KR102045668B1

KR102045668B1 - Cutting wheel with diamond tip

Info

Publication number: KR102045668B1
Application number: KR1020180023681A
Authority: KR
Inventors: 박종영
Original assignee: 박종영
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2019-11-15
Also published as: KR20190102776A

Abstract

본 발명은 절삭기계에 장착되어 회전하는 다수의 팁을 이용해 가공물을 연속적으로 절삭하여 그 가공물을 임의 길이, 형태로 절단하기 위한 것으로 가공물의 절단면을 매끄럽게 하고, 다이아몬드 팁의 마모 및 파손을 방지하며, 절삭 칩의 배출을 원활히 할 수 있게 하는 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 절삭기계의 회전동력을 이용해 가공물(10)을 절삭하기 위한 절삭 휠로서, 절삭기계에 장착되어 회전동력이 전달되는 판부(110)를 갖고, 그 판부(110) 둘레에 팁 부재(200)가 접합되는 하나 이상의 날개부(120)가 돌출형성된 원판 부재(100)와; 상기 날개부(120)에 접합되면서 원판 부재(100)의 둘레 외측으로 절삭부(210)가 노출되게 하고, 원판 부재(100)의 회전 중 절삭부(210)를 이용해 가공물(10)을 절삭하는 하나 이상의 팁 부재(200)를 포함하여 구성되고, 상기 날개부(120)의 일측에는 절삭부(210)가 판부(110)의 외측으로 노출되도록 팁 부재(200)를 원판 부재(100)에 접합되게 하는 팁홈(121)이 마련되고, 상기 팁홈(121)에 팁 부재(200)가 접합되면 상기 절삭부(210)는 임의 경사로 후측 하방으로 기울어지는 여유각(220)을 갖음으로 상기 절삭부(210)의 전단 부분이 가공물(10)에 선 접촉 형태로 절삭되는 구조이다.The present invention is to cut the workpiece in any length, shape by continuously cutting the workpiece by using a plurality of rotating tips mounted on the cutting machine to smooth the cutting surface of the workpiece, to prevent wear and breakage of the diamond tip, The present invention relates to a cutting wheel having a diamond alloy tip that facilitates ejection of cutting chips.
The present invention to solve this object; A cutting wheel for cutting the workpiece 10 by using the rotational power of the cutting machine, having a plate portion 110 mounted to the cutting machine to which the rotational power is transmitted, the tip member 200 is joined around the plate portion 110 A disc member 100 having one or more wings 120 protruding from each other; The cutting part 210 is exposed to the outer circumference of the disc member 100 while being joined to the wing part 120, and the workpiece 10 is cut using the cutting part 210 during rotation of the disc member 100. It comprises one or more tip member 200, one side of the wing portion 120 is bonded to the tip member 200 to the disc member 100 so that the cutting portion 210 is exposed to the outside of the plate portion 110 When the tip groove 121 is provided, and the tip member 200 is bonded to the tip groove 121, the cutting part 210 has a clearance angle 220 inclined downward from the rear side by an arbitrary inclination. The front end portion of the 210 is cut in the form of line contact with the workpiece 10.

Description

Cutting wheel with diamond tip

본 발명은 절삭기계에 장착되어 회전하는 다수의 팁을 이용해 가공물을 연속적으로 절삭하여 그 가공물을 임의 길이, 형태로 절단하기 위한 것으로 가공물의 절단면을 매끄럽게 하고, 다이아몬드 팁의 마모 및 파손을 방지하며, 절삭 칩의 배출을 원활히 할 수 있게 하는 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠에 관한 것이다.The present invention is to cut the workpiece in any length, shape by continuously cutting the workpiece by using a plurality of rotating tips mounted on the cutting machine to smooth the cutting surface of the workpiece, to prevent wear and breakage of the diamond tip, The present invention relates to a cutting wheel having a diamond alloy tip that facilitates ejection of cutting chips.

일반적으로, 절삭 휠은 절단기와 같은 별도의 절삭기계에 장착하여 절삭기계의 회전동력을 이용해 회전하면서 가공물을 절단, 홈파기 등의 가공을 수행하기 위한 절삭공구의 일종이며, 그 절삭 휠은 절삭기계에 장착 가능한 원판 둘레에 직접 가공물에 접촉되어 절삭을 수행하는 절삭팁이 일정 간격으로 접합된 형태이다.In general, a cutting wheel is a type of cutting tool for cutting or grooving a workpiece while rotating by using a rotating power of the cutting machine, mounted on a separate cutting machine such as a cutting machine, and the cutting wheel is a cutting machine. The cutting tips for contacting the workpiece directly around the disk mountable on the cutting board to perform cutting are joined at regular intervals.

이러한 절삭 휠의 절삭팁은 절삭 대상에 따라 다양한 재질로 이루어지는데, 최근에는 공업용 다이아몬드의 미세한 분말을 합금 분말, 인공 수지 등과 함께 소결한 다이아몬드 팁을 통상 사용하며, 다이아몬드 팁은 내마모성과 형상 유지력이 우수하고, 연삭 저항이 작은 장점이 있어 다이아몬드 팁의 형태 및 다이아몬드 팁을 원판에 접합한 위치 등을 변형한 형태의 다양한 절삭 휠이 개발되어 널리 사용되고 있다.The cutting tip of the cutting wheel is made of various materials according to the cutting object. Recently, a diamond tip obtained by sintering a fine powder of industrial diamond with an alloy powder, an artificial resin, etc. is commonly used, and the diamond tip has excellent wear resistance and shape retention. In addition, since the grinding resistance is small, various cutting wheels have been developed and modified in the shape of a diamond tip and a position where the diamond tip is bonded to a disc.

