FI106964B - Process for making plastic composite and plastic composite - Google Patents
Process for making plastic composite and plastic composite Download PDFInfo
- Publication number
- FI106964B FI106964B FI982799A FI982799A FI106964B FI 106964 B FI106964 B FI 106964B FI 982799 A FI982799 A FI 982799A FI 982799 A FI982799 A FI 982799A FI 106964 B FI106964 B FI 106964B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- feathers
- plastic
- matrix
- composite
- plastic composite
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 46
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 68
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/12—Soles with several layers of different materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
106964106964
Menetelmä muovikomposiitin valmistamiseksi ja muovikomposiittiA method of making a plastic composite and a plastic composite
Menetelmä muovikomposiitin valmistamiseksi, jossa menetelmässä valmistetaan jalkineen pohja sekoittamalla sopivaa muovimateriaalia oleva 5 matriisimuovi ja kiinteät aineosat keskenään esim. valamalla.A process for the production of a plastic composite, wherein the footwear sole is made by mixing a matrix resin of a suitable plastic material with the solid components, e.g. by casting.
Edelleen on keksinnön kohteena muovikomposiitti, joka on tarkoitettu käytettäväksi jalkineiden pohjissa, ja joka käsittää sopivaa muovimateriaalia olevan muovimatriisin ja muovimatriisiin sovitettuja kiinteitä aineosia.The invention further relates to a plastic composite for use in the soles of footwear comprising a plastic matrix of a suitable plastic material and solid components fitted to the plastic matrix.
Komposiitti on yleisnimi kaikille kahden tai useamman materiaalin 10 yhdistelmille, joissa materiaalit toimivat yhdessä, mutta eivät ole liuenneet tai sulautuneet tosiinsa. Materiaaliyhdisteinään kokonaisuudeksi sitovaa aineosaa kutsutaan matriisiksi ja matriisin yhteensitomat muut aineosat voivat olla kiinteitä aineosia, kuten lujitekuituja tai täyteainetta. Muovikomposiiteissa matriisina toimii muoviaine ja kiinteinä lujiteaineina käytetään tavallisimmin ohuita 15 kuituja sellaisenaan tai kuiduista muodostettuja kuitukimppuja, lujitemattoja, punoksia, kudoksia ja liimakankaita. Käytetyimmät kuitumateriaalit ovat lasi- ja hiilikuitu, mutta myös hinnaltaan kalliimpien aramidikuitujen käyttö voi olla perusteltua joissain kohteissa.Composite is a generic name for any combination of two or more materials 10 in which the materials work together but are not dissolved or fused together. As their material compounds, the whole binding component is called a matrix, and the other non-binding components of the matrix may be solid components such as reinforcing fibers or filler. In plastic composites, the matrix acts as a plastic material and the most common solid reinforcing materials are thin fibers as such or bundles of fibers, reinforcing mats, braids, woven fabrics and adhesive fabrics. The most commonly used fiber materials are glass and carbon fiber, but the use of higher-priced aramid fibers may also be justified in some applications.
