FI104475B

FI104475B - Cutting arrangement for sawing

Info

Publication number: FI104475B
Application number: FI990241A
Authority: FI
Inventors: Henrik Immonen; Markku Vuorinen
Original assignee: Hackman Ttt Oy Ab
Priority date: 1999-02-08
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 2000-02-15
Also published as: DE10004885A1; SE0000391L; SE0000391D0; FI990241A0

Description

104475104475

Teräpalasovitelma sahausta vartenBlade insert for sawing

Keksinnön kohteena on teräpalasovitelma sahausta varten, joka sovitelma käsittää terärungon ja vaihdettavissa olevan teräyksikön, joka terä-5 yksikkö käsittää ainakin teräpalamateriaalista valmistetun teräpalan, ja jossa sovitelmassa on terärunkoon muodostettu teräsija teräyksikön sovittamiseksi teräsijaan muotolukitsemalla tai erillisen kiinnitysvälineen, kuten niitin avulla sekä ainakin yksi tukipinta teräyksikön kiinnittämistä varten.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a blade cutter assembly for sawing comprising an blade body and a replaceable blade unit, the blade unit comprising at least a blade piece made of blade piece material, and having a blade body formed for attachment.

Esimerkiksi puuntyöstössä käytettävissä pyörö- ja vannesahan te-10 rissä käytetään yleisesti teräpaloja, jotka voidaan tarvittaessa vaihtaa, mikäli ne tylsyvät tai rikkoutuvat. Jotta teräpalat pysyisivät pidempään terävinä, valmistetaan ne tavallisesti varsinaista terärunkoa kovemmasta aineesta, kuten pikateräksestä, kovametallista, keraamista tai jostain muusta sopivasta teräpalamateriaalista. Tällaiset teräpalat ovat kuitenkin samalla hauraita ja ne voi-15 vat rikkoutua varsin helpostikin iskuista ja epätasaisesti kuormitettaessa. Niinpä teräpaloja joudutaan vaihtamaan aika ajoin. Teräpalojen kiinnitys on voitu järjestää erillisten mekaanisten elimien, kuten niittien, ruuvien tai vastaavien avulla tai vaihtoehtoisesti kiinnitys on toteutettu teräpalan ja terärunkoon muodostetun teräsijan muotolukituksen avulla, jolloin mitään erillisiä kiinnityselimiä 20 ei välttämättä tarvita ja kiinnittäminen voidaan siten tehdä nopeasti ja kätevästi.For example, the circular and band saw mills used in woodworking generally use blade pieces that can be replaced if necessary if they become dull or break. In order to keep the blade pieces sharp for longer, they are usually made of a harder material than the actual blade body, such as high-speed steel, carbide, ceramic or any other suitable blade material. However, such blade pieces are brittle at the same time and can break quite easily due to impact and uneven loading. Thus, the cutter blades need to be replaced from time to time. The attachment of the blade pieces may be provided by separate mechanical means such as rivets, screws or the like, or alternatively the attachment is accomplished by the shape locking of the blade piece and the steel blade formed on the blade body, whereby separate separate fastening members 20

Varsinkin muotolukittavien teräpalojen kohdalla tapahtuu helposti niin, että hyvin kovaa materiaalia oleva teräpala muokkaa terärungon teräsijaa tai jopa leikkaa siitä lastun, kun teräpalaa kierretään paikoilleen mitoiltaan jon-25 kin verran pienempään teräsijaan. Usean asennuskerran jälkeen teräsijaan on syntynyt sellaisia pysyviä muutoksia, että muotolukitun teräpalan kiinnipysymi-nen teräsijassa on heikentynyt alkuperäisestä. Edellä mainittua ongelmaa pahentaa vielä teräsijan ja teräpalan valmistuksesta johtuvat mittavaihtelut. Edelleen, koska muotolukitut teräpalat tukeutuvat tavallisesti yhdestä tai use-30 ämmästä vastinkohdasta tai vastinpinnasta teräsijan kaarevaan tukipintaan ja .· . edelleen, koska vastinkohtien pinta-ala on pieni, kohdistuu niihin kiinnitys- ja työstövoimista johtuen suuri pintapaine. Kuormitusten ja värähtelyjen seurauksena syntyy näihin pintoihin helposti pistemäistä kulumista, joka aikaa myöten aiheuttaa korjaustarpeen ja voi johtaa terärungon hylkäämiseen.Especially with form-locking blades, it is easy for a blade of very hard material to shape or even cut the blade of the blade body when the blade is twisted to a smaller steel blade. After several rounds of installation, permanent changes have occurred in the steel position such that the retention of the shaped locked blade piece in the steel position has been reduced. The above problem is exacerbated by the dimensional fluctuations due to the manufacture of the cutter and the cutter. Further, since the form-locked blade pieces are usually supported on one or more than 30 plugs or mating surfaces on the curved support surface of the steel cutter and. further, because of the small surface area of the opposites, they are subjected to high surface pressure due to the fastening and machining forces. Loads and vibrations easily result in spot wear on these surfaces, which over time will require repair and may result in the blade body being rejected.

