FI101408B

FI101408B - Procedure for attaching building boards to each other

Info

Publication number: FI101408B
Application number: FI964667A
Authority: FI
Inventors: Tapio Kordelin
Original assignee: Shippax Ltd Oy
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1998-06-15
Also published as: FI964667A0; FI101408B1

Description

101408101408

MENETELMÄ RAKENNUSLEVYJEN KIINNITTÄMISEKSI TOISIINSAMETHOD OF ATTACHING BUILDING PANELS TO EACH OTHER

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä rakennuslevyjen kiinnittämiseksi toisiinsa .The invention relates to a method for fastening building boards to one another according to the preamble of claim 1.

Suomalaisessa patenttijulkaisussa FI 96708 on kuvattu 5 menetelmä seinälevyjen kiinnittämiseksi toisiinsa. Levyt on ensimmäisessä sivureunassaan taivutettu L-profiiliksi ja toisessa sivureunassaan taivutettu Z-profiiliksi. Nämä profiilit on pitkin seinälevyn korkeutta varustettu rei'illä tietyllä välimatkalla toisistaan niin, että molempien 10 levyjen reunaprofiilien reiät osuvat vastakkain, kun levyt asetetaan vierekkäin sovittamalla toisen levyn L-profiili ensimmäisen levyn Z-profiilia vasten. Toisen levyn L-pro-fiilia vasten sovitetaan U-profiilimuotoinen lista, jonka U-profiilin keskiosa on pitkin listan korkeutta varustettu 15 ylöspäin suunnatuilla kielekkeillä. Kielekkeet on mitoitettu ja sovitettu niin, että ne menevät molempien levyjen reunaprofiilien vastakkain asetettujen reikien läpi. Ensimmäisen levyn Z-profiilia vasten sovitetaan U-profiilimuo-toinen kiilalista, jonka U-profiilin keskiosa on pitkin 20 listan korkeutta varustettu rei'illä. Nämä reiät on mitoitettu ja sovitettu niin, että kielekkeet menevät niiden läpi, kun lista asetetaan mainittua Z-profiilia vasten. Lopuksi lyödään kiilalista alaspäin niin, että kiilalistan reikien yläreunat menevät kielekkeiden muodostamien tasku- • · · 25 jen sisään, jolloin levyt kiinnittyvät toisiinsa.Finnish patent publication FI 96708 describes 5 methods for fastening wall panels to each other. The plates are bent into an L-profile at their first side edge and into a Z-profile at their second side edge. These profiles are provided along the height of the wall plate with holes at a certain distance from each other so that the holes of the edge profiles of both plates 10 face each other when the plates are placed side by side by fitting the L-profile of the second plate against the Z-profile of the first plate. A U-shaped strip is arranged against the L-profile of the second plate, the central part of the U-profile of which is provided with 15 upwardly directed tongues along the height of the strip. The tabs are dimensioned and fitted so that they pass through the opposing holes in the edge profiles of both plates. A U-profile wedge strip is arranged against the Z-profile of the first plate, the central part of the U-profile of which is provided with holes along the height of the strip 20. These holes are dimensioned and arranged so that the tabs pass through them when the strip is placed against said Z-profile. Finally, the wedge strip is struck downwards so that the upper edges of the wedge strip holes go into the pockets formed by the tongues • · · 25, whereby the plates are attached to each other.

* · * • · ·* · * • · ·

Yllä mainitun menetelmän avulla saadaan seinälevyt hyvin * kiinnitetyksi ja tarkasti kohdistetuksi toisiinsa pitkin ·,· : koko levyn korkeutta. Asennus on nopea, koska mitään ruu- ....: vausta tms. ei ole tarvetta suorittaa työmaalla.With the help of the above-mentioned method, the wall panels can be well * fixed and precisely aligned with each other along the ·, ·: height of the entire panel. Installation is quick, as there is no need to carry out any work on site.

30 Yllä kuvatun liitoksen profiilit, jotka ulottuvat seinän pinnasta seinän vastakkaiselle puolelle muodostavat kuiten-'♦.*·: kin lämpöä johtavan sillan. Rakenteissa, joissa on hyvin tiukat paloturvallisuusmääräykset, kuten laivoissa, on mm.30 However, the profiles of the joint described above, which extend from the wall surface to the opposite side of the wall, form a thermally conductive bridge. Structures with very strict fire safety regulations, such as ships, have e.g.

