan yksikön 14, tilapäisen varastokam-mion 16, nestesyklonin 18, karkeasihdin 20, hienosihdin ·’ ' 22, sulpun sakeuttamisaseman 24 ja suodatuskammion 26 : 30 läpi. Painovärin poisto saadaan systeemin loppuosassa kuljettamalla sulppua sisältävä väliaine sulpun sakeut-tamisasemalta 24 asemaan 28, jossa lisätään höyryä ja sitten eteenpäin agglomeraattiotorniin 30, laimennus-··. säiliöön 32, esipesuasemiin 34 ja 36 ja hienopainoväri- 35 kammioon 38.

• · Painettu paperi muutetaan uudelleen sulpuksi ; vesiväliaineessa hydrasulputtimessa 12. Eräässä keksin- 108798 9 nön mukaisessa sovellutuksessa painettu paperi on sel-luloosaainetta, joka sisältää sekä puuta sisältävää että puusta vapaata paperimassaa. Tässä keksinnössä voidaan käyttää eri tyyppisiä painettuja papereita, 5 joihin kuuluu tietokoneen tulostuspaperi, kirjoituspaperi, hienopaperi, päällystetty ja päällystämätön aikakauslehtipaperi, sanomalehtipaperi ja suojapahvi. Tämä luettelo on ainoastaan tyypillinen esimerkki eri tyyppisistä painetuista paperista, eikä sitä tule käsittää 10 niin, että se käsittää kaikkia mahdollisia painetun paperin laatuja, joita voidaan käyttää tässä keksinnössä.

Lajiteltu painettu jätepaperi muutetaan sul-puksi hydrasulputtimessa sakeusalueella 3 - 30 %. Uudelleen sulpuksi muuttaminen tehdään alkalivesiväli-15 aineessa, johon lisätään natriumhydroksidia uudelleen sulpuksi muuttamisen nopeuttamiseksi ja auttamaan pai-novärihiukkasten sulppukuiduista erottamisessa. Huoneenlämpötila on edullinen kun hydrasulputtimessa käytetään hyvin saastunutta jätettä, koska korkeammissa 20 lämpötiloissa sellaiset aineet, kuten esim. tahmeat aineet, hajoavat ja niistä tulee vaikeasti poistettavia. Sulppua sisältävä väliaine kuljetetaan tämän jälkeen uudestaan hajottavaan yksikköön 14, jossa suuret epä-puhtaudet, kuten esim. suuret muovi- tai metallikappa-; t·, 25 leet, poistetaan ja tämän jälkeen tilapäiseen varasto- kammioon 16.

' \ Sulppua sisältävä väliaine pumpataan tämän jälkeen nestesyklonin 18 läpi painavien epäpuhtauksien, : kuten esim. paperi nipistimien, niittien ja lasin pois- : 30 tamiseksi. Seuraavan karkeasihdin 20 reikäkoot ovat tyypillisesti alueella 0.040 - 0.062", ja hienosihdin rakojen leveys on 0.006 - 0.012". Edullisesti sekä karkea- että hienosihtauksessa käytetään usein sekun-daari ja tertiääri sihtausvaiheita hyvien kuitujen sys-’···. 35 teemistä menettämisen vähentämiseksi.

. Sihdit 22, joissa on rakoja, poistavat systee- · meistä suuren osan tahmeista aineista, joihin kuuluu • > 108798 ίο kiinniteet itsekiinnittyvistä kirjekuorista ja etiketeistä. Tahmeiden aineiden poistaminen on kriittinen siistausmenetelmän aikana. Systeemissä saadaan suuri tehoinen tahmeiden aineiden poisto hienosihtien avulla 5 pitämällä sihtauslämpötila lähellä huoneenlämpötilaa niin, että tahmeat aineet eivät tule pehmeiksi eivätkä enemmän epämuodostuneiksi rakojen läpi ulostyöntymistä varten sulpun saannevirtaan.

Sulppua sisältävä väliaine sakeutetaan sakeu-I 10 teen n. 12 - 16 % asemassa 24 ja pumpatan tämän jälkeen käyttämällä keskisakeuspumppua 28 agglomeraatiotorniin 30. Pumppu toimii siistauskemikaalin sekoittajana ja, jos höyryä lisätään tässä pisteessä, yhtä hyvin höyryn sekoittajana. Agglomeraatiotornia käytetään lämpöti-15 lassa 30 - 80°C, ja jatkuvaa kevyttä sekoittamista käytetään parantamaan kosketusta painovärihiukkasten välillä niin, että ne liittyvät helposti yhteen.

