FI100812B - Kuidutettu selluloosatuote ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Kuidutettu selluloosatuote ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI100812B
FI100812B FI956080A FI956080A FI100812B FI 100812 B FI100812 B FI 100812B FI 956080 A FI956080 A FI 956080A FI 956080 A FI956080 A FI 956080A FI 100812 B FI100812 B FI 100812B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
pulp
cellulosic
tri
crosslinked
Prior art date
Application number
FI956080A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI956080A (fi
FI956080A0 (fi
Inventor
Leif Norlander
Original Assignee
Stora Enso Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20390385&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI100812(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stora Enso Ab filed Critical Stora Enso Ab
Publication of FI956080A0 publication Critical patent/FI956080A0/fi
Publication of FI956080A publication Critical patent/FI956080A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI100812B publication Critical patent/FI100812B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/123—Polyaldehydes; Polyketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

100812
KUIDUTETTU SELLULOOSATUOTE JA MENETELMÄ SEN VALMISTAMISEKSI
Tekniikan ala
Esillä oleva keksintö kohdistuu kuidutettuun selluloosatuot-5 teeseen, erityisesti revintämassaan, jossa on silloitettuja selluloosakuituja. Keksintö kohdistuu myös absorptiokappalee-seen, joka ainakin osittain koostuu mainitusta sellu-loosatuotteesta, sekä menetelmään selluloosakappaleen, erityisesti revintämassan valmistamiseen, joka käsittää kuidu-lo tusta, ts. selluloosakuitujen mekaanista erilleen työstämistä, sekä näiden silloitusta.
Tekniikan taso
Kemiallisesti silloitettu revintämassa on ollut mielenkiinnon is kohteena monen vuoden aikana ja sitä on ehdotettu käytettäväksi absorboivissa hygieniatuotteissa. Tätä on perusteltu silloitetun selluloosan hyvillä ominaisuuksilla, erityisesti absorptiokyvyn, märkäominaistilavuuden ja absorptionopeuden suhteen, jotka ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä absor-20 hoivien hygieniatuotteiden, kuten vaippojen, terveyssiteiden ;·; jne. valmistuksessa.
• · ·
Julkaisussa US-A 3,224,926 (1965) Bernadin on kuvannut for- • · · • · · : .·. maldehydin käytön kuivan ja kuidutetun selluloosan silloit- • « · • · « · .·.·. 25 tamiseen. Edelleen ovat mm. seuraavat ehdottaneet muiden sil- loitusreagenssien käyttöä: Schoggen et ai., US 879 678 (1986), difunktionaaliset aldehydit; Herron, Cooper, US 432 648 (1989) , monifunktionaaliset karboksyylihapot; sekä Nor- i ’· lander, kansainvälinen patenttihakemus PCT/SE93/00086, dihy- • · · 30 droksietyleeniurean johdannaiset. Kuidutetussa selluloosassa, ts. erilliskuituinen selluloosa, esim. revintämassa joka vai- 100812 2 mistetaan näillä menetelmillä, on kauttaaltaan parantunut absorptiokyky, märkäominaistilavuus ja absorptionopeus. Edelleen on PA Graef, WO 88/04704, kuvannut parempia absorptio-ominaisuuksia, erityisesti parempaa absorptionopeut-5 ta, selluloosatuotteessa joka on valmistettu käsittelemällä selluloosaa monifunktionaalisilla aldehydeillä etyleeni-, propyleeni-, tai polyeetteriglykolien läsnäollessa. Silloi-tusreaktio, jos tällainen tapahtuu, suoritetaan sellu-loosakuitujen ollessa arkkimuodossa tavanomaisessa kuivuris-lo sa, ts. kuitujen välisten sidosten esiintyessä, sekä lämpötiloissa jotka eivät saa ylittää 100 ‘C. Mahdollista silloitus-reaktiota suoritettaessa ilmoitetaan kuiva-ainepitoisuudeksi 1-20 %, ts. kuidut ovat osittain veden turvottamia. Arkkien kuidutus suoritetaan seuraavissa vaiheissa tavanomaisin mene-is telmin kuivassa tilassa ennen absorptiokappaleiden muodostamista, joita on tarkoitus käyttää lasten vaippoihin, naisten tuotteisiin ym. Absorptiokyvyn lisääntyminen verrattuna täysin käsittelemättömään kuituun on n. 15 %.
Selluloosatuotteessa, missä on erillisiä, kuivassa tilassa 20 silloitettuja kuituja, on normaalisti kuivana suuri ta-kaisinjousto mikä tarkoittaa että vaaditaan suuria paineita • · .···. ja korkeita lämpötiloja tuotteen puristamiseksi suuriin ti- ··· ; heyksiin, esimerkiksi yli 0,20 - 1,0 g/cm3. Tähän tarvitaan
• · I
: Sulzen, PCT/US92/01688, mukaan paineita väliltä 800 - 115 000 • « ♦ f « c · 25 psi (55-7390 bar) ja lämpötiloja väliltä 60 - 180 °C. Suuri takaisinjousto on haitaksi useista syistä. Muun muassa vaaditaan voimakkaita ja siten myös kalliita välineitä suureen tiheyteen puristettaessa.
KEKSINNÖN LYHYT SELOSTUS
« · // 30 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tarjota johdannossa • · • · .M esitetyn kaltainen kuidutettu selluloosatuote, jossa on pa- « • · * « · 100812 3 rannettu, edullisesti ohjattava puristuvuus. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tarjota absorboiviin tuotteisiin käytettävä selluloosatuote, erityisesti ruumiinnesteiden keräämiseen tarkoitettuihin absorptiokappaleisiin, esimerkiksi 5 lasten vaippoihin, terveyssiteisiin ja inkontinenssituottei-siin. Erityinen tavoite on tarjota tähän ohuempia ja mukavampia tuotteita kuin tähän asti on ollut mahdollista, säilyttäen kuitenkin hyvät absorptio-ominaisuudet.
Edelleen on tavoitteena, parantuneen kokoonpuristuvuuden ίο kautta, parempi kuljetusajoneuvojen ja varastotilojen kapasiteetin hyödyntäminen sekä kuljetusten ja varastoinnin kustannusten vähentäminen.
Nämä ja muut tavoitteet voidaan saavuttaa siten, että keksinnön mukaisessa kuidutetussa selluloosatuotteessa on kuitura-i5 kenne joka on paremmin kokoon puristettavissa lämmön ja paineen vaikutuksesta, joka on aikaansaatavissa silloittamalla kuivassa tilassa selluloosakuituja jotka on impregnoitu tehokkaalla määrällä silloittajaa ja ainakin yhdellä di-, tri- tai monifunktionaalisella alkoholilla ja jotka on kuidu-20 tettu ennen silloitusreaktion suorittamista. Suorittamalla kuidutus ennen silloitusta voidaan kuitujen erilleen työstä- • 4 l.l minen tehostaa verrattuna siihen että silloitus suoritetta!- siin ennen kuidutusta, ts. hyvä revintä on saavutettavissa.
• ♦ · «« · j Edullisesti selluloosakuituja silloitetaan 100 - 200 *C läm- • · · · • · : 25 pötilassa, edullisemmin yli 120 *C lämpötilassa, vielä edullisemmin 140 - 210 *C lämpötilassa. Mahdollisesti voidaan impregnointiin käyttää muita aineita kuin di-, tri- ja moni-funktionaalisia alkoholeja keksinnön mukaisen tehon saavutta-.·;· miseksi, joka ilmenee tuotteen parantuneessa lämmöllä ja pai- .V 30 neella aikaansaatavassa kokoonpuristuvuudessa. Myös nämä ke- ,·· mikaalit sisältyvät tässä tapauksessa keksintöön. Todennäköi- • ♦ , 100812 4 sesti mainitut silloitetut selluloosakuidut koostuvat turvonneista ja siten pehmenneistä selluloosapolymeereista, aikaansaatavissa impregnoimalla selluloosakuituja tehokkaalla määrällä di-, tri- tai monifunktionaalisia alkoholeja tai jol-5 lain muulla kuituja turvottavalla aineella.
Lisäksi eräs tapa luonnehtia keksinnön mukainen tuote on että siinä puristuksen jälkeen on vähintään 15 % suurempi tiheys samoissa oloissa puristusaikaan, lämpötilaan ja paineeseen nähden, kuin selluloosatuotteessa jonka kuituja ei ole imp-lo regnoitu di-, tri- tai monifunktionaalisilla alkoholeilla tai jollain muulla kuituja turvottavalla aineella, mutta jonka kuidut kuitenkin ovat samaa tyyppiä ja ovat samalla aineella silloitettuja kuin keksinnön mukaisen selluloosatuotteen kuidut .
is Lisäämällä di-, tri- tai monifunktionaalista alkoholia, sopivasti yhdessä silloitusreagenssin kanssa, vaikutetaan kuidu-tetun ja silloitetun selluloosatuotteen, tavallisesti revin-tämassan, kokoonpuristuvuuteen. Sopivimmat käytettävät alkoholit ovat ne, joiden kiehumispisteet (ilmakehän paineessa) 20 ylittävät silloitusreaktion reaktiolämpötilan, ts. alkoholeja
!'! joiden kiehumispisteet ylittävät 100 “C, edullisesti 120 °C
• « • » ;***· ja sopivasti yli 140 ’C.
• ·· '•S"- Tähän tapaukseen asetettu työhypoteesi todennäköisen kemial- • · . lisen mekanismin suhteen käsittää sen, että monifunktionaa- • » J 25 listen alkoholien hydroksyyliryhmät reagoivat silloitusreagenssin kanssa samalla tavalla kuin selluloosan hydroksyy-liryhmät. Täten alkoholit sitoutuvat kovalenttisin sidoksin .. selluloosamolekyyliin ja tämän turpoamistila muuttuu, jolloin · "... kuivan tilan takaisinjousto vähenee. Alkoholin lisäys ilmei- • * ·#· 30 sesti aiheuttaa silloitetun selluloosamolekyylin eräänlaisen ’ \ pehmentämisen, ainakin kuivassa tilassa, ja erityisesti kor- • » • # • « 100812 5 keissa lämpötiloissa. Siten kemiallisesti sitoutuneet sellu-loosakuidut ovat kokoon puristettavissa huomattavasti korkeampaan tiheyteen huomattavasti pienemmässä paineessa verrattuna kuivassa tilassa silloitettuun selluloosakuituun il-5 man mainittujen alkoholien lisäystä.
Tässä yhteydessä on painotettava, ettei mainittu hypoteesi mitenkään ole omiaan rajoittamaan haetun patentin laajuutta ja pätevyyttä.
Myös muiden kemikaalien kuin mainittujen alkoholien käyttö ίο selluloosan turvottajina voidaan siten pitää keksinnön piiriin kuuluvina.