2 101408 määräyksiä sille, missä ajassa seinän ensimmäisellä puolella syttyneen tulipalon jälkeen lämpötila saa nousta seinän vastakkaisella puolella tiettyyn sallittuun maksimiarvon. Yllä kuvattu liitos voi tässä suhteessa muodostaa tietyn 5 ongelman juuri saumojen kohdalla.2 101408 provisions on the time within which, after a fire on the first side of the wall, the temperature may rise on the opposite side of the wall to a certain maximum permissible value. The joint described above can in this respect pose a particular problem for seams in particular.

Patenttijulkaisuissa US 2472981 ja 2664978 on kuvattu vataavanlaisia menetelmiä rakennuslevyjen kiinnittämiseksi toisiinsa.U.S. Pat. Nos. 2,472,981 and 26,64978 describe similar methods for attaching building boards to each other.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä esitetty 10 ongelma ja aikaansaada uusi rakennuslevyjen kiinnittämis-menetelmä, jolla on kaikki suomalaisessa patentissa FI 96708 sekä yllä mainituissa amerikalaisissa patenteissa kuvatut edut mutta joka lisäksi varmemmin täyttää tiukat paloturvallisuusnormit juuri saumojen kohdalla.The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problem 10 and to provide a new method of fastening building boards, which has all the advantages described in Finnish patent FI 96708 and the above-mentioned American patents, but which also more certainly meets strict fire safety standards at joints.

15 Keksinnön tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksista 1 ja 4 .The features of the invention appear from claims 1 and 4.

Keksinnölle on tunnusomaista, että että laippojen ulokkeiden väliset reunat, jotka tulevat kosketukseen U-profiili-listan keskiosan kanssa on hammastettu kosketuspinnan 20 pienentämiseksi.The invention is characterized in that the edges between the projections of the flanges which come into contact with the central part of the U-profile strip are toothed in order to reduce the contact surface 20.

”” Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisiin • · · • · · *** piirustuksiin, joissa • « t • · · «The invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which • «t • · ·«

Kuvio 1 esittää kahta rakennuslevyä keksinnön mukaisesti • \V yhteenliitettyinä perspektiivikuvana, joka on • < ·.Figure 1 shows two building boards according to the invention in an interconnected perspective view, which is • <·.

V ; 25 osittain leikattu,V; 25 partially cut,

Kuvio 2 esittää lovistetulla laipalla varustettua raken- • · nuslevyä ja levyjen saumaa vasten tulevaa U-pro-fiililistaa, ' Kuvio 3 esittää laipan lovistuksen yksityiskohtaa erään I « 30 suositeltavan suoritusmuodon mukaan,Fig. 2 shows a building plate with a notched flange and a U-profile strip against the joint of the plates, Fig. 3 shows a detail of the notching of the flange according to a preferred embodiment.

Kuvio 4 esittää kuvion 1 rakenteen leikkausta vaakatasos sa, ja 3 101408Fig. 4 shows a section of the structure of Fig. 1 in a horizontal plane, and 3 101408

Kuvio 5 esittää kahdta rakennuslevyä yhteenlittettyinä toisen suoritusmuodon mukaan.Figure 5 shows two building boards joined together according to a second embodiment.

Kuviossa 1 nähdään perspektiivikuviona kaksi rakennuslevyä LI ja L2 yhteenliitettyinä keksinnön mukaisesti. Levy LI on 5 osittain leikattu kiinnityksen esittämiseksi. Levyjen molempiin sivureunoihin on muodostettu laipat 10, jotka sopivasti ovat likimain kohtisuorassa levyjen pintaan.Figure 1 shows a perspective view of two building boards L1 and L2 joined together according to the invention. The plate LI is 5 partially cut to show the attachment. Flanges 10 are formed on both side edges of the plates, which are suitably approximately perpendicular to the surface of the plates.