Kun sulppu tyhjennetään agglomeraatiotornista sitä laimennetaan laimennussäiliössä 32 sakeuteen 1 % 20 tai pienempään esipuhdistin (keskipakopuhdistimia) sarjan 34, 36 läpi pumppaamista varten agglomeroitu-neiden hiukkasten poistamiseksi. Suuret painovärihiuk-kaset erotetaan helposti puhdistimien poisteisiin ja poistetaan systeemistä hävittämistä varten joko vie-• 25 mällä kaatopaikalle tai polttamalla tai muuta käyttöä ;·.·. varten. Kuitenkin hienopainovärihiukkasvirta 38 kierrä- tetään agglomeraatiotorniin 30. Puhdistimilta 36 vaadi-... taan suuri teho hienopainovärin poistamiseksi, mikä 'tt; saadaan aikaan käyttämällä puhdistimia, joilla on pieni '·’ 30 halkaisija ja jotka toimivat suurella poistonopeudella, käyttämällä suurempaa paineenpudotusta tai matalampaa sulppusakeutta.

Hienopainevärihiukkasvirtaa lämmitetään höy-··· ryllä korkeaan lämpötilaan n. 40 - 95°C retentioajan 35 ollessa 0.5 - 60 min agglomeraation parantamiseksi.

, v Siistauskemilaali lisätään edullisesti hienopainoväri- · kammioon 38 niin, että suuri kemikaalipitoisuus on 108798 i u I saatavilla vaikuttamaan painoväriin, joka ei ole agglo- ! meroitunut ensimmäisen läpikulun aikana. Kuuma virtaus uudellen agglomeroitunutta hienopainoväriä yhdessä siistauskemikaalin kanssa lisätään sulpun päävirtauk-5 seen ennen keskisakeuspumppua 28, joka syöttää agglome-raatiotornia 30. Painoväri päävirrassa on myös agglo-meroitunut, mutta matalammassa kemikaalipitoisuudessa kuin hienopainoväri sivuvirtausta varten. Uudelleen sulpuksi muutetut hienopainovärihiukkaset toimivat 10 siemenaineena niin, että ne edistävät tuoreen painovärin agglomeroitumisen siten parantaen painovärin poistamisen tehokkuutta tuoreessa painovärissä.

Udelleen agglomeraation jälkeen painovärihiuk-kaset poistetaan esipuhdistamalla 34, 36, olennaisesti 15 painovärivapaan sulppuväliaineen saamiseki. Painoväri-vapaa sulppu sakeutetaan 40 ja käytetään uusiopaperin valmistukseen tavanomaisilla paperinvalmistusmenetel-millä.

Jokaista siistauskemikaalia, joka pystyy saa-20 maan aikaan painovärihiukkasten agglomeroitumisen voidaan käyttää. Agglomeraatiokemikaali voidaan valita käytetyn jätepaperityypin mukaisesti sopivaksi. Esimerkiksi siistaavat yhdisteet Sansink PX-101 (modifioi-tu alkyylietoksyloitu alkoholisekoitus) ja Sansink PM-: ,·. 25 201 (polymeerinen hiilivetydispersio vedessä), joita on |‘V saatavana PPG Industries Inc., Pittsburg, PA ovat sopi- ‘ \ via samoin kuin muut kaupallisesti saatavat siistausyh- disteet.