Riippumatta edellä mainitun työhypoteesin oikeellisuudesta keksintö tarjoaa keinon valmistaa selluloosatuotetta, erityisesti revintämassaa, joka käsittää selluloosakuitujen kuidu-i5 tuksen sekä näiden silloituksen kuivassa tilassa, mikä keino suo myös mahdollisuudet säätää etukäteen valmiin tuotteen kokoonpuristuvuutta. Keksinnön mukaan selluloosakuidut impregnoidaan vaikuttavalla määrällä kemikaaleja, jotka ilmeisesti aiheuttavat kuitujen turpoamisen ja siten selluloosapo-20 lymeerien pehmenemisen, jolloin selluloosatuote saa paremman ;·; kokoonpuristuvuuden lämmön ja paineen vaikutuksesta. Siten • · muodostuu, ainakin lisättäessä runsaasti yhtä mainituista alkoholeista, selluloosakuitujen rakenteita jotka voidaan • · · • · · : .· puristaa kokoon kohtalaisissa paineissa ja lämpötiloissa, ja • · • · · * .V 25 joissa samanaikaisesti on olennaisesti muuttumattomat • · absorptio-ominaisuudet verrattuna silloitettuun,. tavanomaisesti valmistettuun massaan joka on puristettu samaan tiheyteen mutta käyttämällä huomattavasti korkeampaa painetta * « ! ’· ja lämpötilaa.
( 30 Esillä olevan keksinnön mukaisella massalla on johdonmukai- sesti suurempi absorptiokyky ja ominaistilavuus märkänä kuin • · • · • · 100812 6 vastaavalla, käsittelemättömistä ei-silloitetuista sellu-loosakuiduista koostuvalla massalla jolla on sama lähtötiheys kuivana ennen nesteellä kostuttamista.
Silloitettuja selluloosakuituja sisältävän revintämassan ko-5 koonpuristuvuuden hallintamahdollisuus on erittäin tärkeä valmistettaessa absorboivia tuotteita kuten vaippoja, terveyssiteitä, inkontinenssituotteita ym. Keksinnön mukaisen kuidutetun, silloitetun selluloosatuotteen ilmeinen etu on, että se voidaan puristaa kokoon korkeisiin tiheyksiin koh-lo tuullisissa paineissa ja lämpötiloissa, mutta voi kuitenkin saada absorptiokykyjä jotka ovat samanarvoisia tai suurempia kuin vastaavilla, ei-silloitetuilla ja merkittävästi alhaisemman kuivatiheyden omaavalla kuidulla muodostuneilla kuiturakenteilla.
is Selluloosakuidun ihanteelliseksi hyödyntämiseksi pitää ilmeisesti valmistaa keksinnön mukaisia tuotteita joissa on ti-heysgradientit, esim. muodostamalla ja puristamalla rainoja eri tiheyksiin ennen yhdistämistä, tai muodostamalla eri pu-ristuvuuden omaavia massoja, esim. vaihtelemalla lisätyn di-, 20 tri- tai monifunktionaalisen alkoholin tai vastaavien kerni-
I I I
'··· kaalien määrää, ilma-tai märkämuodostetuiksi rainoiksi ja • · *;]· sitten puristamalla ne yhteisessä puristusvälissä. Täten voi- *’* daan muodostaa absorptiokappale jossa on tiheysgradientti.
» · · • · ·
Absorptiotuotteessa käytettävien kerrosten lukumäärän ja eri • · .·,· 25 kerrosten tiheydet voivat määräytyä käyttötarkoituksen mu- • · kaan. Tuotteissa, jotka ovat tarkoitettuja kuormitettaviksi suurilla nestemäärillä lyhyenä ajanjaksona, alhaisen tiheyden omaava päällyskerros voi olla sopiva jolloin mainittu pääl- • · I ’ lyskerros voidaan kääntää absorptiotuotteen käyttäjää kohti, * I » 30 siihen liitettyjen kerroksen/kerrosten ollessa kokoon puris-:Y tettuja suurempaan tiheyteen/suurempiin tiheyksiin.
• t * > I » · 100812 7
Nykyaikainen lasten vaippa on nykyisin pakattu 130-170 kg/m3 keskitiheyteen. Keksinnön mukainen massa suo erinomaiset mahdollisuudet lisätä absorboivien tuotteiden absorptiokappaleen keskitiheyttä ja laskea siten niiden kuljetus- ja varastoin-5 tikustannuksia.
Esillä olevan keksinnön mukaisesta massasta voidaan myös muodostaa suuritiheyksisiä rainoja. Kuiturainat voidaan muodostaa joko kuivalla tai märällä muodostusmenetelmällä, jolloin kuitu on suspendoitu ilmaan tai veteen rainaa viiralle muo-lo dostettaessa. Nämä rainat voidaan kiertää suuritiheyksiksi rulliksi jolloin olennaisesti voidaan laskea puolivalmisteena olevan massan kuljetus- ja varastointikustannuksia. Kuiturai-na voidaan sen jälkeen kuiduttaa esim. vasaramyllyssä, jonka jälkeen siitä voidaan muodostaa halutun tiheyden omaavia is tuotteita, jolloin tämä tiheys voi olla huomattavasti alhaisempi kuin massan alkuperäinen tiheys sekä täysin riippuvainen lopputuotteen absorptio-ominaisuuksiin asetettavista vaatimuksista. Vaihtoehtoisesti raina voidaan leikata halutun ,···. mittaisiksi kappaleiksi ja asettaa suoraan absorboivan tuot- 2o teen haluttuun kohtaan. Tällöin hyvin suuri etu on, että keksinnön mukaista, kuivana silloitettuja selluloosakuituja si- : sältävää massaa voidaan käyttää vaippojen (myös inkontinens- • · ·.· · sivaippojen) valmistukseen nykyisin saatavissa olevassa lait- • · *.· * teistossa, sekä terveyssiteiden ja ilmamuotoillun paperin 25 valmistukseen tarkoitetuissa koneissa.
Esillä olevan keksinnön mukaisesta massasta muodostettuihin .. rainoihin voidaan myös muotoiltaessa liittää superabsorboivaa • « polymeeriä (SAP) jauheen tai kuitujen muodossa. SAP:ksi määritellään tässä polymeerit, jotka muodostavat geelejä vähin-30 tään 10 grammalla vettä polymeerigrammaa kohti. Tietyt sovel-’·*. lukset saattavat vaatia massan vahvistuksen repäisylujuutta 100812 8 parantavilla pitkillä kuiduilla. Esimerkkejä näin vaikuttavista kuiduista ovat viskoosi- ja polyesterikuidut, mutta myös muita polymeerikuituja voidaan käyttää. Siten voidaan muodostaa rainoja joiden lujuus on tarpeeksi suuri jotta nii-5 tä voisi käyttää prosesseihin missä tietyn tiheyden omaavia rainoja leikataan mittoihin ja asetetaan haluttuun kohtaan absorboiviin tuotteisiin. Parannettua lujuutta halutaan myös alhaisen neliömassan tuotteisiin, jottei absorptiokappale hajoaisi lopputuotteessa.
ίο Edelleen tällaiset lujittamiskuidut voivat olla hyödyksi sellaisten massarainojen valmistuksessa, joita on tarkoitus kui-duttaa tavanomaisessa kuidutuslaitteistossa, esim. vasaramyl-lyssä, käytettäviksi alkuperäistä massarainaa alhaisemmassa tiheydessä. Lujittamiskuidut osallistuvat silloin alhaisen is tiheyden ja hyvien absorptio-ominaisuuksien sekä olennaisesti suuremman lujuuden omaavan kuiturakenteen muodostumiseen. Kuitujen impregnointiin käytetään edullisesti jotakin di-, tri- tai monifunktionaalista alkoholia jonka molekyylipaino ylittää 60 g/mol. Mainittujen alkoholien hiilirunkoon voi 20 sisältyä myös heteroatomeja, esim. happea tai typpeä. Moni-funktionaalisiin alkoholeihin voi lisäksi sisältyä yksi tai : kaksi polaarista funktionaalista ryhmää, tyyppiä aldehydi, • · : keto- tai karboksyyliryhmä.
• · : Keksinnön mukaan selluloosakuitu impregnoidaan sopivasti 2- 25 150 grammalla di-, tri- tai monifunktionaalista alkoholia/kg selluloosakuitua. Edullisesti alkoholi on glyseroli jota lisätään 5-50 g/kg selluloosakuitua. Glyseroli on toisaalta • · • 4 · '... suhteellisen halpaa, toisaalta sillä ei ole toksisia eikä •· herkistäviä ominaisuuksia. Silloitettavat selluloosakuidut 3o voidaan valita ryhmistä valkaistut, osittain valkaistut tai T. valkaisemattomat sulfaatti- tai sulfiittidelignifioidut havu- • ♦ 100812 9 tai lehtipuukuidut. Selluloosakuitu voidaan lisäksi valita ryhmistä termo- ja kemitermomekaaninen massa.
Kuivana silloitetun ja kokoon puristettavan revintämassan 5 valmistuksessa voidaan käyttää seuraavaa menetelmää. Sellu-loosakuidut impregnoidaan lisättävien kemikaalien vesiliuoksilla. Edullisesti voidaan tällöin käyttää silloittajia, jotka on valittu jostakin ryhmistä di-, tri- tai monifunktionaa-liset orgaaniset hapot, di-, tri- tai monifunktionaaliset ίο aldehydit, dihydroksietyleeniurean johdannaiset tai dimetylo-lidihydroksietyleeniurean johdannaiset. Selluloosakuituun lisättävän silloittajan määrä säädetään välille 5-150 g silloittaj aa/kg selluloosakuitua. Edullisesti silloittajan määrä säädetään välille 15-50 g silloittajaa/kg selluloosakuitua. is Seuraavaksi suoritettava silloitus voi olla ns. Lewishappo-jen, esim. rauta(III)kloridin, sinkki(III)kloridin tai magnesium ( III) kloridin katalysoima. Lisäksi kaikkia edellä mainittuja silloitusreagensseja voivat katalysoida aineet jotka on valittu ryhmistä aikaiimetallihypofosfiitti, alkalimetal-2o lipolyfosfaatti, alkalimetallifosfaatti, alkalimetallisul- faatti, natriumfluoriboraatti, dinatriumkarbonaatti ja or- : gaaniset amiinit. Lisäksi edellä mainitut di-, tri- tai moni- • · · : : : funktionaaliset alkoholit tai vastaavat lisätään mainittuun • · · · • · *,· · vesiliuokseen.
25 Selluloosakuitu muotoillaan seuraavaksi rainaksi, joka kui vataan niin alhaisissa lämpötiloissa ettei silloitusreagenssi ,, aktivoidu ennen seuraavaksi suoritettavaa kuidutusta joka • · • I · silloin tapahtuu kuivassa tilassa, ts. kuiva-ainepitoisuudessa joka ylittää 80 %, edullisesti 90-95 %. Kuiva kuidutus 30 suoritetaan edullisesti vasaramyllyä käyttäen. Vaihtoehtoi- V. sesti selluloosakuitu kuidutetaan märkänä ennen kuivaus- • · 100812 10 prosessia, mikä johtaa selluloosakuidun kiertymiseen kuivauksen aikana, mikä hyvin tunnetaan ns. hiutalekuivatun massan valmistuksesta. Märkänä tapahtuva kuidutus suoritetaan 30-80 % kuiva-ainepitoisuudessa, edullisesti 40-55 % kuiva-ainepi-5 toisuudessa.