Levyt on kiinnitetty toisiinsa U-profiilimuotoisen kiila-listan 13 avulla, joka on sovitettu levyjen välistä saumaa 10 12 vasten. Kiinnitystäpä esitetään tarkemmin jatkossa viittaamalla kuvioihin 2-5. Levyjen LI ja L2 sisäpuolelle on sovitettu sopivaa eristettä 22, esimerkiksi mineraali-villaa. Eristekerros on poistettu kuvion 1 levyn LI alta, jotta lista 13 ja kiinnitystäpä tulisi selvemmin esille.The plates are fastened to each other by means of a U-shaped wedge strip 13 which is fitted against the seam 10 12 between the plates. The attachment will be described in more detail below with reference to Figures 2-5. A suitable insulator 22, for example mineral wool, is arranged inside the plates L1 and L2. The insulating layer has been removed from under the plate L1 in Fig. 1 in order to make the strip 13 and the fastening end more clearly visible.

15 Kuviossa 2 nähdään levyn LI ulokkeilla 11 varustettu laippa 10 sekä U-profiilimuotoinen lista 13, jonka keskiosa 14 on pitkin listan pituutta varustettu rei'illä 15. Reiät 15 on mitoitettu ja sovitettu niin, että laippojen ulokkeet 11 menevät reikien 15 läpi kun lista 13 asetetaan kahden levyn 20 välistä saumaa vasten. Laipan ulokkeet 11 on valmistettu lovistamalla laippojen reunat pitkin levyn pituutta. Kuviossa 3, joka esittää laippaa 10 suoraan levyn sivulta katsottuna nähdään ulokkeiden eräs suoritusmuoto, jonka mukaan ulokkeen yläreuna muodostaa laipan pituussuunnan • · · 25 kanssa kulman, joka on alle 90 astetta. Tällöin muodostuu ’·* ulokkeen 11 yläpuolelle sopivanmuotoinen tasku 17. Lista 13 asetetaan niin, että laipan ulokkeet 11 menevät listan *.*.* reikien 15 läpi ja lista lyödään alas (eli kohti ulokkeiden « · · V · 11 muodostamia taskuja 17), jolloin vierekkäiset levyt 30 kiinnittyvät toisiinsa. Listan 13 reikien 15 yläosat on muodostettu kapeneviksi syvennyksiksi 18 ja tämän ansiosta levyt puristuvat tiukasti kiinni toisiinsa kun ulokkeet 11 tunkeutuvat syvennyksiin 18.Figure 2 shows a flange 10 with projections 11 of a plate L1 and a U-shaped strip 13, the central part 14 of which is provided with holes 15 along the length of the strip. The holes 15 are dimensioned and arranged so that the flange projections 11 pass through the holes 15 when the strip 13 placed against the seam between the two plates 20. The flange projections 11 are made by notching the edges of the flanges along the length of the plate. Figure 3, which shows the flange 10 seen directly from the side of the plate, shows an embodiment of the projections, according to which the upper edge of the projection forms an angle of less than 90 degrees with the longitudinal direction of the flange. In this case, a suitably shaped pocket 17 is formed above the protrusion 11. The strip 13 is placed so that the flange protrusions 11 pass through the holes 15 of the strip *. *. * And the strip is struck down (i.e. towards the pockets 17 formed by the protrusions «· · V · 11), wherein the adjacent plates 30 adhere to each other. The upper parts of the holes 15 in the strip 13 are formed as tapered recesses 18 and as a result the plates are pressed tightly together as the projections 11 penetrate the recesses 18.