‘ ·’ Kevyiden epäpuhtauksien, joihin kuuluu sulat- : 30 teiden, tahmeden aineiden, vahan, lateksin, liima-ai- neden, styrovaahdon ja kevyeiden muovien, vähentämiseksi, keksinnön mukaiseen siistausmenetelmään voi kuulua suuri määrä lisävaiheita. Kääntöpesurien, läpivirtaus-pesurien tai pesureiden yhdistelmän käyttö, joka pois-35 taa sekä painavat että kevyet epäpuhtaudet, saattavat • olla tehokkaita. Kuitenkin kevyet poisteet usein vaati- ::· vat monimutkaisia systeemejä, kuten esim. hajotettua I t · 1 08798 12 ilmaflotaatiota, niiden poistamiseksi ja hävittämiseksi. Keksinnön mukaisessa vaihtoehtoisessa sovellutuksessa sen jälkeen kun sulppu on kulkenut rakosihtien 120 läpi, niin kuin kuvassa 3 on esitetty, sulpun saan-5 nevirta kuljetetaan kevyitä aineita poistavien pesu-reiden läpi. Kevyet poisteet käsitellään agglomeraa-tiosiistauskemikaaleilla, jotka saavat aikaan pienten kevyeiden epäpuhtauksien agglomeroitumisen, siten lisäten niiden hiukkaskokoja ja/tai tiheyttä. Jokaista 10 agglomeraatiokemikaalityyppiä tai kemikaaliyhdistelmää voidaan käyttää tässä menetelmässä. Suuremmat epäpuhtaudet viedään sen jälkeen uudestaan systeemiin ennen sihtaus- ja esipuhdistusvaiheita, edullisesti takaisian hydrasulputtimeen ja poistetaan myöhemmin sihtaus- ja 15 ennakkopesuvaiheiden aikana. Lämpötila, kemialliset olosuhteet ja kemikaalin lisäämispisteet, joita käytetään kevyeiden epäpuhtauksien agglomeraatioon voidaan vaihdella. Lisäksi agglomeroituneilla kevyeillä epäpuhtauksilla on vetovoima painovärihiukkasia kohtaan ja 20 vaikuttavat siemenaineena, jonka ympäri painoväri agg-lomeroituu siten lisäten poistamistehokkuutta ja lisäten tuloksena saatavan sulpun puhtautta ja kuidun saantoa .

Flotaatiosiistausta voidaan käyttää painovärin * i : ,·. 25 lisäpoistamista varten, mutta tätä vaihetta ei tarvita.

t I , !!’. Valkoisuusasteen lisäyksen saavuttamiseksi myös lopul- * lisessa painovärivapaassa sulppuväliaineessa voidaan [ käyttää liuotettua ilmaflotaatiota tai kirkastamista

* · V

: ·’ viimeisestä sulpunsakeuttajasta saatuun poistoveteen v : 30 42.

Toinen vaihtoehtoinen sovellutus on ensimmäisen esipesurisarjän 34 korvaaminen painesihdeillä, joissa on hienot raot, joiden rakoleveys on 0.006 -0.012", suurien agglomeroituneiden painovärihiukkasten ,>·· 35 poistamiseksi. Edullisesti painovärisulppuväliaine . kukjetetaan sakeudessa 0.5 - 6.0 % ja lämpötilassa 25 - 55°C rakopainesihdin läpi epäpuhtauksien ja suurien 13 108798 painovärihiukkasten poistamiseksi.

Eräässä vaihtoehtoisessa sovellutuksessa voidaan vielä lisätä lisäesipesurisarjoja sulpun puhtauden vielä parantamiseksi.

5 Agglomeraatiotornia 30 voidaan myös käyttää sulpun valkaisuun, koska lämpötila ja sulpun sakeusolo-suhteet ovat sopivia. Monivaiheinen valkaisu voidaan suorittaa tornissa koska se on muotoiltu jatkuvaa hiljaista ravistamista varten.

10 Kuvissa 3 ja 5 on esitetty esimerkkejä keksin nön mukaisen laitteen lisäsovellutuksista puhtaan painetun jätepaperin ja vast, saastutetun jätepaperin siistaamiseksi. Kuvassa 5 on esitetty sivuvirran uudelleen agglomeroituminen sekä hienopainovärihiukkasvirran 15 keskipakopuhdistinpoisteissa että hienopainovärihiuk kasvirran suodatteessa sulppuhuuhtimesta/sakeuttajasta. Kuvassa 4 on esitetty kaavamaisesti sovellutuksen mene-telmävaiheiden luonnos puhtaan painetun jätepaperin siistaukseksi niin kuin on tehty esimerkeissä I - IV.