104475 2 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen terä· palasovitelma, joka välttää tunnetun tekniikan yhteydessä esiintyneitä ongelmia.104475 2 It is an object of the present invention to provide a novel blade · piece assembly which avoids the problems encountered in the prior art.

Keksinnön mukaiselle teräpalasovitelmalle on tunnusomaista se, 5 että teräyksikkö ja/tai teräyksikköä varten muodostettu tukipinta on ainakin osittain pinnoitettu materiaalilla, jonka kovuus on pienempi kuin teräpalamate-riaalin kovuus, jolloin teräyksikön ja sen tukipinnan välillä on periksiantava kerros.The blade assembly according to the invention is characterized in that the blade unit and / or the support surface formed for the blade unit are at least partially coated with a material having a hardness less than the hardness of the blade material, with a permeable layer between the blade unit and its support surface.

Keksinnön olennainen ajatus on, että sahanterä käsittää terärun-10 gon, johon on muodostettu teräsija vaihdettavissa olevan teräyksikön sovittamista varten. Teräyksikkö käsittää ainakin teräpalamateriaalista valmistetun te-räpalan. Nyt teräyksikön ja ainakin sen jonkin tukipinnan välille on sovitettu te-räpalaa pienemmän kovuuden omaavasta materiaalista periksiantava kerros. Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on, että 15 periksiantava kerros on sovitettu teräyksikön ja teräsijan välille. Edelleen on keksinnön erään toisen edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena, että teräyksikkö on pinnoitettu ainakin osaksi sellaisella pinnoitteella, jonka pinnoitteen kovuus on teräpalan materiaalia pehmeämpää. Keksinnön erään kolmannen edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että te-20 räsija on ainakin osaksi pinnoitettu teräpalan materiaalia pienemmän kovuuden omaavalla aineella. Keksinnön erään neljännen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että teräyksikön ja tukipinnan väliin on sovitettu niistä kummastakin erillinen välikappale, joka on muodostettu teräpalan materiaalia pienemmän kovuuden omaavasta materiaalista. Vielä on keksinnön 25 erään viidennen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena se, että teräyksikkö käsittää erillisen teränpitimen, johon teräpala on kiinnitetty esimerkiksi juottamalla, muotolukitusti tai sopivan liitoselimen, kuten niitin avulla. Tällöin periksiantava materiaalikerros on sovitettu teränpitimen ja teräsijan välille pinnoittamalla teränpidin ainakin osaksi ja/tai pinnoittamalla teräsija. Periksianta-30 va kerros voi olla myös teränpitimestä ja teräsijasta erillinen kappale, joka so-.· . vitetaan asennuksen yhteydessä niiden väliin. Edelleen on mahdollista käyttää teräyksikön kiinnittämisessä erillistä teräsijaan kiinnitettyä kiinnityselintä, jonka avulla kiinnityselimestä erillinen teräpala on sovitettu erikseen kiinnitettäväksi teräsijaan. Tällöin periksiantava kerros voi olla muodostettu myös kiinnityseli-35 men ja teräpalan välisen tukipinnan välille. Tukipinnalla tarkoitetaan siten terä- 104475 3 sijan lisäksi myös muita pintoja, joita vasten teräyksikkö sitä asennettaessa tai kiinnitettynä asettuu.An essential idea of the invention is that the saw blade comprises a blade core 10 having a steel seat formed thereon for fitting a replaceable blade unit. The blade unit comprises at least a blade piece made of a blade piece material. Now, a layer of material which has a lower hardness of the cutter blade is disposed between the blade unit and at least one of its support surfaces. An essential idea of a preferred embodiment of the invention is that the perixing layer 15 is disposed between the blade unit and the sharpener. Furthermore, it is an essential idea of another preferred embodiment of the invention that the blade unit is coated at least in part with a coating having a softer hardness than the material of the blade piece. An essential idea of a third preferred embodiment of the invention is that the te-razor is at least partially coated with a material of lower hardness. An essential idea of a fourth embodiment of the invention is that a separate spacer is formed between the blade unit and the support surface, which is formed from a material having lower hardness than the material of the blade piece. It is still an essential idea of a fifth embodiment of the invention that the blade unit comprises a separate blade holder to which the blade piece is attached, for example, by soldering, by means of a locking member or by a suitable connecting member such as a rivet. In this case, the dielectric material layer is disposed between the blade holder and the blade holder by at least partially coating the blade holder and / or by coating the blade holder. The perixia-30 layer may also be a separate piece from the blade holder and steel seat, which is ·. during installation, between them. Further, it is possible to use a separate securing member attached to the steel seat for attaching the blade unit, by means of which a piece of blade separate from the attachment member is arranged to be secured separately to the steel position. In this case, the squeezing layer may also be formed between the support surface between the fastening member 35 and the blade piece. Thus, in addition to the position of the blade 104475, the support surface also means other surfaces against which the blade unit rests when it is mounted or attached.