Lämpöä eristäviä rakenteita valmistetaan muovista mm. käyttämällä 20 solustettua muovia, jonka rakenteessa olevien kaasutilojen ansiosta sen läm-mönjohtavuus saadaan verrattain pieneksi. Tällaisen rakenteen haittana on kuitenkin se, että useimmat käytetyt solustetut muovit ovat kokoonpuristuvia, jolloin joutuessaan jatkuvasti puristusrasitusten vaikuttamaksi, ne aikaa myöten painuvat vähitellen kokoon, jolloin niissä olevat ilmatilat eivät enää kykene 25 toimimaan eristeenä ja rakenteen lämmöneristyskyky heikkenee olennaisesti. Edelleen tällaisen rakenteen mekaaniset ominaisuudet eivät ole riittävät kaikkiin käyttökohteisiin.Heat-insulating structures are made of plastic, for example. using 20 foamed plastics which, due to the gas spaces in the structure, have a relatively low thermal conductivity. The disadvantage of such a structure, however, is that most of the foamed plastics used are compressible, which, when subjected to constant compression stresses, gradually collapse over time, thereby rendering the air spaces in them no longer able to act as insulation and substantially diminish the thermal insulation capacity of the structure. Further, the mechanical properties of such a structure are not sufficient for all applications.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen muovikomposiitti, joka ehkäisee tunnetun tekniikan haittoja. Edelleen on tarkoituk-30 sena saada aikaan menetelmä uudenlaisen muovikomposiitin valmistamiseksi Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että kiinteänä aineosana käytetään linnun höyheniä, jotka sovitetaan päällekkäisiksi kerroksiksi niin, että kussakin kerroksessa olevat höyhenet ovat olennaisesti saman tason suuntaisesti, että eri kerrosten höyhenet orientoidaan toistensa 35 suhteen ristikkäin, jolloin eri kerrosten höyhenet muodostavat puristusta kes- 2 106964 tävän verkkomaisen lujitteen ja jolloin jalkineen pohjan rakenteeseen jää höyhenten vaikutuksesta lämpöä eristäviä kaasutiloja.The object of the present invention is to provide a novel plastic composite which prevents the disadvantages of the prior art. It is a further object to provide a process for making a novel plastic composite. The process according to the invention is characterized in that bird feathers are used as a solid component which are arranged in overlapping layers so that the feathers in each layer are substantially parallel to each other. 2 106964, and whereby the feathers leave a heat-insulating gas space in the structure of the bottom of the footwear.
Edelleen on keksinnön mukaiselle muovikomposiitille tunnusomaista se, että kiinteäksi aineosaksi on sovitettu höyheniä, että höyhenet on 5 sovitettu päällekkäisiksi olennaisesti samansuuntaisiksi kerroksiksi niin, että kussakin kerroksessa höyhenet ovat olennaisesti saman tason suuntaisesti, ja että höyhenet on kussakin kerroksessa orientoitu niin, että päällekkäisten kerrosten toistensa suhteen ristikkäin asemoituneet höyhenet muodostavat verkkomaisen puristusta kestävän lujitteen ja että rakenteeseen on tällöin jää-10 nyt höyhenten vaikutuksesta lämpöä eristäviä kaasutiloja.Further, the plastic composite according to the invention is characterized in that the feathers are arranged as a solid, that the feathers are arranged in overlapping layers which are substantially parallel, with the feathers in each layer substantially parallel to each other, and the cross-linked feathers form a mesh-like compression-resistant reinforcement, and the structure now has a heat-insulating gas space under the influence of the feathers.
Keksinnön olennainen ajatus on, että muovikomposiitti käsittää sopivaa muovimateriaalia olevan muovimatriisin ja muovimatriisiin sovitettuja linnun höyheniä. Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on, että höyhenet on sovitettu päällekkäin kerroksittain niin, että kun-15 kin kerroksen höyhenet ja eri höyhenkerrokset keskenään ovat olennaisesti samansuuntaisia. Muutoin höyhenten orientointi kussakin kerroksessa voi olla satunnaista. Päällekkäiset höyhenkerrokset muodostavat tällöin verkkomaisen rakenteen höyhenten asettuessa ristikkäin toistensa suhteen. Edelleen keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan matriisimuovi ja höyhenet 20 liitetään valamalla tai muulla valmistustavalla yhteen niin, että höyhenkerros- • ;.t ten vaikutuksesta rakenteeseen muodostuu runsaasti kaasutiloja, jotka toimi- * « « !.. vat lämpöeristeenä.An essential idea of the invention is that the plastic composite comprises a plastic matrix of a suitable plastic material and bird feathers arranged in a plastic matrix. An essential idea of a preferred embodiment of the invention is that the feathers are superimposed in layers so that the feathers of each layer and the different layers of feathers are substantially parallel to each other. Otherwise, the orientation of the feathers on each layer may be random. The overlapping plies of feathers then form a net-like structure with the feathers crossing each other. According to a further preferred embodiment of the invention, the matrix resin and the feathers 20 are joined by casting or other manufacturing method so that the feathers under the influence of the structure create a plurality of gas spaces which act as thermal insulation.