20 Kuvissa 6 ja 7 on lisäkuvia eri keksinnön mukaisista sovellutuksista, jotka esittävät suurien painovärihiukkasten poistamismenetelmiä painovärisulp-puväliaineesta samalla kun hienopainovärihiukkasia kierrätetään ja agglomeroidaan uudelleen. Kuvassa 6 • t : 25 karkea painoväri poistetaan systeemistä tertiäärisessä ' · * y]·' poisteessa, kun taas hienopainoväri, joka on läsnä ' \ sekundaarisessa ja tertiäärisessä puhdistinsaanteissa MH· 7 , kierrätetään uudelleen agglomerointia varten. Kuvassa 7 • ·’ karkea painoväri poistetaan systeemistä tertiäärisessä • * V * 30 poisteessa ensimmäisessä puhdistusvaiheessa ja hieno- painoväri primäärisessä poisteessa toisessa puhdistus-vaiheessa agglomeroidaan uudelleen. Monia muita vaihteluja ovat mahdollisia, joissa karkea painoväri poiste-taan ja vaikeasti poistettava hienopainoväri kierräte-

Hl) ,*:* 35 tään ja agglomeroidaan uudelleen.

» » '· · Seuraavissa esimerkeissä painetun paperin siistaus suoritettiin kuvassa 4 esitetyn menetelmälin- « • · » * · I · } ·

• I

14 108798

jän mukaisesti. Niin kuin on esitetty esimerkissä I painettu jätepaperi muutettiin uudelleen sulpuksi siis-tauskemikaalilla painoväriväliaineen tuottamiseksi. Painovärihiukkasten poistaminen sulppuväliaineesta 5 saatiin aikaan koko- ja tiheyserotuksella kuljettamalla j sihdin ja keskipakopuhdistimen läpi. Esimerkissä II

hienopainoväripoistevirta esimerkin I operaation keski- i pakopuhdistimesta agglomeroidaan uudestaan, jolloin painovärihiukkaset lisäksi poistetaan koko- ja tiheyse-10 rotusmenetelmillä olennaisesti painovärivapaan sulppu-väliaineen tuottamiseksi.

Lisäksi esimerkeissä I - IV alla on esitetty siistauskemikaalilla käsitelty painettu jätepaperi ja keksinnön mukaiset menetelmävaiheet. Esimerkeissä I ja 15 II käytetty siistausaine on yhden tai useamman C5 - C20 alkanolin ja ei-ionisen pinta-aktiivisen aineen sekoitus. Esimerkeissä III ja IV käytetty siistausaine on tehtaalta PPG Industries, Inc., Pittsburg, PA, saatujen aineiden Sansink PX-101 ja PM-201 sekoitus.

20 Nämä esimerkit ovat vain esimerkkejä eivätkä sisällä kaikkia mahdollisia keksinnön mukaisia sovellutuksia.

:···; ESIMERKKI I

: Viisi (5) pounds (CPO) tietokonetulostuspaperi 25 laatuista jätepaperia, josta suurin osa oli laaserilla j ’ tulostettua ainetta muutettiin uudelleen sulpuksi hyd- rasulputtimessa, jonka halkaisija oli 2 jalkaa, lämpötilassa 70°C ja sulppusakeudessa 5.5 %. Sulppua sisäl-·.· · tävän väliaineen pH säädettiin pH 10 lisäämällä riat- 30 riumhydroksidiliuosta (NaOH-liuosta) ja käyttämällä 1.0 % siistauskemikaaliannosta (laskettu uunikuivan sulpun perusteella). 30 min uudelleen sulpuksi muuttamisen jälkeen painoväritäplien keskikoko painovärisulppuväli-, aineessa oli 0.046 mm2, mitattuna käyttämällä Cambridge 35 Instruments Quantimet 970 kuvaanalysaattoria ja TAPPI : epäpuhtaus arviointitaulukkoa (Dirt Estimation Chart) TAPPI menetelmän T 213 mukaisesti.

15 108798

Painovärisulppuväliaine laimennettiin tämän jälkeen ja sihdattiin tärisevällä suorakulmasilmäisellä tasosihdilla, jonka rakoleveys oli 0.010", suurten agglomeroituneiden painoväritäpplien tai muiden epäpuh-5 tauksien, kuten esim. niittien, lian ja tahmeiden aineiden, poistamiseksi. Sihtauspoisteilla oli epäpuh-tauspitoisuus (painoväri) 3110 ppm ja keskitäppläkoko 0.233 mm2. Todellisuudessa vain vähän painoväriä poistui painovärisulppuväliaineesta sihtausvaiheen aikana koska 10 suurin osa painoväritäpplistä ei ollut tarpeeksi suuria poistettavaksi sihdillä.