예를 들어, 종래 국내등록특허공보 제10-0247439호를 살펴보면, 중심축공이 형성된 강제 원판체의 외주면 양측을 따라 다수의 다이아몬드팁을 부착하고 원판체를 열처리하여 제작하는 다이아몬드팁 절삭휠에 있어서, 상기 중심축공과 다이아몬드팁의 중간부위에는 대략 방사상으로 연장되는 주름부를 형성하되, 상기 다이아몬드팁과 주름부 사이에는 주름이 없는 교정부가 형성되도록 하고, 상기 다이아몬드팁에서 반경방향의 내측으로 연장되는 복수개의 보강팁이 구비된 구성이다.For example, referring to Korean Patent Publication No. 10-0247439, In the diamond tip cutting wheel for attaching a plurality of diamond tips along both sides of the outer circumferential surface of the steel plate formed with a central shaft hole and heat-treated the disk body, A central portion of the central axis hole and the diamond tip to form a substantially radially extending wrinkles, between the diamond tip and the wrinkles to form a correction portion without wrinkles, a plurality of radially inwardly extending from the diamond tip The reinforcement tip is provided.

또한, 종래 국내공개특허공보 제10-2010-0070584호를 살펴보면, 중심축공이 구비된 강재원판으로 이루어진 금속기판과, 상기 금속기판의 가장자리 상면과 하면에 각각 접합된 절삭날로 이루어지며, 상기 절삭날은 상기 금속기판에 소결에 의해 접합되는 구성이다.In addition, referring to Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0070584, it is made of a metal substrate made of a steel disc with a central axis hole, and a cutting edge bonded to the upper and lower edges of the metal substrate, respectively, the cutting edge Is a constitution bonded to the metal substrate by sintering.

그러나 종래에는 개선해야할 기술적 문제점들이 노출되고 있는 상황이다.However, in the related art, technical problems to be improved are exposed.

이를 살펴보면, 종래의 경우 절삭 휠의 원판 둘레에 접합된 다수의 절삭팁은 형상이 모두 동일한 사각 막대 형태로 일측 절삭부가 원판의 원주면에 거의 동일한 면으로 일정하게 배치되기 때문에 원주 형태의 절삭부가 가공물에 접촉되는 각도가 매우 커서 가공물을 때리는 형태로 절삭을 수행하여 절삭팁이 쉽게 마모되거나 파손을 야기하고, 가공물을 때리는 충격에 의해 절삭 휠의 회전 중 떨림이 발생하여 가공물의 절단면이 매끄럽지 않게 되었다.Looking at this, in the conventional case, since a plurality of cutting tips joined around the disc of the cutting wheel are all in the shape of a square bar having the same shape, one side of the cutting part is uniformly disposed in the same plane on the circumferential surface of the disc, and thus the circumferential cutting part is a workpiece The cutting edge of the cutting tool is easily worn or damaged by cutting the workpiece in such a manner that the angle of contact with the workpiece is so large that the cutting surface is not smoothed due to the vibration of the cutting wheel due to the impact hitting the workpiece.

또한, 종래의 경우 절삭팁의 절삭부에는 경사, 홈이 없는 반듯한 면으로 이루어지기 때문에 가공물과 절삭팁 사이로 여유 공간이 없어 절삭 칩의 배출이 원활하지 않고 쉽게 열이 발생하여 절삭효율이 현저히 떨어지게 되었다.In addition, in the conventional case, since the cutting portion of the cutting tip is formed with a flat surface without a slope and a groove, there is no free space between the workpiece and the cutting tip, so that the cutting chip is not discharged smoothly and heat is easily generated, thereby significantly reducing the cutting efficiency. .

국내등록특허공보 제10-0247439호가 제시되어 있다.Korean Patent Publication No. 10-0247439 has been presented. 국내공개특허공보 제10-2010-0070584호가 제시되어 있다.Korean Patent Publication No. 10-2010-0070584 has been presented.

본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 절삭 휠의 절삭팁이 가공물에 접촉되는 각도가 커서 가공물을 때리는 형태로 절삭을 수행함에 의해 절삭팁이 쉽게 마모되거나 파손되는 문제점을 해소할 수 있도록 하고, 가공물을 때리는 충격에 의해 절삭 휠의 회전 중 발생하는 떨림으로 가공물의 절단면이 매끄럽지 않은 문제점을 해소할 수 있도록 하며, 가공물과 절삭팁 사이로 여유 공간이 없어 절삭 칩의 배출이 원활하지 않고 쉽게 열이 발생하여 절삭효율이 현저히 떨어지는 문제점을 해소할 수 있도록 하는 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems, it is possible to solve the problem that the cutting tip is easily worn or broken by performing the cutting in the form of hitting the workpiece because the cutting tip of the cutting wheel is in contact with the workpiece is large, Due to the vibration generated during the rotation of the cutting wheel due to the impact of hitting the workpiece, it is possible to solve the problem that the cutting surface of the workpiece is not smooth.There is no free space between the workpiece and the cutting tip, so that the cutting chips are not discharged smoothly and heat is easily generated. It is an object of the present invention to provide a cutting wheel having a diamond alloy tip to solve the problem that the cutting efficiency is significantly reduced.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;The present invention to solve this object;

절삭기계의 회전동력을 이용해 가공물을 절삭하기 위한 절삭 휠로서,A cutting wheel for cutting the workpiece using the rotational power of the cutting machine,

절삭기계에 장착되어 회전동력이 전달되는 판부를 갖고, 그 판부 둘레에 팁 부재가 접합되는 하나 이상의 날개부가 돌출형성된 원판 부재와;A disc member which is mounted to a cutting machine and has a plate portion to which rotational power is transmitted, and at least one wing portion protruding from which the tip member is joined around the plate portion;

상기 날개부에 접합되면서 원판 부재의 둘레 외측으로 절삭부가 노출되게 하고, 원판 부재의 회전 중 절삭부를 이용해 가공물을 절삭하는 하나 이상의 팁 부재를 포함하여 구성되고,And at least one tip member joined to the wing to expose the cutting portion to the outer circumference of the disc member and to cut the workpiece using the cutting portion during rotation of the disc member,

상기 날개부의 일측에는 절삭부가 판부의 외측으로 노출되도록 팁 부재를 원판 부재에 접합되게 하는 팁홈이 마련되고, 상기 팁홈에 팁 부재가 접합되면 상기 절삭부는 임의 경사로 후측 하방으로 기울어지는 여유각을 갖음으로 상기 절삭부의 전단 부분이 가공물에 선 접촉 형태로 절삭되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠을 제공한다.One side of the wing portion is provided with a tip groove for joining the tip member to the disc member so that the cutting portion is exposed to the outside of the plate portion, and when the tip member is bonded to the tip groove, the cutting portion has a clearance angle inclined downward rearward at an arbitrary inclination It provides a cutting wheel having a diamond alloy tip, characterized in that the front end portion of the cutting portion is cut in line contact with the workpiece.

