FI101819B - Paineistettu viirapöytä - Google Patents

Description

101819

Paineistettu viirapöytä - Med tryckluft verkande virabord

Esillä olevan keksinnön kohteena on paperin alkuvalmistus 5 paperikoneissa, joissa paperimassaksi kutsuttu vesipitoinen liete kerrostetaan jatkuvasti liikkuvalle viirakankaalle.

Tällaisessa koneessa sekä kuituja että muita aineita noin 0,1 - noin 1,5 painoprosenttia sisältävä paperimassa syötetään 10 painelaatikon huuliaukosta liikkuvalle viirakankaalle. Vettä poistetaan jatkuvasti paperimassasta viirakankaan kautta sen kulkiessa erilaisten vedenpoistoelementtien yli, jolloin paperimassa sisältää muodostusosaston päässä noin 2-4 painoprosenttia kiinteää materiaalia. Tässä kohdassa kuitujen ja 15 muiden kiinteiden ainesosien jakautuminen ja suuntaus yhä sangen märässä paperimassassa tulevat suunnilleen määrätyiksi eivätkä ne enää paljoakaan muutu myöhäisempien paperinvalmis-tusvaiheiden yhteydessä. Siten paperin muodostus on suunnilleen loppuunsuoritettu muodostusosaston päässä.

20

Tavanomaisen paperikoneen muodostusosasto sisältää viirakankaan, joka on tuettu painelaatikon huuliaukon päässä rintate-lan avulla, jota seuraa viirapöytä ja sen jälkeen peräkkäisessä järjestyksessä olevat vedenpoistolaitteet, jotka on 25 asetettu muodostusosaston päähän. Näiden vedenpoistolaittei-den luonne ja sijoitus vaihtelevat huomattavasti riipuen ainakin osittain siitä, käytetäänkö tavanomaista avointa viirakankaan muodostusosastoa vai kaksoisviiraa tai rakomuo-dostajaa.

: 30

On yleisesti tunnettua, että viirakankaalle painelaatikon huuliaukosta syötetty massavirtaus on usein sangen epäyhtenäinen. Yhtenäisessä paperimassassa kaikki erilaiset komponenttiosat olisivat kauttaaltaan tasaisesti ja yhtenäisesti 35 jakautuneina. Samalla tavoin painelaatikon huuliaukosta pois- 2 101819 tuvalla massavirtauksella olisi myös vakiosyvyys, lineaarinen vakionopeus eikä siinä esiintyisi aaltoiluja tai muita häiriöitä painelaatikonhuuliaukon koko leveydellä. Tällaisia ihanteellisia olosuhteita saavutetaan vain harvoin, jos kos-5 kaan, käytännössä. Itse paperimassan sisällä esiintyy myös merkittävä paikallinen muutos erilaisten materiaalin jakautumisen suhteen massassa sekä pysty- että vaakasuunnassa. On suotavaa, että nämä massassa vaikuttavat haitalliset tekijät voitaisiin joko poistaa tai että niitä voitaisiin ainakin 10 valvoa siten, että ne eivät tulisi pahemmiksi ennen niiden siirtymistä paperirainaan seurauksena massasta tapahtuvasta vedenpoistosta muodostusosastossa. Nopea ja valvomaton vedenpoisto muodostusosaston alkuosassa pyrkii siirtämään nämä haitalliset tekijät paperin muodostukseen. Tämä seikka estää 15 tehokkaasti kaikki korjaustoimenpiteet.

Nyt on havaittu, että jos tätä erittäin nopeaa vedenpoistoa muodostusprosessin alkuvaiheessa voitaisiin vähentää, koko paperinvalmistusprosessi tulisi paremmaksi. Muodostusosaston 20 muiden vedenpoistoelementtien on tietenkin kyettävä käsittelemään lisääntynyt vedenpoistokuormitus, jonka tämä järjestely aiheuttaa.