« « « ;' Keksinnön etuna on, että höyhenet toimivat muovikomposiitissa lu- : ' jitteena, jolloin saadaan aikaan mekaanisesti erittäin luja rakenne. Höyhenten 25 mekaaniset ominaisuudet ovat painoonsa nähden erinomaiset. Tehdyissä • · mittauksissa on todettu höyhenten antavan rakenteelle hyvät taivutus-, leikka-us- ja vetolujuusominaisuudet. Höyhenten ominaisuudet lujitteena korostuvat erityisesti silloin, kun niitä sovitetaan toistensa suhteen ristikkäin. Edelleen •;.c* ristikkäiset ja päällekkäiset höyhenkerrokset mahdollistavat rakennetta val- .···. 30 niistettäessä kaasutaskujen syntymisen komposiittirakenteeseen, ja siten hy- vän lämmöneristyskyvyn omaavan rakenteen aikaansaamisen. Edelleen höy-henten, erityisesti arktisten lintujen höyhenten, oma lämmönjohtokyky on pieni. Esimerkiksi arktisten hanhien höyhenissä on jo itsessään sisäisiä kaasutas-:\t kuja, jotka toimivat höyhenissä lämpöäeristävinä osuuksina. Vielä etuna on se, .···. 35 että höyhenet, jotka ovat nykyisellään vain kustannuksia ja vaivaa aiheuttavaa t · jätettä teurastamoille ja vastaaville laitoksille, voidaan nyt käyttää hyödyksi.«« «; ' An advantage of the invention is that the feathers act as a reinforcement in the plastic composite, thereby providing a mechanically very strong structure. The feathers 25 have excellent mechanical properties in relation to their weight. Measurements of · · have shown that the feathers give the structure good bending, shearing and tensile properties. The properties of the feathers as reinforcements are particularly pronounced when they are cross-aligned. Further, •; .c * crossed and overlapping feather layers allow for the structure to be selected ···. 30 by humidifying the formation of gas pockets in the composite structure and thereby providing a structure having good thermal insulation capacity. Further, feathers, especially Arctic birds, have low thermal conductivity. Arctic goose feathers, for example, already have internal gas balances that act as heat insulating portions of the feathers. Another benefit is,. ···. 35 that feathers, which are currently only costly and laborious waste for slaughterhouses and similar establishments, can now be used.
3 106964 Tämä on myös ekologisesti edullista, sillä jätteen määrää saadaan näin vähennettyä ja toisaalta teollisesti valmistettavien kuitujen määrää voidaan vähentää. Höyhenten käyttö on myös hinnaltaan edullisempaa kuin nykyisten lujite- ja täyteaineiden käyttö. Keksinnön mukaisen rakenteen etuna on edelleen 5 se, että päällekkäisiksi kerroksiksi sovitetut höyhenet ehkäisevät rakenteen painumisen kokoon käytettäessä huokoista, kaasutiloja sisältävää muovimat-riisia. Tällöin rakenne ei menetä ominaisuuksiaan lämmöneristyskyvyn ja tai-puisuuden suhteen.3 106964 This is also ecologically advantageous as it reduces waste and, on the other hand, reduces the amount of industrially produced fibers. The use of feathers is also cheaper than the use of existing reinforcements and fillers. A further advantage of the structure according to the invention is that the feathers arranged in overlapping layers prevent the structure from collapsing when using a porous, gas-containing plastic matrix. In this case, the structure does not lose its properties in terms of heat insulation capacity and lattice.