Painovärisulppuväliaine, joka oli sihdattu tasosihdillä, puhdistettiin tämän jälkeen käyttämällä keskipakopuhdistinta, jonka halkaisija oli 3", jäljellä 15 olevien painoväritäpplien poistamiseksi. Painepudotus puhdistimen läpi oli 30 psi. Likimäärin 30 % puhdistimeen syötetystä sulpusta sisältyi puhdistimen poiste-virtaan. Perustuen täpplämäärään syötetyssä sulpussa ja saannesulpussa keskipakopuhdistuksen teho oli n. 47 %. 20 Sulpussa, jonka puhdistin hyväksyi oli epäpuhtauspa- toisuus 190 ppm.

Esimerkki II

Tässä esimerkissä poistevirta keskipakopuh-I : distusmenetelmästä esimerkissä I agglomeroitiin uudel- ;:V 25 leen sekoitussäiliössä 30 min lämpötilassa 90°C, käyt- ’ tämällä pH:ta 10 ja siistauskemikaalimäärän ollessa 5% (laskettuna uunikuivan sulpun perusteella). Neljä (4) ; .· pounds tuoretta CPO:ta muutettiin tämän jälkeen uudel- Y ; leen sulpuksi yhdessä yhden poundrsin reagglomeroidun 30 esimerkistä I saadun keskipakopuhdistimen poisteen kanssa. Uudelleen sulpuksi muuttaminen suoritettiin lämpötilassa 70°C, ja pH 10, aika 30 min, sakeus 5.5 %. Mitään lisäsiistauskemikaalia ei lisätty muuta kuin mikä jo sisältyi uudelleen agglomeroidussa keskipakois-35 puhdistimen poisteissa. Painoväritäpplien keskikoko 30 min uudelleen sulpuksi muuttamisen jälkeen oli 0.116 ; : mm2.

16 108798

Painoväriväliaine laimennettiin tämän jälkeen ja sihdattiin tasosihdillä 0.010". Sihtauspoisteilla oli epäpuhtauspitoisuus 14500 ppm ja täplien keskikoko oli 0.522 mm2. Tulos osoitti, että suuri määrä painovä-5 riä poistui painovärisulppuväliaineesta sihtausvaiheen aikana ja että agglomeroituneet hiukkaset olivat paljon suurempia kuin esimerkissä I.

Sihtaussaannevirta kuljetettiin tämän jälkeen keskipakopuhdistimen läpi, jonka halkaisija oli 3", 10 käyttämällä painepudotusta 30 psi ja 30 % poistenopeu-della. Puhdistimen saannevirran epäpuhtauspitoisuus oli 94 ppm ja puhdistimen epäpuhtausteho oli n. 92 %.

Alla olevassa taulukossa I on esitetty vertailu esimerkkien I ja II tuloksien välillä.

15

TAULUKKO I

Esimerkkien I ja II siistausmenetelmien tuloksien vertailu

20 Esimerkki I Esimerkki II

Hydrasulputin: agglome- 0.046 0.116 •V; roituneiden painoväri-

» I

: hiukkasten keskikoko j' V (mm2) ·:··· 25 Sihtauspoisteet: epä- 3110 14500 puhtauspitoisuus (ppm) : Sihtauspoisteet: täpp- 0.233 0.522 lien keskikoko (mm2)

Puhdistimen teho (%) 47 92 30 Keskipakoispuhdistin 190 94 'Xl saannesulppu: epäpuh- \ ] tauksien pitoiuus (PPm) 17 108798

Niin kuin taulukossa I on esitetty uudelleen agglomeroituneiden keskipakopuhdistuspoisteiden lisää-) minen hydrasulputtimeen: lisää agglomeroituneen pai- j novärin kokoa, lisää sihdin poistamaa painovärin mää-5 rää, parantaa keskipakopuhdistimen tehoa ja lisää lopullisen sulpun puhtautta.

ESIMERKKI III

Tietokonetulostus(CPO)paperia, joka sisältää ei-kosketuksella aikaansaatua tulostusta, muutettiin 10 uudelleen sulpuksi lämpötilassa 70°C, pH 10 ja sakaus 5 %. Sulppuun lisättiin annos 1 % Sansink PM-200 ja 0.3 % { Sansink PX-101. 30 min kuluttua painovärisulppuväliaine sihdattiin käyttämällä 0.007" rakosihtia ja puhdistettiin tämän jälkeen käyttämällä keskipakopuhdistinta, 15 jonka halkaisija oli 3". Taulukossa II alla on esitetty tuloksena saadut arvot, painovärihiukkasten keskikoko sulpussa agglomeraation jälkeen, sihtauspoisteet, puh-distinpoisteet ja painovärin poiston % sihtausvaihees-sa.