Tämän keksinnön mukaisia periaatteita voidaan soveltaa sekä 25 kaksoisviirakoneeseen että tavanomaiseen avopintaiseen muo-dostusosastoon massanmuodostuksen parantamiseksi muodostusosaston alueella välittömästi painelaatikon huuliaukon vieressä.

30 Vedenpoistonopeuden hidastaminen tavanomaisessa viirapöydässä vaikuttaa yksinkertaiselta asialta: on vain vähennettävä käytössä olevaa vedenpoistoaluetta laajentamalla tukipintoja ja/tai siirtämällä niitä lähemmäksi toisiaan. Kokeet ovat kuitenkin osoittaneet, että asia ei ole näin ja että veden-35 poistonopeus ei tällöin huomattavasti vähene. Lisäksi paperi- 3 101819 rainaan muodostuu huomattavia juovia kuitupainon jakautuessa epätasaisesti paperin leveydelle. Tällaiset muutokset voivat toisin sanoen heikentää huomattavasti paperin laatua.

5 Nyt on havaittu, että nämä vaikeudet voidaan voittaa ja saavuttaa paljon vähäisempi vedenpoistonopeus muuntamalla viira-pöytää siten, että arvoltaan alhainen ilmanpaine (joka on ympäristöilmanpaineen yläpuolella) voidaan kohdistaa viira-kankaan konepuolelle. Lisäksi voidaan käyttää välineitä pa-10 perimassan edulliseksi sekoittamiseksi tämän uuden viirapöy-dän yhteydessä.

Esillä olevan keksinnön ensimmäisen sovellutusmuodon kohteena on siten laite paperimassan muodostuksen parantamiseksi pape-15 rikoneessa, jonka muodostusosasto sisältää ainakin yhden jatkuvan viirakankaan, joka kulkee painelaatikon huuliraon, jonka kautta vesipitoinen paperimassa kerrostetaan viirakan-kaalle, vieressä olevan rintatelan yli, tämän laitteen käsittäessä: 20 (a) viirakangasta tukevan rei'itetyn viirapöytä- pinnan; (b) viirapöytäpintaa tukevan vedenpoistolaatikon; (c) ilmansyöttölaitteen sisältäen positiivisen ilmanpaine lähteen ja ilmanpaineen valvontaväli- 25 neen, jolloin vedenpoistolaatikossa ylläpidetään positiivinen ilmapaine, joka riittää estämään vedenpoiston paperimassasta rei'itetyn viira-pöytäpinnan kautta, mutta ei ole riittävä vaikuttaakseen paperin muodostukseen viirakankaalla 30 viirapöytäpinnalla; ja (d) vedenpoistovälineen vedenpoistolaatikkoa varten, sekä tämän välineen että laatikon sisältäessä positiivisen ilmanpaineen ja salliessa poistetun kiertoveden rajoittamattoman virtauksen, jol- 35 loin: 4 101819 (i) viirapöytäpinta muodostaa painetiiviin sul-jennan viirakankaan ja vedenpoistolaatikon välillä; (ii) rei'itetty viirapöytäpinta muodostaa väy-5 Iän, jonka kautta viirakangas kulkee, jol loin käytössä on yhtenäisin välein tapahtuvien jaksottaisten harmonisten sekoitusten valvottu taso; ja (iii) vedenpoistolaatikko sisältää ainakin yhden 10 osaston, joka kulkee viirakankaan leveyden poikki, joka on varustettu erillisellä ilmanpaineen valvontavälineellä ja vedenpois-tovälineellä.

15 Positiivinen paine vähenee sopivimmin painelaatikon huuliau-kon vieressä olevasta korkeasta arvosta ympäristöilmakehää lähestyvään arvoon viirapöydän päässä.

Ilmansyöttölaite saa sopivimmin aikaan positiivisen paineen, 20 joka on suuruudeltaan noin 0,1 kPa - 2,5 kPa (1 - 25 cm vesi-patsaan korkeutta).