Tässä hakemuksessa höyhenillä tarkoitetaan lintujen ihoa peittäviä 10 sulkia, untuvia ja vastaavia sellaisenaan sekä näistä muodostettuja materiaaleja.For the purposes of this application, feathers refers to feathers covering birds' skin, down, and the like, and materials made therefrom.
Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti erään keksinnön mukaisen komposiittirakenteen poikkileikkausta, 15 kuvio 2 esittää mikroskoopilla otettua kuvaa päällekkäisiksi kerrok siksi asetettujen höyhenten muodostamasta verkkomaisesta rakenteesta, ja kuvio 3 esittää kaavamaisesti ja poikkileikattuna rakennekuviona erästä keksinnön mukaisen muovikomposiitin sovellutusta.The invention will be explained in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a cross-section of a composite structure according to the invention, Fig. 2
Kuviossa 1 on esitetty vahvasti yksinkertaistettuna kuvantona kek-20 sinnön mukaisen komposiittirakenteen poikkileikkaus. Komposiitti käsittää ·:·, muovimatriisin 1, joka voi olla periaatteessa mitä tahansa tarkoitukseen sopi- • · · i..( vaa muovimateriaalia. Muovimatriisiin on sovitettu valmistuksen yhteydessä !: linnun höyheniä 2, jotka höyhenet voivat toimia rakenteessa tarpeen mukaanFig. 1 is a strongly simplified view of a cross-section of the composite structure of the invention. The composite comprises ·: ·, a plastic matrix 1 which can be of any type suitable for any purpose • · · i .. (weighing plastic material. The plastic matrix is fitted during manufacture!): Bird feathers 2 which can function in the structure as required
* I* I
\ " lujitteena ja/tai täyteaineena. Höyhenet voivat olla rakenteessa suunnattuna '· ‘ 25 joko täysin satunnaisesti tai kuten kuviossa 1 on havainnollistettu, voidaan • · :.v höyhenet sovittaa päällekkäisiksi, olennaisesti samansuuntaisiksi kerroksiksi.The feathers may be oriented in the structure either completely randomly or as illustrated in Fig. 1, the feathers may be arranged in overlapping, substantially parallel layers.
• · ♦ v : Päällekkäiset höyhenkerrokset voi olla sovitettu komposiittirakenteeseen joko rakenteen jonkin pinnan suuntaisesti, rakenteen poikkileikkauksen keskiakse-·:··: Iin suuntaisesti tai haluttuun kulmaan riippuen valmistusmenetelmästä tai ra- .*··. 30 kenteelta edellytettävistä ominaisuuksista. Kuviossa 1 on selvyyden vuoksi .·*. esitetty vain yksinkertaistettu periaatteellinen kuvanto. Käytännössä höyheniä • · · 2 on tietenkin paljon enemmän ja höyhenet ovat edullisesti ainakin osittain toi-siaan vasten.· · ♦ v: Overlapping feather layers may be applied to the composite structure either parallel to a surface of the structure, parallel to the central axis of the structural cross-section, or at a desired angle, depending on the manufacturing method or frame. 30 field requirements. Figure 1 shows for clarity. only a simplified principle view is shown. In practice, there are, of course, many more feathers and the feathers are preferably at least partially against each other.
Keksinnön mukaisen muovikomposiitin valmistuksessa voidaan .···. 35 käyttää hyväksi höyhenistä esivalmistettuja osuuksia, joiden ansiosta varsinai sen komposiitin muodostaminen voi tapahtua nopeasti. Höyhenet voidaan en- 4 106964 naita muodostaa halutunlaiseksi kerrokseksi esimerkiksi puristamalla ne sopivaksi muodostelmaksi, liimaamalla ne matoksi tai valamalla ne ennalta muoviin.In the manufacture of the plastic composite according to the invention, the following may be used. 35 utilizes prefabricated portions of feathers which allow the actual composite to be formed rapidly. The feathers can be pre-formed to a desired layer, for example by pressing them into a suitable formation, gluing them to a mat or pre-casting them into plastic.