Keksinnön etuna on, että teräyksikön ja teräsijan välille muodostettu materiaalikerros tasaa teräsijan ja teräyksikön valmistuksesta johtuvia mitta-5 vaihteluja niin, että näiden valmistustoleranssit voivat olla jopa aiempaa suuremmat ja valmistus sitä kautta halvempaa. Vaihdettavan teräyksikön ja terä-sijan lopullinen yhteensovitus tapahtuu vasta asennettaessa, jolloin periksian-tava kerros joustaa ja/tai muotoutuu teräsijan mukaan. Näin esimerkiksi muo-tolukittu teräpala pysyy aiempaa paremmin paikoillaan ja toisaalta teräpalaan 10 ja terärunkoon ei kohdistu mittavaihtelusta johtuvia ylisuuria kiinnitysvoimia. Edelleen toimii tällainen kerros kuormitushuippuja ja lämpövaihteluista johtuvia mittamuutoksia tasoittavana kerroksena. Periksiantava kerros helpottaa vielä teräyksikön asennusta. Lisäksi se ehkäisee asennuksesta johtuvien vaurioiden syntymistä teräsijaan, koska kuluminen ja muokkaantuminen kohdistuvat pää-15 asiassa periksiantavaa kerrokseen. Kaikkein edullisinta on, kun asennuksesta johtuvat rasitukset saadaan kohdistettua teräyksikön pinnoitteeseen tai vaihtoehtoisesti teräyksikön ja teräsijan välille sovitettavaan erilliseen periksiantavan kerroksen käsittävään kappaleeseen. Näin terärunkokohtainen teräpalojen vaihtokertojen lukumäärä voi olla suurempi. Pinnoitteena on edullista käyttää 20 materiaalia, jolla on hyvät liukuominaisuudet, jolloin esimerkiksi muotolukittavi-en teräpalojen kiinnittäminen paikoilleen helpottuu entisestään.An advantage of the invention is that the material layer formed between the cutter unit and the cutter counterbalances the dimensional variations due to the manufacture of the cutter and the cutter unit, so that their manufacturing tolerances can be even higher and thus cheaper to manufacture. The final alignment of the interchangeable blade unit and the blade position occurs only during installation, whereby the perixic layer is flexible and / or deformed according to the blade. Thus, for example, the mold-locked blade piece is held in place better and on the other hand the blade piece 10 and the blade body are not subjected to excessive clamping forces due to dimensional variation. Further, such a layer acts as a smoothing layer for load peaks and dimensional changes due to thermal fluctuations. The dripping layer further facilitates the installation of the shaving unit. In addition, it prevents installation damage due to the fact that wear and deformation are mainly applied to the succulent layer. Most advantageously, the stresses arising from the installation can be applied to the coating of the cutting unit or, alternatively, to a separate piece of perforating layer to be fitted between the cutting unit and the cutter. Thus, the number of times the blade body may be replaced per blade body may be increased. As a coating, it is advantageous to use a material having good sliding properties, whereby, for example, the attachment of the shape locking blade pieces is further facilitated.

Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 a esittää kaavamaisesti ja sivultapäin nähtynä osaa eräästä keksinnön mukaisesta pyörösahan terästä, johon on sovitettu muotolukittu te- · 25 räpala paikoilleen, kuvio 1b esittää yksityiskohtaa tunnetun tekniikan mukaisesta ratkaisusta ja kuvio 1c yksityiskohtaa kuviossa 1a esitetystä keksinnön mukaisesta terästä, kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä toista keksinnön mukaista te-30 räpalasovitelmaa, kuvio 3 esittää kaavamaisesti erään kolmannen keksinnön mukaisen sovellutuksen periaatetta, kuviot 4a - 4c esittävät kaavamaisesti keksinnön mukaisia ratkaisuja sovellettuna eräiden toisten terärakenteiden yhteydessä, ja 35 kuviot 5a ja 5b esittävät kaavamaisesti eräitä keksinnön mukaisen periksiantavan kerroksen poikkileikkausmuotoja.The invention is explained in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1a is a schematic and side view of a part of a circular saw blade according to the invention fitted with a locking blade, Fig. 1b shows a detail of the prior art solution and Fig. 1c. Figure 2 schematically illustrates another principle of a third embodiment of the invention, Figures 4a-4c schematically illustrate the solutions of the invention applied in connection with some other blade structures, and Figs. 5a and 5b schematically illustrate cross-sectional shapes of the squeezing layer of the invention.