Viirapöytäpinta on varustettu edullisesti useilla pitkänomaisilla terillä, jotka kulkevat viirakankaan koko leveyden 25 poikki ja ovat asetettuina siten, että ne auttavat viirakankaan päällä olevan paperimassan valvottua sekoittamista. On vielä suotavampaa, että ainakin joidenkin näiden terien yläpinnan muoto saa aikaan viirakankaalla olevan paperimassan valvotun sekoittamisen.

30 Tämän keksinnön eräs toinen sovellutusmuoto tarjoaa käyttöön menetelmän paperimassan muodostuksen parantamiseksi paperikoneessa, jonka muodostusosasto sisältää ainakin yhden jatkuvasti liikkuvan viirakankaan, joka kulkee rintatelan yli, 35 joka on asetettu painelaatikon huuliaukon viereen, jonka 5 101819 kautta vesipitoinen paperimassa kerrostetaan viirakankaalle, tämän menetelmän käsittäessä seuraavat vaiheet: (i) vesipitoisen paperimassan syöttämisen liikkuvalle viirakankaalle; 5 (ii) viirakankaan siirtämisen vedenpoistolaitteen yli, joka käsittää paineistetun vedenpoistolaa-tikon, joka sisältää ainakin yhden kammion, johon kohdistetaan valvottu painetaso, joka on riittävä estämään vedenpoiston mutta riittämätön 10 vaikuttaakseen paperin muodostukseen viirakan- kaalla, tämän kammion ollessa varustettuna revitetyllä päällystukipinnalla viirakangasta varten ja muodostaessa painetiiviin suljennän viirakankaan ja vedenpoistolaatikon välille; ja 15 (ii) halutun yhtenäisin välein tapahtuvien jaksot taisten harmonisten sekoittamisten tason muodostamisen viirapöydän viirakankaalla olevassa paperimassassa.

20 Ilmanpaine valvotaan sopivimmin arvoon noin 0,1 kPa (1 cm vesipatsaan korkeutta) - noin 2,5 kPa (25 cm vesipatsaan korkeutta) ympäristöilmanpaineen yläpuolelle.

Haluttu sekoittamistaso saadaan sopivimmin aikaan ja sitä 25 valvotaan paperimassan sisällä valvomalla viirapöydän muodostavien tukipintojen välistä etäisyyttä. Vieläkin edullisemmin haluttu sekoittamistaso saadaan aikaan paperimassan sisällä tukipinnan avulla, jonka päällyspinnan muoto saa aikaan halutun sekoittamisen viirapöydällä olevan paperimassan sisällä.

30

Kaikissa näissä sovellutusmuodoissa vedenpoistolaatikko käsittää sopivimmin joko yhden ainoan laatikon, joka on jaettu erillisiin osastoihin painetiiviiden poikittaisten seinien tai useiden jatkuvien erillisten laatikoiden avulla, joihin 35 jokaiseen voidaan syöttää erilainen painetaso.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin ta- 6 101819 vanomaisen avopintaisen muodostusosaston avulla. On selvää, että keksintö ei ole rajoittunut tähän sovellutukseen ja että sitä voidaan käyttää muissakin paperikoneissa, jotka ovat tyypiltään kaksiviiraisia, kaksoisviiraisia tai rakomuodosti-5 mella varustettuja. Oheisissa piirustuksissa:

Kuvio 1 esittää kaavamaisesti paperikoneen alkuosaa;

Kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä tämän keksinnön mukaista 10 viirapöytää;

Kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaisen viirapöydän useita mahdollisia tukipintoja; 15 Kuvio 4 esittää kaavamaisesti erästä tämän keksinnön mukaista vaihtoehtoista viirapöytää.

Näissä kuvioissa samoja osia on merkitty samoilla viitenumeroilla.

20

Kuvio 1 esittää paperikoneen alkuosaa varustettuna viirakan-kaalla 1, joka liikkuu nuolien IA ja IB suunnassa. Tämä vii-rakangas kulkee rintatelan 2 ja useiden kiristys- ja välite-lojen 3 yli. Paperimassa kerrostetaan viirakankaalle 1 kaava-25 maisesti numerolla 4 merkitystä painelaatikosta huuliaukon 5 kautta, joka kulkee viirakankaan 1 poikki.