20 ESIMERKKI IV

Poistevirta keskopakoispuhdistuksesta esimerkissä III agglomeroitiin uudestaan 20 min, lämpötilassa 75°C, pH 10, käyttämällä 4% PM-200 ja 1.2% PX-101 kemi- * kaaliannosta laskettuna kuivan sulpun perusteella.

»*, I

25 Painoväritäpplien keskikoko lisääntyi 0.088- ,,,’j :sta 0.240:een mm2:ä agglomeraatiomenetelmän aikana.

• · .. . Uudelleen agglomeroituneet poisteet sekoitettiin sul- 1 :ti;’ puttimessa tuoreeseen CPOshon käyttämällä 80% CPOrta ja | » f · * 20% poistetta 30 min ajan, pH 10, lämpötilassa 70°C ja 30 sakeus 5%. Tuloksena saatu painovärisulppuväliaine sihdattiin ja puhdistettiin kuten esimerkissä III. Taulukossa II alla on esitetty tuloksena saadut arvot, ··· painovärihiukkasten keskikoko sulpussa agglomeroinnin jälkeen, sihtauspoisteet, puhdistinpoisteet ja epäpuh- _ ·/ 35 tauksien määrä lopullisesti hyväksytyssä sulpussa. Alla • I > ··: · olevista tiedoista uudelleen agglomeroitumismenetelmä niin kuin sitä on käytetty esimerkissä IV osoittaa * » I I » • » 18 108798 olennaisen lisäyksen painovärihiukkasten koossa, joka parantaa sihtaustehoa painovärin poistamiseksi ja parantaa lopullisen sulpun puhtautta.

5 TAUKUKKO II

Esimerkkien III ja IV siistausmenetelmän tuloksien vertailu

III IV

Painovärihiukkasten keskikoko - 0.088 0.191 10 sulpussa agglomeraation jälkeen (mm2)

Painovärihiukkasten keskikoko - 0.479 0.757 sihtauspoisteet (mm2)

Painovärihiukkasten keskikoko - 0.087 0.149 15 puhdistinpoisteet (mm2)

Sihtauspoisteet: Epäpuhtaus 49.700 124.000 pitoisuus (ppm)

Keskipakoispuhdistimen saanne- 92 26 sulppu: Epäpuhtaus pitoisuus 20 (ppm) I I |

Esimerkit I - IV esittävät suuren määrän painettua ' jätepaperia, jota on käsitelty keksinnön mukaisilla ’ * menetelmävaiheilla eri menetelmä- ja reaktio-olosuh- ; 25 teissä. Yleensä kaikki esitetyt esimerkit esittävät ·.’ : tehokkaan hienopainovärihiukkasten, joita on helpppo poistaa painovärisulppuväliaineesta koko- ja tiheysero-tusmenetelmällä olennaisesti painovärivapaan sulppuvä-liaineen valmistamiseksi, uudelleen agglomeroitumisen. 30 Olennaisesti painovärivapaalla sulppuväliaineella on ,’j· täpplänpoisto- ja valkoisuusastetaso, joka on riittävä . tuottamaan hyvälaatuista uusiopaperia tavallisten pape- >.· . rin tuotantomenetelmien avulla.

: ; Käytettyjen laitteiden yksinkertaisuus ja # > · 19 108798 painovärin poiston suuri määrä tekee keksinnön mukaisen agglomeratiosiistausmenetelmän edullisemmaksi kuin tunnetussa tekniikassa ennestään käytetyt.

Edullisesti keksinnön mukainen menetelmä pai-5 netun paperin siistaamiseksi on vähemmän monimutkainen kun tavanomaiset siistausmenetelmät, joihin kuuluu pesu- ja flotaatiomenetelmiä.

Alan ammattimies tulee huomaamaan/ että kek- ; sinöllä on laaja käyttö monien painettujen papereiden i j 10 siistauksessa uusiopaperin valmistusta varten.