Kuidutettu ja kuivattu selluloosakuitu silloitetaan kuivassa ja kuidutetussa tilassa aktivoimalla lisätty silloitus-reagenssi lämmittämällä reaktiolämpötilaan. Edullisesti materiaalin lämmitys tapahtuu dispergoimalla vapaa selluloosakui-lo tu lämpimään ilmaan. Tarvittavat lämpötilat ovat riippuvaisia käytetyistä silloitusreagensseista. Jotta saavutettaisiin teknisesti hyväksyttäviä reaktioaikoja, reaktio suoritetaan edullisesti lämpötila-alueella 140-190 1C. Silloituksessa käytettävä viipymäaika on tällöin 1-30 minuuttia, edullisesti 15 2-10 minuuttia.
Keksinnön muita tunnusmerkkejä ja näkökohtia sekä sen etuja ilmenee jäljempänä esitetyistä patenttivaatimuksista ja seu-raavasta suoritettujen kokeiden selostuksesta sekä tämän jäl-:Y 20 keen esitetystä keksinnön mukaisen menetelmän edullisen suo-ritusmuodon kuvauksesta.
• • f · • 0 000 • · • · · • · « • ·· · • ·
:·2 ' PIIRUSTUSTEN LYHYT SELOSTUS
25
Seuraavassa suoritettujen kokeiden selostuksessa viitataan oheisiin piirustuksiin, joista .·;· Kuvio 1 esittää, miten absorptio-ominaisuudet ja ominais- tilavuus määritetään Scan-C 33:80 mukaan Y. 30 Kuvio 2 esittää absorptionopeuden (aquisition) määritys- * • < t « · · menetelmää 2 • · 100812 11
Kuvio 3 esittää absorptiokyvyn kuivan tilan tiheyden funktiona kun mittaus suoritetaan kuivassa tilassa kokoon puristetulle, silloitetulle revintämassalle
Kuvio 4 esittää tiheyden käytetyn arkkipaineen funktiona 90 s *C:ssa puristettaessa kuivassa tilassa silloitettua revintämassaa
Kuvio 5 esittää märkäominaistilavuuden kuivassa tilassa silloitetun kokoon puristetun revinnäismassan tiheyden funktiona ίο Kuvio 6 esittää kaaviomaisesti absorptionopeuden koenäyt-teen paksuuden funktiona, toisaalta keksinnön mukaiselle selluloosatuotteelle johon on lisätty vaihtelevia määriä superabsorbenttia ja toisaalta samanlaista superabsorbenttia sisältävälle vertai-is lumateriaalille
Kuvio 7 on virtauskaavio joka kaaviollisesti esittää erästä edullista keksinnön mukaisen revintämassan tai muun kuidutetun selluloosatuotteen valmistusmenetelmän suoritusmuotoa :Y 20 Kuvio 8 on virtauskaavio joka kaaviollisesti esittää toista edullista keksinnön mukaisen revintämassan tai muun kuidutetun selluloosatuotteen valmistusmenetelmän • · • « : suoritusmuotoa • « • * • ·
25 MITTAUSMENETELMIEN KUVAUS
Ominaistilavuuden ja absorptio-ominaisuuksien määritys modi- ,·; fioidun Scan-C33:80 mukaan « « ( < * I · ,Y 30 Määritelmät: « · · ,V Absorptiokyky • t « « 100812 12
Revintämassan vakionäytekappaleen tietyissä olosuhteissa pidättämän nesteen massan (painon) suhde näytekappaleen alkuperäiseen massaan (painoon).
Ominaistilavuus 5 Näytekappaleen tilavuus kuivana (kuiva ominaisuustilavuus) tai märkänä (märkä ominaistilavuus) massayksikköä (painoyksikköä) revintämassaa kohti.
Mittauksissa käytettiin revintämassakoekappaleita joiden mas-lo sa oli 1,0 g ja halkaisija 50 mm, joita oli muotoiltu ilma-muotoilulla sellaiseen arkkimuotoon joka kuvataan Scan-C 33:80:ssa. Koekappaleet saavat muotoilun jälkeen 45-60 kg/m3 tiheyden.
Koekappaleiden kokoon puristus suoritettiin laboratoriopuris-15 timessa termostoiduilla puristuslevyillä eri paineissa ja lämpötiloissa. Koekappaleiden paksuudet määritettiin jousi-kuormitteisella paksuusmittarilla joka kuormittaa näytettä 2,5 kParlla ympyränmuotoisella, pinta-alaltaan 3,14 cm2 pin-,>·. nalla. Kokoon puristettujen koekappaleiden paksuuden määritys 20 suoritettiin 23 °C:ssa ja 50 % RH:ssa vakiinnuttamisen jäl- (i keen, aikaisintaan tunnin kuluttua kokoon puristuksesta.
• « · ♦ ♦ · • · · • «
Mittauksissa käytettiin kuvion 1 mukaista laitteistoa. Koe- • · « « kappale 1 asetetaan pystysuoraan ja paino 2 asetetaan sen 25 päälle, joka kuormittaa koekappaleita 2,5 kPa:lla. Koekappale saa absorboida vettä alhaalta rei'itetyn alustan 3 kautta. ... Veden pintaa sovitetaan niin että koekappaleen alapuoli juuri I ♦ « .·; ja juuri uppoaa veteen. Koekappaleen annetaan absorboida vet- tä 30 s ajan, jonka jälkeen veden pinta lasketaan. Seuraavak- • · /··· 30 si koekappaletta valutetaan 30 s, jonka jälkeen paino 2 pois tetaan ja märkä koekappale punnitaan.
• * 100812 13
Punnituksen jälkeen koekappaleen paksuus märkänä määritetään jousikuormitteisella paksuusmittarilla joka kuormittaa koekappaletta 2,5 kPa:lla ympyränmuotoisella, pinta-alaltaan 3,14 cm2 pinnalla. Lukema todetaan 30 s kuluttua kuoman 5 asettamisesta.
Absorptiokyky määritetään lausekkeesta Y=(b-w)/w, missä Y = absorptiokyky, g/g b = märän koekappaleen massa, g ίο Märkä ominaistilavuus määritetään lausekkeesta X = A x h x w, missä X = märkä ominaistilavuus, dm3/kg A = koekappaleen pohjapinta-ala, cm2 w = kuivan koekappaleen massa, g is h = koekappaleen korkeus (cm) kuormitettuna kuivana tai märkänä
Kuiva tiheys määritetään lausekkeesta f i i i • I * 20 D = W x 1000 (kg/m3) 1 1 .· A X h * I I * * « I • · • · · • · • · • · *‘V Absorptionopeuden (aquisition) määritys • · Näihin mittauksiin käytettiin kuviossa 2 kaaviollisesti esi-25 tettyä laitteistoa. Näyte 10 peitetään Fibreweb:in 17 g/m2 spunbonded polypropeenisella kuitukankaalla, ja asetettiin :*·. levyn 11 alle jota kuormitettiin painoilla 12 siten, että « i i ί/ näytteeseen 10 kohdistui puristusvoima 2,6 kPa. Levy 12 on • » ;Y saman mittainen, 12 x 30 cm, kuin näyte 10. Suorakulman muo- « · * 30 toisessa levyssä on ympyränmuotoinen reikä, ja reikään on • 4 : .· liitetty putki 13 jonka halkaisija on sama kuin mainitulla * ' » » * t 4 100812 14 reiällä, 50 mm. Annostusletku on merkitty numerolla 14, putken 13 pohjalla sijaitseva elektrodipari välittömästi näytteen 10 yläpuolella on merkitty 15, 16 ja elektroniikka- ja ajanottolaitteisto on merkitty numerolla 17.
5 Synteettinen virtsa sisälsi litraa kohti: 9,0 g NaCl, 2,69 g KH2P04, n. 1,8 g Na2HP04, 0,1 g Rubin S:ää, loput olennaisesti tislattua vettä. Nesteen pH oli 6,1-6,4.
Annostusletkusta 14 annosteltiin 50 ml 5 sekunnissa nestettä putkeen 13. Putkessa oleva neste on merkitty numerolla 18. ίο Mitattiin näytteen vaatima aika nesteen 18 absorboimiseksi ja levittämiseksi, ts. putken 13 tyhjentämiseksi kokonaan nesteeltä. Jokainen koe suoritettiin 4 kertaa, ts. 4 annosta synteettistä virtsaa annosteltiin 5 min välein näytteeseen, jolloin jokainen annos koostui 50 ml:stä synteettistä virt-25 saa.
KOESARJA 1 A4-kokoisia revintämassa-arkkeja, tyyppiä valkaistu havusul- faatti (STORA Fluff EC 0.1), tasapainotettiin olosuhteisiin 20 23 'C, 50 % RH (suhteellista kosteutta) ja punnittiin. Arkit impregnoitiin upottamalla liuoksiin jotka olivat koostumuk- *” seitaan taulukon 1 mukaisia, 15 s ajan.
• · · • · · .”1 Läpimärät arkit puristettiin laboratoriopuristimella imupa- • · · • · · · perien välissä kuiva-ainepitoisuuteen runsaat 50 %, arkkipai- • · « * 25 neella n. 500 kPa (5 bar). Kuivaus suoritettiin arkkien ollessa pingotettuina kuivaushuovan alla kuivausrummulla lämpötilassa 80 *C 2 tunnin ajan, jonka jälkeen arkit *... loppukuivattiin lämpötilassa 110 *C 25 min ajan. Kuivatut ’· · arkit punnittiin ja kemikaalilisäys (lisätty määrä sellu- 30 loosamäärää kohti) laskettiin.
100812 15
Impregnoidut arkit tasapainotettiin olosuhteissa 50 % RH, 23 *C 4 tunnin ajan ja kuidutettiin sitten Kamas HOl-merkkisessä vasaramyllyssä kierrosluvulla 4500 kierr/min kuitujen paljastamiseksi. Kuidutettu materiaali lämmitettiin reaktiolämpoti-5 laan lämminilmauunissa, missä termostoitua ilmaa puhalletaan materiaalista koostuvan patjan läpi. Arkkien viipymäaika uunissa reaktiolämpötilassa oli 6 min.