이러한 본 발명에 따르면, 절삭 휠의 다수의 팁 부재가 원판 부재의 원주면에 대하여 임의 경사를 갖으면서 세워져 결합되는 동시에 팁 부재의 절삭부에 임의 각도의 경사면을 마련하여 팁 부재의 절삭부가 선 접촉 형태 및 점 접촉 형태로 배치되게 구조를 개선함에 따라 각각의 팁 부재의 절삭부가 접촉되는 면적이 적당하여 가공물을 최적의 절삭 형태로 가공이 가능하며, 충격이 거의 없어 휠의 회전 중 떨림 및 소음을 완화할 수 있고, 그 충격 완화 작용에 의해 팁 부재의 마모 및 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, a plurality of tip members of the cutting wheel are erected and coupled with an arbitrary inclination with respect to the circumferential surface of the disc member, and at the same time, an inclined surface of an arbitrary angle is provided on the cutting portion of the tip member so that the cutting portion of the tip member is in line contact As the structure is improved to be arranged in the form of shape and point contact, the area where the cutting part of each tip member is contacted is appropriate, so that the workpiece can be processed in the optimal cutting shape, and there is almost no impact, which reduces vibration and noise during wheel rotation. It can be alleviated, and the impact relieving effect has an effect which can prevent abrasion and breakage of a tip member.

또한, 절삭 휠의 팁 부재에 다양한 형태의 홈, 경사면을 마련하고, 그 홈, 경사면을 다양한 형태로 단독 또는 복합적으로 사용할 수 있도록 구조를 개선함에 따라 절삭효율을 향상시킴은 물론, 가공물과 팁 부재 사이에 여유 공간을 확보할 수 있어 절삭과정에서 절삭 칩의 배출이 원활하게 하고, 팁 부재의 충격완화 및 절삭 칩의 원활한 배출에 의해 절삭과정 중 발생하는 열을 최소화하여 절삭효율이 향상되는 또 다른 효과가 있다.In addition, by providing various types of grooves and inclined surfaces in the tip member of the cutting wheel, and improving the structure so that the grooves and inclined surfaces can be used alone or in combination in various forms, the cutting efficiency is improved, as well as the workpiece and the tip member. The clearance space can be secured in between, so that the cutting chip can be discharged smoothly in the cutting process, and the cutting efficiency is improved by minimizing the heat generated during the cutting process due to the shock of the tip member and the smooth discharge of the cutting chip. It works.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠을 나타낸 도면.1 to 2 show a cutting wheel having a diamond alloy tip according to a first embodiment of the present invention.
3 is a view showing a cutting wheel having a diamond alloy tip according to a second embodiment of the present invention.
4 illustrates a cutting wheel with a diamond alloy tip according to a third embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.With reference to the accompanying drawings, a cutting wheel having a diamond alloy tip according to the present invention will be understood by the embodiments described in detail below.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.
Meanwhile, in describing the embodiments, detailed descriptions of components that are widely known and used in the art to which the present invention belongs or do not belong will be omitted, which omit unnecessary descriptions, and accordingly the present invention. To convey the gist more clearly.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 각 실시 예에 따른 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.1 to 4 are diagrams for explaining a cutting wheel having a diamond alloy tip according to each embodiment of the present invention.

이에 따른 절삭 휠(1)을 개략적으로 살펴보면, 절삭기계에 장착되어 회전하고 팁 부재(200)를 접합되게 하는 원판 부재(100); 회전 중에 절삭부(210)를 이용해 가공물(10)을 절삭하는 하나 이상의 팁 부재(200)를 포함하여 구성된다.
Thus, the cutting wheel 1 according to the schematic diagram, the disk member 100 is mounted to the cutting machine to rotate and to join the tip member 200; And one or more tip members 200 for cutting the workpiece 10 using the cutting portion 210 during rotation.

이하, 본 발명의 기본 구성의 실시 예로서, 제1 실시 예에 따른 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠의 각부 구성을 도 1 내지 도 2를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 절삭 휠 및 절삭 휠의 요부 확대도, 도 2는 절삭 휠 중 팁 부재의 실시 예를 나타낸 도면이다.Hereinafter, as an embodiment of the basic configuration of the present invention, the configuration of each part of the cutting wheel having a diamond alloy tip according to the first embodiment will be described in detail with reference to Figs. 1 is an enlarged view of a cutting wheel and a main part of the cutting wheel, and FIG. 2 is a view showing an embodiment of a tip member among the cutting wheels.

먼저, 상기 원판 부재(100)는;First, the disc member 100 is;

절삭기계에 장착되어 회전동력이 전달되는 판부(110)를 갖고, 그 판부(110) 둘레에 팁 부재(200)가 접합되는 하나 이상의 날개부(120)가 돌출형성되며, 절삭 휠(1)을 절삭기계에 장착시키기 위한 몸체가 되는 것이다.It has a plate portion 110 is mounted to the cutting machine to which the rotational power is transmitted, one or more wing portions 120 to which the tip member 200 is joined around the plate portion 110 is protruded, the cutting wheel (1) It will be a body for mounting on a cutting machine.