Kuviossa 2 on esitetty mikroskooppisuurennos päällekkäisten höy-5 henkerrosten muodostamasta verkkomaisesta rakenteesta. Kuviossa voidaan nähdä päällimmäisen höyhenen ruoto 3a ja sen alla poikittain olevan höyhenen ruoto 3b. Höyhenten ruodoista lähtee pienempiä liistakkeita ja höytyjä, jotka vuorostaan haarautuvat aina pienemmiksi höydyiksi. Tällainen rakenne voi toimia hyvin tehokkaana lujitteena. Edelleen on kuviossa nähtävissä kah-10 den päällimmäisen höyhenen alla olevia höyheniä heikommalla viivapaksuu-della. Ristikkäin menevät ruodot 3a ja 3b kykenevät ottamaan päällekkäin sovitettuina rakenteeseen kohdistuvia puristus- ja venytysvoimia vastaan, mistä seikasta on etua käytettäessä matriisimuovina helposti kokoonpainuvaa muovia, kuten polyuretaania (PU).Figure 2 shows a microscopic magnification of a mesh-like structure formed by superimposed vapor-5 layers. The figure shows the upper feathers 3a and the transverse feathers 3b below. Feather bones produce smaller strips and flies, which in turn always branch into smaller flies. Such a structure can act as a very effective reinforcement. Further, the figure shows lines below the top two feathers with a weaker line thickness. The transverse ribs 3a and 3b are capable of absorbing superimposed compressive and stretching forces on the structure, which has the advantage of using a readily collapsible plastic such as polyurethane (PU) as a matrix resin.
15 Kuviossa 3 on esitetty keksinnön eräs sovellutuskohde. Keksinnön mukaista komposiittirakennetta voidaan soveltaa esimerkiksi jalkineiden pohjan materiaalina. Pohjalta edellytetään hyviä mekaanisia ominaisuuksia, keveyttä sekä ainakin pohjoisissa olosuhteissa hyvää lämmöneristyskykyä. Tunnetuissa ratkaisuissa on käytetty polyuretaanista (PU), polyeteenistä (PE) tai 20 polypropeenista (PP) valmistettua kerrosta, johon on kiinnitetty liimaamalla, ·:·. tyhjiöhöyrystämällä tai laminointitekniikalla heijastuskerros. Tällaisen, esimer- kiksi kiiltävää alumiinifoliota olevan kerroksen tarkoituksena on heijastaa ja- « € ( lasta kenkään päin siirtyvä lämpösäteily takaisin jalkaan lämpimän pohjaker-roksen aikaansaamiseksi ja toisaalta aikaansaada rakenne, joka estää esi-25 merkiksi kuumilla pinnoilla liikuttaessa alustasta jalkaan päin siirtyvän läm-pösäteilyn. Tällainen ratkaisu on esitetty esimerkiksi Fl-patenttijulkaisussa • · · v ; 98042. Kyseisessä julkaisussa on esitetty käytettäväksi muovina polypropee nia (PP), jonka lämmönjohtavuus on 0.120 W m'1 K'1 , kun esimerkiksi poly-·:*·; uretaanin (PU) lämmönjohtavuus on vain noin kymmenesosa eli 0.015 W rrr1K' ·***: 30 1. Edelleen ei julkaisussa esitetyillä heijastuskerroksilla ole osoittautunut teh- .· . dyissä mittauksissa olevan juuri mitään merkitystä käytännössä. Jotta metalli- • · · kalvot toimisivat julkaisussa esitetyllä tavalla lämpöä takaisin heijastavina pin- • « töinä, niiden tulisi olla peilipintoja. Tämä on kuitenkin mahdollista vain teorias-sa, sillä eristemateriaaliin laminoidut metallikalvot seuraavat niiden kiinnitys-;···; 35 pintojen epätasaisuuksia, jolloin kalvoon osuva lämpösäteily ei enää kaikki heijastukaan suunnitellulla tavalla, vaan siinä tapahtuu epäedullista lämpösä- 5 106964 teilyn sirontaa. Nyt höyhentäytteisen komposiittirakenteen 4 yläpintaan on sovitettu jalkaa vasten tulevaksi pinnaksi pehmeä tekstiilikerros 5 tai vastaava. Alapintaa vasten on puolestaan sovitettu sopiva tukikerros 6, kuten esimerkiksi TEXON ™. Keksinnön mukaiseen komposiittirakenteeseen voidaan siten yh-5 distää käyttötarkoituksen mukaan erilaisia