Taulukko 1 ίο Näyte Silloittaja Katalysaat- Impregnointi- Li-
Sitruuna- tori aine säys happo Dinatrium- Alkoholi vetyfosfaat- A1’ B21 C3) D4’ ti no g/i_g/i_g/i g/i g/i gA g/kg 1:0 50 19 - - -__62 1:2 50 19 19 - -__-__79 1:3 50 19 63 - - 115 15 1:4 50 19 - 63 - - 114 1:5 50 19 - 63 -_ 120 1:6 50 19 - - 63 123 1:105) - - - 0 • - ill m 1—— I -1^—J—I I —«— ♦ · · • · ♦ • · « # « ·.: i 20 1) Alkoholi A = glyseroli • * : 2) Alkoholi B = dietyleeniglykoli 3) Alkoholi C = trietyleeniglykoli 4) Alkoholi D = 2-hydroksimetyyli-2-metyylipropandioli 5) 1:10 = vertailu, ts. ei silloitettu eikä käsitelty alko- ’... 25 holilla • ·
Taulukko 2 100812 16 Näyte Lämpö- Hai- Arkki- Tiheys Omin- Ab- Suht.
tila kai- paine ais- sorp- tiheys 5 sija kg/m3 tila- tio- 100 paine vuus kyky no Cc kPa 2.5 Dm3/kg % cm (bar) kPa paine 2.5 g/g kPa 1:0: A 90 5.40 6 96 10.07 9.80 100 1 :0 : B 90 5.40 12 110 9.66 9.52 100 10 1 : 0 : C 90 5.45 26 157 8.72 8.38 100 1: 0 : D 90 5.50 50 182 8.55 8.14 100 1:0 : E 130 5.50 50 285 8.03 7.60 100 1:2 : A 90 5.40 6 123 9.22 9.07 128 1 :2 : B 90 5.45 12 140 8.93 8.69 128 15 1 :2 : C 90 5.45 26 219 7.83 7.50 140 1:2 : D 90 5.50 50 224 8.50 8.10 123 1:2 : E 130 5.50 50 354 7.65 7.30 124 1:3 : A 90 5.50 6 132 8.64 8.37 137 1 : 3 : B 90 5.50 12 200 8.24 7.80 184 20 1:3 : C 90 5.40 26 230 7.69 7.45 147 ; 1:3 : D 90 5.50 50 351 7.43 7.48 193 1:3 : E 130 5.45 50 471 6.92 6.70 166 • · * 1:4 : A 90 5.40 6 104 9.52 9.28 108
• · · 1 ' ' ' —I I I 1·« I < I
”Y 1:4:B 90 5.40 12 130 8.74 8.75 118 *·' ’ 25 1:4: C 90 5.45 26 146 8.16 7.82 93 1:4 : D 90 5.50 50 254 8.36 7.89 139 1:4 : E 130 5.50 50 340 7.86 7.00 119 1:5 : A 90 5.40 6 101 9.80 9.23 105 :'·· 1:5 : B 90 5.50 12 124 9.02 8.76 113 : · 30 1:5: C 90 5.45 26 148 8.53 8.32 95 1:5: D 90 5.50 50 185 8.50 7.98 101 1 :5 : E 130 5.55 50 328 7.35 6.80 115 '··· 1 : 6 : A 90 5.40 6 176 8.17 7.61 183 100812 17 1:6: B 90 5.45 12 223 ~~7.74|7.19 " 204 1:6: C 90 5.50 25 270 7.31 7.04 172 1:6: D 90 5.50 50 373__7.31 6.99 ~204 1:6: E 130 5.50 50 463 6.65 6.30 "l63 5 1:10: A 20 5.50 6 150__7.69 7.60 1:10: B 20 5.50 12 217 7.12 6.50 1:10: C 20 5.40 26 337 6.25 5.80 1:10: D 20 5.40 52 453 5.51 5.00 10
Koekappaleita, joiden paino oli 1 g ja halkaisija 50 mm muotoiltiin edellä kuvatulla tavalla. Koekappaleita puristettiin sitten laboratoriopuristimessa lämmitetyillä puristinlevyillä eri paineissa ja lämpötiloissa. Todellinen arkkipaine ja syn-15 tyvä tiheys laskettiin puristetun koekappaleen halkaisijan ja paksuuden mittauksen jälkeen.
Saadut tulokset on esitetty taulukossa 2. Taulukon 2 tulokset on havainnollistettu kaavion muodossa kuvioissa 3-5. Tällöin 2o on taulukon 2 vastaavista mittausarvoista muodostettu käyrät.
·. Edelleen on otettu käyttöön käsite suhteellinen tiheys. Tämä määritellään seuraavasti: Silloitetun massan pareittainen .*'*· vertailu massaan, joka on silloitettu moni funktionaali sen • «· j alkoholin läsnäollessa vastaavalla määrällä silloittajaa.
• * · ^ 25 Kokoon puristus on suoritettu samoissa olosuhteissa paineen, • · · lämpötilan ja ajan suhteen. Ainoastaan silloitetun massan tiheys saa tällöin arvon 100 %.
Kuviossa 3 on esitetty absorptiokyky kuivan tilan tiheyden so funktiona mitattaessa kuivana silloitettua, kokoon puristettua revintämassaa. Tästä ilmenee, että kokonaan käsittelemät-tömässä revintämassassa (1:10, vertailu jota ei ole silloi-. tettu eikä käsitelty alkoholilla) on huonoin absorptiokyky • · 100812 18 kaikissa kuivissa lähtötiheyksissä. Edelleen ilmenee että ainoastaan silloitetussa revintämassassa (1:0 jota ei ole käsitelty alkoholilla) on vain hieman parempi absorptiokyky kuin keksinnön mukaisesti alkoholilla käsitellyssä revintä-5 massassa (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6).
Kuviossa 4 on esitetty tiheys käytetyn arkkipaineen funktiona puristettaessa kuivana silloitettua revintämassaa lämpötilassa 90 “C. Kokonaan käsittelemätön revintämassa (1:10) puris-lo tuu helpoimmin kokoon, mikä johtuu siitä että se on silloit-tamaton. Trietyleeniglykolilla käsitelty silloitettu revintämassa (1:5) on kuitenkin säilyttänyt ominaisuutensa pääasiallisesti muuttumattomina, mikä osoittaa että alkoholien kemiallinen rakenne vaikuttaa tulokseen.
15
Kuviossa 5 on esitetty ominaisuustilavuus märkänä kuivana silloitetun, kokoon puristetun revintämassan tiheyden funktiona. Kokonaan käsittelemätön revintämassa (1:10) ei pysty pidättämään yhtä paljon nestettä kuin muut revintämassanäyt-20 teet tässä vertailussa. Muille alkoholilla käsitellyille re-vintämassanäytteille (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6) saadaan korke- **! at mä rkäomi nais tilavuudet korkeissa tiheyksissä. Tämä näkyy • « · • · erityisesti näytteiden 1:3 ja 1:6 tapauksissa, joita vastaa-
• I
• · · .V. vien käyrien koko pituudelta on nähtävissä märkäominaistila- • · 25 vuus joka vastaa käsittelemätöntä revintämassanäytettä, ainakin 50 kg/m3 suuremmassa tiheydessä.
j KOESARJA 2
Alkoholien takaisinjoustoa vähentävää kykyä on testattu mui-30 takin silloittajia käytettäessä, kuten dimetyylidihydrok- « « sietyleeniurean me tyyli johdannaisia DMDHEU (Societe Francaise • · • « « « « · 100812 19
Hoechst:in kaupallinen tuote, kauppanimi Arkofix NZF), mikä ilmenee taulukoista 3 ja 4. Katalyytin V3881 muodostaa mag-nesiumkloridin ja etikkahapon hapan (pH = 0) liuos. Arkofix NZF:ää ja katalyyttiä V3881 koskevat pitoisuusmerkinnät tar-5 koittavat absoluuttisen kuivaa tuotetta kuiva-ainepitoisuuden määrittämisen jälkeen lämpökaapissa 110 1C:ssa. Koesarjan 2 suoritustapa on edellä kuvatun tavan kaltainen kaikissa suhteissa, paitsi että reaktio-olosuhteet silloitettaessa mainitulla dimetyylidihydroksietyleeniurean metyylijohdannaisella ίο ovat sellaisia, että silloitus tapahtuu lämpötilassa 160 1C 3 min ajan.
Taulukko 3 is Näyte Silloittaja Katalyytti Kyllästys- Lisätty aine määrä
Arkofix V3881 Glyseroli no NZF1 g/1 g/1 __gA___g/kg_ V: 2 :1_ 59 2 - 50 20 2j_2__59__2__59 99 • · · * Dimetyylidihydroksietyleeninurean me tyyli johdannaisen • · • · :·· · (DMDHEU) kauppanimi • « • · ♦ 25 • « » * ·
Taulukko 4 100812 20 Näyte Lämpö- Hai- Arkki- Tiheys Omi- Ab- Suht.
s tila kaisi- paino nais- sorp- tiheys ja tila- tioky- no °C kg/m3 vuus ky % 100 (2.5 mär- cm kPa kPa) känä g/g (bar) dm3/kg (2.5 ____kPa)___ 2 :1: A 90 5.50 25 156 8.41 7.9 100 2 : 1: B 90 5.45 50 216 7.65 7.2 100 10 2 :2 : A 90 5.45 25_ 367 6.67 6.0 235 2 :2: B 90 5.40 50 465 6.23 5.9 216 KOESARJA 3 is Pohjoismaiseen havusulfaattimassaan perustuvaan massarainaan lisättiin ylimäärät vesiliuoksia, joiden koostumukset olivat *·'· taulukon 5 mukaisia (loput vettä) . Liuosylimäärä poistettiin • « · *··· yksihuopaisessa puristusraossa.
♦ ♦ · « · « • · · • · • · • · ·1· • · • · • · • 1 • · • · 4 I · • · • ·
Taulukko 5 100812 21 Näyte Silloit- Kata- Impreg- Kuiva- Laskettu s taja lyytti nointi- ainepi- lisäys aine toisuus no Sitruu- NaH2P04 Glyse- puris- g/kg nahappo g/l roli tuksen g/1 g/l jälkeen ___ %__ 3:1_31_12_ ~49.1 ~ 45 3:2_ 31_ 12_ 25 49.0 71 10 3j2_ 31_ 12_ 50 49.8__94 3:4_ 38_ 15_ 75 51.5 121 3:5_ 48_ 19 50 51.5 110 3:6 48 19 - 49.6 68 is Kostea selluloosakuituraina revittiin hammastetussa ruuvissa n. 1 cm kokoisiksi kappaleiksi, jotka kuidutettiin kahdesti ilman edeltävää kuivausta 20 tuuman levyjauhimella. Välittö- • < · mästi sen jälkeen, kun selluloosakuitu oli läpäissyt toisen • « · vaiheen levyjauhimen, kuivattiin siten olennaisesti vapaaksi 20 käsitelty kuitu dispergoimalla lämmitettyyn ilmaan. Sellu- • · • · ί·ί loosakuitu kuivattiin n. 50 % kuiva-ainepitoisuudesta n. 90 • » • · % kuiva-ainepitoisuuteen. Silloitusreaktio aktivoitiin sitten lämmittämällä kuitumateriaali 180°C:een 6 minuutin ajan. Saatu selluloosatuote tutkittiin tämän jälkeen samalla tavalla ·'·. 25 kuin koesarjat 1 ja 2. Tulokset ilmenevät taulukosta 6.