104475 4104475 4

Kuviossa 1a on esitetty vahvasti yksinkertaistettuna kuvantona osa erään puunsahauksessa käytettävän pyörösahan terärakenteesta. Terärungon 1 ulkokehälle on muodostettu terähampaita 2 ja niihin teräsijat 3 muotolukitta-vien teräpalojen 4 kiinnitystä varten. Tavallisesti teräsijalla 3 on kiertymäkeski-5 pisteen 5 suhteen muodostettu kuviosta näkyvä vajaan ympyrän mukainen muoto, mutta se voi myös poiketa jonkin verran tästä muodosta. Teräpala pysyy teräsijassa paikoillaan niiden muodon avulla. Terärunkoon voi olla tarvittaessa muodostettu erityinen joustava osuus 6, joka helpottaa teräpalan asennusta. Teräpalan ja teräsijan välillä on ahdistussovite, eli teräpala on tehty jon-10 kin verran suuremmaksi kuin teräsija, jolloin siihen vaikuttaa paikoilleen asennettuna jatkuva puristus, joka pitää sen tukevasti paikoillaan. Terän pyörimis-suuntaiset voimat ottaa vastaan vastinpinta 7 ja sivusuunnassa teräpalaa tukevat edullisesti kuvioon katkoviivoin merkityt olakkeet 8a ja 8b. Nämä olak-keet pitävät teräpalaa sen käytön ja myös asennuksen aikana sivusuunnassa 15 oikeassa asennossa. Tämän yksityiskohtaisemmin terän yleistä rakennetta ei tässä hakemuksessa selvitetä, sillä sen katsotaan olevan alan ammattimiehelle tuttu.Fig. 1a is a strongly simplified view of a portion of a blade structure of a circular saw used for sawing wood. On the outer periphery of the blade body 1, blade teeth 2 are formed and steel points 3 are attached thereto for securing the shape locking blade pieces 4. Usually, the steel position 3 has a shape that is slightly circular in shape with respect to the point 5 of the center of rotation 5, but may also deviate somewhat from this shape. The shape of the blade keeps the blade in place. If necessary, the blade body may be provided with a special resilient portion 6 to facilitate installation of the blade piece. There is a tension fit between the cutter blade and the cutter bar, i.e., the cutter bar is made slightly larger than the steel cutter, whereby it is affected by a continuous compression which holds it firmly in place. The rotational forces of the blade receive the counter surface 7 and the shoulder blades 8a and 8b, preferably shown in dotted lines, are preferably supported laterally by the blade piece. These shoulder blades hold the blade piece in its right position during use and also during installation. The general structure of this blade is not explained in more detail in this application as it is considered to be familiar to one skilled in the art.

Nyt on keksinnön ajatuksen mukaisesti muodostettu teräpalan 4 ja teräsijan 3 välille periksi antava kerros 9 aineesta, jonka kovuus on pienempi 20 kuin teräpalamateriaalin. Tällainen periksiantava kerros 9 on muodostettu pinnoittamalla teräpala kauttaaltaan esimerkiksi kuparilla, koboltilla, sinkillä, lyijyllä, rautaseoksella, alumiinilla, messingillä tai jollain muulla tarkoitukseen sopivalla ja halutun kovuuden omaavalla metallilla tai metalliseoksella. Myös jotkut muovimateriaalit ja vastaavat pinnoiteaineet saattavat tulla kyseeseen. 25 Pinnoitteen valmistustekniikoista voidaan mainita esimerkkinä elektrolyyttiset pinnoitusmenetelmät, valaminen, kastelu/upotus ja ruiskutus. Kuviossa 1 esitetty teräpala 4 on pinnoitettu tällaisella kerroksella 9 kauttaaltaan, mikä onkin valmistusteknisesti yksinkertaisinta ja hinnaltaankin edullista. Kuvioissa mate-riaalikerros on osoitettu selkeyden vuoksi korostetun paksuna. Kerroksen pak-30 suuden on oltava kuitenkin niin suuri, että se voi toimia tässä hakemuksessa esitetyllä tavalla. Niinpä materiaalikerroksen edullinen paksuus on tyypillisesti välillä 0.01 - 1.0 mm, riippuen teräyksikön ja teräsijan dimensioista ja kerroksen avulla kulloinkin haluttavista ominaisuuksista. Kun materiaalikerros on riittävän paksu, voi se toimia periksiantavana kerroksena, eli joko muokkaan-35 tua tai sallia elastisen muodonmuutoksen. Edelleen, vaikka yksinkertaistetusta kuviosta 1a ei käykään ilmi, niin myös teräpalan kylkipinnat on voitu pinnoittaa.In accordance with the idea of the invention, there is now formed a squeezing layer 9 between the blade piece 4 and the blade holder 3 of a material having a hardness less than 20 than that of the blade piece material. Such a perishable layer 9 is formed by coating the cutter blade throughout with, for example, copper, cobalt, zinc, lead, iron alloy, aluminum, brass or any other suitable metal or metal alloy having the desired hardness. Some plastic materials and similar coatings may also be relevant. Examples of coating fabrication techniques include electrolytic coating methods, casting, dipping / dipping and spraying. The blade piece 4 shown in Fig. 1 is coated with such a layer 9 throughout, which is the simplest in manufacturing and inexpensive. In the figures, the material layer is highlighted in thickness for clarity. However, the thickness of the layer-30 must be such that it can function as described in this application. Thus, the preferred thickness of the material layer is typically in the range of 0.01 to 1.0 mm, depending on the dimensions of the cutting unit and the cutter and the properties desired by the layer in each case. When the layer of material is sufficiently thick, it may act as a dielectric layer, i.e., either deformable or allow for elastic deformation. Further, although it is not apparent from the simplified Fig. 1a, the lateral surfaces of the cutting insert may also have been coated.