muita rakennekerroksia.Figure 3 illustrates an embodiment of the invention. The composite structure according to the invention can be applied, for example, as a sole material for footwear. The base requires good mechanical properties, lightness and, at least in northern conditions, good thermal insulation. In the prior art, a layer of polyurethane (PU), polyethylene (PE) or 20 polypropylene (PP) with adhesive bonding has been used. vacuum vaporization or lamination techniques. The purpose of such a layer, for example of glossy aluminum foil, is to reflect the radiation transmitted from the foot to the shoe to provide a warm base layer and, on the other hand, to provide a structure that prevents heat transfer from the substrate to the foot. Such a solution is disclosed, for example, in Fl · Patent Publication • · · v; 98042. That publication discloses polypropylene (PP) with a thermal conductivity of 0.120 W m'1 K'1 for use as a polyurethane: urea The thermal conductivity of (PU) is only about one tenth, or 0.015 W rrr1K '· ***: 30 1. Further, the reflection layers disclosed in the publication have proved to be of little practical value in making the · · · membranes work in the publication. as reflected heat reflective surfaces, their support however, this is only possible in theory, since the metal films laminated to the insulating material follow their attachment; ···; 35 uneven surfaces, whereby the radiant heat radiated to the membrane does not all reflect as planned, but instead results in an unfavorable scattering of thermal radiation. Now, a soft textile layer 5 or the like is applied to the upper surface of the feather-filled composite structure 4 as a surface facing against the foot. In turn, a suitable support layer 6, such as TEXON ™, is arranged against the lower surface. Thus, various other structural layers can be combined in the composite structure according to the invention according to their intended use.
Kuvion 3 mukaisessa komposiittirakenteessa on esitetty käytettäväksi huokoista muovimatriisia, esimerkiksi vaahdotettua polyuretaania. Muovi-matriisi käsittää tällöin kaasutiloja 7, jotka toimivat hyvänä lämmön eristeenä. Tavallisesti kaasutiloissa vallitsee ilma, mutta umpisoluisia muovimateriaaleja 10 käytettäessä on mahdollista järjestää matriisiin esimerkiksi ilmaa paremmat eristysominaisuudet omaavaa kaasua. Kuviosta voidaan vielä nähdä höyhenten kohdalla olevat kaasutilat 8, jotka syntyvät rakenteeseen valmistuksen yhteydessä höyhenten vaikutuksesta. Ristikkäin toistensa suhteen asetetut höyhenet estävät valmistettaessa matriisimuovin tunkeutumisen tiiviisti höyhe-15 niä vasten, jolloin rakenteeseen jää muovilla täyttymättömiä kohtia, jotka toimivat eristävinä kaasutiloina 6. Höyhenkerrosten keskinäisellä asemoinnilla, tiivi-ysasteella, käytettävällä höyhenlajilla ja matriisimuovilla sekä edelleen sovellettavalla valmistusmenetelmällä voidaan vaikuttaa siihen, kuinka paljon kaasutiloja höyhenten vaikutuksesta syntyy rakenteeseen. Esimerkiksi yli- tai ali-20 painetta käyttävissä valumenetelmissä voidaan painetta säätämällä vaikuttaa ·:·. kaasutilojen syntymiseen. Tarvittaessa komposiittirakenne voidaan muodostaaIn the composite structure of Figure 3, a porous plastic matrix, for example foamed polyurethane, is shown for use. The plastic matrix then comprises gas spaces 7 which serve as good heat insulation. Usually air is present in the gas space, but when using closed-cell plastic materials 10, it is possible to arrange, for example, gas with better insulating properties