% «
« I
• I
« · • · 1 · * ·
Taulukko 6 22 1 0 0 8 1 2 Näyte Lämpö- Hai- Arkki- Tiheys Omi- Ab- Suht.
5 tila kaisi- paine g/m3 naisti- sorp- tiheys ja (2.5 lavuus tioky- 100 kPa) märkänä ky kPa dm3/ kg no *c cm (2.5 g/g % ____(bar)__kPa)___ 10 3 :1 :A 90 5.60 24 175 10.41 10.0 100 3 :1:B 90 5.60 48 185__9.95 10.2 100 3 :2: A 90 5.55 25 230__9.29 9.1 131 3 :2 : B 90 5.60 48 339__8.76 8.6 183 3 :3 : A ~9Q 5.55 25 254 8.97 8.6 145 15 3 :3 : B 90 5.55 49 390 8.00 7.8 211 3 : 4 : A 90_ 5.60 24_ 336__8.25 8.1 192 3 :4 : B 90 5.60 48_ 316__7.88 7.5 204 3 :5 : A 90 5.60 24 208 9.01 8.8 188 3 :5 : B 90 5.50 50 348 8.10 7.9 255 20 3:6: A 90 5.55 25 111 11.03 11.4 100 3 :6 : B 90 5.55 49 136 10.42 10.1 100 iti _ ____ _ « I < ·
I
·'"· Ylläolevista taulukoista ja oheisista kuvioista 3-5 ilmenee, • ·· :: että selluloosatuote joka olennaisesti koostuu di-, tri- tai • · ·.· · 25 monifunktionaalisten alkoholien läsnäollessa kuivina silloi- • · V tetuista kuiduista ja joka siten on saanut mainitun sellu- loosakuiturakenteen, on kokoonpuristuvuuden suhteen hallittavissa mainitun lisätyn di-, tri- tai monifunktionaalisen al- .. koholin määrän ja laadun kautta.
♦ · 30 « · • ·
Alkoholia lisättäessä keksinnön mukainen selluloosatuote ja
• I
sen selluloosakuiturakenne puristuu huomattavasti enemmän ♦ "*· kokoon kuin ainoastaan silloitettu revintämassa samassa pu- » * * < · 100812 23 ristuspaineessa. Keksinnön mukainen selluloosakuiturakenne ja ainoastaan silloitettu sellainen, joilla on vertailukelpoiset kuivat lähtötiheydet, saavat myös vertailukelpoiset absorptio-ominaisuudet. Absorptiokyky/märkäominaistilavuus, 5 joka on yhtä suuri kuin silloittamattomalla selluloosaraken-teella, saavutetaan keksinnön mukaisella selluloosakuitura-kenteella jonka tiheys kuivana ennen kostutusta on olennaisesti suurempi.
ίο KOESARJA 4
Koesarja 4 laadittiin tavoitteena edelleen selvittää kuivana silloitetun ja puristetun kuidun käyttömahdollisuuksia absorptiotuotteissä, kuten esimerkiksi lastenvaipoissa. Tarkemmin sanottuna kokeiden tavoitteena oli tutkia absorptio-i5 nopeutta ja sen riippuvuutta absorptiokappaleen paksuudes-ta/puristuneisuudesta.
Nykyiset vaipat on usein pakattu tiheyteen joka on luokaltaan 150-200 kg/m3. Kuitenkin tietty takaisinjousto tapahtuu käy- tön/koestuksen aikana. Koesarjaan on sisällytetty vertailu- : 20 näytteitä, joista erityisesti taulukon 7 näytteen 3 vertai- v. lumateriaalia voidaan pitää nykyisen vauvanvaipan absorp- !... tiokappaletta edustavana suorituskyvyn (absorptionopeuden) ja • « '·*·· paksuuden suhteen. Vaippojen olennainen ominaisuus on nopeus, • * ··*, jolla neste imeytyy absorptiokappaleeseen. Alhainen absorp- • · • · ’ 25 tionopeus aiheuttaa lisääntyneen vuotoriskin, sillä virtsa joka ei välittömästi imeydy absorptiokappaleeseen täytyy sulkea vaipan sisälle erilaisin tiivistyskeinoin. Ensimmäiseen !\( nesteannokseen liittyvää absorptionopeutta ei pidetä nykyajan vakiovaipoille kriittisenä. Sen sijaan absorptionopeuden pie- i > t ,v 30 neneminen nestekuormituksen lisääntyessä tuo lisääntyneen « ·
I
vuotoriskin.
• i t « · « · 100812 24
Vertailumateriaalina käytettiin kauppanimellä STORA Dell EC
0.1 tunnettua kaupallista revintämassaa (valmistaja STORA Kopparbergs Bergslags Ab) , joka on pohjoismaiseen havukuituun perustuva sulfaattirevintämassa. Massa kuidutettiin Kamas HOI 5 vasaramyllyssä 8 mm seulalla kierrosluvulla 3500 kierr./min. Kuidutettu materiaali muotoiltiin kuiva-arkkimuotissa. Kauppanimellä Drytech 510 tunnettua superabsorbenttia (valmistaja Dow Chemical Corp.) käytettiin, jonka valmistaja määrittelee silloitetuksi akrylaattikopolymeeriksi. Superabsorbenttia, ίο Drytech 510 HC, lisättiin kappaleeseen kolmessa erässä eri tasoihin. Muodostetut kappaleet puristettiin puristimessa taulukosta 7 ilmenevissä paine- ja lämpötilaoloissa. Absorp-tionopeutta tutkittaessa kappaleet olivat kooltaan 12 x 30 cm, mutta paksuus/tiheys vaihteli.
15
Taulukon 5 esimerkin 3:2 mukaisesti valmistetusta keksinnön mukaisesta kuidusta muotoiltiin arkkeja joiden neliömassa oli n. 700 g/m2 ja mitat 12 x 30 cm. Arkkeja puristettiin pai- neessa n. 2000 kPa (20 bar) ja lämpötilassa 130 *C 30 s ajan, 20 mikä johti arkkitiheyteen n. 400 kg/m3. Materiaalista leikat-tiin n. 4,7 cm levyisiä suikaleita jotka kuidutettiin Kamas • · · .*‘1 HOI laboratoriomyllyllä 8 mm seulalla kierrosluvulla 2500 ”*·. kierr./min. Revitty materiaali muotoiltiin seuraavaksi ar- • · keiksi kuiva-arkkimuotissa ja superabsorbenttia, Drytech 510 25 HC, lisättiin arkkiin kolmessa erässä. Muodostetut arkit puristettiin puristimessa taulukon 7 mukaisissa paine- ja läm- • · j pöoloissa. Absorptionopeutta tutkittaessa kappaleet olivat kooltaan 12 x 30 cm, mutta paksuus/tiheys vaihteli. Taulukosta 7 ja kuviosta ilmenee, että tavanomaiseen, ei sil-30 loitettuun revintämassaan perustuva absorptiokappale nopeasti • menettää huomattavassa määrin tärkeän kykynsä absorboida no- * « · 100812 25 peasti nestettä jos se on puristettu suureen kuivaan alkuti-heyteen, tai muuten puristettu ohueksi absorptiokappaleeksi. Keksinnön mukaiseen kuituun perustuva absorptiokappale voidaan Sen sijaan puristaa paksuuteen, joka on alle puolet tau-5 lukon 7 vertailunäytteen 3 paksuudesta mutta pääosin absorp-tiokykynsä säilyttäen tai jopa lisäten kun koekappaletta kuormitetaan nesteellä, ts. annoksilla 2-4. Tuloksista ilmenee siten, että keksinnön mukainen kuitu suo olennaisesti parantuneet mahdollisuudet kehittää ohuita, mutta kuitenkin ίο hyvin toimivia absorptiotuotteita, joilla on suuri absorp-tionopeus ja siten myös vähentynyt vuototaipumus, verrattuna kemialliseen revintämassaan joka sisältää suuren superabsor-benttiosuuden ja on ainoastaan puristettu eikä silloitettu.
is Absorptiokappaletta muotoiltaessa vaihtelumahdollisuudet ovat suuret. Esimerkiksi voidaan vaihdella eri kerrosten tiheyksiä, superabsorbentin jakautumaa ja tyyppiä, käyttää vaihte-levaa neliömassaa jne. Kaikki nämä seikat vaikuttavat absorp-tionopeuteen. Esimerkkejä ei siis pidä käsittää keksintöä 20 rajaaviksi, vaan niiden tarkoitus on osoittaa suorituskyvyn eroja vertailtaessa nykyistä kaupallista kemiallista revintä- *·:·1 massaa ja keksinnön mukaista massaa kun niitä käytetään • · • · ·"/ ohuissa absorptiotuotteissa, erityisesti kun absorptiokappale φ · · • · · ' on kompaktoitu suureen tiheyteen, ts. >200 kg/m3.
* » · • · • · · « 26 1 0 0 8 1 2 Ϊ* OO H .. fOrHCN CO r~* r- £ O ^ ' ίπ S ω w ^ rt Γ0 0\ VO ® (V^COr-i 00 CTi^Cvj ' ' - ' o
r) ^ (NrHOO^J
m 4J ---—^__ UJ ---
•H
<D
Ίβ cnS° H 0 o ® ^cso> f'nvoor- α ~ o^; nor-mu> S· " - H H H 3 H N in H H O O « -* 0 •H ^_ i-i " o, u
W £, 2 o r-l „ „ ° ηθ1Λ OOOOCNimO
•g * ” o S ω' S S ri w Η ' ^ * ° "Ί 1 HJ /ys _j 1 I IXl .. f·* ' <15
4-J
(Q_______ cn
•H
5 X, 2o ο 1Λ _ ™ ^ o Ln ^ r- lo c* σ\ i 1/1 ” § 2 - 3 S <i « S - " * “1 ^ ^ ε /ΥΛ _1 oo JJ ijincs ' ^ rl ^ ^ r-< v> <N W Γ-( ο 00 c *0 c__ C -----—- Ή CO Ä λ; * ° o <N 0 h in oo oo ιο σι z * - s s * 5 s h ® a ~ ® ® ” °. ^ “i ^ H H ** rHr0r0 H H .H O U) =ra •r-i ---- ----——_____ Λ! x :: oi ,i; ’ *)· _ _ 01 y o «· in m ίο σι n * m c ;; o o: ° s h - a °' 5 ^ * S « 2 S δ ^^^>·^V t_!l «< m m p ~. o 0 ®_,_® ®oiin (NooinontN -in m <m S? *r ~ σ σ ~ m ° »o niorfonc^ ε
;; u 2 =. ° 2 0(n<nh®cn'° ..... V
... U oljH Η Ό· rH10*'1 (NOOOtr X.
. . 5>n ΐ U
... =t0 ------—--3 3 0
. ’ ' ' , 1-1 O
• "i o"°0 *3 10 CN__ γΗΓ'ΙΟ®^ ' ' ' .'Ir-i,, 'σο'ιη°-σι oinog^io
υ J ,, Ο Λ CO^rtNr-l 'lN ® . . . -H
:;. ω ^ i-1 ^ N ooo°co ε ... > "· c : .*. —---—--—__«e • · · Q.