Kuvioista 2 ja 3 nähdään, että laipan 10 lovitus on tehty 35 niin, että ulokkeiden 11 väliset alueet 19 myös ulottuvat 4 101408 levyn pinnasta. Tämä on tärkeää, koska se estää U-profiili-muotoisen listan tulemasta suoraan kosketukseen levyn pinnan kanssa. Tällä ratkaisulla aikaansaadaan tukeva liitos, jossa lisäksi on hyvin pieni kosketuspinta levyn 5 laipan ja U-profiilimuotoisen listan välillä. Ainoa kosketus syntyy siinä, kun laipan ulokkeiden 11 väliset reunat 19 painuvat listan 13 keskiosaa 14 vasten. Tämä kosketuspinta voidaan edelleen haluttaessa pienentää, esimerkiksi hammastamalla reunaosa 19, jolloin pistemäinen rivi muodos-10 taa koko kosketuspinnan. Näin ollen lämmönjohtavuus levyn pinnasta listaan 13 jää hyvin vähäiseksi. Eräs suositeltava hammastustapa näkyy kuviosta 3, jossa hammastuksen profiili on peräkkäisiä, olennaisesti kaarimuotoisia koverruksia 20. Piikkimäiset kosketuspisteet aikaansaavat myös mekaanisesti 15 lujan liitoksen. Kuviossa 1 nähdään levyjen välistä liitosta ja levyn LI laipan 10 ulokkeet 11 työnnettyinä listan 13 reikiin 15.It can be seen from Figures 2 and 3 that the notch of the flange 10 is made 35 so that the areas 19 between the projections 11 also extend 4 101408 from the surface of the plate. This is important because it prevents the U-shaped strip from coming into direct contact with the surface of the plate. This solution provides a sturdy connection which, in addition, has a very small contact surface between the flange of the plate 5 and the U-shaped strip. The only contact occurs when the edges 19 between the flange projections 11 press against the central part 14 of the strip 13. This contact surface can be further reduced if desired, for example by toothing the edge portion 19, whereby the dotted row forms the entire contact surface. Thus, the thermal conductivity from the surface of the plate to the strip 13 remains very low. One preferred toothing method is shown in Figure 3, in which the toothing profile has successive, substantially arcuate recesses 20. The spike-like contact points also provide a mechanically strong joint 15. Figure 1 shows the connection between the plates and the projections 11 of the flange 10 of the plate L1 inserted into the holes 15 of the strip 13.

Kuvioiden 1 ja 4 ratkaisussa U-profiilimuotoinen lista 13 on käännetty niin, että U-profiilin reunaosat 16 suuntautu-20 vat levyjen pinnoista poispäin. Sopivan suoritusmuodon mukaan listan reunaosat 16 eivät mene koko seinäpaksuuden . .·. läpi (kuvio 4). Tällöin voidaan listan 13 kohdalle sovittaa , ,·, erillinen eristeliuska 23.In the solution of Figures 1 and 4, the U-profile strip 13 is turned so that the edge parts 16 of the U-profile face away from the surfaces of the plates. According to a suitable embodiment, the edge portions 16 of the strip do not go through the entire wall thickness. . ·. through (Figure 4). In this case, a separate insulating strip 23 can be fitted to the list 13,, ·.

“‘1 Toisen suoritusmuodon mukaan, joka on näytetty kuviossa 5 ;;; 25 on U-prof iilimuotoinen lista 13 käännetty niin, että U- • · · *·' * profiilin reunaosat 16 suuntautuvat levyjen pintaa kohti.“‘ 1 According to the second embodiment shown in Fig. 5 ;;; 25, the U-profile-shaped strip 13 is turned so that the edge portions 16 of the U- • · · * · '* profile face the surface of the plates.

Tämä ratkaisu on sopiva, jos halutaan valmistaa ohuempia • o ·.·.* seiniä. Edellytys sille, että lista 13 voidaan sovittaaThis solution is suitable if you want to make thinner • o ·. ·. * Walls. Prerequisite for list 13 to be matched

• · C• · C

V : kuvion 5 mukaisella tavalla on luonnollisesti se, että U- 30 prof iilimuotoisen listan 13 reunaosien 16 syvyysmitat ovat • · enintään yhtäsuuret kuin laipan 10 osien 19 syvyydet.A: In the manner shown in Fig. 5, it is, of course, that the depth dimensions of the edge portions 16 of the U-shaped profile strip 13 are at most equal to the depths of the portions 19 of the flange 10.

.·.· Kuvion 2 U-prof iilimuotoisen listan 13 yläreunassa on • · viitenumerolla 21 merkitty reikä, johon voidaan sovittaa listan lukitus- tai irrotusväline.At the top of the U-profile strip 13 in Fig. 2 there is a hole marked with the reference number 21 into which the means for locking or releasing the strip can be fitted.