Rintatelan 2 ja painelaatikon huuliaukon 5 vieressä on viira-pöytä, jota seuraa ensimmäinen useista muodostusosaston muo-30 dostavista vedenpoistoyksiköistä, tämän ensimmäisen yksikön ollessa esitettynä kalvoyksikkönä ja merkittynä viitenumerolla 7, sen ollessa alunperin selostettuna Wristin US-patentti-julkaisussa 2 928 465.

35 Viirapöytäyksikkö 6 on varustettu useilla tukipinnoilla, 7 101819 joita on merkitty numeroilla 12, 13 ja 14 ja joista painelaa-tikon huuliaukkoa lähin oleva, 12, on muita yleensä leveämpi. Kukin näistä pinnoista on asennettu T-palkille, jollaista on merkitty viitenumerolla 10. Kuten kuviosta näkyy, vedenpois-5 tolaatikko 6 on jätetty pelkästään auki pohjassaan veden poistamiseksi painovoiman avulla.

Kuvio 2 esittää tämän keksinnön mukaisen viirapöydän erästä sovellutusmuotoa. Kaksi eroa kuvion 1 mukaisen tavanomaisen 10 viirapöydän suhteen on välittömästi havaittavissa: laiteyk-sikkönä on tässä tapauksessa suljettu laatikko 20 varustettuna paineilman syöttöputkella 28, poistoputken 20 sisältäessä kiinteän painehaaran kohdistettavaa painetta varten. Viira-pöydän tukipinnat käsittävät taas T-palkin 10, johon on ase-15 tettu pitkänomainen terä 17, joka kulkee viirapöydän leveyden poikki. Viirapöydän kummallekin puolelle on asetettu sulku-kappaleet (eivät näy) teräyksiköiden väliin viirakankaan sulkemiseksi tiiviisti vedenpoistolaatikon päällyspintaan. Yläpinnan muoto ja myös sulkukappaleiden keskinäinen etäisyys 20 selostetaan yksityiskohtaisemmin seuraavassa.

Ensimmäisen terän 18 on otettava vastaan massasuihkun aiheuttama sysäys sen lähtiessä huuliaukosta 5 ja tullessa viira-kankaalle 1. Tavanomaisesti kuvion 2 mukaisesti tämä ensim-25 mäinen terä on tavallisesti paljon muita leveämpi, sen leveyden ollessa kaksinkertainen muihin teriin verrattuna. Nyt on havaittu, että asian ei tarvitse olla näin, ja että on mahdollista käyttää pääasiassa yhtä leveää ensimmäistä terää kuin muutkin terät. Tämä ensimmäinen terä sisältää myös 30 yleensä tasaisen yläpinnan. Samoin kuin kaikki muutkin terät, ensimmäinen terä on asennettu tavanomaiselle T-palkkiraken-teelle.

Muiden terien 19 sijoitus ja muoto ovat tärkeitä. Nykyisin 35 tiedetään, että miltei jokainen viirakankaan tukemista varten 101819 8 käytetty pinta vaikuttaa paperimassan käyttäytymiseen viira-kankaalla. Tämän pinnan ominaisuudet voidaan valita paperimassan sekoittamista varten, joka voi käsittää paperimassan nostamisen riittävän tehokkaasti irti kankaasta, näkyvän mak-5 roskooppinen sekoittamisen tai mikroskooppisen sekoittamisen, joka voidaan havaita vain huolellisesti suoritetun valokuvauksen ja koetinvalaistusta (so. käyttämällä yksinkertaista tasapintaista terää, kuten ensimmäistä terää 18). Lisäksi nykyisin on myös tunnettua, että näiden terien asetus viira-10 kankaalle on tärkeä asia, erityisesti staattisia vedenpoisto-laitteita varten. Vaikka sekoituksen aiheuttavia hydraulisia ilmiöitä ei täysin tiedetä, on kuitenkin tunnettua, että niillä on harmoniset ominaisuudet. Tätä tietoa voidaan käyttää hyväksi tämän keksinnön mukaisen viirapöydän yhteydessä. 15 Terät 19 voidaan ensimmäisessä vaiheessa asetta siten, että niiden aiheuttama mikroskooppinen sekoittaminen on harmonisesti jakautunut viirapöydän pituudelle. Tästä seuraa sitten, että minkä tahansa terän aikaansaaman sekoittamisen määrää valvomalla paperimassan koko sekoittamistasoa voidaan valvoa.