... · g g a • · \ \ ^,_l 3 • · · cn m mu 'e ^Emmmmoi 3 * Λ “Oi&i^v.EOi'^.'^'^.v^ ·*
o (JlEJiOrHrHrHrH
t ~ A „ ^ 6 E E E ^ ϋ ϋί ο < „ χ χ * „ <1> η οι ο ο 0U χ+^. ο2 H ·Η ^ HE .. ,η m > ns “ =m , ω r a> - Λ ο. υ I n n ·* rilCcS [Q «y* <11
• · _ -H * CO -H CO
·“ * « ·> 3 3a>, .“.'O _οιλ; Ε_>4 a, δρα ' ^ 3S ° ^ 0 ns CHojrorro^ii
• · -H „ rnm "O reco.m'-'—O id tn II
.. Π 0 ω m m h .η·η<οι -Hmmmmc .o,*1' ;; h c 223 -Hmcomm U3333-H m< .. ^ EElJ*. O Qi £3tDQiiJAJiJJjm vrn ... B D ns =0=0 mm =om=ie=op^=i7mmmm-H * 01 . . .?o urn •H-H-HCnJaiJ^-Hmmooooom « '.,. Eh ^ 5 -n MBin--(tSf-tMJimCCC CM ** =m m m m 3 m -h =ns =m =di m m -h jo c e 3 c f«
|^|Σ Z2d=Q=<J2sgo.E-,atf<l< < B
100812 27
TEOLLISTEN SOVELLUSTEN KUVAUS
Kuvio 7 esittää kaaviona erästä tapaa keksinnön soveltamiseksi täydessä mittakaavassa jatkuvatoimisissa prosesseissa. Kaaviomaisen virtauskaavion yläosa kuviossa 7 esittää, kuinka 5 ja missä kohdassa keksinnön mukaiset silloittavat kemikaalit sekä alkoholit voidaan lisätä prosessiin, erään esimerkin mukaisesti, ja virtauskaavion alaosa esittää valmistuksen loppuosan, sisältäen kuidutuksen ja kiinnityksen. Perälaatikosta 30 massaliete johdetaan viiraosuudelle 31. ίο Puristinosaa on merkitty yleisesti 32. Puristinosaan kuuluvat joukko puristimia 33, 34 ja kuivuri 35. Puristinosaan 32 voi kuulua muita puristimia ennen ja jälkeen puristimen 35, jonka voi nimetä esikuivuriksi.
Keksinnön mukaisesti käytettävät silloitusreagenssit ja alko-15 hoiit sekä katalyytti/katalyytit lisätään edullisen suoritusmuodon mukaisesti rainan muotoiseen selluloosa-arkkiin ennen kuin tämä kuivataan, sopivasti puristinosassa sellaisessa prosessikohdassa missä massan kuiva-ainepitoisuus on vähin-: tään 20 %, edullisesti kuiva-ainepitoisuusalueella 30-50 %.
20 Eri menetelmät ja laitteet ovat mahdollisia kemikaalien li-säämiseksi, jotta ne tehokkaasti sekoittuisivat massa-ainek- ’·'··' seen. Esimerkiksi voidaan kemikaaliliuos suihkuttaa massaan • · yhdestä tai useasta poikittaisesta suutinputkesta, ja sitten • «
• I
* tehostaa kemikaalien sisällyttäminen massaan käyttäen seuraa- 25 vaksi puristinta 36. Edullisesti kemikaalit lisätään kuitenkin yleensä liimapuristimena käytettävän tyyppistä laitetta r·.^ 3 7 käyttäen, mikä on hyvin koeteltu tekniikka kemikaalien sisällyttämiseksi suhteellisen paksuihin ja koheisiin arkkei-hin. Kuivurissa 35 kuivataan nyt kemikaaleja sisältävä raina-.*·' 3o materiaali lämpötilassa joka alittaa kemikaalien kovettumis- : .· lämpötilan, edullisesti rainalämpötilassa alle 100 *C.
100812 28
Kuivurin 35 jälkeen voidaan rainamainen arkki 38 kääriä rul-lapaaleiksi 39 tai vaihtoehtoisesti johtaa suoraan kuidutus-ja kiinnityslaitokselle. Tämä yksikkö on merkitty numerolla 40 kuviossa 7. Rainamateriaali 38 johdetaan nyt kuiduttimeen s 41. Kuivaan kuidutukseen sopiva laite on vasaramylly, jollaisia esiintyy useanlajisia. Myös muita kuivaan kuidutukseen sopivia laitteita tulee periaatteessa kysymykseen, kuten esimerkiksi levyjauhimet, mutta vasaramylly on kuivaan kuidutukseen sopivin.
10
Laitteessa 41 tapahtuvalla kuidutuksella materiaali revitään suureen ominaistilavuuteen. Samalla se menettää suurimman osan kuidunsitomisominaisuuksistaan ja on siksi vaikea muotoilla uudestaan jatkuvaksi rainaksi. On kuitenkin toivotta-15 vaa, että kuidutusta seuraava kiinnitys voidaan toteuttaa jatkuvana, jolloin kiinnitysaikaa ja kiinnityslämpötilaa voidaan säätää ja samalla varmistetaan että kohean, revityn materiaalin kaikki osat käsitellään yhdenmukaisesti. Edullisen toteutuksen mukaisesti revitty massa syötetään kahden jatku-20 van, suhteellisen harvan viiran 43, 44 väliin. Revitty massa :.l,‘ 42 ikään kuin suljetaan viirojen 43, 33 väliin ja syötetään hitaasti tunneliuunin 45 läpi. Uunin 45 kautta virtaa kuumaa • · * · ' kaasua. Sovittamalla viirojen 43, 33 syöttönopeutta säädetään • · massan 42 viipymäaika uunissa 45 reaktiolämpötilassa edulli-25 sesti välille 1-30 min, edullisemmin välille 2-10 min.
Uunin lämpötila säädetään välille 100 - 210 ‘C, edullisesti • · • *· yli 120 *C, edullisemmin välille 140 - 190 “C, jolloin lisä- tyt kemikaalit aktivoituvat ja aiheuttavat selluloosamolekyy-v, lien kanssa halutut reaktiot. Uunissa 45 tapahtuvan käsitte- 30 lyn jälkeen massa edullisesti jäähdytetään, mikä voi tapahtua : erillisessä jäähdytysvyöhykkeessä.
• « · · 100812 29 Täten käsitelty materiaali puristetaan seuraavaksi uudelleen yhteen enemmän tai vähemmän jatkuvaksi materiaaliksi 47, joka taitetaan ja paalataan paalipuristimessa 48. Valmiit paalit on merkitty 49. Vaihtoehtoisesti voidaan materiaali 47 viedä 5 suoraan vaipanvalmistuslaitokseen 50 tai muiden absorp-tiotuotteiden valmistuslaitokseen. Tämän voi periaatteessa liittää suoraan uunin 45 jälkeen, jolloin uuden revinnän tarve saadaan poistetuksi. Eräs vaihtoehto on myös materiaalien kääriminen rulliksi kuten edellä on mainittu (ei kuvioissa).
10
Kuviossa 8 esitetään kaaviollisesti toinen tapa soveltaa keksintöä täydessä mittakaavassa jatkuvatoimisissa prosesseissa. Rulla- tai paalimassaa viedään sulputtimeen, ns. pulpperiin 61 missä massa 60 lietetään veteen 62, joka sisältää asianmu-15 kaiset kemikaalit. Näin saadusta lietteestä poistetaan vettä. Tämä voi tapahtua esim. sakeuttimessa, yleinen merkintä 63. Esimerkissä sakeutin käsittää tavanomaiseen tapaan imu-lieriöviiran 64 sekä puristinosan 65. Valinnaisesti on myös esikuivuri. Sakeutuksen tuloksena saadaan ns. märkämassaa, 20 jonka kuiva-ainepitoisuus on n. 45-50 %. Märkämassa kuidute-taan levyjauhimilla 66, 67 ja kuivataan seuraavaksi hiutale- ^ » kuivattimessa 68 alle 100 1C lämpötilassa ja lopulta se läm- • « • · « "V mitetään vielä tornissa 69 jotta se lämpenisi tasaisesti vä- • · littömästi ennen silloittavien kemikaalien aktivointia, joka 25 voidaan suorittaa edellisen esimerkin yhteydessä selitetyllä tavalla. Tätä prosessiosuutta, joka käsittää yksiköissä 42-50 ·'·. tapahtuvan käsittelyn, ei tässä selosteta, vaan viitataan ainoastaan edellä annettuun selostukseen.
• · • « 30 On ilmeistä, että edellä selostetut teolliset suoritusmuodot • · : .· ovat ainoastaan esimerkkejä siitä, kuinka keksintöä voidaan 100812 30 soveltaa teollisessa mittakaavassa. Siten kemikaalit voidaan aivan hyvin lisätä kuidutuksen jälkeenkin. Ei ole myöskään välttämätöntä lisätä kemikaalit samassa liuoksessa tai edes samaan aikaan prosessissa. Sekvenssi missä eri kemikaalit -5 silloitusreagenssi, katalyytti sekä mainitut alkoholit tai niiden ekvivalentit - lisätään, ei siksi ole ratkaisevan tärkeä. Tärkeää on, että kemikaalit ovat läsnä kuidutetussa selluloosamassassa kun silloitusreaktio käynnistetään.
» · « • · · • · • « • « · • k« ·> • · • ♦ • · ♦ 1 • « · • · • ·

Claims (42)

100812 31
1. Kuidutettu, lämmön ja paineen vaikutuksesta hyvin kokoonpuristuva revintämassa, tunnettu siitä että revintämassassa 5 on kuiturakenne mikä on aikaansaatavissa (i)impregnoimalla kuidut silloitusreagenssilla ja ainakin yhdellä di-, tri- tai monifunktionaalisella alkoholilla, (ii) kuivataan kuidut, (iii) kuidutetaan massa, ja (iv) silloitetaan kuidutetun massan kuidut lämpötilassa 100 - 210 °C. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että selluloosakuidut on silloitettu yli 120 °C lämpötilassa . is
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että selluloosakuidut on silloitettu lämpötila-alueella 140-190 °C.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen revintämassa, : ! 20 tunnettu siitä että silloitetut selluloosakuidut koostuvat • I turvonneista ja siten pehmennetyistä selluloosapolymeereista.