! Lukuisat muunnelmat ovat mahdollisia edellä esitetyn esityksen valossa, kuten esim. vaihtoehtoisten agglomeraatiosiistauskemikaalien valinta käsiteltävän jätepaperin mukaisesti. Lisäksi keksinnössä voidaan 15 käyttää vaihtoehtoisia menetelmäparametreja, joihin kuuluu siisatusaineen käyttö ilman mitään pH tarkistamista jätepaperin suhteen; siistausaineen käyttö alka-lisessa pH:ssa; tai siistauskemikaalin käyttö muiden sopivien siistauksessa ja/tai paperinvalmistuksessa 20 käytettävien kemikaalien, kuten esim. mm. valkaisuai neiden, vaahdonestoaineiden, paperinliimausaineiden, kirkastusaineiden, vesilaadun käsittelyaineiden, läsnäollessa .

;· · Siksi vaikka keksintöä tässä on esitetty viit- 25 taamalla tiettyihin edullisiin sovellutuksiin on selvä, i;·,· että se ei rajoitu näihin sovellutuksiin vaan niiden valmistamiseksi voidaan keksiä muita yhdistelmäraken-* · teitä ja menetelmiä, jotka kuitenkin ovat oheisten pa- : tenttivaatimusten rajaaman keksinnöllisen ajatuksen ja : : : 30 hengen kuten puitteissa.

Claims (24)

1. Menetelmä painetun paperin siistaamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu vaiheet: painetun paperin uudelleen sulpuksi muuttami-5 nen sulputusastiassa sulppuväliaineen valmistamiseksi; sulppuvällaineen yhdistäminen siistauskemi-kaalia sisältävän vesiväliaineen kanssa, jossa siis-tauskemikaalin läsnäolo saa aikaan painovärihiukkasten alkuagglomeraation painovärisulppuväliaineen tuottami-10 seksi; painovärisulppuväliaineen kuljettaminen sihdin tai keskipakopuhdistimen läpi suurien painovärihiukkasten poistamiseksi painovärisulppuväliaineesta; painovärisulppuväliaineen kuljettaminen kes-15 kipakopuhdistimen läpi hienopainovärihiukkasten pois- ; tamiseksi hienopainovärihiukkasvirran muodostamiseksi; hienopainovärihiukkasvirran kierrättäminen sulppuvällaineeseen aiheuttamaan painovärihiukkasten lisäagglomeroitumisen hienopainovärihiukkasvirrasta ja 20 sulppuväliaineesta, jolloin uudelleen agglomeroidut painovärihiukkaset poistetaan olennaisesti painoväri-vapaan sulppuväliaineen tuottamiseksi.

: 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painetun paperin uudelleen • 25 sulpuksi muuttaminen suoritetaan ajan, joka on 5 - 60 | ·:··: min, sakeudessa 3 - 30%.

|· 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen mene- • · · · .·:*. telmä, tunnettu siitä, että vesiväliaineessa pH pidetään alueella 7 - 11.5 ja lämpötilassa 30 - 80°C. . 30

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen • · menetelmä, tunnettu siitä, että siistauskemikaa-·;·’ lia on läsnä määrä, joka on alueella 0.1 - 2.0 paino-% ’j’ laskettuna käytetyn sulpun kuivapainosta.

5. Jonkin Patenttivaatimuksista 1-4 mukainen 35 menetelmä, tunnettu siitä, että sulppuväl iaine i · 21 1 08798 kuljetetaan siistauskemikaalin sisältävään agglomeraa-tiotorniin painovärisulppuväliaineen muodostamiseksi .

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisävai- 5 he, jossa sulppuväliaine kuljetetaan sihtaus- tai puhdistusmenetelmien läpi karkeiden epäpuhtauksien poistamiseksi .

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu 10 lisävaihe, jossa hienopainovärihiukkasvirta kierräte- ; tään agglomeraatiotorniin siistauskemikaalin ja höyryn läsnäollessa painovärihiukkasten lisäagglomeraation aikaansaamiseksi.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisävaihe, jossa hienopainovärihiukkasvirta valkaistaan ag-glomeraatiotornissa.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uudelleen sulpuk- 20 si muuttaminen ja alkuagglomeraatio tehdään samanai kaisesti uudelleen sulputusastiassa painovärisulppuväliaineen muodostamiseksi.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, : tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisävai- 25 he, jossa painovärisulppuväliaine kuljetetaan kevyitä *. aineita poistavan puhdistimen läpi keveiden epäpuhta uksien poistamiseksi ja kevyiden poisteiden käsittele- • · · ···' minen siistauskemikaalilla pienten keveiden epäpuhta- ·.· * uksien agglomeroitumisen aikaansaamiseksi painoväri- 30 hiukkasten kanssa agglomeroituneiden epäpuhtauksien ’:' *: muodostamiseksi.