104475 5104475 5

Teräpalan leikkuusärmä on voitu vielä hioa valmiiksi ennen pinnoitusta tai vaihtoehtoisesti hiominen voidaan tehdä pinnoittamisen jälkeenkin. Mikäli toimitaan ensin mainitulla tavalla, suojaa pinnoite terättyä leikkuusärmää varastoinnin, käsittelyn ja myös asennuksen ajan. Kun terällä sitten sahataan, kuluu 5 kovuudeltaan suhteellisen alhainen pinnoitekerros nopeasti pois teräsärmän kohdalta, teräpalan kyljistä ja muualtakin, missä siihen kohdistuu voimakas kuluttava vaikutus. Sen sijaan kriittisistä vastinpinnoista 10a - 10c, siis teräpalan ja teräsijan väliltä, se ei pääse käytön aikana kulumaan. Edelleen voidaan koko teräpalan pinnoittamisen sijasta pinnoittaa vain valikoituja kohtia teräpa-10 lasta, edullisesti sellaisia kohtia, jotka ovat asennuksen aikana tai teräpalan ollessa paikoilleen asennettuna kosketuksissa teräsijan kanssa. Siten on mahdollista pinnoittaa esimerkiksi ainoastaan teräpalan vastinpinnat 10a -10c.The blade cutting edge may have been sanded before coating or alternatively sanding may be performed after coating. If done in the first way, the coating will protect the sharpened cutting edge during storage, handling and also during installation. When the blade is then sawn, the relatively low hardness coating layer wears off quickly at the edge of the blade, on the sides of the blade, and elsewhere where it has a strong abrasive effect. Instead, the critical contact surfaces 10a to 10c, i.e. between the cutter blade and the cutter, will not wear during use. Further, instead of coating the entire cut, only selected areas of the cutter blade can be coated, preferably those that are in contact with the cutter during installation or when the cutter is mounted. Thus, it is possible, for example, to coat only the contact surfaces 10a-10c of the cutting insert.

Kuviossa 1b on esitetty yksityiskohta tunnetun tekniikan mukaisesta 15 teräpalasovitelmasta. Kuten kuviosta voidaan nähdä, on teräpalan vastinpin-nan 10 ja teräsijan välinen kosketuspinta-ala pieni, jolloin kiinnitys- ja työstö-voimista johtuvat kuormitukset ovat suuret. Varsinkin silloin, kun teräpala on teräsijaan nähden valmistuksen mittapoikkeamien vuoksi liian suuri, kohdistuu niin teräpalaan kuin teräsijaankin niiden kestävyyden kannalta kriittisiä kuor-20 mituksia.Figure 1b shows a detail of a prior art blade assembly 15. As can be seen in the figure, the contact area between the blade contact surface 10 and the blade cutter is small, which results in high loads due to clamping and machining forces. Especially when the cutter blade is too large due to manufacturing dimensional deviations with respect to the steel blade, both the blade blade and the steel blade are subjected to critical loads for their durability.

Kuviossa 1c on puolestaan esitetty suurennettuna yksityiskohta keksinnön mukaisesta, kuviossa 1a esitetystä teräpalasovitelmasta. Kuten yksinkertaistetusta kuviosta voidaan nähdä, on teräpalan 4 pinnassa oleva ja sitä pehmeämmästä materiaalista pinnoittamalla muodostettu periksiantava kerros *· 25 9 muokkaantunut teräpalan asennuksen yhteydessä. Tällöin asennusvoimat ovat muokanneet siis teräpalan pinnoitetta sen sijaan, että tukipintana toimiva teräsija olisi kärsinyt asennuksessa. Periaatteessa varsinainen teräpala voidaan mitoittaa varmuuden vuoksi teräsijaan nähden aiempaa pienemmäksi, jolloin teräpalalle lopulliset ulkomitat teräsijan suhteen antava asennuksessa 30 muokkaantuva pinnoitekerros varmistaa riittävän suurten kiinnitysvoimien muodostumisen. Pinnoitekerros voidaan puolestaan muodostaa tarkoituksella jonkin verran ylisuureksi, jolloin ylimääräinen osuus on sovitettu muokkaantu-maan teräsijan muotoa mukailevaksi tai jopa irtoamaan osaksi pois. Lisäksi vastinpintojen ja teräsijan välinen pinta-ala on nyt suurempi, jolloin myös 35 esiintyvät pintapaineet ovat pienempiä. Vastinpintojen pinta-ala on ainakin 104475 6 pinnoitekerroksen paksuuden verran suurempi kuin pelkästään teräpalan vas-tinpinnan 10 kärjen pinta-ala.Fig. 1c, in turn, is an enlarged detail of the blade insert assembly according to the invention shown in Fig. 1a. As can be seen from the simplified figure, the perforating layer * · 25 9 formed on the surface of the blade piece 4 and formed by coating it with a softer material is formed during the installation of the blade piece. Thus, the mounting forces have shaped the coating of the cutter blade instead of the steel support acting as a support surface. In principle, the actual cutter blade may, for safety reasons, be smaller in size relative to the steel spot, whereby a pliable coating layer, which is deformable during installation, gives final blade dimensions relative to the steel blade. The coating layer, in turn, may be deliberately oversized, whereby the excess portion is adapted to conform to the shape of the steel cutter or even to come off. In addition, the surface area between the contact surfaces and the steel cutter is now larger, whereby the surface pressures occurring are also lower. The surface area of the mating surfaces is at least 104475 6 more than the tip area of the mating surface of the mating surface 10 alone.