• · • ♦ ··♦ • ♦ • · : 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen revintämassa, • · • · * tunnettu siitä että sillä kokoon puristuksen jälkeen on vä-25 hintään 15 % suurempi tiheys samoissa olosuhteissa mitä pu- ristusaikaan, lämpöön ja paineeseen tulee, kuin sellu-loosatuotteella jonka kuituja ei ole impregnoitu di-, tri- • · .*:* tai monifunktionaalisella alkoholilla tai jollain muulla sa- •V man vaikutuksen aiheuttavalla valmisteella mutta jonka kuidut • · 30 muuten ovat samaa tyyppiä ja ovat samalla aineella silloitet-. V tuja kuin ensin mainitun selluloosatuotteen kuidut. « m « 100812 32
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että mainittujen tri-, di- tai monifunktionaa-listen alkoholien moolipaino ylittää 60 g /mol.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että mainittujen tri-, di- tai moni funktionaalisten alkoholien hiilirungot sisältävät yhden tai useamman heteroatomin, jotka heteroatomit voivat käsittää hapen tai typen. 10
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että mainitut di-, tri- tai monifunktionaaliset alkoholit sisältävät yhden tai useamman polaarisen, funktionaalisen ryhmän, jotka kuuluvat tyypiltään joukkoon joka is käsittää aldehydi-, keto- ja karboksyyliryhmät.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että selluloosakuidut on impregnoitu 2-150 ' grammalla bifunktionaalista, trifunktionaalista tai monifunk- :Y 20 tionaalista alkoholia/kg selluloosakuituja. • · < ►
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen revintämassa, • · . tunnettu siitä että selluloosakuidut on impregnoitu 5-50 • · • · *·’ grammalla bifunktionaalista, trifunktionaalista tai monifunk- 25 tionaalista alkoholia/kg selluloosakuituja.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen revintämassa, » · .·; tunnettu siitä että selluloosatuotteen kuiturakenteella on parannettu kokoonpuristuvuus lämmön ja paineen vaikutuksesta, • « 30 aikaansaatavissa impregnoimalla selluloosakuitu tehokkaalla r 1 1 määrällä glyserolia. 100812 33
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että selluloosatuotteesta valmistetulla, ilma-muotoillulla absorptiokappaleella, ollessaan puristettuna vähintään 50 kg/m3 suurempaan kuivaan tiheyteen kuin on kä- 5 sittelemättömästä kuidusta ilmamuotoillulla absorptiokappaleella, on märkä ominaistilavuus joka ainakin olennaisesti vastaa käsittelemättömän, kokoon puristetun tuotteen märkää ominaistilavuutta, ts. selluloosatuotteen jota ei ole silloitettu eikä impregnoitu di-, tri- tai monifunktionaalisella ίο alkoholilla eikä millään toisella vastaavalla reagenssilla.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että selluloosatuotteesta valmistetulla, ilma-muotoillulla absorptiokappaleella, ollessaan puristettuna is vähintään 50 kg/m3 suurempaan kuivaan tiheyteen kuin mitä on käsittelemättömästä kuidusta ilmamuotoillulla absorptiokappaleella, on absorptiokyky joka on ainakin yhtä suuri tai suurempi kuin on käsittelemättömästä selluloosamassasta valmis-tetulla, kokoon puristetulla tuotteella, ts. selluloosatuot-20 teella jota ei ole silloitettu eikä impregnoitu di-, tri- tai monifunktionaalisella alkoholilla eikä millään toisella vas- • 1 *·ί· taavalla reagenssilla, mainitun käsittelemättömistä sellu- • i • · loosatuotteista valmistetun absorptiokappaleen ollessa puris- • · * tettuna tiheyteen 200 kg/m3.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen revintämassa, ;·. tunnettu siitä että se sisältää 10-150 g silloittajaa/kg sei- « >'·' luloosakuitua. • · • · .'·· 30
15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen revintämassa, . V tunnettu siitä että se sisältää 20-60 g silloittajaa/kg sei- * « 1 · 100812 34 luloosakuitua.
16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-15 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että selluloosamolekyylien väliset kemialliset 5 silloitukset ovat muodostuneet yhdestä tai useasta aineesta siitä silloittavien aineiden joukosta, johon kuuluvat di-, tri- tai monifunktionaaliset orgaaniset hapot, di-, tri- tai monifunktionaaliset aldehydit sekä heterosykliset yhdisteet joilla on renkaassa hiilen lisäksi ainakin kaksi typpiatomia, ίο näiden joukossa dihydroksietyleeniurea ja dimetyylidihydrok-sietyleeniurea sekä näiden kahden johdannaiset.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen revintämassa, tunnettu siitä että sillat ovat muodostuneet reaktioiden kautta jotka 15 ovat yhden tai useamman sellaisen aineen katalysoimia jotka käsittävät joukon aikaiimetallihypofosfiitti, aikaiimetalli- polyfosfaatti, alkalimetallifosfaatti, aikaiimetallisulfaat- ti, natriumfluoriboraatti, dinatriumkarbonaatti, Lewishapot : ' kuten rautatrikloridi, sekä orgaaniset amiinit. : : 2o » · • » >
18. Jonkin patenttivaatimuksista 1-17 mukainen revintämassa, » *.!. tunnettu siitä että silloitetut selluloosakuidut on valittu • · e · ryhmien joukosta jotka käsittävät valkaistut, osittain vai- * kaistut ja valkaisemattomat sulfaatti- tai sulfiittideligni-25 fioidut havu- ja lehtipuukuidut, termo- ja kernitermomekaaniset massat sekä näiden seokset, selluloosakuidun ollessa kui- :·. tenkin edullisesti valkaistua havusulfaattimassaa. • · « · I • ·
19. Jonkin patenttivaatimuksista 1-18 mukainen revintämassa, $ § .·· 30 tunnettu siitä että se on rainan muotoinen joka on kuidutuk- . Y sen ja silloituksen jälkeen kompaktoitu, ja että se on tar- * • 4 > 1 « · • 100812 35 koitettu uudelleen kuidutettavaksi ja muotoiltavaksi alhaisen tiheyden omaaviksi absorptiokappaleiksi tai näiden osiksi.
20. Absorptiokappale, tunnettu siitä, että se ainakin osit-5 tain koostuu jonkin patenttivaatimuksista 1-19 mukaisesta selluloosatuotteesta.
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen absorptiokappale, tunnettu siitä että mainittu revintämassa esiintyy seoksena supe- lo rabsorboivien polymeerien (SAP) kanssa, joilla ymmärretään polymeerejä jotka pystyvät muodostamaan geelejä joissa on vähintään 10 g vettä/g polymeeriä.
22. Patenttivaatimuksen 20 tai 21 mukainen absorptiokappale, is tunnettu siitä että myös sisältää vahvikkeina tekokuituja, mukaan lukien synteettisiä kuituja, edullisesti mainittuun revintämassaan sekoitettuna.
23. Jonkin patenttivaatimuksista 20-22 mukainen absorptiokap- ' 't 20 pale, tunnettu siitä että jonkin patenttivaatimuksista 1-19 ·,,, mukainen revintämassa esiintyy sekoitettuna tai kerrostettuna ei-silloitettuihin selluloosakuituihin. • ♦ • t
• · ··· • » • ♦ ’’’ 24. Jonkin patenttivaatimuksista 20-23 mukainen absorptiokap- 25 pale, tunnettu siitä että siinä esiintyy tiheysgradientti.
;·. 25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen absorptiokappale, tunnet- 9 ♦ tu siitä että se on valmistettu yhdestä tai useammasta jonkin .V vaatimuksista 1-18 mukaisesta selluloosatuotteen muunnelmas- t i ♦ » ,··· 30 ta, jotka muunnelmat on muotoiltu ja puristettu eri tiheyk- . siin ennen yhdistämistä. » » 100812 36
26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen absorptiokappale, tunnettu siitä että siinä esiintyy eri kokoonpuristuvuuden omaavia ja siten eri puristuksen jälkeisiä tiheyksiä omaavia kerroksia, jotka on saatu lisäämällä eri suhteelliset määrät mai- 5 nittuja di-, tri- tai monifunktionaalisia alkoholeja tai vastaavia impregnointiaineita.
27. Jonkin patenttivaatimuksista 20-26 mukainen absorptiokappale, tunnettu siitä että se koostuu joistakin tuotteista ίο jotka käsittävät lastenvaipat, terveyssiteet ja inkontinens-situotteet, tai jostain muusta ruumiinnesteiden keräämiseen tarkoitetusta tuotteesta.
28. Patenttivaatimuksen 27 mukainen absorptiokappale, tunnet -tu siitä että siinä esiintyy yksi tai useampia kantajaa vas- 15 ten käännettäväksi tarkoitettuja kerroksia, jolla kerroksella tai joilla kerroksilla on alhaisempi tiheys kuin alla sijaitsevilla kerroksilla voidakseen lyhyessä ajassa tallentaa suhteellisen suuria nestemääriä.
29. Menetelmä revintämassan valmistamiseksi, käsittäen sellu- loosakuitujen kuidutuksen sekä niiden silloituksen, tunnettu *···* siitä että selluloosakuidut impregnoidaan tehokkaalla määräl- « • tl |···’ lä kemikaaleja, sisältäen silloittajan ja ainakin yhtä di-, • · · • · c *!*,* tri- tai monifunktionaalista alkoholia, että impregnoitu ai- • · • · < 25 nes kuivataan, että se kuidutetaan viimeistään kuivauksen jälkeen ja että kuidutetut selluloosakuidut silloitetaan kuivina lämpötilassa 100-210 °C, jolloin syntyy revintämassa ·*·.. jossa on hyvä kokoonpuristuvuus lämmön ja paineen vaikutuk- :*: · sesta yhdessä hyvien absorptio-ominaisuuksien kanssa. « ·
30. Patenttivaatimuksen 29 mukainen menetelmä, tunnettu siitä 30 100812 37 että silloitusreaktio suoritetaan kuivassa tilassa lämpötila-alueella 140-190 °C.
31. Jonkin patenttivaatimuksista 29-30 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä että selluloosakuidut impregnoidaan tehokkaalla määrällä kemikaaleja jotka turvottavat kuituja ja pehmentävät siten selluloosapolymeerejä, jolloin revintämassa saa paremman kokoonpuristuvuuden lämmön ja paineen vaikutuksesta. io
32. Jonkin patenttivaatimuksista 29-31 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että mainituilla di-, tri- tai moni funktionaalisilla alkoholeilla on moolipaino joka ylittää 60 g/mol.
33. Jonkin patenttivaatimuksista 29-32 mukainen menetelmä, is tunnettu siitä että mainittujen di-, tri- tai monifunktionaa- listen alkoholien hiilirungot sisältävät yhden tai useamman heteroatomin, jotka voivat käsittää hapen tai typen.
34. Jonkin patenttivaatimuksista 29-33 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä että mainitut di-, tri- tai monifunktionaali- set alkoholit sisältävät yhden tai kaksi funktionaalista ryh-mää, tyypiltään aldehydi-, keto- ja karboksyyliryhmiä käsit- • « · • · · tävää joukkoa. • · · • · « • · · • · • · < • · ·
35. Jonkin patenttivaatimuksista 29-34 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että selluloosakuidut on impregnoitu 2-150 grammalla di-, tri tai monifunktionaalista alkoholia/kg sel-luloosakuituja. /.1. 30
36. Jonkin patenttivaatimuksista 29-35 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että selluloosakuidut on impregnoitu 5-50 100812 38 grammalla di-, tri tai monifunktionaalista alkoholia/kg sel-luloosakuituj a.