·"*: 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetel- • » · . mä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisä- • ) · ·;;; vaihe, jossa agglomeroituneet epäpuhtaudet viedään I · ’···’ 35 uudelleen sulppuväliaineeseen, jossa epäpuhtaudet toi- mivat siemenaineena, jonka ympärille painovärihiukka-.'. j set agglomeroituvat. 22 1 08798

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisä-vaihe, jossa agglomeroituneet epäpuhtaudet poistetaan sihtaus- tai keskipakopuhdistusmenetelmillä.

13. Jonkin patenttivaatimuksista 9-12 mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisävaihe, jossa hienopainovärihiukkasvirta kierrätetään uudelleen sulputusastiaan siistauskemi-kaalin ja höyryn läsnäollessa painovärihiukkasten li- 10 säagglomeraation aikaansaamiseksi.

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisävaihe, jossa painovärisulppuväliaine sakeu-dessa, joka on 0.5 - 6.0 % ja lämpötilassa 25 - 55 °C 15 kuljetetaan paineistettujen rakosihtien läpi epäpuhtauksien ja suurien painovärihiukkasten poistamiseksi.

15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painovä-risulppuväliaine kuljetetaan keskipakopuhdistimen läpi 20 painovärihiukkasten, jotka ovat tiheämpiä kuin vesi poistamiseksi painovärivapaan hiukkasvirran muodostamiseksi.

16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-15 mukai- : .·. nen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmään 25 kuuluu lisävaihe, jossa hienopainovärivirta yhdiste- ’tt\ tään siistauskemikaalin kanssa aiheuttamaan painoväri- • · , hiukkasten lisäagglomeraatio, jossa uudelleen agglome- *;;; roitunut hienopainovärivirta kierrätetään sulppuväli- ’·’ ‘ aineeseen aiheuttamaan painovärihiukkasten lisäagglo- 30 meraatio.

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetel- ‘ : mä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisä- vaihe, jossa hienopainovärihiukkasvirta sekoitetaan ’II! sulppuväliaineen kanssa ja kierrätetään agglomeraa- ·;·’ 35 tiotorniin käyttämällä lisäsiistauskemikaalia aiheut- j tamaan painovärihiukkasten lisäagglomeraatio. t » I · 23 1 08798

18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hienopainoväri-hiukkasvirran uudelleen agglomeroituminen suoritetaan lämpötilassa 40 - 95°C, 0.5 - 60 min ajan.

19. Jonkin patenttivaatimuksista 16-18 mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että uudelleen agglomeroitunut hienopainovärihiukkasvirta kierrätetään uudelleen sulputusastiaan käyttämällä lisäsiis-tauskemikaali aiheuttamaan painovärihiukkasten lisäag-10 glomeraatio.

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisä-vaihe, jossa uudelleen agglomeroitunut hienopainovärihiukkasvirta sekoitetaan painetun paperin kanssa ja 15 samanaikaisesti muutetaan uudelleen sulpuksi.

20 1 08798

21. Jonkin patenttivaatimuksista 1-20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisävaihe, jossa painovärivapaasta sulppuväli-aineesta tuotetaan paperituote tavanomaisilla paperin 20 tuotantotekniikoilla.

22. Jonkin patenttivaatimuksista 1-21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hienopainovä-rihiukkasvirta kierrätetään uudelleen sulputusastiaan • » : ,·, käyttämällä lisäsiistauskemikaalia aiheuttamaan paino- ! 25 värihiukkasten lisäagglomeraatio.

‘ \ 23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen menetel- | , mä, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu lisa- •y' vaihe, jossa hienopainovärihiukkasvirta sekoitetaan '* ' painetun paperin kanssa ja muutetaan samanaikaisesti 30 uudelleen sulpuksi.

24. Jonkin patenttivaatimuksista 1-23 mukai-nen menetelmä, tunnettu siitä, että uudelleen > * I agglomeroitunut hienopainovärihiukkasvirta sekoitetaan ‘i;; sulppuväliaineen kanssa ja kierrätetään agglomeraa- *·;·’ 35 tiotorniin käyttämällä lisäsiistauskemikaalia aiheut- : tamaan painovärihiukkasten lisäagglomeraatio. i * 24 1 0 8 7 9 8