5 1014085 101408

Yllä kuvattu rakennuslevyjen välinen kiinnitystäpä soveltuu erityisen hyvin väliseinien kiinnittämiseen, mutta se ei tietenkään rajoitu siihen. Tällä tavalla voidaan myös kiinnittää välikattoa, erityisesti laivahytin muodostavat 5 kattolevyt toisiinsa.The fastening end between the building boards described above is particularly well suited for fastening partitions, but is of course not limited thereto. In this way, it is also possible to fasten the false ceiling, in particular the roof panels forming the ship's cabin, to each other.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutusmuodot voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention may vary within the scope of the claims set forth below.

i < * k k i k • · · • · · • · · • ti • · · • · » • » • < ·i <* k k i k • · · • · · • · · ti • · · • · »•» • <·

• » I• »I

• f • · · • · o • · « • · ti· • · « • ·• f • · · • · o • · «• · ti · • ·« • ·

Claims

A method for joining building boards (LI, L2) along their side edges, wherein - the boards (LI, L2), in which the bed side edges are formed with flanges (11) provided with flanges (11), are placed next to each other, - against the joint (12) ) between the disks (LI, L2) is placed a U-profile-shaped clamping strip (13), the middle part (14) of the U-profile along the length of the strip being provided with heels (15) which are dimensioned and positioned so that the flanges 10 (11) ) like to enter the heel (15) where the strip (13) is placed against the joint (12), - the clamping strip (13) is locked in the direction of the pockets (11) formed by the projections (11), so that the upper edges of the heel like to enter the pockets (17), whereby the disks (LI, L2) are joined, wherein the 15. projections (11) have been made by slitting the edges of the flanges (10) along the length of the disk, so that the parts (19) which are between the projections (11) protrudes from the surface of the disc, and - the upper portions of the heel (15) of the clamping strip (13) tapered recesses (18), wherein the disks (L1, L2) are pressed close together as the projections penetrate into the recesses (18), characterized. hence, the edges (19) between the flanges (11) # * J ·, which come into contact with the center portion (14) of the U-profile strip (13) are toothed to reduce the contact surface. • ♦ • · 6

2. A method according to claim 1, characterized in that V * is placed on the U-profile shaped clamping strip (13) such that the edge portions (16) of the U- ·; ··· profile are directed away from the discs (LI, L2 ) surfaces. ; 30

3. A method according to claim 1, characterized in that the U-profile-shaped clamping strip (13) is placed such that the edge parts (16) of the U-profile align with the surfaces of the discs (LI, L2). 10 101408

4. Comprehensive construction - adjoining building boards (LI, L2), in which both side edges are formed with flanges (11) provided with flanges (10), 5. a U-profile stock for clamping of the boards (LI, L2) (13 ), positioned against the joint (12) between the disks, the middle portion (14) of the U-profile along the length of the molding being provided with heels (15) which are dimensioned and positioned so that the flanges 10 (11) penetrate the heel ( 15) where the strip (13) is positioned against the joint (12), whereby - the clamping strip (13) is struck in the direction of the pockets (17) formed by the projections (11), so that the upper edges of the heel will fit into the pockets (17), wherein the washers (L1, L2) are joined together, and wherein - the projections (11) have been made by slitting the edges of the flanges (10) along the length of the disk, such that even the parts (19) located between the projections (11) project from the surface of the disc, and 20. the upper portions of the heel (15) of the clamping strip (13) grinding recesses (18), wherein: The discs (L1, L2 are pressed close to each other where J. '': the projections penetrate into the recesses (18), characterized in that the edges (19) between the projections of the flanges (11) which comes into contact with the middle part (14) of the U-profile list (13). . ·. is toothed to reduce the touch surface. · · · · · ·

5. A structure according to claim 4, characterized in that the tooth profile is essentially composed of successive beak-shaped grooves (20). • · · • · · ·: **: 30

6. A construction according to claim 4 or 5, characterized in that the U-profile shaped clamping strip (13) is turned so that the edge parts (16) of the U-profile are directed away from the surfaces of the discs (L1, L2). · · · · · · · ·

7. A construction as claimed in claim 4 or 5, characterized in that the U-profile-shaped clamping strip (13) is turned so that the edge parts (16) of the U-profile align with the surfaces of the discs (LI, L2).

8. A construction as claimed in any one of claims 4 to 7, characterized in that the upper edge of the U-profile strip (13) is provided with a heel (21), in which the fastening or release elements of the strip (13) can be placed.

Construction according to any of claims 4-8, characterized in that a suitable insulating material (22) is placed on the insides of the boards (LI, L2). • • • • • • • • • • • • • 1 <• 1 · t · • · · • «« • · · • ♦ «« 4 4 4 4 ·