20

Terien aikaansaaman sekoituksen määrän määrittää pääasiassa tukipinnan muoto. Yksinkertainen tasainen terä aiheuttaa sekoittumista mikroalueella, mikä voi olla riittävää joitakin tarkoituksia varten. Yleensä ottaen tätä paperimassan mikro-25 sekoittamista varten käytetty terä aiheuttaa vähäisen vedenpoiston tai ei ollenkaan sitä. Sopivia terätyyppejä on Johnson selostanut US-patenttijulkaisussa 3 874 998 ja Saad US-patenttijulkaisussa 4 420 370. Nämä terät voidaan valmistaa käyttäen nykyisin standardimallisia T-palkkitukia. Tämä kek-30 sintö ei sulje pois mahdollisuutta laitteiden käyttöä, jotka ; aiheuttavat vedenpoistoa sekä saavat aikaan halutun sekoitus- määrän.

Kuviot 3A ja 3B esittävät teriä, jotka sekoittavat paperimas-35 saa poistamatta siitä vettä, kuten esimerkiksi Johnsonin US-patenttijulkaisussa 3 874 998 on selostettu. Kummassakin tapauksessa terä 37 tai 38 on asennettu T-palkille 10. Ku- 9 101819 vioon 3A ensin viitaten terä 37 on varustettu yläpinnassaan keskisyvennyksellä 39, jolloin syvyydeltään x oleva tasakyl-kisen kolmion muotoinen koneen poikki menevä rako muodostuu viirakankaan tason alapuolelle. Vaihtoehtoisesti, kuten ku-5 viosta 3B näkyy, tämä syvennys voi olla kolmiomaisen muodon asemasta matala ja kovera. Kummassakin tapauksessa, kuten kuviosta 3A näkyy, vesi tulee tähän syvennykseen viirakankaalla olevasta paperimassasta ja palaa takaisin massaan kuviossa 3A esitettyjen nuolien mukaisesti. Valitsemalla huolellisesti 10 etäisyydet x, yx, y2 ja z paperimassaan kohdistuvaa sekoitus -vaikutusta voidaan valvoa. Tässä paperinmuodostuksen alkuvaiheessa tarvittu sekoittamisen määrä on vähäinen, edellä mainitun mikrosekoittamisen suuruusluokkaa, ja siten on mahdollista, että kaikkia teriä ei ole varustettu syvennyksellä, 15 koska, kuten edellä on mainittu, myös tasainen teräpinta saa aikaan hieman sekoittumista.

Kuviossa 3A tai 3B esitetyn terän tyyppilliset mitat mikrosekoittamisen yhteydessä käytettynä ovat seuraavanlaiset: 20 (i) kokonaisleveys (so. yx + y2 + z): 25 - 75 mm (ii) tasaisen pinnan leveys: yleensä yx ja y2 ovat yhtä suuria, mutta eivät välttämättä; kummankin minimiarvo on noin 5 mm, minimiarvon 10 mm ollessa suo- 25 tava (iii) syvennyksen leveys z: 15 - 65 mm; (iv) syvennyksen syvyys x: 0,25 - 2,5 mm sekä kolmiomaista että kaarevaa syvennystä varten.