in the matrix. The figure further shows the gas spaces 8 at the feathers, which are formed during fabrication by the feathers. The cross-linked feathers prevent the matrix resin from penetrating tightly against the feathers during the manufacture of the matrix resin, leaving the structure unfilled with plastic, which acts as insulating gas spaces. a lot of gas space due to feathers is created in the structure. For example, in casting methods using over- or under-20 pressures, ·: · can be adjusted by adjusting the pressure. gas spaces. If necessary, a composite structure can be formed
• · I• · I
niin, että siinä ei ole höyhenten keskinäisestä sijoittelusta ja matriisimuoviin sovittamisesta johtuvia kaasutiloja lainkaan. Viimeksi mainitussakin raken- I « \ ‘‘ teessä on kuitenkin kaasutiloja johtuen höyhenten rakenteessa jo itsessään '· 25 olevista pienistä sisäisistä kaasutiloista, jotka toimivat lämpöäeristävinä kaa- • · sutaskuina.so that it has no gas space due to feather placement and matrix fit. However, the latter structure also has gas spaces due to the small internal gas spaces in the feathers structure itself, which act as heat-insulating gas pockets.
• · · :.·1 · Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollista maan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patentti-·:··: vaatimusten puitteissa. Niinpä höyheniä ei ole välttämätöntä sovittaa tasaisesti 30 läpi koko komposiittirakenteen, vaan höyheniä käsittävä komposiittiosuus voidaan muodostaa valmistettavaan rakenteeseen vaikka vain sen keskikerrok- • · · seen ja/tai pintoihin muiden osuuksien ollessa pelkkää muovimatriisia tai jollain muilla kiinteillä aineosilla lujitettua muovia. Edelleen voi höyhenten määrä ja laatu vaihdella eri kohdissa rakennetta halutut ominaisuudet huomioiden. On .···. 35 myös täysin mahdollista yhdistää höyhenten kanssa muita lujite- ja täyteai neita haluttujen komposiittirakenteiden muodostamiseksi. Edelleen voidaan 6 106964 höyhentäytteisiä matriiseja muodostaa käyttämällä jo sinällään hyvin lyhyitä höyheniä tai höyhenistä leikkaamalla muodostettua lyhyttä höyhenmassaa ns. katkokuidun tapaan. Keksinnön käyttöä ei ole rajoitettu pelkästään asusteisiin, vaan sitä voidaan käyttää menestyksellä esimerkiksi rakennusteollisuuden 5 tuotteissa, joissa tarvitaan hyvät mekaaniset ja termiset ominaisuudet omaavia sekä hinnaltaan kilpailukykyisiä rakenteita.The drawings and the description related thereto are intended only to illustrate the invention of the country. The details of the invention may vary within the scope of the patent ·: ··: claims. Thus, it is not necessary to apply feathers evenly throughout the composite structure, but the composite portion comprising the feathers may be formed into the fabric to be fabricated, even if only in its middle layer and / or surfaces with other portions reinforced with plastic. Further, the number and quality of feathers may vary at different points of the structure depending on the desired characteristics of the structure. Is .···. It is also perfectly possible to combine other reinforcements and fillers with the feathers to form the desired composite structures. Further, 6,109,664 feather-filled matrices can be formed using very short feathers per se or short feathers formed from feathers. like staple fiber. The use of the invention is not limited to accessories only, but can be successfully used in, for example, products of the construction industry 5, which require structures with good mechanical and thermal properties and competitive prices.