Kuviossa 2 on esitetty eräs toinen keksinnön mukainen teräpalaso-vitelma, jossa myöskin on teräpala 4 kiinnitetty muotolukitsemalla teräsijaan 3.Fig. 2 shows another blade assembly according to the invention, in which also the blade piece 4 is fixed by a form locking to the steel position 3.

5 Sovitelma vastaa muuten melko pitkälle edellisissä kuvioissa esitettyä teräpa-lasovitelmaa paitsi, että nyt myös teräsijaan on muodostettu pinnoittamalla teräpalan materiaalia pehmeämmästä materiaalista periksi antava kerros 9', joka voi vastata teräpalan pinnoitemateriaalia tai olla siitä poikkeava niin kovuudeltaan kuin itse materiaaliltaankin. Myös pelkästään teräyksikköön muodos-10 tettu periksi antava kerros 9 riittää useissa tapauksissa, varsinkin silloin, kun teräsija on karkaistu tai muulla tavoin muodostettu hyvin kulutusta ja muita rasituksia kestäväksi. Teräsijan pinnoitemateriaali voikin olla tarpeen mukaan kovuudeltaan suurempaa tai pienempää materiaalia kuin terärungon materiaa li. Teräsijan pinnoite voidaan uusia, kun se tietyn asennusten lukumäärän jäl-15 keen on vaurioitunut. Teräyksikköön muodostettavan periksiantavan kerroksen etuna on puolestaan se, että asennettavalla uudella teräyksiköllä on joka kerta uusi periksiantava kerros, joka voi muokkaantua tapauskohtaisesti. Tällä tavoin muodostetun periksiantavan kerroksen muokkaantuminen ei vaikuta millään tavoin seuraavien asennettavien teräyksiköiden kiinnitykseen. Teräyksi-20 kön pinnoitekerros on siten ikään kuin kertakäyttöinen pinnoite, kun taas terä-sijaan muodostetun kerroksen tulee kestää useita asennuskertoja.By the way, the arrangement is quite similar to the blade-stack arrangement shown in the previous figures, except that now the steel position is formed by coating the blade material with a softer material yielding layer 9 'which can correspond to or differ from the blade coating material. Also, the yielding layer 9 formed on the blade unit 10 alone is sufficient in many cases, especially when the steel insert is hardened or otherwise formed to withstand abrasion and other stresses. Thus, the coating material of the cutter may be of higher or lower hardness than the material of the blade body, as required. The steel cutter coating can be renewed after a certain number of installations. In turn, the advantage of forming a squeezing layer on the shaving unit is that each new shaving unit to be installed has a new squeezing layer which can be shaped on a case-by-case basis. The deformation of the perixing layer formed in this way has no effect on the attachment of the following blade units to be mounted. Thus, the coating layer of the blade unit 20 is like a disposable coating, whereas the layer formed instead of the blade must withstand several applications.

Kuviossa 3 on esitetty vielä eräs keksinnön ajatuksen mukainen ratkaisu muodostaa teräpalamateriaalia pehmeämmästä aineesta periksiantava kerros 9” teräpalan 4 ja teräsijan 3 välille. Nyt tämä kerros on muodostettu 25 erilliseksi kappaleeksi, joka voidaan sovittaa teräsijaan ennen teräpalan asennusta. Tällainen ratkaisu soveltuu käytettäväksi lähinnä suurikokoisten teräyksiköiden ja sellaisenaan kiinnitettävien teräpalojen yhteydessä. Periaatteessa tämä kerros voidaan muodostaa katkaisemalla sopivasta nauhasta tarvittavan mittainen kappale, joka sitten sovitetaan teräsijaan. Vaihtoehtoisesti se voi olla 30 myös muotoiltu etukäteen teräsijan muotoa vastaavaksi kuviossa esitetyllä tavalla. Esitetty erillinen kerros voidaan muodostaa vastaavista materiaaleista, kuin edellä mainitut pinnoitteetkin.Fig. 3 shows another solution according to the invention to form a 9 "interlocking layer between the blade piece 4 and the steel point 3 made of a softer material. Now, this layer is formed into 25 separate pieces that can be fitted into the steel seat before the blade piece is installed. Such a solution is suitable mainly for large blade units and blades that can be mounted as such. In principle, this layer can be formed by cutting a piece of suitable length from a suitable strip, which is then fitted into a steel position. Alternatively, it may also be pre-shaped to conform to the shape of a steel cutter as shown in the figure. The discrete layer shown may be formed of similar materials as the aforementioned coatings.