30 Suositeltava arvo syvennyksen leveyttä z varten on suunnil-leen puolet terän kokonaisleveydestä. Tällöin jäävät riittävät tasaiset etu- ja takaosat (yx ja y2) vesilukon saamiseksi kankaan avulla terään näillä alueilla. Koska tämä syvyys vaikuttaa myös sekoittamismäärään, ei leveämpi terä välttämättä 35 edellytä syvempää syvennystä. Useissa tapauksissa on havaittu, että terää laajennettaessa ei syvyyttä x tule muuttaa, vaikka leveys z lisääntyykin, vaan se on pidettävä noin puo- 101819 10 lena terän kokonaisleveydestä. Terää valittaessa tiettyä tilannetta varten tarvitaan huolellisuutta. Käyttöön olisi otettava kapein terä, joka antaa riittävän tuen, mikä merkitsee sitä, että tämän keksinnön mukaisessa viirapöydässä käy-5 tetään tavallisesti enemmän tukiteriä kuin tavanomaisessa pöydässä. Lisäksi kaikki käytössä olevat terät voivat olla leveydeltään samoja. Samalla tavoin olisi käytettävä matalinta syvennystä, joka saa aikaan halutun sekoittamismäärän. Jos terä tehdään liian leveäksi ja syvennys liian syväksi, niin 10 sekoittamisen määrä voi ylittää tällä viirakankaan alueella tarvittavan mikrosekoittamisen ja ulottua tasolle asti, jossa viirakangas siinä olevine paperimassoineen nousee irti teristä. Tämä ei edesauta hyvän paperin valmistamista. Vaikka onkin yksinkertaisempaa käyttää yhdellä ainoalla syvennyksellä 15 varustettua terää, niin on selvää, että tietyissä tilanteissa saattaa olla suotavaa käyttää useammalla kuin yhdellä syvennyksellä varustettua terää. Jos tällaista terää käytetään, olisi syvennysten välisen tasaisen keskiosan oltava suunnilleen yhtä leveä kuin tasaiset etu- ja takapinnat.

20

Kuvio 4 esittää erästä suositeltavaa sovellutusmuotoa. Yleensä numerolla 6 merkitty vedenpoistolaatikko on jaettu useisiin pienempiin painetiiviisiin osastoihin 20, 21, 22 ja 23 poikittaisten seinien 24, 25 ja 26 avulla. Neljä osastoa on 25 näytetty, mutta niiden määrä ei ole kriittisen tärkeä. Samalla tavoin voitaisiin käyttää sarjaa erillisiä laatikoita, niiden sivuseinien ollessa jatkuvia. Kukin osasto 20 - 23 ulottuu viirakankaan koko leveydelle. Kussakin tapauksessa terä, kuten terä 27, on asetettu kunkin poikittaisen seinän 30 päälle. Kukin osasto on varustettu paineilman syöttöputkella 28, 29, 30 ja 31, johon on liitetty painevalvontalaite (ei näy) ja myös vedenpoistohaara 32, 33, 34 ja 35, joka sisältää sopivan välineen paineen ylläpitämiseksi osastossa sallien myös samalla vapaa vedenpoisto. Tämä järjestely mahdollistaa 35 ympäristöilmanpaineen ylittävän erilaisen rajapaineen kohdistamisen kuhunkin laatikkoon 20, 21, 22 ja 23.

11 101819

Useimmissa tapauksissa kohdistettu paine vähenee porrastetusti painelaatikon huuliaukon vieressä olevasta laatikosta 20 laatikkoon 23 siirryttäessä, johon kohdistetaan vain alhainen paine tai jopa ei ollenkaan painetta. On myös mahdollista, 5 että syntyy tilanteita, joissa tällainen porrastettu järjestely ei ole suotava ja joissa esimerkiksi korkein paine voisi esiintyä edullisesti laatikossa 21.