이에 따른 상기 원판 부재(100)는 기계 구조용 탄소 강재를 사용할 수 있고, 강도를 높이면서 표면을 보호하기 위해 열처리, 도금 및 샌드 블라스트 등의 표면처리를 수행할 수 있다.Accordingly, the disc member 100 may use a mechanical structural carbon steel, and may perform surface treatment such as heat treatment, plating, and sand blast to protect the surface while increasing the strength.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 원판 부재(100)는; 판부(110), 날개부(120)로 구성된다.The disc member 100 according to the basic embodiment of the present invention; Plate portion 110, the wing portion 120 is composed of.

예를 들면, 상기 원판 부재(100)는; 절삭기계에 장착되기 위한 장착홀(111)이 중앙에 마련되어 절삭기계의 회전력으로 회전되는 판부(110)를 더 포함한다.For example, the disc member 100; The mounting hole 111 for mounting to the cutting machine is provided in the center further comprises a plate portion 110 that is rotated by the rotational force of the cutting machine.

상기 판부(110)는 본 발명의 절삭 휠(1)이 적용되는 대상인 각종 절삭기계에 대응하여 임의 두께, 크기를 갖는 원판으로 제작되고, 상기 판부(110)의 중앙에 절삭기계의 장착위치에 대응하여 원판 부재(100)를 절삭기계에 장착되게 하는 장착홀(111)이 관통구멍으로 형성된다.The plate portion 110 is made of a disc having a predetermined thickness and size corresponding to various cutting machines to which the cutting wheel 1 of the present invention is applied, and corresponds to the mounting position of the cutting machine in the center of the plate portion 110. Thus, the mounting hole 111 for mounting the disc member 100 to the cutting machine is formed as a through hole.

또한, 상기 원판 부재(100)는; 상기 판부(110) 둘레에 등간격으로 돌출부 형태로 형성되며, 일측에 팁 부재(200)가 접합되는 팁홈(121)이 마련된 날개부(120)를 더 포함한다.In addition, the disc member 100; It is formed in the form of protrusions at equal intervals around the plate portion 110, and further comprises a wing portion 120 is provided with a tip groove 121 to which the tip member 200 is bonded.

상기 날개부(120)는 판부(110)의 둘레에 돌출부 형태로 절단 가공되어 남은 부분이며, 날개부(120)의 일측에는 팁 부재(200)의 일부가 삽입되면 용접 등에 의해 팁 부재(200)를 날개부(120)에 접합하기 위한 팁홈(121)이 팁 부재(200)의 크기에 대응한 홈으로 형성된다.The wing portion 120 is a portion remaining after being cut in the form of a protrusion around the plate portion 110, the tip member 200 by welding or the like when a portion of the tip member 200 is inserted into one side of the wing portion 120. The tip groove 121 for joining the blade 120 is formed as a groove corresponding to the size of the tip member 200.

이때, 상기 팁홈(121)은 팁 부재(200)가 기울어지면서 접합되게 임의 경사를 갖는 홈으로 형성되어 절삭부(210)의 전단 모서리 부분이 가공물(10)에 선 접촉 형태로 절삭되게 한다.In this case, the tip groove 121 is formed as a groove having a certain inclination to be joined while the tip member 200 is inclined so that the front edge portion of the cutting portion 210 is cut in the form of a line contact with the workpiece 10.

또한, 상기 날개부(120)의 팁홈(121) 후단부에는 임의 기울기를 갖으면서 절삭 칩을 배출하는 공간을 제공하도록 형성된 칩배출각(123)을 더 포함한다.In addition, the rear end portion of the tip groove 121 of the wing 120 further includes a chip discharge angle 123 formed to provide a space for discharging the cutting chip while having an arbitrary inclination.

상기 칩배출각(123)은 팁홈(121)의 후단부에 경사면으로 형성되는데, 칩배출각(123)의 임의 기울기를 갖는 각도는 15°~ 25°인 것이 바람직하고, 칩배출각(123)의 각도가 15°이하이면 팁홈(121)의 후단부로 공간이 거의 없어 절삭 중 원활하게 절삭 칩이 배출되지 않고, 칩배출각(123)의 각도가 25°이상이면 팁 부재(200)가 접합된 팁홈(121) 후단부가 얇아져 떨림이 발생하고, 그 떨림에 의해 절단면이 고르지 않게 된다.
The chip discharge angle 123 is formed as an inclined surface at the rear end of the tip groove 121, the angle having an arbitrary inclination of the chip discharge angle 123 is preferably 15 ° ~ 25 °, chip discharge angle 123 When the angle of the angle is less than 15 °, there is almost no space at the rear end of the tip groove 121, so that the cutting chips are not smoothly discharged during cutting, and when the angle of the chip discharge angle 123 is 25 ° or more, The rear end portion of the tip groove 121 becomes thin and tremors occur, and the cut surface becomes uneven due to the tremor.

그리고, 상기 하나 이상의 팁 부재(200)는;And, the one or more tip member 200;

상기 날개부(120)에 접합되면서 원판 부재(100)의 둘레 외측으로 절삭부(210)가 노출되게 하고, 원판 부재(100)의 회전 중 절삭부(210)를 이용해 가공물(10)을 절삭하기 위한 것이다.The cutting part 210 is exposed to the outer circumference of the disc member 100 while being joined to the wing part 120, and the workpiece 10 is cut using the cutting part 210 during rotation of the disc member 100. It is for.

상기 팁 부재(200)는 원판 부재(100)의 팁홈(121)에 접합 가능한 크기의 사각 블록 형태로 이루어지는데, 공업용 다이아몬드의 미세한 분말에 합금 분말, 인공 수지 등과 함께 소결하여 팁 부재(200)를 제작하거나, 또는 초경합금 분말을 이용해 소결하여 팁 부재(200)를 제작할 수 있으며, 상기 팁 부재(200)의 상면은 가공물(10)에 직접 접촉되어 절삭을 수행하는 절삭부(210)가 된다.The tip member 200 is formed in the form of a square block of a size that can be bonded to the tip groove 121 of the disc member 100, by sintering together with alloy powder, artificial resin, etc. in the fine powder of industrial diamond tip member 200 Alternatively, the tip member 200 may be manufactured by sintering using cemented carbide powder, and the upper surface of the tip member 200 may be in contact with the workpiece 10 to be a cutting portion 210 for cutting.