• · « • · · • «« « «· « · • · • · · • · · • · · • · · • · · • » < e · • · • · • · · • · · • · 1 • · ·· • • «« «« «<<e <<<e e e e e e 1 e 1 1 1 1 · ·
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982799A FI106964B (en) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Process for making plastic composite and plastic composite |
| AU30472/00A AU3047200A (en) | 1998-12-23 | 1999-12-22 | Method of manufacturing a plastic composite, and a plastic composite |
| PCT/FI1999/001072 WO2000039199A1 (en) | 1998-12-23 | 1999-12-22 | Method of manufacturing a plastic composite, and a plastic composite |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982799A FI106964B (en) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Process for making plastic composite and plastic composite |
| FI982799 | 1998-12-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI982799A0 FI982799A0 (en) | 1998-12-23 |
| FI982799L FI982799L (en) | 2000-06-24 |
| FI106964B true FI106964B (en) | 2001-05-15 |
Family
ID=8553195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI982799A FI106964B (en) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Process for making plastic composite and plastic composite |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3047200A (en) |
| FI (1) | FI106964B (en) |
| WO (1) | WO2000039199A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607430A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-21 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Fibre-reinforced polymer composites and processes for preparing the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61213087A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-22 | 川村 文保 | Sheet like structure containing feather and small feather and its production |
| JPH01222942A (en) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Shinji Inoue | Feather cloth |
| CN1033769A (en) * | 1988-11-28 | 1989-07-12 | 陈汉长 | Compound feather-containing foam plastics and manufacture method |
| US5269922A (en) * | 1992-12-08 | 1993-12-14 | Lin Jing Zhi | Water filter |
-
1998
- 1998-12-23 FI FI982799A patent/FI106964B/en active
-
1999
- 1999-12-22 WO PCT/FI1999/001072 patent/WO2000039199A1/en not_active Ceased
- 1999-12-22 AU AU30472/00A patent/AU3047200A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI982799A0 (en) | 1998-12-23 |
| WO2000039199A1 (en) | 2000-07-06 |
| FI982799L (en) | 2000-06-24 |
| AU3047200A (en) | 2000-07-31 |
| WO2000039199A8 (en) | 2001-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0030129B1 (en) | Reinforcement board | |
| CN102409840B (en) | Lightweight cement panel and manufacturing method thereof | |
| US4096303A (en) | Composite carpet and foam laminate and method | |
| US4196251A (en) | Rigidized resinous foam core sandwich structure | |
| US5728458A (en) | Light-weight high-strength composite pad | |
| JPH0322297B2 (en) | ||
| JP3254564B2 (en) | Method for producing reinforcing fiber structure for bonding | |
| US4121008A (en) | Foam sandwich constructions | |
| JP2011514461A (en) | Natural stone composite panel and manufacturing method thereof | |
| AU2012283365B2 (en) | Building mold containing copper nonwoven | |
| US4078100A (en) | Composite foam laminate and method | |
| FI106964B (en) | Process for making plastic composite and plastic composite | |
| GB2469662A (en) | A shower tray of woven fabric in a resin polymer matrix | |
| US3480497A (en) | Method of making a reinforced resin panel using a soluble cover sheet | |
| ES1068720U (en) | Article intended for the realization of composite sandwich pieces through resin infusion procedures (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| CZ345391A3 (en) | Building element | |
| US3668051A (en) | Compound-curved structure | |
| ES2334129T3 (en) | COMPOSITE MATERIAL FOR LIGHT CONSTRUCTIONS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING. | |
| EP0345855B1 (en) | Process for adhering materials together | |
| JP4842918B2 (en) | Lightweight cement panels | |
| ES2227413T3 (en) | MANUFACTURING PROCEDURE OF A GUARNECIDE FOR INTERNAL COATINGS. | |
| JP2004351773A (en) | Glued laminated material of bamboo fibers and composite glued laminated material using the same | |
| DK176541B1 (en) | Laminate or a sandwich structure with malleable core material | |
| RU2634016C2 (en) | Method to produce multilayer article of polymer composite material | |
| CN110198833A (en) | Core for composite sandwich plate |