Claims (11)

101819

1. Paperikone, jonka muodostusosasto sisältää ainakin yhden jatkuvan viirakankaan (1), joka kulkee painelaatikon huuli- 5 raon (5), jonka kautta vesipitoinen paperimassa kerrostetaan viirakankaalle, vieressä olevan rintatelan (2) yli, ja joka sisältää rei'itetyn viirapöytäpinnan (17, 18, 19), jota tukee vedenpoistolaatikko (6), tämän pinnan tukiessa sekä viirakan-gasta että saadessa aikaan painetiiviin suljennän viirakan-10 kaan ja vedenpoistolaatikon välille, tunnettu siitä, että: (a) vedenpoistolaatikkoon on kiinnitetty ilmansyöttölai-te (28, 29), joka sisältää positiivisen ilmanpainelähteen ja ilmanpaineen valvontavälineen, niin että vedenpoistolaatikos-sa ylläpidetään ympäristöllisen ilmakehäpäineen ylittävä po- 15 sitiivinen ilmanpaine, joka on riittävä estämään veden valumista paperimassasta rei'itetyn viirapöytäpinnan kautta, mutta riittämätön häiritäkseen paperimassan muodostumista viira-pöydän pinnan päällä olevalla viirakankaalla; (b) vedenpoistolaatikko sisältää myös kuivatusvälineen 20 (32, 33), niiden molempien sisältäessä vedenpoistolaatikossa olevan positiivisen ilmapaineen, joka ylittää ympäristöllisen ilmakehäpaineen ja sallii tyhjennetyn kiertoveden virtauksen ulos vedenpoistolaatikosta; (c) rei'itetty viirapöytäpinta muodostaa väylän, jonka 25 kautta viirakangas kulkee, jolloin käytössä on yhtenäisin välein tapahtuvien jaksoittaisten harmonisten sekoitusten valvottu taso; ja (d) vedenpoistolaatikko (6) sisältää ainakin yhden osaston (20, 21), joka kulkee viirakankaan leveyden poikki, joka 30 on varustettu erillisellä ilmanpaineen valvontavälineellä ja vedenpoistovälineellä (32, 33).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että viirapöytäpinta käsittää useita yhtenäisin etäisyyksin 35 asetettuja ohuita pitkänomaisia teriä (17, 18, 19), jotka ulottuvat viirakankaan (1) koko leveydelle yhdessä niiden päiden väliin asetettujen suljentakaistaleiden kanssa. 101819

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen painelaatikon huuliaukon (5) vieressä oleva terä (18) on muita teriä leveämpi.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin yhden pitkänomaisen terän yläpinnan muoto (39, 62. edesauttaa viirakankaalla olevan paperimassan sekoittamista.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että terän yläpinta on tasainen ja sisältää viirakankaan liikesuunnassa olevan etu- ja takaosan, joita erottaa toisistaan ainakin yksi matala syvennys (39, 62), joka ulottuu terää pitkin viirakankaan leveydellä, ja että sekä tämä etu- että 15 takaosa ja matalien syvennysten välissä olevat mahdolliset tasaiset osat ovat leveydeltään riittäviä hydraulisen suljennän aikaansaamiseksi viirakankaan konepuolelle, ja että se-koitustasoa valvotaan valvomalla matalan syvennyksen syvyyttä tai muotoa tai sekä syvyyttä että muotoa. 20

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että vedenpoistolaatikko (6) käsittää joko yhden ainoan laatikon, joka ulottuu painelaatikon huuliaukon (5) vierestä viirapöydän päähän asti ja on varustettu useilla painetii-25 viillä poikittaisilla seinillä (24, 25, 26), joiden kunkin välissä olevaan osastoon voidaan kohdistaa erillinen valvottu positiivinen paine, kunkin osaston ollessa varustettuna erillisellä vedenpoistovälineellä (32, 33, 34, 35), tai useita jatkuvia vierekkäisiä laatikoita (20, 21, 22, 23), jotka 30 ulottuvat painelaatikon huuliaukon vierestä ja joihin kuhunkin voidaan kohdistaa erillinen valvottu positiivinen paine ja joista kukin on varustettu erillisellä vedenpoistovälineellä (32, 33, 34, 35).