37. Jonkin patenttivaatimuksista 29-36 mukainen menetelmä, s tunnettu siitä että selluloosakuidut on impregnoitu glyserolilla.
38. Jonkin patenttivaatimuksista 29-37 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että lisätään määrä silloitusreagenssia joka ίο vastaa 10-150 g silloittajaa/kg selluloosakuituja.
39. Jonkin patenttivaatimuksista 29-38 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että lisätään määrä silloitusreagenssia joka vastaa 20-60 g silloittajaa/kg selluloosakuituja. 15
40. Jonkin patenttivaatimuksista 29-39 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että silloitusreagenssiksi lisätään yhtä tai useampaa ainetta ryhmästä silloittavia aineita joka käsittää bifunktionaaliset, trifunktionaaliset tai polyfunktionaaliset / 20 orgaaniset hapot, bifunktionaaliset, trifunktionaaliset tai polyfunktionaaliset aldehydit ja myös heterosykliset yhdis- *.·. teet joissa on hiilen lisäksi renkaassa vähintään kaksi typ- • « · ]··;' piatomia, mukaan lukien dihydroksietyleeniurea ja dimetyyli- • · · *;·.* dihydroksimetyleeniurea sekä näiden kahden yhdisteen johdan- • * · 25 naiset.
41. Jonkin patenttivaatimuksista 29-40 mukainen menetelmä, :'· tunnettu siitä että silloitusreaktion katalysoi aine joka on valittu jostakin ryhmistä alkalimetallihypofosfiitti, alkali-30 metallipolyfosfaatti, alkalimetallifosfaatti, alkalimetal-lisulfaatti, natriumfluoriboraatti, dinatriumkarbonaatti, 100812 39 Lewishapot kuten rautatrikloridi, sekä orgaaniset amiinit.
42. Jonkin patenttivaatimuksista 29-41 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että silloituksen kohteena olevat sellu-5 loosakuidut on valittu ryhmien joukosta, jotka käsittävät valkaistut, osittain valkaistut ja valkaisemattomat, sulfaat-tidelignifioidut tai sulfiittidelignifioidut, havupuukuidut ja lehtipuukuidut, termomekaaniset ja kemotermomekaaniset massat, ja mainittujen materiaalien seokset; edullisesti valio kaistut havupuusulfaattimassat.
FI956080A 1993-06-23 1995-12-18 Kuidutettu selluloosatuote ja menetelmä sen valmistamiseksi FI100812B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9302166 1993-06-23
SE9302166A SE502387C2 (sv) 1993-06-23 1993-06-23 Fibrerad cellulosaprodukt, sätt för framställning därav samt absorptionskropp
PCT/SE1994/000613 WO1995000703A1 (en) 1993-06-23 1994-06-21 Defibered cellulose product and method for its preparation
SE9400613 1994-06-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI956080A0 FI956080A0 (fi) 1995-12-18
FI956080A FI956080A (fi) 1996-01-17
FI100812B true FI100812B (fi) 1998-02-27

Family

ID=20390385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI956080A FI100812B (fi) 1993-06-23 1995-12-18 Kuidutettu selluloosatuote ja menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5779857A (fi)
EP (1) EP0705365B1 (fi)
AU (1) AU7089594A (fi)
CA (1) CA2164310A1 (fi)
DE (1) DE69412618T2 (fi)
FI (1) FI100812B (fi)
RU (1) RU2129629C1 (fi)
SE (1) SE502387C2 (fi)
WO (1) WO1995000703A1 (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE504650C2 (sv) * 1995-07-07 1997-03-24 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Absorberande cellulosaprodukt innefattande cellulosafibrer tvärbundna genom reaktion med en polymer innehållande fria syra- eller aldehydgrupper samt sätt att bereda den
GB9813511D0 (en) * 1998-06-24 1998-08-19 Datasorb Limited Determining properties of absorbent articles
US6344109B1 (en) 1998-12-18 2002-02-05 Bki Holding Corporation Softened comminution pulp
US6809158B2 (en) * 2000-10-20 2004-10-26 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbing agent and process for producing the same
WO2002055774A2 (en) * 2000-11-14 2002-07-18 Weyerhaeuser Co Crosslinked cellulosic product formed by extrusion process
JP2004526489A (ja) * 2000-12-07 2004-09-02 ウェヤーハウザー・カンパニー 貯留層への改良された液体の移動を有する分配層
ATE408726T1 (de) 2001-06-08 2008-10-15 Procter & Gamble Cellulosfasern enthaltend strahlungsaktivierbare harzverbindungen
JP3647797B2 (ja) * 2001-11-28 2005-05-18 コナミ株式会社 画像表示プログラム、画像表示方法及びビデオゲーム装置
US7399377B2 (en) * 2003-01-02 2008-07-15 Weyerhaeuser Co. Process for singulating cellulose fibers from a wet pulp sheet
US20050143571A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Weyerhaeuser Company Method for forming individualized intrafiber crosslinked cellulosic fibers with improved brightness and color
US20050145350A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Weyerhaeuser Company Individualized intrafiber crosslinked cellulosic fibers with improved brightness and color
US20050217812A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-06 Weyerhaeuser Company Bleached crosslinked cellulosic fibers with high color and brightness
US6986793B2 (en) * 2004-03-31 2006-01-17 Weyerhaeuser Company Method for making bleached crosslinked cellulosic fibers with high color and brightness
US20050247419A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-10 Hamed Othman A Treatment composition for making acquisition fluff pulp in sheet form
ES2662168T3 (es) * 2005-03-24 2018-04-05 Xyleco, Inc. Procedimiento para preparar un material compuesto
US7745685B2 (en) * 2005-10-31 2010-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with improved odor control
US7943066B2 (en) * 2006-10-06 2011-05-17 The University Of New Brunswick Electrically conductive paper composite
US8936697B2 (en) * 2010-01-06 2015-01-20 Sustainable Health Enterprises Highly absorbent and retentive fiber material
WO2014026188A1 (en) * 2012-08-10 2014-02-13 International Paper Company Fluff pulp and high sap loaded core
WO2016081819A1 (en) 2014-11-21 2016-05-26 Rohm And Haas Company Binder compositions for making crosslinked cellulose fiber
US9771687B2 (en) 2016-02-25 2017-09-26 International Paper Company Crosslinked cellulose as precursor in production of high-grade cellulose derivatives and related technology
US11352748B2 (en) 2018-07-31 2022-06-07 International Paper Company Crosslinked pulps, cellulose ether products made therefrom; and related methods of making pulps and cellulose ether products
RU2755985C1 (ru) * 2020-04-03 2021-09-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД)" Способ получения распушенной целлюлозы

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3224926A (en) * 1962-06-22 1965-12-21 Kimberly Clark Co Method of forming cross-linked cellulosic fibers and product thereof
US3434918A (en) * 1965-12-13 1969-03-25 Kimberly Clark Co Process of forming absorbent paper from a mixture of cellulosic fibers and partially crosslinked cellulosic fibers and paper thereof
CA1260202A (en) * 1984-04-13 1989-09-26 Leo J. Bernardin Absorbent structure designed for absorbing body fluids
US4889596A (en) * 1986-06-27 1989-12-26 The Proter & Gamble Cellulose Company Process for making individualized, crosslinked fibers and fibers thereof
US4888093A (en) * 1986-06-27 1989-12-19 The Procter & Gamble Cellulose Company Individualized crosslinked fibers and process for making said fibers
US4889595A (en) * 1986-06-27 1989-12-26 The Procter & Gamble Cellulose Company Process for making individualized, crosslinked fibers having reduced residuals and fibers thereof
US4853086A (en) * 1986-12-15 1989-08-01 Weyerhaeuser Company Hydrophilic cellulose product and method of its manufacture
US5366591A (en) * 1987-01-20 1994-11-22 Jewell Richard A Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers
US5124197A (en) * 1989-07-28 1992-06-23 Kimberly-Clark Corporation Inflated cellulose fiber web possessing improved vertical wicking properties
US5384012A (en) * 1993-02-12 1995-01-24 James River Corporation Of Virginia Process for crosslinking of cellulosic fibers

Also Published As

Publication number Publication date
SE502387C2 (sv) 1995-10-09
US5779857A (en) 1998-07-14
FI956080A (fi) 1996-01-17
SE9302166L (sv) 1994-12-24
WO1995000703A1 (en) 1995-01-05
EP0705365A1 (en) 1996-04-10
EP0705365B1 (en) 1998-08-19
FI956080A0 (fi) 1995-12-18
CA2164310A1 (en) 1995-01-05
AU7089594A (en) 1995-01-17
DE69412618D1 (de) 1998-09-24
RU2129629C1 (ru) 1999-04-27
SE9302166D0 (sv) 1993-06-23
DE69412618T2 (de) 1999-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI100812B (fi) Kuidutettu selluloosatuote ja menetelmä sen valmistamiseksi
CA1280257C (en) Hydrophilic cellulose product and method of its manufacture
FI71798B (fi) Absorberande struktur som bildas av en blandning av hydrofila fibrer och i vatten oloeslig hydrogel samt absorberande engaongsprodukter innehaollande denna
AU693252B2 (en) Wet-resilient webs
CA1292217C (en) Absorbent structure containing individualized, crosslinked fibers
AU655047B2 (en) Wet-formed absorbent composite
US20070270070A1 (en) Chemically Stiffened Fibers In Sheet Form
CA2483011C (en) Method for making tissue and towel products containing crosslinked cellulosic fibers
CA2185537C (en) Heat treated high lignin content cellulosic fibers
US20080249492A1 (en) Fiber material web
US5536369A (en) Fluff pulp and method for the preparation of fluff pulp
CA2539500C (en) Materials useful in making cellulosic acquisition fibers in sheet form
CA2273500A1 (en) Unitary absorbent layer
EP0894163B1 (en) Method of preparation of a cellulosic pulp, cellulosic pulp to be used in absorbent products, and such absorbent product
EP1149200A1 (en) High-wet-bulk cellulosic fibers
RU96100765A (ru) Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта
FI94434C (fi) Selluloosakuituaine, joka käsittää erillisiä, jäykkiä, kiharaisia selluloosakuituja ja verkkoutusainetta, ja sitä sisältävä absorboiva rakenne
US6176973B1 (en) Absorbent material, absorbent body of the material, and method for preparation of the same
WO2018148166A1 (en) Dual function reagent, transfer fibers, transfer layer, and absorbent articles
CA2384794C (en) Non-ionic plasticizer additives for wood pulps and absorbent cores
JP2000508033A (ja) 吸収性材料及びその製造
EP2206523A1 (en) Treated cellulosic fibers and absorbent articles made from them
US20030024670A1 (en) Absorbent material and production thereof
WO2002053836A1 (en) Absorbent material and production thereof
MXPA06004138A (en) Materials useful in making cellulosic acquisition fibers in sheet form