여기서, 상기 절삭부(210)는 팁홈(121)에 팁 부재(200)가 접합되면 상기 절삭부(210)가 임의 경사로 후측 하방으로 기울어지는 여유각(220)을 갖음으로 상기 절삭부(210)의 전단 부분이 가공물(10)에 선 접촉 형태로 절삭되는 것을 더 포함한다.Here, when the tip member 200 is bonded to the tip groove 121, the cutting part 210 has the clearance 210 in which the cutting part 210 is inclined downward in a rearward direction at an arbitrary inclination. The front end portion of the further comprises the cutting in the form of line contact with the workpiece (10).

이때, 상기 여유각(220)의 임의 경사 각도는 7°~ 10°인 것이 바람직하고, 절삭부(210)가 후측 하방으로 기울어지는 각도가 7°이하이면 절삭에 필요한 절삭부(210)의 전단부 부분이 두꺼워 절삭을 효율적으로 수행할 수 없고, 각도가 10°이상이면 절삭 효율은 좋아지지만 절삭부(210)의 전단부 부분이 얇아 초기 마모가 심하여 수명이 현저히 떨어지게 된다.At this time, the inclination angle of the clearance angle 220 is preferably 7 ° ~ 10 °, if the angle of inclination of the cutting portion 210 is lower than the rear side 7 ° or less of the front end of the cutting portion 210 required for cutting The thick part is not able to efficiently perform cutting, and if the angle is 10 ° or more, the cutting efficiency is improved, but the front end part of the cutting part 210 is thin and the initial wear is severe, resulting in a significant decrease in life.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 팁 부재(200)는 A형부(211), V형부(212), T형부(214), O형부(213)로 구성된다.Tip member 200 according to the basic embodiment of the present invention is composed of the A-shaped portion 211, V-shaped portion 212, T-shaped portion 214, O-shaped portion 213.

예를 들면, 상기 팁 부재(200)는; 절삭부(210)의 일측단 또는 양측단에 면취된 면으로 형성되어 절삭부(210) 측단 모서리 부분을 파손되지 않게 하는 A형부(211)을 더 포함한다.For example, the tip member 200; It further includes an A-shaped portion 211 is formed in the surface chamfered on one side or both ends of the cutting portion 210 so as not to damage the edge portion of the cutting portion 210 side end.

상기 A형부(211)는 절삭부(210)의 일측단 또는 양측단의 모서리를 면취하여 형성된 부분이며, 바람직하게는 절삭부(210)의 양측단에 형성된 것을 기본으로 도시하였다.The A-shaped portion 211 is a portion formed by chamfering the edges of one side or both ends of the cutting portion 210, preferably shown on the basis of the formed on both sides of the cutting portion 210.

이때, 상기 A형부(211)의 면취 깊이는 0.2 ~ 0.3mm 인 것이 바람직하고, A형부(211)의 면취 깊이가 0.2 이하이면 절삭 중 충격 흡수 역할을 효율적으로 수행하지 못하고, A형부(211)의 면취 깊이가 0.3 이상이면 종이, 필름 등의 두께가 얇은 표면보호막이 있는 가공물(10)을 가공하면 표면보호막이 뜯기거나 밀리는 등의 현상이 발생하여 절단면이 고르지 못하게 된다.In this case, the chamfering depth of the A-shaped portion 211 is preferably 0.2 ~ 0.3mm, if the chamfering depth of the A-shaped portion 211 is 0.2 or less, it does not efficiently perform the role of shock absorption during cutting, A-shaped portion 211 If the chamfering depth of 0.3 or more, when processing the workpiece 10 having a thin surface protective film, such as paper, film, the surface protective film is torn or pushed, such that the cutting surface becomes uneven.

또한, 상기 팁 부재(200)는; 절삭부(210)의 상면 중앙으로 점차 좁혀지도록 임의 각도를 갖는 경사 면으로 형성되어 그 경사면을 이용해 가공물(10)에 연속적인 점 접촉 형태로 절삭되게 하는 V형부(212)를 더 포함한다.In addition, the tip member 200; It further includes a V-shaped portion 212 is formed of an inclined surface having an arbitrary angle so as to gradually narrow to the center of the upper surface of the cutting portion 210 to be cut in the form of continuous point contact with the workpiece 10 by using the inclined surface.

상기 V형부(212)는 절삭부(210)의 상면 중앙으로 점차 좁혀지는 경사면이 절삭부(210) 길이방향으로 형성된 것이며, 상기 V형부(212)의 단면이 대략적인 'V'자 형상으로 이루어진다.The V-shaped portion 212 is an inclined surface gradually narrowed toward the center of the upper surface of the cutting portion 210 is formed in the longitudinal direction of the cutting portion 210, the cross-section of the V-shaped portion 212 is formed of an approximately 'V' shape. .

이때, 상기 V형부(212)가 하향으로 점차 좁혀지는 임의 각도는 5°~ 10°인 것이 바람직하고, V형부(212)의 하향 각도가 5°이하이면 절삭부(210)가 가공물(10)에 점 접촉이 아닌 면 접촉 형태로 되어 절삭 효율이 떨어지고, 10°이상이면 각도가 커서 절삭부(210)의 모서리 단면 두께가 얇아 절삭부(210)가 쉽게 파손되게 된다.At this time, the V-shaped portion 212 is preferably an angle at which the angle gradually narrowed is 5 ° ~ 10 °, if the downward angle of the V-shaped portion 212 is 5 ° or less, the cutting portion 210 is the workpiece 10 Cutting efficiency is lowered in the form of a surface contact rather than a point contact, and if the angle is greater than 10 °, the edge section thickness of the cutting portion 210 is thin and the cutting portion 210 is easily broken.