7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että vedenpoistolaatikko (6) käsittää joko yhden ainoan laatikon, joka ulottuu painelaatikon huuliaukon (5) vierestä viirapöydän päähän asti ja on varustettu useilla painetii- 101819 viillä poikittaisilla seinillä (24, 25, 26), joiden kunkin välissä olevaan osastoon voidaan kohdistaa erillinen valvottu positiivinen paine, kunkin osaston ollessa varustettuna erillisellä vedenpoistovälineellä (32, 33, 34, 35), tai useita 5 jatkuvia vierekkäisiä laatikoita (20, 21, 22, 23), jotka ulottuvat painelaatikon huuliaukon vierestä ja joihin kuhunkin voidaan kohdistaa erillinen valvottu positiivinen paine ja joista kukin on varustettu erillisellä vedenpoistovälineellä (32, 33, 34, 35), ja että pitkänomainen terä (18, 17, 10 27) on asetettu ensimmäisen, viimeisen ja kaikkien välissä olevien poikittaisten (24, 25, 26) painetiiviiden seinien päälle vedenpoistolaatikossa (6) .

8. Menetelmä paperimassan muodostuksen parantamiseksi pape-15 rikoneessa, jonka muodostusosasto sisältää ainakin yhden jatkuvan viirakankaan (1), joka kulkee painelaatikon huuliraon (5) , jonka kautta vesipitoinen paperimassa kerrostetaan vii-rakankaalle, vieressä olevan rintatelan (2) yli; painelaatikon huuliraon yhteyteen järjestetyn viirapoytäpinnan, jota 20 tukee vedenpoistolaatikko (6), tämän pinnan sekä tukiessa viirakangasta sekä saadessa aikaan painetiiviin suljennän viirakankaan ja vedenpoistolaatikon välille, jossa menetelmässä vesipitoinen paperimassa syötetään painelaatikon huuli-raon kautta liikkuvalle viirakankaalle( tunnettu siitä, että 25 tämä menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: (i) viirakangas kulkee rei'itetyn viirapoytäpinnan (17, 18, 19) yli, jossa on paineistettu vedenpoistolaatikko (6) , joka sisältää ainakin yhden kammion (20), johon kohdistetaan valvottu painetaso, joka on riittävä estämään veden 30 valumista viirakankaalla olevasta paperimassasta, mutta riit-. tämätön häiritäkseen paperimassan muodostumista viirakankaal la; ja (ii) haluttu taso yhtenäisin välein tapahtuvia jaksottaisia harmonisia sekoittamisia aiheutetaan revitetyllä vii-35 rapöydällä olevalle viirakankaalle asetetussa paperimassassa.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rei’itetty pinta muodostaa väylän, jonka kautta vii- 101619 rakangas liikkuu aiheuttaen valvotun sekoittamistason paperimassassa.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu sii-5 tä, että rei'itetty pinta on varustettu useilla yhtenäisin etäisyyksin asetetuilla ohuilla pitkänomaisilla terillä (17, 18, 19), jotka kulkevat viirakankaan koko leveydellä yhdessä niiden päiden väliin asetettujen suljentakaistaleiden kanssa.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että vedenpoistolaatikko (6) käsittää joko yhden ainoan laatikon, joka ulottuu painelaatikon huuliaukon vierestä vii-rapöydän päähän asti ja on varustettu useilla painetiiviillä poikittaisilla seinillä (24, 25, 26), joiden kunkin välissä 15 olevaan osastoon voidaan kohdistaa erillinen valvottu positiivinen paine, kunkin osaston ollessa varustettuna erillisellä vedenpoistovälineellä (32, 33, 34, 35), tai useita jatkuvia vierekkäisiä laatikoita (20, 21, 22, 23), jotka ulottuvat painelaatikon huuliaukon vierestä ja joihin kuhunkin voi-20 daan kohdistaa erillinen valvottu positiivinen paine ja joista kukin on varustettu erillisellä vedenpoistovälineellä (32, 33, 34, 35), ja että pitkänomainen terä (17, 18, 19) on asetettu ensimmäisen, viimeisen ja kaikkien välissä olevien poikittaisten painetiiviiden seinien päälle vedenpoistolaatikos-25 sa. λ p| ^ η * r·, IU 10