Kuviossa 4a on esitetty ns. jousihammas, joka on lukittu teräsijaan esimerkiksi niitin 11 avulla. Tällainen jousihammas käsittää tavallisesti teränpi-35 timen 12, johon varsinainen teräpala 4 on kiinnitetty esimerkiksi juottamalla. Vaihdettava teräyksikkö koostuu siten teräpalasta ja teränpitimestä. Tällaisen 7 104475 teräkonstruktion yhteydessä kovuudeltaan pehmeämpi periksiantava kerros voi olla pinnoitettu teränpitimen teräsijan puoleiseen pintaan ja/tai teräsijaan. Edelleen voidaan kuviossa 3 esitettyä ajatusta soveltaa tällaisen terän yhteydessä. Myös tässä tapauksessa periksiantava kerros helpottaa asennusta, 5 suojaa teräsijaa, vähentää mittavaihteluista johtuvia ongelmia sekä tasaa termisiä ja työstövoimista johtuvia kuormituksia ja värähtelyjä.Figure 4a shows the so-called. a spring tooth which is locked in the steel position by means of, for example, a rivet 11. Such a spring tooth usually comprises a blade pin 35 to which the actual blade piece 4 is attached, for example by soldering. The replaceable blade unit thus consists of a blade piece and a blade holder. With such a blade construction 7104475, a softer hardening perforating layer may be coated on the steel face of the blade holder and / or on the steel position. Further, the idea shown in Figure 3 can be applied to such a blade. Also in this case, the squeezing layer facilitates installation, 5 protects the steel seat, reduces dimensional fluctuation problems, and balances thermal and machining loads and vibrations.

Kuviossa 4b on esitetty eräs niin sanottu bit and shank -tyyppinen hammas, joka koostuu teräpalamateriaalista valmistetusta erillisestä teräpa-lasta 4 sekä kiinnityselimestä 15. Kiinnityselin 15 puristaa siitä irrallisen terä-10 palan 4 paikoilleen teräsijaan 3. Kiinnityselin puolestaan kiinnitetään esimerkiksi niitin 11 avulla paikoilleen teräsijaan. Tässä ratkaisussa teräyksikkö koostuu siis erillisestä teräpalasta ja tukipinnat muodostuvat teräpalan 4 ja teräsijan 3 välille sekä teräpalan 4 ja kiinnityselimen 15 välille. Keksinnön mukainen periksiantava kerros voi olla nyt muodostettu pinnoittamalla teräsijan 3 15 pinta tai vaihtoehtoisesti teräpala 4 sekä kiinnityselin 15 ovat pinnoitettu molemmat erikseen. On myös mahdollista muodostaa periksiantava kerros 13 pelkästään teräpalan ja kiinnityselimen välille. Tällainen kerros 13 voi tarvittaessa olla selvästi teräyksikön mahdollisia muita pinnoitekerroksia paksumpi. Edelleen tällainen periksiantava kerros voidaan muodostaa käyttäen erillistä 20 teräpalamateriaalia pehmeämmästä materiaalista valmistettua nauhaa tai vastaavaa teräpalan ja kiinnityselimen välillä. On myös selvää, että periksiantava kerros voi olla jokin edellä mainittujen yhdistelmä.Figure 4b shows a so-called bit and shank tooth consisting of a separate cutter blade 4 made of a piece of cutter material and a fastening member 15. The fastening member 15 clamps the loose cutter 10 piece 4 into the steel position 3. The fastening member is secured by . Thus, in this solution the blade unit consists of a separate blade piece and the supporting surfaces are formed between the blade piece 4 and the steel position 3 and between the blade piece 4 and the fastening member 15. The squeezing layer according to the invention may now be formed by coating the surface of the steel holder 3 or, alternatively, the blade piece 4 and the fastening member 15 are both separately coated. It is also possible to form a dielectric layer 13 solely between the blade piece and the attachment member. Such a layer 13 may, if necessary, be significantly thicker than any other coating layers on the blade unit. Further, such a squeezing layer may be formed using a separate strip of blade material made of a softer material or the like between the blade piece and the attachment member. It is also clear that the dielectric layer may be any combination of the above.

Kuviossa 4c on esitetty vielä eräs konstruktio, jossa teräpala 4 on kiinnitetty teränpitimeen 12 ja edelleen teränpitimen avulla terärunkoon 1. Ku-" 25 viossa on esitetty, että vain teränpitimen 12 teräsijaa 3 vasten sovitettaviin pintoihin on muodostettu periksiantava kerros 9, mutta on täysin mahdollista ja valmistusteknisesti yksinkertaisempaa sekä vielä hinnaltaankin edullisempaa pinnoittaa koko teränpitimen ja teräpalan muodostama teräyksikkö sen jälkeen, kun teräpala on kiinnitetty esimerkiksi juottamalla teränpitimeen ja mah-30 dollisesti vielä teroitettu ennen pinnoittamista.Fig. 4c shows another embodiment in which the blade piece 4 is secured to the blade holder 12 and further by means of the blade holder to the blade body 1. Only the surfaces to be fitted against the steel position 3 of the blade holder 12 it is simpler in manufacturing technology and even cheaper to coat the entire blade holder formed by the blade holder and blade after being secured, for example, by soldering to the blade holder and possibly further sharpened prior to coating.