또한, 상기 팁 부재(200)는; 절삭부(210)의 일측에서 그 반대측으로 임의 각도의 하향 경사면으로 형성되어 그 경사면을 이용해 가공물(10)에 연속적인 점 접촉 형태로 절삭되게 하는 T형부(214)를 더 포함한다.In addition, the tip member 200; It further includes a T-shaped portion 214 is formed in a downward inclined surface of any angle from one side of the cutting portion 210 to the opposite side to be cut in the form of continuous point contact to the workpiece 10 by using the inclined surface.

상기 T형부(214)는 절삭부(210)의 일측에서 그 반대측으로 경사면이 절삭부(210)의 길이방향으로 형성된 것이며, 상기 T형부(214)의 단면이 대략적인 '＼' 형상으로 이루어진다.The T-shaped portion 214 is an inclined surface formed in the longitudinal direction of the cutting portion 210 from one side of the cutting portion 210 to the opposite side, the cross section of the T-shaped portion 214 is formed in a roughly '＼' shape.

이때, T형부(214)의 하향 경사 각도는 5°~ 10°인 것이 바람직하고, T형부(214)의 하향 각도가 5°이하이면 절삭부(210)가 가공물(10)에 점 접촉이 아닌 면 접촉 형태로 되어 절삭 효율이 떨어지고, T형부(214)의 하향 각도가 10°이상이면 각도가 커서 절삭부(210)의 모서리 단면 두께가 얇아 절삭부(210)가 쉽게 파손되게 된다.At this time, it is preferable that the downward inclination angle of the T-shaped portion 214 is 5 ° to 10 °, and when the downward angle of the T-shaped portion 214 is 5 ° or less, the cutting portion 210 is not in point contact with the workpiece 10. When the contact angle is reduced, the cutting efficiency is lowered, and when the downward angle of the T-shaped part 214 is 10 ° or more, the angle is large and the edge cross-section thickness of the cutting part 210 is thin so that the cutting part 210 is easily damaged.

예컨대, 팁 부재(200)의 절삭부(210)가 임의 하향 각도의 여유각(220)이 마련되어 팁 부재(200)의 절삭부(210)가 선 접촉 형태로 이루어지고, 상기 A형부(211), V형부(212), T형부(214)에 의해 절삭부(210)가 점 접촉 형태로 이루어짐에 따라 팁 부재(200)의 절삭부(210)가 접촉되는 면적이 적당하여 가공물(10)을 최적의 절삭 형태로 가공이 가능하며, 충격이 거의 없어 절삭 휠(1)의 회전 중 떨림 및 소음을 완화할 수 있고, 그 충격 완화 작용에 의해 팁 부재(200)의 마모 및 파손을 방지하게 된다.For example, the cutting portion 210 of the tip member 200 is provided with a clearance angle 220 of any downward angle so that the cutting portion 210 of the tip member 200 has a line contact shape, and the A-shaped portion 211 As the cutting portion 210 is formed in the point contact form by the V-shaped portion 212 and the T-shaped portion 214, the area where the cutting portion 210 of the tip member 200 comes into contact is appropriate. It is possible to process in the optimum cutting shape, there is almost no impact can mitigate shaking and noise during the rotation of the cutting wheel 1, and the impact relief action to prevent the wear and breakage of the tip member 200 .

또한, 상기 팁 부재(200)는; 절삭부(210)의 상면 중앙으로 오목한 홈으로 형성되어, 그 오목한 홈에 의한 공간을 이용해 절삭 칩 배출 및 팁 부재(200)의 방열 기능을 수행하는 O형부(213)를 더 포함한다.In addition, the tip member 200; It further comprises an O-shaped portion 213 formed in a recessed groove in the center of the upper surface of the cutting portion 210 to perform the discharge of the cutting chip and the heat dissipation of the tip member 200 by using the space formed by the recessed groove.

상기 O형부(213)는 절삭부(210)의 상면 중앙에 오목한 홈으로 절삭부(210) 길이방향에 연속되게 형성되어 절삭부(210)에 홈에 의한 공간을 갖도록 하며, 상기 O형부(213)에 의한 공간을 통해 절삭 중 칩이 배출되면서 절삭 휠(1)의 회전 중 O형부(213)로 유입되는 공기 흐름으로 팁 부재(200)의 방열을 수행하도록 한다.The O-shaped portion 213 is a recess formed in the center of the upper surface of the cutting portion 210 is formed continuously in the longitudinal direction of the cutting portion 210 to have a space by the groove in the cutting portion 210, the O-shaped portion 213 The chip is discharged during cutting through the space by) to perform heat dissipation of the tip member 200 with the air flow flowing into the O-shaped portion 213 during the rotation of the cutting wheel 1.

이때, 상기 O형부(213)는 도 2의 (d)에서 도시한 바와 같이 오목한 홈으로 라운드형으로 형성하거나, 또는 V형의 홈으로 형성할 수 있으며, 그 크기 역시 사용자의 선택에 따라 절삭부(210)의 길이를 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 형성가능한 것이다.At this time, the O-shaped portion 213 may be formed in a concave groove as shown in Figure 2 (d) in a round shape or a V-shaped groove, the size of the cutting portion according to the user's selection It is possible to form variously within the range of 210.

예컨대, 팁 부재(200)의 절삭부(210)에 O형부(213)에 의한 홈을 마련함에 따라 가공물(10)가 팁 부재(200) 사이에 공간을 확보할 수 있어 절삭과정에서 절삭 칩의 배출을 원활하게 하고, 절삭과정 중 발생하는 열을 최소화할 수 있게 된다.
For example, as the grooves formed by the O-shaped portion 213 are formed in the cutting portion 210 of the tip member 200, the workpiece 10 may secure a space between the tip members 200. It is possible to smooth the discharge and to minimize the heat generated during the cutting process.

이하, 본 발명의 또 다른 구성의 실시 예로서, 제2 실시 예에 따른 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠에 대한 각부 구성을 도 3을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 3은 절삭 휠 중 팁 부재의 또 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.Hereinafter, as an embodiment of another configuration of the present invention, the configuration of each part of the cutting wheel having a diamond alloy tip according to the second embodiment will be described in detail with reference to FIG. 3 is a view showing another embodiment of a tip member of the cutting wheel.

전술한 구조로 이루어진 절삭 휠(1) 중 상기 팁 부재(200)는 상기 A형부(211), V형부(212), T형부(214), O형부(213) 중 어느 하나를 절삭부(210)에 각각 적용하거나, 또는 A형부(211), V형부(212), O형부(213) 중 둘 이상을 절삭부(210)에 복합적으로 적용하는 것을 더 포함한다.Among the cutting wheels 1 having the above-described structure, the tip member 200 cuts any one of the A-shaped portion 211, the V-shaped portion 212, the T-shaped portion 214, and the O-shaped portion 213. ) Or each of the A-shaped portion 211, V-shaped portion 212, and O-shaped portion 213 in combination with the cutting portion 210.

예를 들면, 상기 A형부(211), V형부(212), T형부(214), O형부(213) 중 어느 하나를 절삭부(210)에 각각 적용한 실시 예는 전술한 구조에서 설명되었으며, 상기 A형부(211), V형부(212), O형부(213) 중 둘 이상을 절삭부(210)에 복합적으로 적용한 실시 예를 살펴본다.For example, an embodiment in which any one of the A-shaped portion 211, the V-shaped portion 212, the T-shaped portion 214, and the O-shaped portion 213 is applied to the cutting portion 210 has been described in the above-described structure. An embodiment in which two or more of the A-shaped portion 211, the V-shaped portion 212, and the O-shaped portion 213 are applied to the cutting portion 210 will be described.

도 3의 (a)에서는 팁 부재(200)의 절삭부(210) 양측에 A형부(211)를 형성하고, 중앙에 점차 좁혀지는 경사면인 V형부(212)를 복합적으로 적용하였으며, V형부(212)의 취약점인 모서리의 파손을 A형부(211)를 복합 적용하여 보완하게 된다. In FIG. 3A, the A-shaped portions 211 are formed at both sides of the cutting portion 210 of the tip member 200, and the V-shaped portion 212, which is an inclined surface gradually narrowed at the center, is applied in combination, and the V-shaped portion ( Damage of the corner, which is a weak point of 212), is supplemented by applying the A-shaped part 211.

도 3의 (b)에서는 팁 부재(200)의 절삭부(210) 양측에 A형부(211)를 형성하고, 중앙에 점차 좁혀지는 경사면인 V형부(212)를 형성하면서, 그 V형부(212)의 중앙에 오목한 홈으로 형성된 O형부(213)를 복합적으로 적용하였으며, O형부(213)의 홈을 이용한 절삭 칩의 배출 및 방열 기능을 추가로 적용하게 된다.In FIG. 3B, the A-shaped portion 211 is formed on both sides of the cutting portion 210 of the tip member 200, and the V-shaped portion 212 is formed while forming the V-shaped portion 212, which is an inclined surface gradually narrowed at the center. O-shaped portion 213 formed in a concave groove in the center of the combination was applied in combination, and the discharge and heat dissipation function of the cutting chip using the groove of the O-shaped portion 213 is further applied.

이때, 도 3에서는 A형부(211)와 V형부(212)의 복합적용 및, A형부(211)와 V형부(212)와 O형부(213)의 복합적용한 상태의 실시 예를 도시하였지만, 사용자의 선택에 따라 V형부(212)와 O형부(213)를 복합적용하거나, A형부(211)와 O형부(213)를 복합적용하는 방식으로 다양하게 활용가능한 것이다.
3 illustrates an embodiment of a composite application of the A-shaped portion 211 and the V-shaped portion 212, and a combination of the A-shaped portion 211, the V-shaped portion 212, and the O-shaped portion 213. According to the selection of the V-shaped portion 212 and the O-shaped portion 213 in combination, or the A-shaped portion 211 and O-shaped portion 213 in a variety of ways that can be utilized in various ways.

이하, 본 발명의 또 다른 구성의 실시 예로서, 제3 실시 예에 따른 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠에 대한 각부 구성을 도 4를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 4는 절삭 휠 중 팁 부재의 또 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.Hereinafter, as an embodiment of another configuration of the present invention, the configuration of each part of the cutting wheel having a diamond alloy tip according to the third embodiment will be described in detail with reference to FIG. 4 is a view showing another embodiment of a tip member of a cutting wheel.

전술한 구조로 이루어진 절삭 휠(1) 중 상기 팁 부재(200)는 A형부(211), V형부(212), T형부(214), O형부(213) 중 둘 이상을 원판 부재(100)의 둘레로 서로 순차적 교차 배치되게 적용하는 것을 더 포함한다.The tip member 200 of the cutting wheel 1 having the above-described structure includes a disc member 100 having two or more of the A-shaped portion 211, the V-shaped portion 212, the T-shaped portion 214, and the O-shaped portion 213. It further includes applying to be arranged sequentially sequential cross each other around.

예를 들면, 도 4의 (a)에서는 A형부(211), V형부(212)가 복합 적용된 팁 부재(200)와; A형부(211)만 적용된 팁 부재(200)가 원판 부재(100) 둘레로 서로 순차적 교차 배치되어 A형부(211), V형부(212)의 복합적 팁 부재(200)가 절삭 후 곧바로 A형부(211)의 팁 부재(200)가 절삭하여 A형부(211), V형부(212)의 팁 부재(200)와 A형부(211) 만의 팁 부재(200)가 교차 절삭하는 형태로 이루어진다.For example, in FIG. 4A, the A-shaped portion 211 and the V-shaped portion 212 are combined with the tip member 200; The tip member 200 to which only the A-shaped part 211 is applied is sequentially intersected with respect to the disc member 100 so that the composite tip member 200 of the A-shaped part 211 and the V-shaped part 212 is cut immediately after cutting. The tip member 200 of 211 is cut so that the tip member 200 of the A-shaped portion 211, the V-shaped portion 212 and the tip member 200 of the A-shaped portion 211 cross-cut.