Kuviossa 5a ja 5b on esitetty eräitä mahdollisia keksinnön mukaisen periksiantavan kerroksen poikkileikkauksen muotoja. Periksi antavan kerroksen ei siis tarvitse olla välttämättä pinnaltaan tasainen, vaan siinä voi olla esimerkiksi kuvioissa esitetyllä tavalla harjanteita 14, jotka helpottavat pinnoi-35 tekerroksen tai vastaavan muotoutumista, jolloin kerros antaa periksi jo pienemmän voiman vaikuttaessa. Periksiantavan kerroksen pinta voidaan kuvi- « 104475 8 oissa esitettyjen esimerkkien lisäksi myös esimerkiksi pyältää, urittaa tai siihen voidaan muodostaa esimerkiksi nastamaisia kohoumia.Figures 5a and 5b show some possible cross-sectional shapes of the squeezing layer according to the invention. Thus, the yielding layer need not necessarily have a flat surface, but may have ridges 14, for example, as shown in the figures, which facilitate the formation of the coating 35 or the like, whereby the layer will yield less force when applied. In addition to the examples shown in Figs. 1044758, the surface of the squeezing layer may also be kneaded, grooved, or formed, for example, in the form of studs.

Mainittakoon vielä keksinnöllä saavutettavat edut terärungon jännitystilojen hallitsemiseen. Yhdestä tai useammasta osasta muodostuvan terä-5 yksikön ja teräsijan mittaerosta ja puristussovituksesta aiheutuvat kiinnitysvoi-mat voivat tunnetun tekniikan mukaisissa ratkaisuissa vaikuttaa koko terän jännitystilaan ja muuttaa terän jännityksiä sen sahausominaisuuksien ja kestävyyden kannalta haitallisesti. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan välttää jännitystilan hallitsemattomia muutoksia, koska pehmeämpi muokkaantuva 10 materiaali tasaa kiinnitysvoimia.Mention should also be made of the benefits of the invention in controlling stress states in the blade body. The clamping forces due to the difference in size and compression of the blade unit and blade unit consisting of one or more parts can, in prior art solutions, affect the stress state of the entire blade and alter the blade stresses to the detriment of its sawing properties and durability. The solution of the invention avoids uncontrolled changes in the stress state because the softer deformable material 10 balances the clamping forces.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä vaikka edellä onkin käsitelty keksintöä puunsahauksessa käytettäviä teriä esimerkkeinä käyttäen, on selvää, että keksintöä 15 voidaan soveltaa niin kiinnitystavaltaan kuin geometrialtaankin erilaisten terä-palojen yhteydessä sekä tietenkin muunkinlaisissa terissä kuin vain pyörösa-han terissä. Esimerkkinä erilaisista terätyypeistä voidaan mainita mm. van-nesahan ja raamisahan terät. Edelleen keksintöä ei ole millään tavoin rajoitettu käytettäväksi vain puunsahauksessa.The drawings and the description related thereto are only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims. Thus, although the invention has been discussed above with the help of woodworking saw blades as examples, it is clear that the invention 15 can be applied in connection with different types of blade attachment and geometry, as well as, of course, with other types of blade saws. As an example of various types of blades can be mentioned e.g. van blade and frame saw blades. Further, the invention is in no way limited to use only in wood sawing.

t « • ·t «• ·

Claims

A cutting arrangement for signing, which arrangement comprises a stem blade (1) and a replaceable cutting unit, said cutting unit comprising a replaceable cutter (4) made of at least one edge material, and which arrangement comprises a cutting blade (1) formed in the stem blade (1). 3) for fitting the cutting unit to the cutting unit by mold reading or by means of a separate fastener, such as a rivet (11), and at least one supporting surface for fixing the cutting unit, characterized in that the cutting unit and / or a support surface formed for the cutting unit is 10. at least partially coated with a material whose hardness is less than the hardness of the edge material, a resilient layer (9, 9 ', 9 ", 13) being arranged between the cutting unit and its supporting surface.

Cutting arrangement according to Claim 1, characterized in that the resilient layer (9, 9 ', 9 ") is arranged between the cutting unit and the cutting recess (3).

Cutting arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that between the cutting unit and the supporting surface is provided from these separate pieces, which is arranged to form a resilient layer.

4. Cutting arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the hardness of the resilient layer arranged between the cutting unit and the cutting recess (3) is less than the hardness of the cutting recess material.

Cutting arrangement according to any of the preceding claims, characterized in that the cutting unit consists of a cutting insert (4) which is arranged against the cutting insert (3) and which cutting insert (4) is arranged to be attached to the cutting surface (3). ) by form reading.

Cutting arrangement according to any of claims 1-4, characterized in that the cutting insert (4) is fixed to a cutting holder (12), the cutting unit comprising the cutting holder and the cutting insert together being arranged on the cutting blade (3) formed in the stem blade (1). .

7. Cutting arrangement according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the arrangement comprises a fastening means (15) attached to the cutter, a separate cutter (4) being arranged to be secured to the cutting means (3) by means of said fastening means. .

Cutting arrangement according to claim 7, characterized in that the resilient layer (13) is located on the support surface between the cutting insert and the fastening means.