도 4의 (b)에서는 한쪽 방향으로 하향 경사진 T형부(214)가 적용된 팁 부재(200)와; 그 반대쪽 방향으로 하향 경사진 T형부(214)가 적용된 팁 부재(200)가 서로 원판 부재(100) 둘레로 서로 순차적 교차 배치되어 한쪽 방향 T형부(214)의 팁 부재(200)가 절삭 후 곧바로 반대쪽 방향 T형부(214)의 팁 부재(200)가 절삭하여 서로 반대되는 방향의 각 T형부(214)의 팁 부재(200)가 교차 절삭하는 형태로 이루어진다.4B, the tip member 200 to which the T-shaped portion 214 inclined downward in one direction is applied; The tip member 200 to which the T-shaped part 214 inclined downward in the opposite direction is sequentially arranged to each other around the disc member 100 so that the tip member 200 of the one-way T-shaped part 214 is immediately after cutting. The tip member 200 of the opposite direction T-shaped portion 214 is cut so that the tip member 200 of each of the T-shaped portions 214 opposite to each other cross-cuts.

예컨대, 절삭 휠(1)의 팁 부재(200)에 다양한 형태의 홈, 경사면을 마련하고, 그 홈, 경사면을 다양한 형태로 단독 또는 복합적으로 사용할 수 있음에 따라 절삭효율을 향상시킴은 물론, 가공물과 팁 부재(200) 사이에 여유 공간을 확보할 수 있어 절삭과정에서 절삭 칩의 배출이 원활하고, 팁 부재(200)의 충격완화 및 절삭 중 발생하는 열을 최소화하여 절삭효율을 사용장소, 대상기계에 따라 다양하게 적용할 수 있게 된다.
For example, various types of grooves and inclined surfaces may be provided in the tip member 200 of the cutting wheel 1, and the grooves and inclined surfaces may be used alone or in combination in various forms, thereby improving cutting efficiency, as well as a workpiece. Free space can be secured between the tip member 200 and the cutting chip during the cutting process, and the cutting efficiency is minimized by minimizing the heat generated during impact reduction and cutting of the tip member 200. Various applications are possible depending on the machine.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,As explained above. Although the invention has been shown in the description and drawings illustrating certain preferred embodiments, the terms used herein are intended to facilitate the description of the invention, the meanings limited to these terms and the scope of the claims are limited. Not for

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.The present invention may be variously modified, modified, modified, etc. by one of ordinary skill in the art without departing from the spirit and scope of the invention represented by the claims according to the above embodiments. Anyone can easily see that you can.

1; 절삭 휠 10; 가공물
110; 원판 부재 110; 판부
120; 날개부 200; 팁 부재
210; 절삭부 220; 여유각One; Cutting wheel 10; Workpiece
110; Disc member 110; Plate
120; Wing 200; Tip member
210; Cutting part 220; Clearance angle

Claims

As a cutting wheel for cutting the workpiece 10 using the rotational power of the cutting machine,
A disc member 100 mounted to a cutting machine and having a plate part 110 to which rotational power is transmitted, and protruding one or more wing parts 120 to which the tip member 200 is joined around the plate part 110;
The cutting part 210 is exposed to the outer circumference of the disc member 100 while being joined to the wing part 120, and the workpiece 10 is cut using the cutting part 210 during rotation of the disc member 100. One or more tip members 200,
One side of the wing portion 120 is provided with a tip groove 121 for joining the tip member 200 to the disc member 100 so that the cutting portion 210 is exposed to the outside of the plate portion 110, the tip groove ( When the tip member 200 is bonded to 121, the cutting part 210 has a clearance angle 220 inclined downward rearward at an arbitrary inclination, so that the front end portion of the cutting part 210 is in line contact with the workpiece 10. Characterized in that the shape is cut,
The tip member 200 further includes an A-shaped portion 211 which is formed as a surface chamfered at both end portions of the cutting portion 210 so as not to damage the edge portion of the cutting portion 210 side edge.
The tip member 200 is formed as an inclined surface having an arbitrary angle so as to gradually narrow down to the center of the upper surface of the cutting portion 210, the V-shaped portion 212 to be cut in the form of continuous point contact to the workpiece 10 by using the inclined surface ),
The tip member 200 is formed with a downward inclined surface of any angle from one side of the cutting portion 210 to the opposite side to the T-shaped portion 214 to be cut in the form of continuous point contact with the workpiece 10 using the inclined surface. More,
The tip member 200 is formed as a concave groove in the center of the upper surface of the cutting portion 210, the O-shaped portion 213 to perform the function of discharging the cutting chip and heat dissipation of the tip member 200 by using the space by the concave groove. More,
The tip member 200 further includes applying two or more of the A-shaped portion 211, the V-shaped portion 212, and the T-shaped portion 214 to be sequentially arranged alternately with each other around the disc member 100.
A tip member 200 to which the A-shaped portion 211 and the V-shaped portion 212 are combined; And the tip member 200 to which only the A-shaped portion 211 is applied; are sequentially arranged to each other around the disc member 100,
Alternatively, the tip member 200 to which the T-shaped portion 214 inclined downward in one direction is applied; And a tip member 200 to which the T-shaped portion 214 inclined downward in the opposite direction is sequentially intersected with each other around the disc member 100.
The rear end of the tip groove 121 of the wing 120 further includes a chip discharge angle 123 formed to provide a space for discharging the cutting chip while having an inclination of 15 ° to 25 °,
The chamfering depth of the A-shaped portion 211 further includes that is 0.2 ~ 0.3mm,
The angle at which the V-shaped portion 212 is gradually narrowed further includes a further 5 ° ~ 10 °,
The downward tilt angle of the T-shaped portion 214 is a cutting wheel having a diamond alloy tip further comprising 5 ° ~ 10 °.

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